普通车床安全操作规程
普通车床安全操作规程(10篇范文)
普通车床安全操作规程（10篇范文）第1篇普通车床安全操作规程一、操作者必须严格遵守维护和使用设备的四项要求、五项纪律,严禁超负荷使用设备。
二、开车前,必须按照巡回检查点仔细进行检查,并按照润滑图进行润滑。
三、停车八小时以上再开动设备时,应先低速转动三至五分钟,确认滑润系统畅通,各部位运转正常后,再开始工作。
四、使用中严禁开车变速,校正装卸工作时,必须关闭主电机。
五、装卡工作时,必须牢固可靠,卡盘扳手必须随时拿掉,加工偏重工件时,必须加以平衡。
装卸卡盘和较重工件时,导轨面必须垫好木板。
六、顶尖顶持工件时,尾座套筒伸出量不得大于套筒直径的两倍。
七、床身上禁止放置工、卡、量具及工件等。
八、加工材料改变时,必须清扫设备。
九、运转时,经常注意机床润滑情况及声音,严禁将开动着的机床委托他人照看,不准拆卸安全防护装置。
十、非电工不准打开电器箱门,使用机床者必须仔细清扫,每周至少清洗一次。
第2篇普通车床安全技术操作规程1 必须遵守金属切削加工安全技术操作《通则》。
2 用卡盘装卡工件时,其卡爪不得超出卡盘三分之一。
3 转动刀具时;必须将刀盘退到安全区转动。
4 装卸卡盘时,卡盘下必须垫木板,卡爪必须退到卡盘内。
卡盘、工装必须有保险装置。
装卡工件所用扳手的开口,必须与螺母尺寸相符。
5 装卡工件必须停机,装卡要牢固,装卸大型工件床面必须垫木板,装卸工件要轻拿轻放,不准滑脱抛掷。
6 加工细长工件必须用顶尖、跟刀架,床头箱后面外露部分超过300mm。
时,必须加托架设防护栏及防弯装置。
7 用挫刀抛光工件时,挫刀必须装有木柄,右手在前。
用砂布磨光外国时,严禁把砂布裹在工件上;光内孔时必须用专用工具。
8 床头箱、刀架、床面上不准放置任何物品。
9 攻丝或套丝时必须用专用工具,严禁一手扶攻丝架(扳牙架),一手开车工作。
10 切断工件时,大料必须留有一定余量,卸下后断开,小料严禁用手接工件。
11 使用四爪卡盘夹紧工件时,必须均衡用力。
普通车床安全操作规程
普通车床安全操作规程
1、工作前，穿戴好本岗规定的劳保用品（女工须戴安全帽），严禁戴手套。
2、开机前，应按润滑图进行润滑，车床启动后应使主轴低速空转3—5分钟。
3、装夹工件和刀具必须牢固可靠，使用符合标准规定的板手。
4、工件装夹完毕，应随手取下卡盘板手。
5、高速切削时必须装好防护挡屑板，操作者要戴防护眼镜。
6、在装卸工件、刀具，调整机床（变速）及测量工件时必须停车。
车床台面、道轨上不能放置工件、量具及其它杂物。
7、切削中，不准用手去摸工件表面，取卸工件时，必须移开刀具后进行。
8、清除切屑应用专用的铁钩子，绝对不允许用手直接清除。
9、车削铸铁、气割下料的工件，导轨上的润滑油要擦干，工件上的型砂杂质应去除。
10、使用切削液时，要在车床导轨上涂好润滑油，冷却泵中的切削液应定期更换。
11、装夹较重的工件时，应用木版保护床面，下班时，如工件不卸下，应用千斤顶支承。
12、下班前将车床溜板及尾座停在床身尾端。
13、拉开总电闸，切断电源。
14、将机床、夹辅具、量具清理干净并涂上油（机床按润滑点规定加油）。
所用工具要按规定位置摆放好。
15、工作地周围打扫清洁，不允许地面有铁屑、水、油污或其它杂物。
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普通车床安全操作规程
普通车床安全操作规程普通车床安全操作规程1、开车前：1)检查机床各手柄是否处于正常位置。
2)传动带、齿轮安全罩是否装好。
3)进行加油润滑。
2、安装工件：1)工件要夹正，夹牢。
2)工件安装、拆卸完毕随手取下卡盘扳手。
3)安装、拆卸大工件时，应当用木板保护床面。
4)顶针轴不能伸出全长的三分之一以上，一般轻工件不得伸出二分之一以上。
5)装夹偏心物时，要加平衡块，而且每班应检查螺帽的紧固程度。
6)加工长料时，车头后面不得漏出太长，否则应装上托架并有明显标志。
3、安装刀具：1)刀具要垫好、放正、夹牢。
2)装卸刀具时和切削加工时，切记先锁紧方刀架。
3)装好工件和刀具后，进行极限位置检查。
4、开车后：1)不能转变主轴转速。
2)不能度量工件尺寸。
3)不能用手触摸旋转着的工件。
不准许用手触摸切屑。
4)切削时要戴好防护眼镜。
5)切削时要精力集中，不许离开机床。
6)加工过程中，使用尾架钻孔、绞孔时，不能挂在拖板上起刀，使用中心架时要注意校正工件的同心度。
7)使用纵横走刀时，小刀架上盖至少要与小刀架下座平齐，中途停车必需先停走刀后才略停车。
8)加工铸铁件时，不要在机床导轨面上直接加油。
5、实训结束时：1)工、夹、量具、附件妥当放好，将走刀箱移至机床尾座一侧，擦净机床、清理场所、关闭电源。
2)逐项填写设备使用卡。
3)擦拭机床时要防止刀尖、切屑等物划伤手，并防止溜板箱、刀架、卡盘、尾架等相碰撞。
6、若发生事故：1)马上停车，关闭电源。
2)保护好现场。
3)及时向有关人员汇报，以便分析原因，总结经验教训。
7、特别强调：1)卡盘、刀架扳手的摆放。
2)不准戴手套操作设备。
3)不准两人同时操作一台设备。
4)有长发的必需戴工作帽方可操作设备。
5)不准许在床头箱上放置东西篇2:数控车床安全操作规程数控车床安全操作规程（一）安全操作基本注意事项1、工作时穿好工作服、安全鞋，戴好工作帽及防护镜，注意：不准许戴手套操作机床。
2、不要移动或损坏安装在机床上的警告标牌。
普通车床安全操作规程
普通车床安全操作规程
1、工作结束后，应将机床清洗干净，切断电源，关闭气源，锁好机床门窗，保证机床处于安全状态；
2、及时清理工作区域内的铁屑、铝屑、余料等，保持工
作环境清洁卫生；
3、刀具、测量工具等要妥善保管，不得乱放乱丢；
4、对于机床故障或不正常情况，应及时报告现场管理人员，并由专业人员进行维修处理；
5、离开工作岗位前，应将刀具、工件、工具等全部收拾
妥当，不得留下任何隐患；
6、遵守机床使用规程，不得擅自更改机床的工作参数，
不得进行未经授权的操作；
7、加强安全意识，严格遵守操作规程，做好自我保护，
确保人身安全。
1、保持机床与周围环境清洁，清除切削屑并擦拭机床表面。
2、定期检查机床导轨的油脂润滑板，如发现磨损或损坏，及时更换。
3、注意检查润滑油和冷却液的状态，确保其正常运行，
及时添加或更换。
4、在关闭机床电源前，先关闭所有操作面板上的电源开关，最后再关闭总电源。
5、清理现场并记录设备使用情况，以便后续维护和管理。
普通车床安全操作规程
普通车床安全操作规程上机前按规定穿戴好防护用品，扎好袖口，不准围围巾，女生应戴好工作帽。
必须戴防护眼镜，不得带手套作业。
一、车床开机前1. 操作者应熟悉所操作机床的工作原理、结构和性能。
2. 检查机床的防护、保险、信号装置、机械传动部分。
电器部分要有可靠的防护装置，是否齐全有效。
严禁超规格、超负荷、超转速、超温度使用机床。
3. 机床开动前，检查各手柄位置是否正确。
按润滑表加注润滑油，并要观察周围动态。
机床开动后，要站在安全位置上，以避开机床运动部位和铁屑飞溅。
二、工件、刀具安装1. 工件、夹具和刀具必须装夹牢固。
2. 工件安装、拆卸完毕后取下卡盘扳手。
3. 装卸刀具和切削加工时，均要先锁紧方刀架。
三、车床开机后1. 机床开动后，应低速运转3-5分钟，确认各部位正常后方可工作，不得在运转部位传递或取拿物品。
2. 调整机床转速、行程、装夹工件和刀具以及测量工件、擦拭机床时，要等停稳后才能进行。
3. 严禁用手触摸旋转的工件。
4. 不能用手触摸切屑。
5. 严禁用手刹住旋转的卡盘。
6. 机床导轨面上、工作台上禁止摆放工具或其它物品。
7. 凡两人或两人以上在同一台机床工作时，必须指定1人为机长，统一指挥，防止事故发生。
8. 工作中严禁带手套操作车床。
四、离开实验室前1. 擦净机床，清理场地，关闭电源。
2. 不得用手直接清除铁屑，要用专门工具清扫，如刷子或钩子。
五、发生紧急情况1. 机床发生异常时，如异响、冒烟、震动、臭味等，应立即停车，向指导教师汇报。
2. 不得在机床运转时离开岗位，确因需要离岗时，必须停车，切断电源。
普通车床工安全操作规程(三篇)
普通车床工安全操作规程普通车床是一种常用的金属加工设备，用来加工各种零件和工件。
为了保障工作人员的安全，下面是普通车床工安全操作规程，供参考：一、操作人员必须具备以下条件：1. 具备一定的机械知识和基本的操作技能；2. 熟悉车床的结构和性能，并能正确使用各种手动操作装置；3. 掌握车床的操作程序和安全事故的急救措施；4. 严格遵守车间的安全管理制度。
二、操作前的准备工作：1. 了解工件的加工要求和工艺流程；2. 检查车床的机械传动部分、润滑系统、电气系统等是否正常；3. 检查刀具的安装是否正确；4. 穿戴好符合操作要求的劳动防护用品，如防护眼镜、防护手套、防护鞋等。
三、操作注意事项：1. 车床的启动前，应首先确保工件夹紧和刀具的装夹是否牢固可靠；2. 操作时，不得戴松动的衣物、戴首饰，以防止被卷入车床和刀具中；3. 在车床操作过程中，不得将手、手指和身体靠近转动的零部件；4. 不得用手直接触摸或清理正在运行的刀具和工件；5. 车床加工时，应稳定操作，保持集中注意力，切勿分散精神；6. 加工过程中，禁止随意调节车床的切削深度和进给量，应由负责人员指导；7. 长时间连续操作车床时，应适时停下来休息，以防疲劳引发意外事故；8. 手动操作车床时，不得使用太大的力量，应均匀、稳定地进行。
四、安全设施的应用：1. 在车床操作现场要摆放清晰、明确的安全标志和警示标识；2. 应配备必要的安全防护设施，如安全防护板、防护罩等；3. 遇到异常情况或发生故障时，应立即停机，并通知相关维修人员检查处理；4. 在车床上加工带有锥度的零件时，应使用合适的滑板或直立中心装夹，并配备好防护装置。
五、事故处理及应急措施：1. 在车床的操作过程中，发生刺伤、擦伤等轻度伤害时，应及时进行简单处理，并报告相关负责人；2. 严重事故发生时，应立即停机、切断电源，并及时进行急救，保护现场，报警处理；3. 在车床操作过程中，如发现异响、异常震动等异常情况时，应立即停车检查，切不可强行操作。
普通车床安全操作规程
普通车床安全操作规程一、操作前检查1.操作前应检查普通车床各部件是否正常，如发现异常应及时处理。
2.检查电源、电缆是否完好无破损，防止触电事故发生。
3.检查润滑系统是否正常，保证机床的良好运转状态。
二、装卡工件和刀具1.装卡工件时要放置平稳，并确保夹紧牢固，防止工件飞出伤人。
2.刀具的装夹要牢固，刀尖应与工件中心等高，刀具不得有松动现象。
3.使用刀具时应根据加工要求选择合适的刀具，并检查刀具是否锋利、完好。
三、选择合适的切削参数1.选择合适的切削速度、进给量和切削深度，以保证加工质量和效率。
2.在加工过程中应避免超负荷使用机床，以防损坏设备或发生安全事故。
四、维护设备清洁1.操作时应保持机床的清洁，防止杂物和油污进入机床内部。
2.定期对机床进行保养和润滑，确保设备的正常运行。
五、使用防护装置1.使用防护罩、挡板等安全装置，以防止切屑、冷却液等杂物飞溅伤人。
2.确保机床周围的安全通道畅通无阻，方便人员疏散和逃生。
六、定期检查刀具1.定期对刀具进行检查和测量，发现磨损严重或损坏的刀具应及时更换。
2.严禁使用已严重磨损或损坏的刀具进行加工，以防发生安全事故。
七、禁止戴手套操作1.操作普通车床时应禁止戴手套，以防卷入旋转部位造成伤害。
2.如发现手套或其他物品被卷入旋转部位，应立即停机处理，以免造成伤害。
八、严禁超负荷使用1.严禁超负荷使用普通车床，以防损坏设备或发生安全事故。
2.如发现设备运转异常或出现故障，应及时停机检查处理。
九、停车后注意事项1.停车后应关闭电源和润滑系统，清理机床和工作区域内的切屑和杂物。
普通车床安全操作规程
磨床安全操作规程
1.操作前必须规范穿着劳防用品（工作服、工作鞋），工作服穿着要做到“三紧”（袖口紧靠、领口紧、下摆紧）；女生须戴工作帽，并将前后头发包入帽内。
2.开机前要检查各操作手柄是否在原始位置，油泵的油液是否充足，限位挡铁是否牢固，手摇工作台及砂轮进给运动是否灵活。
3.启动磨床后，应检查导轨面的润滑油是否足够，工作台由低速到高速空运行2～3分钟，排除液压系统中的空气，消除爬行，使液压系统的油液温度趋向稳定。
4.磨削时必须开冷却液，以免烧伤工件表面，冷却液要定期更换。
5.退刀前应调整好工作台的行程挡铁位置，以免工作台越位撞坏砂轮发生事故。
6.工作时，先开动砂轮旋转，然后开动工作台移动，再用手动调整进刀深度，手动进给试磨，并观察火花大小，确定无误后才自动进给。
6.磨削过程中，不准测量工件或用手抚摸工件，工作台面上不得放置量具或其它物品。
7.砂轮磨钝后要及时修整；修整砂轮时，金刚笔应装牢固，并细致调整好金刚笔与砂轮的相对位置，先关闭冷却液，以小的吃刀深度进行修整，修整完毕，开大冷却液冲刷工作台面上的残留物。
8.操作时如发现异常现象，应先停止砂轮转动，再使砂轮脱离工件。
9.实训完毕后，工作台摇至中间位置，关闭机床电源，维护机床。
普通车床操作规程(三篇)
普通车床操作规程普通车床是一种用于金属加工的常见设备，操作规程是确保操作人员安全和正常操作的重要文件。
下面是普通车床操作规程的大致内容，主要包括安全操作、准备工作、操作步骤和常见问题及解决方法等。
一、安全操作1. 操作人员应经过必要的培训，并掌握基本的车床操作知识和技能。
2. 操作人员应穿戴好防护设备，如工作服、安全鞋、护目镜、手套等，以保证自己的安全。
3. 在使用车床前，应对车床进行检查，确保车床的各个部位正常工作，无损坏或松动。
4. 在操作车床时，不得戴有长项链、手链等物品，以免发生卡榫事故。
5. 操作人员应保持机器周围的清洁，防止杂物掉落，以免造成意外伤害。
二、准备工作1. 在进行车床操作前，需要准备好所需加工的工件和刀具，并对其进行检查，确保完好无损。
2. 对车床进行润滑保养，确保车床的润滑系统正常工作。
3. 准备好所需的测量工具和检测设备，以便进行加工后的质量检验。
4. 对车床进行调试，检验车床的各项功能是否正常。
三、操作步骤1. 根据加工要求，选择合适的刀具、夹具和好工件，并进行安装。
2. 调整车床的工作台和刀架，确保刀具与工件之间的距离、角度和方向正确。
3. 打开车床的主电源开关，启动车床，并进行试运行，确保各项功能正常。
4. 开始加工前，要根据实际情况设置好切削参数，如进给速度、主轴转速、刀具前进速度等。
5. 进行加工时，要注意切削方向和切削深度，避免因切削过大或切削反向引起的工件损坏或事故。
6. 在加工过程中，要始终保持专注，并经常检查加工质量和刀具状况，如有异常及时处理或更换。
7. 加工完成后，关闭车床的电源开关，清理车床周围的杂物，及时进行设备维护和保养。
四、常见问题及解决方法1. 刀具磨损或断裂：及时更换刀具，确保刀具的锋利和稳定性。
2. 加工质量不合格：检查加工参数和刀具状况，及时调整，保证加工质量。
3. 设备故障：及时停机并断电，清理故障现象，维修后方可重新启动。
4. 安全事故或人员伤害：及时报警并停机，提供紧急救助，记录事故过程并查明原因。
普通车床安全操作规程范本（三篇）
普通车床安全操作规程范本一、总则1、本规程适用于所有使用普通车床进行操作的人员。
2、所有使用普通车床的人员必须接受相关安全教育和培训，并严格按照本规程进行操作。
3、任何人不得擅自修改或更改车床的安全装置和控制系统。
二、车床操作前的准备1、在操作车床前必须戴好工作帽、工作服，并佩戴好防护眼镜、耳塞、防护手套等个人防护装备。
2、确认车床的电源已经切断，并将主开关置于“关”位。
3、清理工作台和车床，确保任何杂物、油渍等都被清除干净。
4、检查刀具的安装和磨损情况，确保刀具的固定牢固，并及时更换损坏或磨损的刀具。
三、车床操作时的安全注意事项1、在进行车床操作之前，必须保证自己的手部、衣物等不会与刀具和工件接触。
必要时可以使用隔离装置或保护罩。
2、各种操作杆和手轮必须处于正常工作状态，并完好无损。
3、操作过程中，应保持专心集中，不要分散注意力。
禁止戏谑、喧闹等危险行为。
4、禁止在操作车床时穿戴松散的衣物或者首饰，以免被卷入车床造成伤害。
5、车床操作过程中，不得擅自调整机床的设备、工件夹具或工作台的位置。
必要时应停止车床，按照正确的步骤进行调整。
6、操作者应保持正确的姿势和工作习惯，双手应稳定地握着操作杆，避免骤动或急停。
7、禁止在车床上进行试刀，必要时可以采用其他设备进行刀具的调整和试验。
8、严禁在车床工作区域内吸烟或吃东西。
9、处理或更换刀具时，必须切断电源并等待车床完全停止运转后方可进行。
四、车床操作结束后的处理1、工作结束后，必须关闭车床的电源，并待车床完全停止运转后方可离开。
2、清理工作台和车床，将工作区域恢复整洁。
3、及时修理和维护车床，确保车床的正常运行和安全性能。
4、上岗人员离开工作岗位时，必须关闭车床所在的区域的门窗，并将车床锁好，以防他人擅自操作。
五、事故处理和报告1、发生任何车床操作事故，立即停止车床的运转，并向单位的安全负责人或领导报告。
2、对于事故现场，严禁随意更改或撤离有关物证和痕迹。
普通车床安全操作规程
普通车床安全操作规程一、工作前1、操作者必须全面了解和掌握本床的结构原理，熟悉机床的加工知识。
2、检查操作手柄、开关、旋钮是否在正确位置，操纵是否灵活，限位及安全装置是否齐全、可靠。
3、接通电源，空车低速运转是否正常，如有异常应停机检查或报告维修人员。
4、检查油标中的液面指示高度是否合适，特别是导轨油路是否畅通，并在规定部位加足润滑油。
5、确认润滑、电气系统及各部位运转正常后方可开始工作。
6、做好安全防护工作，袖口不得敞开、女生要戴防护帽，并将头发塞入帽子内。
二、工作中1、严禁超性能使用。
2、操作时，不准戴手套，为防止崩碎铁屑伤人，要戴防护眼镜。
3、机床边的工件要摆放整齐，要便于拿放。
严禁在机床上面摆放任何工量具、产品、杂物等。
4、严禁在卡盘、顶尖或导轨面上敲打、校直和修整工件。
5、装夹工件、刀具必须牢固、可靠。
严禁在主轴或尾座内安装锥度不符或锥面有严重伤痕和不清洁的刀具、顶尖等。
6、装夹完工件后立即取下卡盘扳手，以免开机后发生事故。
7、装卸卡盘或较重工件时，必须选择安全、可靠的吊具和方法，同时要对导轨进行防护。
8、合理选择转速及切削用量，严禁开车时进行变速。
9、机床尚在运转，禁止装卸、测量、触摸工件，禁止换档。
10、在车削过程中，绊上铁屑，应用铁钩清除，不准徒手清除；车内孔后抛光，切勿徒手打磨，要用专用工具。
11、操纵反车时应先停车后反向。
12、使用中心架、跟刀架、靠模板时，必须经常检查其与工件接触面上的润滑和磨损状况。
13、机床运转时，操作者不准擅自离开工作岗位及闲谈、打闹、睡觉等，杜绝醉酒、疲劳、听音乐操作机床。
14、运行中出现异常现象，应立即停机，查明原因，及时处理。
三、工作后必须将各操纵手柄置于“停机”位置，尾座、溜板箱移至床身右端，导轨加注润滑油，切断电源。
保管好工量器具，放置好加工工件，清除铁屑。
普通车床安全操作规程
普通车床安全操作规程
《普通车床安全操作规程》
一、操作前的准备工作
1. 确保车床处于稳定的位置，四周没有障碍物；
2. 检查车床的电源和开关是否正常，确认所有紧固件都已锁紧；
3. 检查并清理工作台、刀具和夹具，确保车床的操作区域干净整洁；
4. 穿戴适当的个人防护装备，包括护目镜、工作手套和耳塞等。
二、操作过程中的安全要求
1. 遵守操作规程，严禁在操作时喧哗、聊天或分心；
2. 在操作过程中，保持双手清洁干燥，避免润滑油或水分对操作造成影响；
3. 使用适当的刀具和夹具，严禁使用磨损严重或毛边过多的工具；
4. 在更换刀具或夹具时，务必先切断电源并等待车床完全停止转动后再进行操作；
5. 确保工件固定牢靠，不得使用过长或过短的夹具，以免影响操作安全。
三、操作完成后的安全要求
1. 断开电源和气源，清理操作区域并收拾好工具；
2. 对车床进行全面检查，确保没有松动的零件或漏油的情况；
3. 及时清理并妥善存放使用过的刀具和夹具，以便下次使用；
4. 检查操作环境和周围设备，保证没有物品遗留造成安全隐患。
以上规程是普通车床的操作安全规程，希望所有操作人员在操作车床时能严格遵守，确保自身安全并保持设备的完好状态。
普通车床安全操作规程
普通车床安全操作规程
1. 操作前应穿戴安全防护用品，如安全眼镜、安全帽等。
2. 在使用车床前，必须对车床进行检查和维护。
确保所有零部件都处于良好的工作状态。
3. 在操作车床时，应保持机器周围的工作区域整洁无障碍。
确保没有杂物或其他人员阻挡了紧急撤离的路径。
4. 在操作车床时，应确保车床固定牢固，避免其晃动或移动。
5. 稳定工件的位置，并使用适当的夹具将其固定在车床上。
6. 在操作车床时，应始终戴手套，并将手远离切削工具。
不允许将手放在旋转的工件上。
7. 使用正确的刀具，并确保所有刀具都牢固固定在刀架上。
在更换刀具时，应仔细检查刀具是否损坏或钝化。
8. 在车床运转时，应避免过高的转速和进给速度。
应根据工件的材料和尺寸选择合适的转速和进给速度。
9. 在操作车床时，操作者应集中注意力，并时刻保持警觉。
不允许在疲劳、饮酒或受药物影响下操作车床。
10. 在操作车床时，应随时准备好应对紧急情况。
了解车床的紧急停机装置的位置，并熟悉其使用方法。
11. 在操作车床后，应将其关闭并断开电源。
清除工作区域的杂物，以防滑倒或其他事故的发生。
12. 定期对车床进行检查和维护，确保其安全性能正常。
及时更换损坏或过期的零部件。
重要提示：以上操作规程仅供参考，实际操作请严格遵守车床的操作手册和相关安全规定。
普通卧式车床安全操作规程(三篇)
普通卧式车床安全操作规程普通卧式车床是一种常用的金属加工设备，用于加工金属工件，属于高危设备，因此在操作时必须严格遵守相关的安全操作规程，以确保工作人员的安全。
以下是普通卧式车床安全操作规程的详细内容：一、安全防护装置1. 床身保护罩和床头保护罩必须完好无损，严禁损坏或拆除。
2. 床身和主轴盖板应固定牢固，确保运转过程中不会松动或脱落。
3. 若发现安全防护装置有任何损坏或失效，必须及时上报维修或更换。
二、上岗前准备1. 操作人员必须经过专业培训并具备良好的机械学基础知识和操作经验。
2. 上岗前必须穿上劳动保护用品，包括防护鞋、安全帽、护目镜、耳塞等。
3. 检查车床的工作台和滑动台面是否干净整洁，并清理掉杂物。
三、操作规程1. 在操作车床之前，必须检查床身和主轴的固定螺栓是否牢固，确保设备的稳定性。
2. 开机前必须将加工物件确认放置在工作台上，并固定好。
3. 在操作过程中，应保持集中注意力，不得随意谈笑或分心，严禁异物或工具靠近转动部件。
4. 切削加工时应选择合适的刀具，按照设定的加工速度进行操作，并严禁超负荷切削。
5. 操作人员应保持双手干燥，不得在操作过程中带有油脂或其他滑润物质。
6. 操作人员应维持正确的姿势，不得使用疲劳或醉酒状态下使用车床。
7. 不得将物件靠近活动部位的刀具，以防止伤害发生。
8. 加工过程中，不得用手直接触碰运转中的机械部件，以免产生危险事故。
9. 定期检查润滑系统，确保润滑油充足，并清理机床周围的杂物。
10. 操作完成后，必须将车床断电，清理工作台和滑台面，并保持机床干净整洁。
四、应急处理1. 如发现车床有异常声音或运行不正常，请立即关闭车床，并上报维修部门进行处理。
2. 在操作过程中如发生危险事故，操作人员应立即停机，切断电源，并报告相关负责人。
3. 若发生人员受伤事故，应立即施救，并及时报警和通知急救人员。
4. 按时检查相关安全设施和设备，并制订应急处理预案。
五、维护保养1. 定期对机床进行维护保养，保持设备的良好状态。
普通车床安全操作规程
普通车床安全操作规程
1.工作时要穿工作服，并扎紧袖口不允许戴手套操作，头发过长的必须戴好工作帽。
2.工作前要检查各种防护罩是否完好，并将使用的工具、量具整齐地放在使用方便的位置。
3.工件和车刀应装夹牢固，露出主轴后端的材料不能过长，卡盘板手用完后必须立即取下，以免飞出伤人或打伤床面。
4.车削时头部不能离工件太近，以防切屑飞到眼内，工作时要戴好护目镜。
5.配换齿轮、变换手柄、装夹车刀时，必须停车进行。
6.调整主轴转速和变向手柄必须在停车时进行，而且不能用力过猛以免损坏齿轮。
如果手柄不到位可用于转动主轴上的卡盘同时拨动手柄。
7.走刀量的调整可在停车或低速时进行。
8.车床开动后和没有停稳前不准测量工件，也不要用手去摸工件表面和消除切屑。
9.自动走刀前一般要使小拖板的前端与转盘对齐，以防走到车床头时卡盘碰到转盘部分。
10.离开车床时，必须停车和关闭电源。
11.定期检查电路开关严禁将重物在电线上，防止水油浸泡在车床上的电机，电路和变压器等。
高纯铝设备科
2010-7-10。
普通车床安全操作规程及维护保养
普通车床安全操作规程及维护保养普通车床是一种广泛使用的机床，为了保证工作过程的安全和设备的正常运行，必须严格遵守车床的安全操作规程，并进行定期的维护保养。
下面是普通车床的安全操作规程及维护保养方法，以确保车床的安全和稳定运行。
一、普通车床的安全操作规程1.操作前准备：(1)在使用车床之前，必须佩戴好防护眼镜、防护手套等个人防护装备。
(2)检查车床的电源和线路是否正常，车床各部位的操作按钮是否灵活可用。
(3)检查夹具、刀具和工件的固定是否牢固，防止飞溅和移动。
2.操作过程：(1)严禁戴有松散的衣物、长发等物品进行操作，以免被卷入车床中。
(2)操作时，应保持清醒、专注，切勿擅自操作或和他人打闹。
(3)操作时应稳定的站在车床旁，以免因失去平衡而摔倒。
(4)禁止一人同时进行多项操作，以免分散注意力。
(5)操作时应使用合适的刀具和夹具，选择合适的车刀角度和切削速度。
(6)启动车床前，应先确认刀具和工件的位置是否正确，以防碰撞。
3.紧急情况处理：(1)在操作过程中，如发生危险情况，应立即停止操作，按下急停按钮或拉断电源插头。
(2)发现事故或异常情况时，应及时向上级报告，采取相应的措施进行处理。
二、普通车床的维护保养方法1.定期保洁：(1)每日结束操作后，应对车床进行清洁，清除机床表面的油污和杂物。
(2)定期使用擦拭剂对车床床身进行擦拭，保持表面的光洁。
2.润滑维护：(1)按照车床说明书要求，定期对车床的润滑部位进行润滑保养。
(2)在润滑过程中，应选择适合车床的润滑脂或润滑油，确保润滑效果。
3.清洗槽的维护：(1)每天使用结束后，应将车床内的冷却液和碎屑清空，定期清洗冷却槽。
(2)保持冷却液的清洁，可以减少刀具和工件的磨损，延长车床寿命。
4.定期检查：(1)周期性地检查车床的各个部位是否磨损、松动，并进行修理和更换。
(2)对传动系统进行定期检查，确保传动部位的齿轮、链条等零部件完好。
5.季节性维护：(1)针对季节性变化，对车床进行相应的维护保养，避免因温度变化而造成设备损坏。
普通车床操作规程
普通车床操作规程一、引言普通车床是一种常见的金属加工设备，广泛应用于机械创造、汽车创造、航空航天等领域。
为了确保操作人员的安全，提高工作效率，本文将详细介绍普通车床的操作规程。
二、安全操作1. 操作前，必须佩戴个人防护装备，包括安全帽、防护眼镜、防护手套等。
2. 在操作过程中，禁止穿戴宽松的衣物，以免被卷入车床或者被夹紧。
3. 在操作前，检查车床的各个部件是否正常运转，如发现异常，应及时报修。
4. 操作人员必须熟悉车床的各个控制按钮和手柄的功能，确保正确操作。
5. 在操作过程中，禁止将手指、手臂等身体部位挨近旋转的切削工具，以免发生伤害。
三、操作流程1. 准备工作a. 确保车床固定坚固，不会晃动或者滑动。
b. 检查工件和刀具是否安装正确，并进行调整。
c. 调整工件夹紧装置，确保工件固定坚固。
d. 打开车床的电源，确保电源连接稳定。
2. 车削操作a. 调整车床的进给速度和主轴转速，根据工件材料和切削要求进行选择。
b. 手动将刀具挨近工件，调整刀具与工件的接触位置。
c. 打开主轴，开始车削操作。
d. 在车削过程中，保持刀具与工件的接触稳定，避免过度切削或者切削不够。
e. 定期检查车削后的工件尺寸，确保符合要求。
3. 罗纹加工a. 根据要求选择合适的罗纹刀具，并进行安装。
b. 调整罗纹刀具的位置和进给速度。
c. 打开主轴，开始罗纹加工。
d. 在加工过程中，保持罗纹刀具与工件的接触稳定，避免切削过深或者过浅。
e. 定期检查罗纹加工后的工件尺寸和罗纹质量，确保符合要求。
四、常见问题及解决方法1. 刀具磨损过快可能原因：刀具材质不合适、切削速度过快。
解决方法：更换合适的刀具、降低切削速度。
2. 工件尺寸偏差过大可能原因：刀具磨损、工件夹紧不坚固。
解决方法：更换刀具、重新夹紧工件。
3. 切削声音异常可能原因：刀具材质不合适、刀具安装不正确。
解决方法：更换合适的刀具、重新安装刀具。
五、操作结束1. 关闭车床主轴和电源，确保车床住手运转。
普通车床安全操作规程及维护保养
普通车床安全操作规程及维护保养车床是一种机器，用来加工金属、木材等材料。
在使用车床时需要遵守一些安全操作规程，以保证操作人员的人身安全，并延长机器的使用寿命。
本文介绍普通车床的安全操作规程及维护保养。
安全操作规程一、车床操作前的准备1.确保车床及附件已安装妥当，安装是否牢固，各润滑点是否充满润滑油均要检查。
2.检查车床的用电接头、开关、保险丝和接地是否正常。
3.检查车床的调整装置、紧固部位和传动部位是否有异常现象，如有应及时处理。
4.操作前应该戴上工作服，安全帽和防护手套等个人防护装备。
二、车床的操作1.操作人员要经过专业培训和考核，掌握车床的基本操作技能和安全操作规程。
2.在工作前，必须确保车床的各种保护装置正常运行。
3.操作前应先调整零位、定中心等。
保证车刀刀架、工作台和刀。
4.架之间不能有间隙，切削深度和进给量应按要求设置。
5.在加工过程中，应注意热油泼溅、工件松动、碰撞等情况，随时检查并及时处理。
6.操作人员必须专注于操作，不得分心或离开岗位，以免发生危险事故。
三、车床操作后1.停机时应该先停止进给和主轴运转，然后关闭电源，打开电控箱门，检查各电气元件及电器部分是否正常。
2.工作结束后，清洁车床表面和附件，防止积尘、潮湿、生锈等影响使用寿命的损坏。
维护保养1.车床在使用过程中，应经常检查各润滑点是否充油，定期更换润滑油。
2.拆卸和更换润滑部件时，必须严格按照制造厂家规定的步骤进行，以免损坏零部件。
3.定期检查车床各部件和机械传动部分的紧固程度，确保稳定性和安全性。
4.定期清洁车床水箱内部、保证水箱内水的清洁，并按时更换水箱内的水。
5.车床的台面及各配件应涂上防锈油，以保证零部件的使用寿命。
总结通过以上的介绍，我们可以看出，车床的安全操作规程和维护保养是非常必要的。
只有我们在使用车床时认真执行安全规程，在车床维护保养时精心维护，才能延长车床使用寿命，保证工作效率和操作人员的人身安全。
普通车床安全操作规程及维护保养
普通车床安全操作规程及维护保养普通车床是机械加工中使用较为普遍的设备，但由于其操作比较复杂，安全风险相对较高。
为了确保操作人员的安全，提高设备的使用寿命和加工质量，必须严格遵守车床的安全操作规程，并进行定期的维护保养。
下面是普通车床的安全操作规程及维护保养的相关内容。
一、普通车床的安全操作规程：1. 操作前的准备（1）对车床进行安全检查，如轴承、传动装置、导轨等是否正常运转。
（2）检查车床上的切削工具，进行磨损检查和刀刃调整，确保刀具完好无损。
（3）确保车床固定牢靠，没有松动或变形。
2. 佩戴个人防护装备（1）操作人员必须佩戴合适的工作服，避免吊带、袖口或其他松动物品被卷入机器中。
（2）佩戴防护眼镜、手套和耳塞等个人防护装备。
3. 正确操作车床（1）操作人员必须熟悉车床的结构和工作原理，并按照设备的操作说明进行操作。
（2）操作过程中要集中注意力，不得分心或操之过急。
（3）确保操作时垂直握紧工件，避免手被卷入夹持装置或刀具。
（4）操作人员应保持清醒，不得在疲劳或饮酒的状态下进行操作。
4. 切削过程中的注意事项（1）在车床切削过程中，保持工作区域的干净整洁，避免因杂物或切屑导致危险。
（2）切削过程中禁止使用手指或其他物体接触加工区域，以免被切削刀具伤及。
（3）切削过程中应稳定控制进给速度和切削深度，切勿过分加力造成危险。
（4）切削完成后，切削刀具应立即停止旋转，等待其停止后，再取出工件。
5. 关机操作（1）关机前必须先停止车床的切削运动，将刀具拉离工件。
（2）关闭车床的主电源，并确保设备停止后才能上前检修和维护。
二、普通车床的维护保养：1. 定期润滑（1）根据车床的使用频率和工作环境，定期给车床各润滑部位加注适量的润滑油。
（2）加注润滑油时，注意选择合适的油品，并按照说明进行加注。
（3）及时更换润滑油，定期清洗润滑部位，确保润滑效果。
2. 清洁保养（1）保持车床的工作区域干净整洁，及时清理切削屑和废料，防止其堆积和影响设备正常运转。
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普通车床安全操作规程1、禁止戴围巾、手套、高速切削时要戴好防护眼镜。
2、装卸卡盘及大得工件、夹具时，床面要垫木板，不准开车装卸卡盘，装卸工件后应立即取下扳手，禁止用手刹车。
3、床头、小刀架、床面不得放置工、量具或其它物品。
4、装夹工件要牢固、夹紧时可用接长套筒，禁止锤击或敲打。
5、加工细长工件要用顶针、跟刀架，床头后面伸出超过300mm时，必须加托架，必要时装设防护栏杆。
6、用锉刀修正工件时，应右手在前，左手在后，身体离开卡盘、禁止用砂布裹在工件上砂光，应比照用锉刀得方法，成直条状压在工件上。
7、车内孔时不准用锉刀倒角，用砂布砂内孔时不准将手指或手臂伸进去打磨。
8、加工偏心工件时，必须加平衡铁，转速要适当，并要紧固牢靠，刹车不要过猛。
9、攻丝套扣时必须用专用工具，不准一手扶攻丝架（或板牙架），一手开车。
10、切大型材料时，应留有足够得余量，卸下砸断，以免切料时料掉下砸人，小料切断时，不准用手接。
11、用顶尖顶重工件时，台尾芯子伸出不得超过其全部伸出量得三分之一，一般工件不得超过二分之一。
12、在开动车床前要注意观察车床周围就是否有人在修理设备，确定安全以后方可通电。
13、在开车前要检查各种手柄位置就是否有移动现象。
14、装卸工件时必须关好电机之后方可进行工作。
15、高速切削时，发现出长屑时应立即调整刀具使其断屑。
停电与停车应将刀具退回。
江西省金紫薇装饰工程有限公司二○一四年三月十五日普通铣床安全操作规程1、装夹工件、工具必须牢固可靠，不得有松动现象，所有得扳手必须符合标准规定。
2、在机床上进行上下工件、刀具、紧固、调整、变速及检查工件等工作时必须停车。
3、高速切削时必须装防护挡板，操作者要戴防护眼镜。
4、工作台上不准放置工、量具及其它物件。
5、切削中，头、手不得接近铣削面。
取卸工件时，必须移开刀具后进行。
6、严禁用手摸或用棉纱擦拭正在转动得刀具与机床得传动部位，清除铁屑时，只允许用毛刷，禁止用嘴吹。
7、拆装立铣刀时，台面须垫木板，禁止用手去托刀盘。
8、对刀时必须慢速进刀，刀接近工件时，需用手摇进刀，不准快速进刀，正在走刀时，不准停车，铣深槽时要停车退刀。
快速进刀时，注意手柄伤人。
9、吃刀不能过猛，自动走刀必须拉脱工作台上得手轮，不准突然改变进刀速度，有限位撞块应预先调整好。
10、工作结束后，各操作手柄放到“空挡”位置，切断电源。
江西省金紫薇装饰工程有限公司二○一四年三月十五日AF223端铣床安全操作规程1、操作者应熟悉本机器结构，性能及使用方法。
2、开机前检查气夹就是否安全可靠。
3、工件必须装夹牢固才能进行切割。
4、机床处于工作状态时严禁用手清理料头及铝屑。
5、冷却油杯要经常检查、清洗，严禁用手或布条向工件加冷却油。
6、更换刀具、清理工作台及操作者离开时，必须切断电源。
7、操作者工作时，必须带防护眼镜，耳塞。
8、经常检查油罐中润滑油就是否用完，并及时添加。
9、工作时严禁她人与操作者嬉笑、打闹。
10、班后认真清理机床及周围卫生。
江西省金紫薇装饰工程有限公司二○一四年三月十五日钻、铣、镗、磨多功能机床安全操作规程1、操作者要熟悉机器得结构、性能及使用方法，并且要穿、戴好劳动保护用品，不允许戴手套。
2、工作前，向各润滑点加足润滑油，严禁用手指或布条向钻头加冷却液。
3、检查机床就是否调整自如，夹紧力足够。
4、加工薄工件时，必须夹紧，并且工件下面垫好木块。
5、钻深孔时，为保证顺利排屑，可采取进钻与退钻交替进行。
6、严禁用手拿工件操作。
严禁用管件套在钻手柄上加压。
7、操作者头部不许靠近旋转部分。
8、工作中，严禁用嘴吹与手指清理铁屑，钻头中缠绕长铁屑时，应停车清理。
9、装、卸工件、或测量时，必须停止钻头。
10、装、卸钻头、变换转速时，必须停止钻头。
11、清理工作台，加润滑油及操作者离开时，要切断电源。
12、工作中出现紧急情况时，要及时退出钻头，切断电源。
13、在工作中，严禁她人与操作者说话、打闹。
江西省金紫薇装饰工程有限公司二○一四年三月十五日SBZ130铣加工中心安全操作规程1、操作者应熟悉机器得结构、性能及使用方法。
2、非本机操作人员禁止使用本机床。
3、班前操作者应检查各润滑油就是否充分润滑4、工作前操作者应检查工件夹紧力就是否充足，5、加工长料时应配有一名辅助工人。
6、工作中应配有一名辅助工人。
7、加工完毕得工作应放在指定得运料车上。
8、更换铣刀，钳头、清理台，加润滑油及操作者离开时，必须切断机床电源。
9、要注意观察防护罩就是否安全可靠。
10、经常观察油缸中润滑油就是否充足。
11、出现紧急情况时要立即按下“急停”开关或“急停”绳索，停止机器。
12、工作时严禁她人与操作者嬉笑、打闹及随意翻动防护网。
13、班后要认真清理铝屑，保养设备。
江西省金紫薇装饰工程有限公司二○一四年三月十五日铝复合板刨槽机安全操作规程1、操作者必须熟悉机器得结构，性能及使用方法。
2、操作者戴防护眼镜。
3、严禁刀具反方向切割。
4、减速时，严禁强行使用刀具停止。
‘5、刀具就是专用得，不允许用其她刀具代替。
6、在更换刀具后，开车前一定要检查刀具就是否夹紧。
7、刀具工作时，禁止用手清理料头与铝屑。
8、在更换刀具与操作者离开时，一定要切断电源。
9、出现紧急情况时，要立即切断电源。
10、在工作中，严禁她人与操作者说话、打闹。
江西省金紫薇装饰工程有限公司二○一四年三月十五日砂轮机安全技术规程1、使用前应检查砂轮片有无裂纹与各部螺丝有无松动现场。
然后再开车。
砂轮机启动后应空车旋转片刻，确认工作正常并无异常声音方可开始工作。
2、使用砂轮时，应戴好防护眼镜，操作者身体应站在砂轮机侧面，不可正对砂轮，停止工作时，立即切断电源。
3、磨刀时应使用砂轮得圆周面磨削，不可使用侧面，并不可用力过猛或碰击砂轮。
4、不可磨削过大、过重或不规则工作。
严禁磨锹、镐、铁板等笨重工具。
5、砂轮机安全防护装置应完好无缺并有专人负责，定期检查，砂轮磨损后其磨料厚度不得小于50mm，否则必须立即更换。
6、砂轮机房应设置除尘设备或排风装置，砂轮机房地点应远离机加工设备，室内照明适度。
7、砂轮更换与保管应有专人负责，任何人不可任意拆卸或更换。
8、更换砂轮片时，应按实际用途选用合理规格，不可乱用。
必须检查砂轮本身有无缺陷，如有裂纹或偏心禁止使用。
江西省金紫薇装饰工程有限公司二○一四年三月十五日普通钻床安全操作规程1、工作时对所用得钻床、工具、夹具进行全面得检查，确认无误后方可操作。
2、工具装夹必须牢固可靠，钻小件时，应用工具夹紧，不准用手拿钻头，工作中严禁带手套。
3、使用自动走刀时，要选好进给速度，调整好行程限位块，手动进刀时，一般按照逐渐增压或逐渐减压原则进行，以免用力过猛造成事故。
4、钻头上绕有长铁屑时，要停车清除，禁止用风吹、用手拉，要用刷子或铁钩子清除。
5、精绞孔时，拔取园器与稍棒不可用力过猛，以免手撞在刀具上。
6、不准在旋转得刀具下，翻转、夹压或测量工件，手不准触摸旋转得刀具。
7、使用摇臂钻时，横臂回转范围内不准有障碍物，工作前，横臂必须夹紧。
8、横臂与工作台上不准有浮放物件。
9、工作结束时，将横臂降到最低位置，主轴箱靠近立柱，并且都要夹紧。
江西省金紫薇装饰工程有限公司二○一四年三月十五日摇臂钻床安全使用操作规程1、机床在使用过程中，必须按规定认真保养，并按规定润滑。
2、摇臂与立柱导轨表面必须经常擦试，以保持清洁，以防碰伤导轨表面。
3、机床最大过去时给抗4000牛顿，最大允许扭距100牛顿米来工作，不得超负荷切削加工。
4、在加工过程中，各部分必须在夹紧状态，否则易出事故。
5、当工件不在工作台上时，应注意切削力不要过大，以免机床移动损坏机床或工具。
6、机床开车时，必须将导轨与加工面上得防锈油用无腐蚀性煤油，将防锈油洗净，然后用棉纱擦干，按机床润滑将各处滴油。
润滑即可开车。
7、试车时待转数由高至低依次运转后机床各部运转良好平稳正常，才可使用。
江西省金紫薇装饰工程有限公司二○一四年三月十五日BA135/50多头钻床安全操作规程1、操作者必须熟悉本机器得结构，性能及使用方法。
2、开机前检查气夹就是否安全可靠，每支钻头就是否装夹牢固。
3、本设备严禁戴手套操作。
4、本设备必须由专人操作，非本岗位人员禁止使用。
5、机床工作中，严禁用手清理铝屑，操作者必须戴防护镜。
6、经常检查冷却及润滑油就是否充足，并及时添加。
7、加工长料时应配有一名辅助工人。
8、出现紧急情况时，立即按下急停按扭。
9、工作中严禁她人与操作者嬉笑、打闹。
江西省金紫薇装饰工程有限公司二○一四年三月十五日GNS801石材钻孔机安全操作规程1、禁止无任何把握得操作，保持现场整洁有序2、在开机前检查必要得防护、安全措施。
3、只有在安全防护措施齐备并起作用时，才可工作。
4、每次钻头上移后检查一次设备，，若有外在损伤应及时通知有关负责人。
5、开关机必须按规范进行。
6、清洁机器时，注意保护电机马达，以免进水损坏。
7、电器设备必须定期检查，诸如电线破损，应立即更换。
8、所有线路，管道与螺丝都应定期检查、防漏，防止损坏，若有应立即维修。
9、按规定进行气、线连接，不要把不同线搅在一起，所有气动元件软管长度、质量必须满足规定要求。
10、运输或越冬时所有盛水设备必须清空，以免冻裂，损坏设备。
11、工件夹紧时，不要把手伸进，绝对禁止人为干涉夹紧操作。
12、钻孔操作时，不得把手伸进石板与压力板之间，喷水时避免压力水溅入眼中。
13、本机正常工作水压4-10bar，当低于2bar时必须安装增压设备，不准用循环水，水源必须纯净。
14、本机正常工作气压6-12bar，空气必须干净。
15、CPU、操纵盘电池每半年更换一次。
江西省金紫薇装饰工程有限公司二○一四年三月十五日普通冲床安全操作规程1、开动机器设备，应有专人操作。
操作不熟练者，不准独立开动。
操作前，检查离合器、刹车就是否灵敏，离合器应在空位上。
开车2-3分钟，检查各部螺栓，应牢固可靠。
2、工作中，如进行加油与调整时，必须停车。
3、上下活动时，不准把脚放在脚踏开关上，以免发生事故。
4、工作中应集中精神，如果有事，必须停车，不准让别人代替。
5、工作中应随时检查（特别就是大模具），必须保证模具牢固不松动。
6、对模时应按照调节丝杠得长短来定，严格预防对模较深，偏心轴转不过来，发生事故。
7、冲小件时，不准用手去拿零件，应用钳子或钩子，并把脚移开脚踏板，使滑块停留在死点。
8、工作时，操作者必须站稳。
机床运转时，手与其她部位不准伸入冲模内。
9、经常保持冲模与加工材料得清洁，以免损坏冲模。
10、完工后，工件应放置整齐、平稳、牢固，不要妨碍交通。
江西省金紫薇装饰工程有限公司二○一四年三月十五日JD31-250冲床安全操作规程1、该机主要用于薄板件得浅拉伸、成型、弯曲、校正、冲裁等各种冷冲压工艺，模具压力中心应尽量与滑块中心重合，否则会因偏载影响压力机使用寿命。