公司危险源登记档案
(通用安全)重大危险源登记建档制度
重大危险源登记建档制度为提高公司重大危险源的登记建档工作质量和工作效率，规范重大危险源登记建档管理，加强重大危险源安全监管工作，根据《中华人民共和国安全生产法》、《关于开展重大危险源监督管理工作的指导意见》和《中冶建工安全隐患排查制度》等有关要求，结合公司实际，制定本制度。
☑一、本制度是公司各级安全生产监督管理部门开展重大危险源登记建档工作，以及对生产经营单位重大危险源登记建档工作进行监督管理的内部工作制度。
☑二、重大危险源登记建档工作是指：对生产经营单位报送的《重大危险源申报表》见国家安全监管总局《关于开展重大危险源监督管理工作的指导意见》（安监管协调字[2004]56号）及相关安全措施、应急措施和附件、资料（如安全检验、检测报告和安全评估、评价报告等）依照规定的工作程序进行核查、登记、备案和建档管理。
☑二、工作职责；安全生产监督管理部门在重大危险源登记建档工作中应履行以下工作职责:(一)建立工作领导机构和技术指导机构,健全落实工作责任制,指定专门工作科室,落实专人负责重大危险源登记建档工作;(二)组织重大危险源安全监管管理人员参加专门业务培训;督促、组织、指导生产经营单位的重大危险源管理人员参加专项业务培训；（三）核实、登记、管理重大危险源数据资料，建立、管理重大危险源信息档案和数据库，建立本级重大危险源监督管理信息系统；督促、指导生产经营单位建立重大危险源登记和信息档案；（四）督促存在重大危险源的生产经营单位开展安全检验、检测和安全评估（安全评价），确定重大危险源等级，实施分级管理；（五）建立定期报告制度，及时向上级机关报送本单位重大危险源的有关数据资料和重大危险源监督管理工作情况；（六）法律、法规、规章和上级文件规定的其它责任。
三、登记建档:安全生产监督管理部门收到生产经营单位提交的《重大危险源申报表》等登记备案资料后，应当根据下列情况分别作出处理：（一）对不属于重大危险源的，要及时告知生产经营单位。
公司危险源登记表
公司危险源登记表机床外露的尖角、尖棱、突出较长的部分及刀具刃口机械伤害√不可能轻微伤害Ⅳ双手操作连锁装置失效或无双手操作连锁装置机械伤害√不可能轻微伤害Ⅳ离合器故障机械伤害√不可能轻微伤害Ⅳ制动器故障机械伤害√不可能轻微伤害Ⅳ超负荷剪切厚钢板机械伤害、设备事故√不可能轻微伤害Ⅳ剪切淬过火的高脆性材料机械伤害√极不可能轻微伤害Ⅳ剪切下料时，工件未在压料下工作机械伤害√不可能轻微伤害Ⅳ脚踏开关发生误动或无防护机械伤害√不可能轻微伤害Ⅳ开机状态下调整、检修刀具机械伤害√不可能轻微伤害Ⅳ开机状态下调整标尺机械伤害√不可能轻微伤害Ⅳ精神不集中而误操作机械伤害√不可能轻微伤害Ⅳ开机前未检查就开机机械伤害、设备事故√不可能轻微伤害Ⅳ设备带病运转机械伤害、设备事故√不可能轻微伤害Ⅳ防护罩状态不良机械伤害√不可能轻微伤害Ⅳ脚踏板状态不良机械伤害√不可能轻微伤害Ⅳ维修时拆、装部件操作不当机械伤害、设备事故√不可能轻微伤害Ⅳ机械的危险维修时清洗部件发生火灾火灾、设备事故√不可能轻微伤害Ⅳ电气绝缘不良或裸露触电√不可能轻微伤害Ⅳ电气接线不良触电√不可能轻微伤害Ⅳ电气接地不良触电√不可能轻微伤害Ⅳ电气的危险照明灯未采用安全电压触电√不可能轻微伤害Ⅳ工件的毛刺、尖角机械伤害√不可能轻微伤害Ⅳ登高作业高处坠落√不可能轻微伤害Ⅳ除焊渣时飞溅机械伤害√不可能轻微伤害Ⅳ禁火区作业火灾√不可能轻微伤害Ⅳ工作场地工件上有易燃物火灾√不可能轻微伤害Ⅳ高温体灼烫√不可能轻微伤害Ⅳ焰光伤害其他伤害√不可能轻微伤害Ⅳ火焰伤害灼烫√不可能轻微伤害Ⅳ气瓶无倒扶装置物体打击√不可能轻微伤害Ⅳ气瓶无瓶帽搬运损坏气瓶√不可能轻微伤害Ⅳ气瓶无防震胶圈搬运损坏气瓶√不可能轻微伤害Ⅳ无回火防止器或失效回火、爆炸√不可能轻微伤害Ⅳ压力表缺少或失效回火、爆炸√不可能轻微伤害Ⅳ气瓶有油脂火灾、爆炸√不可能轻微伤害Ⅳ气瓶距明火距离不够10米火灾、爆炸√不可能轻微伤害Ⅳ乙炔瓶距氧气瓶间距不足5米火灾、爆炸√不可能轻微伤害Ⅳ瓶内气体余压不足0.05MPa 回火、爆炸√不可能轻微伤害Ⅳ开启速度太快产生静电回火、爆炸√不可能轻微伤害Ⅳ天车吊运氧乙炔瓶跌落爆炸√不可能轻微伤害Ⅳ气瓶暴晒爆炸√不可能轻微伤害Ⅳ乙炔瓶卧放、倒放火灾、爆炸√不可能轻微伤害Ⅳ焊具关不严火灾√不可能轻微伤害Ⅳ胶管泄漏火灾√不可能轻微伤害Ⅳ胶管选用不当火灾√不可能轻微伤害Ⅳ机械的危险阀门没关严泄漏火灾、爆炸√不可能轻微伤害Ⅳ路）配电闸刀或总开关故在潮湿地面、容器内或金属构架内使用非双重绝缘的电动工具工作触电√极不可能轻微伤害Ⅳ在容器内作业时不使用通风设备；在高处作业时往地面任意抛物；窒息物体打击√极不可能轻微伤害Ⅳ违反安全十不吊规定；物体打击爆炸√可能轻微伤害Ⅳ开动无卷扬限位器的起重设备工作高处坠落√极不可能轻微伤害Ⅳ非岗位人员任意在危险、要害、动力站房区域内逗留火灾爆炸触电√不可能轻微伤害Ⅳ焊割未经完全清洗和不具备充分通风条件的盛装过易燃易爆物品的封闭容器和管道火灾爆炸√极不可能轻微伤害Ⅳ在禁火区抽烟或动火；火灾爆炸√不可能轻微伤害Ⅳ物件堆放超高，不稳妥就结束工作物体打击√不可能轻微伤害Ⅳ启动情况不明的电源或动力源开关、闸阀触电√不可能轻微伤害Ⅳ其他违反操作规程中相应条款能直接导致重伤以上事故或爆炸、火灾、倒塌、中毒事故的行为火灾爆炸中毒√不可能轻微伤害Ⅳ在高处作业或在高处作业和有机械化运输设备下面工作而不戴安全帽的；物体打击√不可能轻微伤害Ⅳ穿高跟鞋的；其他伤害√极不可能轻微伤害Ⅳ高处工作穿硬底鞋的；高处坠落√极不可能轻微伤害Ⅳ电气作业不穿绝缘鞋的触电√不可能轻微伤害Ⅳ带电作业（检修）或使用非双重绝缘电动工具在潮湿地触电√极不可能轻微伤害Ⅳ区或在容器，构架内工作而不戴绝缘手套的在旋转机床切削时戴手套操机械伤害√不可能轻微伤害Ⅳ作的戴电拉高压跌落保险不使用触电√极不可能轻微伤害Ⅳ合格绝缘棒和绝缘手套的高处作业位置在非固定支撑面上或在牢固支撑面边沿处和支撑面外，以及在坡度大高处坠落√极不可能轻微伤害Ⅳ于45°的斜支撑面上工作而不使用安全带或吊笼的操作旋转机床设备或进行检修试车时敞开衣襟、戴围巾机械伤害√不可能轻微伤害Ⅳ头巾或穿裙子，系领带操作的加工过程有颗粒物件飞溅的机械伤害√不可能轻微伤害Ⅳ场合不戴防护眼镜的在易燃、易爆、明火、高温火灾爆炸√不可能轻微伤害Ⅳ作业场所穿化纤服装操作的其他违反防护用品使用规定火灾爆炸√不可能轻微伤害Ⅳ有直接造成重伤以上或燃烧爆炸、伤人事故可能的使用不合格和无载荷标签的物体打击√极不可能轻微伤害Ⅳ吊锁具用完吊锁具后不放回规定位物体打击√不可能轻微伤害Ⅳ置吊完工件后用吊钩抽取吊锁物体打击√不可能轻微伤害Ⅳ具用起重设备吊运高压气瓶或爆炸√不可能轻微伤害Ⅳ燃气瓶物件不按规定区域摆放机械伤害√不可能轻微伤害Ⅳ未经批准而占道；机械伤害√不可能轻微伤害Ⅳ轭板裂纹物体打击设备事故√不可能轻微伤害Ⅳ滑轮裂纹物体打击√不可能轻微伤害Ⅳ制动器状态不良物体打击设备事故√不可能轻微伤害Ⅳ起升限位失效物体打击设备事故√不可能轻微伤害Ⅳ大小车行程限位器失效物体打击设备事故√不可能轻微伤害Ⅳ终端缓冲器坏损设备事故√不可能轻微伤害Ⅳ轨档装置脱落物体打击√不可能轻微伤害Ⅳ吊车部件脱落物体打击√不可能轻微伤害Ⅳ转动部位防护罩缺损机械伤害√不可能轻微伤害Ⅳ滑铁松动脱落物体打击√不可能轻微伤害Ⅳ吊物绑挂不牢物体打击√不可能轻微伤害Ⅳ被吊物绑挂部位状态不良、起吊点不在重心上物体打击√不可能轻微伤害Ⅳ卷筒上钢丝绳剩余圈数不够物体打击√不可能轻微伤害Ⅳ斜拉物体打击设备事故√不可能轻微伤害Ⅳ吊运具有爆炸性物品其他爆炸√不可能轻微伤害Ⅳ超负荷吊物物体打击设备事故√不可能轻微伤害Ⅳ吊具材质不合要求物体打击√不可能轻微伤害Ⅳ被吊物上有人或浮置物物体打击高处坠落√不可能轻微伤害Ⅳ上下设备梯子状态不良高处坠落√不可能轻微伤害Ⅳ设备带病作业设备事故√不可能轻微伤害Ⅳ滑轮无防钢丝绳跳出轮槽装物体打击√不可能轻微伤害Ⅳ库房内的电气、设备不符合触电、火灾√不可能轻微伤害Ⅳ标准、规范在灭火器旁堆放物品火灾√不可能轻微伤害Ⅳ在禁火区明火作业未办理手火灾√不可能轻微伤害Ⅳ续无消防安全标志火灾√不可能轻微伤害Ⅳ电气开关状态不良电气伤害√不可能轻微伤害Ⅳ电线路设置不规范电气伤害√不可能轻微伤害Ⅳ电源线路绝缘不良、老化电气伤害√不可能轻微伤害Ⅳ油品器具状态不良物体打击√极不可能轻微伤害Ⅳ库房内灯具下方堆放物品火灾√不可能轻微伤害Ⅳ库房内敷设的配电线路未穿火灾√不可能轻微伤害Ⅳ阻燃的线管照明灯具距物品的安全距离火灾√不可能轻微伤害Ⅳ不足0.5米库房周围堆有易燃、可燃物火灾爆炸√不可能轻微伤害Ⅳ及明火作业库房内通风不良火灾、爆炸√不可能轻微伤害Ⅳ库房内油品包装破损中毒、渗漏√不可能轻微伤害Ⅳ盛油品的器皿腐蚀、老化、火灾爆炸√不可能轻微伤害Ⅳ配件损坏使用产生火花的工具开启易火灾爆炸√不可能轻微伤害Ⅳ燃、易爆品的铁制容器剧烈撞击、摩擦、摔碰易燃火灾爆炸√√不可能轻微伤害Ⅳ易爆品使用非金属容器盛装易燃、火灾爆炸√不可能轻微伤害Ⅳ易爆液体在不易存放易燃、易爆液体火灾爆炸√不可能轻微伤害Ⅳ的环境中存放火灾爆炸√√不可能轻微伤害Ⅳ盛有易燃易爆液体的容器受到高温作用存放、使用易燃易爆品场所火灾爆炸√不可能轻微伤害Ⅳ通风不良或浓度达到爆炸极限易燃、易爆物质与灭火方法火灾爆炸√极不可能轻微伤害Ⅳ不同的物品存放存放的物品未留出防火间距火灾√不可能轻微伤害Ⅳ其他存放、使用不当多种伤害√不可能轻微伤害Ⅳ。
重大危险源档案
*县**运输公司重大危险源档案
档案编号调查辨识日期调查人员
作业活动危险源等级可能导致的事故事故频率
调查结论此项作业包含重大危险源。
需要立即采取有效防控措施。
并于____月____日之前向相关部门备案。
防控措施负责人采取有效防控措施日期防控措施管理人
防控措施内容
复查日期复查情况复查人签字
重大危险源各等级处理方法：1级2级，属于重大危险源。
重大危险源被确认后，应及时上报有关部门备案，并采取有效的防护措施，3、4级属于一般危险源。
重大危险源登记建档制度模版
重大危险源登记建档制度模版1. 简介本制度旨在通过对企业内部重大危险源的登记和建档，建立健全企业的安全管理体系，确保重大危险源在使用过程中不对人员和环境造成伤害和污染。
该制度适用于企业内部所有的重大危险源。
2. 术语定义2.1 重大危险源：指在企业生产、储存、运输和使用过程中可能会引发事故的化学物品、物理因素、生物因素或其他工艺条件等。
2.2 重大危险源登记：指对企业内部所有重大危险源进行识别、分类、描述、评估和监控的过程。
2.3 重大危险源建档：指对企业内部所有重大危险源进行资料收集、整理和归档的过程。
3. 重大危险源登记建档的目的和意义3.1 目的确保对企业内部所有重大危险源进行全面、准确的登记和建档，为企业安全管理和事故应急预案提供基础数据和参考依据。
3.2 意义3.2.1 有效防控事故风险：通过对重大危险源的识别和评估，及时采取相应的防范措施，降低事故的发生概率和危害程度。
3.2.2 加强企业内部管理：重大危险源的登记和建档过程中，涉及到各个部门和人员的协作，可以促进企业内部管理的沟通和合作。
3.2.3 提高企业形象：通过建立健全的重大危险源登记建档制度，证明企业对安全管理的重视程度，提高企业的安全形象和信誉度。
4. 重大危险源登记建档的要求4.1 登记要求4.1.1 对企业内部所有重大危险源进行全面、准确的登记，包括化学品、物理因素、生物因素、工艺条件等。
4.1.2 对登记的重大危险源进行分类，根据风险程度进行分级，确定相应的管理措施。
4.1.3 对重大危险源进行详细的描述，包括名称、性质、规格、存储场所、使用方式、操作注意事项等信息。
4.2 评估要求4.2.1 对登记的重大危险源进行风险评估，确定其对人员和环境可能造成的伤害和污染。
4.2.2 根据评估结果，制定相应的预防和控制措施，保证重大危险源的安全使用。
4.3 监控要求4.3.1 建立重大危险源监控系统，定期对重大危险源进行检查和评估。
第二篇 第十章 第四节 危险源登记档案
起重吊
装标准
项目开工前和施工进行中
物体打击
机械伤害
1、编制吊装施工方案并经公司技术负责人审批和总监理工程师审核
2、吊装作业前必须对施工作业人员进行安全教育和安全技术交底；并加强对起重设备、索具等检查、维修、和保养。
3、吊装作业期间必须设置警戒安全区域，有专职安全生产管理人员现场监督，吊臂下严禁站人。
项目部
项目负责安全员及相关作业人员
管理人员
5
高处作业、临边、
体打击
施工作业前及作业中
高处作业、临边、物
体打击
1、高处作业人员必须佩带安全带及防滑鞋
2、主体施工阶段必须架设外防护架并用密目网封闭防护（架体内也需按规定进行防护）
3、对施工作业人员进行安全教育和安全技术交底、特种作业人员须持证上岗。
4、按规定加强“四口”“五临边”的防护措施落实。
2、安拆前必须对施工作业人员进行安全教育和安全技术交底，同时穿戴好个人安全防护用品（如安全帽、安全带、和工作鞋等）；3、安拆作业期间应设置警戒安全区域，有专职安全生产管理人员现场监督4、安装完毕后必须进行验收，确认合格后方准使用5、做好对砼输送设备的检查验收工作6、与模板相关的材料须按规定堆放。
项目部、技术负责人、安全员及相关作业人员监理人员
4、施工作业人员必须持有效证件上岗
项目部
技术负责人
安全员及相关作业人员监理人员
4
各类脚手架及卸料平台
项目开工前
使用中及拆卸时
高处作业、临边、物
体打击
1、编制搭拆专项施工方案，超高、悬挑、升降式脚手架、卸料平台必须经过计算，并经公司负责人审批和总监理工程师审核后实施。2、搭设前对相关材料、配件、机具进行检查及验收。3、搭拆前对建筑架子工、建筑吊篮操作人员进行安全教育和安全技术交底，搭拆人员必须持证上岗。4、安装升降、拆卸前应设置警戒安全区域，有专职安全生产管理人员现场监督。5、分段搭设或安装完毕后必须进行验收，附着式升降、吊篮脚手架须经法定检验、检测机构检测合格后方可使用，并进行定期检查、维护和保养。
重大危险源登记档案
重大危险源登记档案1、重大危险源辨识过程目前，重大危险源辨识参考的依据有：1）《重大危险源辨识》（GB18218-2009）；2）《关于开展重大危险源监督管理工作的指导意见》(国家安全生产监督管理局安监管协调字[2004]56号)。
以下分别对该公司的物质重大危险源和工艺设备重大危险源进行辨识。
1.1物质重大危险源辨识重大危险源是指长期地或临时地生产、搬运、使用或储存危险物品，且危险物品的数量等于或超过临界量的场所和设施。
临界量是指某种或某类危险物质，某种场所或设施存在的，国家以标准的形式规定的数量。
单元中危险物质数量等于或超过临界量，则该单元为重大危险源。
单物质可查表，多种物质可使用加权平均的方法计算。
根据国家《重大危险源辨识》GB18218-2000的标准可知，单元指一个（套）生产装置、设施或场所，或同属一个工厂的且边缘距离小于500m的几个（套）生产装置、设施或场所。
参照GB18218-2000《重大危险源辨识》中对构成重大危险源的定义和判别方法：1）单元内存在的危险物质为单一品种，则该物质的数量即为单元内危险物质的总量，若等于或超过相应的临界量，则定为重大危险源。
2）单元内存在的危险物质为多品种时，则按下式计算，若满足下面公式，则定为重大危险源：1..............2211≥++Qnqn Q q Q q 式中：q1，q2……qn ——每种危险物质实际存在量，t 。
Q1，Q2……Qn ——与各危险物质相对应的生产场所或贮存区的临界量，t 。
1）辨识过程该公司的生产和储存按《重大危险源辨识》（GB18218-2009）进行重大危险源辨识，该企业储存和使用的液氯属于重大危险源中所列危险物质，其实际存量及临界量列表如下：物质存量表注：储存区存量是该仓库区可能达的各种物质存放量，存量的大小由该公司提供。
根据以上计算，该公司生产场所和储存场所在500m 范围内，所以总量=11﹥1，构成重大危险源。
重大危险源档案
危险货物编号：31031 CAS登记号：109-87-5 UN编号：1234
四、重大危险源安全管理
安全管理规章制度
严格执行：《安全生产责任制度 》、《安全教育培训制度》、《安全检查制度》、《检修安全管理制度》、《危险化学品安全管理制度》、《防火防爆防尘防毒安全管理制度》、《消防安全管理制度》、《仓库储罐安全管理制度》、《特殊工种作业人员安全管理制度》、《劳动保护用品和保健品管理制度》、《重点区域消防管理制度》、《生产安全事故隐患排查治理制度》、《重大危险源安全管理制度》、《防雷、防静电安全管理制度》、《工艺安全管理制度》、《禁烟禁火管理制度》、《临时用电安全管理制度》、《事故应急管理制度》、《作业安全管理制度》等。
健康危害：对中枢神经系统有麻醉作用；对视神经和视网膜有特殊选择作用，引起病变；可致代谢性酸中毒。
急性中毒：短时大量吸入出现轻度眼及上呼吸道刺激症状（口服有胃肠道刺激症状）；经一段时间潜伏期后出现头痛、头晕、乏力、眩晕、酒醉感、意识朦胧、谵妄，甚至昏迷。视神经及视网膜病变，可有视物模糊、复视等，重者失明。代谢性酸中毒时出现二氧化碳结合力下降、呼吸加速等。
溢 漏 处 理
疏散泄漏污染区人员至安全区，禁止无关人员进入污染区，切断火源。建议应急处理人员戴自给式呼吸器，穿化学防护服。不要直接接触泄漏物，在确保安全情况下堵漏。喷水雾能减少蒸发但不要使水进入储存容器内。用沙土或其它不燃性吸附剂混合吸收，然后收集运至集运至废物处理场所处置。也可以用大量水冲洗，经稀释的洗水放入废水系统。
个体防护措施
呼吸系统防护：可能接触其蒸气时，应该佩戴过滤式防毒面罩（半面罩）。紧急事态抢救或撤离时，建议佩戴空气呼吸器。
眼睛防护：戴化学安全防护眼镜。身体防护：穿防静电工作服。手防护：戴橡胶手套。
最全危险源档案及检查记录
最全危险源档案及检查记录危险源档案及检查记录是企业安全生产管理中非常重要的一项工作。
通过建立完善的危险源档案和定期进行检查记录，可以帮助企业识别和评估潜在的安全风险，采取相应的措施来预防和控制事故的发生。
下面是一个最全的危险源档案及检查记录的示例：危险源档案模板1.危险源名称：简要描述危险源的名称和特征。
2.危险源类型：按照相关标准对危险源进行分类，如机械、电气、化学、物理等。
3.危险源位置：明确危险源所在的具体位置。
4.危险源描述：详细描述危险源的特点、危害性以及可能导致的事故类型。
5.监控措施：列出已经采取的监控措施，包括防护设施、报警装置等。
6.风险评估：根据危险源特征和控制措施，评估风险等级，确定相应的控制要求。
7.监测记录：定期对危险源进行检查和监测，记录监测结果，并根据结果进行相应的控制措施调整。
8.应急措施：列出应急情况下的预案和处置措施。
危险源检查记录模板1.检查日期：记录每次检查的具体日期。
2.检查人员：列出参与检查的人员姓名及职务。
3.危险源名称：填写被检查危险源的名称。
4.检查内容：描述本次检查的具体内容和重点。
5.检查结果：根据实际情况，填写检查结果，可选择合格、不合格、待整改等。
6.检查意见：根据检查结果，提出具体的整改意见和建议。
7.整改措施：在不合格或待整改项中，列出相应的整改措施和责任人。
8.复检计划：根据整改措施的要求，确定复检时间和责任人。
建立完善的危险源档案和定期进行检查记录是企业安全管理的基本要求，在实际操作中，可以根据企业的实际情况进行适当的调整和补充。
通过有效的危险源管理，可以保障员工的人身安全和财产安全，有效预防和控制安全事故的发生。
重大危险源档案管理制度
重大危险源档案管理制度一、档案建立目的为了规范重大危险源的档案管理，确保档案的完整性和可靠性，提高危险源管控水平，特制定本管理制度。
二、档案内容2.1 基本情况包括重大危险源的名称、位置、类型、等级、周边环境等基本信息。
2.2 安全管理资料包括危险源的安全管理规章制度、操作规程、应急预案、演练记录等。
2.3 设备设施资料包括危险源涉及的设备设施清单、技术资料、维修保养记录等。
三、档案更新与维护定期对重大危险源的档案进行更新，确保档案内容与实际情况保持一致。
对损坏或过期的档案进行修复或销毁。
四、档案使用与借阅4.1 档案使用仅限于公司内部相关部门及人员因工作需要查阅档案，不得随意向外泄露档案内容。
4.2 档案借阅需填写档案借阅申请单，经相关部门负责人审批后方可借阅。
借阅人须妥善保管档案，不得损坏、涂改或遗失。
借阅期限不超过一周，逾期需办理续借手续。
五、档案保密管理对涉及商业秘密、技术秘密和公司内部重要信息的档案进行加密管理。
对查阅和使用保密档案的人员进行登记和审批。
严禁将保密档案带出公司或泄露给他人。
六、档案移交与销毁6.1 档案移交当岗位或部门发生变动时，档案管理员需将相关档案移交给继任者，并做好交接记录。
6.2 档案销毁定期对过期或无用的档案进行销毁，销毁前应对档案进行鉴定和登记。
销毁时需采取环保方式，确保不会对环境造成影响。
七、档案管理责任与考核7.1 档案管理责任明确档案管理员的职责和工作要求，确保其能够认真履行档案管理职责。
对档案管理员进行定期培训和考核，提高其专业素养和工作能力。
重大危险源登记建档制度[1]
![重大危险源登记建档制度[1]](https://img.taocdn.com/s3/m/e8c3c6b2fbb069dc5022aaea998fcc22bcd143a4.png)
重大危险源登记建档制度一、目的和适用范围为了加强企业对重大危险源的管理，确保生产安全和员工健康，制定本制度。
本制度适用于我司生产经营活动中存在的可能对人员、财产和环境造成重大危害的重大危险源。
二、定义1.重大危险源：指可能对人员、财产和环境造成重大危害的设备、工艺、物质或作业活动等。
2.登记建档：指将重大危险源的基本信息和风险评估结果记录在相关档案中，并进行管理和更新。
三、管理要求1.确定重大危险源：对公司的生产经营活动进行全面、系统的分析，确定可能对生产安全和员工健康造成严重威胁的重大危险源。
2.登记建档程序：–首次登记：确定重大危险源后，立即进行首次登记，记录重大危险源的名称、位置、性质、数量、操作规程以及可能的风险等信息，并编制重大危险源清单。
–定期更新：每年至少完成一次对重大危险源的全面检查和评估，对检查结果进行记录并进行汇总，及时更新重大危险源清单。
–变更登记：对重大危险源的任何变更都应及时进行登记，包括设备或工艺的更换、作业活动的调整等。
–外部审核：定期委托第三方专业机构进行外部审核，确保重大危险源的登记建档工作符合相关法律法规和标准的要求。
3.重大危险源管控措施：–风险评估：对每个重大危险源进行风险评估，明确评估方法、评估周期和评估标准，确保评估结果客观准确。
–风险控制：根据风险评估结果，采取相应的风险控制措施，包括技术控制、管理控制和人员培训等。
–应急预案：对每个重大危险源制定相应的应急预案，并进行演练，以保障在紧急情况下的处置能力。
4.监督检查：–内部检查：公司设立内部检查组织，定期对重大危险源的登记建档情况进行检查，发现问题及时整改。
–外部监督：公司将接受政府部门和第三方专业机构的监督，接受随机抽查和定期检查。
四、考核标准1.登记建档完整度：各重大危险源的登记建档情况，包括首次登记、定期更新和变更登记的情况。
2.风险评估质量：风险评估的方法是否合理、评估结果是否准确，是否能科学指导风险管控措施的制定。
重大危险源登记建档制度范文
重大危险源登记建档制度范文一、制度目的：根据国家有关法律法规的要求，为有效防控和管理重大危险源，确保生产生活安全，保护员工和公众的人身财产安全，制定本制度。
二、适用范围：本制度适用于本单位涉及的重大危险源的登记建档工作。
三、定义：1. 重大危险源：指可能引发火灾、爆炸、中毒、事故等重大危险的物质、设备、工艺或场所。
2. 登记建档：对重大危险源进行有系统的登记和建档，包括相关信息的收集整理和存档。
四、登记建档要求：1. 重大危险源的分类：（1）按危害性质分类：包括火灾、爆炸、中毒等。
（2）按所属行业分类：包括化工、矿山、冶金等。
（3）按所在位置分类：包括生产车间、仓库、燃气站等。
2. 登记建档流程：（1）确定登记建档责任人：由单位主要负责人指定，并明确职责和权限。
（2）收集重大危险源相关信息：包括所在位置、危险性质、规模大小、对周边环境的影响等。
（3）建立重大危险源档案：将收集到的信息进行整理、汇总，建立重大危险源的档案，包括档案编号、档案名称、责任人、存放位置等信息。
（4）定期更新档案：对重大危险源的信息进行定期更新，包括相关工艺技术的变化、安全措施的改进等。
（5）保密措施：对涉及国家秘密、商业秘密等敏感信息，要进行严格的保密措施，确保信息安全。
3. 登记建档内容：（1）重大危险源的基本信息：包括名称、地址、所属行业、联系方式等。
（2）重大危险源的危险性质：包括可能引发的危害类型、可能引发的原因、可能引发的后果等。
（3）重大危险源的安全防范措施：包括设备的安全性能、防护措施、应急预案等。
（4）重大危险源的监测管理措施：包括监测设备、监测方法、监测频次等。
（5）重大危险源的应急处理措施：包括事故应急预案、应急救援力量等。
4. 登记建档的存储和保管：（1）电子存储：将重大危险源的档案进行电子化存储，确保信息的安全和便于查询。
（2）纸质存储：对于涉及国家秘密等敏感信息的档案，进行纸质存储，并采取密封和保管措施。
公司危险源登记档案
活动/工序/部位：
车间工作现场
潜在的危险：
发生设备损坏、人员伤亡
时态/状态：
现在/正常
预防控制措施：
严格执行本工种安全操作规程
二十、砂轮机
活动/工序/部位：
磨床、砂轮间
潜在的危险：
崩溅、伤害眼睛、发生伤亡事故
时态/状态：
现在/正常
预防控制措施：
严格执行安全操作规程
二十一、机动车、搬运叉车
活动/工序/部位：
车间工作现场
潜在的危险：
作业人员高空坠落
时态/状态：
现在/正常
预防控制措施：
1、购买合格产品、2、根据需要给工人配备足够的安全带3、教育工人正确使用安全带4、老化、损坏的安全带及时报废
十二、外电防护措施封闭不严、不符合要求
活动/工序/部位：
车间工作现场
潜在的危险：
容易产生触电
时态/状态：
危险设备、危险源登记档案
一、油品存放不符合消防要求
活动/工序/部位：
生产车间、库房、
潜在的危险：
人员伤亡、火灾、财产损失
时态/状态：
现在/正常
预防控制措施：
职业健康安全运行控制程序，消防、易燃易爆品安全及有害废弃物化学危险品管理规定，应急响应预案
二、季节性工作未做针对性安全防护
活动/工序/部位：
生产过程中
时态/状态：
现在/正常
预防控制措施：
执行吊索具安全操作规程
八、手持电动工具
活动/工序/部位：
Ⅰ类手持电动工具无保护接零
潜在的危险：
触电人员伤亡
时态/状态：
现在/正常
预防控制措施：
执行手持电动工具安全管理规定
重大危险源登记建档制度范本（2篇）
重大危险源登记建档制度范本一、引言本制度的目的是为了确保企业或组织能够有效地识别、评估和控制重大危险源，从而预防事故的发生，确保员工和公众的安全。
制度的实施应遵循法律法规的要求，并结合企业或组织的实际情况进行调整。
二、责任与义务1. 企业或组织应成立重大危险源管理委员会，负责制定和监督重大危险源登记建档制度的实施。
2. 生产经营单位应配备专职或兼职重大危险源管理人员，负责危险源的识别、评估和控制措施的实施。
三、重大危险源的识别与登记1. 企业或组织应对生产、仓储、运输等环节中的危险源进行全面、系统的识别，并建立相应的危险源清单。
2. 危险源的识别应根据现有的标准和方法进行，包括但不限于带入分析、失效模式与影响分析等。
3. 危险源的登记应包括危险源的名称、位置、性质、规模、作用、可能导致的事故类型等相关信息。
4. 危险源的登记应及时更新，并进行审查和验证，确保准确性和完整性。
四、重大危险源的评估1. 企业或组织应对登记的重大危险源进行全面、科学的风险评估，确定其对人员、设备、环境等各种因素的潜在风险。
2. 风险评估应依据相关的标准和方法进行，包括但不限于定性风险评估、定量风险评估等。
3. 评估结果应反映危险源的风险等级和具体的存在风险。
五、重大危险源的控制措施1. 根据危险源的风险等级和存在风险，制定相应的控制措施，确保危险源的风险控制在合理的范围内。
2. 控制措施应符合相关的法律法规和标准规范，并根据实际情况进行调整和补充。
3. 控制措施的执行应有相应的操作规程，并进行组织、设备等方面的保障。
4. 控制措施的效果应进行监控和评估，并记录在档案中，以便进行动态的管理和调整。
六、重大危险源的监督与检查1. 企业或组织应建立健全的内部监督机制，负责对危险源的管理和控制措施的执行情况进行监督和检查。
2. 内部监督机构应定期进行巡查、抽查和专项检查等，发现问题及时纠正，并将检查结果进行记录和分析。
3. 监督检查的内容应包括危险源的识别与登记情况、风险评估与控制措施的落实情况等。
危险源登记档案(较大风险列入危险源档案或可参考较大风险一险一单内容)
可能导致的事故类型及其后果
风险等级
管控责任部门
监督举报电话
1
有限空间作业（0301）
生产车间外西北角消防水池检维修、清污作业
中毒和窒息
较大安全风险
生产部（部门级）
2
储存场所可燃物料燃烧（0309）
生产车间东侧危废仓库（储存活性炭等危废）
火灾、其他爆炸、中毒和窒息
涉及焊接作业的有限空间
较大安全风险
1.建立健全各项安全管理制度和安全操作规程，如有限空间作业、焊接作业等操作规程
2.定期组织人员进行作业安全、应急救援等培训
3.焊接作业人员应持证上岗
4.加强日常安全检查，对检查发现的隐患落实整改措施
5.严格执行有限空间作业审批制度，作业前进行安全风险分析并制定相应的管控措施，严格执行“先通风、再检测、后作业”的要求，未经检测或检测不合格严禁作业，作业期间使用通风设施持续送风，并使用气体检测仪持续监测
火灾
其他爆炸
氧与可燃气体焊接、切割作业区域
较大安全风险
1.定期组织作业人员进行气瓶安全、应急救援、岗位操作规程安全教育培训
2.加强焊接作业区域的通风措施，做好气瓶使用过程防倾倒措施，作业时氧气与乙炔气瓶间距不应小于5米，与作业点之间间距不应小于10米
3.建立健全各项安全管理制度和安全操作规程
4.张贴明显的禁烟、禁火等安全警示标识
6.作业时设置专人监护，作业期间严禁擅离职守
7.作业人员正确穿戴劳动防护用品，如长管呼吸器等
8.现场设置明显的禁烟等安全标识
9.制定公司生产安全事故应急救援预案及有限空间专项应急预案，并定期组织演练；配备相应的应急救援物资
危险源登记档案
现在/正常
预防控制措施：
按照《临时用电规范》作好重复接地、安排电工进行定期巡查和重复接地电阻勘测，并作好记录
五、插头、插具、闸具损坏或不符合要求
活动/工序/部位：
车间工作现场
潜在的危险：
产生漏电、触电
时态/状态：
现在/正常
预防控制措施：
制定电工巡查制度，电工定期巡查。发现此情况，立即更换插头、插具和闸具
时态/状态：
现在/正常-----将来/异常
预防控制措施：
应急响应预案，吊物悬空处理措施
三、车间噪音
活动/工序/部位：
有噪音的工段、设备
潜在的危险：
耳鸣、间接性耳聋
时态/状态：
现在/正常
预防控制措施：
从源头抑制噪音或者配备劳保用品
四、重复接地不符和要求
活动/工序/部位：
车间工作现场
潜在的危险：
中心点偏移
六、照明专用线路无漏电保护器
活动/工序/部位：
车间及临时工作现场
潜在的危险：
容易产生漏电、触电
时态/状态：
现在/正常
预防控制措施：
制定电工巡查制度，电工定期巡查。照明专用线路使用专项漏电保护器
七、手持照明灯、危险潮湿场所未使用安全电压
活动/工序/部位：
车间及临时工作现场
潜在的危险：
容易产生漏ቤተ መጻሕፍቲ ባይዱ、触电
时态/状态：
现在/正常
预防控制措施：
电工电器巡查、对工人进行技术交底、灯手持照明灯、危险潮湿场所未使用安全电压，立即整改。
八、电线老化、破皮、拖地、浸水
活动/工序/部位：
车间及临时工作现场
潜在的危险：
容易产生漏电、触电
重大危险源档案登记制度
重大危险源档案管理制度第一条为了加强对重大危险源的监督管理，预防事故发生，保障人民群众生命财产安全，根据《中华人民共和国安全生产法》结合我矿实际，制定本制度。
第二条存在重大危险源的部门，其主要负责人全面负责本重大危险源的安全管理与监控工作。
第三条各部门根据现行《中华人民共和国国家标准重大危险源辨识》等有关标准和国家安全生产监督管理部门的有关规定，对生产装置、设施或场所进行辨识,属于重大危险源的，进行登记,并建立重大危险源安全管理档案。
（一)罐区(贮罐)（二）库区（库）(三)生产场所（四）锅炉(五)压力容器（六）井下开采（七）尾矿库第四条重大危险源安全管理档案应当包括以下内容：(一)重大危险源安全评估报告；（二）重大危险源安全管理制度；(三）重大危险源安全管理与监控实施方案；（四）重大危险源监控检查表；（五）重大危险源应急救援预案和演练方案；（六)重大危险源报表.第五条《重大危险源安全评估报告》应当包括以下内容：（一）安全评估的主要依据；（二）重大危险源的基本情况;（三）危险、有害因素辨识；（四）可能发生的事故种类及严重程度;（五)重大危险源等级;（六）防范事故的对策措施；(七）应急救援预案的评价;（八）评估结论与建议等。
第六条在与重大危险源相关的生产过程、材料、工艺、设备、防护措施和环境等因素发生重大变化，或者国家有关法律、法规、标准发生变化时,当对重大危险源重新进行安全评估，并将《重大危险源安全评估报告》及时报送安全生产监督管理部门备案。
第七条对新产生的重大危险源，应当及时报送安全生产监督管理部门备案;对已不构成重大危险源的，应当及时报告安全生产监督管理部门核销.第八条按照重大危险源的种类和能量在意外状态下可能发生事故的最严重后果，重大危险源分为以下四级:(一）一级重大危险源：可能造成特别重大事故的；（二)二级重大危险源：可能造成特大事故的；（三）三级重大危险源:可能造成重大事故的;（四）四级重大危险源:可能造成一般事故的。
紧急风险源档案全
紧急风险源档案全
目标：
本文档的目标是为公司的紧急风险源建立一个完整的档案，以便迅速识别和应对潜在的紧急情况。
档案内容：
1. 风险源列表：列出公司可能面临的各种紧急风险源，包括但不限于自然灾害、安全事故、信息安全漏洞等。
2. 风险评估报告：对每个风险源进行评估，包括潜在损失、发生概率和应急响应等级。
3. 应急预案：为每种紧急风险源编制相应的应急预案，包括应急措施、责任人和联系方式等。
4. 应急演练记录：记录公司进行的应急演练情况，包括演练时间、演练内容、参与人员和演练结果等。
5. 应急联系清单：汇总公司内外重要联系人的联系方式，包括
员工、供应商、客户、政府部门等。
6. 事故案例分析：对过去发生的紧急事件进行案例分析，总结
教训和经验，为应对未来可能发生的类似事件提供参考。
注意事项：
1. 更新频率：本档案应定期进行更新和维护，以反映公司风险
源的变化和应对能力的提升。
2. 保密性：在建立和维护档案时，应注意保护敏感信息的安全，防止泄露给未授权的人员。
3. 进一步研究：根据档案内容，可以进一步研究和分析风险源
的特征和趋势，为公司的风险管理和决策提供支持。
总结：
通过建立紧急风险源档案，公司可以更好地了解和管理可能的
紧急情况，提高应对能力和灵活性，保障员工和财产的安全。
- 1、下载文档前请自行甄别文档内容的完整性，平台不提供额外的编辑、内容补充、找答案等附加服务。
- 2、"仅部分预览"的文档,不可在线预览部分如存在完整性等问题,可反馈申请退款(可完整预览的文档不适用该条件!)。
- 3、如文档侵犯您的权益，请联系客服反馈,我们会尽快为您处理(人工客服工作时间：9:00-18:30)。
活动/工序/部位:
车间及临时工作现场
潜在的危险：
容易产生漏电、触电
时态/状态：
现在/正常
预防控制措施：
电工电器巡查、对工人进行技术交底、灯手持照明灯、危险潮湿场所未使用安全电压，立即整改。
十七、电线老化、破皮、拖地、浸水
活动/工序/部位：
车间及临时工作现场
潜在的危险：
雨季:触电、高处坠落、风季：火灾、
夏季：食物中毒、中暑冬季:火灾、滑跌
时态/状态：
现Байду номын сангаас/正常
预防控制措施：
职业健康安全运行控制程序
三、电弧伤害
活动/工序/部位:
生产过程中
潜在的危险：
电光性眼炎、电光性皮炎等
时态/状态：
现在/正常
预防控制措施:
职业健康安全运行控制程序严格执行
四、突然停电
活动/工序／部位:
车间工作现场
潜在的危险:
作业人员高空坠落
时态/状态：
现在/正常
预防控制措施：
1、购买合格产品、2、根据需要给工人配备足够的安全带3、教育工人正确使用安全带4、老化、损坏的安全带及时报废
十二、外电防护措施封闭不严、不符合要求
活动/工序／部位：
车间工作现场
潜在的危险：
容易产生触电
时态/状态：
现在/正常
预防控制措施：
现场进行考察、确定保护方案、防护严格按照方案进行作业、对工人进行安全技术交底
十三、重复接地不符和要求
活动/工序／部位：
车间工作现场
潜在的危险:
中心点偏移
时态/状态:
现在／正常
预防控制措施：
按照《临时用电规范》作好重复接地、安排电工进行定期巡查和重复接地电阻勘测，并作好记录
十四、插头、插具、闸具损坏或不符合要求
潜在的危险：
容易产生漏电、触电
时态/状态：
现在/正常
预防控制措施：
禁止使用老化电线、使用电线架空、电工加强巡查及时整改。
十八、熔断器、保险丝与设备容量不匹配、用其他金属代替熔丝
活动/工序/部位：
车间及临时工作现场
潜在的危险:
容易发生火灾
时态/状态：
现在/正常
预防控制措施：
严格按照设计计算书配备各元件、规范化使用、对工人进行安全技术交底、电工加强巡查、
活动／工序/部位:
厂内道路、社会道路、生产车间
潜在的危险:
交通事故、易造成职工伤害事故
时态/状态:
现在/正常
预防控制措施：
执行交通法及安全作业规程
第一责任人:
总经理:
主要责任人:
公司安全员、
责任人：
大班长：车间主任:
监管部门：
安全生产委员会成员：
备注：
盘锦铸诚塑胶有限公司
活动/工序/部位：
车间工作现场
潜在的危险:
产生漏电、触电
时态／状态：
现在/正常
预防控制措施:
制定电工巡查制度,电工定期巡查。发现此情况，立即更换插头、插具和闸具
十五、照明专用线路无漏电保护器
活动／工序/部位:
车间及临时工作现场
潜在的危险：
容易产生漏电、触电
时态／状态:
现在/正常
预防控制措施：
制定电工巡查制度，电工定期巡查。照明专用线路使用专项漏电保护器
生产过程中
潜在的危险：
人员伤亡、火灾、财产损失
时态/状态：
现在/正常——－-－将来/异常
预防控制措施:
应急响应预案,吊物悬空处理措施
五、高空作业未正确佩带必须的防护用品
活动／工序／部位：
高空作业中、检修过程中
潜在的危险：
高空坠落、人员伤亡
时态／状态：
现在／正常—-－-—将来／异常
预防控制措施：
职业健康安全运行控制程序严格执行JＧJ59
十九、金属切削机床
活动/工序/部位：
车间工作现场
潜在的危险：
发生设备损坏、人员伤亡
时态/状态：
现在/正常
预防控制措施:
严格执行本工种安全操作规程
二十、砂轮机
活动／工序／部位:
磨床、砂轮间
潜在的危险:
崩溅、伤害眼睛、发生伤亡事故
时态/状态:
现在／正常
预防控制措施：
严格执行安全操作规程
二十一、机动车、搬运叉车
六、天车卸料未编制专项方案或未经审批、监护
活动／工序/部位:
车间工作现场
潜在的危险：
高处坠落、人员伤亡、物体打击
时态/状态：
现在／正常
预防控制措施：
高处及临边作业安全防护管理规定
七、吊索具作业未经审批或未按方案执行
活动/工序/部位:
车间工作现场
潜在的危险:
高处坠落、物体打击、设备损坏
时态/状态：
现在/正常
现在／正常--－—－将来／异常
预防控制措施：
执行易燃易爆物品安全管理规定，应急响应预案
十、电（气)焊
活动/工序/部位：
车间现场不符合规定
潜在的危险:
触电、人员伤亡、火灾
时态/状态：
现在/正常
预防控制措施：
职业健康安全运行控制程序严格执
十一、安全带不符合标准;高处作业未系安全带或未正确使用安全带
活动／工序/部位：
预防控制措施:
执行吊索具安全操作规程
八、手持电动工具
活动/工序/部位：
Ⅰ类手持电动工具无保护接零
潜在的危险：
触电人员伤亡
时态/状态：
现在／正常
预防控制措施：
执行手持电动工具安全管理规定
九、工业气瓶无
活动/工序/部位：
无标准色标,存放使用不符合规定要求
潜在的危险:
炸、火灾、人员伤亡、财产损失
时态／状态:
危险设备、危险源登记档案
一、油品存放不符合消防要求
活动／工序/部位：
生产车间、库房、
潜在的危险:
人员伤亡、火灾、财产损失
时态/状态：
现在／正常
预防控制措施:
职业健康安全运行控制程序，消防、易燃易爆品安全及有害废弃物化学危险品管理规定,应急响应预案
二、季节性工作未做针对性安全防护
活动／工序/部位：
生产过程中