物料出入库流程复习过程

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仓库出入库管理流程

仓库出入库管理流程为了规范仓库物料管理，合理控制库存，减少库存资金占用以便物料收发有序的流转，制定以下操作流程。

一、原材料入库管理流程1 仓库依据采购计划核对到货物料数量及时间，预期未到货应及时向采购反应，由采购催促供应商。

到货物料仓库应先清点数量，并取样抽查，如发现缺货少货现象，应向采购反应，由采购与供应商联系或作其他处理。

2、采购物料到货，采购人员员协助配合仓管员在待检区根据采购计划，核对物料规格型号，清点数量，核对准确后通知品管人员进行检验，品管员按进料检验标准对物料进行检验，仓管员对检验合格的物料办理入库手续，不合格物料严禁入库。

3、对于零星物料（劳保用品、工具等）采购，物料到货必须先送到仓库办理入库手续，然后通知请购部门领用并办理出库手续。

4、对于入库材料，仓管员按仓库区分、标示，将入库材料归位，存储。

二、原材料出库管理流程1、生产部文员根据生产计划单打印生产领料单，经生产经理审核，审核后由领料员送仓库领料。

（车间因不可预知的原因造成材料库存的，车间应先用。

）2、每份领料单中的物料应是同一个仓管员保管的物料，便于仓管员发放。

3、车间领料员根据生产领料单认真核实仓库人员的配货数量，采取抽查方式确认数据准确后在领料单上签字，若出现数量不符或混料现象，领料员及时通知仓管员补足物料或将物料理清，仓管员应严格按照领料单发料，不许多发或少发物料。

4生产车间领料由领料员负责领料，非领料人员未经许可不得进入仓库领料。

5、生产领料单应填写物料代码、物料名称、规格等，仓库人员认真核对领料单，若有填写模糊、不清晰或代码错误，仓库应让其重新填写或拒绝发料。

对于特殊原因领料不能填写领料单的应打临时借条，事后应及时补办领料单据，但不得超过一天。

6、对于检修组领用单位价值较高的物料实行“以旧换新”方式领料，照常填写领料单。

7、检修组人员在领取配件时，可直接在仓库单证员处开具领料单。

8、仓管员依据手续齐全的入库单据和领料单据作好仓库明细帐，做到日清日结。

仓库物料出入库流程

仓库物料出入库流程【2 】一物料收货及入库1 采购将“送货”给到仓库后,仓库人员须要将货色放到仓库内部,不许可放在仓库外,尤其不能隔夜放在仓库外,下班后必须将货色检讨放在仓库内部.2 收货时须请求采购人员给到“送货单”,没有时须要追查,直到拿到单据为止,并填写入库单.仓库人员负追查和保管单据的义务.3 所有产品入库确认必须仓库人员和采购配合确认.新产品尤其须要配合确认.新产品须要细心查对物料的产品描写,以避免出错.4 仓库与采购配合确认入库单物料数目时,如发明送货和单上的数目不符,应找响应采购签字确认,由采购联络处理数目问题.5 物料摆放须要按照划分的区域进行摆放,不得随便摆放物料,不得在筹划的区域外摆放物料,特别情形须要在2小时内进行整顿归位.6 原则受骗天收货的物料须要当天处理完毕.不测试的当天安排点数,进行“入库单”入库信息的统计,点数入库.7 临盆技巧部测试借料必须登记借料数目及规格产品名称.且须要注明该物料是采购的比来入库物料照样库存物料,以便后续确认累计入库数目.测试磨练完成后清偿仓库须要点数确认,且须要将良品和不良品进行区分放在指定区域.8 仓库入库人员必须严厉按照划定对每一个入库单入库物料进行数目确认,等于确认登帐入库数目和现实入库数目是否相符,不相符的须要追查原因到底息争决完成.（有借料的须要见到产品借用单据,测试坏的须要补单且不能登帐入库,如登帐入库须要开“退货厂通知单”扣除等同入库数目）.9 入库物料须要摆放至指定储位.二物料出库（出库领料）1 物料领用需严厉按照“物质的领发轨制”来发放物料.2 库管员凭领料人的领料单如实领发,若领料单上主管或总司理未签字.字据不清或被涂改的,库管员有权谢绝发放物质.3 领料人员所需物质无库存,库管员应实时通知应用者,应用者按请求填写请购单,经总司理同意后交采购人员实时采购.4 以旧换新的物质一律交旧领新;领用的各类对象均要上对象卡,并由领用人和总司理签字.5 成品出库时,包装组给到的出库单无特别原因当天必须全体完成取货.包装.取货时留意不要聚积过高破坏产品.取完货后将推车放在出货组指定地位.6 内部领料须要部门主管签字,部门司理签字方可发货.三对象借用1需严厉按照“对象领用表”来发下班具,并填写“借用单”进行功课.2 “借用单”上特别须要注明对象产品名称及规格,以便于后续辨认进行对象入库功课.四对象清偿1 已办理清偿的可以装订存档,未清偿的不予装订,须要对当事人进行追查,直到清偿对象或开具相干单据作清偿手续.2对象清偿时仓库办理人均须要签名确认,借用人未签名的不予办理借用.五车间通料入库1 因为临盆筹划更改引起领用的物质残剩时,应实时填写物料退库申请单办理退库手续.2对退库物质查对.盘点后,库管员实时填写入库单（车间通料入库单）,经应用人.部门主管签字后,库管员.财务科各持一联做帐.3 废品物质退库,库管员依据“废品损掉报告单”进行查验后,入库并做好记载和标识.。

物料出入库流程图讲课讲稿

物料出入库流程图
物料入库流程图
注：
1、收料完报检时间：当日来料，当日检验完成，一般不超过24小时检验完成。

2、当天检验完物料当天上货架，记入帐、卡，一般不超过24小时完成入库；
3、检验有异常的，采购员接到来料处理报告当天处理，如特殊情况不超过24小时处理完成。

4、采购跟踪，物料到位情况，并汇总分析。

物料出库流程图
注：
1、物料配送清单在工作当日要求领料的，当日发放完成。

2、如有欠料有及时通知计划调度员，及采购员。

3、配料过程中发现BOM清单与实际装配不符的，及时通知采购并上报。

仓库生产物料出入库流程及管理制度

仓库生产物料出入库流程及管理制度仓库是生产流程中重要的一环，负责物料的入库、存储、出库等环节，并对物料进行管理。

本文将详细介绍仓库生产物料出入库流程及管理制度。

仓库生产物料出入库流程入库流程采购入库采购入库是指当公司采购部门根据采购计划采购的物料到达仓库，并由仓库进行接收、检验、分类、存储的一系列操作。

具体流程如下：1.采购部门提交采购订单；2.仓库接收采购订单后，按照订单内容检查货物，以确保数量、质量、规格等符合要求；3.检查合格后，根据物料编码放置入库位置，并标上库存编号；4.生成入库单并记录到系统中。

生产入库生产入库是指当生产车间生产的物料通过生产计划，由仓库进行接收、检验、分类、存储的一系列操作。

具体流程如下：1.生产车间提交生产计划；2.仓库根据生产计划进行备料、安排仓位、监督物料拣配、转移入生产车间；3.生产车间完成生产后，生产车间负责人向仓库申请入库；4.仓库接收生产车间负责人申请后，根据物料编码放置入库位置，并标上库存编号；5.生成入库单并记录到系统中。

出库流程生产领料出库生产领料出库是指生产车间通过领料申请单，由仓库进行出库操作。

具体流程如下：1.生产车间提交领料申请单；2.仓库根据领料申请单领取库存物料；3.仓库对领用物料进行出库记录，并更新库存数量。

销售出库销售出库是指销售部门接收订单及物料出库申请后，由仓库进行出库操作。

具体流程如下：1.销售部门提交出库申请单；2.仓库根据出库单内容查询库存，确认可领用后，进行出库操作；3.生成出库单并记录到系统中。

仓库生产物料管理制度为了保证物料管理的有序性和规范性，仓库应制定相应的管理制度。

物料定位规范对于每一批入库的物料，需要有明确的定位规范，以便于日后的查找、维护和使用。

具体措施如下：1.仓库应对每一种物料进行编号，并在物料名称后加“-a”“-b”等编号来区分同种物料的不同批次，以确保物料的唯一性；2.每批入库的物料都应该有对应的标识码，并在仓库数据库中建档；3.将同批次相同物料存放在同一批次号码下的物料区。

物资入库、出库工作流程

砂用量×(1+损耗率)
例3:试计算配合比1:1:3水泥石灰砂浆每m3材料消耗量. 已知:砂视密度2650kg/m3,堆积密度1550kg/m3,水泥密度 1200 kg/m3,砂损耗率为2%,水泥、石灰膏损耗率为1%。
解：砂空隙率=（1-砂堆积密度/砂视密度）×100% =（1-1550/2650）×100%=41% 砂消耗量=3/[（1+1+3）-3×0.41]×（1+0.02）=0.81 m3 水泥消耗量=[1×1200/3]×0.81×（1+0.01）=327kg 石灰消耗量=1/3×0.81×（1+0.01）=0.27 m3
出库
四、出库步骤图
操作工填写（物资名称、规格、数量），班长审核
根据领料单信息，发放物料（与领料人员当面核对）
先进先出
记帐（帐、卡、版、物相符）
货物交接
货物登帐
货物立卡
货物建档
物资消耗定额管理
，
目的：熟悉材料消耗定额的组成熟悉直接性材料消耗定额的制定熟悉周转材料消耗定额的制定
重点：直接性材料消耗定额的制定方法难点：计算法确定主要材料定额消耗量
耗。是构成物资消耗的主体。 ➢ (2)工艺操作损耗定额： ➢ 亦称为合理的工艺操作损耗，它是指在工
程施工操作或产品生产操作过程中不可避免的、不可回收的合理损耗量。
（3）非工艺操作损耗定额
➢ 亦称为合理的非工艺操作损耗，它是指物资在采购、供应、运输、储备等非工艺操作过程中出现的不可避免的、不可回收的合理损耗，这部分损耗会随着流通技术手段的改善和管理水平的提高而逐渐降低。
(3) 统计法
统计法是指在施工过程中，对分部分项工程所拨发的各种材料数量、完成的产品数量和竣工后的材料剩余数量，进行统计、分析、计算，来确定材料消耗定额的方法。

仓库物料出入库流程

仓库物料出入库流程
1.验收环节：
-收到物料后，仓库管理员进行验收，检查物料的数量、质量和完整性。

-验收人员将检查结果和相关信息记录入系统，并将物料的收货单传
递给财务部门进行结算。

2.入库环节：
-确认物料的验收合格后，仓库管理员将物料分类放置在相应的存储
区域。

-仓库管理员将物料的信息录入仓库管理系统，包括物料编码、名称、规格型号、数量、供应商等。

-仓库管理系统会自动生成入库单，并将相关信息发送给财务部门。

3.保管环节：
-仓库管理员会根据物料特性和存储要求，对物料进行合理的摆放和
保管。

-针对易损物料或有特殊要求的物料，仓库管理员会采取相应的保护
措施，例如温湿度控制、防尘措施等。

4.发放环节：
-根据领料单或销售订单，仓库管理员根据物料需求进行出库。

-仓库管理员根据仓库管理系统显示的库存数量，确认物料的可用性，并将出库信息录入系统。

-出库的物料会按照订单要求进行包装和装运，以确保物料的安全运输。

5.盘点环节：
-定期进行仓库内的物料盘点，以确保仓库库存与系统记录的库存一致。

-盘点可以通过手工或使用仓库管理系统进行，盘点人员会对每种物
料进行数量和质量的核对，并及时进行记录。

-如发现库存异常，仓库管理员将及时调整系统中的库存记录。

以上是一个典型的仓库物料出入库流程。

根据具体企业的需求和仓库
管理系统的不同，具体流程可能会有所差异。

企业可以根据自身情况自定
义物料出入库流程，并利用信息化系统对仓库进行管理，提高物料出入库
的效率和准确性。

仓管总结货物入库与出库流程

仓管总结货物入库与出库流程一、引言货物的入库与出库是仓库管理中的重要环节，对于保证物流运作的顺畅与效率具有举足轻重的作用。

本文将对我所在仓库的货物入库与出库流程进行总结，旨在归纳经验与教训，为今后的工作提供借鉴。

二、货物入库流程1. 单据准备与检查：接到入库指令后，仓管人员应及时准备相关入库单据，包括采购单、送货单等，并进行仔细检查，确保单据的准确无误。

2. 货物验收：仓库人员按照入库单据的要求进行货物验收，包括验收数量、质量等方面。

在验收过程中，应特别注意货物的包装是否完好，以免影响后续的仓储与配送。

3. 货物上架：验收合格的货物应按照仓库规划进行上架。

在操作过程中，要确保货物摆放整齐、便于查找，并遵守先进先出的原则，以保证货物的质量与数量。

4. 入库记录：仓库人员必须及时、准确地录入货物入库的信息，包括货物名称、数量、入库时间等，以便进行库存管理与查询。

三、货物出库流程1. 出库申请：在收到客户的订单或其他出库指令后，仓管人员应立即进行出库申请，包括订单的审核与库存的核对，并确定出库的优先级与方式。

2. 出库准备：在出库前，应核对货物的存放位置，并进行货物调拨与配货。

在配货过程中，要确保货物的准确性与完整性，避免出现差错与纠纷。

3. 出库操作：仓库人员应按照出库单据的要求，将货物从仓库取出，并进行详细的记录。

出库操作要迅速、准确，以满足客户的需求。

4. 出库记录：仓库人员须及时更新出库的信息，包括货物名称、数量、出库时间等，以方便库存管理与结算。

四、改进措施与建议1. 应加强入库与出库单据的管理，确保单据的准确性与规范性。

2. 加强货物的质量控制与检验，提高验收的准确性与效率。

3. 提高仓库人员的技能水平与职业素养，使其能够熟练运用仓库设备与工具。

4. 优化库存管理系统，提供实时准确的库存数据，以降低库存风险与成本。

五、结论货物入库与出库流程是仓库管理中的重要环节，在日常工作中，我们必须高度重视，并不断改进与优化。

仓库物料出入库操作方法

仓库物料出入库操作方法仓库物料的出入库操作是仓库管理中非常重要的环节，正确的出入库操作可以保证物料的安全、准确和及时性。

下面详细介绍一下仓库物料的出入库操作方法。

一、入库操作：1. 接货验收：仓库人员应及时接收货物，并仔细检查货物的数量和质量是否与发货单或采购单一致。

如有问题应及时与供应商或采购部门联系，以保证货物的准确性和质量。

2. 检查包装：对于有包装的产品，仓库人员应仔细检查包装是否完好，并注意检查是否存在异常情况，如包装破损、渗漏等。

如发现异常情况，应先将货物暂停入库，并及时与供应商或采购部门联系解决。

3. 记录信息：仓库人员应及时将货物信息录入到仓库管理系统中，包括货物名称、数量、供应商、生产日期等。

同时，应标注货物的入库时间和位置，便于日后查询和管理。

4. 上架存放：根据物料的特性和存放要求，仓库人员应将货物按照一定的规则进行上架存放。

一些易腐、易燃、易挥发、有限期等特殊货物应在特定的库区进行存放，并做好相应的标识和管理。

5. 盘点库存：每次入库后，应及时对货物进行盘点，与实际情况进行核对。

如有发现数量错误或缺货的，应及时记录并与相关部门进行沟通，以便及时补充或调整库存。

二、出库操作：1. 领料单审批：根据生产计划或客户需求，仓库人员应按照领料单的要求进行出库操作。

在出库前，应对领料单进行审批，确保其合法性和准确性。

2. 按照优先级出库：对于多种物料的领料单，仓库人员应根据生产计划或客户需求的紧急程度，按照优先级进行出库操作。

确保先出最紧急的物料，以保证生产和交货的及时性。

3. 记录出库信息：仓库人员在出库时，应及时将领料单中的信息录入到仓库管理系统中，并标注出库时间和数量，便于后续的管理和跟踪。

4. 调拨出库：在仓库物料调拨过程中，应按照出库单的要求进行出库操作。

在出库前，需严格审批调拨单，确保其合法性和准确性。

出库后，应及时更新仓库管理系统中的库存信息。

5. 出库核对：出库时，仓库人员应仔细核对物料的名称、数量和规格型号等信息，确保出库物料的准确性。

物资出入库流程

物资出入库流程一、物资入库流程1.1 物资接收首先呢，物资到了库门口，就像是客人来敲门了。

库管人员得麻溜儿地去迎接。

这时候要瞪大了眼睛，仔细核对送货单和物资的实际情况。

可不能稀里糊涂的，要是马马虎虎的，那后面准得出乱子。

就好比“差之毫厘，谬以千里”，一个小的疏忽可能导致大的问题。

要看看物资的名称、规格、数量是不是和单子上写的一模一样。

这就像你去超市买东西，得看看拿到手的是不是你想买的那个东西，数量对不对一样。

1.2 质量检验接着就是质量检验这一关了。

这可重要得很，就如同选对象，得好好考察考察。

对于物资的质量，得按照标准来检查。

如果是食品，就得看看有没有变质，包装有没有破损；如果是机械零件，就得看看有没有磨损之类的。

要是质量不过关的物资进了库，那就是一颗“老鼠屎坏了一锅粥”，会影响整个库存的质量。

检验人员要严格把关，不能有丝毫的放水，这关系到整个企业的利益呢。

1.3 入库登记检验合格了，那就该办理入库登记了。

这就像是给新成员上户口一样。

要把物资的详细信息，什么名称、规格、数量、供应商、入库日期等等，都清清楚楚地记录下来。

这记录啊，得像账本一样，明明白白的，可不能乱涂乱画，要做到“有案可稽”。

这样以后查找起来方便，盘点库存的时候也能做到心中有数。

二、物资出库流程2.1 出库申请有人要领物资了，那就得先有个出库申请。

这就像是出门要请假一样。

申请人要写清楚领什么物资、领多少、干什么用的。

这可不能乱写，得实事求是。

要是有人想多领点物资，占点小便宜，那可不行，这是违反规定的。

就像做人要诚实，不能耍小聪明。

2.2 审核批准有了出库申请，就得有人来审核批准。

这个审核的人得有双“火眼金睛”，看看这个申请合不合理。

要是不合理，就得打回去让重新申请。

比如说，一个部门本来不需要那么多物资，却申请了很多，这就不正常了。

审核批准这个环节就像一个守门员，把住出库的关卡，防止物资被乱领乱用。

2.3 物资发放审核通过了，就可以发放物资了。

仓库管理工作规范物料进出库流程图、账务处理标准要求

仓库管理工作规范1. 物料入库物料验收入库流程示意图如下：1.1收到货物：严格按照<采购申请单>、<采购计划>及<送货单>核实送货品名、类别及数量，签收送货单，对于超订单数量的部分可暂不予以接收，应立即通知采购部门同供应商协商后确定是否接收。

1.2验收入库：不需检验物料需验收实物数量、质量，确保验收物料无损坏；需检验物料一个工作日之内要填写送检卡送检，根据质保科开具的检验报告单核对实物，将合格与不合格品分区域放置，对于不合格品及时通知采购部门做出相应处理，退回厂家物料要填写<送货单>（送货单一式三联，存根联留底，通知单送供应商，回单联由供应商签收后存档），<送货单>回单联务必要求供应商在接收物料时签收，签收单据要存档备查。

对于已验收合格材料开具<入库单>（入库单一式三联，存根联留底，仓库联留仓库做账，记账联随发票一起交财务处理，月末根据未上交记账联入库单进行估价处理）。

2.物料出库：物料出库流程示意图如下：2.1发往外协：填写<外协送货单>（一式三联，存根联留底，通知单联交外协厂家，回单联由外协厂家签收后交财务），收回物料开具<外协入库单>（一式三联，存根联留底，仓库联留仓库登记台账，记账联交财务），并登记《外协出入库台账》。

2.2生产领用：对于一次性消耗材料，领料人持经主管签字的<领料单>（领料单一式三联，存根联由仓库管理员留底做账，财务联月底汇总交财务，领料部门联交领料部门做账）到仓库领料；对于损耗性物料，领料人需持废旧物料（以旧换新）和经审批的<领料单>到仓库领料，仓库员审核<领料单>是否填写完整（必须准确填写物品名称、规格型号和领用数量）并回收废旧物料，经审核无误后签字并给予发放。

对于机修、电工等按规定配备的工具、器具，仓库管理员应按岗位人员建立相应的《工具台账》，工具丢失和在核定期内损坏的工具根据制度追究赔偿责任。

仓库出入库管理规定流程

X X X X X X X有限公司仓库管理制度一、物料入库管理流程1、仓库根据已审核采购订单内容准备成品收货.2、厂家送货到达后,厂家提供送货清单给收货仓管员,送货清单应清晰显示送货单位名称、送货单位印章或经手人签名、货品的名称、规格、数量.收货仓管员将送货清单和对应的采购订单相核对.相核不符者拒收.相符者仓管员以送货清单和采购订单验收货品.3、仓管员收货无误后,在送货清单上签收,并加盖收货专用章,一联自留,一联交对方.4、仓管员开具采购入库单一式三联,经仓管员签字加盖收货专用章后,第一联存根自留,第二联财务联交采购作报销凭证,第三联对方联.二、入库管理1 、物料和生产工具进库时,仓库管理员必须凭送货单办理入库手续；拒绝手续不齐全的物资入库,杜绝只见发票不见实物或边办理入库边办理出库的现象.2 、入库时,仓库管理员必须查点物资的数量、规格型号等项目,如发现物资数量、质量、单据等不齐全时,不得办理入库手续.未经办理入库手续的物资一律作待检物资处理放在暂放区域,同时必须在短期内通知经办人员负责处理.3 、入库单的填开必须正确完整,供应单位名称应填写全称并与送货单一致.收料单上必须有仓库保管员及经手人签字,并且字迹清楚.三、出库管理1 、各类物料的发出,原则上采用先进先出法.物料出库时必须办理出库手续,并做到限额领料,领用的物料必须由指定人员统一领取,领料人员凭部门主管相关凭证向仓库领料,领料员和仓管员应核对物品的名称、规格、数量、质量状况,核对正确后方可发料；仓管员应开具领料单,经领料人签字,登记入卡、入帐.2 、成品发出必须有市场信息部负责人签字发货 , 并登记.3 、仓管员在月末结账前要与相关部门做好物料进出的衔接工作,各相关部门的计算口径应保持一致,以保障成本核算的正确性.四、生产工具管理1 、在仓库领用的工具要做好登记,用毕及时归还并登记工具使用情况.生产常用工具应妥善保管以免发生遗失.生产部有责任和义务进行管理.2 、对已损毁工具应上报库管员填报损坏单注明损毁原因分清责任进行处理.3 、仓库内所有物品摆放应按照区域进行摆放,其区域不得出现与之不符的物品.对废品要及时清理保持仓库内的整洁.五、成品出入库管理流程1、生产部按照采收标准采摘,按照包装标准包装成产品,并划分出相应的规格和等级,依据成品不同规范存放于冷库中；包装完成后,生产部人员与仓管员核对成品的数量、规格和等级,核对无误后填写采摘包装入库单,生产部和仓管员共同签字确认.2、仓管员根据市场信息部传来的销售订单查询当前仓库库存情况库存不足及时反馈,备货并作好记载,将配好之货品清单交市场部验货.市场部将成品装箱并在每个包装箱内放置一张装箱单.2、仓管员收到市场部出库通知,市场部人员和仓管员核对成品的名称、规格、数量、质量状况,核对正确后方可出仓,开具成品出库单一式三联,由仓管员、市场部人员和客户签字,第一联存根自留,第二联财务联交财务,由销售部连同客户销货单与财务对账,第三联交客户.六、日常管理1、建立出入库台账,仓管员必须严格按照仓库管理流程进行日常操作,对当日发生的业务及时逐笔登记台账,做到日清日结,保证账物一致.台账需随时报财务部、技术部、生产部及总经理处.2、定期对各类库存物料进行盘点每月25日前完成,做到台账、实物一致.库存物资清查盘点中发现问题和差错,应及时查明原因,并进行相应处理.如属短缺及需报废处理的,必须经领导审核批准后才可进行处理. 发现物料失少或质量上的问题如超期、受潮、生锈、或损坏等,应及时的用书面的形式向有关部门汇报.。

物料出入库工作流程(图)物料入库、领料出库过程规范

物料配送清单
仓库保管员与单机计划清单是否一致
单机计划需求清单（BOM 清单）
清点数量相符
发料
仓库保管员
实际发货数量与需求数量是否一致
物料配送清单
仓库保管员按物料配送清单发料
物料配送清单
领料
领料人
在核对正确的领料单、物料配送物料配送清单、领
清单上签字
料单
登记物料卡、电脑帐、手工台帐
仓库保管员
物料入库流程图
1、目的：规范物料入库过程，确保数量准确，质量完好。
2、适用范围：所有涉及到物资的入库过程。
3、流程图：
作业流程
责任岗位
备注
采购
采购员按物料需求计划采购物料
来料通知单
采购员按物料需求计划采购物料
相关文件物料需求计划
来料通知单
收料
否
来料一致？
是否
数量相符？
是
报检
仓库保管员
物料出库流程图
1、目的：规范领料、发料过程，提高物资出库效率，确保各使用部门工作顺利开展。
2、适用范围：领料、发料过程。
3、流程图：
作业流程
责任岗位
备注
领料人
领料人根据领料单领取物料
相关文件领料单
领料单
物料配送清单
不相符
与
单
机
计
划
核对配送清单
清
单
核
相
对
符
领料人根据物料配送清单领取物料
否
是让步？
质检主任、生产主任、
计划主管
如果是合格直接入库，如果是不合格需要判定退货、补货或者让步接受

入库出库作业流程汇总

客户拿着销售部门签发给客户的发货单（俗称提货单）到仓库提货。仓库部门将审核提货单的准确性、完整性及真实性。审核通过后，收回提货单，签发出库单。
3 .2签发出库单
在实际信息化中会添加货物调配，货物调配就是对需要出库的货物根据规定的出库原则进行预出库处理，包括调配和还原两部分（还原是取消原来的货物调配方案）。货物出库分为包括运输的出库和不运输单独出库两种调配方式。
仓库理货人员要清理原包装、清除积尘、沾物。对原包装已残损的，要跟换包装。为方便收货方的收转，理货员要在应发物资的外包装注明收货方的简称。注意粘贴标签，必须牢固，便于物流的周转
3 出库业务介绍
3.5货物复核
出库复核人员按照出库凭证上所列的项目，对在备运区待出库的货物品名、规格、数量进行再次核对，以保证物资出库的准确性。复核复对的具体内容有如下项目
（一）保管与储存 1．商品保管与储存的基本要求 16字方针：合理储存、科学养护、账物相符、安全保管。 2．堆码与苫垫（1）商品堆码基本技术
图 4-3 重叠式堆垛
图4-4 纵横交错式堆垛
?（二）盘点管理
? 所谓盘点，是指为确定仓库内或在企业内其他场所现存物料或产品的实际数量、品质状况和储存状态的清点，是商品管理工作的控制反馈过程。
3 .1接受出库指令
销售部门接受到客户订单，要求出货。销售人员对客户发送的订货单的时间ቤተ መጻሕፍቲ ባይዱ签名是否完整、正确性进行审核，审核通过后签发货单。
3 .1接受出库指令
销售部门制作发货通知单给仓库，仓库部门收到发货通知单后对其准确性、签名进行复核，复核通过后，准备客户的货物出库。
3 .2签发出库单
? 1．盘点作业的目的
? 盘点目的主要有两个：一是控制存货数量与库存时间的长短，以指导日常经营业务；二是掌握损益，以便真实地把握经营绩效，并尽早采取防漏措施。

物料出入库流程

物料及成品出入库流程一、目的：为了规范仓库各种物料(原材料、成品、备件、办公用品、劳保用品）的管理；为了更好的协调物料出入库单据的传递;为了便于仓储及财务统计数量的一致性及账实相符；为了维护公司合理合法的利益，特制订本流程.二、适用范围：适用于公司内外部所有物料的出入库。

三:具体内容：原材料的出入库规定1、原材料入库：原材料到厂后，采购人员应组织仓储部、质检部及相关主管单位对购进物资的验收.质检部负责购进物资的质量检验，并出具检验报告单，对检验结果负责传递至采购,采购部应及时通知仓储部.仓储管理员对原材料过磅后分类存放于指定地点，作好标记，并根据磅单数开具入库单，入库单上需由仓管员和采购人员的签字确认；如果原材料检验不符合合同约定的条款，由采购组织相关部门召开协调会,出具处理意见。

仓储部开具的入库单上应完整的填写入库物料的名称、规格、数量、供应单位.入库单一式四联，一联为存根联，一联交由财务部,一联交由供应部，一联由仓储部统计员自行保管入账.备注：a、由于实物与发票传递上的不一致性，仓储部统计员无需根据供应单位发票上的数量、单价、金额开具入库单,而应根据实物到厂后为依据及时开具入库单。

避免因入库单不能及时开出，导致物料虽已入库但无法入账，由此造成账实不符的情况出现.b、供应部应根据仓储部提供的入库单，跟踪合同上物料采购数量与入库单数量之间的差异数，及时做出相应的说明。

如在合理范围内的损耗，应由供应部写出书面说明，交与财务部，便于财务部及时调整与供应单位之间的往来账；如不在合理范围内的损耗，供应部应及时与供应单位沟通,维护公司的合理合法利益.c、如果承运人需要开具运输发票报销，供应部需要在运输发票上签字确认,并列示相关运输日期、货物名称、供应商名称等信息。

d、原材料入库单的开具时间：对于材料检验时间的细化：Ⅰ、需检测的,对于检验结果出来时间较短的，遵守先检测后入库的原则.Ⅱ、待检测的,对于检测结果出来时间较长，应先入库再检测，入库单上只需写明品名、数量、单位等.待检测结果出来后，评审结果最终由总经理决定。

物料出入库流程

物料出入库流程嘿，朋友们！咱今儿来聊聊物料出入库流程这档子事儿。

你想想啊，这物料出入库就好比是一场大戏，各个环节都得演好咯，不然可就乱套啦！先说这入库吧，就像是迎接贵宾。

物料们大摇大摆地来啦，咱可得仔细瞅瞅，是不是咱要的那个“角儿”呀！数量对不对呀，质量过不过关呀，可不能随随便便就放进去了。

这就好比你去迎接客人，不得先看看是不是你等的那个人，穿得整不整洁呀！要是啥都不看就让进了，回头出问题了咋办哟！然后呢，得给这些物料找个合适的“家”，让它们舒舒服服地呆着。

这“家”也得安排得妥妥当当，不能这儿一堆那儿一堆的，那不就成了杂货铺啦！得分类放好，清楚明白，找起来也方便呀，不然到时候要用了，找半天找不到，那不抓瞎啦！再说说出库，这可不能马虎哟！得严格按照要求来，该谁领走就得谁领走，可不能随便让人拿走咯。

就像你家里的宝贝东西，能随便给不认识的人嘛！而且领走多少得记清楚呀，不能稀里糊涂的。

这就跟你去超市买东西一样，收银员得把你买的东西都记好账，不然超市不亏死啦！在这个过程中，记录可是相当重要的呀！每一笔都得记得明明白白，这就像是给这场大戏写剧本一样。

啥时候来的，啥时候走的，都得有个清楚的交代。

不然回头问起来，啥都不知道，那可不行！还有啊，工作人员得认真负责呀！不能敷衍了事。

这可是关系到整个流程顺不顺畅的关键呢！要是都马马虎虎的，那这物料出入库还不乱成一锅粥啦！你说是不是这个理儿？咱再打个比方，这物料出入库就像是一场接力赛，每个人都得跑好自己那一棒，不能掉链子呀！要是中间有个人没接住棒，那整个比赛不就输啦！所以呀，大家都得打起十二分的精神来，把这事儿做好咯！总之呢，物料出入库流程看似简单，实则暗藏玄机呀！每个环节都得重视起来，不能有丝毫马虎。

只有这样，咱才能保证物料管理得井井有条，让一切都顺顺利利的。

大家都得加油干呀，可别小瞧了这事儿哟！。

仓库工作流程,物料与成品出入库程序,仓库管理流程

仓库工作流程，物料与成品出入库程序，仓库管理重点流程一、物料或成品入库（一）物品采购回来后首先办理入库手续，由采购人员向仓库人员逐件交接。

仓库人员要根据采购订单的项目认真清点所要入库物品的数量，并检查好物品的规格，做到数量、规格、品种准确无误，质量完好，配套齐全，并在接收单上签字,并开具入库单。

（二）对于在外加工货物应认真清点所要入库物品的数量，并检查好物品的规格，做到数量、规格、品种准确无误，待质检确认质量完好后，在接收单上签字, 并开具入库单。

（三）成品入库根据入库凭证，现场交接接收，等检查验收合格后，在接收单上签字并做好入库登记开具入库单。

（四）物品入库，要按照不同的型号、材质、规格、功能和要求；分类、分别放入货架的相应位置储存，在储存时注意做好防锈，防潮处理，保证货物的安全。

（五）物品数量准确，做到帐、物料卡、货物相符合。

发生问题不能随意的更改，应查明原因，是否有漏入库，多入库。

（六）精密、易碎及贵重货物要轻拿轻放．严禁挤压、碰撞，倒置，要做到妥善保存。

（七）做好防火、防潮工作，严禁我公司无关的人员进入仓库。

仓库保持通风，保持库内整洁，由于仓库的容量有限，货物的摆放应整齐紧凑，作到无遮掩，物料卡要醒目，便于识别辨认。

二、物料或成品出库（一）物品出库，仓库管理人员要做好记录，领用人签字。

（二）物品出库，数量要准确（账面出库数量要和领料单，实际出库实际数量相符）。

做到帐、物料卡、货物相符合。

发生问题不能随意的更改，应查明原因，是否有漏出库，多出库，错出库。

（三）仓库人员严格执行凭领料单发货，无单不发货，内容填写不准确不发货，数目有涂改痕迹需签字发货，发生上述问题应及时的与相关的责任人做好货物的核对，保证发货数字与发货单一致，确保无漏发少发错发的现象。

（四）成品发货时一定要注意各厂家的货物装箱规格数字一定要正确;零件切勿放混；装箱要摆放整齐；产品条码一定要和货物一致。

坚决不出现乱码乱放乱发的现象。