平面口罩机机械结构原理生产工序介绍(附图说明)
口罩机图文全面讲解
口罩机图文全面讲解市面上我们常见的口罩有好几种，而每种口罩都对应着一种口罩机，所以，先来看看目前全自动口罩机的种类有哪些：可能没有全部包括在里面，如果有遗漏的，欢迎大家在评论区补充。
而我们今天要说的是其中的全自动口罩机--平面口罩机系列--内耳带口罩机，这里说一下内耳带口罩和外耳带口罩的区别，我放一张图，你就明白了：从图里就可以看出来，它们的区别就是耳带的朝向，我们在用的时候都是一样的，但为什么我还要特意说一下内耳带和外耳带的区别，是因为内耳带的口罩机会比外耳带口罩机多一个工序，这个后面再说。
首先来看一下整个口罩机的轴测图：然后再看一下平面图：我把整个口罩机按照它每个部分的功能，分别做了标注，关于图里面说到的“口罩主体”、“耳带”，分别代表口罩的哪个部分，可以看下面口罩的组成图：接下来，咱们就按照口罩机的工序挨个说Ⅰ、口罩主体制作工序口罩主体制作工序，我又把它分成了原材料上料工序和口罩主体处理工序：一、原材料上料工序市场上常见的一次性医用口罩，它的口罩主体都是由3-5层布料组成，可以看的出来，我们要说的这款口罩机是可以做4层的口罩，因为他有四个布料放置架，最右侧的是鼻梁线放置架。
1、我们先来说一下它的上料顺序：各种布料穿过各自的布料支撑架，再从布料分层架进入，几种布料叠起后，进入布料折边处，最后再经褶皱折叠处，进入主体处理工序，下面上图更直观点：我把布料支撑架挪了一下位置，但原理都是一样的。
关于布料折边处的作用，是将原本较宽的布料两边折叠，达到我们想要的口罩宽度；而褶皱折叠的作用，我们可以看到一次性的口罩上面有三个折起来的褶皱，就是通过这个机构实现的；2、再来说一下这部分值得一说的小机构：1）布料放置架布料放置架的组成都在图里标示出来了，我相信它的工作原理，大家一看也就明白了，下面来说一下其中几个零件的作用：旋转阻尼机构：布料卷在旋转时，如果旋转的速度过快，会让布料出现堆积，为了避免这一情况，就需要让旋转轴在旋转时，有一定的阻尼力，时刻保证布料是紧绷的状态。
一拖二平面口罩机设备工艺原理
一拖二平面口罩机设备工艺原理
前言
近年来，随着全球疫情形势的发展，口罩已成为了重要的防疫用品。
而其中一拖二平面口罩机，则因其生产效率高、成本低等优点，在市
场上得到了广泛应用。
本文将介绍一拖二平面口罩机设备的工艺原理，以便更好地了解其生产流程和机理。
工艺流程
一拖二平面口罩机的生产流程主要包括以下几个步骤：
1.展开和定位——将布料卷展开，并通过定位系统调整位置，
以确保下一步的操作准确无误。
2.折叠和焊接——将布料折叠成口罩的形态，并通过热压焊
接的方式将两侧面料压合。
3.印刷和切割——将口罩用的鼻梁条、耳带等进行印刷，并
使用切割机将口罩裁成所需大小。
4.成品收集——将成品口罩进行收集，并进行初步检验和包
装。
以下是具体每个步骤的操作流程：。
口罩机生产流程
口罩机生产流程主要可以分为原材料上料工序和口罩主体处理工序。
原材料上料工序：
选择适当的原材料，如PP无纺布、鼻梁条、丝线、防菌过滤纸、活性碳布、防水透气膜、无纺布包边材料和耳带等。
将这些原材料按照顺序挂于口罩打片机料架上，如各种布料穿过各自的布料支撑架，再从布料分层架进入，几种布料叠起后，进入布料折边处，最后再经褶皱折叠处。
在这个过程中，布料折边处的作用是将原本较宽的布料两边折叠，达到所需的口罩宽度；而褶皱折叠处则是为了实现口罩上的三个折起来的褶皱。
对于布料卷，需要使用布料卷固定块、顶紧弹簧、固定块安装座和调节块等机构来方便地调节其左右位置，保证布料的紧绷状态。
口罩主体处理工序：
将鼻梁条放置于口罩片上方，然后将口罩片折叠并包裹鼻梁条。
进行焊合成型，即将口罩片焊接在一起，形成完整的口罩形状。
接下来，将成型口罩进行杀菌消毒和真空封装。
最后，将包装好的口罩进行外部包装并出货。
此外，还有一种杯型口罩机的生产流程，主要包括内层面罩成型、外层面罩成型、移印、多层面罩压合、切边、鼻线贴合、呼吸阀冲孔、耳带焊接、呼吸阀焊接以及加工、包装、消毒和包装成品等步骤。
请注意，具体的生产流程可能因口罩机型号和生产商的不同而有
所差异。
在实际生产中，应参考具体设备的使用说明和操作手册，确保生产过程的顺利进行。
平面口罩一拖二口罩机使用说明
出料线-2耳带机-2 传送带-2传送带-1出料线-1耳带机-1上料机送料机 本体机 平面口罩机（一拖二）6.设备尺寸&布局依据需求，出料线可以灵活放置，主要由两种布局方式：●布局方式一：出料线水平放置 4300(L)*3800(W)*2000(H)mm ●布局方式二：出料线纵向放置 4300(L)*4500(W)*2000(H)mm装置EMO( Emergency MechanicalOff)总电源开关总气源开关MCB & RCCB准备装卷料送料机 耳 带机 超声波焊 外耳带-1出料线传送分料口罩本体下料 上料机 起折皱&调折皱宽度本体机口罩本体切片超声波焊端面卷边定口罩宽装鼻梁条超声波焊外耳带-2第 2 节 操作原理2-1. 平面口罩机工作流程超声波焊卷边 带料叠层对齐 出料-2出料-1终止2-2. 上料机把布卷料按顺序安装到上料机上，最多可安装4卷料带。
鼻梁线料卷放置到鼻梁线料卷位。
可安装卷料规格：●卷带外径：Ø600~800mm卷带芯径：Ø76.2mm ●鼻线料卷外径：Ø450mm鼻线料卷芯径：Ø110~250mm 鼻梁线及布料安装如下图：布料的更换如下：2-3. 本体机●布折叠机构：将来料在需要折叠处折叠成型；●鼻梁线剪切机构：导直、压送鼻梁线，将鼻梁线按固定长度切断并放入指定的位置；●本体焊切机构：将布卷按所规格尺寸进行折叠，且将鼻梁线埋入布中，再焊接封边，制成口罩本体。
本体切片机构本体焊接机构鼻线剪切机构布带折叠机构布带起皱机构本体左右焊接本体上下焊接2-4. 联线机●传送机构：从本体机接收口罩后分派到耳线焊接机处；●送料带-1：将物料按输送至耳线机-1上料带；●送料带-2：将物料按输送至耳线机-2上料带第 5 节手/自动运行操作5-1. 操作界面一拖二平面口罩机操作界面由三部分组成：1# 耳带机操作界面本体机/ 连线机操作界面2# 耳带机操作界面手动操作时，各机独立运行控制。
平面口罩机机械结构原理生产工序介绍(附图说明)
平面口罩机机械结构原理生产工序介绍近期口罩异常火爆，导致口罩数量严重紧缺。
口罩机也倍受交注，现对口罩机生产工序图纸技术做一个分享（各代机型中这部分的结构略有不同），献给有需要的朋友，希望对大家有帮助。
1、口罩主体制作工序1.1原材料上料工序1.2布料放置架2、口罩主体处理工序2、工序中的机构分析2.1整个工序，除分离输送带部分，只有一个驱动电机，每个运动滚筒的动力都来自这个电机，而中间动力的传递都是通过链轮链条、齿轮等传动机构。
2.2 褶皱鼻梁线切断工序褶皱成形要注意布料放置架与双刀旋切的水平校准问题，很容易产生褶皱不在中心进料跑偏等问题，工序中的鼻梁线的驱动，切断原理为滚切，切断同时布料完成一侧的折边，具体看下图：3、主体分料工序3.1、分料机构因为前面的工序效率比较高，为了生产速度匹配，就用了一拖二的方式，而这个工序就是用来分配前道工序过来的口罩主体。
图中 3 个红色的是口罩主体，上一道工序会将口罩主体送入中间位置，然后由两侧的拨杆分别将口罩主体，依序的拨入左右两侧，推料气缸再将口罩主体推入输送带。
4、耳带熔接/折叠因为耳带熔接/折叠工序-1 和-2 是一样的，所以这里就只分析一个。
一、工作顺序1、口罩主体从上一道工序，输送到入料处，跟随步进式输送线前进；2、经过耳带熔接机构，将耳带熔接在口罩主体上；3、经过耳带折叠机构，将耳带向内折叠；（这个机构就是我前面提到的，比外耳式多的一道工序）4、完成的口罩进入码垛机构，然后每码垛 10 个，放到下料输送带，再由人工取走。
二、机构分析1、步进式输送线其实输送线很普通，主要是想说一下它固定载具的方式：2、耳带熔接机构1）先说一下这个机构的具体动作顺序输送线将口罩主体输送到口罩停止位→耳带处理机构，将耳带放置在口罩两端；→压紧机构下压；→超声波熔接机工作，将耳带熔接在口罩上；→完成。
2）还是惯例，说一下值得一说的机构估计这一个机构，大家最感兴趣的就是，耳带是怎么截取并放到口罩上的。
口罩机上盖的机械加工工艺流程
口罩机上盖的机械加工工艺流程下载温馨提示:该文档是我店铺精心编制而成，希望大家下载以后，能够帮助大家解决实际的问题。
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机械篇丨第3代平面一拖二口罩机技术分析及结构图解
3代平面一拖二口罩机全面分析先来看一下这个3代口罩机长什么样：可以看到，跟原来那个口罩机相比，变化还是有点大的，整体上来说，这款口罩机综合了原来的优点，又借鉴了其他口罩机（比如上次说到的N95口罩机）的优点，占地面积变的更小，生产也更稳定。
其中的很多机构很巧妙，值得我们好好学习，那么下面就让我们进入正题，开始从头到尾把这款口罩机的原理和值得学习的机构分析一遍。
首先说一下，这款口罩机生产的是外耳带口罩（就是耳带是朝外的）。
→布料从原材料上料工序经过鼻梁条植入工序，将鼻梁条切断并植入口罩中，同时由超声波熔接机压出口罩纵向两侧压纹；→然后再经过折景/分段工序，折出口罩上的三道褶皱，并由超声波熔接机压出口罩横向两侧压纹，同时将口罩分段截取；→分段后的口罩进入分料工序，然后分给耳带熔接工序一和耳带熔接工序二；→口罩经过耳带熔接工序，将耳带熔接在口罩上，然后输出到下料输送带。
以上是这款3代口罩机的整体工作顺序，下面咱们开始依次分析每个工序。
01原材料上料工序可以看到，这款口罩机也有四个布料卷放置架，同样是可以做四层的一次性口罩，最右侧是鼻梁线放置架。
布料从布料卷出来后，经过各自的布料过辊，最后从布料支撑架出去进入下一工序；鼻梁线从放置架出来，经过线盘进入下一工序。
然后，还是来分析下这些机构：1、布料卷放置架：关于布料卷固定块：它的作用就是从布料卷中心孔两端插入，形成一个主体，再通过星形把手，把布料卷固定块固定在旋转轴上；阻尼机构：关于阻尼机构的作用，前面的文章已经说过了，这里就不啰嗦了，这个阻尼机构相比原来的，看起来简化了很多，不过原理还是一样的：固定座通过弹簧，把阻尼块压紧在旋转轴上，起到阻尼作用。
大家肯定也发现了，整个结构和之前那款口罩机的不一样了，少了布料卷左右位置调节机构，其实调节机构并没有少，只是和原来不一样了，下面咱们就来说说这个调节机构。
手轮+丝杆+丝杆固定座+丝杆螺母座+调节座+调节板+限位机构+轴承固定机构，这一套构成了布料卷的左右调节机构；首先我们来看一下轴承固定机构处，仅看这个地方的话，调节板可以前后左右旋转，这时限位机构就起到了限制调节板左右旋转的作用，而下面的调节座又起到了限制调节板前后旋转的作用，这样调节板就被限制住了，会跟着调节座前后移动。
平面口罩机一拖二生产流程
平面口罩机一拖二生产流程
一．口罩机简介
口罩机是将多层无纺布通过热压、折叠成型，超声波焊接，废料切除，耳带鼻梁条焊接等工序制造出具有一定过滤性能的各种口罩，口罩设备不是单台的机器，它需要多台机器的配合完成各种不同的工序。
口罩机本体
1.放卷-超声波复合-插鼻梁-预压复合-折景-预压复合-超声波复合-滚切。
2.口罩连接线：将制作好的本体口罩，自动输送至口罩耳带机的输送线上的斜街设备
3.口罩外耳带机：送入本体-定尺寸剪断带子-超声波粘带。
二．平面口罩生产工序
1.将三层无纺布原料经过机器叠合在一起
2.卷边，把鼻夹缝合进去。
3.将大片无纺布沿着斜面由左到右逐渐变窄做出“折叠结构”。
4.压片：把口罩表面压平整。
5.口罩的全自动单个裁断和缝边。
6..再用无纺布，对口罩进行补边处理。
7.再次裁断补边。
8.通过热压的方式，固定挂耳绳。
9.最后通过质检，杀菌消毒后包装成品。
三．工艺流程
送料：多层无纺布和鼻条经过恒张力送料机构送往熔接轮进行压印，鼻条通过机械凸轮带动滚刀切断
送片：可将成型片分到两个不同的输送通道进行翻面，然后输送到焊耳机构。
焊耳整理：将耳带通过超声波完成焊接，然后经过气缸整理左右耳带。
一拖二全自动平面口罩机说明书
一拖二全自动平面口罩机说明书尊敬的用户：您好！感谢您选择我们的一拖二全自动平面口罩机。
为了确保您能够正确、安全、高效地使用本设备，在操作之前，请您仔细阅读本说明书。
一、设备概述本一拖二全自动平面口罩机是一款高度自动化的设备，能够实现从原材料到成品口罩的自动化生产。
它主要由卷材放卷装置、折叠成型装置、鼻梁条嵌入装置、耳带焊接装置、切断装置以及输送装置等部分组成。
该设备生产效率高，操作简单，能够满足大规模口罩生产的需求。
二、设备规格及技术参数1、生产能力：每分钟可达 80 120 片口罩。
2、适用材料：无纺布、熔喷布等。
3、口罩规格：常见的成人平面口罩尺寸。
4、电源要求：＿____伏特，＿____赫兹。
5、设备功率：约_____千瓦。
6、设备尺寸：长_____米，宽_____米，高_____米。
三、设备安装与调试1、安装环境选择平整、干燥、通风良好的场地，确保设备安装稳固。
环境温度应在 5℃ 40℃之间，相对湿度不超过 85%。
2、安装步骤按照设备安装图纸，将各个部件依次安装到位，并使用配套的螺栓和螺母进行紧固。
连接电源、气源等管线，确保连接牢固，无泄漏。
3、调试设备安装完成后，进行初步的检查，确保各部件安装正确，无松动。
接通电源和气源，启动设备，进行空载运行，检查设备的运行状态，如速度、精度、稳定性等。
对设备的各项参数进行调整，如鼻梁条的长度、耳带的焊接位置和强度等，以确保生产出的口罩符合质量要求。
四、设备操作流程1、原材料准备将无纺布卷材和熔喷布卷材分别安装在放卷装置上，并调整好张力。
准备好鼻梁条和耳带。
2、开机打开设备电源和气源开关。
在控制面板上设置好生产参数，如口罩的尺寸、生产速度等。
3、运行设备自动将无纺布和熔喷布进行折叠成型，并嵌入鼻梁条。
耳带焊接装置将耳带焊接在口罩上。
切断装置将成型的口罩切断，输送装置将口罩输送至收集处。
4、关机生产结束后，按下停机按钮，关闭设备电源和气源。
五、设备维护与保养1、日常维护每天生产结束后，清理设备表面的灰尘和杂物。
一拖二全自动平面口罩生产线说明书
一拖二全自动平面口罩机生产线使用说明书1.适用于生产一次性平面口罩。
2.此产线生产出来的口罩是否医用与机器无关，口罩只要经过消毒并解析，此产线生产出来的口罩是可以用来做外科医用口罩的。
3.通过更换模具可以生产不同尺寸和不同款式的口罩。
4.平面口罩生产线采用铝合金结构，光洁度好，不生锈。
用户接受两天现场培训或者通过视频教学，就能自主完成机器调试与生产操作。
机器功能1.原材料自动输送2.原材料定形自动输送3.自动切断鼻梁条4.口罩长度方向边缘焊接5.折边6.口罩宽度方向边缘焊接7.成型剪切5.下料全自动高速平面型耳带口罩生产线，包括自动送原材料，自动输送，切断鼻梁条，口罩边缘焊接，折叠、超音波熔合、成型、切断等全制程自动化，完成从卷料原材料到口罩成品的整个生产过程。
1、高速全自动一拖二平面口罩机生产线由一台本体机和一台耳带机连接。
本体机输出口罩本体后由输送带结构将口罩本体片输送到翻转机构处，通过翻转机构将口罩盘翻转到连接耳带机的输送带上，再通过输送带将口罩片输送到耳带机的正面第一个口罩盘上方，最后通过气缸下压把口罩片放置到耳带机的口罩盘内，后续由耳带机完成口罩的耳带熔接，包边等动作，从而完成一个耳带口罩产品的生产。
2、高速全自动一拖二平面口罩机生产线主要用于平面式口罩自动成型：整卷布料放卷后经过滚轮驱动，布料通过自动折边、包边；鼻梁条整卷牵引开卷，定长裁切后导入至包边布料中，双边通过超声焊接至封口，再经过超声侧向封口，通过切刀裁切成型；通过流水线将口罩输送至两个口罩耳带熔接工位，通过超声焊接最终口罩成型；当口罩制成后，通过流水线输送至平带线收集。
3、产线特点：1、整台设备全自动化。
2、稳定性高，故障率低，美观坚固不生锈。
3、电脑PLC编程控制，伺服驱动，自动化程度高。
4、原材料自动张力控制，保证原材料张力均衡。
5、光电(光纤)检测原料，避免失误减少浪费。
4、机械特点：WORD格式1、原材料自动张力控制。
口罩生产工艺及操作规程
医用立体防护口罩（无菌）
• 口罩五层分别为：从上至下 • 上：无纺布 60g*260mm 白色； • 中上：熔喷布 25g *260mm 白色； • 中下：熔喷布 25g *260mm 白色； • 中下：热风棉40g*260mm 白色； • 下：无纺布 40g*260mm 白色。
物料上料
• 1.将五层层原料卷膜和鼻梁条卷带正确装入 机器制定位置，装卷工位分为上下两层， 鼻梁条原料卷膜安装位置在机器外侧，其 他原料分两层安装，上层从左到右依次装 入KN95口罩原料熔喷布、无纺布卷带；下 层从左往右依次为口罩下三层原料，熔喷 布、热风棉、无纺布。原料固定好后，再 将原料打开放到机器工作位置。
• 4.检查原料是否充足。
1、原料架
• 口罩三层分别为： • 下：无纺布 20g*200mm • 中：熔喷布 25g *175mm • 上：无纺布 25g*175 mm
白色； 白色； 蓝色。
物料上料
• 1、物料上料，将三层无纺布卷材和鼻梁条 卷带正确装入机器制定位置，装卷工位分 为上下两层，上层装入鼻梁条卷带；下层 从左往右依次为口罩内、中、外三层无纺 布卷材。再将无纺布卷材和鼻夹卷带打开 拉至机器工作位置。
• 4.口罩成型片体模块和口罩带的焊接模块可 以单独工作，在耳带焊接过程中要注意耳 带是否有打结情况，如出现打结情况要及 时排除，避免出现次品、废品过多。
注意事项：
• 1.检查机器运行情况，并且无卡料现象。 • 2.卡料时停机并按复位按钮，将错位归到原
位，及时排除故障。 • 3.制造中出现的设备本体材料的机械损伤应
位，及时排除故障。 • 3.制造中出现的设备本体材料的机械损伤应
及时对零件进行修复和处理，必要时更换 易损件。 • 4.机台保持整洁，原材料堆放整齐。 • 5.设备的维护及保养记录在相关表格中填写 完整。
一拖二全自动平面口罩生产线说明书学习资料
一拖二全自动平面口罩机生产线使用说明书1. 适用于生产一次性平面口罩。
2. 此产线生产出来的口罩是否医用与机器无关，口罩只要经过消毒并解析，此产线生产出来的口罩是可以用来做外科医用口罩的。
3. 通过更换模具可以生产不同尺寸和不同款式的口罩。
4.平面口罩生产线采用铝合金结构，光洁度好，不生锈。
用户接受两天现场培训或者通过视频教学，就能自主完成机器调试与生产操作。
机器功能1. 原材料自动输送2. 原材料定形自动输送3. 自动切断鼻梁条4. 口罩长度方向边缘焊接5. 折边6. 口罩宽度方向边缘焊接7. 成型剪切8.下料全自动高速平面型耳带口罩生产线，包括自动送原材料，自动输送，切断鼻梁条，口罩边缘焊接，折叠、超音波熔合、成型、切断等全制程自动化，完成从卷料原材料到口罩成品的整个生产过程。
1、高速全自动一拖二平面口罩机生产线由一台本体机和一台耳带机连接。
本体机输出口罩本体后由输送带结构将口罩本体片输送到翻转机构处，通过翻转机构将口罩盘翻转到连接耳带机的输送带上，再通过输送带将口罩片输送到耳带机的正面第一个口罩盘上方，最后通过气缸下压把口罩片放置到耳带机的口罩盘内，后续由耳带机完成口罩的耳带熔接，包边等动作，从而完成一个耳带口罩产品的生产。
2、高速全自动一拖二平面口罩机生产线主要用于平面式口罩自动成型：整卷布料放卷后经过滚轮驱动，布料通过自动折边、包边；鼻梁条整卷牵引开卷，定长裁切后导入至包边布料中，双边通过超声焊接至封口，再经过超声侧向封口，通过切刀裁切成型；通过流水线将口罩输送至两个口罩耳带熔接工位，通过超声焊接最终口罩成型；当口罩制成后，通过流水线输送至平带线收集。
3、产线特点：1、整台设备全自动化。
2、稳定性高，故障率低，美观坚固不生锈。
3、电脑PLC编程控制，伺服驱动，自动化程度高。
4、原材料自动张力控制，保证原材料张力均衡。
5、光电(光纤)检测原料，避免失误减少浪费。
4、机械特点：1、原材料自动张力控制。
平面口罩机机械结构原理生产工序介绍(附图说明)
平面口罩机机械结构原理生产工序介绍近期口罩异常火爆，导致口罩数量严重紧缺。
口罩机也倍受交注，现对口罩机生产工序图纸技术做一个分享（各代机型中这部分的结构略有不同），献给有需要的朋友，希望对大家有帮助。
1、口罩主体制作工序原材料上料工序布料放置架2、口罩主体处理工序2、工序中的机构分析整个工序，除分离输送带部分，只有一个驱动电机，每个运动滚筒的动力都来自这个电机，而中间动力的传递都是通过链轮链条、齿轮等传动机构。
褶皱鼻梁线切断工序褶皱成形要注意布料放置架与双刀旋切的水平校准问题，很容易产生褶皱不在中心进料跑偏等问题，工序中的鼻梁线的驱动，切断原理为滚切，切断同时布料完成一侧的折边，具体看下图：3、主体分料工序、分料机构因为前面的工序效率比较高，为了生产速度匹配，就用了一拖二的方式，而这个工序就是用来分配前道工序过来的口罩主体。
图中 3 个红色的是口罩主体，上一道工序会将口罩主体送入中间位置，然后由两侧的拨杆分别将口罩主体，依序的拨入左右两侧，推料气缸再将口罩主体推入输送带。
4、耳带熔接/折叠因为耳带熔接/折叠工序-1 和-2 是一样的，所以这里就只分析一个。
一、工作顺序1、口罩主体从上一道工序，输送到入料处，跟随步进式输送线前进；2、经过耳带熔接机构，将耳带熔接在口罩主体上；3、经过耳带折叠机构，将耳带向内折叠；（这个机构就是我前面提到的，比外耳式多的一道工序）4、完成的口罩进入码垛机构，然后每码垛 10 个，放到下料输送带，再由人工取走。
二、机构分析1、步进式输送线其实输送线很普通，主要是想说一下它固定载具的方式：2、耳带熔接机构1）先说一下这个机构的具体动作顺序输送线将口罩主体输送到口罩停止位→耳带处理机构，将耳带放置在口罩两端；→压紧机构下压；→超声波熔接机工作，将耳带熔接在口罩上；→完成。
2）还是惯例，说一下值得一说的机构估计这一个机构，大家最感兴趣的就是，耳带是怎么截取并放到口罩上的。
先说一下，口罩左右两侧的耳带处理机构是对称的，所以原理是一样的。
平面口罩生产工艺流程
平面口罩生产工艺流程随着新冠病毒的爆发，口罩成为了人们在防控疫情中必不可少的防护装备。
平面口罩是现今市场上最常见的一种口罩，其生产工艺也具有一定的技术含量。
在本文中，我们将介绍平面口罩的生产工艺流程，以帮助读者更好地了解口罩的生产工艺。
一、材料准备制作平面口罩的主要原材料有：无纺布、鼻梁条、耳带和鼻垫。
首先需要将原材料进行准备，无纺布是制作口罩的主要材料，其具有优异的过滤性能和透气性。
鼻梁条用来固定口罩，耳带则负责将口罩固定在脸部，鼻垫则用来防止口罩气流向下。
二、裁剪准备好原材料后，需要进行裁剪制作。
首先，将无纺布铺平，然后用切割机器对其进行剪裁，剪出口罩的主体部分。
将无纺布拉成多层，以增强过滤效果，目前市面上主要采用三层或四层的口罩。
三、焊接制作完成后，可以进行焊接。
焊接是口罩的关键步骤，其主要目的是将口罩部分连接在一起，阻止空气流量的泄漏。
在焊接之前，需要将口罩主体部分的四周进行原位热压。
焊接需要用到专业的口罩机器，将口罩的主体部分与鼻梁条、耳带和鼻垫进行焊接。
四、整形焊接完成后，需要进行整形，将口罩变得平整美观。
整形可以采用自动折边机进行，将口罩的边缘对齐，并将口罩主体部分压平。
五、检测生产完成后，需要对口罩进行质量检测。
检测需要用口罩检测仪器和检查表格进行。
生产商需要对口罩的过滤效果、防护效果、抗拉性能以及韧性等指标进行检查。
检测完成后，可以对口罩进行包装，投放市场。
总之，平面口罩的生产工艺需要经历材料准备、裁剪、焊接、整形和检测等工艺流程。
其中，焊接是口罩生产中最重要的步骤，需要采用专业的焊接机器和技术，确保口罩具有优异的过滤效果和防护效果。
制作完毕后，需要进行质量检测，并将口罩包装上市场销售。
本文介绍的平面口罩制作工艺仅供参考，生产厂商可以根据自身需要进行调整，以制造出更符合消费者需求的口罩。
平面口罩机说明书
平面口罩机使用说明书一拖二平面口罩机冠华自动化设备（东莞）有限公司地址：茶山镇寒溪水村健祥街1号中科智谷产业园官网：https://目录设备简介 (4)1.设备适用材料 (5)2. 设备功能流程 (5)3. 适用产品 (5)4. 设备功能 (5)5.设备构成 (6)6.设备主要参数（仅供参考） (7)操作说明 (8)1.安全 (9)1.1 安全装置的功能 (9)1.2 潜在危险 (10)1.3 安全预防 (10)2.操作原理 (12)2.1平面口罩机工作流程 (12)2.2 上料机 (12)2.3 本体机 (14)2.4 联线机 (15)2.5 耳线焊接机（1#、 2#机构相同） (16)3.安装 (18)3.1 设备需求 (18)3.2 设备的安装 (18)4. 电源开启 / 关闭流程 (19)4.1 开启电源检查表 (19)4.2 关闭电源检查表 (19)4.3开启设备流程 (20)4.4 停止设备流程 (20)5. 超声波操作 (21)5.1 平面口罩机的超声波简介 (21)5.2 模拟超声波发生器的声波检测 (22)5.3 数字超声波发生器的声波检测 (23)5.4 超声波模头（HORN）的检查保养 (24)5.5 超声波常见的异常处理 (24)6. 常见故障处理 (25)6.1一般的故障修理程序 (25)6.2 常见机械故障及排除方法 (26)6.3 常见电气故障排除 (27)设备简介本台平面口罩机是一种高效集成型设备，主要用于四层以下无封边（内）外耳式平面口罩的全自动生产。
设备采用一拖二结构设计，利用超声波焊接技术，具有技术先进，结构合理，运行稳定，操作方便等特点。
1.设备适用材料无纺布、超细聚丙烯纤维熔喷布、超薄聚丙烯熔喷布、卫生纱布、压光布、活性炭布、过滤纸等无纺布材料均可以用此设备进行口罩生产。
2. 设备功能流程①上卷料→②包鼻梁线→③成型→④超声波压花边→⑤切片→⑥超声波压耳线→⑦自动下料3. 适用产品（1） 2~4层平面口罩（口罩规格17.5x9.5cm，更换托盘可生产17.5x9cm口罩）（2）民用平面口罩（3）医用平面口罩4. 设备功能（1）利用超声波及特制滚花轮加压之后，就可以获得上述使用功能。
口罩机器的原理
口罩机器的原理口罩机器的原理是通过一系列步骤将原材料转化为成品口罩的自动化机械设备。
它的工作过程通常包括以下几个主要的步骤：原材料供给、面膜剪裁、过滤层的制作、鼻梁条的安装、焊接耳带和成品口罩的收集等。
首先，原材料供给是整个生产过程的开始。
通常使用无纺布作为口罩的主要原材料，无纺布一般由聚丙烯纤维通过纺丝、网刺等工艺加工而成。
原材料通过供给系统输送到机器的一端。
接下来是面膜的剪裁步骤。
在这一步骤中，机器会根据预设的口罩型号和尺寸，将原材料进行自动剪裁。
通常使用轮刀或其他剪切装置来完成精确的剪裁工作。
然后是过滤层的制作。
面膜中通常需要包含一层过滤层，用于过滤空气中的微粒和颗粒物。
在这一步骤中，机器会自动将过滤材料切割为合适的尺寸，并将其放置在面膜的正确位置。
接下来是鼻梁条的安装。
鼻梁条可以使口罩更好地贴合面部，防止空气从上方倒灌进入。
在这一步骤中，机器会将预先切割好的鼻梁条自动粘贴到面膜的适当位置上。
接下来是焊接耳带的步骤。
耳带通常由弹性材料制成，并焊接在面膜的两侧，使口罩可以稳固地固定在使用者的耳朵上。
机器会通过热熔或超声波焊接技术将耳带与面膜固定在一起。
最后是成品口罩的收集。
完成以上步骤后，机器会将成品口罩从生产线上收集并进行包装，以备后续的储存、运输和销售。
口罩机器的原理是利用机械设备的高效性和精确性，使口罩的生产过程自动化、高效和稳定。
它的设计和制造需要涉及多个领域的知识，包括机械工程、自动化技术、材料科学等。
通过口罩机器的使用，可以提高口罩的生产效率和质量，满足大规模生产的需求，为人们提供更好的防护产品。
口罩机的原理
口罩机的原理
口罩机的原理主要分为以下几个步骤：
1. 布料喷涂：口罩机会将原材料布料装入机器内，通过喷涂装置将一层喷涂液喷洒于布料表面。
这层喷涂液可以是抗菌剂、防水剂等。
2. 热熔与折叠：接下来，经过布料喷涂的布料进入热熔机构内，其中含有一种称为熔喷布的材料，该材料在高温下熔化，将布料中的纤维与熔喷布熔合在一起。
同时，机器还会将布料折叠成口罩的形状。
3. 图案压制：热熔与折叠完成后，口罩机会将压模板放置在布料上方，通过压力将布料上的图案压制到布料中，形成口罩的造型、线条等。
4. 耳带焊接：口罩机会将耳带的两端与口罩相连接，主要通过热熔或超声波焊接技术实现。
这样，口罩的耳带就能够固定在口罩的两侧，方便佩戴者戴上口罩。
5. 过滤层添加：一些口罩机还会在口罩的特定位置添加一层过滤层，用于过滤空气中的微粒、颗粒等污染物质，提高口罩的过滤效果。
6. 检测与包装：最后，口罩机会对口罩质量进行检测，确保口罩的合格率。
经过检测后，机器会将口罩包装起来，方便运输和销售。
综上所述，口罩机通过一系列工艺步骤将原材料转化为成品口罩。
这些步骤包括布料喷涂、热熔与折叠、图案压制、耳带焊接、过滤层添加、检测与包装等。
口罩机的工作能够高效地实现口罩的批量生产，满足市场需求。
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平面口罩机机械结构原理生产工序介绍
近期口罩异常火爆，导致口罩数量严重紧缺。
口罩机也倍受交注，现对口罩机生产工序图纸技术做一个分享（各代机型中这部分的结构略有不同）献给有需要的朋友，希望对大家有帮助。
1、口罩主体制作工序
1.1 原材料上料工序
1.2 布料放置架
2、口罩主体处理工序
2、工序中的机构分析
2.1 整个工序，除分离输送带部分，只有一个驱动电机，每个运动滚筒的动力都来自这个电机，而中间动力的传递都是通过链轮链条、齿轮等传动机构。
2.2 褶皱鼻梁线切断工序褶皱成形要注意布料放置架与双刀旋切的水平校准问题，很容易产生褶皱不在中心进料跑偏等问题，工序中的鼻梁线的驱动，切断原理为滚切，切断同时布料完成一侧的折边，具体看下图：
3、主体分料工序
3.1 、分料机构因为前面的工序效率比较高，为了生产速度匹配，就用了一拖二的方式，
而这个工序就是用来分配前道工序过来的口罩主体。
图中3 个红色的是口罩主体，上一道工序会将口罩主体送入中间位置，然后由两侧的拨杆分别将口罩主体，依序的拨入左右两侧，推料气缸再将口罩主体推入输送带。
4、耳带熔接/ 折叠
因为耳带熔接/ 折叠工序-1 和-2 是一样的，所以这里就只分析一个。
一、工作顺序
1、口罩主体从上一道工序，输送到入料处，跟随步进式输送线前进；
2、经过耳带熔接机构，将耳带熔接在口罩主体上；
3、经过耳带折叠机构，将耳带向内折叠；（这个机构就是我前面提到的，比外耳式多的一道工序）
4、完成的口罩进入码垛机构，然后每码垛10 个，放到下料输送带，再由人工取走。
二、机构分析
1、步进式输送线
其实输送线很普通，主要是想说一下它固定载具的方式：
2、耳带熔接机构
1）先说一下这个机构的具体动作顺序输送线将口罩主体输送到口罩停止位→ 耳带处理机构，将耳带放置在口罩两端→ 压紧机构下压；
→ 超声波熔接机工作，将耳带熔接在口罩上；
→完成。
2）还是惯例，说一下值得一说的机构
估计这一个机构，大家最感兴趣的就是，耳带是怎么截取并放到口罩上的先说一下，口罩左右两侧的耳带处理机构是对称的，所以原理是一样的。
下面看详细的图：
→ 耳带从上面的耳带卷下来后，从耳带出口出来；
→ 最右侧的笔形气缸驱动拉耳带夹子，夹住耳带出来；→ 耳带两端夹子，夹住耳带；
→ 剪刀将耳带剪断，耳带两端夹子将耳带两端放置到位；
→ 执行熔接动作；
→ 重复以上动作。
以上就是耳带处理机构整个的动作流程，再来看一下耳带两端夹子的具体机构：
旋转时，上下气缸提起；到位时，上下气缸下降。
夹子旋转驱动气缸，通过驱动齿轮齿条机构，将直线运动转化为旋转运动（各代机型中这部分的结构略有不同，具体细节可以在公众号中下载图纸查看）。
备注：图中两个夹子只是展示了两个不同的状态，实际使用中是对称的再来看一下耳带剪刀、拉耳带夹子处的细节图：
3、耳带折叠机构
1）这个机构并不复杂，上面的图里基本都标注清楚了，所以就只说说动作顺序：
→ 口罩载具输送口罩，经过耳带导流板时，将耳带折起90 °（口罩下压轮的作用是防止在导流时，口罩被带起来）；
→ 到达位置后，下压气缸往下，压住口罩，然后耳带翻折气缸把耳带向前推到
口罩上，退回；
→ 熔接导柱下压，压住耳带和口罩主体的接触点，然后加热。
4、码垛机构
1）机构动作顺序
→ 载具输送口罩到皮带线上，输送皮带线将口罩带到落料处；
→ 上方传感器有计数功能，每累计10 个，下压气缸往下，将10 个口罩压到下料输送带上，最后由人工将口罩取走。
整个设备生产工序完成。