制程检验管理办法
制程检验管理办法
拉力
参照《拉力测试表》
拉力计
Cri
规格
套管规格符合工程图纸要求。
6.6 《特采作业管理办法》
6.7 《制程检验规范》
7.附件
附表一：制程检验规范
工序
名称
检查
项目
品质标准
检验方案
检验Байду номын сангаас
方法
缺陷
等级
备注
押出
材质
查阅生产制令单和生产领料单
10卷抽4卷
目视
Cri
规格
检查导体用量、裸铜或镀锡铜、绞线或直拉线、颜色、软硬度、线材外径、导通线径
Cri
线材印字
印刷完整、无错印、漏印、模糊不清、缺损等。
目视
Min
插入力
插入力依工程图纸要求(公母对插)
每批首件5pcs/次
插拔力测试机
Maj
拔出力
拔出力依工程图纸要求(公母对插)
Maj
寿命测试
依工程图纸要求
1次/月
Maj
成型拉力
成型头拉力依工程图纸要求
拉力计
Maj
硫化
规格
温度、时间、压力要符合工程图纸
巡检
5pcs/次/2小时
温度计
Maj
外观
表面无气泡、损伤、生胶等不良
版本
修订内容描述
修订日期
制定人
审核人
批准人
制定人/日期
审核人/日期
批准人/日期
文件发行章
1.目的
通过对制程品质进行控制，以确保产品在成产过程中品质的稳定及生产的流畅，确保品质改善
措施得以有效实施，以满足客户的要求。
2.职责
品质部:1.负责生产制程各工序产品的首检和巡检，制程中各工序换线，换料及机台模治具维修，须通知IPQC进行首件确认，首件合格后方可正式量产。
制程检验作业管理办法范本（2篇）
制程检验作业管理办法范本一、引言制程检验是企业生产过程中非常重要的环节，通过对产品制程的各个环节进行严格的检验和控制，能够确保产品质量的稳定和一致性。
本文旨在制定一套科学有效的制程检验作业管理办法，以指导企业的制程检验工作，保证产品质量的稳定和可持续改进。
本管理办法适用于所有相关的制程检验作业。
二、管理目标1. 保证产品质量：通过制程检验，控制工艺过程中的各项质量要求，确保产品质量的稳定性和一致性。
2. 提升制程效率：通过科学管理，优化制程检验的流程和方法，从而提高检验效率，降低制程成本。
3. 推动持续改进：通过制程检验作业管理办法的实施，建立并优化质量管理体系，推动企业的持续改进和发展。
三、管理要求1. 制程检验工作的组织与责任（1）建立健全制程检验工作组织结构，明确各个岗位职责和权限。
（2）明确制程检验人员的素质要求，确保其具备相应的技术和专业知识。
（3）制定制程检验工作计划，并及时调整根据生产情况的变化进行调整。
2. 制程检验规程与标准（1）制定制程检验规程和标准，明确各项检验指标和检验方法，确保检验结果准确可靠。
（2）对制程检验规程和标准进行定期评审和更新，确保其与企业生产实践的紧密结合。
3. 制程监控与异常处理（1）建立制程监控机制，对制程的关键环节进行实时监控，及时发现并处理制程异常。
（2）对制程异常进行详细记录和分析，制定相应的纠正措施，并建立改进机制，避免类似异常再次发生。
4. 制程检验数据的收集与分析（1）建立完善的制程检验数据收集、整理和汇报机制，确保数据的准确性和及时性。
（2）对制程检验数据进行定期分析和评估，及时发现制程问题，提出相应的改进措施。
5. 制程检验人员的培训与提升（1）制定制程检验人员的培训计划，开展相关培训活动，提高检验人员的技术和管理能力。
（2）建立制程检验人员的岗位技能培训档案，定期评估和跟踪检验人员的培训效果。
6. 制程检验的持续改进（1）建立制程检验的改进机制，鼓励和推动员工积极参与到改进活动中。
2023年制程检验作业管理办法
2023年制程检验作业管理办法一、总则制程检验是生产过程中的关键环节，对产品质量的稳定性和一致性起着重要作用。
为了加强制程检验作业管理，提高生产效率和产品质量，现制定本办法。
二、任务和目标1. 任务：制程检验部门应按照产品质量标准和生产进度要求，及时完成制程检验任务，并准确记录和提交检验结果。
2. 目标：通过制程检验，确保产品质量符合要求，提前发现和纠正生产过程中的问题，提高生产效率和产品质量。
三、制程检验作业流程1. 制程检验任务下达：制程检验部门应按照生产计划和生产进度要求，及时确定制程检验的任务分配和工作计划。
2. 制程检验准备：制程检验部门应根据产品质量标准和检验要求，准备所需的检验设备、检验材料和检验工具，并进行校准和验证，确保设备和工具的准确性和可靠性。
3. 制程检验执行：制程检验部门应按照检验计划和工作要求，进行制程检验工作。
在检验过程中，应严格按照操作规程和检验方法进行操作，并记录检验所用的设备和工具、检验环境条件、检验过程中的关键参数和检验结果等信息。
4. 制程检验记录和汇总：制程检验部门应记录和汇总制程检验的结果，并进行数据分析和整理，及时发现和纠正生产过程中的问题。
制程检验记录应详细、准确，并经过核对和审查后进行归档保存。
5. 制程检验报告和整改措施：制程检验部门应根据检验结果，及时编制制程检验报告，并提出整改措施。
同时，应与相关部门和人员进行沟通，协调解决生产过程中的问题，确保整改措施的落实和生效。
四、制程检验管理要求1. 人员要求：制程检验部门应具备专业的技术人员和设备操作人员，能够熟练掌握制程检验的操作规程和检验方法。
相关人员应定期接受培训和考核，不断提高自身的技术水平和专业素质。
2. 设备管理：制程检验部门应对检验设备进行管理和维护，确保设备的正常运行和准确性。
设备的校准和维护工作应按照规定的要求进行，相关记录和证明文件应完成和保存。
3. 检验材料和工具管理：制程检验部门应对检验材料和工具进行管理和保管，确保其质量和可靠性。
制程检验作业管理办法
制程检验作业管理办法第一章总则第一条为了规范制程检验作业，提高产品质量，保证生产安全，制定本制程检验作业管理办法。
第二条本办法适用于本公司生产制程检验作业的管理。
第三条制程检验是指在产品生产过程中对关键工序进行的检验和评估，目的是发现工序问题并采取相应的措施进行修正，保证产品达到质量要求。
第四条制程检验作业的目标是提高生产效率，降低废品率，保证产品质量，并为生产提供数据支持。
第五条制程检验作业应遵循安全、科学、准确、公正、高效的原则。
第二章组织管理第六条公司应设立制程检验部门，负责制程检验作业的组织和管理。
第七条制程检验部门的主要职责包括：（一）制定制程检验作业流程和标准；（二）组织制程检验员进行培训和考核；（三）制程检验仪器设备的维护和检定；（四）负责制程检验作业的监督和审核。
第三章作业流程第八条制程检验作业流程包括：制程检验准备、实施检验、记录评估、问题整改和报告汇总五个环节。
第九条制程检验准备的主要工作包括：（一）制程检验计划的制定；（二）制程检验标准的制定；（三）制程检验员的培训和考核。
第十条制程检验计划的制定包括：（一）确定制程检验的关键工序；（二）制定制程检验的频次和范围；（三）确定制程检验的方法和要求。
第十一条制程检验标准的制定包括：（一）制定关键工序的质量要求；（二）制定制程检验的指标和判定标准；（三）制定制程检验的记录表格和报告格式。
第十二条制程检验员的培训和考核的内容包括：（一）制程检验的知识和技能培训；（二）制程检验操作规范的培训；（三）培养制程检验员的责任心和团队合作意识。
第十三条制程检验员应按照制程检验计划和标准，进行实施检验。
第十四条制程检验的实施内容包括：（一）制程参数的检验和记录；（二）关键工序的抽样检验和判定；（三）制程问题的分析和整改。
第十五条制程检验完成后，应及时对结果进行记录评估。
第十六条记录评估的内容包括：（一）对制程参数的评估；（二）对关键工序的评估；（三）对制程问题的评估。
制程检验作业管理办法范文（二篇）
制程检验作业管理办法范文第一章总则第一条为了规范制程检验作业，提高产品质量，加强作业管理，制定本办法。
第二条本办法适用于所有从事制程检验的工作人员。
第三条制程检验是指对生产过程中各个环节进行检查，以确保产品质量的一项工作。
第四条制程检验作业应符合国家和地方有关质量管理的法律法规要求，严格按照作业流程进行，确保作业结果准确可靠。
第五条制程检验作业应遵循以下原则：1. 高效性原则：高效完成检验任务，提高作业效率。
2. 公正性原则：严格按照要求进行检验，不偏袒、不徇私。
3. 独立性原则：独立进行制程检验，不受其他利益影响。
第六条制程检验作业管理负责制度：1. 由公司质量管理部门负责制定和监督实施本办法。
2. 由制程检验部门负责具体的作业管理和执行。
第二章作业流程第七条制程检验作业流程包括以下环节：1. 检验计划编制：根据产品特点和生产工艺制定检验计划。
2. 检验标准制定：制定产品合格标准。
3. 检验仪器设备配备：配备适当的检验仪器设备。
4. 检验程序制定：制定产品检验的具体程序。
5. 检验执行：按照制定的计划和标准进行检验。
6. 检验结果分析：分析检验结果，与标准进行对比。
7. 检验报告编制：编制检验报告，包括检验结果和分析意见。
8. 检验结果反馈：将检验结果反馈给生产部门，提出改进措施。
第八条制程检验作业流程的具体内容和要求由公司质量管理部门制定，并组织实施。
第三章作业要求第九条制程检验作业人员要求具备以下条件：1. 具备相关的专业知识和技能。
2. 严格遵守作业规程，熟悉相关检验标准和流程。
3. 熟练使用各种检验仪器设备。
4. 具备良好的沟通和协调能力。
第十条制程检验作业应严格遵守以下要求：1. 保持检验仪器设备的完好性和准确性。
2. 检验样品的选择应具有代表性，遵循统计学原则。
3. 检验操作应准确无误，结果可靠。
4. 对于不合格的产品，应及时进行处理并提出改进措施。
5. 检验记录应真实可靠，保密性要求得到保护。
制程检验管理规范
5.3.2.1检验合格:
IPQC在规定频率周期内巡检产品合格时，需对此周期已包装的产品外箱标签上加盖“IPQC PASS”印。
5.3.2.2检验不合格:
5.3.2.2.1 IPQC在规定频率周期内巡检产品不合格时，马上通知生产部进行改善，同时对上一巡检周期内产品进行追溯确认，对锁定可疑对象品包装箱（或袋）贴附红色“不合格”标识, 并在每个卡板上贴上一张“不合格票”并详细注明不良信息，具体作业依《不合格管理程序》实施。
5.1.4.1首件检验合格：
IPQC首件检验合格时签署首件样板并交IPQC组长确认，确认无误签发给生产部，生产部在接收合格首件样板后方可正式生产（首件样板须放置在生产机台/线专门放置区域，有限度样时，同样需将限度样放置在生产机台/线专门放置区域。
5.1.4.2 首件检验不合格：
IPQC首件检验不合格时需及时通知生产部进行改善，生产部需在规定的时间内改善后重新送检首件。
5.4.1.2依照《检查指导书》频率要求对产品相关的4M1E的管理进行巡检。
5.4.1.3依照《检查指导书》频率要求及测试方法对产品进行功能测试、信赖性测试。
5.4.1.4以上检验结果记录于《IPQC巡检记录表》中。
5.4.2 检验判定与处理:
5.4.2.1检验合格:
IPQC在规定频率周期内进行巡检合格时，需对已包装的产品外箱标签上加盖“IPQC PASS”章。
5.2.2 有限度样品时，作业员还需对限度样品进行确认，当生产部品接近限度样时，需及时报告上司及技术员确认是否可改善，不可改善时，检查时需确保产品在限度范围内，超过限度时需隔离并报IPQC确认。
5.2.3作业员自主检查检出的不良品需进行标识与隔离，可在不良品异常处贴附“红色箭头标或
制程检验管理制度
制程检验管理制度第一章总则第一条为了加强对生产制程的检验管理，规范生产制程的检验工作，提高产品质量，保证产品合格率和产品出厂质量，制定本制度。
第二条本制度适用于生产部门对生产制程的检验管理工作。
第三条生产部门应当建立并健全制程检验管理制度，并对全体员工进行培训，确保所有员工熟知本制度内容和要求。
第四条生产部门应当建立检验档案，并对每一次检验工作进行记录和归档，以备查阅。
第五条生产部门应当加强对产线巡检和工艺管控，及时发现和处理生产制程中的不良现象，并做好相应的记录和整改工作。
第六条生产部门应当建立健全的质量管理体系，明确各项质量指标的要求和检验方法，保证产品质量稳定和可控。
第二章制程检验工作第七条生产部门应当根据产品的特点和生产制程的不同阶段，制定相应的检验计划和检验标准。
第八条生产部门应当在生产制程的各个关键节点进行必要的检验和检测工作，确保产品质量达标。
第九条生产部门应当配备专业的检验人员，对生产制程中的关键环节进行严格的把关和检验，确保产品合格率。
第十条生产部门应当对原材料和半成品进行入厂检验和出厂检验，并做好相应的记录和标识，保证原材料和半成品的质量。
第十一条生产部门应当建立相应的检验设备和仪器台账，并严格按照规定进行使用和维护，保证检验设备的准确性和可靠性。
第十二条生产部门应当建立和实施合格产品标识和不合格产品处置制度，对不合格产品进行相应的处置和追溯，确保不合格产品不进入市场。
第十三条生产部门应当对检验结果进行评价和分析，并及时进行整改和改进，保证生产制程的可持续改进和优化。
第三章物料进场检验第十四条生产部门应当建立和健全物料进场检验机制，对进场的原材料和半成品进行必要的检验和检测，确保原材料和半成品的质量。
第十五条生产部门应当对原材料和半成品的质量指标和符合性进行检验和检测，并做好相应的记录和归档，以备查阅。
第十六条生产部门应当建立并维护原材料和半成品的质量档案，记录原材料和半成品的检验结果和追溯信息，保证原材料和半成品的合格率和可追溯性。
首末件及制程检验管理办法
1.目的让生产制造过程在受控状态下进行；提早发现不良品，避免不良品产生，并且杜绝不良品流出。
2.适用范围公司内所有制程，包括压铸，后加工，精加工，包装及返工返修。
3.职责品管部巡检负责首末件检验确认和过程巡检确认。
车间员工负责首末件自检和过程自检品质工程师负责审核相关记录3.内容3.1首件下列情景之一视为首件：a 调机的第一件合格品， b 接班第一件合格产品，c 设备维修或异常停机后第一件合格产品，d 工艺参数调整后第一件合格产品，e 工装维修后第一件合格产品，f 刀具调整第一件合格产品，g 人员调换后第一件合格产品。
（多工位的按一模）3.1.1首件产品经操作工自检合格，并填写自检记录《产品质量记录单》；3.1.2操作工把首件产品和记录交给当班检验员确认；3.1.3检验员接到首件后，依照检验工艺标准，进行检测和确认并填写《巡检记录表》；3.1.4首件须用三坐标检测的，检验员将产品送至计量检测中心工作台待测量；3.1.5三坐标检测人员检测依据：全尺寸依图纸，修改模产品依修模改模通知单，其他产品依工艺或检验指导书；3.1.6检测中心只提供检测报告，结论由检验员进行判定，确认合格后，通知操作工正常生产（人员调换后的首件，可以通过边生产边确认方式）。
批量生产的产品员工自检合格后可以先进行生产。
3.2制程3.2.1检验员依据检验指导书规定的管制项目和检验频率进行制程品质确认；3.2.2检验员检测产品并填写巡检记录（产品质量记录单或压铸机工艺参数现场检验记录表）；3.2.3检验合格的项目，在巡检记录表上做好记录，如有不合格项目，在巡检记录表上做好记录，并立即通知操作工停止生产并向上级主管和生产部门报告。
检验员应对前面加工的产品进行追踪复核，对不良产品进标识隔离，并开据不合格品评审《不合格品控制程序》执行，备注一栏可填上开出的不合格评审单号；3.2.4如有特殊检查项目或为返工返修，可在检验记录表空格内填上须检查项目，执行巡检；3.3末件3.3.1操作工把末件产品交给检验员；检验员接到末件产品后，依照检验指导书，进行检测和确认,并填写记录；3.3.2末件检验不合格时，检验员应对前面加工的产品进行追踪复核，对不良产品进标识隔离，开出不合格品评审单按评审结果进行处置。
制程检验与测试管理办法
制程检验与测试管理办法
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1.目的：
为确保制程品质稳定，改善品质水平，提高生产效率、降低成本，特制订 本办法。
2.范围：
公司内之产品零件、材料等投入生产线，经装配、组立的成品及半成品均 适用之。
3.权 责：制造单位：负责制程自主检查。
品检单位：负责制程巡回检查、首中末件、成品入库检查。
4.参考文件：无
5.定 义：
5.1制程：指制造产品所需之工程。
5.2制检验：对产品加工及程序条件验证，即产品是否可从某一 制程转移至下一制程所实行之品质管理。
效果确 认
制程检验作业管理办法模版（2篇）
制程检验作业管理办法模版一、总则为规范制程检验作业，提高产品质量，保证生产过程的可控性，制定本办法。
二、适用范围本办法适用于本公司所有制程检验作业。
三、制程检验任务1. 制程检验任务的确定应满足以下原则：（1）满足产品质量要求：根据产品的质量要求，确定制程检验任务。
（2）满足生产需求：制定制程检验任务时，应考虑生产工艺的连贯性，避免因制程检验任务给生产工艺带来不必要的影响。
2. 制程检验任务的分解应明确以下内容：（1）检验内容：明确需要进行的检验项目和检验方法。
（2）检验要求：明确每个检验项目的合格标准和不合格判定规则。
（3）检验时间：确定每个检验项目的检验时机和检验频次。
（4）检验人员：指定具体的检验人员进行制程检验任务。
四、制程检验工具和设备1. 制程检验工具和设备应满足以下要求：（1）齐全：必须具备所需的检测设备和工具，并保证其完好、准确。
（2）校准：检测设备和工具应按照规定的周期进行校准，保证其测量结果的准确性。
（3）维护：对检测设备和工具应进行定期维护和保养，确保其正常运行。
2. 制程检验工具和设备的使用应满足以下要求：（1）正确操作：使用人员应熟悉检测设备和工具的操作方法，确保正确使用。
（2）安全操作：使用人员在使用过程中应注意安全，避免因操作不当导致意外发生。
五、制程检验记录与报告1. 制程检验记录应满足以下要求：（1）准确记录：记录人员应准确记录检验结果和相关数据。
（2）完整记录：记录内容应包括检验项目、检验结果和检验时间等信息。
（3）规范填写：记录人员应按照规定的格式和要求填写检验记录。
2. 制程检验报告应满足以下要求：（1）及时编写：检验结束后，应及时编写检验报告。
（2）详尽说明：报告应详细说明检验结果、不合格项和原因等信息。
（3）追溯性：报告应与相应的检验记录相匹配，确保检验结果的追溯性。
六、制程检验问题处理1. 制程检验中发现的问题应及时处理，确保不合格产品不流入下道工序或最终产品。
制程检验作业管理办法
制程检验作业管理办法作业目的：确保制程检验的有效性和准确性，提高产品质量。
一、制程检验的定义和重要性制程检验是指在产品加工过程中，对每一个生产环节进行逐步检验，确保产品质量达到要求。
它的主要目的是尽早发现和纠正生产中的问题，避免不合格品流入下一个工序，从而提高产品的可靠性和一致性。
制程检验的重要性在于：1. 可避免生产过程中可能引发不合格品的因素。
2. 可及时发现并纠正潜在问题，避免不良产品继续生产。
3. 可提高生产效率，减少资源和时间的浪费。
4. 可确保产品质量稳定，满足客户需求和期望。
二、制程检验作业管理的原则1. 规范性原则：制定统一的制程检验操作规程，确保操作人员按照规程执行检验工作。
2. 及时性原则：检验应在生产过程中及时进行，发现问题立即纠正。
3. 公正性原则：检验结果应客观、公正，不受个人情感或利益影响。
4. 高效性原则：检验过程应高效，减少不必要的时间和资源浪费。
5. 可追溯性原则：检验记录应完整、可追溯，方便日后的问题分析和溯源。
三、制程检验作业管理的具体措施1. 建立制程检验记录：对每一个制程检验过程进行详细的记录，包括检验日期、操作人员、方法和结果等。
记录中应标明是否合格，如不合格则需标注原因和纠正措施。
2. 制定检验操作规程：针对每一个制程，制定相应的操作规程，包括检验的具体内容、方法、样本数量等。
确保每个操作员都按照规定的程序进行检验工作。
3. 培训和考核操作人员：对进行制程检验的操作人员进行专业培训，并定期进行考核，确保他们掌握正确的检验方法和操作流程。
4. 制定异常处理措施：当发现不合格产品或制程异常时，要及时采取纠正措施，并对原因进行分析，避免类似问题再次发生。
5. 设立制程检验常规评估机制：定期对制程检验的效果进行评估，包括检验的准确性、检验员的操作规范性和纪录的完整性等。
根据评估结果，及时调整和完善管理办法。
6. 建立与其他环节的沟通机制：保持与生产部门、质量管理部门、供应商等相关部门的紧密沟通，及时分享检验结果和问题，推动问题的解决和质量的提升。
制程检验作业管理办法
制程检验作业管理办法1. 引言制程检验作业管理办法是为了规范和提高制程检验作业的质量，确保产品质量稳定和持续改进而制定的指导性文件。
本文档旨在明确制程检验作业的责任、流程和要求，以确保所有工作人员按照统一标准进行制程检验作业。
2. 范围本文档适用于所有从事制程检验的工作人员，包括制程检验负责人、检验员和相关管理人员。
3. 术语定义•制程检验：对制造过程中所涉及到的产品进行定期的检验和测试，以确保产品符合规定的质量标准。
•制程检验负责人：负责制程检验作业的组织、协调和管理工作。
•检验员：负责执行制程检验工作的人员。
•相关管理人员：对制程检验作业进行监督和管理的人员。
4. 制程检验工作流程4.1 制程检验准备1.制程检验负责人根据制定的检验计划，向相关部门提出制程检验的需求和要求。
2.相关部门按照要求提供所需的设备、仪器和材料，并进行相关培训和指导。
4.2 制程检验执行1.检验员按照制定的检验方法和标准对所选取的样本进行检验。
2.检验员记录检验结果，并进行分析和评估。
4.3 制程检验记录与报告1.检验员整理检验记录和报告，并进行归档。
2.制程检验负责人定期审核检验结果，并形成报告。
4.4 制程检验改进1.制程检验负责人定期组织制程检验作业的评审会议，讨论存在的问题和改进措施。
2.相关管理人员根据评审结果和改进措施，制定相应的行动计划。
3.检验员按照行动计划进行相应的改进工作，并进行验证。
5. 制程检验作业要求5.1 作业责任1.制程检验负责人应具备相关业务知识和技能，并负责制程检验作业的组织、协调和管理。
2.检验员应具备相关业务知识和技能，并按照制程检验计划和要求执行工作。
5.2 作业标准1.制程检验负责人应确保制程检验作业的准备、执行和记录符合相关标准和要求。
2.检验员应按照制定的检验方法和标准进行检验，并确保结果准确可靠。
5.3 作业程序1.制程检验作业应按照规定的程序进行，包括准备、执行、记录和报告。
制程检验作业管理办法（4篇）
制程检验作业管理办法第一章总则第一条为规范和管理制程检验作业，提高制程检验的效率和质量，制定本办法。
第二条本办法适用于所有需要进行制程检验的生产和加工工序。
第三条制程检验作业是指在生产和加工过程中，对每个工序进行定期、抽样或全检，以判断该工序的合格性和相应控制措施的有效性的检验活动。
第四条制程检验的目的是确保每个工序的产品符合质量要求，并能够及时发现和纠正生产和加工过程中的不良问题。
第五条制程检验作业应依照规定的程序、标准和方案进行，确保检验结果的准确性和可靠性。
第六条制程检验作业应由专门的检验人员执行，确保其技术水平和素质要求。
第二章制程检验作业的组织与管理第七条制程检验作业应由生产或加工工序的质量管理部门负责组织和管理。
第八条质量管理部门应根据产品生产和加工工序的特点，制定相应的制程检验计划，并定期进行评估和调整。
第九条制程检验计划应包括以下内容：（一）工序的检验项目、方法和标准；（二）检验频次和抽样方案；（三）检验人员的培训和考核计划；（四）不合格品的处理程序和措施。
第十条质量管理部门应确保制程检验作业的实施符合质量管理体系的要求，并进行相应的记录和报告。
第十一条质量管理部门应与生产或加工工序的相关责任部门建立良好的沟通与协调机制，及时处理制程检验中的问题和反馈意见。
第十二条质量管理部门应定期进行制程检验的绩效评估，不断改进检验方法和流程，提高制程检验的效率和质量。
第三章制程检验作业的流程和方法第十三条制程检验应采用科学、合理的方法，确保检验结果的真实性和准确性。
第十四条制程检验的流程一般包括以下几个环节：（一）工序准备：对即将进行检验的工序进行准备工作，包括准备检验设备和工具，获取检验所需的样品和数据等。
（二）工序执行：按照检验计划和标准对工序进行检验，对样品进行抽样、检测、记录和分析。
（三）结果判定：根据检验结果和标准，判断工序的合格性，并进行相应的记录和处理。
（四）问题处理：对不合格的产品或工序，进行问题分析、控制和改进措施的制定，并记录和追踪其整改情况。
制程检验作业管理办法
制程检验作业管理办法制程检验是指在产品制造过程中，通过对产品的关键环节进行检测和测试，以确保产品符合设计要求和质量标准的一种管理方法。
制程检验作业管理办法是指针对制程检验工作的组织、实施、监督和改进等方面进行具体规定和管理的文件。
本文将对制程检验作业管理办法进行详细阐述，主要包括制程检验的定义、目的、作业流程及关键要素等方面内容。
一、制程检验的定义制程检验是指在产品制造过程中，通过对关键环节和关键参数进行检测和测试，以保证产品符合设计要求和质量标准的一种质量管理方法。
二、制程检验的目的1.保证产品质量：通过制程检验，及时发现和纠正制造过程中的缺陷和问题，保证产品的质量稳定和一致性。
2.提高生产效率：制程检验可以减少不合格品的产生和再加工的时间和成本，提高生产效率和降低生产成本。
3.改善过程控制：通过监控制程检验的结果，及时调整和改进生产过程，提高生产过程的稳定性和可控性。
三、制程检验的作业流程制程检验作业流程主要包括策划、准备、实施、控制和改进五个环节。
1.策划1.1 制定制程检验计划：根据产品的特性和制造过程的要求，制定制程检验计划，明确制程检验的内容、方法、频次和要求。
1.2 制定制程检验标准：根据产品的设计要求和质量标准，制定制程检验标准，明确产品的关键特性和参数，并确定检验的方法和技术要求。
1.3 制定制程检验流程：根据产品的制造过程和质量控制要求，制定制程检验流程，明确每个制程节点的检验点和检验方法。
2.准备2.1 准备检验设备和工具：根据制程检验计划和标准，准备必要的检验设备和工具，确保其正常运转和有效可靠的检验结果。
2.2 配备合格的检验人员：根据制程检验计划和标准，配备具有相关专业知识和技能的检验人员，确保其能够正确并有效地执行制程检验工作。
2.3 确定样本数量和抽样方案：根据产品的特性和制程检验的要求，确定样本数量和抽样方案，确保样本的代表性和可靠性。
3.实施3.1 进行制程检验：按照制程检验流程和标准的要求，对产品的关键环节和关键参数进行检测和测试，记录检验结果和相关数据。
制程检验作业管理办法
制程检验作业管理办法
制程检验是指在生产过程中，对工艺过程中进行的关键工序和
节点进行检查，从而及时发现和控制生产中存在的质量问题，以确
保最终产品符合规定的质量标准。
因此，制程检验在现代生产管理
中显得至关重要。
本文针对制程检验管理进行总结和梳理，提出了
一些管理办法。
一、建立合理的制程检验方案
制程检验必须建立科学的检验方案，同时也要针对不同的产品
类型和生产工艺，制定不同的检验标准，明确检测项目、检测方法、检验频率等关键信息。
只有这样，才能保证制程检验的准确性，提
高产品的质量。
二、严格执行制程检验标准
制程检验标准必须制定严格的管理制度，并积极进行贯彻落实。
在制程检验过程中，应遵循标准化的操作流程、检验规范和检验标准。
同时，每个员工必须严格遵守操作规范和制程检验要求，否则
就要承担相应的责任。
三、制定合理的纠错措施
一旦制程检验中出现异常，需要立即进行研究分析，及时制定
正确的纠错措施。
此外，还要将纠错措施及时记录在制程检验文件中，以备查证。
通过这样的方式，可以减少产品不良发生的概率，
提高产品的品质。
四、加强培训和技能提升
1。
制程检验管理制度
制程检验管理制度第一章总则第一条为了确保制程条件的正确性及产品品质的稳定性，并为制程检验和制程的异常处理提供依据，防止不良品流人下一道工序，规范工作流程，特制定本制度。
第二条本制度适用于公司从产品投产至包装完成产成品的所有管理工作。
第三条权责。
1.品质部负责按要求执行从产品的投产至产品包装的品质检验、产品的状态标识、生产过程中不良信息的反馈、不良品的跟踪处理、限度样品的制作和确认作业，并协同生产部对制程不良问题进行改善等。
2.生产部负责组织产品生产、首件的制作及送检、完工品的送检、不良品的隔离/返修处理、生产过程中的自检等工作。
第二章制程质量管理的工作内容第四条制定品质检查标准，并实施。
第五条管理与分析、处理制造过程中的问题与异常。
第六条对造成成本较高或发生频率较多的制程进行研究、分析及改善，预防再发。
第七条半成品库存的抽验及鉴定报废品。
第八条对作业标准提出改善意见或建议。
第九条检验仪器、量规的管理与校正。
第三章制程检验管理第十条制程检验的作用。
1.判定产品质量是否符合规格和标准的要求。
2.判定生产过程中各个要素是否处于正常的稳定状态，以决定是否继续生产。
第十一条制程检验的形式。
1.首件检验：通过首件检验，发现存在的系统性原因，从而采取纠正或改进措施以防止批次性不合格品发生。
通常在下列情况下应该进行首件检验：（1）一批产品开始投产或每班开始生产时。
（2）停机后重新启动或调整设备时。
（3）更换材料时。
（4）人员变更时。
首件检验一般采用“三检制”，即操作人员自检，班组长进行复检，质检员进行专检。
2.巡检（巡回检验）：检验人员按一定的时间间隔和路线，到生产现场，用抽查的形式，检查刚加工出来的产品是否符合图样、工艺或检验指导书所规定的要求。
当检验人员巡检时应注意以下问题：（1）寻找异常原因，采取有效的纠正措施，以恢复其正常状态。
（2）对上次巡检后到本次巡检前所生产的产品，进行标识、隔离，并要求生产部重检、筛选，防止不合格品流人下道工序。
SMT车间制程检验管理办法
SMT车间制程检验管理办法1.目的：确保SMT加工的产品能达到客户的品质要求。
2.范围:适用于本公司及OEM需经SMT加工工序的产品检验。
3.运作过程：3.1上料前品质控制操作员根据站料表逐一核对物料的料号，确定两者一致后，在上料登记表上签名，然后通知当班品质部检验员，确认无误并签名后方可投入生产。
3.2首件检查3.2.1SMT品质部检验员须在每个工作日之始、换班换线、机种变更、机器设备参数设置变更、新开发机种试产时作首件检查。
3.2.2首件检查必须依据BOM单及《SMT制程检验规范》执行。
3.2.3每次首件检查以1-5台为基准，对各零件进行核对，对首件PCB板上的所有贴片电容的容值进行测量。
3.2.4检查结果的判定：(1)当首件检查无任何问题发生或有轻度缺陷由维修人员修复后，经品质部检验员确认，即可进入量产。
(2)当首件检查有重要缺陷且属工艺问题时，当班品质部检验员应通知品质主管以上管理人员确认，必要时须通知制造经理决定停止生产，待问题解决后经检验合格，方可进入量产。
3.3巡线检查3.3.1贴片电容测试生产线开始量产时，每隔两小时对贴片电容进行一次容值测量，若同一容值多位置的可选择2-3个位置进行测量并记录在[PQC SMT首件/巡线检验记录表]中，若测量值与实际值不符，须经品质部主管以上管理人员确认后方可投入使用。
3.3.2当班品质部检验员每隔1小时对生产线各工段检查记录进行一次统计，计算PPM或不良百分率，并记录在[制程统计记录表]中。
3.3.3当班班长每天对防静电手环及烙铁温度进行测试检查，巡线检验员对其检查过程进行监督，将检查结果填写在[静电环检查记录表]及[烙铁温度稽核表]上。
若有异常情况当班班长应立即处理，检验员对其改善状况进行追踪确认。
3.3.4 SMT巡线检验员对制程中的物料、设备之控制状态、每隔两小时进行一次检查，确保生产中各种操作与作业指导书相一致。
3.3.5 SMT巡线检验员对锡膏的使用情况进行监督并做好记录。
制程检验管理办法
文件編號
W-QA-073
制程檢驗管理辦法
版本
A
頁次/總頁數
1/4
1﹑目的： 為了使產品在加工過程中，防止不良持續發生，確保品質的一致性，達成品質控制穩定的目的。
2﹑范圍： 適用聯欣豐光電事業處所有產品
3﹑定義： 3.1.自主檢查：作業人員于制程中檢查本身所加工之產品，以能及時發現制程中的異常，減 少不良品發生，降低不良率，稱之為自主檢查。 3.2.巡回檢驗：品保人員依檢驗規范稽核制程中在制品及作業流程，防止作業人員及管理人 員疏忽，以確保品質，稱之為巡回檢驗。 3.3.首件檢查：為了確保第一批產品的品質，以及提高良品率，相關作業人員于開始生產時﹑ 更換機種時﹑修機后﹑物料更換﹑調機後的第一批產品的檢查稱為首件﹐參照各 相關規格文件﹐對在制品進行規格確認及對機台作參數設定確認并記錄由 IPQC 確認 OK 後 方可繼續生產。(首件必須由產線組長確認沒問題的情況下交於 IPQC 確認 OK 後方可生產) 3.4.重大品質異常：因制程參數變異﹑設備故障﹑原物料異常變異而造成整批不良，稱之為 重大品質異常。 3.5.文件：指由文控中心發行﹐經由各授權單位簽核之各類 SOP﹑SIP 等文件﹐該文件必須 有文控發行章﹐且遵照版本更新原則。
如工具的變更﹑機器的修理。 6.9.制程穩定且數據呈常態分配時 CPK 仍須≧1.33。 6.10.長期不穩定的制程﹐但 SPC 抽檢樣本之品質符合規定且呈可預測之型態時﹐制程能力
指數 CPK 須≧1.33。 6.11.不屬于常態分配的數據﹐可依客戶需求采用 CPK 以外的方法﹐例如成品良率的分析﹐
的制程條件與作業結果應作確認。 6.3.制程異常管制﹕
6.3.1.制程中所有檢出不合格處置依不合格品管制程序進行處理。 6.3.2.IPQC 發現以下不符時，應填寫停線通知單，並要求生產停止生產。
制程检验作业管理办法（4篇）
制程检验作业管理办法第一章总则第一条为了规范制程检验作业，保证产品质量，提高生产效率，特制定本管理办法。
第二条本管理办法适用于企业生产过程中的制程检验作业。
第三条制程检验是指在生产加工过程中，对产品的各道工序进行检验的过程。
第四条制程检验的目的是确保产品质量符合规定标准，及时发现和纠正生产过程中的问题，提高生产效率和产品质量。
第五条制程检验的责任主体为相关部门的质量部门。
第六条制程检验的具体内容和方式，由质量部门根据产品特性和生产流程确定，并予以执行。
第七条制程检验应当遵循以下原则：1. 及时性原则，即在生产过程中，要及时对产品进行检验，发现问题及时纠正；2. 全面性原则，即对产品的各道工序都要进行检验，确保每个环节都符合质量要求；3. 规范性原则，即制定统一的操作规程和标准，确保制程检验作业的质量和效率。
第八条制程检验应当采用科学的方法和先进的检测设备，确保检验结果的准确性和可靠性。
第九条制程检验结果应当记录，并及时反馈给相关部门，以便做出相应的调整和改进。
第十条制程检验作业过程中发现的问题，应当及时报告，并采取对应措施进行处理。
第二章制程检验作业流程第一节检验准备第十一条在进行制程检验作业之前，需要对相关设备和仪器进行校验和调试，确保其正常运行。
第十二条制程检验前，相关人员应当进行培训，了解检验标准和要求，熟悉操作流程。
第十三条制程检验前，应当准备好检验样品和检验记录表，确保检验的顺利进行。
第二节制程检验第十四条制程检验应当按照规定的检验方法和标准进行，确保结果的准确性和可靠性。
第十五条制程检验应当在生产过程中进行，及时发现和纠正问题，确保产品质量符合要求。
第十六条制程检验过程中发现的问题，应当及时进行记录，并通知相关部门进行处理。
第三节检验结果处理第十七条制程检验结果应当及时反馈给产品质量管理部门。
第十八条制程检验结果不合格的，应当进行追溯，找出原因，并采取相应的纠正措施。
第十九条制程检验结果合格的，应当及时进行记录和归档，并通知相关部门。
制程检验管理制度范本
制程检验管理制度范本制程检验是一个组织内对生产过程进行的检验活动，旨在确保产品符合规定的质量要求。
制程检验管理制度是组织为有效管理和控制制程检验活动而制定的规范性文件，以下是一份制程检验管理制度范本，供参考。
一、总则1.为确保产品质量，规范制程检验活动，制定本管理制度。
2.本制度适用于本组织内所有制程检验活动。
二、制程检验的目的1.确保产品制程的稳定性和可控性。
2.降低产品制程的变异性。
3.提高产品质量，满足客户需求。
三、制程检验的范围1.所有生产过程中的制程都需要进行检验。
2.制程检验的内容包括但不限于以下方面：a.原材料和辅助材料的检验；b.工艺参数的控制和调整；c.生产设备的检验和维护；d.产品制程的检验和控制。
四、制程检验的要求1.制程检验应根据产品特性和客户需求确定检验方法，并建立相应的检验标准。
2.制程检验应由经过培训并持有相应资质的人员进行。
3.制程检验应保证检验设备的准确性和可靠性，并按计划进行校准和维护。
4.制程检验应及时记录检验结果，并做好相关的记录和统计工作。
五、制程检验的操作程序1.制程检验之前，应检查检验设备和相关文件是否齐全，确保检验的顺利进行。
2.按照制定的检验程序进行检验操作，记录和报告检验结果。
3.对于发现的问题，应及时进行纠正措施，并对纠正措施的有效性进行评估。
4.定期对制程检验操作程序进行评审和更新，并及时通知相关人员。
六、责任分工1.制程检验负责人负责制程检验活动的计划，组织和管理工作。
2.制程检验人员负责具体的检验操作和记录工作。
3.生产部门负责配合制程检验活动的进行，并及时进行制程的调整和改进。
七、培训和管理1.新员工入职时，应进行制程检验相关知识的培训，确保其了解本制度和操作流程。
2.定期组织制程检验人员进行培训，更新知识和技能。
3.建立健全的制程检验管理手册和相应的记录系统。
4.定期进行制程检验活动的内部审核，发现问题及时进行纠正和改进。
八、附则1.本制度的修改和解释权归本组织所有。
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5.3.3“审核单”一式随生产线流动，当各工序检查无误后送交组合组。一式由生产制作单位保存，作为补制申请作业时的参考依据。组合组在必须核对各零部件确认无误的情况下进行首件成品组合，首件成品组合必须组合两枝样品花确认，一枝作为组合成品送包装合格依据，一枝作为组合生产线组合成品的合格依据。第一次批量生产的产品首件品确认须由生产部、品保部、技术部最高主管共同签认后方可生效，再次批量生产的产品首件品确认可由生产部、品保部最高主管共同签认即可。
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5.12生产单位因作业疏失而造成产品不良（或报废）须行开补时，应填写“补制/报废申请单”，补制申请单须由品管单位签认，并拟定责任归属以利奖惩。凡未经品检签认的“补制/报废申请单”视为无效，仓库不得发料，具体见《生产管理办法》。
5.6生产单位生产的成品、半成品做好后，应置于待验区，由生产单位填写“检验卡”通
知品检检验。品检依据抽样计划进行抽查，如品质不良率在允收范围内则在“检验卡”上签定合格放行，如不良率超过允收范围则加倍检查。加倍检查尚不合格可返修者要
求生产单位即时返修，返修后再检查合格后方可在“检验卡”签定合格放行。再检验
制程巡检记录表
（T-4-06-38）
品质不良反馈单
(T-4-06-23)
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1.目的：为规范制程检验作业，防止不良品产生及流入下工序，特制订本办法。
2.范围：从物料裁断至成品组合完成各个阶段产品检验与测试管制均属之。
5.3每批产品在上线前，各生产组都必须执行首件品检查，首件品检查注意事项：
5.3.1各生产单位（如染色、染画、压模、组合各组）在制作每种货号之零部件时，针对不同客户或订单，做有关刀模、颜色、模具、结构之首件品确认。
5.3.2各零部件首件确认，由生产单位送首件，由品检员确认。染色、染画、染果因其生产特性，须由生产单位制作一式两份审核单，压模以“压模零件确认表”确认该工序零件压模、温度、时间、片数、方向及材质，品检依据色卡和样品确认后作为生产技术指导。具体参阅《样品作业指导书》。
5.13 批量订单完成后，生产单位应于完工后三天内完成清单作业，在清单作业中如涉及多
余材料或不良材料（半成品、成品）经品管确认后，良品须行退原材料仓或半成品仓，且由品检单位在“领（退）料单”的备注栏内注明退料原因，以利仓库储存管理。不良品由品检员确认后，生产单位把不良品送仓库。
5.14品检科在进行品质验收时，除建立《制程检验规范》、样品、色卡外，还应参与每批产
5.3.5包装首件之包装方式的确认，由生产部将产品整理好并备齐包装材料，再由技术部到现场执行包装作业（包装时，包装组长、出货验证QC均须在场）;技术部主要负责包装包法之确认，生产部及品保部主要负责核对确认唛头、标签及其贴法、功能测试等除包法以外的事项。经三方在“首件品确认表”上签名确认无误后，方可呈董事长确认。
7.4 首件品检查确认表（T-4-06-19）
7.5—制程巡检记录表（T-4-06-38）
7.6 品质不良反馈单（T-4-06-23）
7.7检验卡（T-4-06-15）
5.8下工序或下单位在接受上单位或上工序之成品或半成品时，必须查验有无品检签认之检验卡或特采申请单，无检验卡或特采申请单以证明其为可接受之产品时，下单位或下工序之领发料员不得接受。如无检验卡或特采申请单判定可以接受之产品而任意接受造成之品质异常由下工序或下单位领发料员负责。
5.9下工序如发现上工序流入之不良品超过允收范围时，应填写“领（退）料单”送上工序品检确认后执行修复作业，对于尾数、补制及返修之产品，品保部品检人员应视为正批产品，等同检查。
5.10品检员在进行品质验收时，应在“制程检验记录表”上记录其品质状况，“制程检查记录表”做为签认检验卡及统计“品质检验周报表、“品质检验月报表”之依据，必须记录清楚，不得潦草涂画，不得用铅笔记录。
5.11“检验卡”做为产品合格的标示，各生产单位必须将“检验卡”与检验后的产品放置在一起保存，以备查验。如“检验卡”遗失，应要求品检补签。
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5.3.4首件品检查有疑问或不合格之产品，不得进行生产，品检员对零部件之首件品确认无把握时，应逐级上报解决。不管是零部件首件品或整体成品之首件品确认，当品
保部、生产部、技术部三者意见不一致时，应会同对该产品的开发人员共同判定。
品的开发样品检和产前试做检讨会，以充分把握客户标准及制程中品质容易出现问题
点，在产品上线前制定检查重点，加强品质教育和品质宣导，提高品检员素质和能力。
5.15制程中检验所使用之相关之量规仪器须按规定周期进行校验，以确保制程产品之品质，具体依《量规仪器校验管理办法》执行。
6 .相关文件：
6.1《制程检验规范》（T-3-06-05）
的结果同样应详细记录在“制程检验记录表”上。如果交期紧迫，由生产单位填写“特采申请单”特采处理，具体依《不合格品管理办法》执行。
5.7凡产品在不得已之状况下执行特采作业，特采作业是一种异常现象，因此为防范特采作业之频繁发生，凡提出特采申请者，必须同时捡附“奖惩单”，针对特采原因对具体责任人实施惩罚，情况严重者，主管连带处罚。
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文件编号
版 别
A/1
制定部门
G/M室
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审查：
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权责单位
流 程 图
说明
相关文件
使用表单
生产部
技术部
品保部
生产部
生产部
品保部
品保部
生产部
品保部
5.3.6包装首件品确认合格后，生产部方可依此首件进行批量生产，品保部依此标准进行检验。
5.3.7未经首件品确认之产品，在生产过程中发生品质异常，由生产单位负主责；首件
品确认流于形式，未能真正防范，批量生产中出现之重大品质异常，其责在品保。
5.3.8首件品确认必须要以技术部之制造表、制造说明书、样品、色卡为依据，未核对
和互检是否具备有
效性，以及不合格
品的处理。
生产部负责材料、
半成品、成品的移
动。
品保部负责品质状
况记录统计。
《制程检验规范》（T-3-06-05）
《抽样计划》
（T-3-06-11）
《不合格品管理办法》
（T-2-06-04）
《检验与测试管理办法》
（T-3-06-03）
《量规仪器校验管理规定》
（T-3-06-09）
相关资料而进行首件品确认者，出现异常由确认人负责，资料错误由资料提供单
位负责。
5.3.9首件品确认不得超过0.5小时，在成品首件品确认时，如确认人因临时有事未能
按时确认者，可请其职权暂代人签认，确认人事后补签。凡职权暂代人签认出现
异常，确认人与职权暂代人负同等责任。
5.4在批量生产过程中，作业人员依《制程检验规范》进行自检和互检，防止不合格品流
3.权责：
3.1生产部：产品之制造，不良品之处理，因作业不当造成的不合格品特采之申请。
3.2品检科：产品之检验、标示、记录及检验标准之建立。
3.3技术部：样品、色卡之管理，品质标准之提供。
4. 定义：（无）
5. 管制内容：
5.1制程检验管制流程图（如附件一）。
5.2品保部根据制程品质控制之需要，在各组设立品检员，实行品质检查和品质管理。制程检验须依据《制程检验规范》和《抽样计划》进行。
《异常事件处理规定》
（T-3-06-02）
《样品作业指导书》
（T-3-02-06）
《生产管理办法》（T-2-04-01）
《特采管理办法》（T-2-06-10）
制程检验记录表
（T-4-06-33）
品质检Байду номын сангаас月报表
（T-4-06-04）
品质检验周报表
（T-4-06-03）
首件品检查确认表
（T-4-06-19）
6.9《特采管理办法》（T-2-06-10）
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7. 使用表单：
7.1 制程检验记录表（T-4-06-33）
7.2品质检验月报表（T-4-06-04）
7.3品质检验周报表（T-4-06-03）
6.2《抽样计划》（T-3-06-11）
6.3《不合格品管理办法》（T-2-06-04）
6.4《检验与测试管理办法》（T-3-06-03）