直通率提升项目管理任务书 ppt课件
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• 项目概况 • 项目背景、目的、范围 • 项目目标与验收标准 • 项目里程碑 • 项目假定与约束条件 • 项目组织架构 • 项目干系人 • 项目整体实施思路
1 项目概况
项目名称：
直通率提升项目
子项目名称：
无
项目经理：
项目启动时间： 2017-1-4
项目基本信息
项目编号：
项目类别：
实施项目
制作日期：
导光板、胶框及 膜材来料品质差
1.测试尘埃粒子浓度不达标； 2.机台内部温湿度测试不达标 3.车间环境及机台卫生清洁不达标 4.无尘服、鞋清洁除尘及清洗监督 不到位
车间环境及6S管控 不到位，洁净度不 达标
现状
基层队改善措施 的执行力度不够
1.有效的改善措施能有效率的长时间 执行； 2.SOP标准化文件与现场实际操作便 捷性不统一，修改不及时 3.对一线班组长的培训力度不够，其 对标准化作业认识不足，执行不到位
工艺部
协助项目经理收集各部资料，并进行初步的审核，协助进行各部门的协调， 组织会议
全职/兼职
工艺部
负责工艺面技术支持。流程优化，影响直通率因子调查，对策拟定，验证， 输出等改善。
全职/兼职
成员 梅炎 工艺部 负责直通率改善与验证总结及工艺改善措施的推进与固化
全职/兼职
联系电话
成员 杨建 品质部 负责制程品质规划与管理，对直通率进行实时追踪，并与客户端对接
主管经理 黄总 刘至人 齐浩 刘至人 齐浩 杨建 杨建
齐浩
进入时间 2017.1.5 2017.1.5 2017.1.5 2017.1.5 2017.1.5 2017.1.5 2017.1.5 2017.1.5 2017.1.5 2017.1.5 2017.1.5
1.改善车间环境，提高净化标 准2.改善群创审核问题点，分 析产品异物来源3.专注客户问 题点改善、执行可行有效的改 善措施4.加强6S管理与执行力
执行措施
人员素养
提升员工的品质意识，完善 管理制度，形成品质提升全 员参与的氛围，使员工作业 时有意识的融入到提升质量 的自我监控中。
3 项目背景
1.导光板来料膜內异物及保护膜携 带异物较多 2.增光来料静电不稳定，导致机台 对位异常高发 3.遮光来料表异物不良高，影响检 验良率 4.胶框来料变形不良频繁，组装不 良比列较高，影响直通率
8
项目组织架构
项目 发起
项目秘书 项目经理
计划保证
工艺保证
品质保证
制程保证
膜材品质保证
导光板、胶框品质保证
9
项目成员表
项目角色 姓名 项目经理 齐浩 项目秘书 王振标
成员 刘至人
所在部门
职责
投入频度及工作量
A2厂
负责组建项目组，并组织进行项目组各项活动、审核项目组资料，向领导 汇报工作
全职/兼职
2016-12-30
项目结束时间： 2017-4-15
2 项目背景
2015C目前总体直通率 只有82.31%，客户要求 将目前的直通率提升到 95%，客户端上线 DPPM控制在5000以内。
客客户户要要求求
品质目标
品质目标
随着产能的不断提升以及客 户对品质要求的加强，为了 降低公司成本，提升客户端 良率，必须专项提升2015C 各项良率、提升2015C一次 直通率、满足客户要求。
采购管理目 申购的设备设施、数量满足并如期到位 标
风险管理目 标
2017年4月15日前项目涉及的风险全部关闭
沟通管理目 标
及时沟通总结，保障项目工作高效进展
其它目标 提升员工素养、生产流程标准化、6S制度执行到位
直通率提升
88%
82.31%
现状
第一阶段
92%
第二阶段
95%
项目目标
6 项目里程碑
82.31% Step 1
设备稳定差，机 台稼动率低
1.贴膜机异常频发，需随时调机， 稼动率低下，稳定性无法保障； 2.一体机稳定性差，组装间隙及 贴附精度超标，影响半成品品质
4 项目范围
NO.1
提升导光板（保护膜）、胶框及膜材来料品质
NO.2
提高一体机稳定性，保证半成品品质
NO.3
提高车间6S环境，加强人员6S管理，减少异物源， 提升制程环境
全职/兼职
成员 袁江 品质部 负责制程品质漏检率检讨与改善，并跟踪品质状况并每日通报
成员 成员 成员 成员
杨威 李智 李淼鑫 李明双
品质部
对项目型号的各材料来料状况进行信息汇总，根据项目需要推动供应商进 行针对性改善
精密
负责对项目型号的导光板及胶框来料进行持续改善，提供满足项目型号直 通率所对应的产品
88% Step 2
92% Step 3
95% Step 4
1.3 项目里程2碑01计7.1划.5
概念阶段
2017.1.10
计划阶段
2017.3.20
2017.4.10
实施阶段
验证阶段
发布阶段
CDCP
目前阶段 PDCP
ADCP
7
项目假定与约束条件
假定assumptions
N0.1 NO.2
工艺优化工装的申购数量满足并如期 到位
NO.4
优化制程工艺方法，提高效率，提升良率
5 项目目标
目标类别
描述/达成目标标准
应交付成果 本项目主要完成提升2015C直通率的最终交付，达到95%的目标。项
/
目于2017年1月4日开始，于 _ 2017年4月 _ 15日结束，历 时 102 天 。 项
总体目标 目的结束以正式宣布项目结束的日期为准。
ห้องสมุดไป่ตู้
制造部
负责直通率提升项目过程验证工作配合及对策落实、执行，并对机台异常 调试进行管理。
计划部
配合项目进度，对项目型号进行班组与机台搭配排产，并对其生产进行调 配
成员
模切 对工艺对策和6S等重点项，负责生产线稽核落实，问题点改善关闭。
全职/兼职 全职/兼职 全职/兼职 全职/兼职 全职/兼职 全职/兼职
_2017年1月5日完成_项目启动会
进度目标
2017年 3月 _20日完成_阶段性总结_ _2016_年 4月_15_日完成_项目总结__
…………
成本目标 本项目的总预算为：￥2万元整。
质量目标
项目应于2017年4月15日前提交2015C直通率数据 ，满足的质量要求 为：直通率≥95%
安全目标 无安全事故
NO.1
一线核心人员和制造一线人员可以 满足作业需求
NO.2
NO.3 NO.4
车间环境洁净度满足千级标准如期 完成 导光板（保护膜）、胶框及膜材来 料品质稳定
NO.3 NO.4
NO.5 自动化一体机联机有效运行
NO.5
约束constraints
供应商配套服务须同步覆盖及满足 一线员工品质意识不断提升，形成 全员参与的氛围 团队项目成员6S管控各项有效措施 是否如期执行 来料改善措施及进度执行是否彻底 自动一体机调机进度不可控
1 项目概况
项目名称：
直通率提升项目
子项目名称：
无
项目经理：
项目启动时间： 2017-1-4
项目基本信息
项目编号：
项目类别：
实施项目
制作日期：
导光板、胶框及 膜材来料品质差
1.测试尘埃粒子浓度不达标； 2.机台内部温湿度测试不达标 3.车间环境及机台卫生清洁不达标 4.无尘服、鞋清洁除尘及清洗监督 不到位
车间环境及6S管控 不到位，洁净度不 达标
现状
基层队改善措施 的执行力度不够
1.有效的改善措施能有效率的长时间 执行； 2.SOP标准化文件与现场实际操作便 捷性不统一，修改不及时 3.对一线班组长的培训力度不够，其 对标准化作业认识不足，执行不到位
工艺部
协助项目经理收集各部资料，并进行初步的审核，协助进行各部门的协调， 组织会议
全职/兼职
工艺部
负责工艺面技术支持。流程优化，影响直通率因子调查，对策拟定，验证， 输出等改善。
全职/兼职
成员 梅炎 工艺部 负责直通率改善与验证总结及工艺改善措施的推进与固化
全职/兼职
联系电话
成员 杨建 品质部 负责制程品质规划与管理，对直通率进行实时追踪，并与客户端对接
主管经理 黄总 刘至人 齐浩 刘至人 齐浩 杨建 杨建
齐浩
进入时间 2017.1.5 2017.1.5 2017.1.5 2017.1.5 2017.1.5 2017.1.5 2017.1.5 2017.1.5 2017.1.5 2017.1.5 2017.1.5
1.改善车间环境，提高净化标 准2.改善群创审核问题点，分 析产品异物来源3.专注客户问 题点改善、执行可行有效的改 善措施4.加强6S管理与执行力
执行措施
人员素养
提升员工的品质意识，完善 管理制度，形成品质提升全 员参与的氛围，使员工作业 时有意识的融入到提升质量 的自我监控中。
3 项目背景
1.导光板来料膜內异物及保护膜携 带异物较多 2.增光来料静电不稳定，导致机台 对位异常高发 3.遮光来料表异物不良高，影响检 验良率 4.胶框来料变形不良频繁，组装不 良比列较高，影响直通率
8
项目组织架构
项目 发起
项目秘书 项目经理
计划保证
工艺保证
品质保证
制程保证
膜材品质保证
导光板、胶框品质保证
9
项目成员表
项目角色 姓名 项目经理 齐浩 项目秘书 王振标
成员 刘至人
所在部门
职责
投入频度及工作量
A2厂
负责组建项目组，并组织进行项目组各项活动、审核项目组资料，向领导 汇报工作
全职/兼职
2016-12-30
项目结束时间： 2017-4-15
2 项目背景
2015C目前总体直通率 只有82.31%，客户要求 将目前的直通率提升到 95%，客户端上线 DPPM控制在5000以内。
客客户户要要求求
品质目标
品质目标
随着产能的不断提升以及客 户对品质要求的加强，为了 降低公司成本，提升客户端 良率，必须专项提升2015C 各项良率、提升2015C一次 直通率、满足客户要求。
采购管理目 申购的设备设施、数量满足并如期到位 标
风险管理目 标
2017年4月15日前项目涉及的风险全部关闭
沟通管理目 标
及时沟通总结，保障项目工作高效进展
其它目标 提升员工素养、生产流程标准化、6S制度执行到位
直通率提升
88%
82.31%
现状
第一阶段
92%
第二阶段
95%
项目目标
6 项目里程碑
82.31% Step 1
设备稳定差，机 台稼动率低
1.贴膜机异常频发，需随时调机， 稼动率低下，稳定性无法保障； 2.一体机稳定性差，组装间隙及 贴附精度超标，影响半成品品质
4 项目范围
NO.1
提升导光板（保护膜）、胶框及膜材来料品质
NO.2
提高一体机稳定性，保证半成品品质
NO.3
提高车间6S环境，加强人员6S管理，减少异物源， 提升制程环境
全职/兼职
成员 袁江 品质部 负责制程品质漏检率检讨与改善，并跟踪品质状况并每日通报
成员 成员 成员 成员
杨威 李智 李淼鑫 李明双
品质部
对项目型号的各材料来料状况进行信息汇总，根据项目需要推动供应商进 行针对性改善
精密
负责对项目型号的导光板及胶框来料进行持续改善，提供满足项目型号直 通率所对应的产品
88% Step 2
92% Step 3
95% Step 4
1.3 项目里程2碑01计7.1划.5
概念阶段
2017.1.10
计划阶段
2017.3.20
2017.4.10
实施阶段
验证阶段
发布阶段
CDCP
目前阶段 PDCP
ADCP
7
项目假定与约束条件
假定assumptions
N0.1 NO.2
工艺优化工装的申购数量满足并如期 到位
NO.4
优化制程工艺方法，提高效率，提升良率
5 项目目标
目标类别
描述/达成目标标准
应交付成果 本项目主要完成提升2015C直通率的最终交付，达到95%的目标。项
/
目于2017年1月4日开始，于 _ 2017年4月 _ 15日结束，历 时 102 天 。 项
总体目标 目的结束以正式宣布项目结束的日期为准。
ห้องสมุดไป่ตู้
制造部
负责直通率提升项目过程验证工作配合及对策落实、执行，并对机台异常 调试进行管理。
计划部
配合项目进度，对项目型号进行班组与机台搭配排产，并对其生产进行调 配
成员
模切 对工艺对策和6S等重点项，负责生产线稽核落实，问题点改善关闭。
全职/兼职 全职/兼职 全职/兼职 全职/兼职 全职/兼职 全职/兼职
_2017年1月5日完成_项目启动会
进度目标
2017年 3月 _20日完成_阶段性总结_ _2016_年 4月_15_日完成_项目总结__
…………
成本目标 本项目的总预算为：￥2万元整。
质量目标
项目应于2017年4月15日前提交2015C直通率数据 ，满足的质量要求 为：直通率≥95%
安全目标 无安全事故
NO.1
一线核心人员和制造一线人员可以 满足作业需求
NO.2
NO.3 NO.4
车间环境洁净度满足千级标准如期 完成 导光板（保护膜）、胶框及膜材来 料品质稳定
NO.3 NO.4
NO.5 自动化一体机联机有效运行
NO.5
约束constraints
供应商配套服务须同步覆盖及满足 一线员工品质意识不断提升，形成 全员参与的氛围 团队项目成员6S管控各项有效措施 是否如期执行 来料改善措施及进度执行是否彻底 自动一体机调机进度不可控