通用阀门(一)选用标准(1)
阀门选用标准和材质
碳刚：1，WCB（A105），使用温度在－29℃～427℃，主要适用介质有水、蒸汽、空气，以及石油产品等。
合金钢：1，WC1（F1），使用温度在－29℃～454℃，主要适用介质有蒸汽、石油产品等（主要用于高温高压阀）。
2，C5（F5），使用温度在－29℃～650℃，主要适用介质有蒸汽、石油产品等（主要用于高温高压阀）。
3，WC6（F11），使用温度在－29℃～552℃，主要适用介质有蒸汽、石油产品等（主要用于高温高压阀）。
4，WC9（F22），使用温度在－29℃～595℃，主要适用介质有蒸汽、石油产品等（主要用于高温高压阀）。
不锈钢：1，CF8（304），使用温度在－196℃～800℃，主要适用介质有硝酸类等腐蚀性介质。
2，CF8M（316），使用温度在－196℃～800℃，主要适用介质有醋酸类及尿素等腐蚀性介质。
3，CF3（304L），使用温度在－196℃～425℃，主要适用介质有硝酸类等腐蚀性介质4，CF3M（316L），使用温度在－196℃～455℃，主要适用介质有醋酸类及尿素等腐蚀性介质低温用碳素钢：1，LCB（LF1），使用温度在－46℃～345℃，主要适用介质有蒸汽、石油产品等（主要用于低温阀）。
还有20号合金钢和蒙奈尔合金钢等材质。
标准标准名称GB12220－89 通用阀门标志GB12221－89 法兰连接金属阀门结构长度GB12222－89 多回转阀门驱动装置的连接GB12223－89 部分回转阀门驱动装置的连接GB12224－89 钢制阀门一般要求GB12225－89 通用阀门铜合金铸件技术条件GB12226－89 通用阀门灰铸铁件技术条件GB12227－89 通用阀门球墨铸铁件技术条件G B12228－89 通用阀门碳素钢锻件技术条件GB12229－89 通用阀门碳素钢铸件技术条件GB12230－89 通用阀门奥氏体钢铸件技术条件GB12232－89 通用阀门法兰连接铁制闸阀GB12233－89 通用阀门铁制截止阀与升降式止回阀GB12234－89 通用阀门法兰和对焊焊连接铜制闸阀GB12235－89 通用阀门法兰连接钢制截止阀和升降式止回阀GB12236－89 通用阀门钢制旋启式止回阀GB12237－89 通用阀门法兰和对焊连接钢制球阀GB12238－89 通用阀门法兰和对夹连接蝶阀GB12239－89 通用阀门隔膜阀GB12240－89 通用阀门铁制旋塞阀GB12241－89 安全阀一般要求GB12242－89 安全阀性能试验方法GB12243－89 弹簧直接载荷式安全阀GB12244－89 减压阀一般要求GB12245－89 减压阀性能试验方法GB12246－89 先导式减压阀GB12247－89 蒸汽疏水阀分类GB12248－89 蒸汽疏水阀术语GB12249－89 蒸汽疏水阀标志筑龙网GB12250－89 蒸汽疏水阀结构长度GB12251－89 蒸汽疏水阀试验方法GB/T13927-92 通用阀门压力试验GB/T13932-92 通用阀门铁制旋启式止回阀GB/T15185-94 铁制和铜制球阀GB/ 阀门的结构长度对焊连接阀门GB/ 阀门的结构长度对夹连接阀门GB/ 阀门的结构长度内螺纹连接阀门GB/ 阀门的结构长度外螺纹连接阀门JB93 -91 手柄JB94 -91 扳手JB106-78 阀门标志和识别涂漆JB308-75 阀门型号编制方法JB309-75 闸阀参数JB311-75 止回阀参数JB312-75 旋塞阀参数JB/T450-92 ~ 锻造角式高压阀门，管件，紧固件，技术条件JB451-64 杠杆式安全阀技术条件JB610-79 疏水阀参数JB1308 -73 Pg(2500kgf/cm2)阀门型式与基本参数JB1309 -73 pg(2500kgf/cm2)阀门管件和紧固件技术要求JB1681 -75 截止阀参数JB1682 -75 节流阀参数JB1683 -75 球阀参数JB1684 -75 蝶阀参数JB1685 -75 隔膜阀参数JB/T1691-92 阀门结构要素阀杆头部尺寸JB1692 -91 伞行手轮JB1693 -91 平行手轮JB1694 -91 阀杆螺母(一)JB1695 -91 阀杆螺母(二)JB1696 -91 阀杆螺母(三)JB1698 -91 阀杆螺母(五)筑龙网JB1699 -91 阀杆螺母(四)锁紧螺母(一)锁紧螺母(二)JB1701 -91 阀杆螺母(六)轴承压盖(一)轴承压盖(二)JB1703 -91 衬套JB1706 -91 压套螺母JB1708 -91 填料压盖JB1709 -91 T 型螺栓JB1712 -91 石棉填料JB1713 -91 填料垫(一)JB1716 -91 填料垫(二)JB/T1717-92 阀门结构要素上密封座尺寸JB1718 -91 垫片(一)JB1719 -91 垫片(二)JB1720 -91 垫片(三)JB1721 -91 垫片(四)JB1726 -91 阀瓣盖JB1727 -91 对开圆环JB1728 -91 止退垫圈JB/T1732-92 阀门结构要素锥形密封面尺寸JB/T1733-92 阀门结构要素阀体铜密封面尺寸JB/T1734-92 阀门结构要素闸板和阀瓣铜密封面尺寸JB1735 -91 底阀阀瓣密封圈JB1736 -91 旋启式止回阀阀瓣密封圈JB1737 -91 旋启式止回阀阀瓣密封圈压板JB/T1738-92 阀门结构要素式闸阀阀体闸板导轨和导轨槽尺寸JB/T1739-92 阀门结构要素式闸阀阀体密封面间距和角尺寸JB/T1740-92 阀门结构要素式闸板密封面尺寸JB1741 -91 顶心JB1742 -91 调整垫JB1747 -91 填料压环筑龙网JB1749 -91 氨阀阀瓣JB/T1750-92 阀门结构要素氨阀阀体密封面尺寸JB/T1751-92 阀门结构要素承插焊连接和配管端部尺寸JB/T1752-92 阀门结构要素外螺纹连接端部尺寸JB1753 -91 接头垫JB1754 -91 接头JB1755 -91 接头螺母JB/T1756-92 阀门结构要素卡套连接端部尺寸JB1757 -91 卡套JB1758 -91 卡套螺母JB1759 -91 轴套JB1760 -91 六角螺塞JB1761 -91 螺塞垫JB/T1762-92 阀门结构要素板体尺寸JB2202 -77 弹簧式安全阀参数JB2203 -77 弹簧式安全阀结构长度JB2205 -77 减压阀结构长度JB2206 -77 减压阀技术条件JB2311 -78 球阀技术条件JB2765 -81 阀门名词术语JB2766 -92 ~ 锻造高压阀门结构长度JB/T2768-92 ~ 管子、管件、阀门端部尺寸JB/T2769-92 ~ 螺纹法兰JB/T2770-92 ~ 接头螺母JB/T2771-92 ~ 接头JB/T2772-92 ~ 盲板JB/T2773-92 ~ 双头螺柱JB/T2774-92 ~ 阶端双头螺柱及螺孔尺寸JB/T2775-92 ~ 螺母JB/T2776-92 ~ 透镜垫JB/T2777-92 ~ 无孔透镜垫JB/T2778-92 ~ 管件和紧固件温度标记JB2920 -81 阀门电动装置型式、基本参数和连接尺寸筑龙网JB2986 -81 旋塞阀技术条件JB3328 -83 气瓶阀和管路阀JB3339 -83 小型医用气瓶框式阀的连接尺寸填料压套(一)填料压套(二)填料压套(三)JB5207 -91 填料压板JB5208 -91 隔环JB5209 -91 塑料填料JB5210 -91 上密封座JB5211 -91 闸阀阀座JB/T5296-91 通用阀门流量系数和流阻系数的试验方法JB/T5298-91 管线用钢制平板闸阀JB/T5299-91 通用阀门液控蝶式止回阀JB/T5300-91 通用阀门材料JB/T6438-92 阀门密封面等离子弧堆焊技术要求JB/T6439-92 阀门受压铸钢件磁粉探伤检验JB/T6440-92 阀门受压铸钢件射线照相检验JB/T6441-92 压缩机用安全阀JB/T6495-92 阀门结构要素闸板(或阀瓣)T 型槽尺寸JB/T6496-92 阀门结构要素填料函尺寸JB/T6497-92 阀门结构要素阀杆端部尺寸JB/T6498-92 阀门结构要素阀瓣与阀杆连接槽尺寸JB/T6899-93 阀门的耐火试验JB/T6900-93 排污阀JB/T6901-93 封闭式眼睛阀JB/T6902-93 阀门铸钢件液体渗透检查方法JB/T6903-93 阀门锻钢件超声波检查方法JB/T6904-93 气瓶阀的检验与试验JB/T7248-94 阀门用低温钢铸件技术条件JB/T7744-95 阀门密封面等离子弧堆焊用合金粉末JB/T7745-95 管线球阀JB/T7746-95 缩径锻钢阀门筑龙网JB/T7747-95 针形截止阀JB/T7748-95 阀门清洁度和测定方法JB/T7749-95 低温阀门技术条件JB/T7927-95 阀门铸钢件外观质量要求JB/T7928-95 通用阀门供货要求JB/Z243-85 闸阀静压寿命试验规程JB/Z244-85 截止阀静压寿命试验规程JB/Z245-85 旋塞阀静压寿命试验规程JB/Z246-85 球阀静压寿命试验规程JB/Z247-85 阀门电动装置寿命试验规程JB/Z248-85 蝶阀静压寿命试验规程ZBJ16002-87 阀门电动装置技术条件ZBJ16004-88 减压阀型式与基本参数ZBJ16006-90 阀门的试验与检验ZBJ16007-90 蒸汽疏水阀技术条件ZBJ16008-90 液化石油气设备紧急切断阀技术条件ZBJ16009-90 阀门气动装置技术条件JB/T8473-96 仪表阀组JB/T8528-97 普通型阀门电动装置技术条件JB/T8527-97 金属密封蝶阀JB/T8529-97 隔爆型阀门电动装置技术条件JB/T8530-97 阀门电动装置型号编制方法JB/T8531-97 阀门手动装置技术条件JB/T8670-97YBDF2 系列阀门电动装置用隔爆型三相异步电动机技术。
阀门选用规定
阀门选用规定阀门的形式和组成阀门类型、压力等级、阀体、阀芯、端部、特征列表螺栓材料要求内部螺栓(阀门内的湿螺栓) 应具有阀门内件的相同强度和腐蚀等级。
阀体和阀盖螺栓的选择应基于以下阀体材料:注1: GALV应提供plus Xylan Fluoropolymer含氟聚合物涂层，涂层应满足最高温度。
注2: 需要ASTM A194补充要求S3。
应根据ASME b1.1使用统一的英制螺纹。
齿轮操作机构要求在ASME (或API) 的额定压差条件下，基于长度为24英寸的阀杆上(用于计算扭矩的距离应为22英寸)，开启扭矩超过100磅力的所有手动操作阀门应配备齿轮操作机构。
一般情况齿轮操作机构配置如下。
Gear operator requirements此外，在操作条件下需要超过300英尺磅扭矩的蝶阀应配备齿轮操作器。
所有阀门的通用要求阀门填料材料闸阀和截止阀的阀门填料由两种类型的石墨环组成。
第一种类型是具有石墨涂层的交织编织石墨丝，95% 纯碳，无石棉，可漂白氯化物含量小于50ppm，具有适用于介质的腐蚀抑制剂。
第二种类型是无端点模成型柔性石墨，95% 纯碳，无石棉，可漂白氯化物含量小于50ppm，无粘合剂，无润滑剂或添加剂与腐蚀抑制剂，满足介质要求。
推荐的阀杆光洁度为32 RMS，填料函为125 RMS。
编织和柔性石墨环的装配方式如下：对于API 602阀门，在填料的顶部和底部有一个编织石墨环，两个柔性石墨环放置在编织石墨环之间。
对于API 600阀门，最低要求与API 602和606阀门相同，但要使用三个柔性石墨环。
当填料函允许更多的环时，则最多两个柔性石墨环和两个编织石墨环可以被添加到填料函的底部。
编织石墨环必须放置在填料函的底部。
额外的密封环应在石墨和编织石墨环的顶部安装到阀体。
弹性和热塑性材料应尽量减少弹性材料的使用。
热塑性材料，如聚四氟乙烯和PEEK (聚醚醚酮) 应尽可能代替弹性密封材料，特别是阀座和阀杆密封。
阀门选用标准及要求
阀体常用材质阀门内件常用材质阀门密封面常用材料及适用温度闸阀¾平板闸阀¾锲式闸阀截止阀柱塞阀球阀节流阀旋塞阀蝶阀止回阀隔膜阀蒸汽疏水阀安全阀减压阀1一般要求：根据我集团各产品生产工艺的特点，针对各种介质，作阀门选用的一般要求如下：第一条：阀门选用的第一原则是阀门的密封性能要符合介质的要求。
即内漏要符合标准GB/T13927-1992《通用阀门压力试验》，外漏则是根本不允许的。
第二条：正确选择阀门的类型。
阀门类型的正确选择是以选用者对整个生产工艺流程需要的综合估计为先决条件的，在选择阀门类型的同时，选用者应首先了解每种阀门的结构特点和性能。
一般阀门的类型选择如中低压蒸汽选用铜密封面的截止阀，DN200以上的蒸汽用闸阀；循环水总管上用蝶阀，支管上用衬胶闸阀；低压空气总管上用蝶阀，支管上用截止阀；一般液态物料用球阀等。
第三条：确定阀门的端部连接。
在螺纹连接、法兰连接、焊接端部连接中，前两种最常用，其中螺纹连接形式的价格比法兰连接形式低得多，一般为较小口径阀门，应首先选用。
第四条：阀门主要零件材质的选择。
选择阀门主要零件的材质，首先应考虑到工作介质的物理性能（温度、压力）和化学性能（腐蚀性）等。
同时还应了解介质的清洁程度（有无固体颗粒）。
除此之外，还要参照国家和使用部门的有关规定的要求。
正确合理地选择阀门的材料可以获得阀门最经济的使用寿命和最佳的性能。
(附表1-1、1-2、1-3) 阀体材料选用顺序大致按照铸铁-碳钢-不锈钢，密封圈材料选用顺序：橡胶-铜-合金钢-F4。
第五条：确定流经阀门的流量。
第六条：压力等级选用按照由低到高顺序。
附表1-1阀门壳体常用材质壳体材质适用工作温度℃适用工作压力MPa适用介质灰铸铁 -15～200 ≤1.6 水、煤气黑心可锻铸铁 -15～300 ≤2.5 水、海水、煤气、氨球墨铸铁 -30～350 ≤4.0 水、海水、煤气、空气、蒸汽碳素钢（WCA、WCB、WCC）-29～425 饱和（过热）蒸汽、油品、压缩空气、水、天然气等低温碳钢（LCB） -46～345合金钢（WC6、WC9）（C5、C12）-29～595-29～650高压非腐蚀性介质腐蚀性介质奥氏体不锈钢 -60～1960 腐蚀性介质蒙乃尔合金含氢氟酸介质哈氏合金稀硫酸等强腐蚀性介质钛合金各种强腐蚀性介质铸造铜合金 -273～200 氧气、海水23塑料、陶瓷 ～60 ≤1.6 腐蚀性介质附表1-2阀门内件常用材质内件材质适用工作度℃内件材质适用工作度℃ 304 -268～316 440型不锈钢60RC -29～427 316 -268～316 17-4PH -40～427青铜 -273～232 6号合金钢(Co-Cr) -273～816因科镍尔合金 -240～649 化学镀镍 -268～427 K 蒙乃尔合金 -240～482 镀铬 -273～316 蒙乃尔合金 -240～482 丁腈橡胶 -40～93 哈斯特洛依合金B -198～371 氟橡胶 -23～204 哈斯特洛依合金C -198～538 聚四氟乙烯钛合金 -29～316 尼龙 -73～93 镍基合金 -198～316 聚乙烯 -73～93 20号合金 -46～316氯丁橡胶 -40～82416型不锈钢40RC -29～427附表1-3阀门密封面常用材料及适用温度密封面材料使用温度/℃硬度适用介质青铜 -273~232水、海水、空气、氧气、饱和蒸汽等316L -268~316 14HRC蒸汽、水、油品、气体、液化气体、等轻微腐蚀且无冲蚀的介质 17-4PH -40～400 40～45HRC 具有轻微腐蚀但有冲蚀的介质 Cr13 -101~400 37～42HRC 具有轻微腐蚀但有冲蚀的介质 司太立合金 -268~65040～45HRC （常温）38HRC （650℃） 具有冲蚀和腐蚀性的介质 蒙乃尔合金KS-240~48227～35HRC 30～38HRC 碱、盐、食品，不含空气的酸溶液等哈氏合金 C B37153814HRC 23HRC腐蚀性矿酸、硫酸、磷酸、湿盐酸气、无氯酸溶液、强氧化性介质20号合金-45.6~316 -253~427氧化性介质和各浓度的硫酸闸阀特点：密封性能好，流体阻力小，且有一定的调节性能；但尺寸大、结构复杂，加工困难、密封面易磨损，不易维修，启闭时间长。
通用阀门采购技术要求中低压铸钢阀门采购技术规范
中国石化物资采购技术标准通用阀门（中低压铸钢阀门）(暂行)SPTS-PD16-T0012013-05-18发布 2013-06-01实施中国石油化工集团公司目 次1 总则 (1)2 标准和规范 (2)3 卖方及分包商资质 (4)4 材料、设计和结构 (4)5焊接与热处理 (7)6 检验，检查和试验 (8)7 标记 (9)8 涂漆、包装和运输 (10)9 资料提交及存档 (10)10 质量保证 (11)前 言本规范由中国石油化工集团公司物资装备部提出并负责解释。
通用阀门采购技术规范（中低压铸钢阀门）（暂行）1 总则1.1 范围本规范规定了中国石化中低压铸钢阀门的最低采购技术要求。
除本规范的要求外，阀门还应满足相应标准及其他补充要求（如果有）的规定。
本规范适用于设计温度-29 ℃～600℃、公称压力≤CL600的碳素钢、合金钢和奥氏体不锈钢的铸造阀门，介质为公用工程及一般工艺物料，阀门的类型包括闸阀、截止阀、止回阀、球阀、旋塞阀、蝶阀等通用工艺阀门。
其他结构、特殊材质及特殊要求的阀门均不在本规范规定范围内。
1.2 说明1.2.1 本规范、阀门规格书、综合材料一览表及补充要求（如果有）将作为阀门订货合同的一部分，与合同具有相同的法律效力，并随合同一起生效。
1.2.2 卖方所供阀门必须是全新、按本技术附件要求制造的。
阀门的设计、制造和检验必须遵循最新版本的标准规范。
所用的标准、规范和规定不得低于本技术附件、阀门规格书、综合材料一览表及补充说明（如果有）的要求。
1.2.3 卖方提供的阀门与买方的要求有偏差时，必须在报价书中加以说明，以便澄清和解决。
买方应解决此类矛盾，并向卖方提供书面决定。
买方所提供的书面决定为最终决定，对双方均有约束力。
1.2.4 当本规范、阀门规格书、综合材料一览表及补充说明（如果有）的要求与相关标准、规范的要求发生矛盾时，以较为严格的要求为准。
1.2.5 即使买方对卖方的文件进行了确认，也不能因此解除卖方对设计、选材和制造中的错误和缺陷所承担的责任。
阀门选型要求及常见问题
阀门选型要求及常见问题目录1.阀门基本参数(阀门定购时必须明确的内容)1、公称通径：用DN表示，按国标GB1047《管子和管路附件的公称通径》的规定。
2、公称压力：用PN表示、按国标GB1048《管道元件公称压力》的规定。
3、工作温度：阀门压力-温度等级，即在特定压力下的工作温度，按国标GB9124《刚制管法兰技术条件》的规定。
4、工作介质：阀门内的流体。
5、连接方式：6、驱动方式：7、主体材料：2.阀门的基本性能(阀门验收时必须检验的内容)1、强度性能：即承压能力，是PN的1.5倍。
2、密封性能：阀门阻止内漏、外漏的能力，是PN的1.1倍。
3、流阻系数：介质流过阀门时的压力损失。
4、动作性能：(1)启闭力和启闭力矩，填料力、磨擦力、介质力、加工精度。
(2)启闭速度，完成一次开启、关闭动作所需的时间。
(3)动作灵敏性和可靠性，主要指自动阀门：L、Y、T、A、S、Ho5、使用寿命：阀门的耐久性。
3.阀门型号编制方法及供货要求1、阀门型号编制方法：最基本的是JB308,但是现在已经不够用，有相当一部分不能包含在这个标准中。
2、国外阀门型号编制方法：各国都没有统一的标准，各生产厂家自行编号。
例如：3/4〃800LBTS A182F304L/304L(1)DN⑵PN⑶一端螺纹另一端承插焊⑷主体材料⑸密封面材料3、阀门电动装置型号编制方法：JB/T85304、通用阀门供货要求：JB/T79285、阀门标志：GB/T122204 .阀门分类阀门是一种通过改变其内部通道截面积来控制介质流动的一种机械产品。
4.1. 按用途和作用分：⑴截断阀类：截断阀又称闭路阀，其作用是接通或截断管路中的介质。
z、J、X放料阀、取样阀。
其中Q、D、G、夹管阀有两种结构，有截断型，也有调节型。
(2)止回阀类：止回阀又称单向阀，其作用是防止管路中的介质倒流。
H、底阀。
⑶分流阀类：其作用是分配、分流或混合管路中的介质。
S、分配阀。
(4)调节阀类：其作用是调节管路中的介质流量、压力等参数。
阀门选用指南
工业用阀门压力试验标准工业用阀门压力试验标准阀门选用指南1.阀门类型根据管路系统设计的需要或阀门的作用、功能和安装位置等选定阀类，并应核对阀门的设计制造标准。
2.传动方式根据阀门参数、功能要求和工作环境等实际使用条件的需要选择。
我公司生产的阀门可按客户在订货合同中写明所选定的驱动装置型号及生产厂家配装手动、电动、液动、气动和电动执行机构等各类传动装置。
3.阀门材料阀体、阀座密封面或衬里等材料根据使用介质的组成及特性和最高工作温度、压力来选定。
（参见JB/T5300-91 《通用阀门材料》标准）。
附：各种材料阀门的适用范围4.公称压力（压力等级)公称压力系指阀门在指定温度下允许的工作压力，用 PN 表示。
按 GB1048 或有关标准的规定根据管路设计的工作压力和工作温度及材质并对照压力温度等级标准来选定。
国标阀门采用的讲师单位为 Mpa （兆帕），与常用的计量单位换算如下：Mpa ＝ 1bar （巴）＝ 1.02kgf/cm 2与磅级阀门常用的计量单位bf/in ②（磅力 / 口寸②）换算如下：1 bf/in ②＝ 0.0069 Mpa ＝ 0.07 kgf/cm2 附：磅级、“ K ”级和公称压力对照表（供参考）注：Ⅰ . 由于公称压力和磅级的温度基准不同，因此两者没有严格的对应关系，上表只是大致可参照的对应关系。
Ⅱ . 表中“ K ”级是日本标准中的一种压力等级。
5 ．连接形式一般采用法兰、焊接（对焊、承、承插焊）和螺纹连接等方式。
连接端的尺寸和形式一般根据公称压力、通径和材质等要求按有关标准选定。
对国标阀门说明如下：1. 法兰连接尺寸和密封面型式可按 GB9113 、 GB9115 、 GB4261 和原机标 JB79 、 JB78 等有关标准选定。
如与本样本所选标准或尺寸一符时，则须在订货合同中注明。
2. 对焊端连接按GB12224 的规定。
3.承插焊端连接按 JB/T1751 的规定。
4. 内螺纹连接按 GB7306 圆锥管螺纹的规定。
阀门通用技术要求
阀门通用技术要求1通用要求1.1本部分条款适用于招标辅机配套供货阀门的通用要求1.2投标方提供的阀门均应符合国标，或ANSlB16.34、ANSIB31.1以及ΛWWΛ标准。
阀门选用的压力、温度等级应符合相应的运行工况，符合系统设计要求及有关法规和标准要求。
阀门的设计应按ANSl标准压力一温度等级考虑，1.3强度试验：阀门强度试验的计量单位应符合规定，试验值应加大圆整到最近的O.IMPa的倍数值。
具体规定如下：1.3.1PN系列阀门，水压强度试验压力按公称压力的1.5倍；也可将工作压力转换成相对应的公称压力取1.5倍进行强度试验。
1.3.2CIaSS系列阀门，水压强度试验压力按温度为38℃时最大允许工作压力值的1.5倍。
1.3.3安全阀进口的水压强度试验压力应按设计压力的1.5倍，出口侧按出口法兰压力级别的1.5PN或在温度为38C最大允许工作压力的1.5倍。
整定压力应按JB/T9624或GB/T12243的规定，并调整到整定压力范围的下限值出厂。
1.4密封性试验：阀门密封性试验的计量单位应符合规定，试验值应加大圆整到最近的0.1MPa的倍数值。
具体规定如下：1.4.1PN系列阀门，水压密封试验和上密封试验时的压力按公称压力的1.1倍；也可将工作压力转换成相对应的公称压力取Ll倍进行密封试验；当介质温度超过425℃,可按工作压力的1.25倍进行阀门密封试验。
1.4.2ClaSS系列阀门，水压密封试验和上密封试验时的压力按温度为38℃时最大允许工作压力值的Ll倍进行密封试验。
1.4.3安全阀密封试验压力按90%整定压力或最低回座压力（取较小值）进行密封试验。
1.4.4PN系列蝶阀、止回阀的密封试验压力应按公称压力的L0倍；Claas系列蝶阀、止回阀的密封试验压力按温度为38C时最大允许工作压力值的LO倍或按设计压差的1.1倍进行密封试验。
1.4.5低压气密封试验压力按0.4MPa~0.7MPa进行试验。
石油化工钢制通用阀门选用
• SHA级管道阀门的焊缝应按《压力容器无损检测》的 规定进行
• 低温阀门的检查和无损检测应符合《低温阀门技术条 件》的规定。
• 用于介质温度低于或等于550℃的合金钢阀门。（碳素钢阀门适用温度由-30 ℃ ～450 ℃改为-20 ℃ ～425 ℃ 。因为石化企业装置开工周期长，碳素钢高于 425可能产生石墨化所以上限温度采用425 ℃ 。）
• 用于输送介质温度低于或等于200℃的硝酸、醋酸的不锈耐酸钢阀门。按规定标 准执行。
7.当采用其他法兰标准时阀门压力温度等级、阀门端法兰 连接尺寸及密封面型式应符合相应法兰标准的规定。
阀门类型及阀盖结构（一）
1. 闸阀适用于经常保持全开、全关的场合，不宜作节流和调 节用。（闸阀在局部开启并在高速流动介质的冲击下易引起闸板震动易损
伤闸板而且节流会使闸板密封面受到冲蚀影响阀门使用寿命。）
除合同另有规定外，P端o法w兰e密r B封a面r不加工水线。）
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5.阀门结构长度应符合相关标准的要求。（不讲）
6.低温阀门形式与结构应符合《低温阀门技术条件》的要 求。 （《低温阀门技术条件》适用于PN1.6--
10.0MPa,温度-196---40℃的法兰连接和焊接连接的 低温闸阀、截止阀、止回阀、球阀和蝶阀。）
1. 阀门的选用应符合工艺条件，并应满足安全可靠、操作 维修方便和经济合理的要求。（阀门的选用原则首先必须满足工艺要求保证
生产安全运行同时考虑操作、维修方便在符合上述原则的前提下进行综合比较力求经济合理。）
2. 阀门类型、结构型式和主要零件材质应根据管道的设计
温度、设计压力、介质P性o质w及e阀r B门a的r用途确定。（阀门用途主
阀门选用的一般要求
一般要求：根据我集团各产品生产工艺的特点，针对各种介质，作阀门选用的一般要求如下：第一条：阀门选用的第一原则是阀门的密封性能要符合介质的要求。
即内漏要符合标准GB/T13927-1992《通用阀门压力试验》，外漏则是根本不允许的。
第二条：正确选择阀门的类型。
阀门类型的正确选择是以选用者对整个生产工艺流程需要的综合估计为先决条件的，在选择阀门类型的同时，选用者应首先了解每种阀门的结构特点和性能。
一般阀门的类型选择如中低压蒸汽选用铜密封面的截止阀，DN200 以上的蒸汽用闸阀；循环水总管上用蝶阀，支管上用衬胶闸阀；低压空气总管上用蝶阀，支管上用截止阀；一般液态物料用球阀等。
第三条：确定阀门的端部连接。
在螺纹连接、法兰连接、焊接端部连接中，前两种最常用，其中螺纹连接形式的价格比法兰连接形式低得多，一般为较小口径阀门，应首先选用。
第四条：阀门主要零件材质的选择。
选择阀门主要零件的材质，首先应考虑到工作介质的物理性能（温度、压力）和化学性能（腐蚀性）等。
同时还应了解介质的清洁程度（有无固体颗粒）。
除此之外，还要参照国家和使用部门的有关规定的要求。
正确合理地选择阀门的材料可以获得阀门最经济的使用寿命和最佳的性能。
(附表 1-1、1-2、1-3) 阀体材料选用顺序大致按照铸铁-碳钢-不锈钢，密封圈材料选用顺序：橡胶-铜-合金钢-F4。
第五条：确定流经阀门的流量。
第六条：压力等级选用按照由低到高顺序。
附表1-1阀门壳体常用材质壳体材质适用工作温度℃适用工作压力MPa 适用介质灰铸铁-15～200 ≤1.6 水、煤气黑心可锻铸铁-15～300 ≤2.5 水、海水、煤气、氨球墨铸铁-30～350 ≤4.0 水、海水、煤气、空气、蒸汽碳素钢（WCA、WCB、WCC）-29～425 饱和（过热）蒸汽、油品、压缩空气、水、天然气等低温碳钢（LCB）-46～345合金钢（WC6、WC9）（C5、C12）-29～595-29～650 高压非腐蚀性介质腐蚀性介质奥氏体不锈钢-60～1960 腐蚀性介质蒙乃尔合金含氢氟酸介质哈氏合金稀硫酸等强腐蚀性介质钛合金各种强腐蚀性介质铸造铜合金-273～200 氧气、海水塑料、陶瓷～60 ≤1.6 腐蚀性介质附表1-2阀门内件常用材质内件材质适用工作度℃内件材质适用工作度℃304 -268～316 440 型不锈钢 60RC -29～427316 -268～316 17-4PH -40～427青铜-273～232 6 号合金钢(Co-Cr) -273～816因科镍尔合金-240～649 化学镀镍-268～427K 蒙乃尔合金-240～482 镀铬-273～316蒙乃尔合金-240～482 丁腈橡胶-40～93哈斯特洛依合金 B -198～371 氟橡胶-23～204哈斯特洛依合金 C -198～538 聚四氟乙烯钛合金-29～316 尼龙-73～93镍基合金-198～316 聚乙烯-73～9320 号合金-46～316 氯丁橡胶-40～82416 型不锈钢 40RC -29～427附表1-3阀门密封面常用材料及适用温度密封面材料使用温度/℃硬度适用介质青铜-273~232 水、海水、空气、氧气、饱和蒸汽等316L -268~316 14HRC 蒸汽、水、油品、气体、液化气体、等轻微腐蚀且无冲蚀的介质17-4PH -40～400 40～45HRC 具有轻微腐蚀但有冲蚀的介质Cr13 -101~400 37～42HRC 具有轻微腐蚀但有冲蚀的介质司太立合金-268~650 40～45HRC（常温）38HRC（650℃）具有冲蚀和腐蚀性的介质蒙乃尔合金 KS -240~482 27～35HRC30～38HRC碱、盐、食品，不含空气的酸溶液等哈氏合金 C B 37153814HRC23HRC腐蚀性矿酸、硫酸、磷酸、湿盐酸气、无氯酸溶液、强氧化性介质20 号合金-45.6~316-253~427 氧化性介质和各浓度的硫酸各种类型阀门的选用标准及要求如下：闸阀特点：密封性能好，流体阻力小，且有一定的调节性能；但尺寸大、结构复杂，加工困难、密封面易磨损，不易维修，启闭时间长。
石油化工钢制通用阀门选用校验及验收
石油化工钢制通用阀门选用校验及验收石油化工行业是一个特殊的行业，对于设备的使用和选用有着非常高的要求。
而钢制通用阀门是设备中非常基础和关键的一部分，必须正确选用和校验才能确保设备的安全运行。
下面就来分步骤地阐述一下石油化工钢制通用阀门选用校验及验收的相关知识。
步骤一：钢制通用阀门的选用1、根据工作介质的性质选择阀门材质，通常应选择与介质相容的材料。
2、根据管道的工作压力和温度选择阀门的强度等级和工作温度等级。
3、根据管道的连接形式和规格选择阀门的接口方式，通常有法兰、焊接和螺纹等连接方式。
4、根据管道的流量和工艺要求选择阀门的结构类型和流量特性，包括直通、截止、调节和止回等。
步骤二：钢制通用阀门的校验钢制通用阀门在使用前应进行校验，包括外观检查、尺寸校验、内部清洁和漏水检验等。
1、外观检查：检查阀门是否有变形、磨损、损伤、裂纹等缺陷，同时检查阀门标志是否齐全清晰。
2、尺寸校验：检查阀门各部位的尺寸是否符合设计要求，特别要注意阀门的密封面尺寸。
3、内部清洁：清除钢制通用阀门内部的杂质和异物，检查阀门内部是否清洁。
4、漏水检验：对钢制通用阀门进行试压和泄漏检验，确保阀门的密封性和密封性能。
步骤三：钢制通用阀门的验收钢制通用阀门的验收是确保阀门符合设计要求和产品标准的过程。
1、根据钢制通用阀门图纸和使用要求逐项进行检查。
2、对通过校验的钢制通用阀门进行外观检查和尺寸检验。
3、按照设计要求和产品标准检查阀门的物理性能、使用性能和耐久性能等。
4、对检查结果进行评价，确保钢制通用阀门符合设计要求和产品标准，达到安全使用要求。
总的来说，石油化工钢制通用阀门的选用、校验和验收都是十分重要的，在使用过程中，还需加大设备维护力度，及时检查和维护阀门的性能和功能，确保设备的安全运行。
阀门选用的一般要求
一般要求：根据我集团各产品生产工艺的特点，针对各种介质，作阀门选用的一般要求如下：第一条：阀门选用的第一原则是阀门的密封性能要符合介质的要求。
即内漏要符合标准GB/T13927-1992《通用阀门压力试验》，外漏则是根本不允许的。
第二条：正确选择阀门的类型。
阀门类型的正确选择是以选用者对整个生产工艺流程需要的综合估计为先决条件的，在选择阀门类型的同时，选用者应首先了解每种阀门的结构特点和性能。
一般阀门的类型选择如中低压蒸汽选用铜密封面的截止阀，DN200 以上的蒸汽用闸阀；循环水总管上用蝶阀，支管上用衬胶闸阀；低压空气总管上用蝶阀，支管上用截止阀；一般液态物料用球阀等。
第三条：确定阀门的端部连接。
在螺纹连接、法兰连接、焊接端部连接中，前两种最常用，其中螺纹连接形式的价格比法兰连接形式低得多，一般为较小口径阀门，应首先选用。
第四条：阀门主要零件材质的选择。
选择阀门主要零件的材质，首先应考虑到工作介质的物理性能（温度、压力）和化学性能（腐蚀性）等。
同时还应了解介质的清洁程度（有无固体颗粒）。
除此之外，还要参照国家和使用部门的有关规定的要求。
正确合理地选择阀门的材料可以获得阀门最经济的使用寿命和最佳的性能。
(附表1-1、1-2、1-3) 阀体材料选用顺序大致按照铸铁-碳钢-不锈钢，密封圈材料选用顺序：橡胶-铜-合金钢-F4。
第五条：确定流经阀门的流量。
第六条：压力等级选用按照由低到高顺序。
附表1-1阀门壳体常用材质壳体材质适用工作温度℃适用工作压力MPa 适用介质灰铸铁-15～200 ≤1.6水、煤气黑心可锻铸铁-15～300 ≤2.5水、海水、煤气、氨球墨铸铁-30～350 ≤4.0水、海水、煤气、空气、蒸汽碳素钢（WCA、WCB、WCC）-29～425 饱和（过热）蒸汽、油品、压缩空气、水、天然气等低温碳钢（LCB）-46～345合金钢（WC6、WC9）（C5、C12）-29～595-29～650 高压非腐蚀性介质腐蚀性介质奥氏体不锈钢-60～1960 腐蚀性介质蒙乃尔合金含氢氟酸介质哈氏合金稀硫酸等强腐蚀性介质钛合金各种强腐蚀性介质铸造铜合金-273～200 氧气、海水塑料、陶瓷～60 ≤1.6腐蚀性介质附表1-2阀门内件常用材质内件材质适用工作度℃内件材质适用工作度℃304 -268～316 440 型不锈钢60RC -29～427 316 -268～316 17-4PH -40～427青铜-273～232 6 号合金钢(Co-Cr) -273～816因科镍尔合金-240～649 化学镀镍-268～427K 蒙乃尔合金-240～482 镀铬-273～316蒙乃尔合金-240～482 丁腈橡胶-40～93哈斯特洛依合金B -198～371 氟橡胶-23～204哈斯特洛依合金C -198～538 聚四氟乙烯钛合金-29～316 尼龙-73～93镍基合金-198～316 聚乙烯-73～9320 号合金-46～316 氯丁橡胶-40～82416 型不锈钢40RC -29～427附表1-3阀门密封面常用材料及适用温度密封面材料使用温度/℃硬度适用介质青铜-273~232 水、海水、空气、氧气、饱和蒸汽等316L -268~316 14HRC 蒸汽、水、油品、气体、液化气体、等轻微腐蚀且无冲蚀的介质17-4PH -40～400 40～45HRC 具有轻微腐蚀但有冲蚀的介质Cr13 -101~400 37～42HRC 具有轻微腐蚀但有冲蚀的介质司太立合金-268~650 40～45HRC（常温）38HRC（650℃）具有冲蚀和腐蚀性的介质蒙乃尔合金KS -240~482 27～35HRC30～38HRC碱、盐、食品，不含空气的酸溶液等哈氏合金C B 37153814HRC23HRC腐蚀性矿酸、硫酸、磷酸、湿盐酸气、无氯酸溶液、强氧化性介质20 号合金-45.6~316-253~427 氧化性介质和各浓度的硫酸各种类型阀门的选用标准及要求如下：闸阀特点：密封性能好，流体阻力小，且有一定的调节性能；但尺寸大、结构复杂，加工困难、密封面易磨损，不易维修，启闭时间长。
阀门选用标准和材质
用于 碳刚：1 , WCBA105),使用温度在—29C 〜427C,主要适用介质有水、蒸汽、空气，以及油产品等。
合金钢：1, WC1( F1),使用温度在—29 C 〜454 C,主要适用介质有蒸汽、石油产品等(主要 高温高压阀)。
2, C5 ( F5),使用温度在—29C 〜650C ，主要适用介质有蒸汽、石油产品等(主要用于高 温咼压阀)。
3, WC6( F11),使用温度在—29C 〜552 C ，主要适用介质有蒸汽、石油产品等(主要用于 高温高压阀)。
4, WC9( F22),使用温度在—29C 〜595C ，主要适用介质有蒸汽、石油产品等(主要用于 高温高压阀)。
不锈钢：1, CF8 ( 304)，使用温度在—196C 〜800C ，主要适用介质有硝酸类等腐蚀性介质。
2, CF8(316)，使用温度在—196C 〜800C ，主要适用介质有醋酸类及尿素等腐蚀性介质。
3,CF3 ( 304L),使用温度在—196C 〜425C ，主要适用介质有硝酸类等腐蚀性介质 4, CF3( 316L),使用温度在—196 C 〜455C ，主要适用介质有醋酸类及尿素等腐蚀 介质 低温用碳素钢：1, LCB( LF1),使用温度在—46C 〜345C ，主要适用介质有蒸汽、石油产品等(主要用于低温阀)。
还有20号合金钢和蒙奈尔合金钢等材质。
标准标准名称GB12220- 89通用阀门标志GB12221- 89法兰连接金属阀门结构长度GB12222- 89多回转阀门驱动装置的连接GB12223- 89部分回转阀门驱动装置的连接GB12224- 89钢制阀门一般要求GB12225- 89通用阀门铜合金铸件技术条件GB12226- 89通用阀门灰铸铁件技术条件GB12227- 89通用阀门球墨铸铁件技术条件G B12228-89通用阀门碳素钢锻件技术条件GB12229- 89通用阀门碳素钢铸件技术条件GB12230- 89通用阀门奥氏体钢铸件技术条件GB12232- 89通用阀门法兰连接铁制闸阀GB12233- 89通用阀门铁制截止阀与升降式止回阀GB12234 89通用阀门法兰和对焊焊连接铜制闸阀GB12235- 89通用阀门法兰连接钢制截止阀和升降式止回阀GB12236- 89通用阀门钢制旋启式止回阀GB12237- 89通用阀门法兰和对焊连接钢制球阀GB12238- 89通用阀门法兰和对夹连接蝶阀GB12239- 89通用阀门隔膜阀GB12240- 89通用阀门铁制旋塞阀GB12241- 89安全阀一般要求GB12242- 89安全阀性能试验方法GB12243- 89弹簧直接载荷式安全阀GB12244- 89减压阀一般要求GB12245- 89减压阀性能试验方法GB12246- 89先导式减压阀GB12247- 89蒸汽疏水阀分类GB12248- 89蒸汽疏水阀术语GB12249- 89蒸汽疏水阀标志筑龙网GB12250- 89蒸汽疏水阀结构长度GB12251- 89蒸汽疏水阀试验方法GB/T13927-92通用阀门压力试验GB/T13932-92通用阀门铁制旋启式止回阀GB/T15185-94铁制和铜制球阀GB/阀门的结构长度对焊连接阀门GB/阀门的结构长度对夹连接阀门GB/阀门的结构长度内螺纹连接阀门GB/阀门的结构长度外螺纹连接阀门JB93 -91 手柄JB94 -91 扳手JB106-78阀门标志和识别涂漆JB308-75阀门型号编制方法JB309-75闸阀参数JB311-75止回阀参数JB312-75旋塞阀参数JB/T450-92 ~ 锻造角式高压阀门，管件，紧固件，技术条件JB451-64杠杆式安全阀技术条件JB610-79疏水阀参数JB1308 -73 Pg(2500kgf/cm2) 阀门型式与基本参数JB1309 -73 pg(2500kgf/cm2) 阀门管件和紧固件技术要求JB1681 -75 截止阀参数JB1682 -75 节流阀参数JB1683 -75 球阀参数JB1684 -75 蝶阀参数JB1685 -75 隔膜阀参数JB/T1691-92阀门结构要素阀杆头部尺寸JB1692 -91 伞行手轮JB1693 -91 平行手轮JB1694 -91 阀杆螺母(一) JB1695 -91 阀杆螺母(二)JB1696 -91 阀杆螺母（三）JB1698 -91 阀杆螺母（五）筑龙网JB1699 -91 阀杆螺母（四）锁紧螺母（一-）锁紧螺母（: 二）JB1701 -91 阀杆螺母（六）轴承压盖（一-）轴承压盖（: 二）JB1703 -91 衬套JB1706 -91 压套螺母JB1708 -91 填料压盖JB1709 -91 T 型螺栓JB1712 -91 石棉填料JB1713 -91 填料垫（一）JB1716 -91 填料垫（二）JB/T1717-92 阀门结构要素上密封座尺寸JB1718 -91 垫片（一）JB1719 -91 垫片（二）JB1720 -91 垫片（三）JB1721 -91 垫片（四）JB1726-91 阀瓣盖JB1727-91 对开圆环JB1728-91 止退垫圈JB/T1732-92 阀门结构要素锥形密封面尺寸JB/T1733-92 阀门结构要素阀体铜密封面尺寸JB/T1734-92 阀门结构要素闸板和阀瓣铜密封面尺寸JB1735 -91 底阀阀瓣密封圈JB1736 -91 旋启式止回阀阀瓣密封圈JB1737 -91 旋启式止回阀阀瓣密封圈压板JB/T1738-92 阀门结构要素式闸阀阀体闸板导轨和导轨槽尺寸JB/T1739-92 阀门结构要素式闸阀阀体密封面间距和角尺寸JB/T1740-92 阀门结构要素式闸板密封面尺寸JB1741 -91 顶心JB1742 -91 调整垫JB1747 -91 填料压环筑龙网JB1749 -91 氨阀阀瓣JB/T1750-92 阀门结构要素氨阀阀体密封面尺寸JB/T1751-92 阀门结构要素承插焊连接和配管端部尺寸JB/T1752-92 阀门结构要素外螺纹连接端部尺寸JB1753 -91 接头垫JB1754 -91 接头JB1755 -91 接头螺母JB/T1756-92 阀门结构要素卡套连接端部尺寸JB1757 -91 卡套JB1758 -91 卡套螺母JB1759 -91 轴套JB1760 -91 六角螺塞JB1761 -91 螺塞垫JB/T1762-92 阀门结构要素板体尺寸JB2202 -77 弹簧式安全阀参数JB2203 -77 弹簧式安全阀结构长度JB2205 -77 减压阀结构长度JB2206 -77减压阀技术条件JB2311 -78 球阀技术条件JB2765 -81 阀门名词术语JB2766 -92 〜锻造高压阀门结构长度JB/T2768-92 〜管子、管件、阀门端部尺寸JB/T2769-92 〜螺纹法兰JB/T2770-92 〜接头螺母JB/T2771-92 〜接头JB/T2772-92 〜盲板JB/T2773-92 〜双头螺柱JB/T2774-92 〜阶端双头螺柱及螺孔尺寸JB/T2775-92 〜螺母JB/T2776-92 〜透镜垫JB/T2777-92 〜无孔透镜垫JB/T2778-92 〜管件和紧固件温度标记JB2920 -81 阀门电动装置型式、基本参数和连接尺寸筑龙网JB2986 -81 旋塞阀技术条件JB3328 -83 气瓶阀和管路阀JB3339-83 小型医用气瓶框式阀的连接尺寸填料压套（「一）填料压套（二）填料压套（三）JB5207 -91 填料压板JB5208 -91 隔环JB5209 -91 塑料填料JB5210 -91 上密封座JB5211 -91 闸阀阀座JB/T5296-91 通用阀门流量系数和流阻系数的试验方法JB/T5298-91 管线用钢制平板闸阀JB/T5299-91 通用阀门液控蝶式止回阀JB/T5300-91 通用阀门材料JB/T6438-92 阀门密封面等离子弧堆焊技术要求JB/T6439-92 阀门受压铸钢件磁粉探伤检验JB/T6440-92 阀门受压铸钢件射线照相检验JB/T6441-92 压缩机用安全阀JB/T6495-92 阀门结构要素闸板（或阀瓣）T型槽尺寸JB/T6496-92 阀门结构要素填料函尺寸JB/T6497-92 阀门结构要素阀杆端部尺寸JB/T6498-92 阀门结构要素阀瓣与阀杆连接槽尺寸JB/T6899-93 阀门的耐火试验JB/T6900-93 排污阀JB/T6901-93 封闭式眼睛阀JB/T6902-93 阀门铸钢件液体渗透检查方法JB/T6903-93 阀门锻钢件超声波检查方法JB/T6904-93 气瓶阀的检验与试验JB/T7248-94 阀门用低温钢铸件技术条件JB/T7744-95 阀门密封面等离子弧堆焊用合金粉末JB/T7745-95 管线球阀JB/T7746-95 缩径锻钢阀门筑龙网JB/T7747-95 针形截止阀JB/T7748-95 阀门清洁度和测定方法JB/T7749-95 低温阀门技术条件JB/T7927-95阀门铸钢件外观质量要求JB/T7928-95通用阀门供货要求JB/Z243-85闸阀静压寿命试验规程JB/Z244-85截止阀静压寿命试验规程JB/Z245-85旋塞阀静压寿命试验规程JB/Z246-85球阀静压寿命试验规程JB/Z247-85阀门电动装置寿命试验规程JB/Z248-85蝶阀静压寿命试验规程ZBJ16002-87 阀门电动装置技术条件ZBJ16004-88 减压阀型式与基本参数ZBJ16006-90 阀门的试验与检验ZBJ16007-90 蒸汽疏水阀技术条件ZBJ16008-90 液化石油气设备紧急切断阀技术条件ZBJ16009-90 阀门气动装置技术条件JB/T8473-96 仪表阀组JB/T8528-97 普通型阀门电动装置技术条件JB/T8527-97 金属密封蝶阀JB/T8529-97 隔爆型阀门电动装置技术条件JB/T8530-97 阀门电动装置型号编制方法JB/T8531-97 阀门手动装置技术条件JB/T8670-97YBDF2系列阀门电动装置用隔爆型三相异步电动机技术。
2.通用阀门选用标准
QB涟钢企业标准QB/LGS001—2007通用阀门(一）选用2007—9-1 发布2007- X—X实施涟钢发布目次前言1主题内容与适用范围 (4)2引用标准 (4)3型号编制和代号表示方法 (4)4连接安装尺寸 (5)前言本标准由湖南华菱涟钢提出。
本标准由湖南华菱涟钢机动设备部技术科归口。
QB/LGS 001-2007通用阀门(一）1 主题内容与适用范围本标准适用于通用阀门(闸阀、碟阀、止回阀、截止阀、球阀）常用的的型号编制和主要连接安装尺寸等基本要求。
本标准适用于公称压力PN0.25～10。
0 MPa，公称通径DN25~3000法兰和对夹连接的各类常用阀门。
2引用标准GB/T9113—2000 整体钢制管法兰GB/T12220 通用阀门标志GB/T12221-2005 法兰连接金属阀门结构长度GB/T9115—2000 对焊钢制管法兰GB/T17241—1998 整体铸铁管法兰JB/T308—2004 阀门型号编制方法JB/T79—1994 凸面整体钢制管法兰3 型号编制和代号表示方法3。
1阀门的型号编制方法3.1。
1阀门型号由阀门类型、驱动方式、连接形式、结构形式、密封面材料或衬里材料类型、压力代号或工作温度下的工作压力、阀体材料七部分组成。
3。
1。
2编制顺序按:阀门类型、驱动方式、连接形式、结构形式、密封面材料或衬里材料类型、压力代号或工作温度下的工作压力、阀体材料。
3.2 阀门类型代号3.2。
1 阀门类型代号用汉语拼音字母表示，按表1的规定表示。
字母，按表2的规定。
表2 具有其他功能作用或带有其他特异结构的阀门表示代号3.3.1驱动方式代号用阿拉伯数字表示，按表3的规定.3。
3。
2手轮、手柄和扳手直接连接阀杆操作结构形式的阀门,本代号省略，不表示。
3.3。
3 对于气动或液动机构操作的阀门:常开式用6K、7K表示：常闭式用6B、7B表示。
3。
3。
4 防爆电动装置的阀门用9B表示。
3.4 连接形式代号3。
通用阀门材料选用
一、灰铸铁阀门主要零件材料选用
用于公称压力PN≤1.0MPa，温度-10~200℃的水、蒸汽、空气、煤气及油类等介质的灰铸铁
用于公称压力PN≤2.5MPa，温度-30~300℃的水、蒸汽、空气、煤气及油类等介质的可锻铸
用于公称压力PN≤4.0MPa，温度-30~350℃的水、蒸汽、空气、煤气及油类等介质的球墨铸
铁制阀门，主要零件材料的选用如下
用于公称压力PN≤2.5MPa，温度-40~250℃的水、海水、氧气、空气、蒸汽及油类等介质的
五、碳素钢阀门材料选用
用于公称压力PN≤32.0MPa，温度-30~450℃的水、蒸汽、空气、氢气、氨、氮及石油产品等介质的碳素钢制阀门，主要零件材料的选用如下
用于公称压力PN≤16.0MPa，温度小于或等于550℃的蒸汽及石油产品等介质的高温钢制阀
用于公称压力PN≤6.4MPa，温度大于或等于-196℃的乙烯、丙烯、液态天然气及液氮等介
八、不锈耐酸钢阀门材料选用
用于公称压力PN≤6.4MPa，温度小于或等于200℃的硝酸、醋酸等介质的不锈耐酸钢制阀
完。
阀门选型要求和常识
旋塞阀
特点：结构简单、开关迅速、操作方便、流体阻力小，部件少、重量轻。 选用标准： 1、 一般不适于蒸汽； 2、 一般不适于温度较高的介质； 3、 用于温度较低、粘度大的介质（水、油品、酸性介质）； 4、 用于要求快速启闭的场合； 5、 主要用于切断和接通介质、分配介质和改变介质流动方向的场合； 6、 依据使用的性质和密封面的耐冲蚀性，有时也可用于节流的场合；
6
7、 通常也可用带悬浮颗粒的介质； 8、 适于接通、排地用； 9、 适用于多通道结构，一个阀门可以获得 2～4 个不同的流道，可以减少阀门的用量； 10、 用于分配介质和改变介质流动方向，其工作温度≤300℃、公称压力≤1.6Mpa、公称
通径≤300mm，建议选用多通路旋塞； 11、 牛奶、果汁、啤酒等食品企业及制药厂等的设备和管路上，建议选用奥氏体不锈钢
5
6、 适用于低温、深冷介质的最理想阀门，低温介质的管路系统和装置上，宜选用加上阀 盖的低温球阀；
7、 大多数球阀可用于带悬浮固体颗粒的介质中，依据密封的材料也可用于粉状和颗粒状 的介质；
8、 选用浮动球球阀时其阀座材料应经的住球体和工作介质的全部载荷，大口径的球阀在 操作时需要较大的力，DN 大于等于 200mm 的球阀应选用蜗轮传动形式；
9、 选用高压大口径的（DN 大于 200mm 的罐底阀）球阀应选用固定球球阀； 10、 化工系统的酸碱等腐蚀性介质中，宜选用奥氏体不锈钢制造的、聚四氟乙烯为阀座
密封圈的全不锈钢球阀。 11、选用参考《化工工艺手册》下册表 15-157 P3-149。
Q1（4）1F-16（25、40）≤150℃水、油品； Q41F-16C 水、油品； Q41F-16P 硝酸、常温柠檬酸溶液、赖氨酸、有机酸； Q41F-16R 醋酸、50℃以上柠檬酸溶液。 12、一般选型顺序： Q11F-16——Q41F-16PF——Q11F-16P——Q41F-16——Q41F-16PC——Q41F-16P — —Q41F-16R—— Q41F46-16C（P、R）
阀门分类及选用标准
目录
一 阀门的定义 二 阀门的分类 三 阀门的基础参数 四 阀门的编号 五 常见阀门 六 阀门的选用
四、阀门的编号
为了便于认识选用，每种阀门都有一个特定的型号，以说 明阀门的类别、驱动方式、连接方式、结构形式、密封面 和衬里材料、公称压力及阀体材料，阀门的型号由七个单 元组成，按下列顺序编制。
六、阀门的选用
第三条：确定阀门的端部连接。在螺纹连接、法兰连接、焊接 端部连接中，前两种最常用，其中螺纹连接形式的价格比法兰 连接形式低得多，一般为较小口径阀门，应首先选用。 第四条：阀门主要零件材质的选择。选择阀门主要零件的材质 ，首先应考虑到工作介质的物理性能（温度、压力）和化学性 能（腐蚀性）等。同时还应了解介质的清洁程度（有无固体颗 粒）。除此之外，还要参照国家和使用部门的有关规定的要求 。正确合理地选择阀门的材料可以获得阀门最经济的使用寿命 和最佳的性能。阀体材料选用顺序大致按照铸铁-碳钢-不锈钢 ，密封圈材料选用顺序：橡胶-铜-合金钢-F4（聚四氟乙烯） 。 第五条：确定流经阀门的流量。 第六条：压力等级选用按照由低到高顺序。
五、常见阀门
蝶阀 闸阀
旋塞阀 截止阀
球阀
目录
一 阀门的定义 二 阀门的分类 三 阀门的基础参数 四 阀门的编号 五 常见阀门 六 阀门的选用
六、阀门的选用
阀门选用的原则
１、输送液体的性 质；
２、阀门的功能； ３、阀门的尺寸； ４、阻力损失； ５、温度和压力； ６、阀门的材质 （ＷＣＢ：碳素铸钢 ＬＣＢ：低温钢）
常见阀门的安装及使用注意事项
三、阀门的基础参数
公称通径 用作参考的经过圆整的表示口径大小的参数，用“DN*”表 示，如： DN100是4寸阀门， DN200为8寸阀门
阀门选用标准及要求
阀门密封面常用材料及适用温度 闸阀
¾ 平板闸阀 ¾ 锲式闸阀 截止阀 柱塞阀 球阀 节流阀 旋塞阀 蝶阀 止回阀 隔膜阀 蒸汽疏水阀 安全阀 减压阀
1
一般要求：
根据我集团各产品生产工艺的特点，针对各种介质，作阀门选用的一般要求如下： 第一条：阀门选用的第一原则是阀门的密封性能要符合介质的要求。即内漏要符合标准 GB/T13927-1992《通用阀门 压力试验》，外漏则是根本不允许的。 第二条：正确选择阀门的类型。阀门类型的正确选择是以选用者对整个生产工艺流程需要 的综合估计为先决条件的，在选择阀门类型的同时，选用者应首先了解每种阀门的结构特 点和性能。一般阀门的类型选择如中低压蒸汽选用铜密封面的截止阀，DN200 以上的蒸汽 用闸阀；循环水总管上用蝶阀，支管上用衬胶闸阀；低压空气总管上用蝶阀，支管上用截 止阀；一般液态物料用球阀等。 第三条：确定阀门的端部连接。在螺纹连接、法兰连接、焊接端部连接中，前两种最常用， 其中螺纹连接形式的价格比法兰连接形式低得多，一般为较小口径阀门，应首先选用。 第四条：阀门主要零件材质的选择。选择阀门主要零件的材质，首先应考虑到工作介质的 物理性能（温度、压力）和化学性能（腐蚀性）等。同时还应了解介质的清洁程度（有无 固体颗粒）。除此之外，还要参照国家和使用部门的有关规定的要求。正确合理地选择阀 门的材料可以获得阀门最经济的使用寿命和最佳的性能。(附表 1-1、1-2、1-3) 阀体材料 选用顺序大致按照铸铁-碳钢-不锈钢，密封圈材料选用顺序：橡胶-铜-合金钢-F4。 第五条：确定流经阀门的流量。 第六条：压力等级选用按照由低到高顺序。
径≤50mm 的管路上，宜选用截止阀或节流阀；
最全阀门标准(GB)——阀门国家标准
最全阀门标准（GB）——阀门国家标准阀门标准分为强制性国标( GB )和推荐性国标( GB/T )。
阀门国家标准的编号由国家标准的代号、国家标准发布的顺序号和国家标准发布的年号(发布年份)构成。
阀门的国标标准包括两部分:一是对制造、结构长度、材质等进行规范，二是对每一类阀门的结构、尺寸等进行规范搜索,用户根据需要的某一类型阀门, 看相应的阀门标准。
此标准主要为阀门通用标准以及技术条件标准做简单说明,详细的最新国家标准可在标准网最新发布的信息内查看。
阀门国家标准代号:阀门标准代号阀门标准名称GB12220-1989《通用阀门标志》GB12221-1989 《法兰连接金属阀门的结构长度》GB12222-1989 《多回转阀门驱动装置的连接》GB12223-1989 《部分回转阀门驱动装置的连接》GB12224-1989 《钢制阀门一般要求》GB12225-1989 《通用阀门铜合金铸件技术条件》GB12226-1989《通用阀门灰铸铁件技术条件》GB12227-1989《通用阀门球墨铸铁件技术条件》GB12228-1989《通用阀门碳素钢锻件技术条件》GB12229-1989《通用阀门碳素钢铸件技术条件》GB12231-1989《阀门铸件外观质量要求》GB12232-1989《通用阀门法兰连接铁质闸阀》GB1047-1970 《管子和管路附件的公称通径》GB12236-1989《通用阀门钢制旋启式止回阀》GB1348-1988 《球墨铸铁件》GB1048-1990 《管道元件公称压力》GB11365-1989 《锥齿轮和准双曲齿轮精度》GB4213-1984 《气动调节阀通用技术条件》GB12238-1989 《通用阀门法兰对夹连接蝶阀》GB8335-1987 《气瓶专业螺纹》GB10877-1989 《氧气瓶阀》GB12239-1989《通用阀门隔膜阀》GB12240-1989《通用阀门铁质旋塞阀》GB12241-1989《安全阀一般要求》GB12242-1989《安全阀性能试验方法》GB12243-1989《弹簧直接载荷式安全阀》GB11352-1989 《铸钢件技术条件》GB596- -83 《船用外螺纹青铜截止止回阀》GB597-1983 《船用外螺纹青铜止回阀》GB5796-1986 《梯形螺纹》GB7306-1987 《用螺纹密封的管螺纹》GB7307-1987 《非螺纹密封的管螺纹》GB6414-1986 《铸件尺寸公差》GB12245-1989 《减压阀性能试验方法》GB12246-1989 《先导式减压阀》GB12247-1989 《蒸汽疏水阀分类》GB12248-1989 《蒸汽疏水阀术语》GB12249-1989 《蒸汽疏水阀标志》GB12250-1989 《蒸汽疏水阀结构长度》GB12251-1989《蒸汽疏水阀试验方法》GB10868-1989《电站减温减压阀技术条件》GB10869-1989《电站调节阀技术条件》GB/T1972-1992《蝶形弹簧》GB12234-1989《通用阀门法兰、对焊连接钢制闸阀》GB12237-1989《通用阀门法兰和对焊连接钢制球阀》GB12233-1989《通用阀门铁质截止阀与升降式止回阀》GB9443-1988《铸钢件渗透探伤及缺陷显示痕迹评级方法》GB3323-1987《钢熔化焊对接接头射线照相和质量分级》GB12235-1989《通用阀门法兰钢制截上阀和升降式止回阀》GB1851-1984《船用PN160外螺纹青铜空=载止阀》GB8464-1987《内螺纹闸阀、截止阀、球阀、止回阀通用》GB8465.1~ 7-87《内螺纹闸阀、截止阀、球阀、止回阀尺寸》GB5677-1985《铸钢件射线照相及底片等级分类方法》GB12230-1989《通用阀门奥氏体钢铸件技术条件》GB1804-1979《公差与配合未注公差尺寸的极限偏差》GB12244-1989《铸钢件射线照相及底片等级分类方法》GB10879-1989《溶解乙炔气瓶阀》GB197-1981《普通螺纹、公差与配台》GB1239.2-1989《冷卷圆柱螺旋压缩弹簧技术条件》GB1239.4-1989《热卷圆柱螺旋弹簧技术条件》GB10095-1986《渐开线圆柱齿轮精度》GB9444-1988 《铸钢件磁粉探伤及质量评级方法》GB/T13927-1992《通用阀门压力试验》GB/T592-1993《船用法兰铸铁止回阀》GB/T1852-1993 《船用法兰铸钢蒸汽减压阀》GB/T12252-1989《通用阀门供货要求》。
音标通用阀门标准
音标通用阀门标准一、前言嘿，今天咱们来唠唠音标通用阀门标准这个事儿。
你看啊，在工业领域里，阀门那可是相当重要的部件，就像人体里的血管开关一样。
不管是石油化工行业，还是给排水系统，或者是供热供暖方面，阀门都起着控制流量、压力等关键作用。
但是呢，如果没有一个统一的标准，那就乱套啦。
各个厂家生产的阀门规格不一、质量参差不齐，这在安装、维修和替换的时候就会带来很多麻烦。
所以音标通用阀门标准就应运而生了，它就像是一把尺子，用来衡量阀门是否合格，让整个阀门市场更加规范有序。
二、适用范围（一）工业管道系统在大型的工业管道系统里，音标通用阀门标准可是非常实用的。
比如说炼油厂，那里有大量的原油、成品油在管道里流动。
不同的生产流程需要不同类型的阀门来控制。
按照音标通用阀门标准生产的阀门，就能很好地适配这些管道。
例如，在原油输送管道上的截止阀，必须满足这个标准里对于抗压能力、密封性能等方面的要求，这样才能保证原油在管道里安全、稳定地流动，不会出现泄漏或者堵塞的情况。
（二）建筑给排水系统咱们住的房子里也离不开阀门。
从自来水的入户管到卫生间、厨房的各种用水设备，都有阀门在默默工作。
音标通用阀门标准在这里也同样适用。
像家里马桶水箱下面的角阀，如果不符合这个标准，可能就会出现漏水的情况，不仅浪费水，还可能把家里的地板泡坏呢。
而且在整栋建筑物的给排水主管道上，大口径的闸阀或者蝶阀也得遵循这个标准，这样物业在进行维护和管理的时候才方便，不然光是判断阀门有没有问题就得费好大劲儿。
（三）暖通空调系统再说说暖通空调系统吧。
暖气管道里热水的循环、空调制冷管道里制冷剂的流动，都需要阀门来调节。
音标通用阀门标准能确保这些阀门在温度变化、压力波动等情况下正常工作。
比如在北方的集中供暖系统中，小区换热站里的调节阀如果不符合标准，就可能导致某些住户家里暖气不热或者过热，这可关系到大家冬天的舒适度呢。
三、术语定义（一）公称通径这就好比是阀门的一个“身份证号码”，是用来表示阀门规格大小的一个数值。
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结构长度
3 型号编制和代号表示方法
3.1 阀门的型号编制方法 3.1.1 阀门型号由阀门类型、驱动方式、连接形式、结构形式、密封面材料或衬里材料类型、压力代 号或工作温度下的工作压力、阀体材料七部分组成。 3.1.2 编制顺序按：阀门类型、驱动方式、连接形式、结构形式、密封面材料或衬里材料类型、压力 代号或工作温度下的工作压力、阀体材料。
3.2 阀门类型代号
3.2.1 阀门类型代号用汉语拼音字母表示，按表 1 的规定表示。
表 1 阀门类型代号
阀门类型
代号
阀门类型
代号
闸阀
Z
止回阀
H
蝶阀
D
截止阀
J
球阀
Q
3.2.2 当阀门还具有其他功能作用或带有其他特异结构时,在阀门类型代号前再加注一个汉语拼音字
母,按表 2 的规定。
-4-
QB/LGS 001-2007
b) 气动、法兰连接、垂直板式、阀座密封面材料为铸铜、阀瓣密封面材料为橡胶、公称压力 PN0.25 MPa、阀体材料为灰铸铁的蝶阀：D641X-2.5 气动蝶阀。
4 连接安装尺寸
4.1 闸阀的连接安装尺寸（常用选型） 闸阀的主要连接安装尺寸按下表 12 的规定。
-7-
QB/LGS 001-2007
65 190 185 145 4-19 20 270 185 145 4-18 18 270 185 145 8-18 22
80 203 200 160 8-18 20 280 200 160 8-18 20 280 200 160 8-18 22
100 229 220 180 8-18 22 300 220 180 8-18 20 300 230 190 8-23 24
-5-
QB/LGS 001-2007
表 5 闸阀结构形式代号
结构形式
弹性闸板
பைடு நூலகம்
楔式闸板
单闸板
明杆
双闸板
暗杆
平行式闸板 楔式闸板
平行式闸板
刚性闸板
单闸板 双闸板 单闸板 双闸板 单闸板 双闸板
表 6 截止阀结构形式代号
结构形式
代号
结构形式
直通流道
1
直通流道
Z 形流道
2
角式流道
阀瓣非平衡式
三通流道
3
阀瓣平衡式
600 508 780 725 20-31 36 800 840 770 20-41 48 800 840 770 20-41 56
700 610 895 840 24-31 40 900 910 840 24-41 50 900 955 875 20-41 60
800 660 1015 950 24-34 44 1000 1025 950 24-41 52 1000 1070 990 24-48 64
3.7.3 公称压力小于等于 2.5 MPa 的碳素钢阀门的阀体材料代号在型号编制时予以省略。
3.8 阀体材料代号 阀体材料代号用表 11 的规定字母表示。
表 11 阀体材料代号
阀体材料
代号
阀体材料
代号
碳钢
C
铬镍钼系不锈钢
R
Cr13 系不锈钢
H
塑料
S
铬钼系钢
I
铜及铜合金
T
可锻铸铁
K
钛及钛合金
Ti
铝合金
T
衬胶
J
橡胶
X
蒙乃尔合金
M
硬质合金
Y
3.6.2 阀门密封副材料均为阀门的本体材料时，密封面材料代号用“W”表示。
3.7 压力代号 3.7.1 阀门使用的压力级符合 GB/T1048 的规定时，采用 GB/T1048 标准 10 倍的兆帕单位（MPa）数值表 示。 3.7.2 公称压力小于等于 1.6 MPa 的灰铸铁阀门的阀体材料代号在型号编制时予以省略。
D-阀门法兰的外径
D1-阀门法兰连接螺栓中心孔直径 Z-阀门法兰连接螺栓孔个数
d-阀门法兰连接螺栓孔孔径
b-阀门法兰厚度
表中未提及到的阀门连接形式（焊接端）的结构长度严格按照 GB/T12221-2005 选用。
-8-
QB/LGS 001-2007
表 12-2 连接安装尺寸
mm
Z41H/Z41Y/Z41W/Z41T（法兰连接手动明杆楔式单闸板闸阀） Z541H/Z541Y/Z541W/Z541T（法兰连接伞齿轮传动明杆楔式单闸板闸阀）
3.3.3 对于气动或液动机构操作的阀门：常开式用 6K、7K 表示：常闭式用 6B、7B 表示。
3.3.4 防爆电动装置的阀门用 9B 表示。
3.4 连接形式代号
3.4.1 连接形式代号用阿拉伯数字表示，按表 4 规定的。
3.4.2 各种连接形式的具体结构、采用标准或方式（如：法兰面形式及密封方式、焊接形式、螺纹形式
Z941H/Z941Y/Z941W/Z94T（法兰连接电动明杆楔式单闸板闸阀）
Z44H/Z44Y/Z44T/Z44W（法兰连接手动明杆平行式双闸板闸阀） Z544H/Z544Y/Z544T/Z544W（法兰连接伞齿轮传动明杆平行式双闸板闸阀）
及标准等），不在连接代号后加符号表示，应在产品的图样、说明书或订货合同等文件中予以详细说明。
表 4 阀门连接端连接形式代号
连接形式
代号
连接形式
代号
内螺纹
1
对夹
7
外螺纹
2
卡箍
8
法兰式
4
卡套
9
焊接式
6
注：表中的黑体字表示的连接形式为优先选用。
3.5 阀门结构形式代号 阀门结构形式用阿拉伯数字表示，按表 5¬9 规定。
Z544H/Z544Y/Z544T/Z544W（法兰连接伞齿轮传动明杆平行式双闸板闸阀）
Z644H/Z644Y/Z644T/Z644W（法兰连接气动明杆平行式双闸板闸阀） Z944H/Z944Y/Z944T/Z944W（法兰连接电动明杆平行式双闸板闸阀）
Z45H/Z45Y/Z45T/Z45W(法兰连接手动暗杆楔式单闸板闸阀)
2 引用标准
GB/T9113-2000 整体钢制管法兰 GB/T12220 通用阀门 标志 GB/T12221-2005 法兰连接金属阀门 GB/T9115-2000 对焊钢制管法兰 GB/T17241-1998 整体铸铁管法兰 JB/T308-2004 阀门 型号编制方法 JB/T79-1994 凸面整体钢制管法兰
5
L 形三通流道
-
-
半球直通
表 9 止回阀结构形式代号
结构形式
代号
结构形式
直通流道
1
单瓣结构
升降式阀瓣
立式结构 角式流道
2
旋启式阀瓣
多瓣结构
3
双瓣结构
-
-
蝶形止回式
3.6 密封面或衬里材料代号
3.6.1 阀座密封面或衬里材料代号按表 10 规定的字母表示。
代号 0 1 2 3 4 5 6 7 8
代号 6 7 -
Z545H/Z545Y/Z545T/Z545W(法兰连接伞齿轮传动暗杆楔式单闸板闸阀) Z645H/Z645Y/Z645T/Z645W(法兰连接气动暗杆楔式单闸板闸阀)
Z945H/Z945Y/Z945T/Z945W(法兰连接电动暗杆楔式单闸板闸阀)
DN L
1.0（公称压力）
D
D1 Z-φd b L
1.6（公称压力）
125 254 250 210 8-18 24 325 250 210 8-18 22 325 270 220 8-25 28
150 267 285 240 8-23 26 350 285 240 8-23 24 350 300 250 8-25 30
200 292 340 295 8-23 26 400 340 295 12-23 26 400 360 310 12-25 34
表 2 具有其他功能作用或带有其他特异结构的阀门表示代号
第二功能作用名称
代号
第二功能作用名称
代号
保温型
B
排渣型
P
低温型
Da
快速型
Q
防火型
F
（阀杆密封）波纹管型
W
缓闭型
H
—
—
a 低温型指允许温度低于-46°以下的阀门。
3.3 驱动方式代号
3.3.1 驱动方式代号用阿拉伯数字表示，按表 3 的规定。
表 3 阀门驱动方式代号
D
D1 Z-φd b L
2.5（公称压力）
D
D1 Z-φd b
40 165 150 110 4-19 18 240 150 110 4-18 16 240 150 110 4-18 18
50 178 165 125 4-19 20 250 165 125 4-18 16 250 165 125 4-18 20
-2-
QB/LGS 001-2007
前言
本标准由湖南华菱涟钢提出。 本标准由湖南华菱涟钢机动设备部技术科归口。
-3-
QB/LGS 001-2007
通用阀门（一）
1 主题内容与适用范围
本标准适用于通用阀门（闸阀、碟阀、止回阀、截止阀、球阀）常用的的型号编制和主要连接安 装尺寸等基本要求。
本标准适用于公称压力 PN0.25~10.0 MPa，公称通径 DN25~3000 法兰和对夹连接的各类常用阀门。
250 330 395 350 12-23 28 450 405 355 12-25 30 450 425 370 12-30 36
300 356 445 400 12-23 28 500 460 410 12-25 30 500 485 430 16-30 40