全尺寸检验报告
全尺寸检查报告
15 16 12-3 17 18 12-4 19 20 12-5 21 22 12-6 23 24 12-7 25 26 27 28 29 30 31 32
三坐标测量仪 三坐标测量仪 三坐标测量仪 三坐标测量仪 三坐标测量仪 三坐标测量仪 三坐标测量仪 三坐标测量仪 三坐标测量仪 三坐标测量仪 三坐标测量仪 三坐标测量仪 三坐标测量仪 三坐标测量仪 三坐标测量仪 三坐标测量仪 三坐标测量仪 三坐标测量仪 三坐标测量仪 三坐标测量仪 三坐标测量仪 三坐标测量仪 三坐标测量仪
xxxx有限公司 检验报告
Supplier 供应商名称 序号 Feature 检查项目/规范 1 2-1 3 4 2-2 5 6 2-3 7 8 2-4 9 10 11 12-1 13 14 12-2 C&C 重要度 Gauge 量检具 1 三坐标测量仪 三坐标测量仪 三坐标测量仪 三坐标测量仪 三坐标测量仪 三坐标测量仪 三坐标测量仪 三坐标测量仪 三坐标测量仪 三坐标测量仪 三坐标测量仪 三坐标测量仪 三坐标测量仪 三坐标测量仪 三坐标测量仪 三坐标测量仪 三坐标测量仪 三坐标测量仪 2 Supplier code 供应商代码 Component or families of components 零件 或零件组名称 Result 3 检查结果 4 5 6 Part No/Rev. 零件号/级别 Qty / 数量 Batch/ 批次 判定
供应商检测人员 日期 保存地点 ：质保部 保存期限：3年
审核 日期 保存方式:电子版本
批准 日期
全尺寸检验报告(二)2024
全尺寸检验报告（二）引言概述：全尺寸检验报告（二）是对产品进行全方位的尺寸检验，旨在确保产品的质量符合相关标准和要求。
本文档将分5个大点对全尺寸检验进行详细阐述。
首先，将对检验流程进行介绍，其次，对尺寸测量方法和工具进行说明，然后，将详细罗列尺寸测量的五个主要要点，接着，将讨论其他影响尺寸测量准确性的因素，最后，对全尺寸检验的结果进行总结。
正文内容：1. 检验流程1.1. 仪器准备：确认所需的尺寸测量仪器并进行校准。
1.2. 样品准备：将待检测的样品或产品进行准备工作，确保样品符合检验要求。
1.3. 测量顺序：按照预定的顺序测量各个尺寸参数。
1.4. 记录数据：准确记录每次测量的数据，包括尺寸数值和日期时间。
1.5. 结果比对：将测量结果与标准数值进行比对，判断产品是否合格。
2. 尺寸测量方法和工具2.1. 直尺和卡尺：适用于直线和平面距离测量。
2.2. 游标卡尺：用于测量细小或精确的尺寸参数。
2.3. 外径卡尺：测量轮廓尺寸及直径。
2.4. 显微镜：用于测量微小尺寸和表面细节。
2.5. 影像测量系统：通过图像处理和测量软件测量尺寸和形状。
3. 尺寸测量的主要要点3.1. 合适的测量位置和方向。
3.2. 确定测量的起点和终点。
3.3. 精确的工具使用和操作技巧。
3.4. 避免外力或温度对尺寸测量的影响。
3.5. 多次测量并取平均值以提高测量准确性。
4. 影响尺寸测量准确性的因素4.1. 环境因素：如温度、湿度等。
4.2. 操作者技术水平：操作者的技术水平和经验影响尺寸测量的准确性。
4.3. 测量工具的精度和稳定性：测量工具的精度和稳定性直接影响测量结果的准确性。
4.4. 产品形状和材料特性：产品形状和材料特性对尺寸测量的准确性有一定影响。
4.5. 测量时间：测量时间的选择可能对尺寸测量结果产生影响。
5. 总结本文中对全尺寸检验进行了详细的介绍和阐述。
通过了解检验流程、尺寸测量方法和工具、主要要点以及影响尺寸测量准确性的因素，我们能够更好地进行全尺寸检验，并确保产品质量符合要求。
全尺寸检测报告(一)2024
全尺寸检测报告（一）引言概述：全尺寸检测报告（一）是对某产品进行全尺寸检测后所得到的结果和分析的报告。
本文将首先介绍全尺寸检测的背景和目的，然后详细讨论5个大点，每个大点包含5-9个小点。
最后，本文将总结全尺寸检测的结果和结论。
1. 产品特性检测1.1 尺寸测量- 使用精确测量工具进行尺寸测量- 检查产品是否符合设计要求的尺寸范围- 记录测量结果并与设计规范进行比较1.2 外观检查- 观察产品外观是否有明显缺陷或瑕疵- 检查产品表面的光滑度和质量- 检测产品颜色是否与设计要求一致1.3 包装检测- 检查产品包装是否完好无损- 检测包装内部是否存在松动或破损- 确保产品在运输过程中不受损坏2. 材料性能检测2.1 强度测试- 通过拉力测试仪测定产品的强度参数- 确定产品是否符合设计的负载要求- 分析材料强度与设计负载之间的安全裕度 2.2 塑性测试- 使用硬度测试仪对产品进行塑性测试- 分析产品的硬度与材料塑性之间的关系 - 检测材料在变形和应变过程中的性能3. 功能性能检测3.1 电子元件测试- 检查电子元件是否正常工作- 调试电路并测量电压、电流等参数- 确保产品的功能符合设计要求3.2 机械动作测试- 测试产品的机械部件是否正常运转- 检查产品的运行噪音和振动- 确保产品的机械动作性能良好4. 环境适应性测试4.1 温度测试- 在不同环境温度下测试产品性能- 分析产品在高温、低温环境下的可靠性- 确保产品在各种温度条件下正常工作4.2 湿度测试- 在不同湿度环境下测试产品的性能- 检查产品内部是否受到湿度影响- 评估产品的防潮性能和耐湿度能力5. 安全性能检测5.1 电气安全测试- 检查产品的绝缘电阻和接地状态- 测试产品的漏电流和绝缘电阻值- 确保产品在正常使用时不会发生电击事故5.2 火灾安全测试- 检测产品的抗火性能和阻燃能力- 测试产品在火灾情况下的烟雾和毒气产生情况- 确保产品在火灾时能够提供足够的安全保护总结：全尺寸检测报告（一）中，我们对产品的特性、材料性能、功能性能、环境适应性和安全性能进行了全面的检测和分析。
全尺寸检验报告01
号 Characteristic
1 2 3 4
5
45±1.5 15± R42.8±1.5 R27.8±1.5
20±1.5
No No No No No
45.6 14.5
45.5 14.6
45.8 14.2
46.2 14.3
45.8 14.5
备 注 Not e
注 Note: 不符合图纸的值请圈出 Circle All Inspection Values Which Do Not Conform To Spec. 检验/日期 Inspected by/Date: 审核/日期 Verified By/Date:
零件尺寸检验报告 Part Dimension Inspection Report
零件号 P/N 供货商 Supplier
零件名称 Part Name: 图纸更改日期 Blueprint Date 检验机构名称 Name of Inspect Facility: 提交原因 Submission For: √ 新零件 New Part
供货商编号 Supplier Code: 地址 Address QA 实验室 其它 Other
缺陷纠正 Correction To Discrepancy
尺寸要求:1.按图纸要求每批中每个零件任选五个检验(图纸见附件四)
序 Num ber 尺寸要求 Dimension 是否 KPC KPC Yes/No 序列号 Serial No S- 1 序列号 Serial No S- 2 序列号 Serial No S- 3 序列号 Serial No S-4 序列号
全尺寸检验及功能试验报告(一)2024
全尺寸检验及功能试验报告（一）引言概述：本报告旨在对产品进行全尺寸检验及功能试验，以确保其在设计规格要求下的可靠性和性能。
本文档将系统地介绍了全尺寸检验及功能试验的过程和结果，为产品的质量保证和最终交付提供了依据。
正文：一、全尺寸检验1.外观检验-检查产品外观是否完整无损，是否符合设计要求。
-确认产品颜色、标识和包装是否符合规格。
2.尺寸测量-测量产品长、宽、高及其他特定尺寸参数，与设计图纸进行对比。
-判断产品是否符合尺寸要求，以保证后续的功能试验可行性。
3.重量检验-测量产品重量，与设计规格进行比对。
-确保产品的重量在合理范围内，不超出承重能力。
4.材料检验-检验产品所采用的材料，确认是否符合设计规范。
-验证产品所使用的材料的质量和可靠性。
5.表面处理检验-检查产品表面处理是否符合要求。
-评估表面处理的质量和耐久性。
二、功能试验1.性能测试-对产品的各项性能指标进行测试，如电气性能、机械性能等。
-确保产品在正常工作情况下能够满足设计要求。
2.耐久性试验-通过模拟产品长时间使用情况，检验其耐久性和可靠性。
-评估产品在长期使用中是否会出现性能下降或故障。
3.环境适应性试验-将产品暴露于各种恶劣环境下，如高温、低温、湿度等。
-检验产品在各种环境条件下的工作性能和稳定性。
4.安全性测试-对产品的安全性能进行测试，确保其符合相关安全标准。
-评估产品在正常使用过程中是否存在安全隐患。
5.可靠性试验-对产品进行全面的可靠性测试，包括寿命测试、可靠性增长测试等。
-验证产品的可靠性指标，为产品质量保证提供依据。
总结：通过本次全尺寸检验及功能试验，产品在外观、尺寸、重量、材料、表面处理等方面均符合设计规范要求。
功能试验的结果表明产品的性能、耐久性、环境适应性、安全性和可靠性均满足预期要求。
在质量保证和最终交付环节，本报告为产品提供了可靠的数据支持，保证了产品的质量和性能。
产品全尺寸检验报告(产品规格要求)(二)2024
产品全尺寸检验报告(产品规格要求)（二）引言概述：本次产品全尺寸检验报告旨在检查产品是否符合规格要求，并对其进行全面评估。
通过对产品尺寸进行仔细测量和分析，我们能够确定产品是否满足设计规格，并发现任何潜在的缺陷或问题。
本文将分为五个主要部分，每个部分都将涵盖该部分下的几个关键点。
通过本报告，客户将了解产品的尺寸检验结果和评估结论。
正文：一、外观尺寸检验1.测量外观尺寸（长度、宽度、高度）是否符合规格要求2.检查产品边缘和曲线的平滑度是否达到标准3.确认产品的整体形状是否符合设计要求4.检查产品的角度和倾斜度是否在允许范围内5.评估外观尺寸检验结果，并提出结论二、功能尺寸检验1.测量功能部件的尺寸是否符合规格要求2.核实各功能部件的连接和安装是否正确3.检查功能部件的运作是否正常，是否满足设计要求4.评估功能尺寸检验结果，并提出结论5.提出任何必要的改进建议，以提高产品的功能性能三、材料尺寸检验1.检查产品所用材料的厚度、宽度是否符合规格要求2.测量材料的硬度和密度是否达到标准3.检查材料表面的平整度和平行度是否满足要求4.评估材料尺寸检验结果，并分析材料的质量情况5.提出任何可能存在的材料问题，并建议解决方案四、装配尺寸检验1.检查产品的各个组件之间的装配精度和匹配度是否达到要求2.测量装配部件的相对位置和间隙是否在允许范围内3.核实产品的组装工艺是否正确，并评估其对尺寸的影响4.评估装配尺寸检验结果，并提出改进建议5.确定产品的装配质量，以确保其满足规格要求五、检验总结综合以上尺寸检验结果，对产品的整体品质进行综合评估，并得出以下结论：1.产品是否满足规格要求，是否达到客户的期望2.产品是否存在任何尺寸方面的缺陷或不足3.产品尺寸检验的结果是否满足质量标准和行业要求4.针对任何发现的问题，提出必要的改进方案和建议5.总结本次尺寸检验的重点和主要发现，并展望未来的质量控制措施总结：通过对产品全尺寸的仔细检查和评估，我们能够确定产品是否符合规格要求，并发现任何可能存在的问题和潜在的改进空间。
产品全尺寸检验报告(一)
产品全尺寸检验报告（一）引言概述:
本文档是针对产品全尺寸检验的报告，通过对产品进行详细的检测和评估，旨在确保产品的质量和性能达到预期标准。
全尺寸检验是一项重要的质量控制活动，对于保证产品的可靠性和安全性具有重要意义。
正文:
1. 产品外观检验
- 检查产品的外观是否符合设计要求
- 检查产品的颜色、光泽度、表面平整度等方面是否达标
- 检查产品是否存在任何外观缺陷或损伤
2. 产品尺寸测量
- 使用精确的测量工具对产品尺寸进行测量
- 比较测量结果与设计图纸中规定的尺寸标准进行对比
- 确保产品的尺寸精度符合要求，并排除尺寸超差的情况
3. 产品功能性测试
- 对产品的各项功能进行全面测试
- 检验产品是否能够正常运作并满足设计要求
- 测试产品在不同条件下的可靠性和稳定性
4. 产品耐久性评估
- 对产品的材料及制造工艺进行评估
- 使用适合的试验方法模拟产品在长期使用中的情况
- 评估产品的耐久性和寿命，并采取相应的措施进行改进
5. 产品安全性检查
- 检查产品是否符合相关的安全标准和法规
- 检验产品是否存在任何安全隐患
- 确保产品在正常使用过程中不会给用户带来任何安全风险
总结:
综上所述，通过全尺寸检验，我们对产品的外观、尺寸、功能性、耐久性和安全性进行了全面评估。
在检验过程中，我们发现并解决了一些尺寸超差、功能缺陷以及材料问题。
经过改进和调整后，产品达到了预期的质量和性能标准。
我们将继续进行产品的全尺寸检验，并持续改进，以确保产品始终满足客户的需求和期望。
全尺寸检验报告
PPAP
供方名称 : 哈尔滨天烨轴承有限公司 供方代码:
乙方检验结论：合格 （盖检验章） 注:。 检验: 审核:
甲方检验结论：
检验日期：
天烨轴承ห้องสมุดไป่ตู้限公司
全尺寸检验报告 手工样件 工装样件
零件编号: 54RCT3502 零件名称: 汽车离合器轴承 图纸更改日期: 检验机构名称:哈尔滨天烨轴承有限公司质检部 尺寸序号 Number 尺寸要求 Characteristic Dimension 01 02 03 04 05 06 07 08 09 10 11 12 轴承单元内径尺寸φ35.05～φ35.30 接触圆直径φ54 单总高44.5±05 单元配合高34±0.5 拨叉宽度43.5±0.5 内外圈硬度HRC60~64 旋转灵活性 手感无噪音 外观无锈蚀、划伤 型号标识清楚 调心力50～200N 调心量1.2-1.7 是否KPC KPC Yes/No Y N N Y Y Y N N N N N Y 检测方法 inspection method 专用止通规 游标卡尺 游标卡尺 游标卡尺 游标卡尺 硬度计 转动 转动 目测 目测 测力计 游标卡尺 序列号 Serial No Sφ35.10 φ54 44.15 34 43.86 62 合格 合格 合格 合格 100N 1.5 序列号 Serial No Sφ35.10 φ54 44.15 34 43.86 63 合格 合格 合格 合格 100N 1.4 序列号 Serial No Sφ35.10 φ54 44.15 34 43.86 62 合格 合格 合格 合格 100N 1.5 序列号 Serial No S序列号 Serial No S序列号 Serial No S-
全尺寸检测检验报告
摄像头尺寸宽18±0.1mm
结论：
检验人员：审核：
检验报告
■01全尺寸检测
□02材料检测
□03性能检测
□04其他
□首次抽样□再次抽样■第三次抽样
□新的零部件
□产品变更 □生产迁移
□生产过程变更 □长期生产停顿 □新的二级供应商
客户名称
xxx科技有限公司
零件号
/
供应商代码
零件名称
部件来源
外购
检测数量
5
编号
要求
测量结果
评价
合格/不合格
1
面壳尺寸长300±0.2
2
面壳尺寸宽80±0.1
3
底壳尺寸长300±0.2
4
底壳尺寸宽
80±0.1
5
按键尺寸长15±0.1mm
6
按键尺寸宽5±0.1mm
7Hale Waihona Puke 按键尺寸高5±0.1mm
8
镜头尺寸长长30±0.1mm
9
镜头尺寸高
26±0.1mm
10
主板尺寸长
90±0.1mm
11
主板尺寸宽
70±0.1mm
12
摄像头尺寸长20±0.1mm
全尺寸检验报告
全尺寸检验报告随着科技的发展和社会进步，尺寸检验在各行各业中起着至关重要的作用。
无论是制造业、建筑业还是航空航天等领域，全尺寸检验报告都是确保产品质量和安全的重要手段。
一、尺寸检验概述尺寸检验是指通过测量和检验产品的各个尺寸参数，以验证其是否符合设计要求。
全尺寸检验则是对产品的所有相关尺寸进行全面检测和验证，确保产品的每一处细节都符合预期标准。
全尺寸检验报告就是在全尺寸检验的基础上，将相关数据和结果整理、记录并加以分析、解读的文档。
二、全尺寸检验报告的重要性1.确保产品质量：全尺寸检验报告可以准确记录产品各个尺寸参数，并与设计规范相对比，从而及时发现和解决潜在问题，确保产品质量。
2.提高生产效率：全尺寸检验报告提供了详细的数据分析和验证结果，帮助制造商了解产品制造过程中的问题，并能及时进行调整和改进，提高生产效率。
3.满足监管要求：在一些行业中，全尺寸检验报告是必要的监管要求，例如汽车制造领域的质量认证体系，全尺寸检验报告为企业取得相关认证提供了必要的依据。
三、全尺寸检验报告的内容1.产品信息：全尺寸检验报告首先需要记录产品的基本信息，如名称、型号、批次号等，以方便追溯和识别。
2.检验项目：全尺寸检验报告需要列出所有的检验项目，包括尺寸、形状、角度、平整度等多个方面，确保每个细节都能得到充分的关注和评估。
3.测量数据记录和分析：全尺寸检验报告应记录每个检验项目的测量数据，并进行数据分析。
通过图表、曲线和统计分析等方式，将大量的数据进行可视化和直观呈现，以便于理解和评估。
4.结果评定：全尺寸检验报告需要根据设计要求和标准对测量数据进行评定，判断产品是否合格。
同时，还需明确哪些尺寸存在误差和哪些需要进一步改进。
5.异常情况处理：在报告中，还需记录在检验过程中发现的异常情况，并对这些异常情况进行分析和处理，以确保类似问题不再出现。
四、全尺寸检验报告的编制要求1.角度准确：全尺寸检验报告需要遵循精确的角度和符号规范，确保报告的准确性和一致性。
客户要求提供全尺寸检测报告，到底有啥意义？
客户要求提供全尺寸检测报告，到底有啥意义？客户要求提供全尺寸检测报告，到底为有啥意义？在APQP的第二阶段，对原型样件进行全尺寸测量，并通过产品的试验来验证产品设计，在APQP的第三阶段，对OTS样件进行全尺寸测量，用于验证模具、工装能力，在APQP的第四阶段节拍生产时，用于验证在节拍生产条件是否能稳定生产出合格的产品。
案例一检测工程师小王正耷拉着脑袋，很郁闷看着客户发过来的邮件，邮件的内容大致是这样的：你提供的XX新产品开发的首件检测报告，有一些尺寸不合格，我希望今天你们处理好，并在下班5点前回邮件给我。
有没有搞错，个别尺寸也是一般尺寸，新产品有100多个尺寸，个别一般尺寸不合格，很正常啊。
现在安排修模具，至少也得5天，就算加班加点，也得3天吧。
今天下午5点前怎么可以呢。
还是给客户说清楚好了，塑胶件100多个尺寸，在T0第一试模只能保证80%以上的尺寸是符合的，根据修模计划本周五可以再进行一次试模，重新会提交尺寸测量报告。
邮件发出不到10钟，电脑叮咚一声···新邮件来了，客户的回复，你们必须在下班前给我一份满意的尺寸测量报告，我已经给我的老板汇报过了。
他也在等这份报告，我们“大老板”希望在下班前看到一份满意的尺寸检测报告。
看到这封邮件，检测工程师小王一脸茫然···到底是谁错了。
客户到底什么？人家没错，又没有一定要修模，客户只要一份满意的尺寸测量报告，什么是满意的测量报告呢？那是一份尺寸全部合格的尺寸报告呗。
天哪，终于明白了，不用下午5点了，现在只需要动动键盘，改改数据立马就完成了一份合格的测量报告。
再说，一般尺寸不合格，也不影响装配，反正天知你不知我也不说，就行了。
点评：为什么我们的全尺寸报告都是合格的呢?原来都是客户逼的，一逼我们都合格了。
因为不合格，就无法PPAP批准，无法PSW批准，就无法进入量产，所以假报告就这样产生了。
有人说PPAP是生产件批准程序，那是官方翻译，我的翻译为P(骗)P（骗）A（还是）P（骗），骗子骗子还是一个骗子。
全尺寸检验报告
95.4
OK
9 78.8±1.0
78.6
78.72
78.64
78.71
78.74
78.73
78.75
78.68
78.65
78.72
78.77
78.6
OK
10 R196±1.2
R196
R196
R196
R196
R196
R196
R196
R196
R196
R196
R196
R196
OK
11 69.4±1.0
不能精确测量
14.36
14.41
14.45
OK
16.2
16.12
16.05
16.03
16.04
16.05
16.16
16.18
16.16
16.15
16.08
16.02
OK
5
R15（+3.5，-2.5）
R15
R15
R15
R15
R15
R15
R15
R15
R15
R15
R15
R15
OK
6 R20（+3.5，-2.5）
R21.5
R15
R15
R15
R15
R15
R15
R15
R15
R15
R15
R15
R15
OK
65 ◎Φ0.04 A
0.022
0.016
0.024
0.02
0.024
0.21
0.016
0.014
0.03
0.023
0.018
0.02
全尺寸检验报告
全尺寸检验报告(Full-Sized Inspection Report)是一份由专业检测机构或质量管理部门提供的检验报告，用于对产品质量进行全方位的检测评估。
全尺寸检验报告通常是在产品设计完成后，在生产过程中不断进行检验与评估的产物。
本文将介绍全尺寸检验报告的重要性、制作要素及其在产品设计和生产中的应用。
全尺寸检验报告的重要性全尺寸检验报告是评估产品质量的重要指标，它可以反映产品在设计品质、原材料选择、生产过程、装配、运输等环节中的质量水平。
通过全尺寸检验报告的制作和分析，可以发现产品质量的问题，针对问题进行改进，从而提高产品的市场竞争力和品牌形象。
制作全尺寸检验报告的要素在制作全尺寸检验报告时，需要考虑以下要素：1. 检验项目：全尺寸检验报告需要根据产品的具体特点和使用功能，列举出需要检测项目，同时需要制定检测方法和标准。
2. 检测人员：检测人员需要具有丰富的检测经验和技能，能够按照标准进行检测，并撰写仔细精确的报告。
3. 检测设备：检测设备也需要满足检测标准的要求，同时需要保持设备的正常运转状态，以保证检测结果的准确性。
4. 检测环境：检测环境也是制作全尺寸检验报告的要素之一，需要保持温度、湿度等环境因素的稳定，以免影响检测结果。
采集数据后，需要将数据组织成易于理解和使用的形式。
报告的重点需要摆在最前面，同时需要给出详细的数据分析和结论。
如何在产品设计和生产中应用全尺寸检验报告在产品的设计和生产过程中，全尺寸检验报告可以起到重要的指导作用。
在产品设计过程中，可以根据检验报告的数据进行品牌调查、市场定义、竞争分析，并根据数据制定优化设计方案，以提高产品的品质水平。
在生产过程中，检验报告可以帮助生产管理人员及时调整生产工艺和原材料，以保障产品品质的一致性和稳定性。
此外，还可以根据检验报告对产品进行质量分类和品质分析，以保障生产的合规性和可持续性。
总之，全尺寸检验报告在产品生产过程中发挥着非常重要的作用，可以帮助企业发现产品质量问题，提高生产效率，提高市场竞争力和品牌形象。
全尺寸检测报告
50 50.04 50.02 50 50.02 OK 游标卡尺
25 2-92
91.4 91.42 91.36 91.38 91.4 OK 游标卡尺
26 233.1
232.96 233.06 233 233.1 233.04 OK 游标卡尺
27 165°
165° 164.5° 164.7° 164.8° 165.1° OK 角度尺
24.6 24.5 24.56 24.6 24.62 OK 游标卡尺
26.4 1° 38.8
26.5 26.42 26.46 26.4 0.9° 1.2° 1.1° 1.1° 39.2 39.1 38.9 38.9
OK 游标卡尺
OK
角度尺/水 平台
OK 游标卡尺
51.7 51.76 51.78 51.72 51.7 OK 游标卡尺
40 10
10.04 10 10.06 10.02 10 OK 游标卡尺
41 566（+2/0）
566 567 566 566 567 OK 卷尺
43 55.1
55.46 55.5 55.52 55.48 55.5 OK 游标卡尺
44 33.5
33.36 33.38 33.38 33.4 33.38 OK 游标卡尺
88 φ5 89 2 90 10
4.96 4.96 4.96 4.94 4.98 OK 游标卡尺 1.92 1.94 1.92 1.94 1.96 OK 游标卡尺 10.16 10.14 10.16 10.14 10.12 OK 游标卡尺
91 12.2 92 φ7
12.1 12.08 12.12 12.12 12.1 OK 游标卡尺
4.97
5