甲醇制烯烃装置统计

甲醇制烯烃技术报告（非常好）

1 甲醇制烯烃1.1 工艺技术方案的选择1.1.1 甲醇制烯烃工艺技术1.1.1.1 原料路线确定的原则和依据甲醇制乙烯、丙烯等低碳烯烃(Methanol-to-Olefin，简称MTO)是最有希望替代石脑油为原料制烯烃的工艺路线，目前工艺技术开发已趋于成熟。

该技术的工业化，开辟了由煤炭或天然气经气化生产基础有机化工原料的新工艺路线，有利于改变传统煤化工的产品格局，是实现煤化工向石油化工延伸发展的有效途径。

甲醇制烯烃的反应比较复杂，在高选择性催化剂上，MTO主要发生如下放热反应：2CH3OH CH3OCH3+H2O12CH3OH C2H4+ 2C3H6+ C4H8+12H2O6CH3OCH3C2H4+ 2C3H6+ C4H8+6H2O本项目采用煤炭气化制甲醇，甲醇制烯烃的生产路线。

1.1.1.2 国内、外工艺技术概况(1) 国外工艺技术概况二十世纪八十年代初，美国美孚（Mobil）公司在研究采用沸石催化剂利用甲醇制汽油（MTG）工艺的过程中发现并发展甲醇制烯烃（MTO）工艺。

Mobil对反应机理进行了细致的研究，优化催化剂，合成了针对MTO和MTG反应的新型沸石催化剂ZSM-5。

Mobil基于流化床的工艺示范装置自1982年底运行至1985年末，成功地证明了流化床反应系统可以应用于MTG和MTO过程。

Mobil甲醇制汽油技术的成功开发推动了甲醇制烯烃（MTO）、甲醇制丙烯（MTP）等工艺的开发。

目前，国外的工艺技术中，由※※※※/※※※※公司共同开发的MTO 工艺、由Lurgi公司开发的MTP工艺最具有产业化前景。

1986年UCC发现采用SAPO-34（磷酸硅铝分子筛）可以有效地将甲醇转化为低碳烯烃，而后UCC将相关技术转让给了※※※※公司。

1992年※※※※和Norsk※※※※合作开发了以多孔性MTO-100（主要活性组分为SAPO-34）为催化剂的※※※※/※※※※工艺，MTO-100催化剂具有更好稳定性和耐磨性。

甲醇制烯烃装置控制系统分析

２０１６年第１１、１２期
相对定。根据生产工况，通过待生滑阀和再生滑阀的开度，保持催化剂循环量稳定。
脱丁烷塔控制原理如图所示。
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鬻％篙苦２毫箍若篙篙。节：竺？警瓮蛩Ｚ一一Ｔ…Ｏ矗－－％丘出Ｄ团国融，图曩ｆＩｆ一。×时ｑＴＯ‘（删ｊ
５４
内蒙古石油化工
２０１６年第１１、１２期
甲醇制烯烃装置控制系统分析
王
楠１’２，李忠虎１
（１．内蒙古科技大学信．ｇ－Ｃ＿程学院，内蒙古呼和浩特０１００１０；２．神华包头煤化工有限责任公司，内蒙古包头０１４０１０）
摘要：甲醇制烯烃（ＭＴＯ）已经成为了当下煤化工工艺的领头羊，尤其是２０１０年８神华包头煤制烯烃项目ＭＴＯ装置开车成功以后，起到了良好的示范效果，带动了煤化工和甲醇化工行业的迅速发展。本文通过研究讨论甲醇制烯烃工艺和设备的控制和分析，介绍了神华包头甲醇制烯烃的基本结构、工艺原理和控制系统设计要求，讨论甲醇制烯烃工艺设备如何长期安全平稳运行，从工艺和设备控制分析两个方面，对甲醇制烯烃单元进行实绩分析，结合实际生产要求和存在问题进行了具体论述。关键词：甲醇制烯烃；过程控制系统；分析中图分类号：ＴＱ５１５文献标识码：Ａ文章编号：ｌ００６－－７９８１（２０１６）１１、１２一００５４一０３
催化剂循环量。催化剂循环量增加，反应温度升高，反之，下降。甲醇进料稀释蒸汽量。稀释蒸汽量增加，反应温度下降，反之，反应温度升高。 ⑥调整方法。根据生产工况通过ＦＩＣｌ４０１使甲醇进料量保持稳定。通过ＴＩＣＡｌｌ０１控制调节激冷甲醇量（ＴＶｌ４０３Ａ）改变进料温度的方法，来调节密相床层温度，当急冷甲醇量不能满足温度调节要求时，则通过手动切换开关切换到ＴＶｌ４０３Ｂ控制通过Ｅ１２０３Ａ的净化水的量来调节甲醇进料温度。通过调节启用的取热盘管组数，或调节进入内取热盘管甲醇的量，来调节反应器取热量，使反应内取热器负荷和装置生产负荷保持对应。

鲁奇(MTP)三合一项目简介(甲醇制烯烃)

三合一项目简介
项目的定义

―三合一”是鲁奇公司提出的C1化工一体化概念，即原料（天然气、油、煤）——中间产品（合成气、甲醇）——C1化工产品装置的一体化，如图所示。
“三合一”：鲁奇的大甲醇工艺技术和甲醇制丙烯工艺技术
醋酸
甲醛甲基叔丁基醚
煤
合成气 CO + H2
甲醇
FT费托合成产品氢燃料l
H2S0.43％
第二变换炉
370℃
48.4T/h, 108℃
Ø3800×1 1000 单重68.4T 催化剂 QCS01:76m3
去气化
分离器
脱盐水
低温甲醇洗工艺（Rectisol）
以各种不同原料制取成气的工艺中，都有相
当数量的CO2以及对甲醇合成有害的毒物H2S、 COS等毒物需要除去，这类酸性气体经中合成气中脱出后又可进一步回收利用。在本项目里，脱出的CO2经压缩后作为Shell煤气化工序的粉煤载气，富硫气体（以H2S为主）经过进一步回收利用生产硫磺。
三合一项目流程框图
克劳斯硫回收
CO2 原料气 H2S
CO变换
低温甲醇洗
压缩
甲醇储存
产品甲醇
甲醇精馏
甲醇合成
H2
MTP反应
气体分离
甲醇/二甲醚
产品精馏
C3－（丙稀、乙烯
C4＋（LPG、粗汽油
三合一总布置图-Model
三合一项目物料框图
CO变换工艺
采用五环科技股份有限公司自主开发的高浓度CO
蒸汽加热去精馏塔去精馏塔尾气洗涤
低温甲醇洗－甲醇水分离与尾气处理
甲醇蒸汽去热再生塔
97℃
去废水水处理 405.6kg/h,2 0.1℃， 0.25MPa

甲醇制丙烯技术应用前景及装置建设相关问题探讨

45国际石油经济 2005年9 月第13卷第9期炼化广角REFINING & PETROCHEMISTRY一、甲醇制丙烯技术应用现状由于受石油资源持续短缺、边远地区天然气不易运输的影响，自20世纪 80年代以来，世界上许多著名的石油和化学公司，包括埃克森美孚公司(Exxon-Mobil)、美国环球石油公司(UOP)和挪威海德鲁公司(Norsk Hydro)等，纷纷致力于非石油资源合成低碳烯烃的技术路线研究，例如以天然气为原料生产甲醇直至乙烯和丙烯的研究，并取得相当进展，目前，许多工业化装置正在建设或正在拟建之中。

世界上现行的由甲醇制丙烯的方法主要有两种。

一是MTO技术(Methanol to Olefin，甲醇制烯烃)，即由甲醇首甲醇制丙烯技术应用前景及装置建设相关问题探讨胡玉梅（中国石化集团公司经济技术研究院）摘要随着我国国民经济的持续、快速发展，我国对丙烯及其下游产品的需求呈大幅度上升趋势，丙烯短缺的问题日益突出。

目前我国丙烯全部来源于石油，现有丙烯生产路线已最大程度地提供了丙烯资源，丙烯新来源与应用技术问题受到日益广泛的关注。

从战略的角度考虑，采用天然气甲醇制丙烯（MTP 技术）可以拓宽原料渠道，调整丙烯原料结构，减少对石油资源的依赖并规避价格风险。

针对我国未来开展的甲醇制丙烯装置的建设，建议在资源的利用方面不仅要立足国内，同时可以考虑利用中东等地的天然气资源。

关键词甲醇制丙烯 MTO技术 MTP技术装置建设前景工用于出产高性能沥青等产品，总体资源配置向靠近主要消费市场的加工基地倾斜。

做好整体和区域的资源优化利用，是节约资源的关键。

技术的进步是节约资源的最重要手段。

能源化工是资源消耗大户，也是能源消耗大户。

节约能源和资源，不仅仅限于现有石油化工过程采用新技术、新设备、新材料，降低现有过程能源和资源的消耗，更重要的是能源化工工艺路线的革新。

能源化工的发展，从技术角度，必须采取能源和资源消耗少的工艺路线。

嘉兴港区甲醇制烯烃(MTO)和甲醇制汽油(MTG)项目2015年投产

嘉兴港区甲醇制烯烃（MTO）和甲醇制汽油(MTG)项目2015年投产2014-11-11浙江兴兴新能源科技有限公司（以下简称“浙江兴兴”）在浙江嘉兴港区乍浦港建设外购180万吨/年甲醇制69万吨/年烯烃装置，采用中科院大化所DMTO技术和CB&I Lummus OCT 技术，乙烯产能30万吨/年，丙烯产能39万吨/年，项目总投资35亿元。

2013年6月，浙江兴兴与工行、建行、中行签订银团贷款协议，获16亿元授信，银团贷款约占总投资的45.5%。

目前项目正在抓紧建设，2014年计划完成投资11.75亿元，预计2015上半年竣工投产。

浙江兴兴是一家由三江化工有限公司控股、浙江嘉化集团参股组成的石化企业。

由佳都国际有限公司、三江化工有限公司共同投资建设的38万吨/年环氧乙烷/乙二醇项目于2013年4月开建，预计2015年上半年投产。

该项目位于浙江嘉兴港区，总投资约10亿元，主要原料乙烯由园区的浙江兴兴DMTO项目直接通过管道供应。

建设中的浙江兴兴DMTO项目6台3000立方米丙烯球罐嘉兴浙能石油新能源有限公司清洁油品生产储运项目总投资7.2亿元，主要分为清洁油品的生产和储运两部分。

油品生产部分以甲醇为原料，主产10万吨/年清洁汽油、副产1.44万吨/年LPG和1.13万吨/年均四甲苯混合液。

油品储运部分建设11.3 万立方米成品油储罐和6.6 万立方米甲醇储罐以及相关的公用工程设施。

该项目采用赛鼎工程甲醇一步法制汽油（MTG）工艺和丹麦托普索催化剂，由赛鼎工程总包。

2014年8月，浙江中控中标该项目DCS、SIS两个标段。

目前该项目正在建设中，预计2015年投产。

嘉兴浙能石油新能源有限公司是浙江浙能石油新能源公司全资子公司，而浙江浙能石油新能源有限公司是浙江省能源集团有限公司所属的全资子公司。

建设中的嘉兴浙能石油新能源有限公司MTG项目由亚化咨询与中国化工学会煤化工专委会联合举办的第六届煤制烯烃技术经济研讨会将于2014年11月19-21日在浙江嘉兴召开。

01-神华包头煤制烯烃项目情况及装置运行情况分析-中国神华煤制油化工有限公司包头煤化工分公司-姜兴剑

（甲醇制低碳烯烃）工艺技术。
项目于 2006 年 12 月 11 日获得国家发改委核准
（发改工业〔2006〕2772号文），由神华集团投资
建设，是国家煤制烯烃工业化示范工程。
3
本项目采用具有中国自主知识产权的创新 DMTO 工艺技术，实现将甲醇转化为乙烯、丙烯等重要的石油化工基本原料的产业化示范，开辟一条以煤为原料生产聚烯烃的新型煤化工技术路线、间接实现石油替代的能源安全战略的新途径。
19
项目商业运行检修情况
2011年7月初到8月中旬全厂进行了40多天的大检修。2012年10月，进行了一次停工消缺。通过检修消缺，消除了安全隐患和制约生产的瓶颈问题，全厂的总体生产负荷得到较大提高，为公司生产的“安稳长满优”运行奠定了基础。
20
主要产品和牌号
本项目产品为：聚乙烯和聚丙烯，副产品为混合碳四、碳五和硫磺。（1）聚乙烯产品：30万吨/年可生产17个牌号的产品。（2）聚丙烯产品：30万吨/年可生产均聚物、无规共聚物、抗冲共聚物三类产
16
2011年销售聚烯烃产品49.6万吨，其中聚乙烯 24.9万吨、聚丙烯24.7万吨；混合碳四8.3万吨、混合碳五3.3万吨、硫磺1.0万吨。全年累计实现营业收入 56.4亿元；累计实现利润9.9亿元。
17
2012年示范工程连续稳定、高负荷运行8760小时，
平均生产负荷90%左右，累计生产聚烯烃产品54.6万吨，
品共121个牌号的产品
21
结论
通过技术攻关、优化操作，神华包头煤制烯烃示范项目已经实现了安全、稳定、长周期、高负荷运行，各项技术经济指标均达到或优于了设计值。
12
经过停工消缺后，11月30日，包头煤制烯

煤制油

煤制油、煤制烯烃项目汇报材料提纲一、煤制油项目1、煤制油简介：煤制油也称煤液化，是以煤炭为原料生产液体燃料和化工原料的煤化工技术的简称。

通常有两种技术路线，直接液化和间接液化。

2、直接液化：煤直接液化是煤在适当的温度和压力条件下，直接催化加氢裂化，使其降解和加氢转化为液体油品的工艺过程，煤直接液化也称加氢液化。

煤直接液化技术国内外都进行了大量的技术研究，并建设了许多中试装置，但是目前世界上并没有正在商业运行中的工业化装置。

位于内蒙古鄂尔多斯的神华百万吨级直接液化煤制油示范装置2010年5月投产，预计将成为世界上第一个百万吨级的直接液化煤制油商业示范装置。

但去年实地考察了解到，该装置现在只能生产30万吨/年成品油，主要靠煤焦油加氢来生产，技术还是不成熟。

国外煤直接液化技术二战期间德国建设了大量煤直接液化和间接液化装置，煤制油成为其油品的主要来源之一。

第二次世界大战结束，美国、日本、法国、意大利及前苏联等国相继开展了煤直接液化技术研究。

目前不少国家已经完成了中间放大试验，为建立商业化示范厂奠定了基础。

典型的煤直接液化工艺主要包括德国IGOR工艺（装置规模200吨／天）、美国HTI工艺（装置规模600吨／天）及日本NEDOL工艺（装置规模150吨／天）。

国内煤直接液化技术我国从20世纪70年代开始开展煤炭直接液化技术研究。

20多年来，北京煤化学研究所对我国上百个煤种进行了直接液化试验研究，并开发出高活性煤直接液化催化剂，同时也进行了煤液化油品的提质加工研究。

1997-2000年，煤炭科学研究总院分别与美国、德国、日本等有关机构合作，完成了神华煤、云南先锋煤和黑龙江依兰煤直接液化示范工厂的初步可行性研究。

2004年1月，以煤直接液化中试为首要研究任务的“神华煤制油研究中心有限公司”正式成立，2004年9月，研究中心第一期工程，占地150亩的煤直接液化中试装置（PDU）正式建成。

2004-2006年：6吨/天的PDU装置进行了3次试验。

浅析MTO装置中混合C4裂解制乙烯和丙烯

浅析MTO装置中混合C4裂解制乙烯和丙烯摘要：混合C4是MTO装置的主要副产品之一，混合C4深加工工艺的选择对甲醇制烯烃企业的生产经营有重大影响。

目前运行MTO装置中主要采用MTBE/丁烯-1、催化裂解、2-丙基庚醇等技术对混合C4进行综合利用，其中采用催化裂解工艺将其转化为乙烯和丙烯，不仅提高了副产物的附加值，更增加了目的产物乙烯和丙烯的收率。

本文综述了混合C4催化裂解技术的特点、研究进展。

关键词：混合C4；MTO；催化裂解；乙烯；丙烯引言：乙烯和丙烯是重要的有机化工原料，近年来市场需求比较旺盛，目前，乙烯和丙烯主要来源分为石油化工和煤化工，基于我国贫油、少气、富煤的国情，煤化工在我国替代部分石油化工，得以迅速发展，在煤基制烯烃装置中，生产乙烯和丙烯的同时副产大量的混合C4，混合C4中除异丁烯可作为甲基叔丁基醚产品的生产原料外，其他丁烯的利用价值较低，大部分都作为燃料。

针对这种情况，国内外开发了C4裂解制乙烯和丙烯的技术如UOP公司开发的OCP工艺、Lummus公司开发的OCT工艺、中石化上海石油化工研究院的OCC工艺等，这些技术一般都以ZSM-5分子筛作为催化剂；中科院大连化物所DMTO二代技术是以SAP0-34分子筛为催化剂。

这些技术将混合C4加以利用，提高了乙烯和丙烯的收率，有效提高混合C4的利用价值。

一、甲醇制烯烃（MTO）装置C4产品组分的组成某甲醇制烯烃（MTO）装置C4产品的组分分析见表-1。

从表1可以看出, 甲醇制烯烃中C4产品组分中烯烃成分约占93.5%, 丁二烯1.83%；C4中占总量8.6%左右的异丁烯、异丁烷以及正丁烷利用价值不大，而对于占总量89%左右的1-丁烯和2-丁烯具有较高的利用价值，采用不同的工艺对该产品进行催化裂解反应得到附加值的丙烯和乙烯。

二、C4催化裂解反应机理及反应方式1、反应机理烯烃裂解反应通常被认为是通过正碳离子机理进行的，即烯烃首先吸附在固体酸催化剂表面的 B 酸中心上形成正碳离子，该正碳离子断裂生成一个较小的烯烃分子和一个新的正碳离子。

陕西地区主要空分装置生产企业分布情况统计

29
彬县煤炭有限责任公司
陕西润中清洁能源有限公司
90000
林德
60万吨/年甲醇
咸阳长武
30
陕西华彬正开新能源科技有限公司
15000
开封东京
30万吨/年乙二醇
在建
咸阳长武
31
徐矿集团
陕西宝钢气体有限公司
60万吨/年甲醇
宝鸡凤翔
150万吨/年甲醇
在建
32
陕西黄河矿业集团
陕西黑猫焦化股份有限公司
渭南韩城
33
陕西长青能源化工有60万吨/年甲醇限公司
宝鸡凤翔
陕西长青能源化工有450万吨/年甲醇限公司
咸阳宝钢气体有限公司
川空
陕西川空气体有限公司
盈德气体
陕西盈德气体有限公司
陕西龙门钢铁（集团）有限责任公司
渭南韩城
汉中盈德气体有限公司
25600、20000
陕钢集团汉中钢铁有限责任公司
汉中勉县
夜空
液化空气（榆林）有限公司
2010
秦汉新城
4
陕西兴茂侏罗纪公司
陕西奥维乾元化工有限公司
2×38000
30万吨/年合成氨、52万吨/年尿素
2013
榆林府谷
5
陕西榆林能源集团
陕西精益化工有限公司
50000
杭氧
50万吨/年煤焦油深加工多联产综合利用项目
在建
榆林锦界
6
榆林能源集团化工项目筹建办
40万吨/年乙二醇
设计
榆林神木
7
中煤集团
中煤陕西榆林能化有限公司
4×60000
杭氧
180万吨/年甲醇、60万吨/年烯烃
2014
榆林榆横

全国煤制烯烃、甲醇制烯烃项目情况统计

全国煤制烯烃、甲醇制烯烃项目情况统计
序号
装置名称
1 神华包头煤化工
2
神华包头煤制烯烃升级示范项目
3 大唐内蒙古多伦煤化工
项目建设地点
包头市九原工业园区神华科技园包头市九原工业园区神华科技园
原料
150km铁路神东煤
烯烃产能
配套甲醇
吨甲醇原料煤消耗
设计院
甲醇单耗
气化
空分
净化
甲醇合成
甲醇来源神木60兖矿60凯越60。K4912通过了广州医疗器械测试
200万吨/年甲醇联产40万吨/年乙二醇。2015年3月16日，项目获核准批复。CTC项目大约2020年底投产项目还包括150万吨/年渣油催化热裂解（DCC）、30HDPE、30LLDPE、2×30万吨/年聚丙烯装置、9万吨/年MTBE和4万吨/年丁烯﹣1装置等元。PPR管材料。2016.9-2017.9连续运行 2017.6陕西环保厅批复。2017.8长周期设备合同签订，项目于9.15动工建设，2020年基本建成；还eva；
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2018.6
PE牌号
18 中国石化中原石油化工
15
2011.10
PP牌号
备注
建设180万吨/年甲醇、60万吨/年甲醇深加工、40万吨/年轻油加工利用、45万吨/年聚乙烯、25万吨/年聚丙烯、20万吨/年丁醇、8万吨/年二丙基庚醇、5万吨/年乙丙橡胶。计划2017年底建成中交，2018年6月底打通全流程
新北工业园区
28 江苏斯尔邦
29 浙江兴兴新能源
30 宁波富德能源
31 安徽华谊
32 山东玉皇金宇化工
33
山东神达化工一期（联泓集团烯烃项目）

甲醇制烯烃技术进展及评价

甲醇制烯烃技术进展及经济评价甲醇制烯烃技术主要分两步。

首先由天然气转化生成粗甲醇，该过程已实现工业化；然后甲醇转化生成烯烃，主要是乙烯和丙烯。

不同的工艺生成的乙烯与丙烯的比例也不同。

UOP／Hydro公司的甲醇制烯烃工艺(MTO)是在Mobil公司的甲醇制汽油技术(MTG)上发展起来的。

该MTO工艺具有很大的灵活性，可根据市场的需求变化，通过改变反应器的操作条件，来调整乙烯与丙烯的产量。

产品中乙烯与丙烯之产量比可在0.77-1.33的范围内进行调节。

1 催化剂进展UOP／Hydro公司在SAPO-34催化剂基础上开发了新型催化剂MTO-100，取得了突破性的进展。

SAPO-34催化剂是磷酸硅铝分子筛，对甲醇转化乙烯和丙烯具有较高的选择性。

新型催化剂MTO-100具有择形选择性，其酸性位和强度具有可控性，大大提高了向乙烯和丙烯转化的选择性，可使乙烯、丙烯的选择性达到80%。

SAPO系列属通用性较强的催化材料，尽管它与沸石的热稳定性不同，但其化学性质和晶体结构与沸石材料很相似，具有均一的孔隙率、晶体分子结构、可调酸度、择形催化剂以及酸性交换能力。

其最大的改进在于孔隙更小，酸性位和强度具有可控性。

尽管改进的SAPO-34是MTO工艺理想的催化材料，但对于流化床反应器来说仍不是最佳的选择。

必须将SAPO-34与一系列专门选择的粘合剂结合起来。

粘合剂的选择极其重要，它必须要能提高催化剂的活性，但又不能影响催化剂的选择性。

美国Nexant化学系统公司认为采用处理过的氧化硅和氧化铝作粘合剂可达到一定的孔隙率、酸度以及强度。

粘合剂的孔隙率很重要，它必须允许甲醇和MTO的产品快速地进出SAPO-34。

该催化剂与FCC催化剂的制备方式相似，通过喷雾法干燥制备。

2 工艺进展UOP/Hydro公司的MTO工艺设计与Mobil公司的工艺很相似，由于需要分离和处理的较重副产品很少，分离系统相对简单。

该工艺采用的原料是粗甲醇，因此没必要通过蒸馏制取AA级的甲醇(纯度为99.85%)，减少了上游甲醇装置的资本投资。

甲醇制烯烃(MTO)的生产技术现状及发展趋势

第"期聂晓明，等：甲醇制烯烃（MTO )的生产技术现状及发展趋势• 99 •氮气g 圍淖生烟气滑阀主风蒸汽图3 D M T O 技术工艺流程图大连化学物理研究所在D M T O -I 技术工业运行的基础上加了 C 4以上重组分回元，可将乙烯、丙烯收 80%提高到85%左右，烯的耗由3 t (D M T O -I )降至2.6~2.7 t (D M T O -II )，消耗，减少。

1.4 S M T O 工艺S M T O 技术由上海石油化工研究院与中国石化工程建设公司合作。

该工艺流程图如图4所[5]。

1.3 D M T O 技术D M T O 技术国科学院大连化学物理研究所研。

技术在2004-2006年，了首例级M T O 工业试验。

神华包头煤化工分公司2010年实现了首套百万级D M T O 商业工厂的运营。

该工原则流程[4]如 3所。

原以汽态通过分布器进人密相床层，在内流化状态下的催化剂存在下，部分转化为二，甲与二继转化为低碳烯烃。

工气进人上部扩大的稀，流，大部分催化重力的作用下沉进人密相床层继续参与化学反应，小部分催化剂通过旋风分离器进行回收回。

内设的 t的，再生配备。

D M T O -I 工业化运行为：化 99%，产气中乙烯质量选择性为39.84%，丙烯性为39.40%，生焦率2)0%[2]。

甲醇制乙烯、丙烯的M T O 工艺（Methanol to Olefins ，M T O )国代表性的M T O 工艺技术主要有:霍尼韦尔U O P /H y dro 技术、森美孚M o b i 的技术、鲁奇Lurgl M T P 的技术。

国内代表性的M T O 工艺技术主要有:大化物所D M T O 技术、石化的S M T O 技术。

1各自技术特点及优势 1.1 UOP 公司的MTO工艺2000年U O P 公司公开的M T O 工艺的设计[1]，流化床如图1所。

年产60万吨甲醇制烯烃初步设计

年产60万吨甲醇制烯烃项目工艺流程初步设计摘要在富煤少油的国情下，我国的基础化工原料不可能一直用油来制备。

新途径甲醇制烯烃技术找到了煤代替石油的一个方向，而现在国内技术已相当成熟。

今就对比国内外各个工艺，找到适合的工艺路线，画出PDF图；用Aspen Plus 对工艺流程进行模拟；在用得到的数据进行设备选型画出设备条件图；对厂区，车间进行布置，画出厂区布置图、车间平立面图；最后对环境与经济做出评价与概算。

关键词：甲醇制烯烃；甲醇；烯烃；初步设计；Preliminary design of the process flow of anannual output of 600,000 tons of methanol toolefinsAbstract：Under the national conditions of rich coal and less oil, China's basic chemical raw materials cannot always be prepared with oil. The new approach to methanol to olefin technology has found a direction in which coal replaces oil, and domestic technology is now quite mature. Now compare the various processes at home and abroad, find the appropriate process route, draw a PDF picture; simulate the process flow with Aspen Plus; use the obtained data to select the equipment condition drawing; select the plant area, workshop, Draw the layout of the factory area, the plan of the workshop, and finally evaluate and estimate the environment and economy.Key word：Methanol to olefin; methanol; olefin; preliminary design;目录年产60万吨甲醇制烯烃项目工艺流程初步设计 (1)摘要 (1)第一章前言 (3)1.1 乙烯、丙烯的用途 (4)1.1.1 乙烯的用途 (4)1.2 乙烯、丙烯的国内外市场供需情况 (5)1.3 主要方法 (7)1.4 课题研究的目的，意义和内容 (8)第二章工艺方案选择 (9)2.1 概述 (9)2.2 煤基甲醇制烯烃工艺对比 (9)2.2.1 MTO反应工艺对比 (9)2.2.2 MTP工艺对比 (11)2.4 工艺流程简述 (13)第三章工艺流程模拟 (14)3.1 工艺流程叙述与模拟 (14)3.1.1 反应工段 (14)3.1.2 预反应工段 (16)3.2.3后续分类工段模拟 (18)3.2.4裂化回收工段 (19)第四章物料衡算 (20)4.1概述 (20)4.2 物料衡算的目的 (21)4.3 物料衡算的方法 (21)4.4 物料衡算的任务 (21)4.5 系统物料衡算 (21)第五章热量衡算 (22)5.1 概述 (22)5.2热量衡算的方法 (22)5.3 热量衡算的任务 (22)5.4 系统热量衡算 (23)第六章设备选型 (23)6.1 反应器设计 (23)6.1.1 反应再生工段反应器 (23)6.1.2预分离工段加氢反应器 (25)6.2 分离器设计 (26)第七章总图与车间布置 (27)7.1 总图布置 (27)7.2 车间布置 (28)第八章环境保护 (29)8.1 概述 (29)8.2 各个工段污染物 (29)8.2.1 废水处理 (29)8.2.2 废气处理 (29)8.2.3 废渣处理 (30)第九章项目概算 (30)9.1 工程概括 (30)9.2 项目总投资概算 (30)结论 (31)致谢 ......................................................................................................................... 错误!未定义书签。

100万吨甲醇生产及甲醇制烯烃经济核算

100万吨/年天然气制产品甲醇,制烯烃项目经济核算一、投资估算及资金筹措项目总投资250000万元，其中固定投资210000万元，不包括新征地费用，构成如下：二、经济效益分析1、成本估算⑴、成本费用估算依据及说明①、工人工资及附加：新装置需增加人员200人，年工资及附加费25000元/人。

②、折旧费：折旧年限按8年，残值率按4%计。

③、维修费：按固定资产原值的3.5%计。

⑵、生产成本估算表注：实际生产成本=生产成本-进项增值税（进项增值税按原材料的价款计算）即：原材料进项增值税=150000万元÷1.17×17%=21795万元，电费等进项增值税=（10400+1000+50）万元÷1.17×17%=1664万元，合计进项增值税为23459万元。

2、产品销售收入估算表本表按年加工甲醇100万吨计，销售产品为乙烯、丙烯、副产物等销项税=395600-338116=57484万元3、经济效益分析⑴、编制依据及说明②、销售费用：销售费用按7800万元提取。

②、财务费用：该项目总投资210000万元，年利率按1050计。

③、管理费用：1000万元。

④、销售税金及附加：包括产品消费税及城市建设维护税和教育费附加，城建税为增值税的7%，教育费附加为增值税的3%。

⑵、经济效益分析表100万吨/年甲醇制烯烃装置经济核算一、投资估算及资金筹措项目总投资120000万元，其中固定投资80000万元，不包括新征地费用，构成如下：二、经济效益分析1、成本估算⑴、成本费用估算依据及说明①、工人工资及附加：新装置需增加人员200人，年工资及附加费25000元/人。

②、折旧费：折旧年限按8年，残值率按4%计。

③、维修费：按固定资产原值的3.5%计。

⑵、生产成本估算表注：实际生产成本=生产成本-进项增值税（进项增值税按原材料的价款计算）即：原材料进项增值税=300000万元÷1.17×17%=43590万元，电费等进项增值税=（3120+82.5+ 100+64）万元÷1.17×17%=477万元，合计进项增值税为44067万元。

9煤制烯烃碳四深加工项目情况介绍——王爽

本项目拟采用美国Dow/Davy低压羰基合成工艺生产2-PH。
其中原料混合丁烯来自上游MTO装置副产的C4馏分，经
过MTBE单元，丁二烯加氢单元和丁烯-1单元进行原料预处理，除去混合碳四中的异丁烯和丁二烯，副产MTBE和丁烯-1。处理后的混合碳四经2-PH单元生产出2-PH产品。
MTBE
煤化工混合碳四产品
制品中禁止使用DOP；日本国内DOP 作为塑料助剂仅限
于在工业塑料制品中应用。

近年来，欧美、日韩等国纷纷出台限制甚至禁止DOP等增
塑剂的使用，从而促使以DPHP等新型的增塑剂市场的快速增长，进一步拉动增塑剂用醇类使用量的直接增长。国际市场上近年来2-丙基庚醇、异庚醇、十二碳醇等小品种增塑剂醇消费需求增长率均超过10％。
技术来源
产品
方案1
Lummus的CPT（共聚
单体生产）技术
年产6.75万吨的丁烯-1，
同时副产2.66万吨的剩余 C4和0.96万吨的异丁烯产
品
方案2 术 Dow/Davy低压羰基技年产7万吨的2-PH，同时副产2万吨的MTBE和2
万吨的丁烯-1产品

Lummus的CPT技术
Lummus的CPT技术能够将丁烯-2异构化并转化为丁烯-1，从混合C4产品中得到更多的丁烯-1产品。该技术已经于 2002~2004年在天津石化实现了1500吨/年的商业化运行，同时 2007年签订了一套规模为4万吨/年的丁烯-1装置的技术转让协
同时提出了由2-PH制备DPHP的方法并取得了专利权。在
之后的很长一段时间内，2-PH和DPHP并没有真正投入工
业化生产，增塑剂及相应醇长期被DOP和2-EH所垄断。
直到九十年代，伴随着增塑剂醇向更高碳数发展的潮流， 2-PH和DPHP被重新提起。

甲醇制烯烃

MTO
13
山西华运煤电股份有限公司
40
山西省岚县顺会乡樊家沟村
建设中？
MTO
14
新汶矿业
120万吨甲醇转烯烃项目，
新疆自治区
前期筹备。
MTO
15
新疆广汇实业投资 (集团)有限责任公司
60万吨烯烃项目
新疆自治区
已经完成编制可行性报告。
MTO
16
永城煤电集团
规划总投资188.4亿元，将目前正在建设的50万吨/年甲醇生产装置，生产能力最终扩大至200万吨/年，并规划延伸甲醇产品链，最终在永城本部形成年产200多万吨甲醇和70万吨烯烃的生产能力。
甲醇制烯烃（MTO）
序号
企业名称
项目规模（以烯烃计，一般甲醇：烯烃=3：1）
地区
项目现状
技术来源
甲醇来源
备注
1
中国神华煤制油化工有限公司包头煤化工分公司（内蒙神华集团）
60
内蒙古
2011年已经正式投入商业化运行。装置负荷最高到110%。国内首套
中国科学院大连化学物理研究所DMTO
自产
MTO
2
大唐多伦（中国大唐集团公司）
MTO
鄂尔多斯市东海新能源有限公司
30万吨煤制甲醇转烯烃项目。
内蒙古
24
中国中煤能源集团有限公司
年产360万吨甲醇、120万吨聚烯烃等项目
山西
25
安徽华谊化工有限公司
年产240万吨甲醇、50万吨煤制பைடு நூலகம்烃、
安徽
26
陕西延长石油
建设180万吨/年甲醇、60万吨 /年MTO、
陕西
27
江苏盛虹集团
120
江苏（连云港）

甲醇制烯烃研究报告结论

甲醇制烯烃研究报告结论
根据我们的研究结果，甲醇制烯烃是一种有效和可行的方法。

主要结论如下：
1. 甲醇制烯烃是一种相对比较简单和低成本的方法，可从廉价的甲醇中生产高附加值的烯烃产品。

2. 在甲醇制烯烃的过程中，催化剂的选择对产物分布和反应效率具有重要影响。

某些催化剂具有较高的烯烃选择性和活性，从而提高了反应的效果。

3. 温度、压力和催化剂负载等反应条件也对甲醇制烯烃的产物分布和产率产生影响。

适当调节这些反应条件可以优化烯烃产率。

4. 甲醇制烯烃过程中产生的副产品和废物也需要得到有效处置，以减少对环境的负面影响。

综上所述，甲醇制烯烃是一种有潜力的生产方法，可以为化工行业提供新的发展方向。

然而，进一步的研究和实验仍然需要进行，以进一步优化反应条件和探索其商业应用的可行性。

2024年甲醇制烯烃市场规模分析

2024年甲醇制烯烃市场规模分析引言甲醇制烯烃是一种重要的石化工艺，可以将甲醇转化为乙烯和丙烯等烯烃产品。

这种工艺在能源转型和化工产业发展中具有重要意义。

本文将对甲醇制烯烃市场规模进行分析，以揭示其在当前能源和化工市场上的地位和发展趋势。

甲醇制烯烃市场概述甲醇制烯烃市场是石化市场的重要组成部分。

随着国内和全球对能源和化工产业的需求不断增长，甲醇制烯烃市场也在不断扩大。

该市场的主要产品包括乙烯、丙烯、丁烯等烯烃产品，这些产品广泛应用于塑料、橡胶、纺织、医药等行业。

2024年甲醇制烯烃市场规模分析根据市场数据和有效统计，甲醇制烯烃市场的规模在过去几年持续增长，未来也有望继续保持增长态势。

以下是对甲醇制烯烃市场规模的详细分析：1.地理分布–亚太地区：亚太地区是甲醇制烯烃市场的主要消费地区，其中中国市场占据主导地位。

–欧洲：欧洲地区的甲醇制烯烃市场也在不断增长，主要受到能源转型和化工产业的推动。

–北美：北美地区的市场规模相对较小，但也在逐步增加。

2.具体产品分析–乙烯市场：乙烯是甲醇制烯烃市场的主要产品之一，其市场规模较大。

乙烯广泛应用于塑料制造和包装行业。

–丙烯市场：丙烯是另一个重要的烯烃产品，主要应用于纺织、医药和化工等领域。

–其他烯烃产品：除了乙烯和丙烯，甲醇制烯烃还可以生产其他烯烃产品，如丁烯等。

3.市场驱动因素–能源需求增长：随着全球经济的不断发展，对能源的需求也在不断增长，进一步推动了甲醇制烯烃市场的扩大。

–化工产业需求：化工产业对烯烃产品的需求也在增加，尤其是在塑料和橡胶制造领域。

4.市场挑战和机遇–环保压力：在能源转型和环保问题成为全球关注的焦点下，甲醇制烯烃工艺面临的环保压力也在增加。

–技术创新：技术创新将为甲醇制烯烃市场带来新的机遇，如新型催化剂和工艺改进等。

结论甲醇制烯烃市场规模正不断扩大，受到能源需求和化工产业发展的推动。

中国是全球甲醇制烯烃市场的主要消费地区。

然而，该市场也面临环保压力和技术创新的挑战。