给水管道施工工艺流程
给水管道安装工程施工工艺
给水管道安装工程施工工艺本工程共有DN32、DN50、DN65三种规格PPR 给水管，以及阀门5个，洒水栓25个。
施工流程图：1、给水管道施工前应进行设计交底。
2、埋地管道的管沟底面应平整，无突出的坚硬物。
宜设厚度为100—150mm 砂垫层，宽不应小于管外径的2.5倍，并与管道坡度相同。
3、PPR 给水管安装（1）管道安装前应对管材管件内处表面检查，当有污物时应清理干净。
管道在安装过程中应严格防止油漆、沥青等有机污染物沾污。
（2）管道安装前后应铺软土或黄沙。
（3）给水管道管道口径大于等于32mm 的水表、阀门及其附件应设固定支架。
定位放线 室外埋地管道沟槽支撑 沟槽开挖 管道检验与试管道下管与配管 管道安装 管道支墩 沟槽的回填土 验收（4）管道穿墙壁，壁柜应设置塑料套管。
（5）管材断料应选用细齿锯，断口应平整，并及时去除毛刺。
（6）管道粘接时，应坡15°-20°坡口，并清除管接口配件处污物，管道涂抹粘接剂时，粘胶剂应涂抹均匀、适量，先涂管件承口，后涂抹管端接口处，一次插入后旋转90°，待管口处粘接剂凝固后，方可继续完成。
（7）支架设置位置应正确、固定、平整、牢固。
管道与管卡接触紧密，但不得损坏管道表面支吊架。
（8）沟槽回填土：管道两恻应同时均允回填，以免管线水平移位。
7、给水管道压力试验（1）埋地管道安装外观检查合格，在管身两侧及其上部回填土不少于0.5米以后，进行压力试验；室内给水管道在安装完毕后经检查无安装缺陷后应进行压力试验。
（2）室内给水管道的水压试验必须符合设计要求。
各种材质的给水管道系统试压均为工作压力的1.5倍，但不得小于0.6Mpa。
（3）确定各用水点的供水到位后，对各层使用器具按规定进行通水试验并做好记录，检查器具管路是否畅通和渗漏，及时解决出现的问题。
检验方法为观察和开启阀门、水嘴等放水。
8、给水管道冲洗、消毒：（1）给水管道在水压试验后，应进行冲洗和消毒。
给排水管道安装
给排水管道安装一、给排水管道安装施工工艺流程图：熟悉图低和有关技术资料→施工测量放线→沟槽开挖及管沟砌筑→配合土建留孔洞及预埋铁件→管件加工制作→支架制作及安装→管道预制及组装→管道敷设及安装→管道与设备连接→自控仪表及其管道安装→试压及清（吹）洗→防腐和保温→调试和试运转→交工验收二、普通给排水管道施工的一些主要过程的基本施工方法及要求：（一）沟槽开挖、支撑与回填的施工方法及要求1沟槽开挖1.1放线：根据工管部门技术交底的管道管沟开挖宽度，在测量人员测放的管沟中线两侧测放开挖边线，并用白灰作出标识；1.2设置高程及中线控制点：在管线的拐点处、以及直线段每5-10米（压力管道不大于15米），作一高程及中线控制桩。
1.2.1控制桩可用方木制作，截面宜为4*4cm，长50cm，打入土层后，地面露出长度为10-15cm。
1.2.2控制桩必须稳固，不被扰动，最好有保护措施。
控制桩中心1.0米范围内的土方应在沟槽验收完或控制桩已转移至沟底后方可集中铲除；1.3确定开挖深度：根据测量员交底的测量结果，对照施工图，计算出每个桩点处沟槽相对桩基线下降深度，将其结果记录在记录本上，并用红色漆标记在控制桩上；1.4沟槽人工开挖1.4.1根据土质的性质，由作业人员自行选择合适的开挖工具；1.4.2随时用钢卷尺检测沟槽的开挖深度和沟底宽度。
若要求放坡开槽时，应提前制作坡度板，坡度板应具有一定刚度且不易变形的材料制作，并设置牢固，一般将坡度板做成钝角三角形，钝角的角度与沟槽的开口角度一致，与沟槽接触的一边的杆件长度不小于80cm，相邻杆件不小于30cm，钝角对应边为支撑杆，其两端与另两边杆件中任意位置连接（最好在两端），应保证三个杆件连接好后其角度固定不变；1.4.3开挖的土方，可堆置在沟槽两侧，但不得影响建筑物、各种管线和其它设施的安全，同时不得掩埋消火栓、管道闸阀、雨水口、测量标志和各种地下管线的井盖，并不得防碍其正常使用；1.4.4堆土高度不宜超过1.5米，且距槽边缘不宜小于0.8米；1.4.5当开挖深度接近设计深度（一般应高于设计高程10cm以上）时，应在沟壁内设置与设计沟底高程平行的高程控制桩（如20cm或50cm高程控制桩）；1.4.6在两控制桩上绑一线绳，并保证绳两端与桩上的标志线重合，再用钢卷尺沿线绳向下测量，进行沟底修整。
给排水工程施工工艺流程
给排水工程施工工艺流程1、PP-R给水管安装(1) 该管件与塑料管采用热熔承插连接，与金属管件或卫生洁具五金配件须用丝扣连接。
(2) 同种材质的聚丙烯给水管及管配件之间，采用热熔承插接口，安装应使用专用熔接工具，暗敷墙体、地坪面层内管道必须采用热熔接口。
(3) 热熔承插连接注意事项和步骤①热熔工具接通电源，到达工作温度指示灯亮后方能开始操作。
②管子与管配件连接端面必须清洁、干燥、无油。
③用卡尺和合适的笔在管端测量并标绘出焊接深度，焊接深度应符合产品规定的要求。
④熔接弯头或三通时，应注意其方向，在管件和管道的直线方向上，用辅助标志出其位置。
⑤连接时，无旋转地把管端导入加热套内，插入到所标志的深度，同时，无旋转地把管件推到加热头上，达到规定标志处。
⑥达到加热时间后，立即把管子与管件从加热套与热头上现时取下，迅速无旋转地直线均匀用力插入到所标深度，使接头处形成均匀凸缘。
⑦刚刚熔焊好的接头还可以稍微进行校正，但严禁旋转。
⑧按设计要求给水安装后外缠密纹玻璃布一道，以防结露。
2、UPVC排水管道安装(1) 预制加工根据图纸要求并结合实际情况，按预留口位置测量尺寸，进行断管，粘接时将插口稍作转动，以利粘接剂分布均匀，约30秒至一分钟即可粘接牢固，粘牢后立即溢出的粘接剂擦试干净。
(2) 干管安装根据设计图纸要求预留槽洞或预埋套管。
埋入地下时，按设计坐标、标高、坡向、坡度开挖并夯实。
按设计坐标、标高、坡向做好托、吊架。
各管段粘连时必须按工艺依次进行。
全部粘连后管道要直，坡度均匀，各预留口位置准确。
安装立管需装伸缩节，干管安装完后做闭水试验，达到不渗漏，水位不下降为合格。
地下埋设管道应先用细砂回填至管上皮100mm，上覆过筛土，夯实封严和堵洞。
(3) 立管安装首先按坐标要求，将洞口预留或后剔，洞口尺寸不得过大，更不可损伤受力钢筋。
将已预制好的立管运到安装部位。
复查上层洞口是否合适。
安装时先将立管上端伸入上一层洞口内，垂直用力插入至标记为止（一般预留胀缩量为20～30mm）。
供水管道工程施工方案及技术措施
供水管道工程施工方案及技术措施一、工程施工：（1）球墨铸铁管安装工艺流程：安装准备→预制加工→干管安装→立管安装→支管安装→卡件固定→封口堵洞→闭水试验→通水试验。
（2）钢塑复合管安装工艺流程：安装准备→预制加工→立管安装→支管安装→管道试压→管道防腐与保温→管道冲洗。
位置按图，施工时与甲方联系配合施工；三通与弯头处须设置混凝土支墩；管顶覆土：管道在车道下复土厚度大于0、8米当管道在车道下复土厚度小于0、7米时采取管道保护措施。
水压试验：钢塑复合管工作压力+0、5MPa（不小于0、9MPa），球墨铸铁管2倍得工作压力。
冲洗消毒冲洗消毒时间定在水压试验合格后，对管道进行消毒清洗。
进水口选择视现场水源情况以满足冲水量为准，待水质检验合格后，24小时内并管网。
基础排水与防止沉降措施沟槽排水就是一项非常重要得工作，若排水不当必然导致原状土地基破坏，影响下道工序。
开槽后如遇地下水，在沟槽底得一侧排水沟。
用抽水泵将沟槽内得水抽出并就近排入下水道，以保证下一步工序操作安全。
为确保排水畅通，必须经常对投入得水泵进行检查。
将沟槽内积水排净后，回填细土并夯实，确保新铺管道不沉降。
工期：见：进度表1、编制依据《给水排水管道工程施工及验收规范》（GB50268—97）主要工程量铺设DN200球墨铸铁管1160米，球墨铸铁管DN150 1725米，球墨铸铁管DN100 1498米，钢塑复合给水管DN50 1610米，钢塑复合给水管DN25 270米；及其她闸门等附属设备。
2、材料组织根据工程量，施工进度计划安排，按设计图纸与实际数量要求，及时组织各种材料进场。
二、主要施工方法1、施工流程测量放线→材料、设备验收及布管→沟槽开挖→管道安装→阀门安装→井室砌筑→管道回填→管道压力试验。
2、测量放线2、1、工程开工前由项目负责人组织有关人员勘察现场，清点统计管线沿途得地上、地下障碍物，挖探坑确定障碍物具体位置与埋深，如遇问题应及时与设计人员联系协商解决。
PE给水管施工技术交底
三、铺砂、下管
1、铺砂：管道底部应做≮0.15m的砂垫层，且夯填密实。
2、下管：铺砂后，经核对管节、管件位置无误后下管。在各接口处掏挖工作坑，工作坑大小为方便管道撞口安装为宜。
四、管道连接
1、焊接准备。热熔焊接施工准备工作如下：
1）、将与管材规格一致的卡瓦装入机架；
焊道中间
有深沟
熔融对接时熔料温度太低，切换时间太长
检查加热板的温度，提高操作速度，尽量减少切换时间。
接口严重错位
熔融对接前两管材对中不好，错位严重
严格控制两管材的偏移量，管材加
热和对接前一定要进行对中检查。
局部不卷边或外卷内不卷或内卷外不卷
①铣刀片松动，造成管端铣削不平整，两管对齐后局部缝隙过大
②加压加热的时间不够
六、施工机具设备表
序号
机具设备
规格
单位
数量
备 注
1
PE管热熔机
De20—De63
台
1
2
PE管热熔机
De75—De110
台
1
3
双柱型PE对焊机
De50—De110
1
4
双柱型PE对焊机
De90—De250
1
5
电锯
1.5W
台
1
用于切割PE管
6
试压泵
套
1
管道试压用
七、劳动力组织
每台焊机配备焊工2人，配合人员包括水电工2～3名，若PE 管管径大于200mm 时，配合人员应增加到2～4人。
签字栏
技术负责人：交底人：接交人：
10.测试系统的拖动压力P0并记录。每个焊口的拖动压力都需测定；当拖动压力过大时，可采用垫短管等方法解决。
给水管道工程施工技术交底
2014年 12月 20 日 编号：
工程名称
分部工程
给水工程
交底名称
给水管道施工技术交底
交底内容：
一、工程概况
给水管道采用聚乙烯给水管，管径为dn315和dn225两种。管道基础采用180o中粗砂基础；过车行道处且管顶覆土小于1.2m的管道采用360o满包混凝土加固。
二、施工工艺
2.1施工工艺流程
3、地基处理：严格按规范及设计要求操作，在开挖地段对不能达到承载力的土体进行清除。若沟槽挖至设计标高为淤泥时，必须清淤至原土后，回填砂砾石至设计标高后再做管基；如基底为岩石或膨胀土，先做30cm厚砂垫层后再做管基；对于管道穿越鱼塘及水塘部分，如道路路基未作处理，先清淤50cm后，回垫片石。
4、排、降水：根据地质报告等资料，对地下水位实施监测，遇水地下水时采用水泵降水降至槽底以下50cm，保证干槽施工。
2、管子卸车拟采用小型挖掘机，用起吊孔、插销、横担联合起吊，起吊过程中禁止抛扔或撞击管道。
3、起吊前对起吊设备进行检查，确认机械性能完好后方可起吊。
2.4.2机械下管
采用小型挖掘机进行分节下管:
1、利用吊带拴住给水管的两侧，管子起吊时采用双点起吊，严禁单点起吊。
2、管道的铺设从下游排向上游。排管前复核基础表面标高，排管时控制管内底标高。
流程图：测量放线→开槽、验槽→管道基础→下管、稳管→挖接头工作坑→管口连接→管道试压→沟槽回填
2.2沟槽施工
1、测量放样：根据设计图纸，测设出管位中心线，打设中桩。沟槽开挖宽度范围线根据管径大小确定，沿中线两侧用白灰撒开挖线，每隔一段设置一个控制桩位，并做好记录与作业班组交底。
2、机械开挖：先采用挖掘机炮锤剖松较硬岩层，再换挖斗开挖，自卸车运输。机械挖至设计槽底标高以上30cm时，改为人工开挖，挖至设计高程，报监理进行验槽，符合要求后方进行下道工序施工。
给水、消防管道施工工艺流程图
施工流程：开挖沟槽、清理基层、浇筑混凝土垫层、绑扎钢筋、支模、浇筑混凝土、养护
注意事项：确保沟槽开挖深度、宽度符合设计要求，基层清理干净无杂物，混凝土垫层浇筑密实平 整，钢筋绑扎牢固、位置准确，模板支设牢固、表面平整，混凝土浇筑顺序正确、振捣密实，养护 时间不少于7天
图纸会审的结论是 否明确，是否符合 施工要求和规范。
施工组织设计
施工图纸：熟悉 图纸，了解设计 意图和要求
施工计划：制定施 工进度计划，明确 各阶段的任务和时 间节点
施工组织：确定施 工队伍、人员和设 备，分工明确，责 任到人
施工资源：准备施 工材料、设备和工 具，确保满足施工 需要
施工材料采购
试验压力：一般 为工作压力的 1.5倍，不得超
过管道系统的最 大允许工作压力
试验方法：采 用液压试验或 气压试验，按 相关标准进行
消防系统调试
调试内容：对消防水泵、水 压系统、报警阀等进行测试
调试目的：确保消防管道的 正常运行和可靠性
调试流程：按照先单机后联动、 先报警后喷淋的顺序进行
调试要求：确保各项指标达到 设计要求，及时处理异常情况
土方开挖：按照开挖线进行挖掘， 注意保持边坡稳定
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测量定位：确定开挖区域和深度， 划出开挖线
基础验收：检查基础是否符合设计 要求，合格后进行下一道工序
垫层处理
清理场地，平整夯实 铺设垫层材料，如碎石、矿渣等 压实垫层，确保表面平整 检测垫层承载力，确保符合设计要求
管道基础浇筑
确定所需材料 清单
签订采购合同
对比供应商报 价和质量
按照合同约定 支付款项
给排水工程施工工艺
给排水工程施工工艺（一）管道预留预埋施工1.预留管槽孔洞、预下埋件1.1工艺流程：制作模具和埋件→安装模具下埋件→防腐→复合检查1.2施工准备（1）各专业管道、设备图和土建图已由施工、设计、建设单位的工程技术人员综合会审，会审记录及技术修改单经过审定核对。
（2）熟悉图纸，熟悉有关规范、工艺标准，并且已进行技术、质量、安全交底。
已现浇整体混凝土基础、设备基础，墙、柱、梁、板的钢筋已施工完毕，已知模板顶标高，己在模板上弹出相应标高线。
（3）已经根据设计图纸画出预留管、槽、洞，预下木砖、铁件的位置、尺寸、标高草图。
有关设备、器具（或样品）按设计型号已进库，预留工作中遇到的问题应有据可查。
1.3施工工艺（1）选制模具和埋件：根据设计图纸，参照预留孔洞尺寸表及位置图，选定形式、材质米制作模具、木砖和铁件。
需用木盒子的地方，事先应用木块钉成形，小孔洞也可采用相应尺寸的木方外包油毡纸代用。
混凝土基础或墙中的套管采用钢管切断后按要求尺寸进行加工。
墙上的木砖，按要求作好后，在木砖中心钉钉子，木砖一般用红、白松、椴木等木料制成。
需刮出斜度，满刷防腐油。
混凝土捣制构件中各类管道预埋铁件及吊环，需按要求事先下料焊制成形后待用。
（2）放线、标记需按要求事先下料焊制成形后：在钢筋绑扎前，按图纸要求的规格、位置、标高，预留槽洞或预埋套管、预下铁件。
若设计无规定，可参照工艺标准先在钢筋下方的模板上，按已知轴线及标高量尺画出十字标记。
两个“十字”标记拉线的交点即为预留孔洞、下木盒、套管及铁件的中心。
（3）安装模具、下预埋件：在混凝土墙或梁、板上安装模具时，将事先制作好的模具中心对准标注的十字进行模具安装。
待支完模板后，按要求在模板上锯出孔洞，将模具或套管钉牢或用铁丝绑靠在周围的钢筋上，必须牢固，并找平找正。
无论使用哪种方法，必须考虑到有利于临时模具的拆除条件。
在混凝土中预下防水套管时，两端应根据需要露出一定长度，不宜小于30mm。
水施工工艺流程
水施工工艺流程
水施工工艺流程是指在建筑给水排水工程中，按照一定的步骤和顺序进行施工的过程。
以下是水施工工艺流程的步骤：
1. 准备工作：在施工前，需要进行现场勘查，了解现场情况，确定施工方案和工艺流程。
同时，需要准备好施工设备和材料，安排好施工人员和计划。
2. 预制加工：根据施工方案和设计要求，对管道、管件、阀门等进行预制加工。
3. 预留预埋：在建筑结构中预留孔洞和预埋套管，以便管道能够顺利通过。
4. 安装准备：在安装前，需要对管道内部进行清理和冲洗，确保管道内部干净、无杂物。
同时，需要对支架和吊架进行检查和调整，确保其能够正确安装。
5. 安装管道：按照设计要求和施工规范，将预制加工好的管道按顺序进行安装。
6. 附件安装：在管道安装完成后，需要进行附件安装，如阀门、水表、喷头等。
7. 管道试压：在附件安装完成后，需要对管道进行压力试验，检查管道的密封性和耐压性。
8. 冲洗消毒：在管道试压合格后，需要进行冲洗和消毒，确保管道内部无杂物和污垢。
9. 竣工验收：在完成上述步骤后，需要进行竣工验收，检查施工质量是否符合设计要求和施工规范。
以上是水施工工艺流程的主要步骤，每个步骤都有具体的施工要求和技术规范，需要按照规范进行操作，确保施工质量和使用安全。
道路聚乙烯给水管施工工艺流程
道路聚乙烯给水管施工工艺流程道路聚乙烯给水管施工呀，这可是个挺有趣的事儿呢。
一、施工前的准备。
这就好比打仗前的粮草和兵器准备一样重要。
咱得先把材料给整明白了，聚乙烯给水管得是质量合格的，可不能是那种粗制滥造的玩意儿。
得检查管材的规格是不是符合要求，管壁厚度均匀不均匀，有没有裂缝啥的。
就像挑水果一样，得挑个顶好的。
还有施工场地也要清理干净，那些乱七八糟的障碍物都得挪走，要是场地脏兮兮、乱哄哄的，这施工可没法好好进行。
施工设备也得提前准备好，像热熔机这种关键设备，得保证它能正常工作，就像汽车要加满油一样，要是热熔机关键时刻掉链子，那这水管可咋连接呀。
二、测量放线。
这一步可不能马虎。
得找个经验丰富的测量员来，拿着测量工具在道路上仔细测量，确定好管道的走向和位置。
这就像是给水管画个路线图一样，要是路线画错了，那这水管就不知道铺到哪儿去了。
要根据设计图纸，精确地标出管道的中心线和各个转折点的位置，误差可不能太大哦，毕竟咱这是在道路上施工，一点点偏差可能就会带来大麻烦。
三、沟槽开挖。
开挖沟槽可是个力气活，但也有不少讲究。
沟槽的深度和宽度都得按照设计要求来，不能随心所欲地乱挖。
深度不够的话，水管可能就会露出来，容易被破坏；宽度太窄呢，工人在里面施工都不方便。
挖的时候还得注意土的堆放，不能影响到周围的交通和环境。
要是把土堆得到处都是，就像在道路上弄了一个个小山包，那路人肯定得骂咱。
而且呀，沟槽的边坡也要根据土质情况做好防护，要是不小心塌方了，那可就危险了。
四、管道铺设。
管道铺设的时候，要小心翼翼的。
把管材轻轻地放到沟槽里，就像对待小宝宝一样。
如果是多根管材连接，那连接的地方可就是关键部位了。
要使用热熔连接的方法，把管材的接口加热到合适的温度，然后迅速对接好，就像给两个好朋友牵上手一样。
对接的时候要保证接口平整、严密，不能有缝隙，要是有缝隙，水就会从里面漏出来，那咱这水管可就白铺了。
五、沟槽回填。
管道铺好后，就该回填沟槽了。
采暖(给排水)管道施工方法
采暖（给排水）管道施工方法1 、工艺流程；1）给水管道工艺流程；预制加工→干管安装→立管安装→支管安装→管道试压→管道防腐→保温→管道冲洗→配件安装2）排水管道工艺流程管道预制→干管安装→立管安装→支管安装→灌水、通球试验2 、给排水管道安装；1）给排水干管安装；安装前先检查预留洞口，以设计尺寸确定位置，修改洞口。
给水干管安装时一般从总进入口开始操作，总进口端头加临时丝堵以备试压用。
管道预制后、安装前做好防腐，丝扣连接管道抹铅油缠麻，然后用管钳上紧，安装后找直找正。
排水管应用两个45度弯头连接。
排出管安装时，出墙管口堵好，以便做闭水试验。
2）给排水立管安装：给排水立管宜分主管、支立管分步预制安装。
安装前先检查预留洞口，以设计尺寸确定位置，修改洞口。
安装时，若需打洞，洞口直径不应过大，并且不得随意切断楼板钢筋。
必须切断时，需在立管安装后焊接加固。
立管安装先每层从上至下统一安装卡件，然后安装立管，安装完后用线坠吊直找正。
冷热水立管安装要求热水管在左，冷水管在右。
给水立管每层设管卡，高度距地面1.5~1.8m。
排水立管应每层设检查口，高度距安装地面1m。
3）给排水支管安装；给水支管安装前核定各卫生洁具冷热水预留口高度、位置，找平正后栽支管卡件。
冷热水支管安装要求热水管在上，冷水管路设在下。
排水支管先安装管道，调好坡度，再固定卡架。
排水支管一定要按规定的坡度进行安装，不允许有倒坡、平坡的现象。
4）其它；给水干管按0.002-0.003坡度敷设,坡向泄水装置。
排水管坡度应符合施工规范规定。
坡度过小或倒坡均会影响使用效果。
3 、管道安装时应注意以下几点；1）水平安装的管道要有适当的坡度，给水横管以0.002～0.005的坡度坡向泄水装置或配水点，给水引入管应有不小于0.003的坡度坡向室外给水管网。
排水管道坡度按管径不同，以图纸给出的坡度选取。
给排水室内管道图纸标高为管道中心标高。
沿墙面或楼面敷设的管道采用管卡固定，管卡用钢钉或膨胀螺丝，固定在依托墙体或楼板上。
给水管线施工方案
一、给水管道施工工艺流程1、机械开挖至基底20cm2、人工开挖至基底3、基槽验收合格4、基础施工5、下管安装6、接口7、安装阀门，消防栓8、砌筑检查井9、管线试压10、冲洗消毒11、管道回填二、管道主要工序施工方法及要点1、基槽开挖a:施工前复测准备接入的管线的位置和高程，与设计高程无误时方可进行施工（连接原有管道）。
施工中执行二级测量复核制度，定期检查，做好施工的原始记录，及时进行成品测量。
开槽时要认真了解交叉口的现状管线及其他障碍物，以便开挖时采取妥善的加固保护措施。
b:机械开挖基槽，槽底预留20cm左右，由人工清理槽底，确保槽底原状土不受扰动。
c:开挖深度为1：0.25（挖深＞2.5m时，拨台宽度为0.5m），如遇土质较差时，坡度适当放大，如位置受限，需采取必要的支护，防止坍塌。
d:开槽后，在下管安装前约请有关人员包括监理，业主验槽合格后方可进行下道工序。
（本工程根据设计院S-R-12工程设计变更通知单要求，不需施工管基础。
）2、管道施工a:主管采用球墨铸铁管，橡胶圈承插接口，过桥管采用D325×8焊接钢管，沿路预埋支管采用D219×6焊接钢管。
b:施工前需对管件及阀门进行试验检测，其压力等级不应低于管道工作压力的1.5倍，材料进场后及下管前要对管材及附件进行检验，包括文字证明和实物检查。
c:管材在运输，装卸及堆放过程中严禁抛扔或激烈碰撞。
管道的铺设应在验槽合格后方可进行，在铺设管道前要对管材，管件等重新进行一次外观检查，发现有问题的管材和管件均不得使用。
d:管材的吊运及放入槽内时，应采用可靠的软带吊具，平稳下沟，不得与槽底和槽壁发生剧烈碰撞。
配管时沿沟槽分散配置，减少二次搬运，为确保下管位置的准确，需在管内放置带有中心刻度的水平尺，检验时看管道坐标中心线上下垂的中心吊线与水平尺的中心是否重合。
e:管节安装：（1）安装前首先清除管内和插口处的粘沙和毛刺，并将橡胶圈表面的油污物清除干净。
给排水管道安装施工方案
党校家属楼项目给排水管道施工方案编制人：审核人：批准人：有限公司1、给排水管道安装工艺流程施工人员熟悉及审查图纸→人员机具进场→设备及附件订货→配合预留→绘制施工用管道单线图→预制加工→干立管安装→支管安装→管道试验→管道防腐保温→系统调试通水→竣工验收2、给排水管道安装工艺干管安装：首先进行测量放线,确定干管位置,然后安装支架,预制干支管,组装调直安装,再校正调直,保证整根管子水平面和垂直面在同一直线上并最后固定牢;管道穿越结构伸缩缝、抗震缝及沉降缝敷设时,在墙体两侧采取柔性连接;立管安装：首先确定支管甩口高度,从上至下统一打洞栽卡;两个以上的管卡均匀安装,成排管道或同一房间的立管卡和阀门等的安装高度保持一致;管卡栽好后,进行干支管预制和组装,检查和调直后进行安装;支管安装：先按立管上预留的管口在墙面上画出水平支管安装位置的水平线,并在水平线上画出各分支线或给水配件的位置中心线,再根据中心线测出各支管的实际尺寸进行编号记录,然后下料和预制,检查调直后进行安装;3、给排水系统管道安装的方法1管道丝扣连接安装方法1采用丝扣连接方式；管子切断的管口应采用专用绞刀,将管道厚度1/2削成倾内倒角,倒角坡度为10度～15度;2切断的管子,采用细锉将金属管端的毛边修理光滑,再放入套丝机内,先把管子夹紧,然后再启动套丝机,板牙不要一下压到底,要重复两三次完成,当达到丝扣的长度或板牙的呀数时,缓慢地搬起板牙,使丝扣呈圆锥形状;3管子丝扣加工完,管子螺纹的铁屑先清理干净,然后采用聚四乙烯生料带一层压一层地缠绕螺纹;4镀锌管子与管道、配件连接后,外露的螺纹部分及所有管钳印痕和表面损伤的部分,应涂防锈漆或密封胶处理;5给水管道安装后做到横平、竖直,并采用水平尺、直尺拉线和尺量检查,宏观上要做到横平竖直;6室内给水管道纵横、立管安装标准：4、管道试验1给水管道强度严密性试验1水压试验宜分段进行,压力表应安装在试验管段的最低处;2 管网注水点应设在管段的最低处,由低向高将各个用水的管末端封堵,关闭入口总阀门和所有泄水阀门及低处泄水阀门,打开各分路及主管阀门,水压试验时不连接配水器具;注水时打开系统排气阀,排净空气后将其关闭；3充满水后采用电动打压泵进行加压,升压时间不应小于10分钟,亦不应大于15分钟,管道的试验压力选用工作压力的倍;当压力升到设计规定试验值时停止加压,进行检查,接口、阀门等如无渗漏,持续观测10min,观察其压力下降不大于,然后将压力降至工作压力检查,不渗不漏即为合格;4试验合格后把水泄净,被破损的镀锌层和外露丝扣处做好防腐处理,再进行隐蔽工作,将管端与配水龙头接通,并以管网设计工作压力供水,将所有配水点同时开启,各配水点的出水应通畅,并检查水压、流量是否满足使用要求;2排水管道闭水试验1吊顶内排水管道、管井排水管道等隐蔽工程在隐蔽前进行闭水试验;2 闭水试验前应将各预留口堵严,在系统最高点灌水;3 由灌水口将水灌满后,满水15分钟水面下降后,再灌满观察5分钟,液面不降,对管道系统的管材、管件及接口进行检查无渗漏为合格,如有渗漏则做好标记待泄水后处理,修好后再进行灌水试验,直到合格;4 楼层吊顶内管道的闭水试验应在下一层立管检查口处用橡皮气胆将立管封堵,由本层预留口处灌水试验;闭水试验完毕后将气胆取出;3管道系统冲洗、消毒生活给水管道,在投入使用前,应进行冲洗和消毒;管道在试压完成后,调试、运行前即可做冲洗、消毒工作,冲洗应用自来水连续进行,应保证有充足的流量;冲洗洁净后经有关部门取样检验,符合国家生活饮用水标准后方可办理验收手续;1系统试压合格后,进行通水冲洗;冲洗水泵采用自备水泵,水源为自来水,冲洗水流速大于2m/s,冲洗时不留死角,每个配水点龙头打开,系统最低点设排放口,持续冲洗直到出口处的水色和透明度与入口处目测一致为合格;2 生活饮用水系统经冲洗后,用含20～30mg/l的游离氯的水灌满管道进行消毒;含氯水在管中应滞留24h以上;3管道消毒后,再用饮用水冲洗,并经卫生监督管理部门取样检验,水质符合现行的国家标准生活饮用水卫生标准后,方可交付使用;5、阀门、仪表安装管道阀门和仪表的安装要严格按图纸进行;阀门种类、规格、型号必须符合规范及设计要求;阀门进行强度和严密性试验,按批次抽查10％,且不少于一个,合格才可安装;安装在主干管上起切断功能的阀门,应逐个做强度及严密性试验;强度试验试验压力应为公称压力的倍,阀体和填料处无渗漏为合格;严密性试验试验压力为公称压力的倍,阀芯密封面不漏为合格;6、管道防腐和保温安装前管道、管件、支架、容器等刷漆前必须清除表面灰尘污垢、锈斑及焊渣等物,检验合格后方可刷漆;管道的面漆刷完,表面油漆附着良好,光亮、无污染、色泽一致;支吊架除锈后刷樟丹防锈漆两道,灰色调和漆两道;保温工作于试压、灌水等试验合格后进行;保温施工应尽量按先上后下、先里后外的顺序进行;保温管切割面平齐,保温管壳接缝不得朝下,接缝必须错开,两节以上管壳接缝不得在一条直线上,所有接缝处都塞满,法兰连接处用同类保温材料补包,将粘贴面擦干净,使之与周围空气隔绝;设备、阀门配件采用与连接管道保温材料相同的材料,阀门、法兰等部位采用可拆卸式保温结构;管道保温遇到支吊架时,支吊架要放置在保温层外面,外刷防火涂料时表面应均匀;DN15～DN50弯头保温时将保温管壳割为斜45°角,对拼为90°角,DN50以上弯头,将保温管壳按虾米腰下料对拼;三通处的保温先做主干管后做分支管;水管道穿室内隔墙时,保温材料连续通过;穿防火墙时,穿墙套管内选用防火材料完全封闭;安装管道保温完,根据管道功能应刷相应的色环、机房内及其他明露管道均应标示管道的价质种类及流体流向;有限公司2018年8月22日。
给排水安装工程的施工工艺及技术措施
1 给排水安装工程的施工工艺及技术措施1、工艺流程：安装准备→预制加工→干管安装→立管安装→支管安装→管道试压→管道防腐和保温→管道冲洗。
2、安装准备：认真熟悉图纸，根据施工方案决定的施工方法和技术交底的具体措施做好准备工作。
参看有关专业设备图和装修建筑图，核对各种管道和坐标、标高是否有交叉，管道排列所用空间是否合理。
有问题及时与设计和有关人员研究解决，办好变更洽商记录。
3、预制加工：按设计图纸画出管道分路、管径、变径、预留管口、阀门位置等施工草图，在实际安装的结构位置做上标记，按标记分段量出实际安装的准确尺寸，记录在施工草图上，然后按草图测得的尺寸预制加工（断管、套丝、上零件、调直、校对，按管段分组编号）。
4、支管安装：①支管明装：将预制好的支管从立管甩口处依此逐段进行安装，有截门时应将截门盖卸下再安装，根据管道长度适当加好临时固定卡，核定不同卫生器具的冷热预留高度、位置是否正确，找平找正后裁支管卡件，去掉临时固定卡，上好临时丝堵。
支管如装有水表应先装上连接管，试压后在交工前拆下连接管，安装水表。
②支管暗装：确定支管高度后画线定位，剔出管槽，将预制好的支管敷在槽内，找平找正定位后用勾钉固定。
卫生器具的冷热预留口要做在明处，加好丝堵。
③热水支管：热水支管穿墙处按规范要求做好丝套管。
热水支管应在冷水支管的上方，支管预留口位置应为左热右冷。
其余安装方法同冷水支管。
5、管道试压：铺设、暗装、保温的给水管道在隐蔽前做好单项水压试验。
管道系统安装完后进行综合水压试验。
水压试验时放净空气，充满水后进行加压，当压力升到规定要求时停止加压，进行检查，如各接口和阀门均无渗漏，持续到规定时间，观察其压力下降在允许范围内，通知有关人员验收，办理交接手续。
然后把水泄净，被破损的镀锌层和外露丝扣处做好防腐处理，再时行隐蔽工作。
6、管道冲洗：管道在交工使用前必须进行冲洗，冲洗应用自来水连续进行，应保证有充足的流量。
冲洗洁净后办理验收手续。