首层梯梁板柱混凝土浇筑技术交底
混凝土浇筑技术交底范本
技术交底记录施工准备3．各单体混凝土强度等级：1#.2#.3#.4#.5#.6#.7#.8#.10#.11# 楼所有结构梁板混凝土强度等级为: C30 ，墙柱混凝土强度等级: C30 ；9#楼所有梁板混凝土强度等级为: C30 ，墙柱混凝土等级为：地下二层～地上四层（基础顶～12.700m ）: C40 ，地上四层以上: C30。
4．填充墙中的构造柱、圈梁、过梁除结构施工图中特别注明外均采用C20 ；栏板、空调板、凸窗、飘板、女儿墙及其他混凝土装饰构件除结构施工图中特别注明外均采用C30。
5．每一结构层配置混凝土所用水泥应采用同一厂家、同一品种的水泥，不得混用。
6．混凝土配合比设计时应尽量减少水泥用量和水灰比，掺入合适的外加剂，改善水泥和骨料的质量，降低混凝土的终凝温度，高湿度养护，以减少混凝土的收缩应变。
7．梁柱节点（含剪力墙柱与连梁等）钢筋密集部位，宜采用相应强度等级的细石混凝土振捣密实，以确保混凝土质量。
二）基础及地下室部分：1. 车库底板及各单体底板为现浇整体式钢筋混凝土，有条件应按设计图中后浇带划分的区域一次振捣完成，由于混凝土体量大，施工时必须采取有力措施，减少大体积混凝土的水化热，防止混凝土干缩和温差裂缝，同时应组织好施工流程，确保混凝土的浇捣质量。
2．基础底板混凝土浇筑时，应严格按照《地下工程防水技术规范》GB 50108-2008 执行，混凝土的养护应采取保温保湿，养护时间不应少于14 天。
3．混凝土强度等级不同处的做法：4．地下室后浇带混凝土采用高一个等级且掺有高效混凝土膨胀剂的混凝土浇筑。
5．后浇带采用比相应结构部位高一级的微膨胀混凝土浇筑，当后浇带是为调整结构不均匀沉降而设置时（沉降后浇带），后浇带中的混凝土应在两侧结构单元沉降基本稳定后再浇注。
施工期间后浇带两侧构件应妥善支撑，以确保构件和结构整体在施工阶段的承载能力和稳定性。
后浇带浇筑时的温度宜与主体混凝土浇筑时的温度接近。
混凝土浇筑 安全技术交底
混凝土浇筑安全技术交底混凝土浇筑是建筑施工中的重要环节，为了确保施工过程的安全，保障人员生命财产安全，提高工程质量，特进行以下安全技术交底。
一、施工准备阶段的安全要求1、技术准备施工前，技术人员应熟悉施工图纸和相关规范，制定详细的施工方案，并向作业人员进行技术交底。
确定混凝土的配合比、浇筑顺序和方法，以及施工缝的留设位置等。
2、材料准备对进场的水泥、砂、石、外加剂等原材料进行检验，确保其质量符合要求。
准备好足够的模板、支撑、钢筋等材料，并确保其质量和规格符合设计要求。
3、设备准备检查混凝土搅拌机、输送泵、振捣器等设备的性能，确保其正常运行。
对塔吊、起重机等起重设备进行检查和维护，确保其安全可靠。
4、现场准备清理施工现场的杂物和障碍物，确保施工道路畅通。
在浇筑区域设置警示标志，禁止无关人员进入。
搭建好施工操作平台和防护栏杆，确保作业人员的安全。
二、混凝土搅拌与运输的安全要求1、混凝土搅拌操作人员应熟悉搅拌机的操作规程，严禁违规操作。
搅拌机启动前，应检查各部件是否正常，防护装置是否齐全有效。
在搅拌过程中，严禁将手伸入搅拌筒内。
搅拌机停止运转后，应及时清理搅拌筒内的残留混凝土。
2、混凝土运输运输车辆应保持良好的车况，制动系统、转向系统等应灵敏可靠。
运输过程中，应控制车速，避免急刹车和急转弯，防止混凝土发生离析。
卸料时，应将车辆停稳，并设置好挡车装置，防止车辆滑动。
三、混凝土浇筑的安全要求1、一般要求作业人员应佩戴好安全帽、安全带等个人防护用品。
严禁在模板支撑系统上行走和作业。
浇筑高度超过 2m 时，应设置溜槽或串筒，防止混凝土坠落伤人。
2、泵送混凝土浇筑泵送设备的放置应平稳，支腿应牢固可靠。
泵送管道应连接牢固，不得有松动和泄漏现象。
在泵送过程中，严禁拆卸管道和液压系统的零部件。
3、框架结构混凝土浇筑先浇筑柱混凝土，待柱混凝土初凝后，再浇筑梁、板混凝土。
浇筑柱混凝土时，应分层浇筑，每层厚度不宜超过 500mm。
住宅楼主体顶板、梁、柱、墙、楼梯砼浇筑技术交底
6、浇筑混凝土时应经常观察模板、钢筋、预留孔洞、预埋件和插筋等有无移动、变形或堵塞情况，发现问题应立即处理，并应在已浇筑的混凝土初凝前修正完好。
一、施工准备
（一）作业条件
1、浇筑混凝土层段的模板、钢筋、预埋件及管线等全部安装完毕，经检查符合设计要求，并办完隐、预检手续。
2、浇筑混凝土用的架子及马道已支搭完毕，并经检查合格。
3、水泥、砂、石及外加剂等经检查符合有关标准要求，试验室已下达混凝土配合比通知单。
4、磅秤（或自动上料系统）经检查核定计量准确，振捣器（棒）经检验试运转合格。
C、混凝土表面不便浇水或使用塑料布时，宜涂刷养护剂；
D、对大体积混凝土的养护，应根据气候条件按施工技术方案采取控温措施。
应注意的质量问题：
1、蜂窝：原因是混凝土一次下料过厚，振捣不实或漏振，模板有缝隙使水泥浆流失，钢筋较密而混凝土坍落度过小或石子过大，柱、墙根部模板有缝隙，以致混凝土中的砂浆从下部涌出而造成。2、露筋：原因是钢筋垫缺位移、间距过大、漏放、钢筋紧贴模板、造成露筋，或梁、板底部振捣不实，也可能出现露筋。
当底层混凝土初凝后浇筑上一层混凝土时，应按施工技术方案中对施工缝的要求进行处理。
当底层混凝土初凝后浇筑上一层混凝土时，应按施工技术方案中对施工缝的要求进行处理。
4）混凝土浇筑标高需准确。
（2）一般项目：
1）施工缝的位置应在混凝土浇筑前按设计要求和施工技术方案确定。施工缝的处理应按施工技术方案执行。
桥梁混凝土浇筑安全技术交底
桥梁混凝土浇筑安全技术交底
一、基础、承台、台身、台帽、盖梁混凝土浇筑安全技术要求：
1.施工前，应仔细检查脚手架、上下扶梯、工作平台是否安全可靠。
2.搅拌机的节点是否安全可靠，绝缘接地装置是否良好；外露装置应有防护罩，并进行试运转。
3.振动器必须设专门防护性接地导线，并在电源接插板上安装漏电保护器。
4.搅拌机操作人员应戴口罩；搬运水泥人员应戴手套和口罩，必要时应戴防护眼镜。
振动器操作人员必须穿胶鞋。
5.搅拌机应由持证人员专人操作，发生故障，应立即停电修理，运转时严禁将铁锹等伸入搅拌筒内。
6.夜间施工照明充足，基坑和潮湿地点应使用低压照明电源。
7.运输车辆的方向、制动、灯光等安全装置应进行检查，确保性能保持良好。
二、预应力梁后张拉法安全技术要求：
1.在张拉前，要检查混凝土强度、预应力筋、锚具是否合格，如手续不全或产品不合格停止张拉。
2.操作地点必须清理一切障碍物，并适当平整场地。
3.张拉时，构件两端不准站人，并设防护罩。
4.在束的端头延长线15米及两侧各1.5米作为禁区，要设立明显标志，并用带小旗的绳子围栏。
5.严禁非张拉人员进入张拉现场，张拉人员操作时必须站在构件的两端。
张拉时严禁在应力钢筋的端部以及中间行走和操作。
6.在张拉中必须注意不正常发生情况出现，发生故障，立即停止张拉，故障排除后方可继续张拉。
7.灌浆时，掌握喷嘴的人员必须戴防护眼镜、手套、穿雨鞋；喷嘴插入孔道要连接牢固后才能开动喷浆泵。
梁板楼梯混凝土浇筑技术交底模板
交底内容:一、施工准备( 一) 材料准备商品混凝土: 要求质量证明材料齐全, 1到3层梁、板砼强度C30; 4、5层砼强度C25, 其它均为C25, 同标号砂浆( 二) 主要机具混凝土采取汽车泵输送方式, 混凝土运输车、吊斗及振捣器、标尺杆、木抹子、施工照明设备等。
( 三) 作业条件1、浇筑混凝土前施工人员由班组长进行明确分工, 振捣器、大杠、抹子等施工机具准备完毕。
2、混凝土浇筑施工前, 模板、钢筋、专业管线、预留洞口及预埋件等已办理完相应的隐检、预检等手续。
混凝土浇灌申请已被批准。
3、浇筑前模板内的垃圾等杂物用气泵及吸尘器、强力磁铁清除干净, 污染的钢筋用钢刷清理干净。
4、划分好浇筑区域, 确定好浇筑顺序。
5、梁、板、楼梯间坍落度要求160±20mm, 混凝土浇筑前应铺设施工马道, 其宽度不小于800mm并能保证操作人员的施工道路, 防止踩踏钢筋, 保证弯起钢筋的位置正确及楼板筋的保护层厚度, 混凝土浇筑完后及时拆除。
二、总体安排1、主体结构分为5个流水施工段进行施工, 施工中暖卫、通风、电气等随土建施工做好预埋预留。
主体结构施工阶段流水段划分2、浇筑中泵车从北侧大门进入, 混凝土罐车配置专人进行指挥倒退进入内庭院, 浇筑完成后从北门驶出。
三、操作工艺1、工艺流程:2、混凝土进入现场后相关人员收集混凝土小票及开盘鉴定、混凝土配合比申请单等厂家提供的资料。
3、汽车泵送混凝土时要保证混凝土泵连续工作, 如果发生故障, 停歇时间超过45分钟或当混凝土出现离析时, 应立即用压力水或其它方法冲洗管内残留的混凝土。
4、混凝土浇筑采用汽车泵输送, 设专人扶住、指挥泵管, 保证下料位置准确。
浇筑混凝土的自由下落高度不得大于2.0米。
5、顶板、梁混凝土的浇筑与振捣5.1梁、板应同时浇筑, 沿次梁方向进行, 由一端开始用”赶浆法”先浇筑梁, 当达到板底位置时再与板的混凝土一起浇筑, 梁板混凝土浇筑连续向前进行。
地下室顶板、梁、楼梯混凝土浇筑技术交底
2.6、预留洞口处要配合各专业工种，终凝前要转动预埋钢管。沿洞口四周特别仔细，确保拆模后不缺楞掉角。
2.7、楼梯：楼梯自下而上浇筑，踏步一次成活，三遍压光、扫毛。
2.8、养护：覆一层塑料布，浇水保湿，非抗渗混凝土养护时间不得少于
7天，抗渗混凝土养护时间不得少于14天。
3.6、施工现场严禁吸烟。
技术负责人：
交底人：
接交人：
50控制线下返50cm为混凝土上口，用卷尺控制顶标高。然后大面积板面用2m刮杠按线找平，墙、柱四周用3m靠尺检查平整度，发现不平整处用平锹铲平。
2.5.2、抹面压光：找平施工后在初凝前用木抹子搓压三遍：第一遍在混凝土找平后用木抹子将混凝土表面拍实挫平，将灰浆的水分拍出来；第二遍在混凝土表面水分较少时进行，也就是在表面踩出的脚印可以保持时抹压；第三遍在第二遍抹压后进行，压实挫平。最后在混凝土终凝前用铁抹子压光，使表面密实平整
3.4、混凝土浇筑前，钢筋上铺设脚手板，施工缝的剔凿及清理工作已完成。
3.5、在每个开间四个角柱的预留钢筋上测量出结构
50cm控制线，做好标志。
3.6、人员准备：浇筑混凝土时，施工队技术员及混凝土工长必须在现场组织、指导、监督工人施工作业。施工队要配足人员以满足施工需要。
二、施工工艺。
1、工艺流程：基层处理→浇筑振捣梁混凝土→浇筑振捣板混凝土→振捣梁板混凝土→找平→抹面压光→拉毛。
2.9、看筋人员时刻注意，及时调整变形、位移钢筋。
2.10、看模人员必须注意预留洞口模的变形，顶板外侧模板的加固以及顶板、梁模板的支撑稳固情况。
2.11、顶板成活后必须掌握上人时间，必须得到项目部通知才允许上人上料进行竖向结构的施工（竖向结构施工时不得将材料集中放置，放在梁上为好）。
梁板混凝土浇筑技术交底
1. 楼梯段混凝土自下而上浇筑，先振实底板混凝土，达到踏步位置时再与踏步混凝土一起浇搞， 不断连续向上推进，并随时用木抹子(或塑料抹子)将踏步上表面抹平。 2. 施工缝位置：楼梯混凝土宜连续浇筑，多层楼梯的尴工缝应留置在楼梯段1/3的部位。
g) 压光收面
1. 厨卫间处楼板混凝土收光，其余所有浇筑的混凝土楼板面应当扫毛，扫毛时应应注意的质量问题
1. 蜂窝：原因是混凝土一次下料过厚，振捣不实或漏振，模板有缝隙使水泥浆流失，钢筋较密而 混凝土坍落度过小或石子过大，柱、墙根部模板有缝隙，以致混凝土中的砂浆从下部涌出。 2. 露筋：原因是钢筋垫块位移、间距过大、漏放、钢筋紧贴模板造成露筋，或梁板底部振捣不 实，也可能出现露筋 3. 孔洞：原因是钢筋较密的部位混凝土被卡，未经振捣就继续浇筑上层混凝土。 4. 缝隙与夹渣层：施工缝处杂物清理不净或未浇底浆振捣不实等原因，易造成缝隙、夹渣层。 5. 梁柱连接处断而尺寸偏差过大：主要原因是柱接头模板刚度差、支撑不牢固或支此部位模板时 未认真控制尺寸。
混凝土结构 分项工程施工技术交底记录(续)
2. 和板连成整体高度大于1m的梁，允许单独浇筑，其施工缝应留在板底以下2~3mm处.浇捣时，浇 筑与振捣必须紧密配合，第一层下料慢些，梁底充分振实后再下第二层料，用“赶浆法”保持水 泥浆沿底包裹石子向前推进，每层均应振实后再下料，梁底及梁侧部位要注意振实，振捣时不得 触动钢筋及预埋件 3. 浇筑板混凝土的虚铺厚度应略大于板厚，用平板振吞垂直浇筑方向来回振捣，厚板可用插入式 振捣鉴顺浇筑方向拖拉振搞，并用铁插尺检查混凝土厚度，振捣完毕后用长木抹子抹平。施工缝 处或有预埋件及插筋处用木抹子找平。浇筑板混凝土时不允许用振捣棒铺摊混凝土。 4. 施工缝位置：宜沿次梁方向浇筑楼板，施工缝应留置在次梁跨度的中间1/3范围内。施工缝的 表面应与梁轴线或板面垂直，不得留斜槎。施工缝宜用木板或钢丝网挡牢。 5. 施工缝处须待已浇筑混凝上的抗压强度不小于1.2MPa时，才允许继续浇筑。在继续浇筑混凝土
一层顶板和楼梯混凝土浇筑技术交底(完成)
当做分项工程施工技术交底时，应填写“分项工程名称”栏，其他技术交底可不填。
本表由施工单位填写，交底单位与接受交底单位各存一份。
当做分项工程施工技术交底时，应填写“分项工程名称”栏，其他技术交底可不填。
本表由施工单位填写，交底单位与接受交底单位各存一份。
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当做分项工程施工技术交底时，应填写“分项工程名称”栏，其他技术交底可不填。
助理工程师申报材料
论
文
山西建筑工程（集团）总公司北京分公司
黄慧东
2008年8月20日。
梁板混凝土浇筑技术交底
一、施工准备：1、材料要求及主要机具1.1、预拌商品砼：梁、板设计的砼强度为C35和C30。
外加剂掺量，碱含量符合合同技术要求，放射值符合规范要求，商砼到现场要有试配单、开盘鉴定、出厂小票；砂、石、水泥、外加剂原材要有检验报告，要满足合同附件抗渗砼的原材要求；砼初凝时间为6h，砼坍落度为160±20mm，石子粒径0.5~2.5cm。
1.2、主要机具：汽车泵，插入式振捣棒，混凝土分层尺，溜槽，平板振捣器，铁锹、大杠、木抹子、砼吊斗、方形料斗、扳手、小白线、水管、塑料布。
2、施工条件：2.1、钢筋绑扎完验收合格，办完隐检手续。
2.2、各种支模部位模板支完，预检合格。
2.3、施工缝模板安装完，验收合格。
2.4、在每个柱子和部分墙体钢筋上抄楼层50cm控制线。
2.5、施工面内各种杂物清理干净，预留清扫口封堵严密，经验收符合要求。
2.6、各种用电工具检修正常，夜间照明设施完善，施工道路畅通。
2.7、砼浇筑前的各项技术准备到位，管理人员到位及施工班组、技术、质检人员到位，要进行现场技术交底。
2.8、搭好施工马道，泵管用马凳搭设固定好，必须高于板面150mm 以上。
2.9、专业各种管线预埋完毕，办完隐检手续。
2.10、砼输送泵位置确定后，要有完善进车、存车、出车、冲洗车的路线，保证连续有车，现场指挥车辆人员要清楚，不能形成混乱局面，专人指挥。
二、工艺标准：1、梁、板砼的浇筑1.1、梁、板同时浇筑，浇筑方法应由一端开始，用赶浆法，即先浇筑边梁，根据梁高分层浇筑成阶梯形，当达到板底位置时再与板的砼一起浇筑，以此循环按随着阶梯形不断延伸，按顺序连续浇筑。
1.2、梁、柱节点钢筋较密时，用小直径振捣棒振捣。
1.3、浇筑砼的满铺厚度应略大于板厚，用平板振捣器垂直浇筑方向来回振捣，厚板可用插入式振捣器，顺着浇筑方向拖拉振捣，并用标尺检查砼的厚度，振捣完毕后用长木杠刮平，用小白线拴在墙、柱的钢筋的50cm高的水平线上，进行校核板面的高度，核实水平面的标高无误时再用抹子搓平。
梁板梯混凝土浇筑技术交底
九、质量记录
1、材料（商品砼及外加剂等）的出厂质量证明书、试验报告。
2、混凝土试块试验报告。（包括抗压及抗渗试块）。
3、隐蔽工程质量验收记录。
4、分项工程质量验收记录。
十、安全施工
1、现场机械设备尤其是振捣设备电气及线路必须符合要求，漏电保护装置必须灵敏可靠；不合格的电器或线路坚决撤离施工现场。
B、混凝土浇筑：
（一）、地下结构墙、柱混凝土
①混凝土强度等级及抗渗等级应符合设计要求，采用HBT-60地泵浇筑。外墙与底板接缝处为底板上200 mm 和300mm。因混凝土类型不同，浇筑时先外墙后内墙，内外墙交接处用双层钢丝网做好临时封挡，并保证在外墙抗渗混凝土初凝前开始浇筑内墙普通混凝土。
②墙、柱混凝土浇筑前，应首先在新老混凝土结合处均匀浇筑50mm与浇筑混凝土同标号水泥砂浆。在操作面上放置大灰槽，水泥砂浆放入大灰槽，随铺随浇，人工下料，不得直接灌入模内。混凝土浇筑须分层下料，严格掌握浇筑速度，控制混凝土的有效压头高度，下料位置在墙体实体处，洞口两侧要同时下料，振捣棒距洞边≥300mm，并避开钢筋密集处，严格控制混凝土每层入模厚度不超过500mm（有效振捣长度的1.25倍），用红白尺杆（尺杆采用3分PVC管制作）控制。用手把灯照明，控制浇筑误差±50mm。墙、柱混凝土浇筑后应高出楼板标高20~30mm，保证剔除浮浆后高出楼板10mm。施工缝处用双层钢丝网后附加木方留竖向直槎，混凝土强度达到1.2Mpa后将木方拆除，用长錾子将混凝土漏浆剔除。外墙施工流水段交界处用钢板止水带垂直留置。
六、质量标准
1、保证项目：
A、混凝土的原材料、外加剂必须符合设计要求和施工规范有关标准的规定，检查出厂合格证、试验报告。
梁、板、柱、梯砼施工技术交底
建设工程名称 单位工程名称 交 底 人 交底内容： 主体框架柱、梁、板、梯混凝土浇注 施工工艺： 1、严格按图纸及施工配合比下料施工。 2、机具与劳力准备：软轴振动器 10 台，软轴 15 条；铁斗车 5 架；混凝 土泵送，移管送混凝土班组两班轮流，每班 10 人计 20 人；振捣泥水班 组两班轮流，每班 10 人计 20 人；看筋，护模，电工，水电安装工若干 人，各守岗位；管理人员分班轮流看守。 3、要检查安装好的钢筋和水电预埋件，须符合设计图纸和规范要求，并 作好隐蔽签证手续。 4、检查木模的稳定性，并作好浇捣混凝土时的抢修加固工作。 5、浇捣混凝土路线人流的走动必须用“三六”板搭好，不准踩筋操作， 万不得已可踩在梁筋上。 6、混凝土浇捣前要事先了解当天的天气情况，如有大中雨要暂停混凝土 施工，小雨可正常施工，但要准备一定数量的雨布，并根据情况调整 施工配合比。 7、施工方向由北向南，随捣随平整以外，要随时核对模板是否走位，柱 筋、墙插筋是否正确，如有变样必须随时纠正。 交 底 时 间 记 录 人 接受交底不超过 1.5 米，全部浇捣完后，再进 行第二次浇捣。 9、在同一根柱子上不能同时用两根软轴振动器振捣混凝土。振动器振捣 不能漏振，但也不能在同一处长时间振捣，应均匀有规则地移动浇捣， 当混凝土出现泛浆即可。抽拔振动器时不能一下子抽出，应逐渐振动 抽出，这时的混凝土面上的震动棒孔应自动由大到小至愈合消失才可 以。 10、 柱混凝土浇捣前要先用清水浇模， 检查模板内是否有杂物并清理干净。 对模板的钢度和稳定性进行检查。要保证轴线尺寸和断面尺寸及标高， 堵塞缝隙避免漏浆。 11、垫好保护层垫块。 12、先浇捣独立柱混凝土，与墙体连接的柱和墙一起浇捣。 安全注意事项： 1、现场工作人员要戴好安全帽，穿好长统雨鞋和橡胶手套。 2、现场电线必须架空 2M 以上，防水电线要检查是否有破皮，不得存在 漏电防水电线在现场使用。 3、漏电保护器电工必须随时检查，保证一机一闸一保护。 4、安全未尽事宜均按本部“安全交底”要求进行指导施工。
混凝土浇筑技术交底完整版
（1）、要保证钢筋和垫块的位置正确，不得踩楼板、楼梯的分布筋、弯起钢筋，不碰动预埋件和插筋。在楼板上搭设浇筑混凝土使用的浇筑人行道，保证楼板钢筋的负弯矩钢筋的位置。
（2）、不用重物冲击模板，不在梁或楼梯踏步侧模板上踩，应搭设跳板，保护模板的牢固和严密。
（3）、已浇筑楼板、楼梯踏步的上表面混凝土要加以保护，必须在混凝土强度达到1.2MPa以后，方准在面上进行操作及安装结构用的支架和模板。
（3）、使用插入式振捣器应快插慢拔，插点要均匀排列，逐点移动，顺序进行，不得遗漏，做到均匀振实。移动间距不大于振捣作用半径的1.5倍(一般为30--40cm)。振拇上一层时应插入下层5～10cm，以使两层砼结合牢固。表面振动器(或称平板振动器)的移动间距，应保证振动器的平板覆盖已振实部分的边缘。
（4）、浇筑混凝土应连续进行。如必须间歇，其问歇时间应尽量缩短，并应在前层混凝
（4）、在浇筑混凝土时，要对已经完成的成品进行保护，则浇筑上层混凝土时流下的水泥浆要专人及时的清理干净，洒落的混凝土也要随时清理干净。
（5）、对阳角等易碰坏的地方，应当有措施。
交底人
接受交底人
1、本表由施工单位填写，交底单位与接受交底单位各保存一份；
技术交底记录
编号
ZHL-005
工程名称
门头沟门城水厂项目工程
8、施工缝处理：浇筑前，施工缝混凝土表面应剔除表面浮浆和松动石子等，用水冲洗干净并充分湿润。
5、梁板混凝土浇筑
（1）、梁、板采用C30商品混凝土（机修车间、电修、仓库、综合楼）
（2）、梁、板应同时浇筑，浇筑方法应由一端开始用“赶浆法”，即先浇筑梁，根据梁高分层浇筑成阶梯形，当达到板底位置时再与板的混凝土一起浇筑，随着阶梯形不断延伸，梁板混凝土浇筑连续向前进行。
顶板、梁、楼梯混凝土浇筑技术交底
3.质量要求
3.1混凝土坍落度与混凝土小票一致，合格后浇筑。不合格坚决退场。严禁往混凝土中私自加水。
3.2混凝土施工缝严格按照施工缝交底留置及处理。
3.3混凝土振捣密实。不得有蜂窝、孔洞、漏筋、缝隙、夹渣等缺陷。
3.4振捣棒不得触动钢筋和预埋件，要有人随时敲打模板检查是否漏振。
6.10现场大门口设置有。
6.11严格控制噪声污染，认真做好噪声监测工作。混凝土振捣采用环保型振捣棒；合理安排施工工序，控制夜间施工噪声值在55分贝以下，防止扰民事件的发生。
3.5浇筑砼的过程中钢筋、模板工长跟班作业，发现问题及时解决，并设专人看筋、看模板。
4.成品保护措施
4.1振捣棒禁止触动钢筋和预埋件。
4.2浇筑砼的过程中钢筋、模板工长跟班作业，发现问题及时解决，并设专人看筋、看模板。
4.3浇筑砼时时刻注意观察模板、支架、钢筋、预埋件的情况，当发生变形移位时应立即停止浇筑，并在已浇筑的砼凝结前修整完好。
1.2.3浇筑部位顶板钢筋全部绑扎完毕，垫块已经垫好，消防管线、水电管线及其它预埋件预埋完成，并办完各种隐检手续。
1.2.4火烧丝、钢筋头、塑料帽等杂物全部人工拣出，并用一台空压机将模板内木屑等杂物吹扫干净。
1.2.5浇筑砼用架子、走道及工作平台，安全稳固，能够满足浇筑要求。
1.2.6混凝土浇筑所需机械、劳动力、振捣设备准备完毕并运转正常。
2.4楼梯砼自下而上浇筑，随时用木抹子将踏步上表面抹平。
2.5浇筑砼时为防止砼分层离析，混凝土由料斗、泵管内卸出时，其自由倾浇高度不得超过2m，砼浇筑时不得直接冲击模板。
2.6振捣棒要快插慢拔，插点呈梅花型布置，按顺序进行，不得遗漏。振捣棒移动间距不得大于50cm，振捣时间以混凝土表面出现浮浆及不出现气泡、下沉来控制。
混凝土浇筑工程安全技术交底
混凝土浇筑工程安全技术交底施工单位：设施和警示标志。
施工现场的各种安全设施、设备和警告、安全标志等未经领导同意不得任意拆除和随意挪动。
需临时拆除或变动安全防护措施时，必须经施工技术管理人员同意，并采取相应的可靠措施。
11. 夜间作业场所必须配备足够的照明设施，沟槽边、作业点、道路口必须设明显安全标志，夜间必须设红色警示灯。
12. 在沟、槽、坑内作业必须经常检查沟、槽、坑壁的稳定状况。
上下沟槽（坑）必须走马道或安全梯，通过沟槽必须走便桥。
严禁在沟槽（坑）内休息。
雨期或春融季节深槽（坑）作业时，必须经常检查槽（坑）壁的稳定状况，确认安全。
13. 施工现场动火，应申请办理动火证，并派专人看火，严禁在禁止烟火的地方吸烟动火，吸烟要到吸烟室。
14. 作业中出现危险征兆时，作业人员应暂停作业。
撤至安全区域，并立即向上级报告。
未经施工技术管理人员批准，严禁恢复作业。
紧急处理时，必须在施工技术管理人员的指挥下进行作业。
15. 施工现场发生伤亡事故，必须立即报告领导，及时抢救人员，保护事故现场，并采取措施控制事故。
如抢救工作可能造成事故扩大或人员伤害时，必须在施工技术管理人员的指导下进行抢救。
二．混凝土浇筑与振捣作业安全技术1. 浇筑作业前必须保证模板验收合格，浇筑混凝土必须设专人指挥，分工明确。
2. 混凝土振捣器使用前必须经电工检验确认合格后方可使用。
开关箱内必须装设漏电保护器，插座插头应完好无损，电源线不得破皮漏电；操作者必须穿绝缘鞋（胶鞋），戴绝缘手套。
3. 使用混凝土泵送混凝土时，应由2名以上人员牵引布料杆。
管道接头、安全阀、管架等必须安装牢固，输送前应试送，检修必须卸压。
4. 向模板内灌注混凝土时，作业人员应协调配合，灌注人员应听从振捣人员的指挥。
5. 浇筑混凝土作业时，模板仓内照明用电必须使用12V低压。
6．混凝土泵车应停放在平整坚实的地方，支腿底部应用垫木支架平稳。
臂架转动范围内不得有障碍物。
严禁在高压输电线路下作业。
016梁板柱混凝土浇筑技术交底
在整个浇筑过程中，技术员、施工员和质检员要随时拿钢筋棍对已浇筑完成的混凝土初凝时间进行判断，及时对浇筑顺序进行调整。现场管理人员、各专业有关领导及施工人员跟班作业，负责检查，同时做好各方协调工作。
3.2.2一般项目
现浇尺寸拆模后的尺寸偏差应符合下表的规定。
项目
允许偏差(mm)
检验方法
轴线位置
独立基础
10
钢尺检查
柱、梁
8
垂直度
层高
＞5m
10
经纬仪或吊线、钢尺检查
全高（H）
H/1000且≤30
经纬仪、钢尺检查
标高
层高
±10
水准仪或拉线、钢尺检查
全高
±30
截面尺寸
+8，-5
钢尺检查
表面平整度
8
2m靠尺和塞尺检查
2.3.4浇筑过程中，人员站在脚手架上，脚手架上应满铺跳板，立杆下铺设垫板，扣件拧紧，确保人员安全。
2.4混凝土的振捣
梁、柱及楼梯板采用插入式振捣器顺浇筑方向振捣，不得漏振，保证混凝土密实，不允许用振捣棒铺摊混凝土。特别注意要把润管的砂浆排放到灰槽中，严禁直接排放到底板上。混凝土振捣使用插入式振捣棒时要快插慢拔，插点要成矩形均匀排列，插点距离为0.4m，逐点移动，顺序进行不得遗漏，振捣延续时间以振实均匀为度(表面呈现浮浆，不再冒气泡，不再下沉)。混凝土分层浇筑，每层浇筑标高为500mm。分层振捣时，振捣上一层时要插入下一层50mm，以消除两层间的接缝。
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施工缝处须待已浇筑混凝土的抗压强度不小于1.2MPa时，才允许继续浇筑。在继续浇筑混凝土前，施工缝混凝土表面应凿毛，易除浮动石子，并用水冲洗干净后，先浇一层水泥浆，然后继续浇筑混凝土，应细致操作振实，使新旧混凝土紧密结合。
浇筑有主次梁楼板的施工缝位置图
交底人：
被交底人：
技术交底记录
编号
035
工程名称
交底日期
2012年8月4日
交底提要
首层梯梁板柱混凝土浇筑技术交底
交底内容：
6、墙，留置在门洞口过梁跨中1/3范围内，也可留在纵横墙的交接处。
一十、施工缝的处理
在施工缝处继续浇筑混凝土时，已浇筑的混凝土抗压强度不应小于1.2N/mm2。混凝土达到1.2N/mm2的时间，可通过试验决定，同时，必须对施工缝进行必要的处理。
技术交底记录
编号
035
工程名称
交底日期
2012年8月4日
交底提要
首层梯梁板柱混凝土浇筑技术交底
交底内容：
一、工程概况：
三号楼B区框架柱混凝土强度等级为C40。楼梯为普通C30混凝土。梁板混凝土为C35建筑面积约910㎡，普通混凝土约230m³。预计8小时施工完成。
二、机械准备：
该部位混凝土浇筑计划安排地泵一台，混凝土布料机1台，混凝土泵都安装在京津公路辅路路边。混凝土振捣棒12条，混凝土振捣电机四台。
九、施工缝的设置
a)覆土顶板及墙体混凝土严禁留置施工缝
b)柱子留置在基础的顶面、梁或吊车梁牛腿的下面、吊车梁的上面、无梁楼板柱帽的下面；
3、和板连成整体的大断面梁，留置在板底面以下20~30mm处。当板下有梁托时，留在梁托下部。
4、单向板，留置在平行于板的短边的任何位置。
5、有主次梁的楼板，宜顺着次梁方向浇筑，施工缝应留置在次梁跨度的中间三分之一范围内。
经纬仪、钢尺检查
标高
层高
±10
水准仪或拉线、钢尺检查
全高
±30
截面尺寸
+8,-5
钢尺检查
电梯井
井筒长、宽对定位中心线
+25,0
钢尺检查
井筒全高(H)垂直度
H/1000且≤30
经纬仪、钢尺检查
表面平整度
8
2m靠尺和塞尺检查
预埋设
施中心
线位置
预埋件
10
钢尺检查
预埋螺栓
5
预埋管
3
预留洞中心线位置
15
钢尺检查
梁柱节点钢筋较密时，浇筑此处混凝土时宜用小粒径石子同强度等级的混凝土浇筑，并用小直径振捣棒振捣。
浇筑板混凝土的虚铺厚度应略大于板厚，用平板振捣器垂直浇筑方向来回振捣，厚板可用插入式振捣器顺浇筑方向托拉振捣，并用铁插尺检查混凝土厚度，振捣完毕后用长木抹子抹平。施工缝处或有预埋件及插筋处用木抹子找平。浇筑板混凝土时不允许用振捣棒铺摊混凝土。
4、从施工缝处开始继续浇筑时，要注意避免直接靠近缝边下料。机械振捣前，宜向施缝处逐渐推进，并距80~100cm处停止振捣，但应加强对施工缝接缝的捣实工作，使其紧密结合。
十二、楼梯混凝土浇筑：
楼梯段混凝土自下而上浇筑，先振实底板混凝土，达到踏步位置时再与踏步混凝土一起浇捣，不断连续向上推进，并随时用木抹子（或塑料抹子）将踏步上表面抹平。
1．在已硬化的混凝土表面上继续浇筑混凝土前，应清除垃圾、水泥薄膜、表面上松动砂石和软弱混凝土层，同时还应加以凿毛，用水冲洗干净并充分湿润，一般不宜少于24h，残留在混凝土表面的积水应予清除。
2．注意施工缝位置附近回弯钢筋时，要做到钢筋周围的混凝土不受松动和损坏。钢筋上的油污、水泥砂浆及浮锈等杂物也应清除。3、在浇筑前，水平施工缝宜先铺上10~15mm厚的水泥砂浆一层，其配合比与混凝土内的砂浆成分相同。
注：检查轴线、中心线位置时，应沿纵、横两个方向量测，并取其中的较大值。
十六、应注意的安全事项：
1、混凝土浇筑前应对振动器试运转，振动器操作人员应处绝缘鞋戴绝缘手套，振动器不能挂在钢筋上，湿手不能接触电源开关。
2、用电应按三级配电，两级保护设置。
3、实行多班作业的机械，应执行交接班制度。
交底人：
被交底人：
2、露筋：原因是钢筋垫块位移、间距过大、漏放、钢筋紧贴模板、造成露筋，或梁、板底部振捣不实，也可能出现露筋。
3、麻面：拆模过早或模板表面漏刷隔离剂或模板湿润不够，构件表面混凝土易粘附在模板上造成麻面脱皮。
4、孔洞：原因是钢筋较密的部位混凝土被卡，未经振捣就继续浇筑上层混凝土。
5、缝隙与夹渣层：施工缝处杂物清理不净或未浇底浆等原因，易造成缝隙、夹渣层。
六、墙体混凝土浇筑
混凝土浇筑前，检查混凝土墙内杂物，并冲洗干净，模板浇水湿润，并在接茬处先铺20mm厚与混凝土同强度等级的水泥砂浆，再浇筑混凝土并振捣密实，保证新旧混凝土充分黏结。
混凝土浇筑要分层下料，分层振捣，第一步下料高度不得超过40cm，以后每步下料高度不得超过45cm。振捣混凝土时，插入式振捣棒移动间距不应大于其作用半径的1.5倍，振捣棒至模板的距离不应大于其有效作用半径的1/2。对混凝土根部要进行二次振捣，提高接缝处的强度、密实度。再进行下一步混凝土浇筑。必须连续浇筑。
柱子混凝土应一次浇筑完毕，如需留施工缝时应留在主梁下面。无梁楼板应留在柱帽下面。在与梁板整体浇筑时，应在柱浇筑完毕后停歇1～1.5h，使其获得初步沉实，再继续浇筑。浇筑完后，应随时将伸出的搭接钢筋整理到位。
八、梁板混凝土的浇筑
梁、板应同时浇筑，浇筑方法应由一端开始用“赶浆法”，即先浇筑梁，根据梁高分层浇筑成阶梯形，当达到板底位置时再与板的混凝土一起浇筑，随着阶梯形不断延伸，梁板混凝土浇筑连续向前进行。
技术交底记录
编号
035
工程名称
交底日期
2012年8月4日
交底提要
首层梯梁板柱混凝土浇筑技术交底
交底内容：
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被交底人：
6、梁、柱连接处断面尺寸偏差过大，主要原因是柱接头模板刚度差或支此部位模板时未认真控制断面尺寸。
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被交底人：
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035
工程名称
交底日期
2012年8月4日
交底提要
首层梯梁板柱混凝土浇筑技术交底
交底内容：
7、现浇楼板面和楼梯踏步上表面平整度偏差太大：主要原因是混凝土浇筑后，表面不用抹子认真抹平。冬期施工在覆盖保温层时，上人过早或未垫板进行操作。
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035
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交底日期
2012年8月4日
交底提要
首层梯梁板柱混凝土浇筑技术交底
交底内容：
和板连成整体高度大于1m的梁，允许单独浇筑，其施工缝应留在板底以下2～3cm处。浇捣时，浇筑与振捣必须紧密配合，第一层下料慢些，梁底充分振实后再下二层料，用“赶浆法”保持水泥浆沿梁底包裹石子向前推进，每层均应振实后再下料，梁底及梁帮部位要注意振实，振捣时不得触动钢筋及预埋件。
三、人员准备：本段施工预计需要20人，其中振捣手4人。
四、施工顺序
混凝土浇筑顺序为自南向北进行，施工时先浇筑框架柱混凝土，再浇筑梁板等混凝土。
夜间施工时，作业现场预备三盏移动碘钨灯，配合现场照明灯使用，保证作业现场有足够的照明。
五、标高控制：主楼混凝土卫生间处浇筑高度为线下620mm，楼梯间为线下530mm，其他房间为线下550mm。
已浇筑楼板、楼梯踏步的上表面混凝土要加以保护，必须在混凝土强度达到1.2MPa以后，方准在面上进行操作及安装结构用的支架和模板。
十五、应注意的质量问题
1、蜂窝：原因是混凝土一次下料过厚，振捣不实或漏振，模板有缝隙使水泥浆流失，钢筋较密而混凝土坍落度过小或石子过大，柱、墙根部模板有缝隙，以致混凝土中的砂浆从下部涌出而造成。
施工缝位置：楼梯混凝土宜连续浇筑完，多层楼梯的施工缝应留置在楼梯段1/3的部位。
十三、养护：
混凝土浇筑完毕后，应在12h以内加以覆盖和浇水，浇水次数应能保持混凝土有足够的润湿状态，养护期一般不少于7昼夜。
十四、成品保护
要保证钢筋和垫块的位置正确，不得踩楼板、楼梯的弯起钢筋，不碰动预埋件和插筋。
不用重物冲击模板，不在梁或楼梯踏步模板吊帮上蹬踩，应搭设跳板，保护模板的牢固和严密。
在振捣上一层混凝土时，振捣棒要插入下一层混凝土内50mm。混凝土的自由倾落高度不得大于2m。必要时采用溜槽或串桶下料，以保证混凝土的施工质量。
七、柱混凝土的浇筑
混凝土浇筑前，模板浇水湿润，并在接茬处先铺50mm厚与混凝土同强度等级的水泥砂浆，再浇筑混凝土并振捣密实，保证新旧混凝土充分黏结。
柱混凝土浇筑时自由倾落的高度不得超过3m，否则应采用串筒、斜槽、溜管等下料。浇筑混凝土时，应经常观察模板、支架、钢筋、预埋件和预留孔洞的情况，当发现有变形、移位时，应立即停止浇筑，并应在已浇筑的混凝土凝结前修整完好。
8、一旦出现跑、涨模情况时，应立即停止浇筑混凝土，并通知看模木工，待木工加固封堵后再继续浇筑混凝土。
现浇结构尺寸允许偏差和检验方法
项目
允许偏差(mm)
检验方法
轴线
位置
基础
15
钢尺检查
独立基础
10
墙、柱、梁
8Hale Waihona Puke 剪力墙5垂直度
层高
≤5m
8
经纬仪或吊线、钢尺检查
＞5m
10
经纬仪或吊线、钢尺检查
全高(H)
H/1000且≤30