热处理温度均匀性测试报告单
钢管热处理温度曲线和温度均匀性的测试
钢管热处理过程温度曲线和温度均匀性的测试刘日新(北京赛维美高科技有限公司100097)钢管的热处理过程要求达到工艺要求温度曲线、圆周方向和长度方向的温度均匀性。
在热处理炉内，钢管是运动的，同时为防止弯曲还要旋转。
常规的炉内热电偶测得的是一个炉内综合温度，把热电偶插入钢管壁上可以测得钢管的实际温度，也是最准确的温度测量方法。
在不影响正常生产的情况下，采用耐高温温度测试仪（也叫“黑匣子”）能够快速、准确地实现对炉内钢管的实际温度进行测试和记录。
“黑匣子”外径根据使用温度和时间可以是从Ф150 mm到Ф400mm.，可以测量不同管径的钢管热处理过程。
采用K 型热电偶测温，测温范围为-100 到1290℃，测量误差0.5%；通道数为7-14通道；内存为128KB；采样周期为1次/8秒- 1次/8小时。
“黑匣子”随钢管一同进入炉内，经过热处理炉后，随钢管从炉子出口出来后取出。
实验前选定一块成分、尺寸有代表性的钢管作实验。
在钢管长度方向和圆周方向打测温孔，测点位置如图1。
测试点分布在钢坯的长度方向和圆周方向。
出炉后取出测试仪，通过与计算机相连，将“黑匣子”中保存的数据传输到计算机中，打印出各通道的测量值，绘制出钢管升温曲线和炉温沿炉长方向的变化曲线。
可以很清楚地得出达到要求的加热温度后的保温时间，保温过程的温度均匀性，制定出不同规格的钢管热处理工艺。
通过“黑匣子”温度测试，结合炉子的热工操作、炉型结构和生产管理等方面的具体情况，改进炉子的操作和发挥热处理炉的生产潜力；使热处理工艺数字化，为制定不同规格的钢管的热处理工艺提供依据。
同时温度均匀性的测试结果用于API认证、船级社认证和核电认证等。
钢管热处理温度测试已在上海宝钢钢管、天津钢管、攀成钢、衡阳钢管、新冶钢钢管、华菱锡钢、包钢钢管等钢管公司获得成功应用。
炉温均匀性测试报告
炉温均匀性测试报告一、引言本文旨在对某炉的温度均匀性进行测试并生成测试报告。
通过测试，我们可以评估该炉的温度分布情况，从而确定其是否符合要求。
二、测试目的本次测试的目的是验证该炉的温度在整个加热区域内的分布是否均匀。
通过测试，我们可以确定该炉是否适合用于特定工艺的加热需求。
三、测试步骤1.准备工作：确保炉内没有加热物体，炉门关闭严实，炉温达到设计工作温度。
2.选择测点：在加热区域内选择一系列均匀分布的测点。
测点的数量和位置应能够充分覆盖整个加热区域，以确保测试结果的准确性。
3.安装温度传感器：在每个测点上安装温度传感器，并确保其与炉壁保持良好的接触。
4.记录数据：开始记录温度数据，并持续记录一段时间，以确保数据的稳定性和准确性。
5.分析数据：将记录的温度数据导入计算机软件，进行数据分析和处理。
6.评估均匀性：通过分析数据，绘制温度分布图，评估炉温的均匀性。
7.撰写测试报告：根据测试结果，撰写测试报告并进行总结和分析。
四、测试结果及分析经过以上测试步骤，我们得到了以下测试结果：1.温度分布图：根据记录的温度数据，我们制作了温度分布图，图中显示了炉内各个测点的温度情况。
2.温度差异：通过对温度分布图的分析，我们发现在整个加热区域内，温度存在一定的差异。
部分区域的温度较高，而其他区域则相对较低。
3.均匀性评估：根据温度差异的分析结果，我们评估了炉温的均匀性。
结果显示，该炉的温度分布不够均匀，存在一定的温度偏差。
4.原因分析：我们分析了导致温度差异的可能原因，包括炉体结构设计、加热方式、传热介质等，以确定改进的方向。
五、结论与建议根据测试结果及分析，我们得出以下结论与建议：1.结论：该炉的温度分布存在一定的不均匀性，部分区域的温度相对较高，而其他区域则较低。
2.建议：针对温度不均匀的问题，建议在设计和制造阶段加强炉体结构的优化，改善传热方式，提高炉温的均匀性。
3.改进措施：具体的改进措施可以包括优化加热元件的布局，增加炉体隔热层的厚度，改善传热介质的流动方式等。
WI-HT-1100 TUS热处理炉温均匀性测试作业指导书
苏州宝强精密制造股份有限公司
制订部门 质量部
文件编号 版本 页次 修订日期
WI-HT-1100 A1 1/2 2017.05.26
TUS 热处理炉温均匀性测试作业指导书
1.目的 为了确保使用的热处理炉 TUS(温度均匀性)和使用仪表及热电偶满足公司生产需要，并保证其稳定性，特制定此作 业标准； 2.范围 适用于本公司所使用的所有网带式连续加热炉； 3.定义 TUS 炉温均匀性测试：furnace temperature uniformity surveys 热处理炉内工作区温度达到稳定化后相对于 设定点温度的变化，工作区内任两点的温度偏差不应超过热处理工艺对温均匀性的要求，我司对于淬火炉区温度差 异为±15℃ ，对于回火炉区温度差异为±10℃ 4.职责 4.1 热处理部 4.1.1 负责日常热处理炉操作，设备点检及维护，协助技术人员进行 TUS 检测； 4.2 质量部 4.2.1 负责对于 TUS 测试温度计及热电偶的保管及使用，定期进行外校； 5.作业程序
质量部
TUS 测试计划 制定
相关部门
说明
每年年底由质量部负责制作出下一年度 TUS 炉温均匀性检测计划，并交由管代进 行批准； 所使用的，用于 TUS 炉温均匀性检测的设 备，温度计及 K 型铠装热电偶由质量部负
记录
TUS 炉温 均匀性检测 计划
确认温度计计 热电偶
责定期送外校验，确保其精度
依照作业指导书，在正常生产过程中， （如
报告存档
设备维修
编号
A1
日期
2017.05.02 新规制定
修订内容
修订者
向华勇
核准
审查
作成
向华勇
分发编号：
TUS 热处理炉温均匀性测试作业指导书
热处理炉炉温均匀性检测操作规程
实施条件
最大值 最小值 最大偏差 结论 检测者 备注
审核者
批准者
公司
热处理炉炉温均匀性测试作业规程
共2页
第1页
1. 目的： 为了确保使用的热处理炉 TUS（炉温均匀性测试）和使用仪表及热电偶满足公司生产需要，并保 证其稳定性，特制定此作业规程。
2. 编制依据 编制本工艺规程的依据为 GB/T9452-2012 热处理炉有效加热区测定方法。
3. 基本要求 3.1 热处理工必须经过技术培训，考核合格，持证上岗。 3.2 热处理设备状态良好。 3.3 热处理环境整洁，热处理炉温设定符合产品技术条件要求。 3.4 热处理现场须有放置检测热电偶支架。 4. 职责
1
多通道巡点记录仪
2
K 型铠装热电偶
3
炉温均匀性检测支架
6. 作业程序
6.1 TUS 炉温均匀性测试一般于每年的 12 月份之前制定下一年度测试计划。
6.2 用于 TUS 炉温均匀性测试所使用的设备及仪器，应每年定期对其精度进行校验，确保其符合要求。
6.3 温度均匀性测试( TUS )步骤
6.3.1 通常情况下, 在进行 TUS 时热处理炉必须是室温状态下，检测温度设定为工件热处理温度。
实施条件
编号：
最大值
最小值
最大偏差
结论
合格
检测者
备注
标准(偏差): ±10℃
审核者
批准者
炉温均匀性测量记录表
编号：
炉子名称
炉子 编号 设备 型号
车间
检测日期
冲压车间
假定有效加热区尺寸 /mm
装载量及气氛
空载
设定温度/℃
250
测量结果
时间
温度均匀性测试规范
温度均匀性测试规范
1．目的
依据CQI-9相关规定制定热处理工厂炉膛温度均匀性测试规范，以提高热处理设备过程控制的稳定性。
2．编制和适用范围
本规范由热处理厂xxxx科负责编制，热处理厂总监批准执行。
本规范适用于热处理厂真空炉、多用炉、回火炉及氮化炉设备。
3．术语
3.1温度均匀性测试
温度均匀性测试（TUS）基本要求：通过温度均匀性测试（TUS）可确认炉膛内的温度均匀性特性、合格的工作区以及工作温度范围。
4．规定内容
4.1按每个炉膛1年内至少1次的周期进行测试（停用的炉子除外）。
4.2炉子进行过任何可能改变其温度均匀性特性的改造或维修后，在该炉再次投入使用之前都应进行一次温度均匀性测试。
4.3温度均匀性测试规定的各测试温度点如下表4.3所示。
表4.3
4.4
表4.4
4.5 温度均匀性测试（TUS）报告应包含以下项目：
●进行TUS测试的技术员姓名及签名。
●测试开始和结束时间
1 / 2
●数据收集时间或保温时段
●测试用的测试仪器型号编号
●测试通过或不通过的判定
●负责人最后签名结束测试
4.6 温度均匀性测试采用九点测量法（图4.5）。
图4.6
5．存档文件
温度均匀性测试数据——保留1年
温度均匀性测试报告——保留1年
6．附件：
附件一：温度均匀性测试数据
附件二：温度均匀性测试报告
7．版本信息
更新信息：无
2 / 2。
热处理检验报告模板
热处理检验报告模板
1. 检验概述
本次检验旨在确定材料经过热处理后的物理性能是否符合要求，并对热处理工艺进行评估。
2. 检验对象
材料名称：[材料名称]
检验批次：[批次号]
热处理工艺：[工艺参数]
3. 检验方法
本次检验采用[检验方法]进行。
4. 检验结果
4.1 物理性能测试结果
通过对热处理后材料的物理性能进行测试，得到以下结果：
4.1.1 硬度测试结果
- 中心硬度：[中心硬度数值] HRC
- 表面硬度：[表面硬度数值] HRC
4.1.2 抗拉强度测试结果
- 抗拉强度：[抗拉强度数值] MPa
4.2 工艺评估结果
根据测试结果，对热处理工艺进行评估：
4.2.1 硬度分布评估
通过硬度测试结果可知，材料的硬度分布符合要求，并且具有良好的一致性。
4.2.2 抗拉强度评估
抗拉强度测试结果表明，材料的抗拉强度满足设计要求，并具备足够的强度。
5. 检验结论
根据测试结果和工艺评估，得出以下结论：
本次热处理后的材料物理性能符合要求，热处理工艺合理且有效。
6. 附录
6.1 测试仪器与设备
- 物理性能测试设备：[设备名称]
- 硬度测试设备：[设备名称]
- 抗拉强度测试设备：[设备名称]
6.2 工艺参数
热处理工艺参数如下：
- 温度：[温度数值]
- 保温时间：[时间数值] 小时- 冷却方式：[冷却方式]
以上报告所述，属实无误。
编写人：[编写人姓名]
日期：[报告编写日期]。
炉温度均匀性检测报告
爱瑞特网带式电阻炉、网带式回火炉热处理炉炉温均匀性测试报告
测试单位：溧阳爱瑞特精密铸锻有限公司测试日期：2011年11月12日
报告日期：2011年11月12日
一、前言
溧阳爱瑞特精密铸锻有限公司于2011年5月12日，对苏州丰城网带式电阻炉、网带式回火炉热处理炉炉温均匀性进行检测。
检测期间炉子工况正常。
名称：网带式电阻炉
型号/规格：RCWC9-100*600*18
能源种类：电
热电偶名称：WRN型热电偶
热电偶等级: Ⅱ级
热电偶温度范围：300～1300℃
名称：网带式回火炉
型号/规格：RCWC9-110*700*16
能源种类：电
热电偶名称：WRN型热电偶
热电偶等级: Ⅱ级
热电偶温度范围：300～1300℃
自测有效期：2年
二测试依据及引用标准
本测试依据GB/T 9452-2003《热处理炉有效加热区测定方法》来进行。
三检测点位分布图
按照GB/T 9452 -2003的要求，对网带式电阻炉进行9点测温。
同时按照工艺保温要求进行保温，9根热电偶在炉内的位置布置如图1。
温度均匀性测试热电偶分布示意图
按照GB/T 9452 -2003的要求，对网带式回火炉进行9点测温。
同时按照工艺保温要求进行保温，9根热电偶在炉内的位置布置如图1。
温度均匀性测试热电偶分布示意图
四检测数据
仪表显示温度（℃）
仪表显示温度（℃）
五测试结果
测试结果见表3。
表3 爱瑞特热处理炉炉温均匀性测试结果
网带炉回火炉炉温最大正负偏差（℃）
检验员：
审核员：。
温度均匀性报告(TUS)
温度均匀性测试（TUS）报告
测试状态:□负载□空炉 TUS检测说明：见附表A1 测试周期：每年 测试数据见附表B，测试结果见下表： 热处理炉区段 淬火炉一区 淬火炉二区 淬火炉三区 淬火炉四区 回火炉一区 回火炉二区 回火炉三区
说明： 1、 △T1（最大横向偏离）：同一时刻各测试点测量值之间横向最大偏离值。 2、 △T2（最大纵向波动）：同一个测试点测量值的纵向最大波动值。 3、 偏离度△T1max：有效工作区内各点测量值之间横向偏离的最大程度。 4、 波动度△T2max：有效工作区内各点测量值纵向波动的最大程度。 5、 保温精度△Bmax：表示有效工作区内实际温度与控温设定温度的最大偏差程度。 6、 均温度△Jmax：表示有效工作区内各点温度均匀性的最大偏离程度。
测试方法：CQI-9平面法
本次测试日期：____________
下次测试日期：____ （HZ/min）
偏离度 △T1max
波动度 △T2max
保温精度 △Bmax
均温度 △Jmax
工艺最大保温允 差
检测结果： 测试人员： 审核人员： 日期：
热处理炉有效加热区检测报告
热处理炉有效加热区检测报告引言：热处理炉是工业生产中常见的热处理设备，在金属加工和制造过程中起到非常重要的作用。
然而，在确保产品质量和生产效率的过程中，炉内加热区的均匀性和稳定性对热处理效果至关重要。
本文将进行对热处理炉有效加热区的检测报告，以评估其加热性能。
一、目的本次检测的目的是评估热处理炉的有效加热区，包括温度分布的均匀性、稳定性以及温度偏差，以确定炉内加热性能是否符合设计要求，进而指导后续的热处理操作。
二、检测方法1. 温度探针安装在热处理炉内的加热区域分布多个温度探针，探针布置均匀，以覆盖整个加热区。
探针应处于加热区的位置，并与实际热处理工件安装方式相似，以保证测量的准确性。
2. 温度采集通过温度记录仪，实时采集加热区各个位置的温度数据。
时间间隔可根据需要自行确定，通常建议采集频率不小于1秒，以获取更准确的加热过程数据。
三、结果分析1. 温度分布图根据温度采集数据，绘制加热区的温度分布图。
该图形直观地展示了加热区内的温度分布情况，可以清晰地观察到不同位置温度的差异。
在正常情况下，加热区应呈现出均匀的温度分布，没有明显的冷热点。
若发现温度分布不均或存在冷热点，可能意味着加热区存在问题，需要进一步分析调整。
2. 温度稳定性通过分析温度采集数据，计算加热区内温度的稳定性。
温度曲线应处于一个稳定的范围内，波动应尽可能小，以保证加热区的稳定性。
可根据实际需求，计算温度波动的标准差、均方根误差等指标，以评估温度稳定性的好坏，确定是否需要在炉内进行温度的微调。
3. 温度偏差根据采集的温度数据，计算加热区内不同位置与设定温度之间的偏差。
设定温度应是加热区在热处理过程中所期望达到的目标温度。
温度偏差表明了加热区内温度与设定温度之间的差异。
在理想情况下，温度偏差应尽可能小，以确保产品在热处理过程中得到良好的性能和质量。
四、结论基于对热处理炉有效加热区的检测结果分析，得出以下结论：1. 如果温度分布图显示加热区内存在明显的冷热点或温度分布不均匀的情况，可能需要对热处理参数进行调整，以提高加热区的温度均匀性。
Nadcap热处理认证 测温指南
-测温参考指南背景Nadcap热处理工作小组审查审核期间，发现测温是最不好理解也是容易出现问题和混淆的原因。
最近一项研究显示，除了NCR审核工作外，前10 NCR中有8个NCR原因与测温有关。
然而，测温是所有热处理的核心和基础。
我们已编写了本指南，以提高对测温及进行测温功能的理解。
它提供AMS 2750D的指导和解释，以及一些基本的测温原理，并告诉你什么是Nadcap审核员在审核中希望看到的。
范围：本指南不是要取代AMS 2750D或者放弃其中的任何规定或客户要求。
以下是Nadcap规范的解释，这些解释必须只作为本规范的指导。
客户要求可能会超出这里讨论的。
供应商有责任了解并遵守所有客户的需求。
概要本指南相当于直接引用AMS 2750D的段落编号结构。
条标题是：•温度传感器（通常热电偶，而且其它的）•仪表•热加工设备•系统精确试验（SATs）•温度均匀度检查（TUS）•实验室炉•记录•质量保证条款•定义注意热处理人员要对产品和其提供服务最终负责。
许多热处理人员在进行测温时依赖外部因素。
虽然这些因素很多时候有可靠，热处理人员对适当记录的外部因素的工作包括规范相关资料负责任，并审查其工作，以确定客户的要求得到满足。
引言如果你是一个热处理人员，你需要知道哪些是你必须知道的。
•炉子•为你的客户制定的特定热处理工艺为了成为一名成功的航天热处理人员，你可能需要获得...•Nadcap认证•具体操作认证你将需要... ..•一个合同审查（流程）工艺来了解和说明你的客户需要什么•一个质量体系包括产品校准，控制，检查等以确保提供它。
Nadcap要求AC7004或AS9003第三方认证。
在这个文件中不属于我们要求的范围。
所以...在本指南中是什么？作为一个热处理人员，你有特殊校准要求和你需要知道通过测温如何控制你的炉温。
我要怎么热处理？我应该使用哪些温度？客户要求的温度的偏差？确定炉子的分类我需要什么类型的温度传感器？那种类型的误差必须予以补偿（校正因子）？我会选择或必须使用载荷传感器/热电偶？确定使用哪种类型的热电偶我如何知道仪器的温度是正确的？如何控制温度和记录的准确性随时间而改变？我要检查它频次是？确定你的炉子的系统精度合格的工作区是多大？在合格的工作区内什么是在设定温度的温度变化？需要多少支测温传感器（热电偶）来检查，及他们如何放置？我要检查它频次是？确定你的炉温均匀性此外，我们会告诉你什么是Nadcap审核者将会经常审核的。
CQI-9第三版的通用要求中对温度均匀性(TUS)测试的要求
TUS热电偶的数量和位置
有效加热区宽度 ≤300mm(见注1） ＜0.75m 0.75m—1.5m 1.5m—2.4m ＞2.4m 3 3 3 有效加热区高度 ＞300mm（见注2） 5 7 8
宽度每增加 0.6m ，添加一个额外的 8 热电偶
注 1：两个 TUS 热电偶应在工作区的角落 50mm 的位置，一个 TUS热电偶应在中心位 置。附加TUS热电偶应被均匀分布在与输送带方向垂直的整个平面内 注2：四个TUS热电偶应在工作区的角落50mm的位置和其余的应在中心位置并与输 送方向垂直的平面中心对称分布
TUS 报告 2，TUS方法
1，炉识编号和名称
3，测试温度
4，TUS传感器及定位识别点包括一个细节的图标，详细的描述或任一使用的在和或 料架照片 5，包括修正读数的TUS热电偶校准报告 6，测试仪器的校准报告，包括每一个点对应的可调节的校准数据和校正因子 7，在每个测量温度所有的TUS热电偶的修正或未修正读数要被修正因子修正，读数 可以为修正过的也可以为未修正过的
8，TUS的任何限制
9，测试企业识别（如果不是在内部测试） 10，执行TUS的技术人员姓名及签署
TUS报告
11，测量开始停、止时间/日期 12，应确定数据收集时间
13，测量测试仪器的识别号码
14，控制仪器参数可调，如PID值 15，测试通过或失败的标示
16，在各试验温度下最终的正负读数总览
17，热处理组织的负责人签字
温度均匀性测试（TUS）
TUS测试温度：1，有效工作区操作温度范围≤170℃，需测一个工作温度。2，工作温度＞ 170℃
工作范围内的最低和最高温度需要进行测试 TUS炉子参数：1，应复制正常生产过程中的炉系统参数，如果使用的气体具有安全风险， 或可能,响测试准确性，可使用空气或惰性气体 2，在空炉内测试热电偶应连接到一个夹具或者固定装置，装载炉内测试 需附于或者埋在负载中
热处理炉炉温均匀性测试方法及结果评定
热处理炉炉温均匀性测试方法及结果评定关键字：炉温均匀性有效工作区炉温均匀性是指炉子有效加热区在一定时间内不同位置的温度相对于工艺设定温度的偏离程度，即各测试点温度相对于设定温度的最大温度偏差。
1、炉温均匀性测试的目的通过对热处理炉进行温场测试，确定出热处理炉的有效工作区（即满足热处理炉工艺和温度均匀性要求的允许装料空间）。
为制定热处理工艺提供依据，对提高热处理产品质量具有重要意义。
2、炉温均匀性测试时机热处理炉炉温均匀性测试通常分为初始测试和周期测试，新添置的炉子正式投产前应进行有效工作区的初始测试，确定合格的工作区、工作温度范围和炉子等级；热处理炉在使用过程中如果发生较大的维修、变化或调整也应进行初始测试。
测试温度包括合格工作温度范围的最低和最高温度。
周期测试是根据炉子等级按规定的周期定期测试，测试温度是合格工作温度范围内的任意温度，一般可选择常用温度点进行测试。
3、炉温均匀性测试方法及实施条件热处理炉炉温均匀性测试一般为空载测试，必要时也可装载测试。
装载测试时，可采用额定装炉量、额定装炉量的50%或工艺常用装炉量，一般应不少于额定装炉量的50%。
测试过程中炉子应保持正常生产时的工作状态，包括以常用升温速率升温、气氛炉保持在正常用气量和压力、循环风扇正常运行等。
4、炉温均匀性测试系统炉温均匀性测试系统通常由温度传感器、补偿导线、测试系统及测温架等组成。
4.1 温度传感器温度传感器主要有贵金属和廉金属热电偶。
贵金属热电偶分度号为B、R、S，常用类型为S 型，工作温度范围（0～1600）℃；廉金属热电偶分度号为N、K、E、J、T等，常用类型为K、N型，工作温度范围（0～1300）℃。
N和K型热电偶由于使用温度范围宽，线性度好，热电动势较大，灵敏度较高，稳定性和均匀性较好，抗氧化性能强，价格便宜等有优点，通常被广泛采用。
但由于N型热电偶克服了K型热电偶在（300～500）℃的镍铬合金的晶格短程有序而引起的热电动势不稳定以及800℃左右由于镍铬合金发生择优氧化引起的热电动势不稳定等不足，故一般选用N型热电偶。
CQI-9 AMS-2750D炉温均匀性测试报告样表
358.6
333.8
302.8
7
2012-10-26 15:12:25 362.8
363.6
340.1
314.6
8
2012-10-26 15:12:55 364
366.2 345.4 326.4
9
2012-10-26 15:13:25 363
369.3 354.8 334.5
10
2012-10-26 15:13:55
—高温测量 —热处理炉有效加热区测定方法 —温度均匀性测试规程 —热处理系统审核（第二版）
2、测试设备信息
记录仪名称：智能温度测试仪 智能温度测试仪型号：YC-747UD 智能温度测试仪解析度：0.1℃ 热电偶型号/等级：K型标准热电偶，-100～1300℃ 测试设备编号：TT-129
3、测试热电偶分布
按设备有效加热区及炉膛尺寸大小类型选择5点测试炉温分布图，如下所示：
4、温度均匀性测试报告
4.1温度记录见下表 单位：℃
NO
Date
Time
T1
T2
T3
T4
T5
1
2012-10-26 15:09:25 131.7
204.1
168.1
182.8
2
2012-10-26 15:09:55 152.7
285.4
404.4
405.9
403.2
52
2012-10-26 15:34:25 402.4
404.8
405.9
404.5
53
2012-10-26 15:34:55 401.4
404.9
404.5
404
54
2012-10-26 15:35:25
热处理炉炉温均匀性测试
陕西国防职教研究Shaanxi Guofang Vocational Education Research第31卷第2期2 0 2 1年6月Vol. 31No. 2June 2021热处理炉炉温均匀性测试彭宇香(西安昆仑工业< 集团〉有限责任公司，陕西西安710043)摘要:在热处理产品进行加工过程中，热处理炉作为重要加热设备，其温度均匀性作为重要工艺技术参数对工件的热加工质量起着至关重要的作用，是热处理炉性能的重要技术指标。
本文从炉温均匀性测试的意义、实施条件、 测试系统的选择、测试过程的控制、测试结果分析及评定、常见测试问题分析等方面阐述热处理炉炉温均匀性测试。
关键词：热处理炉；炉温均匀性；有效工作区；测试中图分类号:TK311 文献标识码:A 文章编号:SY047—(2021)02 —0036 —03炉温均匀性是指炉子有效加热区在一定时间内 不同位置的温度，该温度与工艺设定温度相比较得 出的温度差值，即各测量点的温度与工艺设定温度 的最大温度差，也称温度偏差％热处理是通过加热和冷却改变工件金属物理性能和金相组织来适应各种不同使用和加工需求％在 热处理工件进行加工过程中，热处理炉作为重要加 热设备，其温度均匀性作为重要工艺技术参数对工件的热加工质量起着至关重要的作用，是热处理炉 性能的重要技术指标％在对产品进行热加工时,要求将产品加热到工 艺规定需要的温度，而且使产品内部也达到同样的工艺温度,并保持工艺规定的保温时间，要求最终的热加工温度应该是产品热处理后真实的温度。
这就要求热加工过程中的加热介质、加热产品和温度传 感器之间的热能交换达到完全的动态平衡，此时，热电偶测量的加热温度才是产品的真实温度。
同时，由于热处理过程中各部分之间传热的复杂性及感温器件等环节存在差异导致不一致等因素，热交换传导要达到完全的动态平衡是不可能的， 在实际的炉温测量中，温度仪表虽具有控制温度和指示温度的功能，但这也只是相对于加热炉内控制 温度的传感器而言的某一点的温度，无法显示和准确控制除此点外其它区域空间的温度，而热处理工艺则要求的是在一定范围内的工作区域，该区域内 温度分布均匀且保持一定时间内温度稳定的某一工 作空间的实际温度％当热处理设备状态完好，且满足工艺技术条件要求的操作流程时，传感器测量的 温度只是某一点的具体温度而不是产品的实际真实 温度，而且，当热处理设备内存在温度梯度或梯度较 大时，此时的温度值差距更大，影响更深。
高温炉温度均匀性差的原因分析
高温炉温度均匀性差的原因分析
实际影响热处理电炉炉温均匀性的因素有很多，对每台热处理而言，各项因素的影响夹杂在一起产生综合的效果，应该根据实际情况详细来分析主要的因素，然后采取有效的措施。
另外采用技术更先进的仪表和温控系统对于炉温均匀性的控制也有很好的效果。
电炉的三相电功率平衡性，炉体的保温性，温度仪表的误差，热电偶的误差，热电偶插入深度，仪表调节方式，风扇启动等因素都会使坩锅内外和坩锅内部上下区产生较大的温差，也会影响炉温均匀性。
炉体的保温性可以从炉体的外观及炉体表面的温升状况直接得知，风扇的轴承、叶片也可直观检查，比较重要的是三相功率平衡、热电偶和温度仪表的性能。
PID调节控制方式因其控制过程优良的特性，对于控温的精准度效果非常好。
造成高温炉温度均匀性差的原因主要有以下几点，可以具体解决：
1、高温炉的配电不合理。
2、高温炉的电热元件损坏。
3、电加热元件分配不合理。
4、炉体结构不合理会导致局部散热过度。
5、炉子密封不良，局部散热过大。
6、带风扇的炉内气体循环不均匀或风力不足。
7、高温炉的底部温度低。
8、加热功率异相并且保险丝损坏。
环形热处理炉炉温均匀性测试及分析
环形热处理炉炉温均匀性测试及分析程德利;毕军华;邓荣杰【摘要】通过设计专用的环形炉温度场测温装置,对车轮热处理环形炉温度场进行较准确的测定,找出了炉膛低温区域.通过测试结果分析,找出了低温区产生的原因,并对消除低温区的方法进行了探讨.【期刊名称】《冶金动力》【年(卷),期】2018(000)012【总页数】4页(P79-82)【关键词】环形炉;温度场;水封槽【作者】程德利;毕军华;邓荣杰【作者单位】马鞍山钢铁股份有限公司车轮公司,安徽马鞍山 243000;马鞍山钢铁股份有限公司车轮公司,安徽马鞍山 243000;马鞍山钢铁股份有限公司车轮公司,安徽马鞍山 243000【正文语种】中文【中图分类】TG155.1前言马钢车轮公司作为中国最大的火车车轮专业制造厂家，对火车车轮的质量控制非常严格。
在车轮制造环节中，热处理工序质量控制优劣直接关系到车轮运用质量水平。
车轮工件因形状特殊，体积较大，产线产量要求高，马钢车轮公司采用环形加热炉完成热处理工序淬火加热。
环形炉在使用过程中，热工结构、炉压控制以及炉体密封性受到影响时，炉膛温度场均匀性会出现波动，对车轮热处理性能均匀性产生影响。
因此，设计合理的温度场测量方法，开展定期分析，及时发现影响温度场均匀性波动的因素，进行针对性改进非常重要。
1 环形炉结构介绍马钢车轮热处理环形炉直径28000 mm，炉底可以沿圆周转动，车轮放置在炉底梅花桩上，炉底和炉墙间隙采用水封槽进行密封。
燃烧系统采用有焰式侧烧烧嘴。
炉膛沿周向分为预热段、一加热段、二加热段、三加热段，均热一段和均热二段共六段式加热[1]。
图1 热处理环形炉结构示意图2 测试基本思路和方法设计按照《热处理炉有效加热区测定方法》GB/T9452-2012标准要求，采用随炉装入黑匣子直接测试炉膛温度[2]。
考虑到工件是随炉底沿周向运动，测试工装设计为沿径向方向布置热电偶。
考虑到炉膛宽度较宽，为便于测试台架入炉，测试分两次开展，一次测试炉内靠内环半区，一次测试炉内靠外环半区。
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温度均匀性测试报告
1. 测试依据
AMS 2750D
—高温测量
GB/T 9452-2003
—热处理炉有效加热区测定方法
JMHJ/RCL.03.7.6.06
—温度均匀性测试规程
2. 测试热电偶分布
按设备有效加热区类型选择测试热电偶分布图，不同热处理设备测试热电偶分别选择分布图1-1，1-2。
3. 温度均匀性数据采集
数据采集应在所有的设备或TUS 传感器达到测试温度均匀性下限之前开始。
炉子应保持在测试温度直到所有测试传感器达到稳定。
稳定后，在30分钟内连续采集数据。
数据采集周期为2分钟。
如果所有测试传感器呈现出偏高或偏低的趋势，则应该延长测试周期直到这种趋势不明显。
每一个温度测试点测温热电偶过程记录如下表，其中实际最高温度值为最高温度值与测试仪表补偿值、测试传感器补偿值代数运算后的真实最高温度值。
分布图1-2. 圆柱形有效加热区
测试热电偶分布图
分布图1-1. 方形有效加热区 测试热电偶分布图
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4. 温度均匀性测试报告
设备有效加热区温度均匀性报告见报告末页。
5. 合格性判定
温度均匀性测试合格判定依据：
A整个温度均匀性测试期间，TUS传感器、控制或监测传感器读数不超过设定温度的正温度容差。
B全部热电偶到温稳定后保温期间，TUS传感器、控制或监测传感器的读数都在要求的温度容差内。
C温度均匀性测试在规定的周期时间内进行。
6. 故障处理
A测试传感器不允许出故障。
如果能正常读数、保存测试点的温度，只是暂时性出现诸如短路或连接松动等状况，不能认为是测试热电偶不合格。
B如出现故障，应更换传感器重新进行温度均匀性测试。
对于故障热电偶，应查明并存档产生故障的原因，如有可能应采取纠正措施避免同样情况的出现。
温度均匀性测试报告
日期______________ 编号：JMHJ/04.8.2.12
测试温度点
稳定前 实际最高温度值
稳定后 实际最高温度值
稳定后 实际最低温度值
偏差范围/℃
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~
结 论
有效加热区图示：
检测者 日 期 审核者 日 期 批准者
日 期
方形有效加热区距离炉壁距离(mm) b1 b2 h1 h2 L1 L2
圆柱形有效加热区距离炉壁距离(mm) d1 h1 h2。