热处理温度均匀性测试报告单

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温度均匀性测试报告

1. 测试依据

AMS 2750D

—高温测量

GB/T 9452-2003

—热处理炉有效加热区测定方法

JMHJ/RCL.03.7.6.06

—温度均匀性测试规程

2. 测试热电偶分布

按设备有效加热区类型选择测试热电偶分布图，不同热处理设备测试热电偶分别选择分布图1-1，1-2。

3. 温度均匀性数据采集

数据采集应在所有的设备或TUS 传感器达到测试温度均匀性下限之前开始。炉子应保持在测试温度直到所有测试传感器达到稳定。稳定后，在30分钟内连续采集数据。数据采集周期为2分钟。

如果所有测试传感器呈现出偏高或偏低的趋势，则应该延长测试周期直到这种趋势不明显。

每一个温度测试点测温热电偶过程记录如下表，其中实际最高温度值为最高温度值与测试仪表补偿值、测试传感器补偿值代数运算后的真实最高温度值。

分布图1-2. 圆柱形有效加热区

测试热电偶分布图

分布图1-1. 方形有效加热区 测试热电偶分布图

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4. 温度均匀性测试报告

设备有效加热区温度均匀性报告见报告末页。

5. 合格性判定

温度均匀性测试合格判定依据：

A整个温度均匀性测试期间，TUS传感器、控制或监测传感器读数不超过设定温度的正温度容差。

B全部热电偶到温稳定后保温期间，TUS传感器、控制或监测传感器的读数都在要求的温度容差内。

C温度均匀性测试在规定的周期时间内进行。

6. 故障处理

A测试传感器不允许出故障。如果能正常读数、保存测试点的温度，只是暂时性出现诸如短路或连接松动等状况，不能认为是测试热电偶不合格。

B如出现故障，应更换传感器重新进行温度均匀性测试。对于故障热电偶，应查明并存档产生故障的原因，如有可能应采取纠正措施避免同样情况的出现。

温度均匀性测试报告

日期______________ 编号：JMHJ/04.8.2.12

测试温度点

稳定前 实际最高温度值

稳定后 实际最高温度值

稳定后 实际最低温度值

偏差范围/℃

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~

结 论

有效加热区图示：

检测者 日 期 审核者 日 期 批准者

日 期

方形有效加热区距离炉壁距离(mm) b1 b2 h1 h2 L1 L2

圆柱形有效加热区距离炉壁距离(mm) d1 h1 h2