压力容器制造流程
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第一章 概述
1.1压力容器的特点 1.1.1压力容器的基本概念 容器按所承受的压力大小分为常压容器和压 力容器两大类。压力容器和常压容器相比不仅在 结构上有较大的差别，而且在设计原理方面也不 相同，所谓压力容器和常压容器划分是人为规定 的。一般泛指最高工作压力P≥0.1MPa，用于完 成反应、换热、吸收、萃取、分离和储存等生产 工艺过程，并能承受一定压力的密闭的容器称为 压力容器。另外，受外压（或负压）和真空容器 也属于压力容器。
等离子弧具有下特点： 1）能量高度集中。由于等离子具有很高的导电性，可以通 过极大的电流，具有极高的温度，故等离子的弧的能量 是高度集中的。 2）极大的温度梯度。由于等离子弧的横截面积很小，从温 度最高的弧柱中心到温度较低的弧柱边缘，其温度的变 化是很大的。 3）具有很强的冲刷力。高能量的等离子弧由喷嘴的细孔中 喷出，可达到极高的速度，因耐 使之具有很强的机械冲 刷力。 4）等离子弧具有很大的调节范围。对等离子弧的喷射速度、 冲击力、能量密度等均可进行调节，以得到“钢性弧” 和柔性弧“，适应不同工作的要求。 由于等离子弧具有上述特点，用来进行切割工作有具有 其特殊优点，可用以切割各种火焰切割所不能切割的材 料，如不锈钢、铝及其合金、铜及其合金能及其它特殊 合金和各种非金属材料。而且切口狭窄，切缝边缘质量 好，等离子弧切割已在我国获得比较广泛的应用。
1）筒体 一台容器的筒体通常由用钢板卷焊而成，这 时的筒体有纵环焊缝。也有些小直径容器筒体用 无缝钢管制成。对于厚壁高压容器的筒体还经常 采用数个锻造筒节通过环缝焊接连接而成，这种 容器则称为锻焊结构的压力容器。 2）封头 按几何形状不同，有椭圆形封头、球形封头、 碟形封头、锥形封头和平盖等各种形式。封头和 筒体组合在一起构成一台容器壳体的主要组成部 分，也是最主要的受压元件之一。
1.1.3压力容器的基本结构及其制造特点 压力容器虽然种类繁多，形式多样，但 其基本结构不外乎都是一个密闭的壳体， 壳体内部大多数情况下都有内件，有的内 件与壳体一样也承受一定压力，此时这些 内件与壳体就都属于受压无件，在制造过 程中都要按要求认真对待。常见的压力容 器多为圆筒形壳体，其基本结构主要由以 下几大部件组成。
3）接管和法兰 为使容器壳体与外部管线连接或供入进入 容器内部，在一台容器上总是有一些大大 小小的接管与法兰，这也是容器壳体的主 要组成部分。在“容规”中规定，人孔接 管、人孔法兰及人孔盖、设备法兰，为壳 体开孔补强而设的补强圈及公称直径 DN≥250mm的接管和法兰都是容器的主要 受压元件。
4）密封元件 密封元件是两法兰之间保证容器内部介质不 发生泄漏的关键元件。对于不同的工作条件要求 有不财的密封结构形式和不同材质及形式的密封 垫片。 5）容器内件 在容器壳体内部的所有构件称为内件。有的 内件如换热器中的换热管也是一种受压元件，在 “容规”中还列为主要受压元件。 6）容器支座 压力容器是通过支座支承设备自重加上介质 的重量，还要承受风载地震载荷给容器造成的弯 曲力矩载荷，它是容器的主要受力元件之一。
1.2压力容器制造的基本要求 1.2.1严格贯彻压力容器制造许可证制度。 1.2.2严格执行和遵守各项法规和标准。 1.2.3要具有一定的制造能力、实力和基本条 件。 1.2.4要具有完善的压力容器质量保证体系。 1.2.5以上仅是对压力容器制造所提出的最基 本最起码的要求。
第二章 压力容器制造的主要工序及方法 2.1备料 2.1.1放百度文库、画线 放样、画线是压力容器制造过程的第一 道工序，直接决定零件成型后的尺寸和几 何形状精度，对以后的组对和焊接工序都 有很大的影响。 放样、画线包括展开、放样、画线、打 标记等环节。
火焰切割通常称为气割，它是利用可燃气体与氧气混 合燃烧产生的火焰流（通常称为预热火焰），将被切割 的金属材料加热到其燃烧温度，然后喷射高速氧流（称 为切割氧），使割缝处被 加热到燃点的金属发生剧烈灼 灼，并吹除掉燃烧后产生的氧化物，从而把金属分割开 来。 等离子切割原理 众所周知，常温下的气体是不导电的，它是由中性的 分子和原子所组成。如果设法提高气体分子和原子的能 量，使原子外层电子具有足够能量，从原子中分离出来。 这样，原来是中性的原子就变成了带负电的电子和带正 电的离子，这个过程称为气体的电离。充分电离了的气 体就是等离子气体，它是一种特殊的物质状态，现在物 理学上把它列于固体、液体、气体之后，作为物质第四 态。由于等离子体全部由正离子和电子组成，因而具有 极高的导电能力，可以承受很大的电流密度，从而具有 极高的温度，并有极好的导热性。
1.1.2容器的分类 1、按制造方法分 根据制造方法的不同，压力容器可分为焊接容 器，铆接容器、铸造容器、锻造容器等。 2、按承压力方式分可分为内压容器和外压容器。 3、按设计压力分 a)低压容器0.1MPa≤P＜1.6MPa b)中压容器1.6MPa≤P＜10MPa c)高压容器10MPa≤P＜100MPa d)超高压容器P≥100MPa
筒节的展开计算比较简单，即以筒节 的平均直径为基准（式2-1） L=πD-ΔL=π（Di+S)-ΔL (式2-1） L—筒节展开长，mm D—筒节平均直径，mm Di—筒节内径，mm S—板厚，mm ΔL—钢板伸长量，mm
筒节的放样、划线工作一般靠人工进行，而 压力容器的制造大多为单件小批生产，因些划线 的劳动量大，速度慢。容器的划线又是十分重要 的工作，一旦产生错误，将导致整个筒节报废。 近年来，在划线工序的改进方面，已出现数 控自动划线及电子 照相划线。 2.1.2下料 1）剪切下料 2）冲落下料 3）火焰切割 4）等离子切割
4、按容器的设计温度分 a)低温容器T≤-20℃ b)常温容器-20℃＜T＜150℃ c)中温容器150℃≤T＜400℃ d)高温容器T≥400℃ 5、按容器的制造材料分 钢制容器、铸铁容器、有色金属容器和 非金属容器等。 6、按容器外形分 圆筒形容器、球形容器，矩形容器和组 合式容器等。
7、按容器在生产工艺过程中的作用原理分 反应容器（代号为R） 换热容器（代号为E） 分离容器（代号为S） 储存容器（代号为C） 8、按容器的使用方式分 固定式和移动式容器 9、根据容器的压力高低、容积大小，使用特点、 材质，介质的危害程度以及它们在生产过程中的 很重要性分 为便于安全技术监察和管理，“容规”将容 器分为第一、二、三类。
1.1压力容器的特点 1.1.1压力容器的基本概念 容器按所承受的压力大小分为常压容器和压 力容器两大类。压力容器和常压容器相比不仅在 结构上有较大的差别，而且在设计原理方面也不 相同，所谓压力容器和常压容器划分是人为规定 的。一般泛指最高工作压力P≥0.1MPa，用于完 成反应、换热、吸收、萃取、分离和储存等生产 工艺过程，并能承受一定压力的密闭的容器称为 压力容器。另外，受外压（或负压）和真空容器 也属于压力容器。
等离子弧具有下特点： 1）能量高度集中。由于等离子具有很高的导电性，可以通 过极大的电流，具有极高的温度，故等离子的弧的能量 是高度集中的。 2）极大的温度梯度。由于等离子弧的横截面积很小，从温 度最高的弧柱中心到温度较低的弧柱边缘，其温度的变 化是很大的。 3）具有很强的冲刷力。高能量的等离子弧由喷嘴的细孔中 喷出，可达到极高的速度，因耐 使之具有很强的机械冲 刷力。 4）等离子弧具有很大的调节范围。对等离子弧的喷射速度、 冲击力、能量密度等均可进行调节，以得到“钢性弧” 和柔性弧“，适应不同工作的要求。 由于等离子弧具有上述特点，用来进行切割工作有具有 其特殊优点，可用以切割各种火焰切割所不能切割的材 料，如不锈钢、铝及其合金、铜及其合金能及其它特殊 合金和各种非金属材料。而且切口狭窄，切缝边缘质量 好，等离子弧切割已在我国获得比较广泛的应用。
1）筒体 一台容器的筒体通常由用钢板卷焊而成，这 时的筒体有纵环焊缝。也有些小直径容器筒体用 无缝钢管制成。对于厚壁高压容器的筒体还经常 采用数个锻造筒节通过环缝焊接连接而成，这种 容器则称为锻焊结构的压力容器。 2）封头 按几何形状不同，有椭圆形封头、球形封头、 碟形封头、锥形封头和平盖等各种形式。封头和 筒体组合在一起构成一台容器壳体的主要组成部 分，也是最主要的受压元件之一。
1.1.3压力容器的基本结构及其制造特点 压力容器虽然种类繁多，形式多样，但 其基本结构不外乎都是一个密闭的壳体， 壳体内部大多数情况下都有内件，有的内 件与壳体一样也承受一定压力，此时这些 内件与壳体就都属于受压无件，在制造过 程中都要按要求认真对待。常见的压力容 器多为圆筒形壳体，其基本结构主要由以 下几大部件组成。
3）接管和法兰 为使容器壳体与外部管线连接或供入进入 容器内部，在一台容器上总是有一些大大 小小的接管与法兰，这也是容器壳体的主 要组成部分。在“容规”中规定，人孔接 管、人孔法兰及人孔盖、设备法兰，为壳 体开孔补强而设的补强圈及公称直径 DN≥250mm的接管和法兰都是容器的主要 受压元件。
4）密封元件 密封元件是两法兰之间保证容器内部介质不 发生泄漏的关键元件。对于不同的工作条件要求 有不财的密封结构形式和不同材质及形式的密封 垫片。 5）容器内件 在容器壳体内部的所有构件称为内件。有的 内件如换热器中的换热管也是一种受压元件，在 “容规”中还列为主要受压元件。 6）容器支座 压力容器是通过支座支承设备自重加上介质 的重量，还要承受风载地震载荷给容器造成的弯 曲力矩载荷，它是容器的主要受力元件之一。
1.2压力容器制造的基本要求 1.2.1严格贯彻压力容器制造许可证制度。 1.2.2严格执行和遵守各项法规和标准。 1.2.3要具有一定的制造能力、实力和基本条 件。 1.2.4要具有完善的压力容器质量保证体系。 1.2.5以上仅是对压力容器制造所提出的最基 本最起码的要求。
第二章 压力容器制造的主要工序及方法 2.1备料 2.1.1放百度文库、画线 放样、画线是压力容器制造过程的第一 道工序，直接决定零件成型后的尺寸和几 何形状精度，对以后的组对和焊接工序都 有很大的影响。 放样、画线包括展开、放样、画线、打 标记等环节。
火焰切割通常称为气割，它是利用可燃气体与氧气混 合燃烧产生的火焰流（通常称为预热火焰），将被切割 的金属材料加热到其燃烧温度，然后喷射高速氧流（称 为切割氧），使割缝处被 加热到燃点的金属发生剧烈灼 灼，并吹除掉燃烧后产生的氧化物，从而把金属分割开 来。 等离子切割原理 众所周知，常温下的气体是不导电的，它是由中性的 分子和原子所组成。如果设法提高气体分子和原子的能 量，使原子外层电子具有足够能量，从原子中分离出来。 这样，原来是中性的原子就变成了带负电的电子和带正 电的离子，这个过程称为气体的电离。充分电离了的气 体就是等离子气体，它是一种特殊的物质状态，现在物 理学上把它列于固体、液体、气体之后，作为物质第四 态。由于等离子体全部由正离子和电子组成，因而具有 极高的导电能力，可以承受很大的电流密度，从而具有 极高的温度，并有极好的导热性。
1.1.2容器的分类 1、按制造方法分 根据制造方法的不同，压力容器可分为焊接容 器，铆接容器、铸造容器、锻造容器等。 2、按承压力方式分可分为内压容器和外压容器。 3、按设计压力分 a)低压容器0.1MPa≤P＜1.6MPa b)中压容器1.6MPa≤P＜10MPa c)高压容器10MPa≤P＜100MPa d)超高压容器P≥100MPa
筒节的展开计算比较简单，即以筒节 的平均直径为基准（式2-1） L=πD-ΔL=π（Di+S)-ΔL (式2-1） L—筒节展开长，mm D—筒节平均直径，mm Di—筒节内径，mm S—板厚，mm ΔL—钢板伸长量，mm
筒节的放样、划线工作一般靠人工进行，而 压力容器的制造大多为单件小批生产，因些划线 的劳动量大，速度慢。容器的划线又是十分重要 的工作，一旦产生错误，将导致整个筒节报废。 近年来，在划线工序的改进方面，已出现数 控自动划线及电子 照相划线。 2.1.2下料 1）剪切下料 2）冲落下料 3）火焰切割 4）等离子切割
4、按容器的设计温度分 a)低温容器T≤-20℃ b)常温容器-20℃＜T＜150℃ c)中温容器150℃≤T＜400℃ d)高温容器T≥400℃ 5、按容器的制造材料分 钢制容器、铸铁容器、有色金属容器和 非金属容器等。 6、按容器外形分 圆筒形容器、球形容器，矩形容器和组 合式容器等。
7、按容器在生产工艺过程中的作用原理分 反应容器（代号为R） 换热容器（代号为E） 分离容器（代号为S） 储存容器（代号为C） 8、按容器的使用方式分 固定式和移动式容器 9、根据容器的压力高低、容积大小，使用特点、 材质，介质的危害程度以及它们在生产过程中的 很重要性分 为便于安全技术监察和管理，“容规”将容 器分为第一、二、三类。