8S管理规范
办公室8S管理规范
指定办公区各物品的位置及摆放方法，培养将物品放回原位的习惯，使整个办公区域的物品摆放形成统一标准，整齐且美观神，创建良好企业文化，给客户提供信心。
公司办公室各部门活动及所涉及的范围。
是指整理(Seili)、整顿(Seiton)、清扫(Seiso)、清洁(Seiketsu)、素质(Shitsuke)、节约(Saving)、安全 (Safety)、学习(Study) 。
消除寻觅浪费,面积浪费和取放浪费(腾出空间，防止误用)想要的东西,在想要的时候,在想要的地方--任何人都可以即将取到和放回的状态(工作场所一目了然，寻觅时间为零)在必要的时候,无论何时都能在最好的工作条件下工作达到不产生浪费的状态(前 3S 均不产生浪费)培养不产生浪费的人材(能自觉严守标准/严守规则)提升时间、空间、能源等资源利用率，达到节能，降耗，减排消除隐患,创造零故障﹑无意外事故发生的工作场所弥补能力的缺陷，提升自身的竞争力和创新能力最高管理者负责 8S 管理的建立和运作。
各部门经理负责本部门 8S 推动和执行。
公司成立 8S 稽核评比小组，各部门成立 8S 推动小组,执行各项计划。
全员参预。
a)办公桌上没有与工作无关的物品放置,左手边由大至小罗列挨次为文件架、电话机、笔筒等办公文具；右手边由大至小挨次罗列为水杯、抽纸、植物等生活用品。
b)工作中的相关文件、记录分类摆放整齐，不许放置在抽屉上。
c)私人物品放在抽屉，尽量不放贵重物品。
a)清洁用具保持干净，并收纳在桌内侧，垃圾桶放置清洁用具下方。
b)工作区内的物品摆放整齐，定点定置，美观慷慨。
c)文件柜内的物品分类摆放好，文件夹应标有目录，方便查找。
d) 打印机、传真机、文件柜、饮水机等固定设备定点定置，耗材定点定量。
a)地面无灰尘、无碎屑、纸屑等杂物。
b)桌面干净，文具、文件摆放整齐有序。
c)所有线束固定，整洁美观。
d)地面上沾染的赃物及时清洗干净。
a)每天下班前目视管理前 3S 工作。
办公室8S管理制度
办公室8S管理制度第一部分、8S管理内容解释一、整理(SEIRI)定义：将混乱的状态收拾成井然有序的状态。
目的：1、腾出空间，空间活用，增加作业面积；2、物流畅通、防止误用、误送等；3、塑造清爽的工作场所。
实施要领：1、自己的工作场所（范围）全面检查，包括看得到和看不到的；2、制定“要”和“不要”的判别基准；3、将不要物品清除出工作场所，要有决心；4、对需要的物品调查使用频度，决定日常用量及放置位置；5、制订废弃物处理方法；6、每日自我检查。
二、整顿(SEITON)定义：通过前一步整理后，对生产现场需要留下的物品进行科学合理的布置和摆放，以便用最快的速度取得所需之物，在最有效的规章、制度和最简捷的流程下完成作业。
目的：1、使工作场所一目了然，创造整整齐齐的工作环境；2、不用浪费时间找东西，能在30秒内找到要找的东西，并能立即使用。
实施要领：1、前一步骤整理的工作要落实；2、流程布置，确定放置场所、明确数量；（1）物品的放置场所原则上要100%设定；（2）物品的保管要定点（放在哪里合适）、定容（用什么容器、颜色）、定量（规定合适数量）；（3）生产线附近只能放真正需要的物品；3、规定放置方法；（1）易取，提高效率；（2）不超出所规定的范围；（3）在放置方法上多下工夫；4、划线定位；5、场所、物品标识；（1）放置场所和物品标识原则上一一对应；（2）标识方法全公司要统一。
三、清扫(SEIS0)定义：清除工作场所内的脏污，并防止污染的发生，将岗位保持在无垃圾、无灰尘、干净整洁的状态。
清扫的对象：地板、墙壁、工作台、工具架、工具柜等，机器、工具、测量用具等目的：1、消除脏污，保持工作场所干净、亮丽的环境，使员工保持一个良好的工作情绪；2、稳定品质，最终达到企业生产零故障和零损耗。
实施要领：1、建立清扫责任区（工作区内外）；2、执行例行扫除，清理脏污，形成责任与制度；3、调查污染源，予以杜绝或隔离；4、建立清扫基准，作为规范。
8S管理规范
5.4.6.2.7设备安全保护和防护装置正确使用。
5.4.6.2.8检验工位及现场定置。
5.4.6.2.9按定置图要求清除无关物品。
5.4.6.3库房定置内容
5.4.6.3.1设计库房定置图 ,并悬挂在醒目处。
5.4.6.3.2对易燃、易爆、有毒及污染环境、限制贮存物，实行特别定置。
5.2.12检讨及改善活动
5.3制订作业标准
5.3.18S工作标准原则
5.3.1.1办公桌及工作台
5.3.1.1.1办公桌及工作台面上的物品堆集不可超过高20CM, 不可超出桌沿,不可 放置与工作无关之物品。
5.3.1.1.2办公桌及工作台面下不能放置物品,其侧面不能贴、挂物品。
5.3.1.1.3下班时应对办公桌及工作台进行整理、整顿，办公桌及工作台上不可放置资料或物品，桌面需收拾干净，资料框内的资料需摆放整齐。
5.5稽核评比及奖惩办法
5.5.1评比方法
5.5.1.1由8S推行委员会或推行主任在指定的时间内(如:每月二次)对各部门8S状况进行稽查，并填写《现场稽核记录表》，稽查结束发布《稽核录入通报表》。
5.5.1.2《稽核录入通报表》发布后在24H之内，推行主任或稽核组长如未收到各部门相关本次稽核公证意见或举报。本次稽核成绩生效。
3.7服务
3.7.1尊重客户,热情接待,尽可能的满足客户需求，客户的需求因故得不到满足时，要态度诚恳的耐心解释。
3.7.2与客户交流，注重礼仪与礼貌，提供微笑服务，避免激怒客户。
3.7.3热情的接待客户，耐心回答客户的提问，客户有困难时，主动的为客户排忧解难。
3.7.4通过优质的服务，取得客户的好感和配合的认同，提升企业形象，达到长期合作意愿的目的。
8S管理定义与目的及要求
8S的定义与目的1.1S——整理（SEIRI）定义：区分要用和不要用的，不要用的清除掉。
目的：把“空间”腾出来活用。
要求：把物品区分要和不要，不要的坚决丢弃1）把工作场所任何东西区分为有必要的与不必要的2）把必要的东西与不必要的东西明确地、严格地区分开来3）不必要的东西要尽快的处理掉2.2S——整顿（SEITON）定义：要用的东西依规定定位、定量摆放整齐，明确标示。
目的：不用浪费时间找东西。
要求：将整理好的物品明确地规划、定位并加标识1）对整理之后留在现场的必要的东西进行分门别类放置、排列整齐2）明确数量、有效标识3.3S——清扫（SEISO）定义：清除工作场所内的脏污，并防止污染的发生。
目的：消除“脏污”，保持工作场所干干净净、明明亮亮。
要求：经常清洁打扫，保持干净明亮的工作环境1）将工作场所清扫干净2）保持工作场所干净、亮丽4.4S——清洁（SEIKETSU）定义：将上面3S实施的做法制度化，规范化，并维持成果。
目的：通过制度化来维持成果，并显现“异常”之所在。
要求：维持成果，使其规范化、标准化将整理、整顿、清扫实施的做法制度化、规范化5.5S——素养（SHITSUKE）定义：人人依规定行事，从心态上养成好习惯。
目的：改变“人质”，养成工作讲究认真的习惯。
要求：养成自觉遵守纪律的习惯通过晨会等手段，养成员工文明礼貌水准，增强团队意识，养成按规定行事的良好工作习惯。
6.6S——安全（SAFETY）a)管理上制定正确作业流程，配置适当的工作人员监督指示功能b)对不合安全规定的因素及时举报消除c)加强作业人员安全意识教育d)签订安全责任书目的：预知危险，防患于未然。
要求：采取系统的措施保证人员、场地、物品等安全1）消除隐患，排除险情，预防事故的发生2）保障员工的人身安全和生产的正常进行，减少经济损失7.7S——节约（SAVE）减少企业的人力、成本、空间、时间、库存、物料消耗等因素。
目的：养成降低成本习惯，加强作业人员减少浪费意识教育。
8S管理定义与目的及要求
8S的定义与目的1.1S—-整理（SEIRI）定义:区分要用和不要用的，不要用的清除掉。
目的：把“空间”腾出来活用.要求：把物品区分要和不要，不要的坚决丢弃1）把工作场所任何东西区分为有必要的与不必要的2）把必要的东西与不必要的东西明确地、严格地区分开来3）不必要的东西要尽快的处理掉2.2S——整顿（SEITON）定义:要用的东西依规定定位、定量摆放整齐,明确标示。
目的：不用浪费时间找东西。
要求：将整理好的物品明确地规划、定位并加标识1）对整理之后留在现场的必要的东西进行分门别类放置、排列整齐2)明确数量、有效标识3.3S——清扫(SEISO)定义：清除工作场所内的脏污，并防止污染的发生.目的：消除“脏污”,保持工作场所干干净净、明明亮亮.要求：经常清洁打扫，保持干净明亮的工作环境1）将工作场所清扫干净2)保持工作场所干净、亮丽4.4S——清洁（SEIKETSU)定义：将上面3S实施的做法制度化,规范化，并维持成果。
目的：通过制度化来维持成果，并显现“异常”之所在.要求：维持成果，使其规范化、标准化将整理、整顿、清扫实施的做法制度化、规范化5.5S——素养（SHITSUKE）定义:人人依规定行事，从心态上养成好习惯。
目的：改变“人质”，养成工作讲究认真的习惯。
要求：养成自觉遵守纪律的习惯通过晨会等手段，养成员工文明礼貌水准，增强团队意识，养成按规定行事的良好工作习惯。
6.6S——安全（SAFETY）a)管理上制定正确作业流程，配置适当的工作人员监督指示功能b)对不合安全规定的因素及时举报消除c)加强作业人员安全意识教育d)签订安全责任书目的：预知危险，防患于未然。
要求：采取系统的措施保证人员、场地、物品等安全1）消除隐患，排除险情，预防事故的发生2)保障员工的人身安全和生产的正常进行，减少经济损失7.7S——节约（SAVE）减少企业的人力、成本、空间、时间、库存、物料消耗等因素。
目的:养成降低成本习惯，加强作业人员减少浪费意识教育。
公司8s管理制度
公司8s管理制度第一章总则第一条为了规范公司生产经营活动，提高生产效率，改善生产环境，确保产品质量和安全生产，根据《公司管理制度》，特制定本制度。
第二条公司8S管理制度适用于公司生产车间、办公室等各个部门及岗位。
第三条公司8S管理制度所称8S是指整顿（Seiri）、整顿（Seiton）、整净（Seiso）、清洁（Seiketsu）、清新（Shitsuke）、安全（Safety）、振舞（Shuukan）和自律（Jikoute）。
第二章整顿第四条整顿指对生产现场和办公现场进行整理、清理和分类的工作。
具体包括：1. 对办公用品、文件、资料等进行分类整理，减少冗杂物品，确保办公桌面整洁、清爽；2. 对生产现场工具、设备、原材料等进行整理分类，确保工作区域整洁有序；3. 对库房、储藏室等进行定期整理、分类，确保物品摆放整齐、清晰标识。
第五条各部门负责人应当组织员工进行整顿工作，并对整顿情况进行检查，及时纠正不合规定的地方。
第三章整顿第六条整顿是指对整理之后的物品进行有序的摆放和储存，以便于使用和管理。
具体包括：1. 对办公用品、文件、资料等进行统一摆放，标识清晰；2. 对生产现场工具、设备、原材料等进行合理布置，以便于员工作业；3. 对仓库、库房等进行规范的货物摆放，确保货物有序、易取易放。
第七条负责人应当制定整顿计划，并指导员工进行整顿工作，保持整洁有序的工作环境。
第四章整净第八条整净是指对生产现场和办公现场进行清洁卫生的工作。
具体包括：1. 对生产现场进行日常的清洁卫生工作，确保无尘、无垃圾、无污渍；2. 对办公现场进行日常的清洁卫生工作，确保桌面整洁、地面干净；3. 定期对生产设备、办公设施进行清洁维护，确保设备设施的良好状态。
第九条各部门负责人应当组织员工进行整净工作，并购置必要的清洁用品和设备，确保整洁卫生的工作环境。
第五章清洁第十条清洁是指对设备和设施进行保持清洁的工作。
具体包括：1. 对设备的清洁维护，确保设备表面干净光滑，避免灰尘和杂物堆积；2. 对办公设施的清洁维护，如地面、墙壁、窗户等，确保整个办公环境清洁卫生；3. 对生产设施的清洁维护，如车间、生产线等，确保整个生产环境干净整洁。
生产现场8S管理规范,办公、生产现场、厂区8S管理要求
生产现场8S治理规范一、目的规范生产现场8S治理标准，提高各部门之间相互合作执行和实施的统一和效率。
二、范围本标准规定了公司办公，生产现场和厂区8S治理的相关要求；公司内各类定置、牌的有关标识规定；8S治理责任区域划分；8S软硬件的建立和持续优化。
三、公司办公，生产现场和厂区8S治理要求本标准要贯彻的原则是：使生产现场的一切物品都有区（位）；一切区域都有标识；一切设备、设施的用途和状态都明确；一切污染源都得到有效控制；一切不安全因素都要排除；全体参加，共同为公司制造一个高效，安全，洁净，文明的工作环境。
各位员工通过8S：整理，整顿，清洁，清扫，素养，安全，节约，学习的活动，养成良好的习惯，提高素养，提升自己和公司的形象；公司通过这个活动，提高全公司的治理水平。
具体要求如下：3.1、生产现场的入口、通道、地面、墙壁、门窗、设备、安全设施和非凡物品以及废弃物清除规定3.1.1 对生产现场入口现场通道的定置要求生产入口有明显的出入口标识，人行通道宽不小于1m；消防通道宽不小于3.5m。
并有相对应的通道出入线路指示箭头或文字或电子显示”安全出口”牌，建议使用中英文标识（具体根据公司需求再进一步落实）。
3.1.2 对地面、墙壁、门窗以及废弃物清除规定3.1.3 厂房内地面要保持洁净、无尘、无杂物，不答应有任何原因（饮水机等）产生的积水、积油，不答应有油漆渍，不答应有散落零件和产品。
地面区域线清楚无剥落，两侧物品不压线。
3.1.4 厂房内墙壁、门窗上不答应有钉子、电线、宣扬标语（墙上可以挂公司温馨提示、注重事项或生产牌匾）等废弃物，要保持洁净无尘;窗台上无杂物，门窗玻璃上无乱张贴现象；墙壁无不用物吊挂，无蜘蛛网和乱画现象。
3.1.5 凡是经主管部门认定为废弃无用的配电箱、柜、盒、线路、管路、消防栓等要进行彻底清除，不得残留占据空间、场地，影响美观；凡正常使用的上述设施要保持清洁、干净，损坏的要及时修补，需要时要挂停机器标识，要明确责任人、监督人。
8S管理及其在企业中的应用,员工在8S活动中的行为规范
8S管理及其在企业中的应用整合：XXX 5S堪称为最根底的管理工程。
我们常将脏乱和质量低下、管理落后联系在一起，假如将5S的精髓和做法，付诸于行动，并强化员工的品质意识中，从而使企业彻底消退脏乱，员工养成仔细、标准的好习惯，定能使企业打下坚实的根底，提升企业的竞争实力。
随着人们对这些活动的不断深化认识，又增加了平安、节约、效劳等三项内容，我们称之为8S，那么，毕竟什么是8S呢？8S是一套管理活动，包括以下内容：•整理〔SEIRI〕：区分要用与不要用的东西，不要用的东西清理掉。
•整顿〔SEITON〕：要用的东西依规定定位、定量地摆放整齐，明确地标示。
•清扫〔SEISO〕：去除场内的脏污，并防止污染的发生。
•清洁〔SEIKETSU〕：维持以上整理、整顿、清扫后的局面，使工作人员觉得洁净、卫生。
•素养〔SHITSUKE〕：做法制度化，人人依规定行事，养成好习惯。
•平安〔SAFE〕：防止和削减生产事故，保障人员生命和财产平安。
•标准〔STANDARD〕：统一规定，以特定形式发布，作为共同遵守的准那么和依据。
•节约〔SA VE〕：使可能被消耗掉的不被消耗掉或削减消耗。
这八项内容在日文的罗马发音中，均以“S〞为开头，故称为8S。
8S活动是具体而实在的，不仅让员工一听就懂，而且能实行，就是要为员工制造一个洁净、洁净、舒适、合理的工作场所和空间环境。
8S不仅仅是用在生产管理上，同时目前已经在公司内部各工作岗位中大力地被应用和推广。
二、8S能够做什么？员工在平安方面之行为标准1、易燃品要远离着火源，加温层必需随时有人值班。
2、上二层作业要经过培训并知会楼下人员。
3、做大扫除时要关线、关电前方可作业。
4、物料掉在线体设备里要关线关设备前方可作业。
5、要知道现场离你最近的应急开关、电源开关在哪。
6、要知道现场离你最近的消防设备、平安疏散通道在哪。
7、施工单位在现场动火要有防护措施及监工员。
8、各岗位物料要留有平安通道，不扒在线体上休息。
8S管理规定目视化手册
8S管理规定目视化手册一、个人工作区域管理目视化手册1. 工作区域清洁管理- 桌面上只放置必要的工具和文件，确保整洁有序。
- 每日结束工作后，清理桌面，将工具和文件归位。
- 定期清洁桌面、键盘、鼠标等办公设备。
- 注意垃圾分类，将废纸、废品等放置指定垃圾桶内。
2. 工具管理- 使用工具后，及时清理并将其归位。
- 工具使用完毕后，进行检查，确保无损坏或故障。
- 不随意借用他人工具，需事先征求对方同意，使用后及时归还。
3. 文件管理- 所有文件需分类整理，归类至指定文件夹内。
- 文件存储设备需要规定标识，便于查找与归还。
- 定期检查文件夹中过期或无用的文件，进行清理。
4. 安全管理- 保持工作区域的安全性，防止摔坏、碰坏设备。
- 遵守电器用品安全规定，不乱拉乱插电线。
- 定期检查工作区域是否存在安全隐患，如电源线老化、电器损坏等。
5. 设备管理- 高度重视设备的维护与保养工作。
- 定期检查设备的工作状态，如电脑、打印机等。
- 发现设备故障需要及时联系维修人员进行维修。
6. 物品归还管理- 借用他人物品时，需事先登记并签字确认。
- 使用完他人物品后，应当立即归还，并验收是否有损坏。
- 若无法按时归还，需提前与借给人进行沟通，并说明原因。
7. 美观整齐管理- 工作区域应保持整洁有序，经常整理并摆放物品。
- 遵守公共区域的卫生规范，不占用他人使用空间。
8. 附属设备管理- 额外设备（如加湿器、电扇等）需符合安全规范。
- 使用附属设备后，关闭电源并清理。
- 定期检查附属设备是否存在安全隐患。
二、团队工作区域管理目视化手册1. 工作区域布局- 根据团队人数和工作需求，合理规划工作区域布局。
- 将相似性质的工作聚集在一起，提高工作效率。
- 确保每个人都有充足的工作空间和光线。
2. 团队协作氛围- 鼓励团队合作，共享资源并相互协助。
- 在工作区域内建立良好的沟通和协作氛围。
- 每周举行团队会议，讨论进展和问题，共同解决困难。
8S管理工作细则【精选文档】
8S管理规范及标准为保证8S管理实施的系统性、规范性和有效性，把8S管理推行工作的要求进行分解归纳，制订符合实际的8S管理规范及标准。
1、整理（SEIRI)——将办公场所的所有物品区分为有必要和没有必要的，留下有必要的，清除掉没有必要的，将混乱状态改变为井然有序状态。
推行整理步骤：a区分办公场所的物品需要情况：根据物品在工作中的使用频率等情况,区分必需品和非必需品.b 清理办公场所的非必需品：将非必需品放置起来，将垃圾及时清除。
c个人制订办公场所必需品摆放标准。
每天要按照标准摆放必需品,按照标准建置必需品。
2、整顿（SEITION）——在办公场所把必需品根据标准位置整齐摆放，并对不能明示的物品在储具外加以标识.如文件资料、用品、报章杂志、电脑等用具、饮水机等每天进行整顿，或长效定位、或用后复位、或定时开关电源、或使用前后检查等。
确保能在30秒内找到需要的物品，确保每天各类工作用具的正常使用。
推行整顿步骤：a分析现状：对必需品的用途、性质、特征、类型等进行分析。
b物品分类：将文件资料、用品、报章杂志、电脑等所用物品进行分类。
c物品定置：确定物品摆放位置、放置方法、存放数量，对物品实行“定置、定类、定量”摆放，并对不能明示的物品在储具外加以标识。
d将自己的理想、信念、优点、缺点、奋斗目标、近期主要任务等问题罗列出来.3、清扫（SEISO）—-将工作场所内看得见与看不见的地方清扫干净，保持场所干净、亮丽、整洁.推行清扫步骤：a制订清扫标准：制订要求和达到的标准，作为清扫工作的依据。
b实施清扫:按照清扫标准清扫垃圾、灰尘，确保场所无垃圾、无灰尘，保持干净整洁。
4、清洁（SEIKETSU）——维持上面3S成果。
清洁是将整理、整顿、清扫长期坚持,并且标准化、制度化。
推行清洁步骤：a落实前期工作：不断深入开展整理、整顿、清扫等工作。
b总结固化：把实施中好的方法等及时予以总结。
c执行与检查:要求员工严格认真执行标准，保持整理、整顿、清扫的工作成果；8S工作组应加强检查指导,制定奖惩制度,做到奖罚分明，促进员工养成良好的习惯。
8S管理定义与目的及要求
8S的定义与目的1.1S——整理（SEIRI）定义：区分要用和不要用的，不要用的清除掉。
目的：把“空间”腾出来活用。
要求：把物品区分要和不要，不要的坚决丢弃1）把工作场所任何东西区分为有必要的与不必要的2）把必要的东西与不必要的东西明确地、严格地区分开来3）不必要的东西要尽快的处理掉2.2S——整顿（SEITON）定义：要用的东西依规定定位、定量摆放整齐，明确标示。
目的：不用浪费时间找东西。
要求：将整理好的物品明确地规划、定位并加标识1）对整理之后留在现场的必要的东西进行分门别类放置、排列整齐2）明确数量、有效标识3.3S——清扫（SEISO）定义：清除工作场所内的脏污，并防止污染的发生。
目的：消除“脏污”，保持工作场所干干净净、明明亮亮。
要求：经常清洁打扫，保持干净明亮的工作环境1）将工作场所清扫干净2）保持工作场所干净、亮丽4.4S——清洁（SEIKETSU）定义：将上面3S实施的做法制度化，规范化，并维持成果。
目的：通过制度化来维持成果，并显现“异常”之所在。
要求：维持成果，使其规范化、标准化将整理、整顿、清扫实施的做法制度化、规范化5.5S——素养（SHITSUKE）定义：人人依规定行事，从心态上养成好习惯。
目的：改变“人质”，养成工作讲究认真的习惯。
要求：养成自觉遵守纪律的习惯通过晨会等手段，养成员工文明礼貌水准，增强团队意识，养成按规定行事的良好工作习惯。
6.6S——安全（SAFETY）a)管理上制定正确作业流程，配置适当的工作人员监督指示功能b)对不合安全规定的因素及时举报消除c)加强作业人员安全意识教育d)签订安全责任书目的：预知危险，防患于未然。
要求：采取系统的措施保证人员、场地、物品等安全1）消除隐患，排除险情，预防事故的发生2）保障员工的人身安全和生产的正常进行，减少经济损失7.7S——节约（SAVE）减少企业的人力、成本、空间、时间、库存、物料消耗等因素。
目的：养成降低成本习惯，加强作业人员减少浪费意识教育。
8S管理规范(含表格)
8S管理规范（ISO9001:2015）1.目的：为确保公司执行“8S”之整理、整顿、清扫、清洁、素养、安全、节约、学习，执行之适切性及有效性，使能持续改善公司“8S”确保标准化之要求。
2.范围：公司各部门皆适应之。
3.职责：3.1“8S”公司总负责人：公司副总，品质部经理3.2“8S”权责部门：厂务部行政组3.3“8S”稽核小组组长：由公司指派，负责稽核工作安排，小组成员督导管理。
3.4“8S”稽核小组成员：由各部门委派原则请单位文员或组长级以上主管参加。
4.名词定义：4.1整理：区分要用与不要用的东西，不要用的东西依规定处理。
4.2整顿: 要用的东西依规定定位、定量地摆放整齐，明确地标示。
4.3清扫: 清除职场内的脏污，并防止污染的发生。
4.4清洁: 将前3S实施的做法制度化、规范化、贯彻执行并维持成果。
4.5素养: 人人依规定行事，养成好习惯。
4.6安全: 工业/消防/用电/人身/财产的安全。
4.7节约: 空间/时间/人力/资源的节约。
4.8 学习：全员学习，使企业得到持续改善，构建学习性企业文化。
5.作业流程：无6.作业内容：6.1成立“8S”稽核小组从各单位主管中提选出来，代表各单位部门整体形象，按组长要求负责每周做工厂现场稽核一次，稽核依据[8S稽核查检表]作评比。
组长有权更改稽核方式、时间及增加稽核工作。
6.2“8S”稽核小组成员依通知时间不得迟到及缺席，否则予以该单位总分迟到扣２分，缺席扣５分处分。
6.3“8S”稽核后作评分单位排名，将结果[8S稽核评比表]公布栏悬挂于车间。
6.4“8S”稽核评比结果第一名颁发红旗，最后一名颁发黄旗。
并每月向总经理汇报结果。
6.5“8S”稽核依排名结果执行奖惩：NO. 评比成绩奖惩1 当月累计分数顺数第一名且平均80分/次以上奖励10元2 连续两个月分数顺数第一名且平均80分/次以上奖励20元3 连续三个月分数顺数第一名且平均80分/次以上奖励40元4 当月累计分数最后一名且平均80分/次以下处罚10元5 连续两个月分数最后一名且平均80分/次以下处罚20元6 连续三个月分数最后一名且平均80分/次以下处罚40元注:A.单次稽核80分以上为合格。
企业8S的管理与规范
一、何谓8S？8S 就是整理(SEIRI)、整顿(SEITON)、清扫(SEISO)、清洁(SETKETSU)、素养(SHTSUKE)、安全(SAFETY)、节约(SAVE)、学习(STUDY)八个项目，因其古罗马发音均以“S”开头，简称为8S。
二、8S 的定义与目的1S——整理定义：区分要用和不要用的，不要用的清除掉。
目的：把“空间”腾出来活用。
2S——整顿定义：要用的东西依规定定位、定量摆放整齐，明确标示。
目的：不用浪费时间找东西。
3S——清扫定义：清除工作场所内的脏污，并防止污染的发生。
目的：消除“脏污”，保持工作场所干干净净、明璀璨亮。
4S——清洁定义：将上面3S 实施的做法制度化，规范化，并维持成果。
目的：通过制度化来维持成果，并显现“异常”之所在。
5S——素质定义：人人依规定行事，从心态上养成好习惯。
目的：改变“人质”，养成工作讲究认真的习惯。
6S——安全A ．管理上制定正确作业流程，配置适当的工作人员监督指示功能B ．对不合安全规定的因素及时举报消除C ．加强作业人员安全意识教育D．签订安全责任书目的：预知危（wei）险，防患末然。
7S——节约减少企业的人力、成本、空间、时间、库存、物料消耗等因素。
目的：养成降低成本习惯，加强作业人员减少浪费意识教育。
8S——学习深入学习各项专业技术知识，从实践和书本中获取知识，同时不断地向同事及上级主管学习，学习长处从而达到完善自我，提升自已综合素质之目的。
目的：使企业得到持续改善、培养学习性组织。
定义：区分要用和不要用的，不要用的清除掉。
目的：把“空间”腾出来活用。
定义：要用的东西依规定定位、定量摆放整齐，明确标识。
目的：不要浪费时间找东西。
定义：清除工作场所内的脏污，并防止污染的发生。
目的：消除“脏污”，保持工作场所干净、璀璨。
定义：将上面3S 实施的做法制度化，规范化，并维持成果。
目的：通过制度化来维持成果，并显现“异常”之所在。
定义：人人依规定行事，从心态上养成好习惯。
物业8s管理标准
物业8s管理标准
物业8s管理标准是指物业管理部门通过执行8s管理原则，对
物业管理工作进行规范和标准化的一套管理方法。
具体的物业8s管理标准包括：
1. 整理（Sort）：清除工作场地上的杂乱物品，保持整洁有序
的工作环境。
2. 整顿（Set in Order）：对工作场所进行布局规划，合理安排物品的放置位置，方便工作人员使用和管理。
3. 清扫（Shine）：保持工作场所的清洁卫生，及时清理垃圾，保持设施设备的正常运转。
4. 清洁（Standardize）：制定并执行一套标准化的工作流程和
操作规范，确保物业管理工作的稳定性和一致性。
5. 纲要（Standardize）：制定并执行一套标准化的工作流程和
操作规范，确保物业管理工作的稳定性和一致性。
6. 教育（Sustain）：通过培训和教育工作人员，培养良好的工作习惯和素质，保持工作态度的长期稳定。
7. 提升（Self-discipline）：通过改进管理方法和工作流程，提
高工作效率和服务质量。
8. 安全（Safety）：加强安全意识，建立安全管理制度，确保物业管理工作的安全性。
通过执行物业8s管理标准，可以提高物业管理部门的工作效率和服务质量，改善物业环境，提升业主和居民的满意度。
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3.5安全 3.5.1人们可接受的人、机(物)、环的危害程度,加强教育与预防,防患 与未然。 3.5.2安全生产权利与义务的认识，及安全生产法律、法规和条文的 了解。 3.5.3安全生产责任制的落实，及公司安全生产管理规章制度遵守。 3.5.4安全生产检查与监督，及相关劳保用品国家标准和行业标准的 配备与发放。 3.5.5安全生产事故的应急处理和预案、工伤事故调查和处理、安全 生产隐患的发现和落实整改。
5.3.1.1.1办公桌及工作台面上的物品堆集不可超过高20CM, 不可超 出桌沿,不可 放置与工作无关之物品。
5.3.1.1.2办公桌及工作台面下不能放置物品,其侧面不能贴、挂物品 。 5.3.1.1.3下班时应对办公桌及工作台进行整理、整顿，办公桌及工 作台上不可放置资料或物品，桌面需收拾干净，资料框内的资料需摆 放整齐。
5.3.1.2.3人离位后须将凳子、椅子收入桌内。 5.3.1.3通道及地面 5.3.1.3.1通道内不准堆放杂物、周转车等物品，要保持通道的畅通 。 5.3.1.3.2室内通道及地面应经常保持清洁。 5.3.1.3.3放置物品的地面需划线区分，且不可超出划线区域。 5.3.1.3.4作业现场不得赃乱，工具、部品不可随意摆放。
3.6节约 3.6.1 合理利用资源不浪费,降低运营及生产成本，提高效益。
3.6.2节约用水、用电、用气，及各种原料和辅料等能源，各种能二 次使用的物料坚持二次利用原则，降低制造成本。
3.6.3生产制程工艺的改进和革新，减少多余的人力和节省设备从事 新产品开发。 3.6.4合理安排员工工作量，使每位员工工作饱和,减少多余闲杂人员 ，节约人力资源。
5.3.1.1.4办公桌上的电话、标示牌、资料框、电脑需同一方向，作 业标准也需统一方向。
5.3.1.1.5抽屉内不可放置与工作无关的东西，需摆放整齐，暂不用 到的资料需及时归档。
5.3.1.2椅子 5.3.1.2.1椅子后背不可挂或放置衣物、毛巾等物品。
5.3.1.2.2有轮的小班椅，不可滑行。
5.2.3收集相关资料、标语等
5.2.4现场看板及目视管理
5.2.5确定作业标准 5.2.6宣导及培训
5.2.7大扫除运动
5.2.8整理整顿作战 5.2.9活动导入及实施 5.2.10 8S活动的评比办法 5.2.11 8S活动的奖惩办法
5.2.12检讨及改善活动
5.3制订作业标准
5.3.1 8S工作标准原则 5.3.1.1办公桌及工作台
5.4.4样板区推行 每次稽核后，推行小组设立当次8S样板区，供各部门共同参观与学 习。
5.4.5摄影作战 将不符合情形摄影下来张贴在大家都看得到的地方,激起大家改善的 意愿,并将改善的结果再予以拍摄下来张贴公布,使大家了解改善的成 果。 5.4.6定置管理
5.4.6.1定置管理是根据安全、品质、效率、效益和物品本身的特殊 要求，科学地规定物品置放在特定位置。
5.3.1.6工装、冶夹具 5.3.1.6.1应将工装、夹具在指定的场所内进行整理、整顿和保管。
5.3.1.6.2应经常进行维护保养、检修，作好准备。
5.3.1.6.3不应在影响品质状态下使用。 5.3.1.7张贴、布置 5.3.1.7.1各种管理看板尽可能放置在同一高度。 5.3.1.7.2管理看板上超过一个月不需作变更的内容，一律用电脑打 印或印刷。 5.3.1.7.3管理看板上线条必须保持清晰、整齐和整洁。 5.3.1.7.4点检表、宣传画、物品标示等应贴置于规定的地方。
5.1.1.5推行员（稽查员） 5.1.1.5.1协助推行主任进行8S的推行工作。 5.1.1.5.2参与公司8S的稽核工作，并对评审扣分与评比有建议权。
5.1.1.5.3负责本部门8S推行，并进行内部稽核。
5.2制定工作计划： 一般包含以下内容: 5.2.1成立推行组织 5.2.2组织现场初步诊断
3.3清扫
3.3.1对环境、设备、仪器、工装夹具、货架、材料等进行清扫、擦 拭、点检、加油使环境净化、工作台面干净整齐，造成明亮、赏心悦 目的现场环境，使人心情舒畅、效率提高。
3.3.2其目的是维护生产安全、防止污染、减少故障、保证品质。 3.4清洁 3.4.1将上述整理、整顿、清扫实施的做法制度化，规范化，并维持 成果。 3.4.2机器设备及用具的恒常保养及维护。 3.4.3员工不良心态与错误思想观念的改变，使之成为积极向上思想 健康员工。 3.4.4其目的是维持成果、清除异常、持之以恒地保持完美和最佳状 态。
5.5.1.8加权系数根据各部让8S的推行难度与标准，事先由公司8S推 行委员会确定。
5.5.2奖惩办法
5.5.2.1每个月以部门为单位实施8S评比竞赛，实得分数第一名，发 给“8S第一名”锦旗，以示奖励。
3.1整理 3.1.1对现场的设备、物料、产品等物品区分为要和不要，对要的物 品进行井井有条的分类管理。对不要的物品又区分为有用的和无用的 。有用的物品转移到现场之外，进行有关处理。无用的物品坚决清理 掉。 3.1.2其目的是为了腾出更大的空间，防止物品的混用、误用、创造 一个干净的工作场所。 3.2整顿 3.2.1把整理留下来的物品,即现场所需要用的物品依规定定位、定量 摆放整齐，明确标示。需要的物品能很快拿到 ,无需寻找 ,用后还原. 达到安全、高效、提高质量。 3.2.2其目的是要达到“取物路径最短、取物时间最短”。
5.4.6.2生产区定置内容:
5.4.6.2.1合理设计生产区定置图 ,对场所和物件实行全面定置。
5.4.6.2.2对易燃、易爆、有毒和污染环境物品及重要场所、消防设 施等实行特殊
定置。
5.4.6.2.3确定物品的停放（成品、半成品、材料和工具）区域。
5.4.6.2.4对垃圾、废品回收点定置。 5.4.6.2.5对周转车等定置。 5.4.6.2.6对工序、工位、机台定置。 5.4.6.2.7设备安全保护和防护装置正确使用。
5.1.1.3.3筹划、推动相关活动。
5.1.1.3.4负责委员会的行政、文件工作。 5.1.1.3.5负责评比分数的统计和公布。
5.1.1.4稽核组长 5.1.1.4.1共同参与8S活动计划的制定，确实执行主任委员之命令。 5.1.1.4.2作为日常8S活动评比委员。 5.1.1.4.3拟定活动办法。 5.1.1.4.4完成诊断表、评分表。 5.1.1.4.5负责规划活动。 5.1.1.4.6进行宣传教育，推动8S等。 5.1.1.4.7定期检讨、推动8S等。 5.1.1.4.8进行活动指导及有争议的处理。 5.1.1.4.9处理其他有关8S活动之事务。
1.0 目的： 通过强化现场和工厂环境的整理、整顿，以期提升企业形象、效率、 品质，并改善情绪，增进员工归属感，营造团队协作精神，创建良好 企业文化，给客户提供信心。 2.0 适用范围： 公司各部门的8S活动及所涉及的范围。 3.0 定义： 8S是指整理（Seili）、整顿（Seiton）、清扫 （Seiso）、清洁（Seiketsu）、素养（Shitsuke）、安全 （Safety）、节约（Saving）、服务（Service) 。
5.4.6.4办公室定置内容 5.4.6.4.1设计各类文件资料流程。
5.4.6.4.2办公桌定置。
5.4.6.4.3文件资料柜定置 5.4.6.4.4急办文件信息特殊定置 5.4.6.4.5电子文档文件夹分类 5.4.7目视管理 (各类看板)
5.5稽核评比及奖惩办法
5.5.1评比方法 5.5.1.1由8S推行委员会或推行主任在指定的时间内(如:每月二次)对 各部门8S状况进行稽查，并填写《现场稽核记录表》，稽查结束发 布《稽核录入通报表》。 5.5.1.2《稽核录入通报表》发布后在24H之内，推行主任或稽核组 长如未收到各部门相关本次稽核公证意见或举报。本次稽核成绩生效 。 5.5.1.3公司稽核小组人员由人事部安全组人员与各部门推行员（稽 核员）共同组成，必须3人以上，各部门稽核小组成员不能参与本部 门8S的稽核与评比。
3.7.5公司员工之间工作交流要态度和蔼相互尊重，用服务客户的礼 节礼貌和服务礼仪对待同事，提升公司员工文明素质与企业形象，树 造和谐的工作环境。。
3.8素养 3.8.1培养员工树立讲文明，积极敬业的精神。如： 尊重别人、爱护 公物、遵守规则，有强烈的时间观念和团队协作意识。 3.8.2贯彻或坚持整理、整顿、安全和服务等其它7S活动内容开展的 持久化巩固，使员工把8S活动
5.1.1.1.2提供资源。
5.1.1.1.3批准8S活动计划。
5.1.1.2委员 5.1.1.2.1辅助委员会总指挥处理委员会事务，委员会总指挥授权时 ，代理其职务。 5.1.1.2.2负责全程计划、稽核执行和推行管制的监督。 5.1.1.3 8S推行主任 5.1.1.3.1拟定推行方案。 5.1.1.3.2召集会议和整理资料。
5.3.2建立8S稽核管理系统 5.3.2.1鸿利达8S稽核检查表 ( 见附件2 )
5.3.2.2鸿利达8S现场稽核记录表 ( 见附件4 )
5.3.2.3鸿利达8S稽核录入通报表 ( 见附件5 ) 5.3.2.4鸿利达8S稽核评比输出表 ( 见附件6 ) 5.4 8S活动实施 5.4.1前期作业准备
5.4.6.2.8检验工位及现场定置。
5.4.6.2.9按定置图要求清除无关物品。 5.4.6.3库房定置内容 5.4.6.3.1设计库房定置图 ,并悬挂在醒目处。 5.4.6.3.2对易燃、易爆、有毒及污染环境、限制贮存物，实行特别 定置。 5.4.6.3.3物品存放的区域、料号架、物料必须账、物、卡相符。
5.5.1.4在稽核过程中如发生有争议的违规项目，报推行主任与发生 违规部门最高负责人协商，依据《鸿利达8S Checklist》为准。
5.5.1.5公司稽核小组对各部门进行稽核检查时，各部门必须有主管 级管理人员陪同，由主管或部门经理对稽核情况进行签字确认。
5.5.1.6违规项目的稽核扣分以稽核小组成员共同评审，以少数服从 多数的原则评分，但扣分不能违背《鸿利达8S Checklist》标准， 推行主任统计各部门所得之稽核扣分数。 5.5.1.7部门8S实际得分数 =（100 - 现场稽核扣分之和）×加权系 数