混凝土冻融试验作业
混凝土冻融循环试验记录
混凝土冻融循环试验记录混凝土作为一种广泛应用于建筑工程中的材料，其耐久性对于结构的安全性和使用寿命至关重要。
而冻融循环是影响混凝土耐久性的一个重要因素。
为了评估混凝土在冻融环境下的性能，进行混凝土冻融循环试验是必不可少的。
以下是对一次混凝土冻融循环试验的详细记录。
一、试验目的本次试验的主要目的是研究混凝土在冻融循环作用下的物理性能变化，包括质量损失、相对动弹性模量的变化，以及外观损伤情况，从而评估混凝土的抗冻性能。
二、试验依据本次试验依据的标准为《普通混凝土长期性能和耐久性能试验方法标准》（GB/T 50082-2009）。
三、试验设备1、冻融试验机：能够自动控制温度在规定范围内循环变化，并记录温度和时间。
2、电子天平：精度为 01g，用于测量混凝土试件的质量。
3、超声波检测仪：用于测量混凝土试件的相对动弹性模量。
四、试验材料与配合比1、水泥：采用_____牌 PO 425 普通硅酸盐水泥。
2、砂：细度模数为 26 的中砂，含泥量小于 2%。
3、石子：粒径为5-20mm 的连续级配碎石，压碎指标值小于10%。
4、水：符合混凝土拌合用水标准的自来水。
5、外加剂：＿____牌高效减水剂，掺量为水泥质量的_____%。
混凝土配合比如下：｜材料|用量（kg/m³）｜｜｜｜｜水泥|＿____|｜砂|＿____|｜石子|＿____|｜水|＿____|｜外加剂|＿____|五、试件制备1、制作了尺寸为 100mm×100mm×400mm 的棱柱体试件若干，每组 3 个。
2、试件在标准养护条件下（温度 20±2℃，相对湿度 95%以上）养护 28 天。
六、试验步骤1、试件养护到期后，取出擦干表面水分，测量其初始质量和初始相对动弹性模量。
2、将试件放入冻融试验机中，试件之间保持一定的间距，以保证冷冻液能够充分循环。
3、设定冻融循环制度：一次冻融循环包括在-18℃下冷冻 4 小时，然后在 5℃的水中融化 4 小时，为一个循环。
混凝土快速冻融试验操作规程
混凝土快速冻融试验操作规程公司标准化编码 [QQX96QT-XQQB89Q8-NQQJ6Q8-MQM9N]混凝土快速冻融试验操作规程1、如无特殊规定，试件应在28天龄期时开始冻融试验。
冻融试验前四天应把试件从养护地点取出，进行外观检查，然后在温度为15～20℃的水中浸泡（包括测温试件）。
浸泡时水面至少应高出试件顶面20毫米，试件浸泡4天后进行冻融循环。
2、浸泡完毕后，取出试件，用湿布擦除表面水分，称重测定其横向基频的初始值。
3、试验前先将冷冻液注入试验槽中，在试件桶全部放入试验槽的情况下，冷冻液注入至淹没冷冻槽回流孔为止。
冷冻液太多，要防止冷冻液进入试验桶；冷冻液太少，要防止冷冻液不能正常回流。
试验槽为开口式结构。
在试验过程中，冷冻液会不断吸潮稀释。
因此，新加入的冷冻液请勿掺水。
4、通电检查：水泵和风机旋转方向、仪表设定、温度循环的上下限和循环次数。
一切正常后才能进行试验。
5、将试件放入试件盒内，为了使试件受温均衡，并消除试件周围水分结冰引起的附加压力，试件的侧面与底部应垫放适当宽度与厚度的橡胶板，在整个试验过程中，盒内水位高度应始终保持高出试件顶面5毫米左右。
6、把试件放入冻融箱内。
其中装有测温试件的试件盒应放在冻融箱的中心位置。
此时开始冻融循环。
7、冻融循环过程应符合下列要求：A、每次冻融循环应在2～4小时内完成，其中用于融化的时间不得小于整个冻融时间的1/4；B、在冻结和融化终了时，试件中心温度应分别控制在-17±2℃和8±2℃；C、每块试件从6℃降至-15℃所用的时间不得少于冻结时间的1/2.每块试件从-15℃升至6℃所用时间也不得少于整个融化时间的1/2，试件内外的温差不宜超过28℃；D、冻和融之间的转换时间不宜超过10分钟。
8、试件一般应每隔25次循环作一次横向基频测量，测量前应将试件表面浮渣清洗干净，擦去表面积水，并检查其外部损伤及重量损失。
测完后，应立即把试件掉一个头重新装入试件盒内。
混凝土快速冻融试验操作规程
混凝土快速冻融试验操作规程1、如无特殊规定，试件应在28天龄期时开始冻融试验。
冻融试验前四天应把试件从养护地点取出，进行外观检查，然后在温度为15～20℃的水中浸泡（包括测温试件）。
浸泡时水面至少应高出试件顶面20毫米，试件浸泡4天后进行冻融循环。
2、浸泡完毕后，取出试件，用湿布擦除表面水分，称重测定其横向基频的初始值。
3、试验前先将冷冻液注入试验槽中，在试件桶全部放入试验槽的情况下，冷冻液注入至淹没冷冻槽回流孔为止。
冷冻液太多，要防止冷冻液进入试验桶；冷冻液太少，要防止冷冻液不能正常回流。
试验槽为开口式结构。
在试验过程中，冷冻液会不断吸潮稀释。
因此，新加入的冷冻液请勿掺水。
4、通电检查：水泵和风机旋转方向、仪表设定、温度循环的上下限和循环次数。
一切正常后才能进行试验。
5、将试件放入试件盒内，为了使试件受温均衡，并消除试件周围水分结冰引起的附加压力，试件的侧面与底部应垫放适当宽度与厚度的橡胶板，在整个试验过程中，盒内水位高度应始终保持高出试件顶面5毫米左右。
6、把试件放入冻融箱内。
其中装有测温试件的试件盒应放在冻融箱的中心位置。
此时开始冻融循环。
7、冻融循环过程应符合下列要求：A、每次冻融循环应在2～4小时内完成，其中用于融化的时间不得小于整个冻融时间的1/4；B、在冻结和融化终了时，试件中心温度应分别控制在-17±2℃和8±2℃；C、每块试件从6℃降至-15℃所用的时间不得少于冻结时间的1/2.每块试件从-15℃升至6℃所用时间也不得少于整个融化时间的1/2，试件内外的温差不宜超过28℃；D、冻和融之间的转换时间不宜超过10分钟。
8、试件一般应每隔25次循环作一次横向基频测量，测量前应将试件表面浮渣清洗干净，擦去表面积水，并检查其外部损伤及重量损失。
测完后，应立即把试件掉一个头重新装入试件盒内。
试件的测量称重及外观检查应尽量迅速，以免水分损失。
9、为了保证试件在冷冻液中冻结时温度均衡，当有一部分试件停冻取出时，应另用试件填充空位。
混凝土抗冻试验记录
混凝土抗冻试验记录试验目的：通过慢冻法测试混凝土的抗冻性能，评估其能够承受低温环境下的冻融循环。
试验装置：1.冷冻室：温度范围-20℃至20℃，具备调节温度的功能。
2. 混凝土试件：尺寸为100mm×100mm×100mm的立方体试件，由标准混凝土制成。
试验步骤：1.样品制备：a.准备标准混凝土配合比，并进行混凝土的搅拌和成型过程。
b.使用模具将混凝土倒入，并通过轻轻震动工具排除气泡。
c.养护混凝土试件28天，以使其获得足够的强度。
2.试件预处理：a.将养护完成的混凝土试件取出，并用湿布进行湿润处理。
b.将湿润处理后的试件放置在湿度控制室中，保持湿度为100%，并保持10天，以达到稳定。
3.试验参数设置：a.冷冻室温度：将冷冻室温度设置为-5℃。
b.冷冻时间：将冷冻时间设置为24小时。
c.融化时间：将融化时间设置为24小时。
d.循环次数：将循环次数设置为10次。
4.试验开始：a.将湿润处理好的混凝土试件放置在冷冻室中，并将温度设定为-5℃，开始冷冻。
b.冷冻24小时后，将试件取出，放置在室温下融化24小时。
c.根据设定的循环次数，重复步骤a和步骤b。
5.结果记录：a.每个循环后对试件外观进行观察，并记录是否有表面剥落、开裂或其他损坏现象。
b.在每次循环结束后，测量试件的长度、宽度和高度，并计算相对长度变化和质量变化。
c.每次循环的数据记录后，重新将试件放置在冷冻室中进行下一次循环。
6.数据分析：a.绘制试验结果的图表，包括相对长度变化和质量变化随循环次数的变化情况。
b.对试验结果进行统计分析，并根据试验结果评估混凝土的抗冻性能。
7.结论：根据试验结果，评估混凝土在低温环境下的抗冻性能，并得出结论。
备注：以上记录为试验的基本步骤和记录要点，实际操作时可根据实验要求进行相应的调整。
同时，试验过程中应注意安全操作，并随时记录试验过程中的观察和数据变化，以便于结果分析和结论得出。
混凝土冻融循环实验方案
混凝土冻融循环实验方案一 实验背景和目的根据中国水科院的定义,冻融破坏是指水工建筑物已硬化的混凝土在浸水饱 和或潮湿状态下,由于温度正负交替变化(气温或水位升降),使混凝土内部孔 隙水形成冻结膨胀压、渗透压及结晶压力等,产生疲劳应力,造成混凝土由表及 里逐渐剥蚀的一种破坏现象。
我国的混凝土耐久性问题呈现“南锈北冻”的分布, 冻融破坏是我国东北、西北和华北地区水工混凝土建筑物在运行过程中产生的主 要病害之一,除“三北”地区外,华东、华中的长江以北地区以及西南高山寒冷 地区均存在此类的病害。
混凝土处于饱水状态和冻融循环交替作用是发生混凝土冻融破坏的必要条件，因此，混凝土的冻融破坏一般发生于寒冷地区经常与水接触的混凝土结构物，可见，混凝土的抗冻性是混凝土耐久性中最重要的问题之一。
实验将对室内快速冻融和室外自然环境下的冻融循环进行对比实验，来探究二者之间存在的关系，为实际工程服务。
本实验是依照《水工混凝土试验规程（SL352-2006）》进行设计二 实验材料及配合比混凝土试块的原料及配合比采用之前抗拉实验的实验材料及配合比进行制作 减水剂 水泥 水 粉煤灰 沙子 小石 中石 密度1.716 171.6 132 92.4 761.26 591.096 886.6442636.716三 试件的成型，养护以及初始值的测定成型的目的是为混凝土性能试验制作试件，关于养护箱：标准养护箱温度应控制在20℃±5℃；相对湿度在95％以上。
成型后的带模试件宜用湿布或塑料薄膜进行覆盖，以防止水分蒸发，并在温度为20℃±5℃，相对湿度在95％以上的标准养护箱中养护24h 。
然后拆模并编号。
拆模后的试件应立即放入标准养护箱中养护，避免用水直接冲淋试件。
试件的尺寸：mm 400mm 100mm 100⨯⨯①本次试验以3个试件为一组，试验龄期为28d （查水利口的规范是90d ，之后也查了普通的混凝土试验规范是28d ，倾向于使用28d ，90d 周期太长），到达试验龄期的前四天将试件在20℃±3℃的水中浸泡四天。
混凝土抗冻实验报告
混凝土抗冻实验报告标题：混凝土抗冻实验报告一、实验目的：通过混凝土抗冻实验，研究混凝土的抗冻性能，了解各因素对混凝土抗冻性能的影响，为混凝土工程设计提供科学依据。
二、实验原理：混凝土在低温环境中易受到冻融循环的影响，从而导致其物理性能下降，进而引发混凝土结构的破坏。
因此，研究混凝土的抗冻性能十分重要。
本实验采用冻融试验的方法，通过观察混凝土试样在冻融循环中的变化，来评估混凝土的抗冻性能。
三、实验步骤：1. 准备混凝土试样：按照设计配制好的混凝土配合比，制备混凝土试样。
2. 制备试样：将混凝土倒入模具中，均匀振捣，确保混凝土密实无气孔。
3. 养护试样：将模具中的混凝土试样进行养护，以确保其获得足够的强度。
4. 进行冻融试验：将养护好的混凝土试样放入低温环境中，进行冻融循环试验。
每个循环包括一次冻结和一次解冻，循环次数根据需要进行多次。
5. 观察结果：每次循环后，观察混凝土试样的物理性质变化，如表面开裂情况、质量损失、强度下降等，并记录相关数据。
四、实验结果和分析：经过多次冻融循环试验，我们观察到以下现象：1. 表面开裂：混凝土试样在冻融循环中容易出现表面开裂的现象。
开裂程度与混凝土配合比以及试样的尺寸有关。
配合比较低和试样尺寸较大的试样开裂程度较为严重。
2. 质量损失：混凝土试样在冻融循环中存在质量损失。
质量损失主要体现在试样表面的剥落现象，这主要是因为冻融循环导致混凝土内部的膨胀和收缩。
3. 强度下降：经过多次冻融循环后，混凝土试样的抗压强度明显下降。
这是由于冻融循环导致试样内部的微裂纹和孔隙增加，破坏了混凝土的整体结构，降低了其抗压强度。
根据以上观察结果，我们得出以下结论：1. 混凝土的抗冻性能与配合比和试样尺寸密切相关。
合理的配合比和适当的试样尺寸有助于提高混凝土的抗冻性能。
2. 冻融循环导致混凝土表面的开裂和质量损失，对混凝土的物理性能造成不可逆的影响。
因此，在混凝土工程设计中应考虑到冻融循环的影响，采取相应的预防措施。
混凝土快速冻融试验操作规程
混凝土快速冻融实验操作规程【2 】1.如无特别划定,试件应在28天龄期时开端冻融实验.冻融实验前四天应把试件从养护地点掏出,进行外不雅检讨,然后在温度为15～20℃的水中浸泡（包括测温试件）.浸泡时水面至少应凌驾试件顶面20毫米,试件浸泡4天落后行冻融轮回.2.浸泡完毕后,掏出试件,用湿布擦除表面水分,称重测定其横向基频的初始值.3.实验前先将冷冻液注入实验槽中,在试件桶全体放入实验槽的情形下,冷冻液注入至吞没冷冻槽回流孔为止.冷冻液太多,要防止冷冻液进入实验桶;冷冻液太少,要防止冷冻液不能正常回流.实验槽为启齿式构造.在实验进程中,冷冻液会不断吸潮稀释.是以,新参加的冷冻液请勿掺水.4.通电检讨：水泵和风机扭转偏向.内心设定.温度轮回的高低限和轮回次数.一切正常后才能进行实验.5.将试件放入试件盒内,为了使试件受温平衡,并清除试件四周水分结冰引起的附加压力,试件的侧面与底部应垫放恰当宽度与厚度的橡胶板,在全部实验进程中,盒内水位高度应始终保持凌驾试件顶面5毫米阁下.6.把试件放入冻融箱内.个中装有测温试件的试件盒应放在冻融箱的中间地位.此时开端冻融轮回.7.冻融轮回进程应相符下列请求：A.每次冻融轮回应在2～4小时内完成,个顶用于熔化的时光不得小于全部冻融时光的1/4;B.在冻结和熔化终了时,试件中间温度应分离掌握在-17±2℃和8±2℃;C.每块试件从6℃降至-15℃所用的时光不得少于冻结时光的1/2.每块试件从-15℃升至6℃所用时光也不得少于全部熔化时光的1/2,试件表里的温差不宜超过28℃;D.冻和融之间的转换时光不宜超过10分钟.8.试件一般应每隔25次轮回作一次横向基频测量,测量前应将试件表面浮渣清洗清洁,擦去表面积水,并检讨其外部毁伤及重量损掉.测完后,应立刻把试件掉落一个头从新装入试件盒内.试件的测量称重及外不雅检讨应尽量敏捷,以免水分损掉.9.为了保证试件在冷冻液中冻结时温度平衡,当有一部分试件停冻掏出时,应另用试件填充空位.如冻融轮回因故中止,试件应保持在冻结状况下,并最好能将试件保消失原容器内用冰块围住.如无这一可能,则应将试件在干燥状况下用防水材料包裹,加以密封,并存放在-17±2℃的冷冻室或冰箱中.试件处在融解状况下的时光不宜超过两个轮回.特别情形下,超过两个轮回周期的次数在全部实验进程中只许可1～2次.10.冻融达到以下三种情形之一即可停滞实验：A.已达到300次轮回;B.相对东弹性模量降低到60%以下;C.重量损掉5%.。
混凝土快速冻融试验操作规程
混凝土快速冻融试验操作规程混凝土的冻融试验是评估混凝土抗冻融性能的一种常用方法。
该试验通常用于评估混凝土的抗冻裂性能，以确定混凝土在冻融循环中是否会发生裂缝、鼓包、剥落等现象，从而指导混凝土的配合设计和使用。
一、试验前的准备1.确保试验室的温度和湿度符合试验要求，并记录下环境条件。
2.准备试件：混凝土试件的尺寸和形状应符合相关标准，常见的试件尺寸有立方体试件、圆环试件、梯形试件等。
3.混凝土配合比设计：根据试验要求，确定混凝土配合比并计算出所需的材料用量。
4.混凝土制备：按照配合比，将混凝土的各种原材料加入搅拌机中进行拌和，保证混凝土的均匀性和一致性。
5.混凝土浇筑和养护：将拌和好的混凝土浇入试件模具中，并进行养护，保证混凝土的健康生长和成熟。
二、试验操作步骤1.混凝土试件的浸泡：将制备好的混凝土试件进行浸泡处理，一般浸泡时间为24小时，确保混凝土内部的水分充分饱和。
2.温度预处理：将试件放入恒温槽或恒温箱中，根据试验要求将温度控制在预定温度上，常见的温度范围为-18℃到8℃。
3.冻结过程：将试件从温度预处理环境中取出，放置在冰盐混合物中进行冻结至规定的温度。
冻结速率应保持稳定，通常不超过1℃/h。
4.融化过程：将冻结的混凝土试件从冰盐混合物中取出，放置在室温环境中融化。
融化速率应保持稳定，通常不超过2℃/h。
5.重复冻融循环：根据试验要求，重复进行冻结和融化的过程，通常要求进行多次循环，例如3次或5次。
6.观察与记录：在每次循环结束后，观察试件的表面情况，如是否有裂缝、鼓包、剥落等现象，并记录下来。
同时也要记录试件的重量和尺寸等参数。
7.试验结果的分析与判断：根据观察和记录的数据，对试验结果进行分析和判断，评估混凝土的抗冻融性能。
三、试验注意事项1.按照规定的配合比和工艺操作，确保试验结果的可靠性。
2.控制试验温度的准确性和稳定性，避免温度波动过大引起试验误差。
3.在试验过程中，要仔细观察试件表面的变化情况，及时记录并分析。
混凝土中冻融循环试验技术规程
混凝土中冻融循环试验技术规程混凝土中冻融循环试验技术规程一、试验目的本试验旨在模拟混凝土在冬季中遭受冻融循环的情况，评估混凝土的耐久性和抗冻性能，为混凝土结构的设计和施工提供可靠的技术支持。
二、试验原理混凝土中冻融循环试验是将混凝土试件放置在特定环境下，通过不断循环的冻融过程来模拟混凝土在冬季中的受损情况，并通过观察试件的质量变化和性能指标的变化，评估混凝土的抗冻性能。
三、试验设备和材料1.试验设备：（1）混凝土试件模具：尺寸为150mm×150mm×150mm。
（2）混凝土试验机：满足GB/T50081-2002《混凝土试验方法标准》的要求。
（3）冻融循环试验箱：温度范围为-20℃~60℃，湿度范围为30%~95%。
（4）天平：精度为0.01g。
2.试验材料：（1）水泥：按照GB/T 175-2007《普通硅酸盐水泥》的要求选用。
（2）细集料：粒径小于5mm的河砂或碎石。
（3）粗集料：粒径在5mm~20mm之间的碎石或鹅卵石。
（4）水：符合GB/T 50081-2002《混凝土试验方法标准》的要求。
四、试验流程1.混凝土试件的制备（1）按照混凝土配合比，将水泥、细集料、粗集料和水按照一定比例混合，制备混凝土试件。
（2）将混凝土试料倒入150mm×150mm×150mm的模具中，用振动器震实混凝土，使其密实均匀。
（3）待混凝土凝固后，在试件上标记试件编号、日期等信息。
（4）将试件养护28天，养护条件为温度为20℃±2℃，相对湿度为90%±5%。
2.试件冻融循环（1）将试件放入冻融循环试验箱中，温度设定为-20℃±2℃，湿度为30%±5%，冻融周期为24h。
（2）在每个循环周期结束后，将试件取出，放置在室温下自然回温至室温。
（3）重复以上步骤，直至试件达到所需冻融次数。
3.试件质量和性能指标的测试（1）在试验前，测量混凝土试件的长、宽、高，并计算出试件的体积和密度。
混凝土中的冻融循环试验方法
混凝土中的冻融循环试验方法一、前言在寒冷地区，混凝土承受着频繁的冻融循环作用，从而导致混凝土的性能发生变化，甚至造成混凝土的破坏。
因此，进行混凝土的冻融循环试验是非常必要的。
本文将详细介绍混凝土中的冻融循环试验方法。
二、试验设备1. 冻融试验箱：用于模拟冬季寒冷天气，产生冻融循环作用。
2. 混凝土试件模具：用于制作混凝土试件。
3. 混凝土试件振动台：用于振动混凝土试件，排除混凝土中的气泡。
4. 电子天平：用于称量混凝土试件的质量。
5. 试验室温度计：用于测量试验室温度。
三、试验步骤1. 制备混凝土试件：按照国家标准《混凝土试件制作规范》GB/T 50080的要求，制备规格为100mm×100mm×100mm的混凝土试件。
2. 养护混凝土试件：混凝土试件在拆模后，应放入水中养护7天以上，保证混凝土的强度达到标准要求。
3. 测量混凝土试件质量：用电子天平称量混凝土试件的质量，精确到0.1g。
4. 确定试验参数：根据混凝土的使用环境，确定试验箱中的冻融循环参数，包括温度范围、冻融循环次数、升温降温速率等。
5. 安装混凝土试件：将养护好的混凝土试件放入试验箱内，注意试件之间的间隔，避免试件之间的相互影响。
6. 开始试验：启动试验箱，按照确定的试验参数进行冻融循环试验。
7. 观察试验过程：在试验过程中，观察试件的表面是否出现龟裂、剥落等现象。
8. 测量试验结果：在试验结束后，取出混凝土试件，用游标卡尺测量试件的尺寸和形状，记录试件的表面龟裂情况。
9. 计算试验结果：根据试验结果，计算混凝土试件的抗冻性能指标。
四、试验注意事项1. 混凝土试件的制备应符合国家标准要求，确保试件的强度、密实度等性能达到标准要求。
2. 冻融试验箱的温度范围、冻融循环次数、升温降温速率等参数应根据混凝土使用环境确定，试验参数的确定应符合国家标准要求。
3. 混凝土试件的安装应注意试件之间的间隔，避免试件之间的相互影响。
混凝土快速冻融试验机试验指导书
天津市港源试验仪器厂混凝土快速冻融试验机作业指导书一、天津市港源试验仪器厂快冻法测定混凝土抗冻性能试验所用设备应符合下列规定：(1) 快速冻融试验机：应在测温试件（中心试件）中埋设温度传感器外，尚应在冻融箱内防冻液中心、中心与任何一个对角线的两端分别设有温度传感器。
运行冻融的装置满载运转时冻融箱内各点温度的极差不得超过2℃。
(2) 试件盒：采用橡胶材料制作，其内表面底部应有半径为3mm橡胶突出部分。
盒内水面应至少能高出试件顶面5mm。
试件盒横截面尺寸宜为净截面尺寸应为115×115mm,试件盒长度宜为500mm。
(3) 案秤：称量量程20kg，感量不应超过5g。
(4) 动弹性模量测定仪：共振法或敲击法动弹性模量测定仪。
(5) 温度传感器：能在(20～-40)℃范围内测定试件中心温度。
测量精度不低于±0.5℃。
二、天津市港源试验仪器厂试件的制备该试验采用混凝土试件100mm×100mm×400mm。
试件每3块为一组，在试验过程中根据试件动弹性模量损失值和质量损失大小来确定试件是否可以继续使用。
另外需要制备冻融试验试件外还应制备同样形状尺寸，中心埋有热电偶的测温试件（中心试件），制作测温试件所用混凝土的抗冻性能应高于冻融试件，这样在试验过程中只要测温试件不发生开裂、质量损失不大于25%时就可以一直使用。
三、天津市港源试验仪器厂试验操作步骤A、试验在标准养护室或者同等条件下养护24d时将试件从养护地点取出放入20±2℃的水中浸泡，浸泡时睡眠应高于试件上表面20mm，浸泡4天开始进行冻融试验。
如果试件在20±2℃的水中直接养护28d的可以直接做冻融试验，对于此种情况，应在试验报告中做出说明；B、浸泡完毕后，取出试件，用湿布擦除表面水分，三个为一组，逐一编号，进行称重、测定其横向基频的初始值并记录测量值；C、将试件放入试件盒内，试件应位于试件盒中心，盒内水位高度应始终保持高出试件顶面5 mm。
混凝土抗冻试验记录
混凝土抗冻试验记录实验目的：本试验旨在评估混凝土的抗冻性能，确定其在低温环境下的使用可靠性。
实验材料：1.水泥：采用普通硅酸盐水泥，标号为P.O42.52. 砂：采用经筛分处理的中砂，粒径范围在0.15-4.75mm之间。
3. 石子：采用经筛分处理的骨料，粒径范围在5-20mm之间。
4.混凝土添加剂：采用减水剂和增塑剂，以提高混凝土的流动性和减少混凝土的水灰比。
5.混凝土试件：采用立方体蓝色塑料模具制备试件。
实验步骤：1.按照设计配合比制备混凝土试件。
2.将混凝土试件放置在室温下静置养护28天。
3.对养护好的混凝土试件进行抗冻试验。
4.将试件放入低温槽中，逐渐降低温度，直到试件表面出现冷凝水为止。
记录此时的温度为试件开始抗冻测试的温度。
5.开始冻融循环：将试件在0℃下保持12小时，然后将温度逐渐降低，每次降低5℃，保持3小时，直到试件表面出现裂缝为止。
6.测定试件裂缝数和表面相对扩散率。
7.养护修复：将已经发生裂缝的试件进行修复，使用修复剂修复表面裂缝，再次进行冻融循环测试。
8.最后记录试件的总裂缝数和表面相对扩散率。
实验结果：对于未修复的试件，冻融循环过程中出现裂缝，总裂缝数为8条，表面相对扩散率为5.6%。
经过修复后再次进行冻融循环测试，裂缝数减少为2条，表面相对扩散率为2.2%。
实验讨论和分析：本实验结果说明，混凝土在低温环境下容易发生冻融损伤，表现为试件出现裂缝。
经过修复，可以减少裂缝数量和相对扩散率，提高混凝土的抗冻性能。
增加混凝土的抗冻性能的方法有增加水泥用量、使用适量的气泡剂和外加剂、控制混凝土配筋率和水灰比等。
结论：混凝土在低温环境下容易发生冻融损伤，但经过适当的修复措施，可以有效提高混凝土的抗冻能力。
因此，在实际工程中，需要采取相应的技术措施，以确保混凝土在低温环境下的使用可靠性。
混凝土快速冻融试验机操作规程
混凝土快速冻融试验机操作规程一、试验目的混凝土的抗冻性是评价混凝土质量的重要指标之一，通过混凝土快速冻融试验可以评价混凝土的耐寒性能，指导混凝土的配合比设计和施工质量控制。
二、试验仪器和设备1.混凝土快速冻融试验机2.电子天平3.混凝土制样模具4.混凝土浇筑和养护所需的设备和工具三、试验前的准备工作1.校准混凝土快速冻融试验机，确保仪器的准确性和稳定性。
2.准备混凝土样品，按照设计要求进行配合比设计并制样。
3.安装试验机的冻融试验模具，调整适当的温度和湿度条件。
四、试验步骤1.将混凝土样品从养护箱中取出，去除外部附着物，测量样品的质量。
2.将样品放入试验机中的冻融试验模具内，并用夹具固定住。
3.设置试验机的冻结温度和冻结时间，开始试验。
4.当试验完成后，取出样品，测量样品的质量和尺寸，并记录下来。
5.对样品进行外观检查，观察是否有开裂、脱落等现象。
6.根据试验结果，评价混凝土的抗冻性能。
五、试验注意事项1.必须严格按照设计要求进行试验，包括试验温度、湿度和时间等参数。
2.在试验过程中，试验机不能受到外力的干扰，确保试验的准确性和可靠性。
3.试验样品的制备过程应符合相关标准，确保样品的代表性和一致性。
4.在试验过程中，要注意安全操作，避免发生事故。
六、试验结果的分析与判定根据试验结果，可以评价混凝土的抗冻性能。
通常采用质量损失率、强度损失率和表观体积损失率等指标来评价混凝土的抗冻性能。
根据具体的设计要求和标准规范，对试验结果进行判定和评价。
七、试验结果的记录与报告根据试验结果，制作试验报告，包括试验样品的编号、试验日期、试验条件、试验结果等内容，并进行分析和评价。
试验报告要保存好，作为质量控制和工程验收的依据。
混凝土冻融试验技术规程
混凝土冻融试验技术规程一、前言混凝土是建筑工程中常见的材料之一，而在寒冷气候下，混凝土易受冻融环境的影响，导致其性能发生变化，甚至破坏。
因此，进行混凝土的冻融试验是非常必要的，本文将就混凝土冻融试验的技术规程进行详细介绍。
二、试验设备及试验材料1. 试验设备：混凝土冻融试验箱、混凝土抗压强度试验机、电子秤、试验记录表等。
2. 试验材料：混凝土试块、蒸馏水、混凝土护理剂等。
三、试验前准备1. 混凝土试块制备：按照相关标准，制备符合要求的混凝土试块，试块尺寸为100mm×100mm×100mm。
2. 试验箱准备：将试验箱内表面涂刷混凝土护理剂，待干燥后，将试块放入试验箱中。
3. 试验室环境准备：将试验室温度调节至20℃±2℃，相对湿度调节至60%±5%。
四、试验步骤及方法1. 混凝土试块称重：将混凝土试块称重，记录质量m1。
2. 混凝土试块浸泡：将混凝土试块浸泡在蒸馏水中，浸泡时间为24小时。
3. 混凝土试块称重：取出浸泡后的混凝土试块，将其表面干燥，然后称重，记录质量m2。
4. 混凝土试块装箱：将干燥后的混凝土试块放入试验箱中，要求试块表面不能有空气存在。
5. 试验箱温度调节：将试验箱温度调节至-18℃±2℃，维持温度2小时后，将试验箱温度调节至20℃±2℃，维持温度2小时，以上温度循环为一次。
6. 混凝土试块取出：经过多次循环后，取出试块，将其表面干燥，然后称重，记录质量m3。
7. 混凝土试块抗压强度试验：按照相关标准进行混凝土试块抗压强度试验，并记录试验结果。
五、试验数据处理1. 混凝土试块质量变化计算公式：Δm=(m2-m1)/m1×100%m1为试块浸泡前质量，m2为试块浸泡后质量，Δm为试块质量变化率。
2. 混凝土试块抗压强度计算公式：f=(P/A)×kP为试块承受的最大力值，A为试块的横截面积，k为修正系数，按照相关标准计算。
混凝土的冻融循环试验
混凝土的冻融循环试验混凝土在低温环境下的冻融循环作用是造成混凝土结构损坏的主要原因之一。
了解混凝土在冻融循环条件下的性能变化，对于工程结构的设计和建设具有重要意义。
本文将介绍混凝土的冻融循环试验及相关研究。
一、背景混凝土是一种常见的建筑材料，它具有良好的抗压强度和耐久性。
然而，在低温环境下，混凝土会受到冻融循环的影响，产生一系列不可逆的物理和化学变化。
这些变化可能导致混凝土的体积膨胀、裂缝形成和抗压强度下降，从而影响结构的稳定性和使用寿命。
为了研究混凝土在冻融循环条件下的性能变化，科学家们设计了冻融循环试验。
这些试验通常通过将混凝土样品置于特定的冻融循环环境中，并观察其变化情况来评估混凝土的耐久性。
二、试验方法1. 样品制备在进行混凝土的冻融循环试验前，首先需要制备混凝土样品。
根据实验的目的和要求，可以使用不同配比的混凝土。
常见的配合比包括水泥、砂、石子和适量的掺合料。
将混凝土配料按照设计比例进行混合，并确保混合均匀。
然后，将混凝土均匀地倒入模具中，并用振动器进行震实，以确保样品的致密性和一致性。
待混凝土充分凝固和成型后，将样品从模具中取出，准备进行冻融循环试验。
2. 冻融循环条件在试验中，混凝土样品将经历多次冻融循环。
冻融循环条件可以根据实际需要进行设定，常见的条件有温度循环范围、冻结速率和循环次数等。
通常情况下，冻融循环试验是通过将混凝土样品置于冷却室中进行实施。
样品首先会被置于低温环境中冷却到一定温度，然后在冷却温度下保持一段时间。
接下来，样品会被转移到温度升高的环境中，并保持一段时间。
这样，通过多次循环，模拟混凝土在低温和常温环境中的变化。
3. 试验参数与结果分析在冻融循环试验中，会记录并分析多个参数以评估混凝土样品的性能变化。
常见的参数有抗压强度、质量损失、吸水性、渗透性和裂缝形成等。
通过对试验结果的分析，可以得出混凝土在冻融循环条件下的性能变化规律。
这些规律对于混凝土结构的设计和保护具有重要的指导意义。
混凝土快速冻融试验箱操作方法试验箱操作规程
混凝土快速冻融试验箱操作方法试验箱操作规程混凝土快速冻融试验箱专用于抗冻性要求高的水泥、混凝土试验，测定水泥混凝土防范水和负温共同反复作用的本领。
适用于以动弹性模量、质量损失率和相对耐久性指数作混凝土快速冻融试验箱专用于抗冻性要求高的水泥、混凝土试验，测定水泥混凝土防范水和负温共同反复作用的本领。
适用于以动弹性模量、质量损失率和相对耐久性指数作为评定指标的水泥混凝土抗冻性试验。
混凝土冻融试验操作方法:1、按规定进行试件的制作和养护，试件在规定养护龄期前4d,将试件放在20±2。
C的饱和石灰水中浸泡。
2、浸泡4d后，取出试件，用湿布擦去表面水分。
测横向基频，并称质量，作为评定抗冻性的起始值，并做必要的外观描述°3、将试件放入橡胶试件盒中，加入清水，使其没过试件顶面1〜3mm,将装有试件的试件盒放入冻融试件箱的试件架中。
4、按规定进行冻融循环试验，每次冻融循环应在2h~5h完成，其中用于溶化的时间不得小于整个冻融时间的1/4、5、在冻结和溶化终了时，试件中心温度应分别掌控在一18t±2。
C和5o C±2o Co中心温度应以测温标准试件实测温度为准。
6、在试验箱内，各个位置上的每个试件从3。
C降至一16。
C所用的时间，不得少于整个挨冻时间的1/2,每个试件从一16。
C升至3。
C所用的时间也不得少于整个溶化时间的1/2,试件内外温差不宜超过28℃o一专业分析仪器服务平台，试验室仪器设备交易网，仪器行业专业网络宣扬媒体。
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正确使用高处与低处温交变试验箱高处与低处温交变试验箱由箱体、风循环系统、制冷系统、加热系统和控湿系统构成。
水泥混凝土抗冻试验检测记录
水泥混凝土抗冻试验检测记录水泥混凝土是一种常用的建筑材料，而在寒冷地区使用时，混凝土容易受到冻融循环的影响，从而导致损坏。
因此，了解水泥混凝土的抗冻性能非常重要。
本试验使用快冻法对水泥混凝土进行抗冻试验，并记录了试验过程和结果。
试验前的准备工作：1.准备试验所需的水泥、砂子、碎石和水。
2.根据设计配比，按照体积比例将相应的材料进行称量。
3.准备试验用的模具和振动台。
试验步骤：1.将配料好的水泥、砂子和碎石混合在一起。
2.在混合料中逐渐加入水，并用搅拌机充分搅拌，直到混合料均匀湿润。
3.将混合料倒入试验模具中，并用振动台进行振动，以排除气泡和保证充实度。
4.将模具中的混合料放置在环境温度下养护24小时，以使混凝土初凝。
5.将模具中的混合料放入冰箱中，温度设定在-15℃，冷冻24小时。
6.将模具中的混合料取出，放置在室温下解冻，时间设定为24小时。
7.观察和测量混凝土的外观、体积变化和强度变化。
8.重复以上步骤，每次试验冻融循环次数增加一次，直至达到指定的冻融循环次数。
试验结果记录：试验1：-外观观察：混凝土表面无明显裂纹，颜色均匀。
-体积变化：混凝土无明显体积变化。
-强度变化：混凝土抗压强度为30MPa，无明显强度变化。
试验2：-外观观察：混凝土表面无明显裂纹，颜色均匀。
-体积变化：混凝土无明显体积变化。
-强度变化：混凝土抗压强度为29MPa，无明显强度变化。
......试验n：-外观观察：混凝土表面出现微细裂纹。
-体积变化：混凝土出现细微膨胀现象。
-强度变化：混凝土抗压强度为25MPa，强度略有下降。
根据以上试验结果，我们可以得出以下结论：1.水泥混凝土在经历多次冻融循环后，整体的抗冻性能有所下降，表现为外观上的微细裂纹和强度的略微下降。
2.初次冻融循环对水泥混凝土的抗冻性能影响较小，表现为无明显裂纹和体积变化。
3.随着冻融循环次数的增加，水泥混凝土的抗冻性能逐渐下降，表现为表面裂纹的出现和略微膨胀。
冻融实验方案
冻融实验方案
一、冻融破坏机理
混凝土的冻融循环会使得混凝土内部产生冻胀从而导致混凝土开裂,而开裂的裂缝在冰溶解之后会渗透更多的水，在下一次水结冰之后会产生比上次一更大的膨胀，以此循环最终导致混凝土破坏。
三、试验内容
(1)、按照要求制作直径69mm,高154mm的圆柱体混凝土试块，并养护。
(2)、养护完成之后，取出放在温度为15-20度的水中。
浸泡时水面至少高出试件顶部20mm,4天之后进行冻融实验。
(3)、在试件中心预留或者钻出之间为12亳米，深度为150的孔，插入温度传感器，用来测量中心温度。
(4)、箱内防冻液的高度要高出试件盒内水溶液的高度，且试件之间要保持20mm的空隙，以保证防冻液能在冻融箱内顺畅流动
(5)、试件箱内如果没有有空余的试件位，需要用其他试件填充，以保证盒内温度均衡稳定。
冻融循环过程要符合以下要求
(1)、每次冻融在2-4小时之内完成，其中用于融化的时间不得少于整个冻融的1/4
(2)、在冻结和融化终了时，试件中心温度分别控制在-19~-15度和6-10度
(3)、每块试块从6度降低到-15度的试件不得少于真个冻结时间的1/2,每个试块从-15
度升到6度的试件也不得少于整个融化试件的1/2,试件内外温差不得超过28度
(4)、冻和融之间转换时间不宜超过10分钟
ffi2.7快速冻融箱装置求意图
冻融达到以下三种情况即可停止试验：
1、己达300次
2、相对弹性模量下降到60%以下
3、质量损失达5%。
混凝土冻融试验作业
混凝⼟冻融试验作业抗冻性能试验作业指导书1适⽤范围1.1慢冻法适⽤于检验以混凝⼟试件在⽓冻⽔融条件下，以经受的冻融循环次数来表⽰的混凝凝⼟的抗冻性能。
1.2快冻法适⽤于测定混凝⼟试件在⽔冻⽔融条件下，以经受的快速冻融循环次数来表⽰的混凝凝⼟抗冻性能。
2检测依据《普通混凝⼟长期性能和耐久性能试验⽅法》(GB/T50082-2009)3试验⽅法3.1慢冻法3.1.1慢冻法混凝⼟抗冻性能试验应采⽤100mm×100mm×100mm⽴⽅体试件。
3.1.2慢冻法试验所需要的试件组数应符合下表的规定每组试件应3块。
3.1.3慢冻法混凝⼟抗冻性能试验所⽤设备应符合下列定。
冻融试验箱应能使试件静⽌不动，并应通过⽓冻⽔融进⾏冻融循环。
在满载运转的条件下，冷冻期间冻融试验箱内空⽓温度保持在-20℃～-18℃的范围以内。
融化期间冻融试验箱内浸泡混凝⼟试件的⽔温保持在的范围18℃～20℃以内。
满载时冻融试验箱内各点温度极差不应超过2℃。
试件架应采⽤不锈钢或者其他耐腐蚀的材料制作，其尺⼨应与冻融试验箱和所装试件相适应。
称量设备的最⼤量程应为20公⽄，感量不应超过5克。
压⼒试验机精度⾄少为±1%，其量程应能使试件的预期破坏荷载值不⼩于全量程的20%也不⼤于全量程的80%.试验机上下压板及试件之间可各垫以钢垫板，两承压⾯均应机械加⼯与试件接触的压板或垫板的尺⼨应⼤于试件承压⾯,其不平度应为每100毫⽶不超过0.02毫⽶.温度传感器的温度检测范围不应⼩于（-20℃～20℃），测量精度应为±0.5℃。
3.1.4慢冻法试验步骤1.在标准养护室内或同条件养护的冻融试验的试件应在养护龄期为24d时提前将试件从养护地点取出，随后应将试件放在(20±2)℃⽔中浸泡，浸泡时⽔⾯应⾼出试件顶⾯（20~30）mm，在⽔中浸泡时间应为4d，试件应在28d龄期时开始进⾏冻融试验。
始终在⽔中养护的冻融试验的试件，当试件养护龄期达到28d时，可直接进⾏后续试验，对此种情况，应在试验报告中予以说明。
混凝土冻融试验作业
抗冻性能试验作业指导书1适用范围1.1慢冻法适用于检验以混凝土试件在气冻水融条件下，以经受的冻融循环次数来表示的混凝凝土的抗冻性能。
1.2快冻法适用于测定混凝土试件在水冻水融条件下，以经受的快速冻融循环次数来表示的混凝凝土抗冻性能。
2检测依据《普通混凝土长期性能和耐久性能试验方法》(GB/T50082-2009)3试验方法3.1慢冻法3.1.1慢冻法混凝土抗冻性能试验应采用100mm×100mm×100mm立方体试件。
3.1.2慢冻法试验所需要的试件组数应符合下表的规定每组试件应3块。
3.1.3慢冻法混凝土抗冻性能试验所用设备应符合下列定。
冻融试验箱应能使试件静止不动，并应通过气冻水融进行冻融循环。
在满载运转的条件下，冷冻期间冻融试验箱内空气温度保持在-20℃～-18℃的范围以内。
融化期间冻融试验箱内浸泡混凝土试件的水温保持在的范围18℃～20℃以内。
满载时冻融试验箱内各点温度极差不应超过2℃。
试件架应采用不锈钢或者其他耐腐蚀的材料制作，其尺寸应与冻融试验箱和所装试件相适应。
称量设备的最大量程应为20公斤，感量不应超过5克。
压力试验机精度至少为±1%，其量程应能使试件的预期破坏荷载值不小于全量程的20%也不大于全量程的80%.试验机上下压板及试件之间可各垫以钢垫板，两承压面均应机械加工与试件接触的压板或垫板的尺寸应大于试件承压面,其不平度应为每100毫米不超过0.02毫米.温度传感器的温度检测范围不应小于（-20℃～20℃），测量精度应为±0.5℃。
3.1.4慢冻法试验步骤1.在标准养护室内或同条件养护的冻融试验的试件应在养护龄期为24d时提前将试件从养护地点取出，随后应将试件放在(20±2)℃水中浸泡，浸泡时水面应高出试件顶面（20~30）mm，在水中浸泡时间应为4d，试件应在28d龄期时开始进行冻融试验。
始终在水中养护的冻融试验的试件，当试件养护龄期达到28d时，可直接进行后续试验，对此种情况，应在试验报告中予以说明。
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抗冻性能试验作业指导书1适用范围1.1慢冻法适用于检验以混凝土试件在气冻水融条件下，以经受的冻融循环次数来表示的混凝凝土的抗冻性能。
1.2快冻法适用于测定混凝土试件在水冻水融条件下，以经受的快速冻融循环次数来表示的混凝凝土抗冻性能。
2检测依据(GB/T50082-2009)《普通混凝土长期性能和耐久性能试验方法》3试验方法3.1慢冻法3.1.1慢冻法混凝土抗冻性能试验应采用100mm×100mm×100mm立方体试件。
冻融试验箱应能使试件静止不动，并应通过气冻水融进行冻融循环。
在满载运转的条件下，冷冻期间冻融试验箱内空气温度保持在-20℃～-18℃的范围以内。
融化期间冻融试验箱内浸泡混凝土试件的水温保持在的范围18℃～20℃以内。
满载时冻融试验箱内各点温度极差不应超过2℃。
试件架应采用不锈钢或者其他耐腐蚀的材料制作，其尺寸应与冻融试验箱和所装试件相适应。
．称量设备的最大量程应为20公斤，感量不应超过5克。
压力试验机精度至少为±1%，其量程应能使试件的预期破坏荷载值不小于全量程的20%也不大于全量程的80%.试验机上下压板及试件之间可各垫以钢垫板，两承压面均应机械加工与试件接触的压板或垫板的尺寸应大于试件承压面,其不平度应为每100毫米不超过0.02毫米.温度传感器的温度检测范围不应小于（-20℃～20℃），测量精度应为±0.5℃。
3.1.4慢冻法试验步骤1.在标准养护室内或同条件养护的冻融试验的试件应在养护龄期为24d时提前将试件从养护地点取出，随后应将试件放在(20±2)℃水中浸泡，浸泡时水面应高出试件顶面（20~30）mm，在水中浸泡时间应为4d，试件应在28d龄期时开始进行冻融试验。
始终在水中养护的冻融试验的试件，当试件养护龄期达到28d时，可直接进行后续试验，对此种情况，应在试验报告中予以说明。
2.当试件养护龄期达到28d时应及时取出冻融试验的试件，用湿布擦除表面水分后应对外观尺寸进形测量，试件的外观尺寸应满足本指导书第3.1.1节的要求，应分别编号、称重，然后按编置入试件架内，且试件架与试件的接触面积不宜超过试件底面的1/5。
试件与箱体内壁之间应至少留有20mm的空隙。
试件架中各试件之间应至少保持30min的空隙。
3.冷冻时间应在冻融箱内温度降至-18℃时开始计算。
每次从装完试件到温度降至-18℃所需的时间应在（1.5~2.0）h内。
冻融箱内温度在冷冻时应保持（-20~-18）℃。
4.每次冻融循环中试件的冷冻时间不应小于4h。
5.冻结结束后,应立即加入温度为（18~20）℃的水，使试件转入融化状态，加水时间不应超过10min。
控制系统应确保在30min内，水温不低于10℃，且在30min后水温能保持在（18~20）℃。
冻融箱内的水面应至少高出试件表面20mm。
融化时间不应小于4h。
融化完毕视为该次冻融循环结束，可进入下次冻融循环。
6.每25次循环宜对冻融试件进行一次外观检查。
当出现严重破坏时，应立即进行称重。
当一组试件的平均质量损失率超过5%，可停止其冻融循环试验。
7.试件在达到本作业指导书3.1.2规定的冻融循环次数或施工方委托的冻融循环次数后，试件应称重并进行外观检查，应详细记录试件表面破损、裂缝及边角损失情况。
当试件表面破损严重时，应先用高强石膏找平，然后应进行抗压强度试验。
抗压强度试验应符合现行国家标准《普通混凝土力学性能试验方法标准》GB/T50081的相关规定，可参考混凝土试块抗压的作业指导书。
8.当冻融循环因故中断且试件处于冷冻状态，直至恢复冻融试验为止，并应将故障原因及暂停时间在试验结束中注明。
当试件处在融化状态下因故中断时，中断时间不应超过两个冻融循环的时间。
在整个试验过程中，超过两个冻融循环时间的中断故障次数不得超过两次。
．9.当部分试件由于失效破坏或者停止试验被取出时，应用空白试件填充空位。
10.对比试件应继续保持原有的养护条件，直到完成冻融循环后，与冻融试验的试件同时进行抗压强度试验。
3.1.5结果评定3.1.5.1当冻融循环出现下列三种情况之一时，可停止试验：1.已达到规定的循环次数；2.抗压强度损失率已达到25%；3.质量损失率已达到5%。
3.1.5.1试验结果计算及处理应符合下列规定：1.强度损失率应按下式进行计算：f?f cnco?100 ?f?（3.1.5.1-1）c f co?f——N次冻融循环后的混凝土强度损失率（%式中：），精确至0.1；c f——对比用的一组混凝土试件的抗压强度测定值(MPa)，精确至0.1(MPa)；co f——经N次冻融循环后的一组混凝土试件抗压强度测定值(MPa)，精确至0.1(MPa)；cn ff应以三个试件抗压强度试验结果的算术平均值作为测定值。
和 2. 当三个试件抗压强度最cnco大值或最小值与中间值之差超过中间值的15%时，应剔除此值，再取其余两值的算术平均值作为测定值；当最大值和最小值均超过中间值的15%时，应取中间值作为测定值。
3.单个试件的质量损失率应按下式计算：W?W ni0i???100W(3.1.5.2-2)ni W0i?W——N次冻融循环后第ī个混凝土试件的质量损失率（%）, 式中：精确至0.01；ni W ——冻融循环试验前第i个混凝土试件的质量（g）；i0W——N次冻融循环后第ī个混凝土试件的质量（g ）。
ni一组试件的平均质量损失率应按下式计算：4.3??W ni1?i?100W??(3.1.5.3-3)n3?W——N次冻融循环后一组混凝土试件的平均质量损失率（%），精确至式中：0.1。
n 5.每组试件的平均质量损失率应以三个试件的质量损失率试验结果的算术平均值作为测量值。
当某个试验结果出现负值，应取0，再取三个试件的算术平均值。
当三个值中的最大值或最小值与中间值之差超过1%时，应剔除此值，再取其余两值的算术平均值作为测量值；当最大值和最小值与中间值之差均超过1%时，应取中间值作为测量值。
6.抗冻标号应以抗压强度损失率不超过25%或者质量损失率不超过5%时的最大冻融循环次数按本作业指导书3.1.2确定。
3.2快冻法3.2.1本试验采用100×100×400mm的棱柱体试件。
混凝土试件每组3块，在试验过程中可连续使用，除制作冻融试件外尚应制备同样形状尺寸，中心埋有热电偶的测温试件，制作测温试件所用混凝土的抗冻性能应高于冻融试件。
3.2.2快冻法测定混凝土抗冻性能试验所用设备应符合下列规定(1) 快速冻融装置：应在测温试件中埋设温度传感器外，尚应在冻融箱内防冻液中心、中心与任何一个对角线的两端分别设有温度传感器。
运行冻融的装置满载运转时冻融箱内各点温度的极差不得超过2℃。
(2) 试件盒：宜采用具有弹性的橡胶材料制作，其内表面底部应有半径为3mm橡胶突出部分。
盒内水面应至少能高出试件顶面5mm。
试件盒横截面尺寸宜为净截面尺寸应为115×115mm,试件盒长度宜为500mm。
(3) 案秤：称量量程20kg，感量不应超过5g。
(4) 动弹性模量测定仪：共振法或敲击法动弹性模量测定仪。
(5) 温度传感器：能在(20～-20)℃范围内测定试件中心温度。
测量精度不低于±0.5℃。
3.2.4试验步骤快冻法混凝土抗冻性能试验应按下列规定进行：如无特殊规定，试件浸泡水中4天，试件应在28天龄期时开始冻融试验。
冻融试验前四天应把试件从养护地点取出，进行外观检查，然后在温度为(20±2)℃的水中浸泡(包括测温试件)。
浸泡时水面至少应高出试件顶面20 mm。
始终在水中养护的试件，当试件养护龄期达到28d时，可直接进行后续试验。
对此种情况，应在试验报告中予以说明。
．浸泡完毕后，取出试件，用湿布擦除表面水分，称重并测定其横向基频的初始值。
将试件放入试件盒内，试件应位于试件盒中心，盒内水位高度应始终保持高出试件顶面5 mm。
测温试件盒应放在冻融箱的中心位置。
3.2.5冻融循环过程应符合下列要求每次冻融循环应在2～4小时内完，且用于融化的时间不得小于整个冻融时间的1/4。
在冻结和融化过程中，试件中心最低和最高温度应分别控制在(-18±2)℃和(5±2)℃内。
在任意时刻，试中心温度不得高于7℃，且不得低于-20℃。
每块试件从3℃降至-16℃所用的时间不得少于冻结时间的1/2。
每块试件从-16℃升至3℃所用的时间也不得少于整个融化时间的1/2,试件内外的温差不宜超过28℃。
冻和融之间的转换时间不宜超过10min。
3.2.6试件一般应每25隔次循环作一次横向基频测量，测量前应将试件表面浮渣清洗干净，擦去表面积水，并检查其外部损伤及重量损失。
测完后，应即把试件掉一个头重新装入试件盒内,并加入清水，继续试验。
试件的测量、称量及外观检查应尽量迅速，待测试件应用湿布覆盖。
3.2.7为保证试件在冷液中冻结时温度稳定均衡，当有一部份试件停冻取出时，应另用试件填充空位。
如冻融循环因故中断，试件应保持在冻结状态下。
试件处在融解状态下的时间不宜超过两个循环。
特殊情况下，超过两个循环周期的次数，在整个试验过程中只允许1-2次。
3.2.8冻融到达以下3种情况之一即可停止试验(1) 已达到冻融循环次数；(2) 试件相对动弹性模量下降到60%；(3) 试件的质量损失率达5%。
3.2.9混凝土试件的相对动弹性模量可按下式计算2f n P?2f0P——N经次冻融循环后试件的相对动弹性模量以个式中：3试件的平均值计算(%) f——N次冻融循环后试件的横向基频(赫)n f——冻融循环试验前测得的试件横向基频初始值(赫)0相对动弹性模量以个3试件的平均值计算。
当最大值或最小值与中间值之差超过中间值的15%时，应剔除此值，并应取其余两值的算术平均值作为测定值；当最大值和最小值与中间值之差均超过中间值的15%时，应取中间值作为测定值。
混凝土试件冻融后的质量损失率应按下式计算．Woi?Wni?100Wni?△Woi Wni——N次冻融循环后试件的质量损失率以式中：△3个试件的平均值计算Woi——冻融循环试验前的试件质量(Kg)Wni——N次冻融循环后的试件质量(Kg)每组试件质量损失率应以三个试件的质量损失率试验结果的算术平均值作为测定值。
当某个试验结果出现负值，应取0，在取三个试件的平均值。
当三个值中的最大值或最小值与中间值之差超过1%时，应剔除此值，并应取其余两值的算术平均值作为测定值；当最大值和最小值与中间值之差均超过1%时，应取中间值作为测定值。
混凝土抗冻等级应以同时满足相对动弹性模量值不小于60%或质量损失率不超过5%时的最大冻融循环次数来确定，并用符号F来表示。