广东省企业产品标准

广东省企业产品标准

标准号：Q/ZM-2004

备案号：QB/

装饰单层铝板

2004-10-26发布2004-10-26实施

xxxx建材有限公司

广东省企业产品标准

铝合金单层铝板Q/ZM 1-2004 1范围

本标准规定了喷涂铝合金单层板的分类、要求、试验方法、检验规则和标志包装、运输、贮存等。

本标准适用于本厂生产的喷涂铝合金单层板（以下简称铝单板）。

2引用标准

下列标准所包含的条文，通过在本标准中引用而构成为本标准的条文。在标准出版时，所示版本均为有效。所有标准都会被修订，使用本标准的各方应探讨、使用下列标准最新版本的可能性。

GB/T228-1987 金属拉伸实验法

GB/T1732-1993 漆膜耐冲击性测定法

GB/T1743-1979 漆膜光泽度测定法

GB/T1740-1979（1989）漆膜耐湿热测定法

GB/T1766-1995 色漆和清漆涂层老化的评级方法

GB/T1865-1997 色漆和清漆人工气候老化和人工辐射暴露（滤过的氙弧辐射）

GB/T1764-1979 漆膜厚度测定法

GB/T1768-1979 漆膜耐磨性测定法

GB/T1771-1991 漆膜耐中性盐雾测定法

GB/T2828-1987 逐批检查计数抽样程序及抽样表

GB/T2829-1987 周期检查计数抽样程序及抽样表

GB/T3199-1996 铝及铝合金加工产品包装、标志、运输及贮存

GB/T3880-1997 铝及铝合金板材

GB/T3194-1998 铝及铝合金板、带材的尺寸允许偏差

GB/T4957-1985 非磁性金属基体上非导电覆盖层厚度测量涡流方法

GB/T5237.4-2000 铝合金建筑型材第4部分粉末喷涂型材

GB/T5237.5-2000 铝合金建筑型材第5部分氟碳喷涂型材

GB/T6461-1986 金属覆盖层对底材为阴极的覆盖层腐蚀试验后的电镀试样的评级

GB/T6739-1996 涂膜硬度铅笔测定法

GB/T9286-1998 色漆清漆漆膜划格试验法

GB/T9754-1988 色漆清漆不含金属颜料的色漆漆膜之200、600和850镜面光泽的测定GB/T10125-1987 人造气氛腐蚀试验盐雾试验

GB/T11186-1989 涂膜颜色的测量方法

GB/T14952.3-1994铝及铝合金阳极氧化着色阳极氧化膜色差和外观质量检验方法目视观察法

GB/T16865-1997变形铝、镁及其合金加工制品拉伸试验用试样

GB/T13893-1992 色漆清漆耐湿性测定连续冷凝法

AAMA2605-1998 美国建筑制造业协会“建筑铝材及板材高性能有机涂层”

AAMA2603-1998 美国建筑制造业协会“建筑铝材及板材高性能有机涂层”

YS/T429.1-2000 铝幕墙板板基

YS/T429.2-2000 铝幕墙板氟碳喷漆铝单板

3分类

3.1按铝单板的牌号、供应状态分符合表1规定。表1

Q/ZM 1-2004

3.3按表面处理分

a 氟碳喷涂代号为F

b 粉末喷涂代号为D

c 聚酯喷涂代号为J

3.4按涂层喷涂次数分为二涂（Ⅱ）、三涂（Ⅲ）、四涂（Ⅳ）三种。

3.5按表面光泽度分为高（H）、中（M）、低（L）三个级别。

3.6型号表示：

□□□□□Q/ZM 1-2004

表面光泽度

涂层喷涂次数

外表面颜色

形状（P表示平板，Y表示异形板）与厚度（㎜）

铝合金材料

3.7示例

铝合金3003，平形板，厚2.5㎜，外表面低光泽度颜色FM3002金属银色二涂铝单板表示为：

3003-P2.5-FM3002ⅡL Q/ZM 1-2004

4要求

4.1铝单板应符合本标准的要求，并按规定程序批准的图样和技术文件制造。

4.2铝单板用板基质量应符合YS/T429.1相应牌号的规定。

4.3力学性能

铝单板的力学性能应参照YS/T429.1中表5，由供需双方协商确定。

注：铝单板用板基，表面经喷漆固化处理后，σb、σp0.2值会略有降低。

4.4铝单板的几何尺寸允许偏差

4.4.1 铝单板长宽尺寸允许偏差就符合表1的规定。

4.4.2 铝单板折边（或安装角码后）的高度允许偏差±0.5㎜。

4.4.3铝单板的折边角度允许偏差≤1°。

4.4.4铝单板平面度允许偏差（1/1000）应符合表2的规定。

4.5 装饰面外观质量

单板涂层应平滑、色泽均匀，不得有明显的流痕、皱纹、气泡、裂纹、划痕和夹杂物，或其他影响使用性能的表面缺陷。如有轻微的上述缺陷，应在距离单板3米、垂直于表面90°的地方观察检查时，觉察不出。

4.6 涂层干膜（以下简称干膜）性能。

4.6.1干膜厚度应符合表3的规定

Q/ZM 1-2004

4.5.2颜色均匀性

在满足最小干膜厚度时，颜色的均匀性应符合供需双方认可的色板所定的色号以及认可的色差范围（3米以上距离观察无明显色差）。

4.5.3涂层光泽度

在满足最小干膜厚度时，漆膜光泽度应符合4表规定。

4.5.4干膜硬度

干膜硬度应不小于1H。

4.5.5 干膜附着力

使用划格法试验，切割间距1㎜的方格。

4.5.5.1干附着力

使用划格法试验后，划格区干膜不得脱落和位移，达到0级要求。

4.5.5.2湿附着力

试样划格后，在38℃±5℃的蒸馏水或无离子水中浸泡24h，试验后划格区不得脱落和位移。

4.5.5.3沸水附着力

试样划格后在≥95℃的沸水中浸泡20min，然后，将试样取出，擦干，试验后，划格区不得脱落和位移，试样不得有气泡。