电阻焊常见问题解决方法
pcb阻焊常见缺陷原因与措施
pcb阻焊常见缺陷原因与措施以PCB阻焊常见缺陷原因与措施为题，本文将从原因和措施两个方面来分析和讨论常见的PCB阻焊缺陷。
一、常见的PCB阻焊缺陷及其原因1. 阻焊剂不均匀：阻焊剂不均匀的主要原因是阻焊剂的涂布不均匀或者是在涂布过程中出现了问题。
涂布不均匀可能是由于涂料的粘度不一致、涂布设备不合理或操作不当等原因造成的。
2. 阻焊剂脱落：阻焊剂脱落的原因可能是在制作过程中没有充分去除杂质、阻焊剂与基材的粘附力不够强、阻焊剂的固化不完全或者是使用了不合适的阻焊剂等。
3. 气泡：气泡的形成可能是由于阻焊剂的挥发性太大、涂布过程中产生了气泡或者是在固化过程中产生的气泡等原因引起的。
4. 焊盘覆盖不均匀：焊盘覆盖不均匀的原因可能是涂布过程中操作不当、焊盘表面不平整或者是阻焊剂的粘度过高等原因引起的。
5. 阻焊剂残留：阻焊剂残留的原因可能是在制作过程中没有充分清洗或者是清洗不彻底、阻焊剂的挥发性太小等原因造成的。
二、常见PCB阻焊缺陷的解决措施1. 阻焊剂不均匀的解决措施：可以通过调整涂布设备的参数，如涂布速度、涂布厚度等，使阻焊剂涂布更加均匀。
此外，还可以选择合适的阻焊剂，避免粘度不一致的问题。
2. 阻焊剂脱落的解决措施：可以在制作过程中增加去除杂质的步骤，确保基材的表面干净；同时，选择具有较强粘附力的阻焊剂，并确保其固化完全。
3. 气泡的解决措施：可以选择挥发性较小的阻焊剂，减少气泡的产生；在涂布过程中要注意操作，避免气泡的形成；在固化过程中要控制好温度和时间，确保气泡能够顺利排出。
4. 焊盘覆盖不均匀的解决措施：可以通过调整阻焊剂的粘度，使其更易于涂布；此外，还可以选择合适的涂布工艺和设备，确保阻焊剂能够均匀地覆盖在焊盘表面。
5. 阻焊剂残留的解决措施：在制作过程中要充分清洗阻焊剂，确保其完全去除；可以选择具有较大挥发性的阻焊剂，加快其挥发速度，减少残留。
PCB阻焊常见缺陷的原因有阻焊剂不均匀、阻焊剂脱落、气泡、焊盘覆盖不均匀和阻焊剂残留等。
电阻焊常见问题解决方法
电阻焊常见问题解决方法一、车身点粘电极及炸枪1、前言粘电极是点焊时电极与零件形成非正常焊接而产生的电极与零件的粘连现象。
严重时造成电极被拔出，冷却水外流使零件生锈。
炸枪是点焊时电极与零件之间产生瞬时强电弧并发出爆炸声的异常现象。
这种现象造成电极与零件的烧损，造成浪费。
2.1粘电极的原因（1）两电极工作面不平行。
此情况造成电极工作面与零件局部接触，电极与零件的接触电阻增大，这会使焊接回路的电流有所下降。
但是电流集中于局部接触点，使接触点的电流密度大于正常焊接时电极工作面的电流密度，造成接触点的温度升高到电极与零件的可焊接温度，形成电极与零件的熔合。
（2）电极工作面粗糙。
电极工作面与零件不能完全贴合，只有凸出的一些部位与零件接触。
此情况同样会造成（1）中的情况。
（3）电极压力不足。
接触电阻与压力成反比。
电极压力不足造成电极与零件之间接触电阻增大，接触部位电阻热增加，使电极与零件接触面的温度升高到可焊温度，形成电极与零件熔合连接。
（4）焊枪冷却水出口的水管接反或冷却水循环受阻，电极温度升高，在连续点焊时可造成电极与零件的熔合连接。
2.2粘电极的解决方法（1）修锉电极头，使两电极的工作面平行、表面无粗糙缺陷。
将焊接程序选择为修磨程序（无电流输出），通过空打焊枪来观察两电极工作面是否平行。
（2）在修磨状态下，将焊枪空打5~10次。
目的为锻压两电极的工作面，使其在规定的电极头直径范围内增大接触面积，同时提高表面硬度。
（3）用氧乙炔火焰加热电极的工作面，使电极工作面形成氧化层（氧化铜），氧化铜的热稳定性好，熔点可达1300ºC。
可以提高电极工作面的熔点，同时破坏电极与零件之间的焊接性。
（4）在电极工作面涂以钳工配制的红丹，以破坏电极与零件之间的焊接性。
（5）调整电极压力，使用高压力、大电流、短通电时间的焊接参数。
（6）定期清理冷却水管。
保证冷却水流量。
3.1炸枪的原因（1）电极长度不足。
这种情况下气缸不能将电极推到位，使两电极工作面之间存在间隙。
电阻焊接机对焊接质量的影响因素及控制方法
电阻焊接机对焊接质量的影响因素及控制方法电阻焊接是一种常用的金属焊接方法，广泛应用于工业生产中。
电阻焊接机是实现电阻焊接过程的主要设备之一，其对焊接质量影响较大。
本文将从电阻焊接机的角度，探讨焊接质量的影响因素以及相应的控制方法。
一、影响电阻焊接质量的因素1. 材料选择电阻焊接的材料选择直接影响焊接质量。
在电阻焊接过程中，需要对接的金属材料具有一定的导电性和可焊性。
不同材料之间的相容性和界面特性也会对焊接质量产生影响。
2. 焊接电流焊接电流是影响焊接质量的重要参数之一。
电流大小直接影响焊接接头的热量和金属结晶状态。
如果焊接电流过大，容易造成焊接过热，导致焊缝断裂；而电流过小，则会导致焊接接头强度不足。
3. 焊接时间焊接时间是指电流通过焊接接头所需的时间。
焊接时间过长可能导致接头过热，焊接质量下降；而时间过短则可能导致接头焊接不牢固，焊缝出现裂纹。
4. 电极压力电极压力是控制焊接接头的质量的重要参数之一。
适当的电极压力能够保证接头与电极之间的充分接触，加强导电性，提高焊接接头的强度。
电极压力过大或过小都会对焊接质量产生不良影响。
5. 焊接环境焊接环境的气氛对焊接质量也有一定影响。
在某些特殊环境下，如高温、高湿度、有腐蚀性气体等环境下进行焊接，可能会导致焊接接头出现气孔、熔洞等缺陷。
6. 焊接设备状态焊接设备的运行状态和性能也对焊接质量有直接影响。
如果电阻焊接机的电流不稳定、电极磨损严重，都会导致焊接质量下降。
二、电阻焊接质量的控制方法1. 严格控制焊接参数合理选择焊接材料，控制焊接电流和电压，确保电极间的良好接触，并保持焊接时间适中。
通过严格控制这些参数，可以提高焊接质量，并确保焊接接头的牢固性。
2. 定期维护与检查焊接设备定期对电阻焊接设备进行维护保养，检查电极磨损情况，保证设备正常运行。
合理安排焊机的使用周期，避免设备过度磨损，及时更换磨损严重的电极，以确保焊接质量始终稳定。
3. 提供良好的焊接环境在进行电阻焊接时，应确保焊接环境干燥、清洁，避免湿度过高或有腐蚀性气体的存在。
电阻焊常见缺陷及产生原因
电阻焊常见缺陷及产生原因电阻焊是一种常见的金属连接焊接方法，适用于焊接各种金属材料，具有焊接速度快、质量稳定等优点。
然而，电阻焊在焊接过程中常常会出现一些缺陷，这些缺陷可能导致焊接接头质量下降，甚至导致焊接接头的失效。
下面将介绍电阻焊常见的缺陷及其产生原因。
1. 焊点开裂焊点开裂是电阻焊中常见的缺陷之一。
产生焊点开裂的主要原因有以下几点：（1）焊机参数设定不合理：电阻焊过程中，电流、压力和时间等参数的设定对焊点质量有重要影响。
如果设定的参数不合适，焊接接头在冷却的过程中可能会发生应力的集中，导致焊点开裂。
（2）材料选择不合理：焊点开裂也与焊接材料的选择有关。
不适合电阻焊接的材料、有裂纹或疲劳裂纹的材料进行焊接，容易导致焊点开裂。
（3）大尺寸焊点：焊点尺寸过大时，焊接接头表面的应力集中，从而容易导致焊点开裂。
（4）材料不均匀性：焊接材料的成分、组织和性能不均匀，容易导致焊点开裂。
2. 电晕电晕是指焊点周围发生的烧伤或者部分燃烧的现象。
电晕的主要原因有以下几点：（1）焊接表面不洁净：焊接表面有油脂、氧化皮、涂层等污染物时，往往会引发焊点周围的电晕。
（2）焊接电流过大：焊接电流过大，会产生较高的电弧能量，容易引起焊接区域局部温度过高，从而导致电晕的发生。
（3）焊接参数设定不合理：焊接过程中，电流、压力和时间等参数的设定不合理，也会导致电晕的发生。
3. 气孔气孔是指焊接接头中产生的孔洞状缺陷。
气孔的产生原因主要有以下几点：（1）焊接区域含有气体：焊接区域杂质、氧化物或者其他含气体的物质，会在焊接过程中释放出气体，进而产生气孔。
（2）焊接材料含水量高：焊接材料含有过多的水分，焊接过程中蒸发的水分会形成气泡，从而形成气孔。
（3）焊接区域氧气过量：焊接区域的氧气含量过高，氧气和金属之间的反应会产生气体，并形成气孔。
4. 金属飞溅金属飞溅是指焊接过程中，熔融金属在电极与焊件之间产生的喷溅现象。
金属飞溅的产生原因主要有以下几点：（1）电流过大：焊接电流过大，熔融金属的喷溅量会增加，从而导致金属飞溅的产生。
电阻焊接机的故障诊断与排除方法
电阻焊接机的故障诊断与排除方法电阻焊接机是一种常见的焊接设备，用于将电阻加热产生的热量焊接金属材料。
然而，由于长时间的使用和操作不当，电阻焊接机可能会出现一些故障。
本文将介绍电阻焊接机常见的故障诊断和排除方法，帮助用户快速解决问题。
1. 焊接电流异常常见的故障现象是焊接电流异常，如电流过大或者波动不稳定。
首先，检查焊接电极是否有松动或腐蚀现象，如果有，重新固定或清洁电极。
其次，检查电流调节器的电流设置是否正确，调整到适当的数值。
如果问题仍然存在，可能是电流传感器损坏，需要更换。
2. 焊接时间不准确有时候焊接时间不准确，焊接时间过短或者过长。
首先，检查控制面板上的时间调节器是否正常工作，如果有问题，尝试调整或更换时间调节器。
其次，检查接触器的工作状态，确保接触器正常闭合和断开。
如果问题仍然存在，可能是触发器损坏，需要修理或更换。
3. 焊接点不牢固焊接点不牢固是常见的故障现象，这可能导致焊接点松动或者断裂。
首先，检查电阻焊接机的压力调节器，确保足够的焊接压力施加在焊接点上。
其次，检查焊接头是否清洁，有无腐蚀或污染物。
如果问题仍然存在，可能是焊枪或电极头损坏，需要更换。
4. 电极磨损过快电极磨损过快可能导致焊接质量下降和维护成本增加。
首先，检查焊接电极是否正确安装，确保其与工作平面保持水平并均匀磨损。
其次，检查焊接电极的材料选择是否正确，可能需要更换不适合的电极材料。
如果问题仍然存在，可能是焊接材料的硬度过高，需要调整焊接参数或更换工件。
5. 整机无法启动有时候电阻焊接机无法启动，没有任何反应。
首先，检查电源供应是否正常，确保电压、电流稳定。
其次，检查控制面板上的开关是否正常，尝试重新启动电阻焊接机。
如果问题仍然存在，可能是主电路的保险丝熔断，需要更换保险丝。
总之，电阻焊接机的故障诊断和排除方法需要从多个方面综合考虑。
电流异常、焊接时间不准确、焊接点不牢固、电极磨损过快以及整机无法启动是常见的故障现象，通过检查、调整和更换相关部件可以解决大多数问题。
电阻焊(点焊)产品质量缺陷及解决方法
.4.
电阻焊的工作程序
电阻焊三要素
➢ 焊接电流 ➢ 加压力 ➢ 通电时间
.5.
二、电阻焊的主要过程参数与控制
焊接电流
由热量公式Q = I2Rt，可见电流对产热 的影响比电阻R和时间 t两者都大。因此焊 接时必须保证焊接电流的适宜和稳定。
焊接时电流选用应接近C点处，抗剪强 度增加缓慢，越过C后，由于飞溅或工件 表面压痕过深，抗剪强度会明显降低
.22.
铝合金的点焊
电导率和热导率较高：必须采用较大电流和较短时间，才能做到既有足够的热量形成熔核；又能减少表面过热、避免电极粘附和 电极铜离子向纯铝包复层扩散、降低接头的抗腐蚀性。塑性温度范围窄、线膨胀系数大：必须采用较大的电极压力，电极随动性 好，才能避免熔核凝固时，因过大的内部拉应力而引起的裂纹。也可以采用在焊接脉冲之后加缓冷脉冲的方法避 免裂纹。表面易生成氧化膜：焊前必须严格清理，否则极易引起飞溅和熔核成形不良，使焊点强度降低。 铝合金点焊时，由于电流密度大和氧化膜的存在，很容易产生电极粘着,不仅影响外观质量，还会因电流减小而降低接头强度,为此 需经常修整电极。
将给、排水用的橡胶管牢固连接在焊机本体侧面的给水口和进水口处。 请使用不含杂质尤其是盐份的优质水。（电阻率大于5K.cm）
压缩空气系统的装配
清除金属切管上的切削、灰尘后将进气胶管牢固连接在焊机本 体的进气口上。 气压应确保为5 ~ 7 kgf / cm2,胶管耐压大于7 kgf / cm2。 为延长焊机使用寿命，请使用干燥雾气小的优质空气。
4500 5000 5500 6500 7200 7700 9100 10300 11300 12900
3.2 3.5 4.0 4.5 5.0 5.5 6.3 7.0
电阻焊接机的保养与维修指南
电阻焊接机的保养与维修指南随着电子产品的普及和应用，电阻焊接机成为了电子行业中不可或缺的工具。
为确保电阻焊接机的正常运行和延长其使用寿命，进行定期的保养和维修工作是十分必要的。
本文将为您介绍电阻焊接机的保养与维修指南，帮助您更好地了解和操作这一关键设备。
一、保养指南1. 清洁焊接机外壳：定期清洁焊接机的外壳，可以使用软布擦拭表面灰尘和污渍。
避免使用有腐蚀性的清洁剂，以免损坏外壳和控制面板。
2. 检查电源线和插头：定期检查电源线是否受损，如有损坏应及时更换。
同时，检查插头是否稳固并连接良好，确保电源供应的安全可靠。
3. 清理焊接头：焊接头是电阻焊接机的关键部件。
在使用过程中，焊接头会产生一定的焊渣和氧化物。
定期检查焊接头状态，如发现有积炭或氧化物，应及时清理，并保证焊接头表面光滑。
4. 检查冷却系统：电阻焊接机的冷却系统是保证设备正常工作的关键。
定期检查冷却系统中的散热器、冷却液和冷却风扇的工作情况。
如发现散热不良或冷却液不足，应及时清理散热器或添加冷却液。
5. 校准焊接参数：定期校准焊接参数，确保焊接机的输出功率、焊接时间等参数符合要求。
如需校准，请参考设备说明书或联系专业技术人员进行操作。
二、常见故障及维修指南1. 焊接头温度过高：如果焊接头温度过高，可能导致焊接效果不佳甚至损坏焊接头。
此时应检查冷却系统是否正常工作，散热器是否阻塞，并确保冷却液的循环畅通。
如问题仍未解决，请联系维修人员进行更进一步的检查和处理。
2. 焊接接头不牢固：如果焊接接头不牢固，可能会影响焊接质量和连接可靠性。
应检查焊接压力是否适当，以及焊接时间是否足够。
同时，还需检查焊接机的引导效果和焊接头的磨损情况。
如有需要，可以更换磨损的焊接头或调整焊接参数。
3. 焊接不良或出现焊痕：如果焊接出现不良或出现焊痕，可以首先检查焊接头的清洁情况，清理焊接头的积炭和氧化物。
另外，还需检查焊接机的电源供应是否稳定，电阻值是否正常。
如果问题仍然存在，请联系专业维修人员进行检查和修复。
电阻焊接机维修手册
电阻焊接机维修手册一、维修前的准备工作在进行电阻焊接机维修之前，需要做以下准备工作：1. 确保安全：断开电源并确认设备已处于停机状态，然后使用电压检测仪确认设备没有电流输出。
2. 准备必要的工具和备件：包括螺丝刀、扳手、焊接钳、替换电阻、电容等。
3. 查看设备记录：翻阅设备的维修历史记录，了解设备之前的故障情况和维修方法。
4. 分析问题：根据设备出现的故障现象，分析可能的原因，并有针对性地制定维修计划。
二、常见故障及解决方法1. 电阻过热故障现象：电阻明显发热，可能导致焊接结果不理想。
解决方法：- 检查电阻连接：确保电阻连接良好，无松动或脱落。
- 检查冷却系统：确认冷却系统正常运作，冷却水是否充足。
- 更换电阻：如果电阻老化或受损，及时更换。
2. 焊接质量差故障现象：焊接点质量不好，出现不良焊接、开焊等问题。
解决方法：- 检查焊接参数：调整焊接参数，包括电流、电压、焊接时间等，使其适合焊接材料。
- 清洁焊接头：使用清洁剂清洗焊接头，去除氧化层和杂质。
- 校准设备：如果设备偏差过大，需要校准设备。
3. 电源故障故障现象：电源无法正常启动或供电中断。
解决方法：- 检查电源线路：检查电源线路，确保插头连接良好，没有短路或断路。
- 测量电源输出：使用万用表测量电源输出电压，确认电压是否正常。
- 检查保险丝：检查电源的保险丝是否烧断，如有需要更换。
4. 控制面板故障故障现象：控制面板无法正常操作或显示异常。
解决方法：- 检查电源：确认控制面板供电正常。
- 检查连接线路：检查控制面板与其他组件的连接线路是否插紧。
- 重新启动面板：尝试重新启动控制面板，软件重置可能解决问题。
5. 机械部件故障故障现象：机械部件损坏或运行异常。
解决方法：- 检查机械部件：检查焊接机各个机械部件的运行状态，包括电机、传动系统、压力装置等。
- 更换损坏部件：如有机械部件损坏，及时更换，并进行润滑处理。
三、维护保养除了进行故障维修外，定期的维护保养也是保证电阻焊接机正常运行的关键。
电阻焊虚焊的原因及对策
电阻焊虚焊的原因及对策嘿，你问电阻焊虚焊的原因及对策？那咱就来好好聊聊。
电阻焊出现虚焊啊，原因有不少呢。
首先呢，可能是焊接电流太小。
就像做饭火太小，菜炒不熟一样。
电流小了，热量不够，就没法把两个焊件牢牢地焊在一起。
然后呢，焊接时间太短也不行。
时间短了，还没等焊好呢，就结束了。
就像你跑步还没到终点就停下来了。
接着，电极压力不合适也会导致虚焊。
压力太大，会把焊件压坏；压力太小，接触不好，也焊不牢。
就像你握手，太用力会疼，太轻了又没感觉。
还有啊，焊件表面不干净也会有影响。
如果有油污、铁锈啥的，就会影响焊接效果。
就像你脸上有脏东西，贴面膜也贴不牢。
那有啥对策呢？如果是电流小，就把电流调大一点呗。
但也不能调得太大，不然会把焊件烧穿的。
就像炒菜火不能太小也不能太大。
焊接时间短的话，就把时间调长一点。
让焊接有足够的时间来完成。
就像跑步，多跑一会儿才能到终点。
电极压力不合适，就得调整压力。
可以根据焊件的厚度和材质来调整。
就像握手，找到合适的力度。
焊件表面不干净，就得先把表面清理干净。
可以用砂纸打磨一下，或者用清洗剂清洗。
就像洗脸，把脸洗干净了才能擦护肤品。
我给你讲个事儿吧。
我有个朋友，他在工厂里做电阻焊。
有一次他焊的东西老是出现虚焊，他找了半天原因，最后发现是电极压力太小了。
他调整了一下压力，果然就焊好了。
从那以后，他每次焊接前都会认真检查各个参数，再也没有出现过虚焊的情况。
所以啊，电阻焊虚焊的原因有电流小、时间短、压力不合适、表面不干净等，对策就是调整电流、时间、压力，清理表面。
只要你注意这些问题，就能焊出好的产品。
加油吧！。
PCB阻焊工序中常见品质问题及解决方法
PCB阻焊工序中常见品质问题及解决方法
设计行内人都知道阻焊是印刷在PCB表面的一层油墨，它既起到绝缘作用，又起到庇护铜面的作用，更起到美观美丽的作用，它就像穿在PCB 外面的一件衣服，因此它的任何一点瑕疵都极易被发觉，所以阻焊也是全部工序中最易招致客户投诉的工序。
在PCB阻焊工序中，聪慧老练的你也可能碰到各式各样的品质问题，下面给大家总结了一些常见问题的应对措施，希翼能给大家启发和协助。
常见如下：
问题：渗透、含糊
缘由1：油墨粘度过低。
充实措施：提高浓度，不加稀释剂。
缘由2：丝印压力过大。
充实措施：降低压力。
缘由3：胶刮不良。
充实措施：更换或转变胶刮丝印的角度。
缘由4：网板与印刷表面的距离间隔过大或过小。
充实措施：调节间距。
缘由5：丝印网的张力变小。
充实措施：重新制作新的网版。
问题：粘菲林
缘由1：油墨没有烘烤干
充实措施：检查油墨干燥程度
缘由2：抽真空太强
充实措施：检查抽真空系统（可不加导气条）
问题：曝光不良
缘由1：抽真空不良
充实措施：检查抽真空系统
缘由2：曝光能量不合适
充实措施：调节合适的曝光能量
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电阻焊常见缺陷及控制方法
5.0 mm 5.5 mm 6.0 mm
熔核直径 = D+d 2
3.50 - 3.99
6.5 mm
4.00 - 4.50
7.0 mm
Hale Waihona Puke 精品课件常见电焊缺陷
2.裂缝
Surface Crack confined within the impression left by the electrode. 通过电极产生的 内部表面裂缝
精品课件
常见电焊缺陷
1.虚焊（无熔核或熔核尺寸小于4mm）
Thinnest Sheet Min Nugget Req.
薄板尺寸
焊点直径
最小值
0.40 - 0.59
3.0 mm d
d
0.60 - 0.79
3.5 mm
0.80 - 1.39
4.0
D
D
mm
1.40 - 1.99
4.5 mm
2.00 - 2.49 2.50 - 2.99 3.00 - 3.49
精品课件
谢谢！
精品课件
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电阻焊介绍
Heat =I2RT
• 电阻点焊时，热量是由焊接电流和焊件间的接 触电阻形成的，大小由焦耳-楞次定律决定.
• 钢铁的电阻值范围是60到150微欧. • 电阻焊接钢铁的焊接电流范围是7000-18000安
培 • 焊接时间范围是8到48个周波（1周波=0.02秒
）
精品课件
电阻焊介绍 什么是电阻点焊的三大要素？ 电流 – 压力 – 时间
D
Acceptable 可接受
C B
A
精品课件
常见电焊缺陷
5.位置偏差的焊点 6.Extra多余的
电阻点焊常见质量缺陷及返修方法
电 极 不 垂 直
材料 的成分决定 材料的熔点 、熔化潜 热 、传导率等性 能 ，
一
般情况下 ，大多数 金属材料每单位物质加 热到熔点所需 的热
量基本相 同，因此电阻率 和热传导率成为主要影 响因素。
工件 表面 污染 ， 由于 电流 过 大 等 因素 电极 压力 太 小 ，
和 数量 均 有 不 同 的规 定 。
２ ． ４ 焊接 常见缺 陷及产 生原 因分析
焊接常见缺陷及产生原因见表 １ 。
表 １ 焊接 常见缺 陷及产生原 因
缺陷名称 缺陷定义 图片 原因分析 电 极 端 部 直 径 过 大 ， 焊 接 电 无 熔 核或 者 熔 核 的尺 虚焊 寸小于 ４ ｍ ｉ ｌ ｌ 的焊点
—
２ 白车 身点焊 质量标准及常见缺陷
２ ． １ 焊 点强 度质 量水 平
采用 焊点强度质量水平 （ Ｎ Ｑ Ｓ Ｔ ）来衡 量和控 制汽车 白车 身点焊强度质量 ，是 汽车公司焊接质量保 证的一个常用方法 ，
焊 穿 使 搭 接 的 金 属 面 烧 穿
—
＝卜
焊 接 电 流 太 大 ，
通 电时 间太长 ，
电 极 水 冷 不 良
焊接 电流 过大 ， 钢 板 变形 超过 ２ ５ 。 的 焊点扭 曲 焊 点
主要通过质保部剖检室对 白车身焊点 的破坏性检查来评价 和判 断整个 白车身焊接强度。
目前 ，Ｎ Ｑ Ｓ Ｔ的概念 已经在整个汽车行业 中广泛运用 ，在 合理 的质量成本下 ，将 Ｎ Ｑ Ｓ Ｔ值控制在 目标值之 内。随着产 品
报告。
３ ． ２ 漏 焊的 返修
针对电阻点焊漏 焊的返修 ，分为 ２种情况 ，一种是可 以用
电阻焊焊接气孔产生的原因及解决方法
电阻焊焊接气孔产生的原因及解决方法下载提示：该文档是本店铺精心编制而成的，希望大家下载后，能够帮助大家解决实际问题。
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阻焊掉桥原因分析以及改善措施
阻焊掉桥原因分析以及改善措施阻焊掉桥是电子制造过程中常见的问题，它会导致PCB板上的焊点出现短路，影响电路的正常工作。
在电子制造过程中，阻焊掉桥的问题可能是由于多种因素造成的，包括材料选择、工艺控制、设备状态等。
本文将分析阻焊掉桥的原因，并提出相应的改善措施。
一、原因分析。
1. 材料选择。
阻焊掉桥的原因之一可能是材料选择不当。
例如，使用的阻焊剂可能不适合特定的焊接工艺，导致焊接过程中出现不良现象。
另外，焊料的选择也可能对阻焊掉桥产生影响，如果焊料的熔点过低，容易在焊接过程中形成桥接现象。
2. 工艺控制。
工艺控制是影响阻焊掉桥的重要因素之一。
在焊接过程中，焊接温度、焊接时间、焊接压力等参数的控制不当，都可能导致阻焊掉桥的问题。
例如，焊接温度过高可能导致焊料流动性增强，容易形成桥接现象；而焊接时间过长也容易造成焊料流动，导致桥接。
3. 设备状态。
设备状态的不良也可能是导致阻焊掉桥的原因之一。
例如，焊接设备的清洁度不够、维护不当等都可能影响焊接质量，导致阻焊掉桥的问题。
二、改善措施。
1. 材料选择。
针对材料选择不当导致的阻焊掉桥问题，可以通过优化阻焊剂和焊料的选择来改善。
选择适合特定焊接工艺的阻焊剂，同时根据具体的焊接要求选择合适的焊料，可以有效减少阻焊掉桥的问题。
2. 工艺控制。
在焊接过程中，合理控制焊接温度、焊接时间、焊接压力等参数，可以有效减少阻焊掉桥的问题。
通过对焊接参数的优化，可以降低焊料流动性，减少桥接现象的发生。
3. 设备状态。
保持焊接设备的清洁度和良好的维护状态，对于减少阻焊掉桥问题也至关重要。
定期对焊接设备进行清洁和维护，可以确保焊接过程中的稳定性，减少阻焊掉桥的发生。
综上所述，阻焊掉桥是电子制造过程中常见的问题，可能由多种因素造成。
针对不同的原因，可以采取相应的改善措施，从而有效减少阻焊掉桥的问题。
通过优化材料选择、工艺控制和设备状态，可以提高焊接质量，确保电子制品的可靠性和稳定性。
钢筋电阻点焊中常见问题分析及解决方案
钢筋电阻点焊中常见问题分析及解决方案在混凝土结构中钢筋焊接骨架、钢筋网片以及钢筋桁架等钢筋组合制品的制作中，关于钢筋之间的连接宜采用电阻点焊方式完成，而在钢筋电阻电焊过程中，有时候由于钢筋本身、外部环境以或焊接设备等因素的影响，会出现焊点质量问题。
以下针对钢筋电阻点焊常见问题进行分析总结：1、焊点开焊1.1 现象钢筋焊点周界熔化铁浆挤压不饱满，如果轻微撬动焊点位置，或将焊接成品拿至离地面0.8-1m高处使其自由落地，即会产生钢筋焊点分离现象。
1.2 原因分析(1)焊接电流过小，通电时间太短，焊点强度较低。
(2)电极挤压力不够。
(3)压入深度不够。
1.3 解决方法和措施(1)正确优选焊接参数。
焊工应严格遵守班前试验制度，优选合适焊接参数，试验合格后方可正式投入生产。
点焊热轧钢筋时，除钢筋直径较大，焊机功率不足而采用电流强度较小(80～160A/mm2)，通电时间较长(0．1～0．5s以上)的规范外，一般应采用电流强度较大(120～360A/mm2)，通电时间很短(0．1～0．5s)的规范。
点焊冷处理钢筋时，必须电流强度较大，通电时间很短。
同时应注意钢筋点焊制品的钢筋焊接间距，是否会产生电流分流现象。
电流的分流，将使焊接强度降低。
为了消除电流分流对钢筋点焊强度的影响，应适当延长通电时间或增大电流。
(2)清除钢筋表面锈蚀、氧化铁皮和杂物、泥渣等，使钢筋表面接触良好，提高焊接强度。
2、焊点过烧2.1 现象钢筋焊接区，上下电极与钢筋表面接触处均有烧伤，焊点周界熔化铁浆外溢过大，而且毛刺较多，外观不美，焊点处钢筋呈现蓝黑色。
2.2 原因分析(1)电流过大和通电时间过长。
(2)钢筋表面已锈蚀，局部导电不良，造成多次重焊。
(3)电极表面不平，．上下电极不对中或电极漏水滴在焊接区，造成焊点过烧现象。
(4)焊工操作时精神不集中或操作技术不熟练，造成焊点二次重焊。
(5)继电器接触失灵。
2.3 解决方法和措施(1)除严格执行班前试验，正确优选焊接参数外，还必须进行试焊样品质量自检，目测焊点外观是否与班前合格试件相同，制品几何尺寸和外形是否符合规范和设计要求，全部合格后方可成批焊接。
阻焊常见两大异常改善
PCB阻焊印制常见的两个问题2009-2-13 15:49:23 资料来源:PCBcity 作者: 叶年兵在今天这个PCB市场竞争猛烈的情况下，生产技术是创造快捷交货，降低成本，提高品质的主要途径之一，这里解说两个PCB生产过程中常出现，而很多厂商不知如何改善的问题。
一、PCB生产过程中，感光阻焊黑、白油时常出现的显影过后表面有一层黑、白色的灰，用无尘纸可以擦掉。
类似的问题曾见过上十家线路板厂发生过，而每个打电话请教的人都说是在预烤的时候烤死了，造成显影不净，他们一般都用减短烤板时间的方法来解决这个问题，结果却适得其反。
而询问他们的烤板条件大都是在75℃*25-35分钟，双面同时印刷。
作为PCB厂焊房主管应该可以自行解决这样的问题，而最简单的问题往往被没技术的人越搞越糟，曾见过一个PCB 厂家焊房主管在出现这样的问题后命令烤板员用75℃*20分钟烤感光白油板，曝光尺做到8级残留，结果是显影出去整板一片白雾，是什么原因，主管却摸不着头脑，给公司带来很大的损失。
以上问题其实很简单，主要原因是感光黑、白油烤板时间不足，而曝光能量过低，造成感光黑、白油底层没有完全达到热、光双重固化的效果，故显影后表面一层脱落的黑、白油呈粉状，经显影机烘干后就呈现在表面，用无尘纸可以擦掉。
解决这种问题我们只需在预烤加长时间，一般在预烤感光黑、白油的条件是75℃+5℃*40-50分钟即可，可视板的厚薄而定。
用21格曝光做到11级残留12级干净即可。
如果遇到类似问题请参照以上工艺做，相信会达到理想的效果。
二、印制阻焊油时常发现插孔内有油显影不净现象类似问题也曾遇见过好几家PCB厂造成报废，主要原因是显影后孔内有油冲不干净，又拿去返冲，还是冲不干净，最后拿去烧碱返洗，结果还是孔内的油仍然洗不掉，到最后怎么也处理不掉孔内的残油，导致报废。
这样的问题如得到正确的处理是不会造成报废的，造成报废的主要原因是在印制时丝印工控制不好使油进孔太严重，有的将孔塞的太死，而在正常的预烤时孔内的油太厚，无法彻底将孔内油么返显影也显不掉呢？我们可以做个测试，用小刀片将孔内的油挑出来看，肯定孔内的油是稀的，是稀的油如果再次显影，造成油树脂结合在孔墙上无法清洗掉。
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电阻焊常见问题解决方法
一、车身点粘电极及炸枪
1、前言
粘电极是点焊时电极与零件形成非正常焊接而产生的电极与零件的粘连现象。
严重时造成电极被拔出，冷却水外流使零件生锈。
炸枪是点焊时电极与零件之间产生瞬时强电弧并发出爆炸声的异常现象。
这种现象造成电极与零件的烧损，造成浪费。
2.1粘电极的原因
（1）两电极工作面不平行。
此情况造成电极工作面与零件局部接触，电极与零件的接触电阻增大，这会使焊接回路的电流有所下降。
但是电流集中于局部接触点，使接触点的电流密度大于正常焊接时电极工作面的电流密度，造成接触点的温度升高到电极与零件的可焊接温度，形成电极与零件的熔合。
（2）电极工作面粗糙。
电极工作面与零件不能完全贴合，只有凸出的一些部位与零件接触。
此情况同样会造成（1）中的情况。
（3）电极压力不足。
接触电阻与压力成反比。
电极压力不足造成电极与零件之间接触电阻增大，接触部位电阻热增加，使电极与零件接触面的温度升高到可焊温度，形成电极与零件熔合连接。
（4）焊枪冷却水出口的水管接反或冷却水循环受阻，电极温度升高，在连续点焊时可造成电极与零件的熔合连接。
2.2粘电极的解决方法
（1）修锉电极头，使两电极的工作面平行、表面无粗糙缺陷。
将焊接程序选择为修磨程序（无电流输出），通过空打焊枪来观察两电极工作面是否平行。
（2）在修磨状态下，将焊枪空打5~10次。
目的为锻压两电极的工作面，使其在规定的电极头直径范围内增大接触面积，同时提高表面硬度。
（3）用氧乙炔火焰加热电极的工作面，使电极工作面形成氧化层（氧化铜），氧化铜的热稳定性好，熔点可达1300ºC。
可以提高电极工作面的熔点，同时破坏电极与零件之间的焊接性。
（4）在电极工作面涂以钳工配制的红丹，以破坏电极与零件之间的焊接性。
（5）调整电极压力，使用高压力、大电流、短通电时间的焊接参数。
（6）定期清理冷却水管。
保证冷却水流量。
3.1炸枪的原因
（1）电极长度不足。
这种情况下气缸不能将电极推到位，使两电极工作面之间存在间隙。
当间隙>两零件的板厚之和时，电极对零件失去压力，造成电极与零件之间无压力（摩擦）接触。
这时必然产生电弧并将电极与零件同时烧损。
由于C形枪的电极行程与气缸行程为1：1，所以这种情况多发生于C形焊枪的电极磨损接近到位时。
（2）预压时不足。
电极完成工作行程需要一定的时间。
如果预压时间小于电极完成工作行程所需要的时间，即电极在接触零件之前焊接电压已经存在，当电极接触零件时就会产生电弧形成炸枪。
（3）零件之间的间隙过大。
有时由于零件之间的间隙过大，电极压力一部分用于使零件变形，所以零件与零件之间的压力减小。
同时由于零件发生变形，使电极与零件、零件与零件之间不能紧密贴合，形成局部接触。
热量集中于局部接触点，将零件烧穿、电极烧损。
这种情况有时会使炸枪与粘电极同时出现。
3.2炸枪的解决方法
（1）由于电极长度不足造成的，应立即更换新电极。
（2）由预压时间不足造成的，应调整时间参数。
电极对零件加压到位至接通焊接电流应留15个周波以上的时间。
（3）由零件之间的间隙过大造成的，应修整零件消除间隙之后焊接。
3.3炸枪的预防措施
（1）定期空打焊枪，以检查电极行程是否到位。
（2）不同的焊枪，电极完成工作行程所需的时间不同。
应根据具体焊枪设定预压时间。
预压时间过长影响工作效率。
预压时间多短有炸枪的隐患。
通常预压时间等于电极完成工作行程所需的时间加15~25周波。
（3）板厚在0.8~1.2mm的零件，焊接部位零件之间的间隙应控制在2.5mm之内。
板厚大于1.2~2mm的零件，焊接部位零件之间的间隙应控制在1.2mm之内。
二、焊接压痕深
1、前言
过深压痕。
点焊和缝焊的压痕深度一般规定应小于板材厚度的15％，最大不超过20％～30％。
若超过此规定，则称为过深压痕，作为焊接缺陷处理。
过深压痕对强度有一定的影响。
常用电弧焊或氩弧焊修补并锉修平整。
2.1、压痕深的原因
（1）直接原因：焊接时间长；电极使用时间过长。
焊接时间过长造成受压部位热量累积，变形量加大。
电极使用时间过长，工作面缺少修磨，使得电极与工件之间的电阻加大，也会造成受压部位的热量累积，加大变形量。
（2）间接原因：预压时间短；焊接压力低；焊接压力高；焊接电流高；电极头部面积小；冷却不通畅；板材金属特性；焊接角度不垂直。
其中除焊接压力高造成的压痕深是由于挤压作用，其它的都是由于焊接电阻增大，电流密度增加，热量累积。
2.2、压痕深的解决方法
（1）及时修磨电极，保证电极头良好的工作状态
（2）定期清理冷却水管。
保证冷却水流量。
（3）规范的操作手法，选择合适的夹具，确保电极尽量垂直工件。
（4）依据焊接板材的材质厚度选择合适的焊接规范。
三、焊接分流
1、前言
焊接分流电阻焊时从焊接区域以外流过的电流。
2.1分流的原因
（1）焊点距的影响连续点焊时，点距越小，板材越厚，分流越大。
如果焊接材料是导电性良好的轻合金，分流将更严重。
（2）焊接顺序的影响已焊点分布在两侧时，向两侧分流比仅在一侧分流要大。
（3）焊件表面状态的影响表面清理不良时，油污和氧化膜等使接触电阻增大，导致焊接区域总电阻增大，分路电阻却相对减小，结果使分流增大。
（4）电极与工件的非焊接区相接触，这种相碰而引起的分流有时不仅很大，而且由于易烧坏工件其后果往往很严重。
（5）焊接装配不良或装配过紧。
由于非焊接部位的过分紧密接触引起较大的分流。
2.2分流的解决办法
（1）选择合理的焊点距。
在点焊接头设计时，应在保证强度的前提下尽量加大焊点间距。
（2）严格清理被焊工件表面。
（3）注意结构设计的合理性分流过大的结构必须改变设计
（4）对于开敞性差的焊件，应采用专用电极和电极握杆。
四、焊接飞溅
1、前言
焊接中的飞溅也是一个比较常见和难以解决的问题。
虽然很多工厂将火花飞溅看作是获得稳定焊点强度的标志，然而大多数人则认为飞溅会降低焊点强度。
因为飞溅的形成是电
极压力把熔融金属给挤压出来了，飞溅的产生和电极压力、焊接电流及母材都有关系，我认为只能凭经验去试验，其他的没什么好办法。
电阻焊飞溅还有一个参数需调节--预压时间,如果电极行程大预压时间短,那么在电极还没把板件压实之前就开始通电,这时会有很大飞溅,所以预压时间和电极间的距离也要考虑。
2.1解决飞溅的方法
（1）零部件（母材）表面清洁度
（2）电极端面完好情况及清洁度
（3）焊接规范（软规范、硬规范的选择）设置的合理性
（4）电极压力及预压时间设定的合理性
（5）冷却（水冷）系统的完好性
(6) 焊接设备机械系统随动灵活性
(7) 组合件的装配间隙是否合理？过大或太小也容易产生飞溅
对于电阻焊产生飞溅，我认为还有一点很关键，就是焊接的时序控制，应调节好电极预压力，使两层钢板能严密接触，再通电流加热熔化母材，此时电极应有二次压力，使母材焊接在一起，注意压力要调合适，不能过大，大了会将熔融金属挤压出来，增大焊点，减薄焊点处母材，有时还会产生飞溅；但力量太小，焊点强度不够。
断开电流后还应保持一段时间的压力，然后才能松开电极。