钻孔灌注桩监理细则-通用

钻孔灌注桩质量监理细则

第一节工程概况

1.1工程设计单位：

1.2工程勘察单位：

1.3设计技术要求

(以以下内容作为参考,根据本工程实际情况编写)

本工程抗震烈度为7度，桩基安全等级为二级，地基基础设计等级为乙级。Ф600钻孔灌注桩以（3-3）细砂层作为桩端持力层，桩端进入持力层的深度应大于1d，有效桩长估计为32.0m，桩顶标高为-7.7m，±0.000相当于绝对标高20.500m。桩身混凝土强度为C25，水泥标号不低于32.5，混凝土坍落度18—22cm，最大骨料不超过4cm，桩顶混凝土标高要求比设计标高高出80cm，钢筋笼主筋为11Φ14，箍筋ф8@300，桩顶2.5m范围内ф8@150加密。施工垂直度允许偏差为0.5%，条形桩沿垂直轴线方向及单桩桩位允许偏差为5cm，条形桩沿轴线方向或群桩基础中间桩允许偏差为10cm。Φ800桩以（4-1）强风化作为持力层（强风化粘土层、砾岩、泥质粉砂岩），桩端进入持力层的深度大于1d，有效桩长估计为37.0-38.5m，桩顶标高为-8.5m。桩身混凝土标号为C30，水泥标号为42.5以上，钢筋笼主筋为15Φ16，箍筋为ф8@300，桩顶2.5m范围内加密ф8@150，桩身垂直度及桩位允许偏差同Φ600桩。Φ800桩采用后压浆工艺，压浆水泥应选用42.5级以上普硅水泥，水灰比为0.5-0.7，在浆液中掺0.6%减水剂，压浆速度控制在25-50L/min范围内，泵压正常压力为1.6Mpa左右，时间持续10min左右，压桩时间选择在成桩后3-5天内为宜。

1.4岩土工程地质条件

(以以下内容作为参考,根据本工程实际情况编写)

1.该建筑物场地类别为Ⅲ类，在钻探深度范围内地层大致上可分为四层；

1)表层杂填土。平均厚度1.5m左右，由建筑垃圾、粘性土组成，结构松散，强度不均。

2)粘性土。据其土性及强度划分为5个亚层，具体为：粘土层、淤泥质粉质粘土、淤泥质粉质粘土与粉砂互层、淤泥质粘土、粘土，厚度变化较大，底面埋深为14.0----23.0m，软塑----可塑状态。

3)砂性土。据其土性及强度划分为5个亚层，具体为：粉砂夹粉质粘土、粉细砂、细砂、粉质粘土、砾砂，（3-3）细砂层厚度为7.1----10.8m，顶面埋深为33.2----35.4m，青灰色，粘粒含量较少，以细砂为主，粉砂次之，下部见少量中砂及砾石，呈中密----密实状，饱和。（3-3）为Φ600桩端持力层。

4)粘土岩、砾岩(N)。由粘土岩、砾岩、泥质粉砂岩混杂组成，分布不均匀，据其风化强度分为2个亚层：强风化层（4-1）及中风化层（4-2）；强风化粘土岩、砾岩、泥质粉砂岩，厚4.5----9.1m，灰绿、紫红，粘土岩为灰绿色，主要由粘土矿物组成，含少量砾石，粘土矿物水化后呈粘土，砾岩为杂色，泥、砂、钙质胶结，砾石成份：石英、硅质岩、砂岩及灰岩，呈棱角及次棱角状，砾径d=1----5cm。泥质粉砂岩为紫红色，含少量砾石，经水化后呈土状，该层残留有原岩碎块，可见原岩的结构和构造。岩层强度不均匀，顶面埋深为44.0----46.4m，为Φ800桩的桩端持力层。

2.场地条件及地下水

建筑场地较平整，杂填土厚度不大，并且有一定的结构，不需处理可作为桩基施工的场地。地下水为上层滞水及孔隙承压水两种类型，混合静止水位为地表层下0.8----1.4m，相当于绝对标高19.27----18.98m。

第二节工程特点

2.1工程分析

(以以下内容作为参考,根据本工程实际情况编写)

1.地质情况表明（3-2）、（3-3）粉细砂及细砂层厚度20米左右。钻孔时护孔必须采取有效措施。杂填土厚度不大，且其下为粉性土，地下水位较高，这对钻孔桩施工极为有利。Φ600桩持力层为（3-3）层，钻孔时极易扰动持力层，施工时要选择合理的转速。Φ800桩持力层为（4-1）层强风化粘土岩、砾岩，粘土岩见水极易软化，并且易糊粘，施工时要选择钻头。Φ800桩采取后压浆工艺对处理沉渣和提高承载力是非常有效的措施。

2.Φ600桩长径比为53，Φ800桩长径比为48，均比较大，对桩身垂直度有严格的要求，不大于0.5%，施工时应采取措施保证，否则不仅影响承载力，而且钢筋笼难以安放。

2.2钻孔灌注桩容易出现的问题

1.塌孔

一类是成孔中塌孔，埋钻事故；第二类是混凝土浇筑过程中，塌孔形成缩颈夹泥，断桩事故；第三类是浇混凝土前塌孔，造成沉碴超厚事故。主要有以下原因：没有根据土质条件选择合适的成孔工艺和相应质量的泥浆；护筒埋置浅，或护筒周围填封不严，漏水、漏浆；遇淤泥或松散土层钻进速度过快；钻杆不直，摇摆碰撞孔壁；清孔泥浆密度、粘度降低，对孔壁压力减少；提升钻头或安放钢筋笼时碰撞孔壁，浇灌混凝土导管碰撞孔壁。

2.钻孔偏移倾斜

没有保护好桩位；建筑场地松软，桩架不稳，钻杆支架不垂直；起重滑轮边缘、固定钻杆卡孔和护筒三者不在同一轴线上，又没有经常检查和校正；土层软硬差别大或遇障碍物。

3.孔底沉渣过厚

清渣工艺不当，清渣不彻底；清孔后泥浆相对密度过小，孔壁坍塌；清孔后停歇时间过长，造成石屑、碎渣沉淀量增加；放置钢筋笼、混凝土导管碰撞孔壁。

4.桩身夹泥、断桩

孔壁坍塌；导管提出混凝土面；浇混凝土中产生卡管停浇；用商品混凝土时，混凝土供应不及时。

5.混凝土强度不足，桩身出现蜂窝、孔洞

配合比不当；混凝土制备、运输、浇灌方法不当，造成离析；坍落度损失太大；导管漏水。

6.钢筋笼制作安装质量问题

制作、堆放、起吊、运输过程中钢筋笼变形过大；吊放钢筋笼不是垂直缓慢放下，而是倾斜插入；钢筋笼分段安装时，连接焊缝尺寸不足，质量不良；由于导管插入混凝土的深度过大，或提管太快，钢筋笼上浮。

第三节施工质量控制的依据

3.1工程合同文件：承包合同文件和委托监理合同文件。