防爆电机与普通电机
电机的防爆等级和防护等级
电机防爆等级一、防爆电机的概念防爆电机是一种可以在易燃易爆厂所使用的一种电机,运行时不产生电火花。
防爆电机主要用于煤矿、石油天然气、石油化工和化学工业。
此外,在纺织、冶金、城市煤气、交通、粮油加工、造纸、医药等部门也被广泛应用。
防爆电机作为主要的动力设备,通常用于驱动泵、风机、压缩机和其他传动机械。
电机按防爆原理可分为隔爆型电机、增安型电机、正压型电机、无火花型电机及粉尘防爆电机等。
二、 防爆的基本原理1、爆炸的概念爆炸的概念:爆炸是物质从一种状态,经过物理或化学变化,突然变成另一种状态,并放出巨大的能量。
急剧速度释放的能量,将使周围的物体遭受到猛烈的冲击和破坏。
爆炸必须具备的三个条件:①、爆炸性物质:能与氧气(空气)反应的物质,包括气体、液体和固体。
(气体:氢气,乙炔,甲烷等;液体:酒精,汽油;固体:粉尘,纤维粉尘等。
②氧气:空气。
③点燃源:包括明火、电气火花、机械火花、静电火花、高温、化学反应、光能等。
2、防爆的原因考虑因素易爆物质: 很多生产场所都会产生某些可燃性物质。
煤矿井下约有三分之二的场所有存在爆炸性物质;化学工业中,约有 80% 以上的生产车间区域存在爆炸性物质。
氧气 : 空气中的氧气是无处不在的。
点燃源 : 在生产过程中大量使用电气仪表,各种磨擦的电火花 , 机械磨损火花、静电火花、高温等不可避免,尤其当仪表、电气发生故障时。
客观上很多工业现场满足爆炸条件。
当爆炸性物质与氧气的混合浓度处于爆炸极限范围内时,若存在爆炸源,将会发生爆炸。
因此采取防爆就显得很必要了。
三、危险场所危险性划分:1、危险气体粉尘爆炸性物质 区域定义 中国标准 北美标准气体(CLASS Ⅰ) 在正常情况下 , 爆炸性气体混合物连续或长时间存在的场所0 区 Div.1在正常情况下爆炸性气体混合物有可能出现的场所1 区在正常情况下爆炸性气体混合物不可能出现, 仅仅在不正常情况下 , 偶尔或短时间出现的场所2 区 Div.2粉尘或纤维(CLASS Ⅱ/Ⅲ) 在正常情况下 , 爆炸性粉尘或可燃纤维与空气的混合物可能连续 , 短时间频繁地出现或长时间存在的场所10 区 Div.1在正常情况下 , 爆炸性粉尘或可燃纤维与空气的混合物不能出现 , 仅仅在不正常情况下 , 偶尔或短时间出现的场所11 区 Div.22、防爆方法对危险场所的适用性:序号 防爆型式 代号 国家标准 防爆措施 适用区域1 隔爆型 d GB3836.2 隔离存在的点火源 Zone1,Zone22 增安型 e GB3836.3 设法防止产生点火源 Zone1,Zone23 本安型 ia GB3836.4 限制点火源的能量 Zone0-2本安型 ib GB3836.4 限制点火源的能量 Zone1,Zone24 正压型 p GB3836.5 危险物质与点火源隔开 Zone1,Zone25 充油型 o GB3836.6 危险物质与点火源隔开 Zone1,Zone26 充砂型 q GB3836.7 危险物质与点火源隔开 Zone1,Zone27 无火花型 n GB3836.8 设法防止产生点火源 Zone28 浇封型 m GB3836.9 设法防止产生点火源 Zone1,Zone29 气密型 h GB3836.10设法防止产生点火源 Zone1,Zone23、爆炸性危险气体分类根据可能引爆的最小火花能量,我国和欧洲及世界上大部分国家和地区将爆炸性气体分为四个危险等级 , 如下表 :工况类别 气体分类 代表性气体 最小引爆火花能量矿井下 Ⅰ 甲烷 0.280mJ矿井外的工厂 ⅡA 丙烷 0.180mJⅡB 乙烯 0.060mJⅡC 氢气 0.019mJ气体温度组别划分:温度 组别 安全的物体表面温度 常见爆炸性气体T1 ≤ 450℃ 气、丙烯腈等 46 种T2 ≤ 300℃ 乙炔、乙烯等 47 种T3 ≤ 200℃ 汽油、丁烯醛等 36 种T4 ≤ 135℃ 乙醛、四氟乙烯等 6 种T5 ≤ 100℃ 二硫化碳T6 ≤ 85℃ 硝酸乙酯和亚硝酸乙酯 Ex(ia)ⅡC T6 的含义 :标志内容 符号 含义防爆标志 Ex 符合某种防爆标准,如我国的国家标准防爆方式 ia 采用 ia 级本质安全防爆方法,可安装在 0 区气体类别 ⅡC 被允许涉及ⅡC 类爆炸性气体温度组别 T6 仪表表面温度不超过 85℃Ex(ia)ⅡC 的含义:标志内容 符号 含义防爆声明 Ex 符合欧洲防爆标准防爆方式 ia 采用 ia 级本质安全防爆方法,可安装在 0区气体类别 ⅡC 被允许涉及ⅡC 类爆炸性气体防爆标志的组成及含义Ex d ⅡB T4温度组别:T4,物体表面温度不超过 135℃ 气体类别:ⅡB防爆型式:隔爆型防爆标志4、防爆标志格式说明:将工厂或矿区的爆炸危险介质,按其引燃能量,最小点燃温度以及现场爆炸性危险气体存在的时间周期进行科学分类分级,以确定现场防爆设备的防爆标志和防爆形式。
防爆直流电动机
防爆直流电动机随着现代工业的飞速发展,各种机械设备也越来越广泛地应用于工业制造和生产领域,在这些设备中,直流电动机是一种应用非常广泛的动力设备。
同时,由于工业环境复杂多变,直流电动机在使用过程中可能会出现国内外短路、过载等问题,极易引起电机的爆炸或起火等事故。
因此,为了保障工业设备和工作员安全,研发出了防爆直流电动机,它具有防爆、耐高温、耐腐蚀等特点,能够适应恶劣的工业环境。
一、防爆直流电动机的概述防爆直流电动机,是指在特定环境中,通过一系列的结构设计和技术手段,能够有效防止电机因为电火花或产生的高温等因素而引起爆炸的电动机。
防爆直流电动机广泛应用于石化、煤矿、化学等作业场合,在生产过程中保证了生产安全和可靠性。
二、防爆直流电动机的特点防爆直流电动机与普通电动机相比,具有以下几点特点。
1. 防爆防爆直流电机主要是为了防止因电火花或产生的高温等因素引起的爆炸,采用了特殊的结构设计和材料,使得电机能够在危险的地方安全地运转。
2. 耐高温防爆直流电动机是为了应对剧烈的工业环境而设计的,所以其结构不仅要考虑防爆,还要考虑耐高温。
这种电机的绝缘材料和散热系统均经过了特殊设计,能够耐受极高的温度。
3. 耐腐蚀在一些特定的环境中,如化学厂和煤矿等场合,设备有可能会受到强酸或强碱等腐蚀性物质的侵害,但是防爆直流电动机使用的材料和工艺具有较好的耐腐蚀性,在环境恶劣的情况下也能够正常工作。
三、防爆直流电动机的应用范围防爆直流电动机广泛地应用于各种恶劣的环境中,如油田、石化、矿山、化工、冶金、纺织、船舶等领域。
在这些领域,电机容易受到各种因素的影响,如灰尘、震动、防爆、高温等,因此需要一种能够满足这些需求的专门的电机,这就是防爆直流电动机。
电机具有防爆、耐腐蚀、防尘、散热性能好、低噪音等优点,同时保证了工作效率与安全指标,维护方便,使用寿命长等特点。
四、防爆直流电动机的维护保养防爆直流电动机非常重要,要求在日常使用过程中要注重维护保养,保证其长期安全运行。
电机防爆等级划分
电机防爆等级目录一、防爆电机的概念二、防爆的基本原理1、爆炸的概念2、防爆的原因考虑因素三、危险场所危险性划分:1、危险气体粉尘2、防爆方法对危险场所的适用性:3、爆炸性危险气体分类4、防爆标志格式说明:三、防爆等级的划分标准1、电机防爆等级四、危险区域的等级1、危险区域的等级分类2、电气元件防爆分类3、电气设备允许温度区域五、几种常见物质的爆炸特性六、本安型传感电路的供电限制七、EH仪表所遵循的主要防爆标准八、仪表壳体防护等级的划分一、防爆电机的概念二、防爆的基本原理1、爆炸的概念2、防爆的原因考虑因素三、危险场所危险性划分:1、危险气体粉尘2、防爆方法对危险场所的适用性:3、爆炸性危险气体分类4、防爆标志格式说明:三、防爆等级的划分标准1、电机防爆等级四、危险区域的等级1、危险区域的等级分类2、电气元件防爆分类3、电气设备允许温度区域五、几种常见物质的爆炸特性六、本安型传感电路的供电限制七、EH仪表所遵循的主要防爆标准八、仪表壳体防护等级的划分一、防爆电机的概念防爆电机是一种可以在易燃易爆厂所使用的一种电机,运行时不产生电火花。
防爆电机主要用于煤矿、石油天然气、石油化工和化学工业。
此外,在纺织、冶金、城市煤气、交通、粮油加工、造纸、医药等部门也被广泛应用。
防爆电机作为主要的动力设备,通常用于驱动泵、风机、压缩机和其他传动机械。
电机按防爆原理可分为隔爆型电机、增安型电机、正压型电机、无火花型电机及粉尘防爆电机等。
二、防爆的基本原理1、爆炸的概念爆炸的概念:爆炸是物质从一种状态,经过物理或化学变化,突然变成另一种状态,并放出巨大的能量。
急剧速度释放的能量,将使周围的物体遭受到猛烈的冲击和破坏。
爆炸必须具备的三个条件:1 )爆炸性物质:能与氧气(空气)反应的物质,包括气体、液体和固体。
(气体:氢气,乙炔,甲烷等;液体:酒精,汽油;固体:粉尘,纤维粉尘等。
)2 )氧气:空气。
3 )点燃源:包括明火、电气火花、机械火花、静电火花、高温、化学反应、光能等。
电机防爆等级划分
电机防爆等级目录一、防爆电机的概念二、防爆的基本原理1、爆炸的概念2、防爆的原因考虑因素三、危险场所危险性划分:1、危险气体粉尘2、防爆方法对危险场所的适用性:3、爆炸性危险气体分类4、防爆标志格式说明:三、防爆等级的划分标准1、电机防爆等级四、危险区域的等级1、危险区域的等级分类2、电气元件防爆分类3、电气设备允许温度区域五、几种常见物质的爆炸特性六、本安型传感电路的供电限制七、EH仪表所遵循的主要防爆标准八、仪表壳体防护等级的划分一、防爆电机的概念二、防爆的基本原理1、爆炸的概念2、防爆的原因考虑因素三、危险场所危险性划分:1、危险气体粉尘2、防爆方法对危险场所的适用性:3、爆炸性危险气体分类4、防爆标志格式说明:三、防爆等级的划分标准1、电机防爆等级四、危险区域的等级1、危险区域的等级分类2、电气元件防爆分类3、电气设备允许温度区域五、几种常见物质的爆炸特性六、本安型传感电路的供电限制七、EH仪表所遵循的主要防爆标准八、仪表壳体防护等级的划分一、防爆电机的概念防爆电机是一种可以在易燃易爆厂所使用的一种电机,运行时不产生电火花。
防爆电机主要用于煤矿、石油天然气、石油化工和化学工业。
此外,在纺织、冶金、城市煤气、交通、粮油加工、造纸、医药等部门也被广泛应用。
防爆电机作为主要的动力设备,通常用于驱动泵、风机、压缩机和其他传动机械。
电机按防爆原理可分为隔爆型电机、增安型电机、正压型电机、无火花型电机及粉尘防爆电机等。
二、防爆的基本原理1、爆炸的概念爆炸的概念:爆炸是物质从一种状态,经过物理或化学变化,突然变成另一种状态,并放出巨大的能量。
急剧速度释放的能量,将使周围的物体遭受到猛烈的冲击和破坏。
爆炸必须具备的三个条件:1)爆炸性物质:能与氧气(空气)反应的物质,包括气体、液体和固体。
(气体:氢气,乙炔,甲烷等;液体:酒精,汽油;固体:粉尘,纤维粉尘等。
)2)氧气:空气。
3)点燃源:包括明火、电气火花、机械火花、静电火花、高温、化学反应、光能等。
防爆电机的分类及防爆原理构建分析
0引言防爆电机在我国的各行各业中都有所使用,比如石油化工行业、纺织业、冶金造纸以及医药部门都有所涉猎。
其主要作用是用于驱动传动机械、风机或者压缩机等。
本文根据防爆电机的分类以及防爆原理的构建进行分析,并对不同的防爆电机做出了详细的介绍和分析,希望对读者有所帮助。
1防爆电机的类型防爆电机在分类中应该按照电机类型、应用场所、防爆原理以及主机和用途来进行划分,它与普通电机的不同之处在于,它多了一个防爆标志,也就是EX 符号,如图1所示。
首先,按照电机的类型划分,可以将它们分为防爆异步电机、防爆直流电机和防爆同步电机等。
其次,按照它的具体使用场所来划分,它可以分为煤矿井下使用防爆电机和工厂使用防爆电机两大类。
再次,按照它的防爆原理来划分,可以分为增安型电机、正压型电机、隔爆型电机、粉尘防爆电机和无火花电机等。
最后,按照它的配套主机可以将它们分为以下几个方面,在煤矿产业中可分为煤矿运输机用防爆电机、煤矿绞车用防爆电机、装岩机用防爆电机、煤矿局部扇风机用防爆电机、阀门用防爆电机、风机用大声防爆电机、船用防爆电机、起重冶金用防爆电机及加氢装置配套用增安型无刷励磁同步电机等。
此外,还可按额定电压、效率等技术指标来分,如高压防爆电机、高效防爆电机、高转差率防爆电机及高起动转矩防爆电机等。
2防爆电机的分类及其原理特点由于防爆电机的种类有很多,下面我们就从几个常用的防爆电机类型中来详细介绍该类型防爆电机的应用特点。
主要有增安型电机、正压型电机、无火花型电机以及粉尘防爆电机这几类。
2.1增安型电机增安型电机适用于工厂中具有轻微腐蚀介质的场所和含有爆炸性混合物的工作场所,它在这种环境条件下,不会在运行过程中产生火花,也不会因为过度使用、高速运转而产生高温现象,通过主体外壳和内部接线盒防护等级的提高,防爆电机的绝缘效果为F 级,能够确保在易爆易燃的情况下正常稳定的运行,从而保证它的防爆安全性。
在增安型电机中,又可分为低压增安电机和高压增安电机两大类。
电机防爆等级划分
电机防爆等级目录一、防爆电机的概念二、防爆的基本原理1、爆炸的概念2、防爆的原因考虑因素三、危险场所危险性划分:1、危险气体粉尘2、防爆方法对危险场所的适用性:3、爆炸性危险气体分类4、防爆标志格式说明:三、防爆等级的划分标准1、电机防爆等级四、危险区域的等级1、危险区域的等级分类2、电气元件防爆分类3、电气设备允许温度区域五、几种常见物质的爆炸特性六、本安型传感电路的供电限制七、EH仪表所遵循的主要防爆标准八、仪表壳体防护等级的划分一、防爆电机的概念二、防爆的基本原理1、爆炸的概念2、防爆的原因考虑因素三、危险场所危险性划分:1、危险气体粉尘2、防爆方法对危险场所的适用性:3、爆炸性危险气体分类4、防爆标志格式说明:三、防爆等级的划分标准1、电机防爆等级四、危险区域的等级1、危险区域的等级分类2、电气元件防爆分类3、电气设备允许温度区域五、几种常见物质的爆炸特性六、本安型传感电路的供电限制七、EH仪表所遵循的主要防爆标准八、仪表壳体防护等级的划分一、防爆电机的概念防爆电机是一种可以在易燃易爆厂所使用的一种电机,运行时不产生电火花。
防爆电机主要用于煤矿、石油天然气、石油化工和化学工业。
此外,在纺织、冶金、城市煤气、交通、粮油加工、造纸、医药等部门也被广泛应用。
防爆电机作为主要的动力设备,通常用于驱动泵、风机、压缩机和其他传动机械。
电机按防爆原理可分为隔爆型电机、增安型电机、正压型电机、无火花型电机及粉尘防爆电机等。
二、防爆的基本原理1、爆炸的概念爆炸的概念:爆炸是物质从一种状态,经过物理或化学变化,突然变成另一种状态,并放出巨大的能量。
急剧速度释放的能量,将使周围的物体遭受到猛烈的冲击和破坏。
爆炸必须具备的三个条件:1 )爆炸性物质:能与氧气(空气)反应的物质,包括气体、液体和固体。
(气体:氢气,乙炔,甲烷等;液体:酒精,汽油;固体:粉尘,纤维粉尘等。
)2 )氧气:空气。
3 )点燃源:包括明火、电气火花、机械火花、静电火花、高温、化学反应、光能等。
隔爆、增安、正压区别
按产品系列及其特点分:隔爆型电机它采用隔爆外壳把可能产生火花、电弧和危险温度的电气部分与周围的爆炸性气体混合物隔开。
但是,这种外壳并非是密封的,周围的爆炸性气体混合物可以通过外壳的各部分接合面间隙进入电机内部。
当与外壳内的火花、电弧、危险高温等引燃源接触时就可能发生爆炸,这时电机的隔爆外壳不仅不会损坏或变形,而且爆炸火焰或炽热气体通过接合面间隙传出时,也不能引燃周围的爆炸性气体混合物。
主要特点是:(1) 功率等级、安装尺寸及转速的对应关系与DIN42673一致,同时考虑到与YB系列的继承性和Y2系列的互换性,作了必要调整,更加有效和适用。
(2) 噪声限值比YB系列低,接近YB系列的I级噪声,振动限值与YB系列相当。
(3) 全系列采用F级绝缘,温升按B级考核。
(4) 电机散热片有平行水平分布和辐射分布两种,以平行水平分布为主。
(5) 全系列选用低噪声深沟球轴承,机座中心高在180mm以上电机设注排油装置。
(6) 外壳防护等级提高到IP55。
(7) 主要性能指标达到20世纪90年代初国际先进水平。
增安型电机它是在正常运行条件下不会产生电弧、火花或危险高温的电机结构上,再采取一些机械、电气和热的保护措施,使之进一步避免在正常或认可的过载条件下出现电弧、火花或高温的危险,从而确保其防爆安全性。
其特点是:(1) 满足增安型防爆电机的要求,采取一系列可靠的防止火花、电弧和危险高温的措施,可以安全运行于2区爆炸危险场所。
(2) 采用无刷励磁,设置旋转整流盘和静态励磁柜,励磁控制系统可靠;顺极性转差投励准确,无冲击;励磁系统失步保护可靠,再整步能力强;线路设计合理,放电电阻在工作中不发热;励磁电流调节范围宽。
(3) 同步机、交流励磁机及旋转整流盘同轴。
整流盘位于主电机和励磁机之间,或置于轴承座之外。
(4) 外壳防护等级为IP54。
(5) 采用F级绝缘,温升按B级考核。
(6) 改变传统的下水冷为上水冷,即水冷却器置于电机上部。
防爆电机和非防爆电机外形区别(与普通电机相比)
防爆电机和非防爆电机外形区别(与普通电机相比)从使用的角度分析,防爆电机除具备基本的防护要求外。
还必须具备必要的防爆要求。
为此,防爆电机的设计要素和制造过程,会比普通电机要求更严格,即必须采取必要的有效措施,达成电机的防爆运行目标。
外壳防爆措施外壳防爆措施,是指防爆电机的外壳应能承受爆炸压力,在生产制造过程中通过水压试验进行性能验证。
外壳零部件的连接处,如机座和端盖、电机接线盒等连接部位,应有足够狭长的间隙,将由壳体外逸的火焰与爆炸后的物质冷却到安全的温度,也就是通过增加间隙长度的方法,也被称之为为间隙防爆措施,从零部件的直观尺寸比较,防爆电机的壳体要相对较厚,配合止口相对较深。
隔离防爆措施隔离防爆措施是用液体纯空气或惰性气体,将能使爆炸性混合物着火的导电部分与有爆炸危险的气体隔开。
将电动机的危险部位浸在绝缘油内的(通常用变压器油)称为充油型。
电动机运转时,其外壳内保持一定的空气或惰性气体的过压,以排除爆炸性混合物进入壳内的,称为过压通风型。
正常工作时,不会发生火花和产生危险的过热部位,以致引起爆炸危险的设备称为安全型。
安全型结构的具体措施有:防护外来的作用,减小电流负荷,降低绝缘热负载,使固定接触的部位保持恒定的压力,加大绝缘件表面的漏电距离和电位不同的导电部分之间的间隙等。
特别注意事项为防止电机的过载应采取相应的电气保护。
在很多情况下,电机对地、相间和匝间等短路故障,总会产生电弧,使防爆外壳极度过热,炽热的金属颗粒喷出外壳,防爆外壳内部因气体受热和绝缘材料分解而产生高压等。
该类问题防爆,是一个相当复杂的问题,因此,防爆外壳部件之间的配合间隙必须大大缩小,或采用比平法兰更复杂的结构,该问题在正常的生产环节相对好,要提示的是电机修理单位,相关环节必须严格控制。
,。
电机防爆等级划分
电机防爆等级目录一、防爆电机的概念二、防爆的基本原理1、爆炸的概念2、防爆的原因考虑因素三、危险场所危险性划分:1、危险气体粉尘2、防爆方法对危险场所的适用性:3、爆炸性危险气体分类4、防爆标志格式说明:三、防爆等级的划分标准1、电机防爆等级四、危险区域的等级1、危险区域的等级分类2、电气元件防爆分类3、电气设备允许温度区域五、几种常见物质的爆炸特性六、本安型传感电路的供电限制七、EH仪表所遵循的主要防爆标准八、仪表壳体防护等级的划分一、防爆电机的概念二、防爆的基本原理1、爆炸的概念2、防爆的原因考虑因素三、危险场所危险性划分:1、危险气体粉尘2、防爆方法对危险场所的适用性:3、爆炸性危险气体分类4、防爆标志格式说明:三、防爆等级的划分标准1、电机防爆等级四、危险区域的等级1、危险区域的等级分类2、电气元件防爆分类3、电气设备允许温度区域五、几种常见物质的爆炸特性六、本安型传感电路的供电限制七、EH仪表所遵循的主要防爆标准八、仪表壳体防护等级的划分一、防爆电机的概念防爆电机是一种可以在易燃易爆厂所使用的一种电机,运行时不产生电火花。
防爆电机主要用于煤矿、石油天然气、石油化工和化学工业。
此外,在纺织、冶金、城市煤气、交通、粮油加工、造纸、医药等部门也被广泛应用。
防爆电机作为主要的动力设备,通常用于驱动泵、风机、压缩机和其他传动机械。
电机按防爆原理可分为隔爆型电机、增安型电机、正压型电机、无火花型电机及粉尘防爆电机等。
二、防爆的基本原理1、爆炸的概念爆炸的概念:爆炸是物质从一种状态,经过物理或化学变化,突然变成另一种状态,并放出巨大的能量。
急剧速度释放的能量,将使周围的物体遭受到猛烈的冲击和破坏。
爆炸必须具备的三个条件:1 )爆炸性物质:能与氧气(空气)反应的物质,包括气体、液体和固体。
(气体:氢气,乙炔,甲烷等;液体:酒精,汽油;固体:粉尘,纤维粉尘等。
)2 )氧气:空气。
3 )点燃源:包括明火、电气火花、机械火花、静电火花、高温、化学反应、光能等。
防爆电机与普通电机的区别
(3)噪声限值比YB系列低,接近YB系列的I 级噪声,振动限值与YB系列相当。
(4)外壳防护等级提高到IP55。
(5)全系列选用低噪声深沟球轴承,机座中 心高在180mm以上电机设注排油装置。
(6)电机散热片有平行水平分布和辐射分布 两种,以平行水平分布为主。
行业联合设计的YB2系列已于1四年底通过
了全国鉴定,将逐步取代YB系列,成为我 国隔爆型三相异步电机的基本系列。YB2 系列共15个机座号(机座中心高为63、 355nmm),功率范围为O.12—315kW。其 主要特点是:
(1)功率等级、安装尺寸及转速的对应关系 与DIN42673一致,同时考虑到与YB系列的 继承性和Y2系列的互换性,作了必要调整, 更加有效和适用。
1、防爆电机一般应用在易燃易爆的场 合。
2、防爆电机接线盒的密封较普通电机 要好。
3、防爆电机防护等级最低为IP55,而 普通电机有IP23、IP44、IP54、IP55、IP56 不等,故而从外形可以分辨出。
防爆电机是一种可以在易燃易爆厂所使用 的一种电机,运行时不产生电火花。
防爆电机主要用于煤矿、石油天然气、
可分为煤矿运输机用防爆电机、煤矿 绞车用防爆电机、装岩机用防爆电机、煤 矿局部扇风机用防爆电机、阀门用防爆电 机、风机用防爆电机、船用防爆电机、起
重冶金用防爆电机及加氢装置配套用增安 型无刷励磁同步电机等。此外,还可以按 额定电压、效率等技术指标来分,如高压 防爆电机、高效防爆电机、高转差率防爆 电机及高起动转矩防爆电机等。
“e”》的规定;功率范围为O.55~90kW, 相对应的机座中心高为80—280mm;防爆 标志为eIITl、eIIT2、eIIT3,分别适用于工 厂中具有温度组别为Tl—T3组爆炸性混合 物并具有轻微腐蚀介质的场所;主体外壳 的防护等级为IP54,接线盒防护等级为 IP55;额定频率为50Hz,额定电压为380V; 电机采用F级绝缘。
防爆电机与普通电机区别
防爆电机与普通电机区别:1、防爆电机一般应用在易燃易爆的场合。
2、防爆电机接线盒的密封较普通电机要好。
3、防爆电机防护等级最低为IP55,而普通电机有IPIP23、IP44、IP54、IP55、IP56不等,故而从外形可以分辨出。
下面详细介绍防爆电机:防爆电机是一种可以在易燃易爆厂所使用的一种电机,运行时不产生电火花。
防爆电机主要用于煤矿、石油天然气、石油化工和化学工业。
此外,在纺织、冶金、城市煤气、交通、粮油加工、造纸、医药等部门也被广泛应用。
防爆电机作为主要的动力设备,通常用于驱动泵、风机、压缩机和其他传动机械。
随着科技、生产的发展,存在爆炸危险的场所也在不断增加。
例如,食用油生产过去是用传统的压榨法工艺,20世纪70年代以后,我国开始引进国外先进的浸出油工艺,但此工艺中要使用含有己烷的化学溶剂,己烷是易燃易爆物质;因此浸出油车间就成了爆炸危险场所,需要使用防爆电机和其他防爆电气产品。
又如,近年来我国公路发展迅速,一大批燃油加油站出现,也给防爆电机提供了新的市场。
产品分类1.按电机原理分可分为防爆异步电机、防爆同步电机及防爆直流电机等。
2.按使用场所分可分为煤矿井下用防爆电机及工厂用防爆电机。
3.按防爆原理分可分为隔爆型电机、增安型电机、正压型电机、无火花型电机及粉尘防爆电机等。
4.按配套的主机分可分为煤矿运输机用防爆电机、煤矿绞车用防爆电机、装岩机用防爆电机、煤矿局部扇风机用防爆电机、阀门用防爆电机、风机用防爆电机、船用防爆电机、起重冶金用防爆电机及加氢装置配套用增安型无刷励磁同步电机等。
此外,还可以按额定电压、效率等技术指标来分,如高压防爆电机、高效防爆电机、高转差率防爆电机及高起动转矩防爆电机等。
本文按防爆原理分类介绍。
产品系列及其特点1.隔熄型电机它采用隔爆外壳把可能产生火花、电弧和危险温度的电气部分与周围的爆炸性气体混合物隔开。
但是,这种外壳并非是密封的,周围的爆炸性气体混合物可以通过外壳的各部分接合面间隙进入电机内部。
电机的防爆等级和防护等级
电机防爆等级一、防爆电机的概念防爆电机是一种可以在易燃易爆厂所使用的一种电机,运行时不产生电火花。
防爆电机主要用于煤矿、石油天然气、石油化工和化学工业。
此外,在纺织、冶金、城市煤气、交通、粮油加工、造纸、医药等部门也被广泛应用。
防爆电机作为主要的动力设备,通常用于驱动泵、风机、压缩机和其他传动机械。
电机按防爆原理可分为隔爆型电机、增安型电机、正压型电机、无火花型电机及粉尘防爆电机等。
二、防爆的基本原理1、爆炸的概念爆炸的概念:爆炸是物质从一种状态,经过物理或化学变化,突然变成另一种状态,并放出巨大的能量。
急剧速度释放的能量,将使周围的物体遭受到猛烈的冲击和破坏。
爆炸必须具备的三个条件:①、爆炸性物质:能与氧气(空气)反应的物质,包括气体、液体和固体。
(气体:氢气,乙炔,甲烷等;液体:酒精,汽油;固体:粉尘,纤维粉尘等。
②氧气:空气。
③点燃源:包括明火、电气火花、机械火花、静电火花、高温、化学反应、光能等。
2、防爆的原因考虑因素易爆物质: 很多生产场所都会产生某些可燃性物质。
煤矿井下约有三分之二的场所有存在爆炸性物质;化学工业中,约有 80% 以上的生产车间区域存在爆炸性物质。
氧气 : 空气中的氧气是无处不在的。
点燃源 : 在生产过程中大量使用电气仪表,各种磨擦的电火花 , 机械磨损火花、静电火花、高温等不可避免,尤其当仪表、电气发生故障时。
客观上很多工业现场满足爆炸条件。
当爆炸性物质与氧气的混合浓度处于爆炸极限范围内时,若存在爆炸源,将会发生爆炸。
因此采取防爆就显得很必要了。
三、危险场所危险性划分:1、危险气体粉尘2、防爆方法对危险场所的适用性:防爆标志的组成及含义Ex d ⅡB T4温度组别:T4,物体表面温度不超过 135℃气体类别:ⅡB防爆型式:隔爆型防爆标志4、防爆标志格式说明:将工厂或矿区的爆炸危险介质,按其引燃能量,最小点燃温度以及现场爆炸性危险气体存在的时间周期进行科学分类分级,以确定现场防爆设备的防爆标志和防爆形式。
防爆电机的基本参数和知识(精)
防爆电机的基本参数和知识一、防爆原理1、为什么要用防爆电机?在一些具有爆炸危险的场所,当气体或粉尘遇着点火源或高温,就会发生燃烧或爆炸。
而电机在运行中,可能会发生电弧或电火花,这些都是强点火源,遇到爆炸性的粉尘或气体,就可能要发生爆炸。
2、隔爆电机的隔爆原理隔爆型电机的防爆原理是:将电机的带电部件放在特制的外壳内,该外壳具有将壳内电气部件产生的火花和电弧与壳外爆炸性混合物隔离开的作用,并能承受进入壳内的爆炸性混合物被壳内电气设备的火花、电弧引爆时所产生的爆炸压力,而外壳不被破坏;同时能防止壳内爆炸生成物向壳外爆炸性混合物传爆,不会引起壳外爆炸性混合物燃烧和爆炸。
这种特殊的外壳叫“隔爆外壳”。
具有隔爆外壳的电机称为“隔爆型电机”。
隔爆型电机的标志为“d”,为了实现隔爆外壳耐爆和隔爆性能,对隔爆外壳的形状、材质、容积、结构等均有特殊的要求。
3、隔爆电机的分类爆炸性气体环境用电气设备可分为两类:Ⅰ类:煤矿用电气设备;Ⅱ类:除煤矿外的其他爆炸性气体环境用电气设备。
Ⅱ类电气设备可以按爆炸性气体的特性分为ⅡA、ⅡB和ⅡC类。
其中标志ⅡB的设备可适用于ⅡA设备的使用条件,标志ⅡC的设备可适用于ⅡA及ⅡB设备的使用条件。
4、几个术语的解释1、爆炸性环境可能发生爆炸的环境。
2、爆炸性气体环境大气条件下,气体、蒸气或雾状的可燃物质与空气构成的混合物,在该混合物中点燃后,燃烧将传遍整个未燃混合物的环境。
3、最高表面温度电气设备在允许的最不利条件下运行时,其表面或任一部分可能达到的并有可能引燃周围爆炸性气体环境的最高温度。
4、引燃温度能够引燃爆炸性气体与空气混合物的热表面最低温度。
5、表面最高温度对于Ⅰ类电机:当电气设备表面可能堆积煤尘时,最高表面温度不应超过150℃。
当电气设备表面不会堆积或采取措施可以防止堆积煤尘时,最高表面温度不应超过450℃。
爆炸性粉尘环境用电气设备爆炸性粉尘环境安装的防爆电气设备的设计原理是用防尘外壳将电气部件密封的方法。
电机的防爆等级和防护等级
电机防爆等级一、防爆电机的概念防爆电机是一种可以在易燃易爆厂所使用的一种电机,运行时不产生电火花。
防爆电机主要用于煤矿、石油天然气、石油化工和化学工业。
此外,在纺织、冶金、城市煤气、交通、粮油加工、造纸、医药等部门也被广泛应用。
防爆电机作为主要的动力设备,通常用于驱动泵、风机、压缩机和其他传动机械。
电机按防爆原理可分为隔爆型电机、增安型电机、正压型电机、无火花型电机及粉尘防爆电机等。
二、防爆的基本原理1、爆炸的概念爆炸的概念:爆炸是物质从一种状态,经过物理或化学变化,突然变成另一种状态,并放出巨大的能量。
急剧速度释放的能量,将使周围的物体遭受到猛烈的冲击和破坏。
爆炸必须具备的三个条件:①、爆炸性物质:能与氧气(空气)反应的物质,包括气体、液体和固体。
(气体:氢气,乙炔,甲烷等;液体:酒精,汽油;固体:粉尘,纤维粉尘等。
②氧气:空气。
③点燃源:包括明火、电气火花、机械火花、静电火花、高温、化学反应、光能等。
2、防爆的原因考虑因素易爆物质: 很多生产场所都会产生某些可燃性物质。
煤矿井下约有三分之二的场所有存在爆炸性物质;化学工业中,约有 80% 以上的生产车间区域存在爆炸性物质。
氧气 : 空气中的氧气是无处不在的。
点燃源 : 在生产过程中大量使用电气仪表,各种磨擦的电火花 , 机械磨损火花、静电火花、高温等不可避免,尤其当仪表、电气发生故障时。
客观上很多工业现场满足爆炸条件。
当爆炸性物质与氧气的混合浓度处于爆炸极限范围内时,若存在爆炸源,将会发生爆炸。
因此采取防爆就显得很必要了。
三、危险场所危险性划分:1、危险气体粉尘2、防爆方法对危险场所的适用性:防爆标志的组成及含义Ex d ⅡB T4温度组别:T4,物体表面温度不超过 135℃气体类别:ⅡB防爆型式:隔爆型防爆标志4、防爆标志格式说明:将工厂或矿区的爆炸危险介质,按其引燃能量,最小点燃温度以及现场爆炸性危险气体存在的时间周期进行科学分类分级,以确定现场防爆设备的防爆标志和防爆形式。
iec电机防爆等级
iec电机防爆等级IEC电机防爆等级是指电机在具有潜在爆炸危险的场地中运行时,能够安全运行的能力。
这是为了防止电机在爆炸危险区域中引发火灾或爆炸等严重事故而制定的一种安全保护措施。
本文将对IEC电机防爆等级进行详细介绍。
首先,我们需要了解什么是潜在爆炸危险区域。
潜在爆炸危险区域是指在正常情况下可能会存在可燃性气体、蒸汽、粉尘或充敏物质,以及可能产生爆炸混合物的区域。
这些潜在爆炸危险区域通常存在于化工厂、石油炼制厂、油气田、油船、煤炭矿山等工业环境中。
为了确保电机在潜在爆炸危险区域中的安全运行,IEC(国际电工委员会)制定了IEC电机防爆等级。
IEC电机防爆等级一共分为六个等级:Ex d(防爆型)、Ex e(增安型)、Ex n(非引爆型)、Ex p(按固有安全型)、Ex i(非发火型)和Ex s(隔离型)。
首先介绍Ex d(防爆型)等级。
Ex d电机是指电机的外壳具有防爆能力。
其特点是外壳结构坚固,具有较高的密封性,能够防止内部电气设备在外部发生爆炸时引发火花和火焰。
Ex d电机广泛应用于危险气体和蒸汽环境中。
其次是Ex e(增安型)等级。
Ex e电机是指电机的外壳在正常使用情况下不会引发爆炸,但在特殊条件下可能会发生故障。
Ex e电机的外壳具有增安特性,意味着其内部元件在故障时不会引发较高的温度和火花。
Ex e电机适用于危险性较低的区域,如防护盒和控制台等。
Ex n(非引爆型)电机是指电机在正常使用情况下不会引发爆炸,但是在故障时可能会引发较高的温度和火花。
Ex n电机通过限制故障电流和电压来确保在故障情况下不会发生爆炸。
Ex n电机通常适用于非危险性区域,如普通工厂和商业建筑。
Ex p(按固有安全型)电机是指电机的内部结构和电气特性在正常运行和故障情况下都不会引发爆炸。
Ex p电机通过特殊设计和材料使用来确保其内部电路和元件不会引发爆炸。
Ex p 电机适用于危险气体和蒸汽环境。
Ex i(非发火型)电机是指电机的内部结构和电气特性在正常运行和故障情况下都不会引发火花和爆炸。
防爆电机基本情况介绍
防爆电机基本情况介绍防爆电机是指在特定危险环境中使用的电机,能够在易燃易爆气体或粉尘存在的环境中正常运行,同时能够防止火花、高温和电弧引起的爆炸事故。
防爆电机被广泛应用于石油、化工、煤矿等行业,是保障工作环境安全和生产系统运行稳定的重要设备。
防爆电机的基本结构和普通电机相似,包括定子、转子、轴、轴承等部分。
但是防爆电机在材料选择、结构设计和制造工艺上与普通电机有所不同。
首先,防爆电机的外壳材料必须具有良好的防爆性能。
常见的防爆电机外壳材料有铸铝合金、腐蚀防护材料等。
这些材料具有较高的耐腐蚀性和导热性能,能够有效防止电机外壳在运行过程中产生火花或高温。
其次,防爆电机的外壳结构必须具备防爆要求。
一般来说,防爆电机的外壳采用封闭式结构,即电机内部的零部件与外部环境相隔离,防止火花或高温热源直接接触可燃气体或粉尘。
此外,防爆电机的外壳还具备一定的防腐蚀性能,能够防止腐蚀性介质对电机的侵蚀。
再次,防爆电机的电气系统设计和制造工艺也有特殊要求。
首先,防爆电机的定子绕组和转子绕组必须采用耐燃绝缘材料,以防止在运行过程中产生火花。
同时,防爆电机的电气连接件和接线端子也必须具备防爆性能,确保电气接触可靠,并能防止火花产生。
最后,防爆电机还需要配备适当的防爆装置。
常见的防爆装置包括爆炸防护罩、密封圈、气体检测传感器等。
这些装置能够有效检测和阻止可燃气体进入电机内部,并及时采取措施防止火花发生。
总之,防爆电机是在特定危险环境中使用的一种特殊电机。
其基本结构和普通电机相似,但在材料选择、结构设计和制造工艺上有所不同。
防爆电机具备防爆材料、封闭式结构、防爆电气系统和配备防爆装置等特点,能够在易燃易爆环境下安全运行,是保障工作环境安全和生产系统运行稳定的重要设备。
YE3电机和YX3、YBX3电机区别 - 电动机
YE3电机和YX3、YBX3电机区别 - 电动机YE3电机属于超高效电机(超高效节能电机),采用新型电机设计,新工艺及新材料,通过降低电磁能、热能和机械能的损耗,提高电机的输出效率的电机。
YE2高效电机(即YX3普通高效电机)。
YX3高效电机是国内第一个以冷轧硅钢为导磁材料的高效电机。
是在Y3电机基础上设计开发的,Y3电机是国内第一个以冷轧硅钢为导磁材料设计的普通电机,是国家“以冷代热”的产品。
YX3电机设计于2003年,2005年9月通过机械联合会组织的鉴定。
主要符合GB/T18613-2002版的2级能效标准--即节能评价值。
也符合欧洲的EFF1的指标要求。
后来的GB/T18613-2006版的节能评价值,也能达到。
它的检测方法中对电机的杂散损耗,采用输入功率的0.5%来计算,设计是也是据此来计算电磁数据。
国内电机厂家在2008年前进行2级能效备案,和节能产品认证时,除了合资品牌,都是采用YX3电机。
所以作为高效电机,YX3电机在国内广为人知。
YBX3防爆电机是对YBX3系列高效率隔爆型三相异步电动机的简称,是在YB3防爆电机的基础上进行改进的防爆电机,相比YB3更加高效节能,能够取代YB3防爆电机的适用性。
效率符合GB18613-2021《中小型三相异步电动机能效限定值及能效等级》中的2级能效,且具有性能优良,使用安全可靠,振动、噪声比同类产品降的特点,符合环保要求。
本系列电动机防爆性能符合GB3836.1-2021《爆炸性环境第1部分:设备通用要求》和GB3836.2-2021《爆炸性环境第2部分:由隔爆外壳“d”保护的设备》的规定,制成隔爆型。
防爆标志为ExdⅡAT4Gb、ExdⅡBT4Gb,ExdⅡCT4Gb,适用于有爆炸性气体混合物存在的场所。
ExdⅡAT4Gb适用于工厂用IIA类,温度组别为T1、T2、T3和T4组爆炸性气体混合物存在的环境。
ExdⅡBT4Gb适用于工厂用IIB类,温度组别为T1、T2、T3和T4组爆炸性气体混合物存在的环境。
普通型电机如何改造成防爆电机
普通型电机如何改造成防爆电机
在原有电机上安装通风管道及风机,原有出风口一部分密封,一部分作为出风口,在出风口出处增加阻止火花和颗粒挡板,防止炽热颗粒吹入危险场所。
通风管道进行防腐处理,风机安装在安全区域。
1 电机及配电柜外壳有缝隙处进行密封处理,保证外壳及通风管道防护等级达到IP4X。
2 电机及配电柜上方安装正压控制柜,控制柜内有压力表、报警器、开关等,用于监测电机工作时的内部正压值,控制柜内电气元件均为防爆产品且报警装置在控制室有报警显示。
3电机及配电柜正常工作正压值为150Pa,最低正压为60Pa,正压控制柜与电机控制互锁,当压力低于60Pa,正压控制柜发出声光报警并切断电机工作电源;起动时内部压力低于60Pa并且在内部换气完成前,不能起动。
4 通风管路排气口处安装流量计和压力传感器可以监测换气流速和压力。
5 保护气体为空气,气源设有安全报警装置,以便显示保护气体源的故障。
6 电机接线盒进行改造达到满足GB3836.3增安型防爆标准相关要求。
7. 电机改造后进行的试验项目。
按照GB3836.5-2000第16条进行下列试验:
8 最高正压试验
检测外壳和管道的强度
9泄露试验
测定电机外壳和管道的最大泄露流速
10正压外壳换气试验
测定电机起动前外壳内最短换气时间
11最低正压检查
测定电机在静止和旋转状态下外壳内的最低正压值
12保护装置动作可靠性试验
测定正压系统保护保护装置动作的可靠性
13温度试验
测定电机在额定工作状态下,外壳及转子的最高表面温度。
电机的防爆等级和标准
ia
采用 ia 级本质安全防爆方法,可安装在 0区
气体类别
ⅡC
被允许涉及ⅡC 类爆炸性气体
防爆标志的组成及含义 Ex d ⅡB T4
温度组别:T4,物体表面温度不超过 135℃ 气体类别:ⅡB 防爆型式:隔爆型 防爆标志
4、防爆标志格式说明:
将工厂或矿区的爆炸危险介质,按其引燃能量,最小点燃温度以及现场爆炸
六、本安型传感电路的供电限制
供电限制主要体现在以下三个方面: 1、将动力电与电子元件隔离。 2、采取措施杜绝外界干扰电磁场通过继电或电流输出端偶合至电子元件中。 3、限制传感电路的工作电源及电压 本安型电路可分为两类:ia及ib。Ib本安电路必须保证政党工作状态下以及
系统中存在一起故障时,电路元件不发生燃爆。Ia本安电路则要求正常工作 状况下及存在两起故障时,元器件不发生燃爆。
1危险气体粉尘爆炸性物质气体class爆炸性气体混合物连续或长时间存在的场所在正常情况下爆炸性气体混合物有可能出现的场所在正常情况下爆炸性气体混合物不可能出现仅仅在不正常情况下偶尔或短时间出现的场所粉尘或纤维c在正常情况下爆炸性粉尘或lass可燃纤维与空气的混合物可能连续短时间频繁地出现或长时间存在的场所在正常情况下div210div111div2可燃纤维与空气的混合物不能出现尔或短时间出现的场所防爆方式气体类别ia采用ia级本质安全防爆方法可安装在被允许涉及c类爆炸性气体防爆标志的组成及含义1354防爆标志格式说明
2、防爆方法对危险场所的适用性:
序号 防爆型式
代号 国家标准
防爆措施
1 隔爆型
d
GB3836.2 隔离存在的点火源
2 增安型
e
GB3836.3 设法防止产生点火源
3 本安型
- 1、下载文档前请自行甄别文档内容的完整性,平台不提供额外的编辑、内容补充、找答案等附加服务。
- 2、"仅部分预览"的文档,不可在线预览部分如存在完整性等问题,可反馈申请退款(可完整预览的文档不适用该条件!)。
- 3、如文档侵犯您的权益,请联系客服反馈,我们会尽快为您处理(人工客服工作时间:9:00-18:30)。
防爆电机与普通电机1、防爆电机一般应用在易燃易爆的场合。
2、防爆电机接线盒的密封较普通电机要好。
3、防爆电机防护等级最低为IP55,而普通电机有IPIP23、IP44、IP54、IP55、IP56不等,故而从外形可以分辨出。
下面详细介绍防爆电机:防爆电机是一种可以在易燃易爆厂所使用的一种电机,运行时不产生电火花。
防爆电机主要用于煤矿、石油天然气、石油化工和化学工业。
此外,在纺织、冶金、城市煤气、交通、粮油加工、造纸、医药等部门也被广泛应用。
防爆电机作为主要的动力设备,通常用于驱动泵、风机、压缩机和其他传动机械。
随着科技、生产的发展,存在爆炸危险的场所也在不断增加。
例如,食用油生产过去是用传统的压榨法工艺,20世纪70年代以后,我国开始引进国外先进的浸出油工艺,但此工艺中要使用含有己烷的化学溶剂,己烷是易燃易爆物质;因此浸出油车间就成了爆炸危险场所,需要使用防爆电机和其他防爆电气产品。
又如,近年来我国公路发展迅速,一大批燃油加油站出现,也给防爆电机提供了新的市场。
产品分类1.按电机原理分可分为防爆异步电机、防爆同步电机及防爆直流电机等。
2.按使用场所分可分为煤矿井下用防爆电机及工厂用防爆电机。
3.按防爆原理分可分为隔爆型电机、增安型电机、正压型电机、无火花型电机及粉尘防爆电机等。
4.按配套的主机分可分为煤矿运输机用防爆电机、煤矿绞车用防爆电机、装岩机用防爆电机、煤矿局部扇风机用防爆电机、阀门用防爆电机、风机用防爆电机、船用防爆电机、起重冶金用防爆电机及加氢装置配套用增安型无刷励磁同步电机等。
此外,还可以按额定电压、效率等技术指标来分,如高压防爆电机、高效防爆电机、高转差率防爆电机及高起动转矩防爆电机等。
本文按防爆原理分类介绍。
产品系列及其特点1.隔熄型电机它采用隔爆外壳把可能产生火花、电弧和危险温度的电气部分与周围的爆炸性气体混合物隔开。
但是,这种外壳并非是密封的,周围的爆炸性气体混合物可以通过外壳的各部分接合面间隙进入电机内部。
当与外壳内的火花、电弧、危险高温等引燃源接触时就可能发生爆炸,这时电机的隔爆外壳不仅不会损坏或变形,而且爆炸火焰或炽热气体通过接合面间隙传出时,也不能引燃周围的爆炸性气体混合物。
我国当前广泛应用的低压隔爆型电机产品的基本系列是YB系列隔爆型三相异步电机,它是Y系列(IP44)三相异步电机的派生产品。
防爆性能符合GB3836.1—83《爆炸性环境用防爆电气设备通用要求》和GB3836.2—83《爆炸性环境用防爆电气设备隔爆型电气设备“d”,》的规定;电机功率范围为O.55—200kW,相对应的机座号范围是机座中心高为80—315nun;防爆标志为dI、dIIAT4、dIIBT4,分别适用于煤矿井下固定式设备或工厂IIA、IIB级,温度组别为T1—T4组的可燃性气体或蒸气与空气形成的爆炸性混合物的场所;主体外壳防护等级为IP44,也可制成IP%4,接线盒防护等级为IP54;额定频率为50Hz,额定电压为380、1660、1140、380/660、660/140V;电机绝缘等级为F级,但按B级考核定子绕组的温升,具有较大的温升裕度。
低压隔爆型三相异步电机派生系列的主要型号有:YB系列(dIIcT4)(机座中心高为80—315mm),YBSO 系列(小功率,机座中心高为63—90mm),YBF系列(风机用,机座中心高为63—160mm),YB—H系列(船用,机座中心高为80~280mm),YB系列(中型,机座中心高为355—450mm),YBK系列(煤矿用,机座中心高为100—315mm),YB—W、B—TH、YB—WTH系列(机座中心高为80—315mm),YBDF—WF系列(户外防腐隔爆型电动阀门用,机座中心高为80—315mm)及YBDC系列(隔爆型电容起动单相异步电机,机座中心高为71—100mm)和YBZS系列起重用隔爆型双速三相异步电机。
另外,还有YB系列高压隔爆型三相异步电机(机座中心高为355~450mm,560—710mm)。
行业联合设计的YB2系列已于1四年底通过了全国鉴定,将逐步取代YB系列,成为我国隔爆型三相异步电机的基本系列。
YB2系列共15个机座号(机座中心高为63、355nmm),功率范围为O.12—315kW。
其主要特点是:(1)功率等级、安装尺寸及转速的对应关系与DIN42673一致,同时考虑到与YB 系列的继承性和Y2系列的互换性,作了必要调整,更加有效和适用。
(2)全系列采用F级绝缘,温升按B级考核。
(3)噪声限值比YB系列低,接近YB系列的I级噪声,振动限值与YB系列相当。
(4)外壳防护等级提高到IP55。
(5)全系列选用低噪声深沟球轴承,机座中心高在180mm以上电机设注排油装置。
(6)电机散热片有平行水平分布和辐射分布两种,以平行水平分布为主。
(7)主要性能指标达到20世纪90年代初国际先进水平。
2. 增安型电机它是在正常运行条件下不会产生电弧、火花或危险高温的电机结构上,再采取一些机械、电气和热的保护措施,使之进一步避免在正常或认可的过载条件下出现电弧、火花或高温的危险,从而确保其防爆安全性。
我国当前应用的低压增安型的基本系列是YA系列增安型三相异步电动机,它是Y系列(IP44)三相异步电机的派生产品。
防爆性能符合GB3836.1—83《爆炸性环境用防爆电气设备通用要求》和GB3836.3—83《爆炸性环境用防爆电气设备增安型电气设备“e”》的规定;功率范围为O.55~90kW,相对应的机座中心高为80—280mm;防爆标志为eIITl、eIIT2、eIIT3,分别适用于工厂中具有温度组别为Tl—T3组爆炸性混合物并具有轻微腐蚀介质的场所;主体外壳的防护等级为IP54,接线盒防护等级为IP55;额定频率为50Hz,额定电压为380V;电机采用F级绝缘。
低压增安型电机派生系列的主要型号有:YASO系列小功率增安型三相异步电机(机座中心高为56—90mm),YA—W、YA—WFl系列户外、户内防腐增安型三相异步电机(机座中心高为80—280mm)。
目前,已完成YA2、系列的行业联合设计工作,并正在组织试制,以取代YA系列。
YA2全系列共15个机座号(机座中心高为63—355mm),功率范围为0.12—400k W,将使我国增安型电机达到国际上同类产品20世纪80年代先进水平。
高压(6kV)增安型三相异步电机系列有:YA355—450,功率160—450kW;YA560—900,功率500—1800kW;YAm355—630水冷,功率220—2500kw;YAKK3 55~630空—空冷,功率185—2000kW。
1999年试制生产的TAKW4000—20/260 0、4000kW增安型无刷励磁同步电机,是适应炼油厂石油深加工加氢装置需要而发展的新型防爆电机。
其特点是:(1)满足增安型防爆电机的要求,采取一系列可靠的防止火花、电弧和危险高温的措施,可以安全运行于2区爆炸危险场所。
(2)采用无刷励磁,设置旋转整流盘和静态励磁柜,励磁控制系统可靠;顺极性转差投励准确,无冲击;励磁系统失步保护可靠,再整步能力强;线路设计合理,放电电阻在工作中不发热;励磁电流调节范围宽。
(3)同步机、交流励磁机及旋转整流盘同轴。
整流盘位于主电机和励磁机之间,或置于轴承座之外。
(4)外壳防护等级为IP54。
(5)采用F级绝缘,温升按B级考核。
(6)改变传统的下水冷为上水冷,即水冷却器置于电机上部。
(7)设增安型防潮加热器,固定在电机底部的罩内,用于停机时加热防潮用。
(8)选优质原材料,电气及机械计算留有较大裕度,能满足运行可靠性和增安型电机的温度要求。
(9)设置有完善的监控措施;主接线盒内设置用于差动保护的增安型自平衡电流互感器;定子绕组埋设工作和备用的铂热电阻,分度号为Pt100;设漏水监控仪,监控水冷却器的泄漏;两端座式滑动轴承分别设现场温度显示仪表和远传信号端子。
3.正压型电机是正压型电气设备的一种。
其结构特点是:(1)配置有一套完整的通风系统,电机内部不存在可能影响通风的结构死角。
(2)外壳和管道由不燃材料制成,并具有足够的机械强度。
(3)外壳及主管道内相对于外界大气保持足够大的正压。
(4)电机须有安全保护装置(如时间继电器和流量监测器),以保证足够的换气量,还必须有壳内气压欠压的自动保护或报警装置。
(5)外壳上的快开门或盖须有与电源联锁的装置。
我国目前尚无统一的正压型电机系列产品。
4. 无火花型电机:是指在正常运行条件下,不会点燃周围爆炸性混合物,且一般又不会发生点燃故障的电机。
与增安型电机相比,除对绝缘介电强度试验电压、绕组温升、te (在最高环境温度下达到额定运行最终温度后的交流绕组,从开始通过起动电流时计起至上升到极限温度的时间)以及起动电流比不像增安型那样有特殊规定外,其他方面与增安型电机的设计要求一样。
无火花型电机符合GB3836.1—83和GB3836.8—87《爆炸性环境用防爆电气设备无火花型电气设备“n”》的规定。
设计上注重电机的密封措施,主体外壳防护等级为IP54、I P55,接线盒为IP55。
额定电压在660V以上的电机,其空间加热器或其他辅助装置的连接件应置于单独的接线盒内。
目前,国内已研制、生产了YW系列无火花型电机产品(机座中心高度为80~315m m)。
防爆标志为nIIT3,适用于工厂含有温度组别为T1—T3组的可燃性气体或蒸气与空气形成的爆炸性混合物的2区场所。
额定频率为50Hz,额定电压为380、660、380/6 60V,电机采用F绝缘,但按B级考核定子绕组的温升限值,具有较大的温升裕度及较高的安全可靠性,功率为0.55~200kW。
5. 粉尘防爆电机:指其外壳按规定条件设计制造,能阻止粉尘进入电机外壳内或虽不能完全阻止粉尘进入,但其进入量不妨碍电机安全运行,且内部粉尘的堆积不易产生点燃危险,使用时也不会引起周围爆炸性粉尘混合物爆炸的电机。
其特点是:(1)外壳具有较高的密封性,以减少或阻止粉尘进入外壳内,即使进入,其进入量也不致于形成点燃危险。
(2)控制外壳最高表面允许温度不超过规定的温度组别。
目前,已用于国家粮食储备库的机械化设备上。
粉尘防爆电气设备的国家标准为 GBl2476.1—90《爆炸性粉尘环境用防爆电气设备》。
发展趋势1.矿用防爆电机(1)发展大功率电机:目前世界上采煤机的最大装机容量已超过1200kw,其驱动电机功率达600kW;相适应的采区工作面刮板输送机的最大装机容量已超过1500kW,其驱动电机功率已达725kW。
国内目前的采煤机驱动电机最大功率是400kW,刮板输送机驱动电机最大功率是315kW。
(2)发展3.3kV、6kV和IOkV级电压的矿用电机:这是因为普及综合机械化采煤机组后采区走向加长,导致电压降增大,同时大功率电机的使用也要求提高电压等级。