压力容器制造流程
压力容器制造程序控制文件
压力容器制造程序控制文件一、前言压力容器在工业生产中扮演着至关重要的角色,因其承受着一定的压力和温度,所以对其制造过程的质量控制要求极高。
为了确保压力容器的安全可靠运行,制定一套严谨、科学、完善的制造程序控制文件是必不可少的。
二、适用范围本程序控制文件适用于各类压力容器的制造过程,包括但不限于反应容器、换热容器、分离容器和储存容器等。
三、引用标准及规范在压力容器制造过程中,应严格遵循以下相关标准及规范:1、《固定式压力容器安全技术监察规程》2、《压力容器》(GB 150-2011)3、《锅炉和压力容器用钢板》(GB 713-2014)4、《承压设备无损检测》(NB/T 47013-2015)四、材料控制1、材料采购采购人员应根据设计要求,选择具有相应资质和质量保证能力的供应商。
采购的原材料应具有质量证明书,其化学成分、力学性能等指标应符合相关标准要求。
2、材料验收材料到货后,质量检验人员应按照采购合同和相关标准进行验收。
对钢板、钢管等材料应进行外观检查,查看有无裂纹、夹层、锈蚀等缺陷。
对需要复验的材料,应按照规定的抽样比例和检验项目进行复验。
3、材料保管验收合格的材料应分区存放,并做好标识,防止混淆和误用。
存放环境应符合材料的保管要求,避免受潮、锈蚀和变形。
五、设计控制1、设计输入设计人员应根据用户需求和相关法规标准,确定压力容器的设计参数,如工作压力、工作温度、介质等。
收集与设计相关的基础数据,如材料性能、设备工况等。
2、设计计算依据设计参数和相关标准,进行强度计算、稳定性计算等。
选用合适的结构形式和零部件,确保压力容器的安全性和可靠性。
3、设计文件审查完成设计文件后,应组织相关专业人员进行审查。
审查内容包括设计计算的准确性、结构的合理性、选用标准的正确性等。
六、工艺控制1、工艺文件编制根据设计文件和生产实际情况,编制详细的工艺文件,包括工艺流程、工艺参数、检验要求等。
工艺文件应经过审核和批准,确保其正确性和可行性。
压力容器制造流程
压力容器制造流程1.原材料采购和准备首先,根据客户的要求,采购合格的原材料,通常使用的材料有碳钢、不锈钢、合金钢等。
原材料应经过材质鉴定和化学成分分析,确保质量和可靠性。
2.板料切割将原材料的板材进行切割,通常使用切割设备如剪板机、等离子切割机等,根据容器的形状和尺寸,将板材切割成适当的尺寸和形状。
3.弯曲和成形利用弯曲机将切割好的板材进行弯曲和成形,得到器件的圆筒形状。
这个过程需要根据设计图纸和布局要求精确控制弯曲半径和角度。
4.焊接将成形的板材进行焊接,通常使用的方法有手工电弧焊、气体保护焊、埋弧焊等。
焊接需要严格遵守焊接程序和参数,以保证焊接质量和可靠性。
5.检测进行焊接后,需要对焊缝进行检测,以确保焊接质量和无缺陷。
常用的检测方法有射线检测、超声波检测、磁粉检测等。
根据相关标准和规范进行检测,并根据检测结果对焊缝进行修补和处理。
6.试验完成焊接和检测后,需要对压力容器进行试验。
常见的试验包括水压试验、气压试验、材料拉伸试验等。
通过试验检测容器的强度和密封性,并确保容器满足设计和使用要求。
7.表面处理完成试验后,对容器进行表面处理,以提高容器的防腐性和美观度。
常见的表面处理方法有喷漆、镀锌、酸洗等。
根据客户要求或相关标准进行表面处理。
8.组装和安装经过表面处理后,将容器的各个部件进行组装和安装,包括法兰、法兰垫片、法兰螺栓等。
保证各个部件的连接紧固度和密封性。
9.验收和出厂根据相关标准和规范,对制造完成的压力容器进行验收。
验收包括物理性能测试、尺寸检查、检测报告和相关证明文件的编制等。
通过验收后,压力容器可以出厂交付给客户。
以上是压力容器制造的典型流程,具体的流程和工序可能会因厂家和产品类型的不同而有所差异。
无论是哪种压力容器,制造过程中都必须严格按照相关标准和规范操作,以确保容器的质量和安全性。
压力容器制造工艺流程图
检验员
电焊工
检验员
电焊工、抛光工
检验员
压力试验责任人耐压试验A类项目
确认通知书
试压员、检验员耐压试验检验记录卡
压力试验责
成品入库清单
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压力容器制造工艺流程图
责任部门流程图相关说明使用表单
材料责任人材料入库验收
生产管理部通知书
冷作工检验员制造工艺过程卡
检验员
冷作工
冷作工、电焊工、检验员
产品焊接试板B类项目
确认通知书
电焊工焊缝射线探伤报告
抛光工焊缝探伤合格通知
探伤工
冷作工
电焊工
探伤工
冷作工
检验员
压力容器制造工艺流程图
责任部门流程图相关说明使用表单
压力容器制造工艺流程及主要工艺参数
压力容器制造工艺流程及主要工艺参数一、压力容器制造工艺流程:1.原材料准备:选择合适的材料,如低合金钢、不锈钢等,并按照图纸要求进行材料切割。
2.加工制造:将原材料进行加工,包括焊接、锻造、铸造等工艺,形成容器的基本形状。
3.进行检测:对制造好的容器进行尺寸检测、无损检测等,确保质量合格。
4.表面处理:对容器进行除锈、喷漆等表面处理,提高容器的耐腐蚀性和美观度。
5.安装配件:根据图纸要求,安装容器上的配件,如阀门、仪表等。
6.再次检测:对已安装好配件的容器进行再次检测,确保安装质量。
7.压力测试:将容器充满压力,进行压力测试,看是否能承受设计压力。
8.整容器检测:对整个容器进行综合检测,确认质量合格。
9.包装出厂:对制造好的容器进行包装,准备出厂。
二、主要工艺参数:1.温度和压力参数:根据容器的设计要求,确定运行的温度和压力参数,包括最大温度、最大压力、设计压力等。
2.材料选择:根据容器的使用环境和介质特性,选择合适的材料,如低合金钢、不锈钢等。
3.容器尺寸:根据容器的设计要求,确定容器的尺寸,包括直径、高度、壁厚等。
4.焊接工艺参数:根据容器的材料和设计要求,确定焊接工艺参数,包括焊接电流、焊接电压、焊接速度等。
5.表面处理要求:根据容器的使用环境和要求,确定表面处理要求,包括除锈等。
6.配件安装要求:根据图纸要求,确定配件安装的位置、尺寸和固定方式等。
7.检测标准:确定容器的检测标准,包括尺寸检测标准、无损检测标准等。
以上是压力容器制造的工艺流程及主要工艺参数的简要介绍。
在实际制造过程中,还需要根据具体的项目和要求进行详细设计和操作,以确保压力容器的质量和安全性。
压力容器的生产流程
压力容器的生产流程第一篇嘿,亲爱的小伙伴们!今天咱们来聊聊压力容器的生产流程,这可有趣啦!一开始呢,得有个精心的设计。
设计师们就像魔法师一样,在纸上画出压力容器的模样,考虑各种压力、温度、材质啥的,可不能马虎哟!设计好了,就得选材料啦。
这就像给宝宝选衣服,得选结实又合适的。
各种钢材、铝材啥的,都得精挑细选,质量得杠杠的。
然后呀,就是切割和成型。
把那些大块的材料按照设计切成合适的形状,再通过各种神奇的工艺,比如冲压、焊接,让它们变成压力容器的各个部件。
焊接可是个技术活,就像缝衣服,得缝得严丝合缝,不能有一点点漏洞。
工人们都特别小心,眼睛瞪得大大的,手也稳稳的。
表面处理也不能少哦,打磨打磨,让容器变得光滑漂亮,就像化了个美美的妆。
组装好各个部件,一个压力容器就新鲜出炉啦!是不是很神奇呀?第二篇哈喽呀!今天来和大家讲讲压力容器的生产流程,准备好和我一起探索啦!你知道吗,生产压力容器就像盖一座特别的小房子。
得有个想法,就是设计。
这可不是随便想想的,得算清楚这个容器要承受多大的压力,能装啥东西,温度多少合适等等。
设计师们脑袋里转着好多好多的数据,可辛苦啦!材料买回来,就开始动手啦!切成需要的大小和形状,这时候电锯、切割机就忙起来了,嗡嗡响。
然后就是把这些小块块拼成大部件,焊接师傅们登场,火花四溅,那场面可壮观了。
弄好了这些,还要给容器“美容”一下,把表面弄得光滑溜溜的,看起来舒服又好看。
就是把所有部件组装在一起,就像搭积木一样,一个压力容器就大功告成啦!是不是很有意思?好啦,这就是压力容器的生产流程,是不是很神奇呀?。
压力容器生产计划方案
压力容器生产计划方案一、计划背景。
咱这压力容器的生产啊,那可是个精细又重要的活儿。
就像给超级英雄打造专属武器一样,每个环节都得精心策划,不能出一点岔子,不然就像超级英雄没了趁手的家伙事儿,威力大打折扣啊。
二、生产目标。
1. 在[具体时间区间1]内,完成[X]个标准型号压力容器的生产任务。
这些压力容器就像是一群即将奔赴战场的小战士,得按时准备好。
三、生产流程及时间安排。
(一)设计阶段(第1 2周)1. 首先呢,工程师们就像一群超级大脑组合在一起,在第1周内根据客户需求和相关标准,绘制压力容器的设计图纸。
这就好比给小战士们设计作战服,得合身又帅气。
2. 第2周,对设计图纸进行详细的审核。
大家都要瞪大眼睛,就像寻宝一样,把那些可能存在的问题都找出来。
如果有问题,赶紧修改,可不能让错误的设计“流窜”到下一个环节。
(二)原材料采购阶段(第3 4周)1. 采购部门就像一群精明的采购员在市场里挑选最好的材料。
在第3周开始根据设计要求,寻找合适的原材料供应商。
要找那些靠谱的,就像找诚实的商人一样,提供的材料质量必须杠杠的。
2. 第4周完成原材料的采购和检验入库。
每一批材料都得像选美比赛选手一样,经过严格的检查,合格了才能进入咱们的生产车间这个“大舞台”。
(三)制造阶段(第5 12周)1. 切割与成型(第5 6周)第5周,工人们拿着先进的切割设备,像雕刻大师一样,把原材料按照设计尺寸进行切割。
切割的精度得像狙击手射击一样准确,不能差一丝一毫。
第6周,通过冲压、卷板等工艺把切割好的材料成型。
这个过程就像是把一块块积木拼接成一个大致的形状,但是要保证每个接口都严丝合缝。
2. 焊接(第7 9周)第7 8周,专业的焊工师傅们就像焊接魔法师,用他们的焊枪把成型后的部件焊接在一起。
焊接的质量那得像铁桶一样牢固,不能有任何气孔或者裂缝,每一道焊缝都像是精心绘制的线条。
第9周,对焊接部位进行无损检测,就像给小战士做全身X光检查一样,用各种高科技手段(如超声波、射线检测等)找出那些隐藏在焊缝里的小毛病,有问题就及时修补。
压力容器制造工艺流程图
焊第一筒节、试板、 抛光
焊筒节纵缝、抛 光
试板检验探 伤
检验探伤
组焊环缝、容器法兰、 抛光
检验探伤
开孔划线
检验
相关说明
使用
材料入库 通知
制造工艺过
试板检 验
审 核
产品焊接试板 B 类
确认通知书 焊缝射线探伤
焊缝探伤合格
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埃克森美孚
压力容器制造工艺流程图
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责任部门 表单
电焊工、冷作工
埃克森美孚
压力容器制造工艺流程图
页脚内容1
埃克森美孚
责任部门 表单
材料责任人 验收
生产管理部 书
冷作工检验员 程卡
流程图
材料确认、生产 指令
标记确认、放样 划线
下料前 检查
下
检验员
料
冷作工
刨边、坡口设备
冷作工、电焊工、检验员
筒节成型
项目
电焊工 报告
抛光工 通知
探伤工
冷作工 电焊工 探伤工
冷作工 检验员
பைடு நூலகம்
相关说明
使用
耐压试验 A 类 确认通知
耐压试验检验记 铭牌、拓印件 总检记录卡 成品入库清
检验员 电焊工
检验员 电焊工、抛光工 检验员
压力试验责任人 项目 书
试压员、检验员 录卡
压力试验责任人
最终检验责任人
单
埃克森美孚
流程图
接管、法兰、补强板 焊接
补强致密检 验
内件组装焊 接
焊接检验
总装焊接、 抛光 总装检验
耐压前 审查
耐压试验
检查确认
抛光、包装、 铭牌 检验
入成品库
压力容器制造和检验流程详细讲解
压力容器制造和检验流程详细讲解下载温馨提示:该文档是我店铺精心编制而成,希望大家下载以后,能够帮助大家解决实际的问题。
文档下载后可定制随意修改,请根据实际需要进行相应的调整和使用,谢谢!并且,本店铺为大家提供各种各样类型的实用资料,如教育随笔、日记赏析、句子摘抄、古诗大全、经典美文、话题作文、工作总结、词语解析、文案摘录、其他资料等等,如想了解不同资料格式和写法,敬请关注!Download tips: This document is carefully compiled by theeditor.I hope that after you download them,they can help yousolve practical problems. The document can be customized andmodified after downloading,please adjust and use it according toactual needs, thank you!In addition, our shop provides you with various types ofpractical materials,such as educational essays, diaryappreciation,sentence excerpts,ancient poems,classic articles,topic composition,work summary,word parsing,copy excerpts,other materials and so on,want to know different data formats andwriting methods,please pay attention!深入解析:压力容器的制造与检验流程压力容器,作为一种特殊设备,广泛应用于化工、石油、能源等领域,其安全性和可靠性至关重要。
压力容器制造工艺流程
压力容器制造工艺流程压力容器的制造工艺工艺流程:下料——>成型——>焊接——>无损检测——>组对、焊接——>无损检测——>热处理——>耐压实验一、选材及下料(一)压力容器的选材原理1.具有足够的强度,塑性,韧性和稳定性。
2.具有良好的冷热加工性和焊接性能。
3.在有腐蚀性介质的设备必须有良好的耐蚀性和抗氢性。
4.在高温状态使用的设备要有良好的热稳定性。
5.在低温状态下使用的设备要考虑有良好的韧性。
(二)压力容器材料的种类1.碳钢,低合金钢2.不锈钢3.特殊材料:①复合材料(16MnR+316L)②刚镍合金③超级双向不锈钢④哈氏合金(NiMo:78% 20%合金)(三)常用材料常用复合材料:16MnR+0Gr18Ni9A:按形状分:钢板、棒料、管状、铸件、锻件B:按成分分:碳素钢:20号钢 20R Q235低合金钢:16MnR、16MnDR、09MnNiDR、15CrMoR、16Mn锻件、20MnMo锻件高合金钢:0Cr13、0Cr18Ni9、0Cr18Ni10Ti尿素级材料:(尿素合成塔中使用,有较高耐腐蚀性)二、下料工具与下料要求(一)下料工具及试用范围:1、气割:碳钢2、等离子切割:合金钢、不锈钢3、剪扳机:&≤8㎜L≤2500㎜切边为直边4、锯管机:接管5、滚板机:三辊(二)椭圆度要求:内压容器:椭圆度≤1%D;且≤25㎜换热器:DN≤1200㎜椭圆度≤%DN且≤5㎜DN﹥1200㎜椭圆度≤%DN且≤7㎜塔器:DN(500,1000)(1000,2000)(2000,4000)(4000,+∞)椭圆度±5㎜±10㎜± 15㎜±20㎜多层包扎内筒:椭圆度≤%D,且≤6㎜(三)错边量要求:见下表(四)直线度要求:一般容器:L≤30000 ㎜直线度≤L/1000㎜L﹥30000㎜直线度按塔器塔器:L≤15000 ㎜直线度≤L/1000㎜L﹥15000㎜直线度≤1000 +8㎜换热器:L≤6000㎜直线度≤L/1000且≤㎜L﹥6000㎜直线度≤L/1000且≤8㎜三、焊接(一)焊前准备与焊接环境1、焊条、焊剂及其他焊接材料的贮存库应保持干燥,相对湿度不得大于60%。
压力容器生产工艺流程
压力容器生产工艺流程
《压力容器生产工艺流程》
压力容器是一种储存和输送气体、液体或固体的设备,用于工业生产中的各种场合。
压力容器的生产工艺流程经过多道工序,需要严格控制和检验,以确保其安全性和可靠性。
首先,压力容器的生产工艺流程开始于材料的选择。
压力容器的主要材料一般是钢板,需要经过严格的材料检验和质量认证。
在选择了合格的材料之后,需要根据设计要求将钢板进行切割、弯曲、卷板等加工工艺,将其成型为容器的各个部件。
接下来,对制作好的容器部件进行焊接工艺。
焊接是压力容器生产中最重要的环节之一,焊接的质量直接影响到容器的使用安全。
因此,焊接工艺需要进行严格控制和检验。
常见的焊接工艺包括手工电弧焊、埋弧焊、氩弧焊等。
随后,需要进行容器的表面处理工艺。
表面处理工艺包括除油、喷丸、喷涂等,以保证容器的表面具有良好的光洁度和防腐性能。
最后,对制作好的压力容器进行封闭和检验工艺。
封闭工艺包括安装阀门、法兰、密封垫等配件,以确保容器的密封性。
而检验工艺则包括外观检验、尺寸检验、压力试验等多种检验手段,以确保容器的使用安全。
总的来说,压力容器的生产工艺流程包括材料加工、焊接、表
面处理、封闭和检验等多个环节。
每个环节都需要严格控制和检验,以确保压力容器的使用安全和可靠性。
椭圆形压力容器制造工艺流程
椭圆形压力容器制造工艺流程今天咱们来了解一下椭圆形压力容器是怎么制造出来的呀。
就像搭积木一样,制造椭圆形压力容器也有好多步骤呢。
我们先得准备好制造它的材料,这材料就像我们盖房子用的砖头一样重要。
比如说,要用到钢板,这个钢板得是质量特别好的那种,就像我们想要做一个超级结实的小盒子,那肯定要用厚实又耐用的材料啦。
有了材料之后呢,要把钢板按照椭圆形的样子切割出来。
这可不容易呢,工人叔叔阿姨们就像超级厉害的裁缝,不过他们裁的不是布,而是硬邦邦的钢板。
他们会用专门的工具,按照画好的线,小心翼翼地把钢板切成合适的形状。
想象一下,你在纸上画了一个椭圆形,然后拿着剪刀沿着线剪,但是这个比在纸上剪难多了,因为钢板可重啦,而且很坚硬。
接下来就是把切割好的钢板进行弯曲啦。
这就像把一张平平的纸折成一个弯弯的形状一样。
不过钢板可不像纸那么听话,得用很大的力气和特殊的机器才能把它弯成椭圆形。
这个时候,工厂里会发出很大的声音,机器轰隆隆地响着,就像一个大力士在使劲把钢板拗成想要的形状。
然后就是焊接的工作啦。
焊接就像是用胶水把东西粘起来,但是这个“胶水”是超级热的火焰或者电流呢。
工人叔叔阿姨们要把椭圆形的各个部分焊接在一起,让它们变成一个完整的容器。
这就好比我们搭乐高积木,把一块块的积木连接起来,变成一个大城堡。
不过焊接的时候一定要特别小心,因为一旦没焊好,就像我们搭的积木城堡有个小缝隙,那这个容器可就不结实啦。
在焊接完成之后,还要对这个椭圆形压力容器进行检查。
这就像我们做完作业要检查一样。
他们会看看有没有焊接不牢固的地方,有没有小裂缝之类的。
就像我们检查自己做的手工品,要仔仔细细地看每个角落。
要是发现有问题,就得重新修补,就像我们画画画错了,要用橡皮擦了重新画。
最后呢,还要给这个容器做一些表面处理,让它看起来更漂亮,也能防止生锈。
这就像我们给小盒子涂上漂亮的颜色一样。
椭圆形压力容器制造就是这样一步一步来的,每个步骤都很重要,就像我们做任何事情都要一步一个脚印一样呢。
压力容器异地制造流程
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带夹套的压力容器制造工艺流程
带夹套的压力容器制造工艺流程下载温馨提示:该文档是我店铺精心编制而成,希望大家下载以后,能够帮助大家解决实际的问题。
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在正式开始带夹套的压力容器制造之前,需要进行充分的准备工作。
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等离子弧具有下特点: 1)能量高度集中。由于等离子具有很高的导电性,可以通 过极大的电流,具有极高的温度,故等离子的弧的能量 是高度集中的。 2)极大的温度梯度。由于等离子弧的横截面积很小,从温 度最高的弧柱中心到温度较低的弧柱边缘,其温度的变 化是很大的。 3)具有很强的冲刷力。高能量的等离子弧由喷嘴的细孔中 喷出,可达到极高的速度,因耐 使之具有很强的机械冲 刷力。 4)等离子弧具有很大的调节范围。对等离子弧的喷射速度、 冲击力、能量密度等均可进行调节,以得到“钢性弧” 和柔性弧“,适应不同工作的要求。 由于等离子弧具有上述特点,用来进行切割工作有具有 其特殊优点,可用以切割各种火焰切割所不能切割的材 料,如不锈钢、铝及其合金、铜及其合金能及其它特殊 合金和各种非金属材料。而且切口狭窄,切缝边缘质量 好,等离子弧切割已在我国获得比较广泛的应用。
1.1.2容器的分类 1、按制造方法分 根据制造方法的不同,压力容器可分为焊接容 器,铆接容器、铸造容器、锻造容器等。 2、按承压力方式分可分为内压容器和外压容器。 3、按设计压力分 a)低压容器0.1MPa≤P<1.6MPa b)中压容器1.6MPa≤P<10MPa c)高压容器10MPa≤P<100MPa d)超高压容器P≥100MPa
第一章 概述
1.1压力容器的特点 1.1.1压力容器的基本概念 容器按所承受的压力大小分为常压容器和压 力容器两大类。压力容器和常压容器相比不仅在 结构上有较大的差别,而且在设计原理方面也不 相同,所谓压力容器和常压容器划分是人为规定 的。一般泛指最高工作压力P≥0.1MPa,用于完 成反应、换热、吸收、萃取、分离和储存等生产 工艺过程,并能承受一定压力的密闭的容器称为 压力容器。另外,受外压(或负压)和真空容器 也属于压力容器。
1.2压力容器制造的基本要求 1.2.1严格贯彻压力容器制造许可证制度。 1.2.2严格执行和遵守各项法规和标准。 1.2.3要具有一定的制造能力、实力和基本条 件。 1.2.4要具有完善的压力容器质量保证体系。 1.2.5以上仅是对压力容器制造所提出的最基 本最起码的要求。
第二章 压力容器制造的主要工序及方法 2.1备料 2.1.1放样、画线 放样、画线是压力容器制造过程的第一 道工序,直接决定零件成型后的尺寸和几 何形状精度,对以后的组对和焊接工序都 有很大的影响。 放样、画线包括展开、放样、画线、打 标记等环节。
3)接管和法兰 为使容器壳体与外部管线连接或供入进入 容器内部,在一台容器上总是有一些大大 小小的接管与法兰,这也是容器壳体的主 要组成部分。在“容规”中规定,人孔接 管、人孔法兰及人孔盖、设备法兰,为壳 体开孔补强而设的补强圈及公称直径 DN≥250mm的接管和法兰都是容器的主要 受压元件。
4)密封元件 密封元件是两法兰之间保证容器内部介质不 发生泄漏的关键元件。对于不同的工作条件要求 有不财的密封结构形式和不同材质及形式的密封 垫片。 5)容器内件 在容器壳体内部的所有构件称为内件。有的 内件如换热器中的换热管也是一种受压元件,在 “容规”中还列为主要受压元件。 6)容器支座 压力容器是通过支座支承设备自重加上介质 的重量,还要承受风载地震载荷给容器造成的弯 曲力矩载荷,它是容器的主要受力元件之一。
筒节的展开计算比较简单,即以筒节 的平均直径为基准(式2-1) L=πD-ΔL=π(Di+S)-ΔL (式2-1) L—筒节展开长,mm D—筒节平均直径,mm Di—筒节内径,mm S—板厚,mm ΔL—钢板伸长量,mm
筒节的放样、划线工作一般靠人工进行,而 压力容器的制造大多为单件小批生产,因些划线 的劳动量大,速度慢。容器的划线又是十分重要 的工作,一旦产生错误,将导致整个筒节报废。 近年来,在划线工序的改进方面,已出现数 控自动划线及电子 照相划线。 2.1.2下料 1)剪切下料 2)冲落下料 3)火焰切割 4)等离子切割
1.1.3压力容器的基本结构及其制造特点 压力容器虽然种类繁多,形式多样,但 其基本结构不外乎都是一个密闭的壳体, 壳体内部大多数情况下都有内件,有的内 件与壳体一样也承受一定压力,此时这些 内件与壳体就都属于受压无件,在制造过 程中都要按要求认真对待。常见的压力容 器多为圆筒形壳体,其基本结构主要由以 下几大部件组成。
1)筒体 一台容器的筒体通常由用钢板卷焊而成,这 时的筒体有纵环焊缝。也有些小直径容器筒体用 无缝钢管制成。对于厚壁高压容器的筒体还经常 采用数个锻造筒节通过环缝焊接连接而成,这种 容器则称为锻焊结构的压力容器。 2)封头 按几何形状不同,有椭圆形封头、球形封头、 碟形封头、锥形封头和平盖等各种形式。封头和 筒体组合在一起构成一台容器壳体的主要组成部 分,也是最主要的受压元件之一。
火焰切割通常称为气割,它是利用可燃气体与氧气混 合燃烧产生的火焰流(通常称为预热火焰),将被切割 的金属材料加热到其燃烧温度,然后喷射高速氧流(称 为切割氧),使割缝处被 加热到燃点的金属发生剧烈灼 灼,并吹除掉燃烧后产生的氧化物,从而把金属分割开 来。 等离子切割原理 众所周知,常温下的气体是不导电的,它是由中性的 分子和原子所组成。如果设法提高气体分子和原子的能 量,使原子外层电子具有足够能量,从原子中分离出来。 这样,原来是中性的原子就变成了带负电的电子和带正 电的离子,这个过程称为气体的电离。充分电离了的气 体就是等离子气体,它是一种特殊的物质状态,现在物 理学上把它列于固体、液体、气体之后,作为物质第四 态。由于等离子体全部由正离子和电子组成,因而具有 极高的导电能力,可以承受很大的电流密度,从而具有 极高的温度,并有极好的导热性。
4、按容器的设计温度分 a)低温容器T≤-20℃ b)常温容器-20℃<T<150℃ c)中温容器150℃≤T<400℃ d)高温容器T≥400℃ 5、按容器的制造材料分 钢制容器、铸铁容器、有色金属容器和 非金属容器等。 6、按容器外形分 圆筒形容器、球形容器,矩形容器和组 合式容器等。
7、按容器在生产工艺过程中的作用原理分 反应容器(代号为R) 换热容器(代号为E) 分离容器(代号为S) 储存容器(代号为C) 8、按容器的使用方式分 固定式和移动式容器 9、根据容器的压力高低、容积大小,使用特点、 材质,介质的危害程度以及它们在生产过程中的 很重要性分 为便于安全技术监察和管理,“容规”将容 器分为第一、二、三类。