丹佛斯TD膨胀阀
danfoss膨胀阀培训手册
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丹佛斯膨胀阀原理
丹佛斯膨胀阀原理嘿，朋友们！今天咱来唠唠丹佛斯膨胀阀原理。
你说这丹佛斯膨胀阀啊，就像是一个特别会调节的小精灵！它在制冷系统里可有着至关重要的地位呢。
想象一下，制冷系统就像一个大团队在运作，而丹佛斯膨胀阀就是那个能巧妙平衡各方的关键人物。
它的工作原理呢，其实不难理解。
就好比你家的水龙头，你可以通过调节水龙头的开关来控制水的流量大小，丹佛斯膨胀阀也是这样来控制制冷剂的流量呀！当系统运行的时候，丹佛斯膨胀阀会根据各种情况来调整自己的“动作”。
比如说温度的变化，压力的不同等等。
它可机灵着呢，一旦察觉到有啥不对劲，马上就开始行动啦。
它能让制冷剂恰到好处地流过，不多也不少，这是不是很神奇？你看啊，如果膨胀阀出了问题，那整个制冷系统不就乱套啦？就好像一辆汽车，发动机再好，要是变速箱不行，那也跑不起来呀！丹佛斯膨胀阀就是这样一个看似不起眼，但却极其重要的存在。
咱再打个比方，丹佛斯膨胀阀就像是一个聪明的指挥家，它能让制冷系统里的各个“乐器”演奏出和谐美妙的“乐章”。
它精准地控制着节奏和力度，让整个系统都能高效稳定地运行。
而且啊，丹佛斯这个品牌那可是相当靠谱的！人家的技术那是杠杠的，质量也是没得说。
用了丹佛斯膨胀阀，就感觉像是给制冷系统吃了一颗定心丸。
在实际使用中，我们可得好好对待这个小家伙呀！定期给它做做检查，看看它有没有“生病”啥的。
要是它“不舒服”了，咱得赶紧给它“治治病”，可不能让它影响了整个系统的运行呀。
总之呢，丹佛斯膨胀阀原理其实并不复杂，只要咱用心去理解，就一定能搞明白。
它就像是制冷系统里的一颗明珠，闪闪发光，为我们的生活带来便利和舒适。
所以啊，咱可得好好珍惜它，让它一直发挥出最大的作用！怎么样，朋友们，这下对丹佛斯膨胀阀原理清楚了吧？。
丹佛斯机械热力膨胀阀产品介绍
REFRIGERATION AND AIR CONDITIONING
11
REFRIGERATION AND AIR CONDITIONING
12
Orifice assembly
REFRIGERATION AND AIR CONDITIONING
13
REFRIGERATION AND AIR CONDITIONING
Presetting on present version
7
TD1 Application
Market segments: • Refrigerators and Freezers • Water heat pump units • Vending machines • Glass Door Merchandiser • Bottle Coolers • Beer Dispensers • Electronics/Cabinet Cooling • Drinking Water & Cooler Fountains • Compressed Air Driers • Frozen Beverage Machines • Mobile Refrigerator & Freezer • Wine Cellar • Cold Rooms • Ice Maker
➢MWP: 42,5bar R410A 34bar excl. R410A
➢capacity:0,17 to 4,5 TR ➢Refrigerant range:
N: -40 to +10℃ NM: -40 to -5℃ B: -60 to -25℃
REFRIGERATION AND AIR CONDITIONING
TC Series
电子膨胀阀控制系统原理安装调试丹弗斯
电子膨胀阀控制系统原理安装调试丹弗斯集团企业公司编码：（LL3698-KKI1269-TM2483-LUI12689-ITT289-电子膨胀阀控制系统原理，安装调试1,电子膨胀阀系统原理1．1系统组成电子膨胀阀阀体ETS控制器EKC312压力传感器AKS33温度传感器AKS111．2各个部件的作用电子膨胀阀，负责根据接受到的脉冲信号控制膨胀阀开度，保证适量的供液量和合适过热度。
压力传感器：负责检测蒸发压力，并将蒸发压力值转变成4-20mA的电流信号。
温度传感器：可以根据温度的不同电阻值也不同。
（温度和电阻值对照表参见附件1）。
控制器：控制器是该系统的核心器件，作用类似于人体大脑。
控制器可以接受压力传感器送来的4－20mA电流信号，和温度传感器的电阻值信号。
根据这些信号，通过内部的计算发出脉冲信号来控制电子膨胀阀的开度，保证系统供液量和过热度。
正常运转时，控制器显示系统的实际过热度。
1．3系统工作原理控制器采样压力传感器送来的4－20mA电流信号，和温度传感器的电阻值信号，计算出当前实际过热度；参考设定参数，计算出应当达到的要求过热度；根据实际过热度和要求过热度，结合控制器的参数设定，以一定的反映方式，来调节电子膨胀阀开度，使其尽量靠近要求过热度。
反复检测两个过热度之间的差异，逐步时事调整膨胀阀开度。
说明，在系统稳定的情况下尽量减小要求过热度，以提高系统效率。
2，电子膨胀阀系统调试2．1系统安装电子膨胀阀：安装之前必须参考丹佛斯电子膨胀阀的安装指南，每一个电子膨胀阀包装那都有一份安装指南。
注意4个电线的颜色和对应连接。
控制器：按右图连接对应电线，尤其注意电源符合要求（24V交流）。
压力传感器：按下图接线。
压力传感器接线必须牢固，压力接口最好在水平铜管的上方，以免杂质堵塞。
如果使用过渡铜管连接压力接口，过渡铜管的长度应当尽量短。
保证压力传感器固定牢固，以免运输震动损坏传感器。
温度传感器：温度传感器必须牢固的紧贴管壁，并用保温层可靠包裹，同时使用卡篐固定。
丹佛斯热力膨胀阀安装与调节
安 装 规 范 ——“包 前 管 后 ” 感温包应安装在平衡管前侧位置（热力膨胀阀均一定的内漏率，泄露冷媒由膨胀阀平衡管进入回气管路，可对感温包的检
测造成干扰——导致膨胀阀供液量偏小）。 安 装 规 范 ——“猫 扑 ”功 能
1.具MOP功能热力膨胀阀，温包内部冷媒充注量少，需避免温包内冷媒迁移。 2.感温包要做好保温，若膨胀阀置于低温冷库内或冬季的室外条件下，需对膨胀阀阀头部位做相应的保温处理——确保阀 头的温度需低于温包位置温度。 3.感温包连接毛细管部位要先垂直向上延伸一段距离（避免重力作用导致冷媒迁移）。 安 装 规 范 ——“焊 接 要 求 ” 1.TGE连接口管材为紫铜，TE5-TE55阀体连接口管材为黄铜，焊条需使用5%以上银焊条，焊接时火焰朝向阀体外侧。 2.阀体内部具有胶类密封圈，阀体承受最高温度一般不高于100℃，焊接时阀体必须使用湿抹布进行包裹。 安 装 规 范 ——“温 包 固 定 ” 温包安装可按上图所示，便于温包检测数据更加准确，避免蒸发器出口回液/回油对温包产生一定干扰。 丹佛斯温包扎带可将温包紧贴于管壁。 注意温包与管路接触位置的除锈处理 温包扎带包扎后还需要使用保温棉进行包裹处理。 安 装 规 范 ——“小 小 标 签 ” T2系列及TE系列阀芯包装盒内部均有相应的阀芯代码标签，需将标签固定到膨胀阀毛细管上——方便后期维修工作。
如上图所示，蒸发器过热度偏大，需要先逆时针调节减少膨胀阀过热度，待过热度出现轻微波动后，再顺时针调剂1圈/TE 系列，1/4圈/T2系列。
注意事项： 若选型偏大或偏小过多，不论怎样调节都很难达到理想效果。 过热度调节完毕，请将阀帽恢复原位，并用扳手拧紧——阀帽作为阀体一部分，同样具密封作用。
调节规范 热力膨胀阀的出厂设置可以满足绝大多数应用要求，如有必要，可以通过膨胀阀过热度调节杆来调节其过热度的大小。 调 节 技 巧 ——“过 热 度 波 动 ”
丹佛斯膨胀阀tex参数
丹佛斯膨胀阀tex参数丹佛斯膨胀阀是一种用于调节制冷系统中制冷剂流量和压力的装置。
在制冷系统中，制冷剂需要通过膨胀阀实现从高压区域到低压区域的压力降低，从而实现制冷效果。
丹佛斯膨胀阀具有以下主要参数：额定制冷量（TR）、最大流通量（GPM）、额定减压率（PressureDrop Ratio）、额定工作温度（°F）和额定工作压力（psi）。
首先，额定制冷量是指膨胀阀能够处理的最大制冷量。
这个参数通常以吨（TR）为单位。
它与制冷系统的负载有关，因此在选择膨胀阀时，需要根据实际需要选择适当的额定制冷量。
其次，最大流通量是指单位时间内的制冷剂流动量。
它通常以加仑每分钟（GPM）为单位。
这个参数与制冷系统的冷却能力有关，因此在选择膨胀阀时需要考虑系统的最大流动量。
额定减压率是指膨胀阀在流量变化时所引起的制冷剂压力降低比例。
它通常以压力比例（Pressure Drop Ratio）来衡量。
膨胀阀的额定减压率越大，说明在流量变化时所引起的压力降低越大。
这个参数对于保证制冷系统的稳定运行非常重要。
额定工作温度是指膨胀阀能够正常工作的温度范围。
这个参数通常以华氏度（°F）为单位。
在选择膨胀阀时，需要确保额定工作温度覆盖到制冷系统中可能出现的最高温度。
最后，额定工作压力是指膨胀阀能够正常工作的压力范围。
这个参数通常以磅力每平方英寸（psi）为单位。
在选择膨胀阀时，需要确保额定工作压力覆盖到制冷系统中可能出现的最高压力。
综上所述，丹佛斯膨胀阀的参数包括额定制冷量、最大流通量、额定减压率、额定工作温度和额定工作压力。
这些参数对于选择合适的膨胀阀非常重要，以确保冷冻系统的正常运行和高效制冷效果。
丹佛斯DANFOSS膨胀阀的工作原理二个大点来描述
丹佛斯DANFOSS膨胀阀的工作原理二个大点来描述丹佛斯DANFOSS膨胀阀的工作原理二个大点来描述，详情如下：1 丹佛斯DANFOSS热力膨胀阀的作用：丹佛斯DANFOSS热力膨胀阀安装在蒸发器入口，常称为膨胀阀，主要作用有两个：1）节流作用：高温高压的液态制冷剂经过膨胀阀的节流孔节流后，成为低温低压的雾状的液压制冷剂，为制冷剂的蒸发创造条件；2）控制制冷剂的流量：进入蒸发器的液态制冷剂，经过蒸发器后，制冷剂由液态蒸发为气态，吸收热量，降低车内的温度。
膨胀阀控制制冷剂的流量，保证蒸发器的出口完全为气态制冷剂，若流量过大，出口含有液态制冷剂，可能进入压缩机产生液击；若制冷剂流量过小，提前蒸发完毕，造成制冷不足；2、丹佛斯DANFOSS热力膨胀阀的种类：丹佛斯DANFOSS热力膨胀阀按照平衡方式不同，分内平衡式和外平衡式；外平衡式热力膨胀阀分F型和H型两种结构型式。
1）丹佛斯DANFOSS内平衡式膨胀阀结构和工作原理：内平衡式F型热力膨胀阀结构图。
感温包内充注制冷剂，放置在蒸发器出口管道上，感温包和膜片上部通过毛细管相连，感受蒸发器出口制冷剂温度，膜片下面感受到的是蒸发器入口压力。
如果空调负荷增加，液压制冷剂在蒸发器提前蒸发完毕，则蒸发器出口制冷剂温度将升高，膜片上压力增大，推动阀杆使膨胀阀开度增大，进入到蒸发器中的制冷剂流量增加，制冷量增大；如果空调负荷减小，则蒸发器出口制冷剂温度减小，以同样的作用原理使得阀开度减小，从而控制制冷剂的流量。
2）丹佛斯DANFOSS外平衡式膨胀阀结构和工作原理：外平衡式膨胀阀与内平衡式膨胀阀原理基本相同，区别是：内平衡式膨胀阀膜片下面感受到的是蒸发器入口压力；而外平衡式膨胀阀膜片下面感受到的是蒸发器出口压力。
3）丹佛斯DANFOSSH型膨胀阀丹佛斯DANFOSSH型热力膨胀阀有四个接口与制冷系统连接，其中两个接口与普通热力膨胀阀相同，一个连接储液干燥器，一个连接蒸发器进口；另外两个接口，一个连接蒸发器出口，一个连接压缩机进口。
丹佛斯 TD 膨胀阀 样本
TDEX
-25/+10 ℃ -15/+50 ℃ 068H4112 BP15 MOP 100
PB 28bar/MWP 400psig
8 TR 28 kW R 22
288
1.
4
RC.1A.A5.02
A/S01-99
DANFOSS ABBN185.13
!" R22
!"#$%#&'( !"#$ !"#$%&'() ANSI/ARI 750 - 87
!"#
TDE 3 - 7.5 TDE 8 - 19 TDEB TDEB 20 - 40 !"#$ !"#$
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$%
!" TDE
TDEB
Refrigeration and Air Conditioning Controls
!"#$%& TDE/TDEB
2004
9
RC.1A.A5.02
A/S01-99
RC.1A.A5.02
热力膨胀阀的正确选配方法
热力膨胀阀的正确选配方法发布时间:2009-03-06热力膨胀阀是制冷系统中四大部件之一，在系统中负责把制冷剂从冷凝压力降至蒸发压力，并按比例控制制冷剂的流量。
一个系统中热力膨胀阀的好坏会直接影响整个系统的运行性能，所以选择合适的热力膨胀阀，对空调系统的运行寿命、制冷效果，运行成本具有重要的意义。
一、热力膨胀阀选择的目的热力膨胀阀的选配对整个系统的性能发挥起着重要的作用,正确的选择热力膨胀阀将使蒸发器最大限度地加以利用,并使蒸发器始终和热负荷匹配。
二、热力膨胀阀与系统不匹配时的现象热力膨胀阀与系统不匹配时，会使系统的制冷剂流量时多时少，导致热力膨胀阀的制冷量时大时小。
当制冷量过小时，会使蒸发器供液不足，产生过大热度，对系统性能会造成不利的影响；当制冷量过大时，会引起震荡，间歇性的使蒸发器供液过量，导致压缩机的吸气压力出现剧烈波动，甚至有液态制冷剂进入压缩机,引起液击(湿冲程)现象。
三、热力膨胀阀选择的依据热力膨胀阀的选择根据制冷系统的制冷剂种类、蒸发温度范围和蒸发器过热负荷的大小来进行。
1、热力膨胀阀选择方法及一般步骤如下：1)确定系统的制冷剂型号。
2)确定蒸发器的蒸发温度,冷凝温度及制冷量。
3)热力膨胀阀进出口的压力差。
2、热力膨胀阀选择举例有一台蒸发盘管(4DW4/10F-50x50.3A)，制冷剂采用R407C，制冷量为96KW，蒸发温度为8℃，冷凝温度为50℃，选择什么型号的热力膨胀阀(以丹佛斯公司产品为例)。
首先确定膨胀阀进出口两端的压力差PΔ。
公式中：P k为冷凝压力。
P 0为蒸发压力。
1 PΔ为供液铜管的压力降。
2 PΔ为分液器和分液毛细管的压力降。
P k(冷凝压力)，P0(蒸发压力)由所给的已知参数可在焓湿图中查得。
P k =17.5 5 10×P a，P0=6.5 5 10×P a而供液铜管的压力降，由于所用的盘管选型软件，在所计算的数据中已有了供液管的压力降。
丹佛斯热力膨胀阀课件
Valve body:
110 °C
Nominal capacities* 12,3kW to 185kW (R410A)
Max. test pressure
51bar
Maximum working pressure
46bar
学习交流PPT
12
热力膨胀阀-TGE系列 -TGE系列阀体结构设计
感温元件激光焊接技术 双膜片设计
宽泛的蒸发温度范围 八种充注模式（蒸发温度范围/MOP） 特殊的温度范围可以定制
不锈钢感温包 – 快速且容易安装，专利设计的绑扎带
可靠 可靠 节能
易于选型
易于安装
双接触感温包 – 更高的换热效率
易于安装
节省时间 /成本
节省时间 /成本
降低维护成 本，环保
降低维护成 本，环保
降低成本， 环保
节省时间 /成本
阀芯组件通用于所有版 本的阀体
• 感温包充注基于蒸发温 度范围
• 内平衡和外平衡两种方
式
学习交流PPT
4
热力膨胀阀T2/TE2 —专业制冷设备节流装置
类型 制冷剂
T2/TE2
R22，R134a，R404a， R507，R407c
感温包安装后最大温度
感温包未安装
最低温度
额定能力
0.96-19.7kW（R22）
焊接接口
调节装置和阀体 激光焊接技术
更易操作的过热 度调节装置
TGE 20 - 40
不锈钢材质感 温包及毛细管
圆柱形感温包设计， 更为先进的感温包 绑带设计
TGE 10
学习交流PPT
13
热力膨胀阀-TGE系列 -TGE系列新膜片设计
丹佛斯热力膨胀阀专题培训课件
热力膨胀阀T2/TE2 —外平衡式
外平衡式热力膨胀阀经常被 用于有液管分液头的系统中。
进口：3/8” 出口：1/2” 外平衡口：1/4” 接口：螺纹或焊接
6 | Department (slide master)
热力膨胀阀T2/TE2 —技术特点
技术特点
优势
安装商 终端用户
激光焊接不锈钢膜片：更长的膜片寿命，耐压，抗腐 可靠 蚀，抗压力波动
感温包未安装
最低温度
额定能力
0.96-19.7kW（R22）
最大测试压力
38bar
最大工作压力
34bar
4 | Department (slide master)
热力膨胀阀T2/TE2 —内平衡式
5 | Department (slide master)
进口：3/8” 出口：1/2” 接口：螺纹或焊接
热力膨胀阀-TGE系列 -TGE系列稳定性设计
最稳定的调节范围： •激光焊接 •平衡流口 •迟滞系数
15 | Department (slide master)
热力膨胀阀-TGE系列 -TGE系列其他特点
接口型式： •焊接 •喇叭口 •MIO密封 泄流孔设计： •15% •30% 具备双向流
16 | Department (slide master)
节省时间 降低维护成
/成本
本，环保
可更换过滤网/螺纹接连锥形入口-防止系统杂质对阀 可靠 的影响，MOP功能有效保护压缩机
节省时间 降低维护成
/成本
本，环保
八种口径可更换阀芯，精确调节确保最稳定的系统和 最高的COP 阀芯组件 – 不锈钢制，锥形结构 – 高精度调节
宽泛的蒸发温度范围 八种充注模式（蒸发温度范围/MOP） 特殊的温度范围可以定制
丹佛斯膨胀阀
丹佛斯膨胀阀用于调节蒸发器中的液体制冷剂的供给量。
供给量是通过制冷剂的过热度进行控制的。
因此，这种体的供给，因为在干式蒸发器出口的制冷剂过热度同蒸发器的负荷成比例关系。
丹佛斯膨胀阀采用平衡流口型式，不受冷凝压力影响，双向流应用性能（具有MOP功能的热力膨胀阀除外）。
用于R22，R407C制冷剂的产冷量范围为10.5~140KW(3~40冷吨)。
用于R134A制冷剂的产冷量范围为8.05~107.8KW(2.3~30.8冷吨)。
MOP最大操作压力保护，适用不同温度环境的通用感温充注，泄流孔自动清洗，过热度可调，紧凑结构及强密
激光焊接的不锈钢感温元件，保证最佳调节能力，膜片寿命更长，耐压强度高。
丹佛斯膨胀阀特点：
1、蒸发温度范围大：－60℃到＋50℃可适用于冻结、冷藏和空气调节装置。
2、可互换的流口组件：更易于库存、便于容量匹配、更好的维修服务。
3、用于R22时，名义制冷量从0.5到1890KW(0.15到540TR)。
4、可提供MOP（最大操作压力）限制功能保护压缩机电机，防止由于过高蒸发压力导致其损坏。
5、专利的双接触感温包、安装迅速便利、管路与感温包之间良好的传热效果。
丹佛斯膨胀阀型号参数代码
N系列：-40℃至+10℃
B系列：-60℃至-25℃
热力感温元件
热力感温元件
流口组件
度进行控制的。
因此，这种阀特别适用于干式蒸发器中冷剂液能的热力膨胀阀除外）。
热度可调，紧凑结构及强密封性设计。
力导致其损坏。
码
流口组件。
丹佛斯电子膨胀阀控制系统原理 调试和故障诊断
电子膨胀阀控制系统原理，安装调试和故障诊断1, 电子膨胀阀系统原理1．1 系统组成•电子膨胀阀阀体ETS•控制器EKC312•压力传感器AKS33•温度传感器AKS111．2 各个部件的作用•电子膨胀阀，负责根据接受到的脉冲信号控制膨胀阀开度，保证适量的供液量和合适过热度。
•压力传感器：负责检测蒸发压力，并将蒸发压力值转变成4-20mA的电流信号。
•温度传感器：可以根据温度的不同电阻值也不同。
（温度和电阻值对照表参见附件 1）。
•控制器：控制器是该系统的核心器件，作用类似于人体大脑。
控制器可以接受压力传感器送来的4－20mA电流信号，和温度传感器的电阻值信号。
根据这些信号，通过内部的计算发出脉冲信号来控制电子膨胀阀的开度，保证系统供液量和过热度。
正常运转时，控制器显示系统的实际过热度。
1．3 系统工作原理•控制器采样压力传感器送来的4－20mA电流信号，和温度传感器的电阻值信号，计算出当前实际过热度；•参考设定参数，计算出应当达到的要求过热度；•根据实际过热度和要求过热度，结合控制器的参数设定，以一定的反映方式，来调节电子膨胀阀开度，使其尽量靠近要求过热度。
•反复检测两个过热度之间的差异，逐步时事调整膨胀阀开度。
说明，在系统稳定的情况下尽量减小要求过热度，以提高系统效率。
2，电子膨胀阀系统调试2．1系统安装•电子膨胀阀：安装之前必须参考丹佛斯电子膨胀阀的安装指南，每一个电子膨胀阀包装那都有一份安装指南。
注意4个电线的颜色和对应连接。
••控制器：按右图连接对应电线，尤其注意电源符合要求（24V交流）。
•压力传感器：按下图接线。
压力传感器接线必须牢固，压力接口最好在水平铜管的上方，以免杂质堵塞。
如果使用过渡铜管连接压力接口，过渡铜管的长度应当尽量短。
保证压力传感器固定牢固，以免运输震动损坏传感器。
• 温度传感器： 温度传感器必须牢固的紧贴管壁，并用保温层可靠包裹，同时使用卡篐固定。
温度传感器应当仅仅感受吸气温度。
danfoss热力膨胀阀TUBTUC
Data sheetThermostatic expansion valve Type TUB/TUBE and TUC/TUCEIntroductionThe TU series of thermostatic expansion valves has been developed for soldering into hermetic refrigeration systems.TU valves are made of stainless steel and are therefore very suitable for use in the food industry.TU valves can be used in many forms of refrigeration systems, in particular:-Traditional refrigeration systems -Heat pump systems -Air conditioning units -Refrigeration appliances -Liquid coolers-Ice cube machines-Mobile refrigeration systemsAll variants are available in both single packs and industrial packs as required by the customer.TUB/TUBE have adjustable superheat and are available in angleway versions as standard.TUC/TUCE have fixed superheat, but are otherwise identical to TUB.TUB/TUBE and TUC/TUCE can be delivered in straightway versions.All straightway versions and TUC valves are produced to order and therefore this catalogue contains no description of a standard range or code numbers.TU valves are also available in a number of variants that give countless combination possibilities.Contact Danfoss for further information.Features·Bimetal connections-straightforward and fast soldering (no wet cloth or refrigeration pliers required).·RefrigerantsR 22, R 134a, R 404A, R 507, R 407C,R 410A and future refrigerants·Capacities from 0.6 to 16 kW (0.17 to 4.5 TR)for R 22-large capacity range in small steps ·Stable regulation·Biflow function (orifice 0 to 8)·Compact design- small dimensions and low weight ·Stainless steel, hermetically tight solder version-high connection strength -high corrosion resistance-capillary tube joints of high strength and vibration resistance·Laser-welded, stainless steel thermostatic diaphragm element -optimum function -long diaphragm life-high pressure resistance·Stainless steel double contact bulb -straightforward and fast installation -good heat transfer from bulb to pipe ·Adjustable superheat type (TUB/TUBE)-accurate setting-adjustable in operation·Fixed superheat type (TUC/TUCE)·Filter with high dirt retention capacity ·Available with self-cleaning bleed·Available with MOP (Max. Operating Pressure)Data sheet Thermostatic expansion valve, type TUB/TUBE and TUC/TUCEMax. bulb temperature100°C Max. valve body temperature 120°C,short-lived peak 150°CPermissible working pressure (excl. R 410A)PB =28 bar Max. working pressure, R 410A PB =42.5 bar Max. test pressure (excl. R 410A)p’ =36 bar Max. test pressure, R 410A p’ =47 barBiflow operationWith flow in the opposite direction, the rated capacity is reduced by up to 15%.TUBE with orifice 9, TUB and valves with MOP charges cannot be used for biflow operation.Technical dataMOP-pointsRange N Range NM Range B Refrigerant -40 ® +10°C -40 ® -5°C -60 ® -25°C MOP point for evaporating temperature t e and evaporating pressure p e 1)t e = +15°C/+60°F t e = 0°C/+32°F t e = -20°C/-4°F R 22p e = 100 psig/6.9 bar p e = 60 psig/4.0 bar p e = 20 psig/1.5 bar R 134ap e = 55 psig/3.9 bar p e = 30 psig/1.9 bar R 404A / R 507p e = 120 psig/8.4 bar p e = 75 psig/5.0 bar p e = 30 psig/2.0 bar R 407C p e = 95 psig/6.6 bar p e = 50 psig/3.6 bar p e =15 psig/1.1 bar R 410Ap e = 165 psig/11.5 bar p e = 100 psig/7.0 bar p e =45 psig/3.0 barTo avoid charge migration when MOP valves are used, the bulb temperature must be lower than the thermostatic element temperature.MOP valves1)p e in bar gaugeFor further information,please contact Danfoss.Capillary tube length: 1.5 m Bleed: 15%Connections:Inlet Orifice 0 ® 63/8 in./10 mm Orifice 7 ® 91/4 in./6 mm Straightway only1/2 in./12 mm Outlet3/8 in./10 mm Straightway only5/8 in./16 mmCapacity, orifice variants:In addition to the standard range, valves with orifice 0 are available for R 134a, R 404A and R 507.Variant rangeIn addition to the standard range, TUB/TUBE and TUC/TUCE valves are also available in these variants and variant combinations:Straightway versions Range N -40 ®+10°C MOP +15°C Range NM -40 ®-5°C MOP 0°C Range B -60 ®-25°C Range B–60 ®-25°CMOP -20°CStatic superheat (SS):2 K,3 K,4 K, or 6 K (applies to TUB/TUBE and TUC/TUCE – see fig. 5)Capillary tube length: 0.8 m Connections:Inlet Orifice 0 ® 61/4 in./6 mm Orifice 7 ® 93/8 in./10 mm Outlet1/2 in./12 mmStandard range Versions available in the standard range:Range N : -40 to +10°C without MOP Static superheat (SS):R 22, R 134a, R 404A, R 407C, R 410A = 5 K R 507 = 6.4 KData sheet Thermostatic expansion valve, type TUB/TUBE and TUC/TUCERange N = -40 ® +10 °CR 22, R 134a, R 404A/R 507Ordering AnglewaySupplied with bulb strap Standard valve rangeValves with inch connections have 1/4 in. pressure equalisation.Valves with mm connections have 6 mm pressure equalisation.1)Rated capacity Q nom. is based on:Evaporating temperature t e = +5°CCondensing temperature t c = +32°CRefrigerant liquid temperature t l = +28°COpening superheat OS = 4 K2)TUBE with orifice 9 and TUB (internal pressure equalisation)cannot be used for biflow operation.Refri-TypeRated Orifice Pres-Connection gerantcapacity no.2)sure Inlet ´ OutletQ nom. 1)equali-kW TR sation inch Code no.mm Code no.TUB 0.60.170int.1/4 ´ 1/2068U20566 ´ 12068U2036TUB 0.90.251int.1/4 ´ 1/2068U20576 ´ 12068U2037TUB 1.30.362int.1/4 ´ 1/2068U20586 ´ 12068U2038TUB 1.80.503int.1/4 ´ 1/2068U20596 ´ 12068U2039TUB 2.60.754int.1/4 ´ 1/2068U20606 ´ 12068U2040TUB 3.5 1.005int.1/4 ´ 1/2068U20616 ´ 12068U2041TUB 5.3 1.506int.1/4 ´ 1/2068U20626 ´ 12068U2042TUB 7.0 2.007int.3/8 ´ 1/2068U206310 ´ 12068U2043TUB 11.0 3.008int.3/8 ´ 1/2068U206410 ´ 12068U2044TUB 16.0 4.509int.3/8 ´ 1/2068U206510 ´ 12068U2045R 22TUBE 0.60.170ext.1/4 ´ 1/2068U20666 ´ 12068U2046TUBE 0.90.251ext.1/4 ´ 1/2068U20676 ´ 12068U2047TUBE 1.30.362ext.1/4 ´ 1/2068U20686 ´ 12068U2048TUBE 1.80.503ext.1/4 ´ 1/2068U20696 ´ 12068U2049TUBE 2.60.754ext.1/4 ´ 1/2068U20706 ´ 12068U2050TUBE 3.5 1.005ext.1/4 ´ 1/2068U20716 ´ 12068U2051TUBE 5.3 1.506ext.1/4 ´ 1/2068U20726 ´ 12068U2052TUBE 7.0 2.007ext.3/8 ´ 1/2068U207310 ´ 12068U2053TUBE 11.0 3.008ext.3/8 ´ 1/2068U207410 ´ 12068U2054TUBE 16.0 4.509ext.3/8 ´ 1/2068U207510 ´ 12068U2055TUB 0.70.191int.1/4 ´ 1/2068U20276 ´ 12068U2000TUB 1.00.282int.1/4 ´ 1/2068U20286 ´ 12068U2001TUB 1.40.393int.1/4 ´ 1/2068U20296 ´ 12068U2002TUB 2.10.594int.1/4 ´ 1/2068U20306 ´ 12068U2003TUB 2.70.785int.1/4 ´ 1/2068U20316 ´ 12068U2004TUB 4.1 1.206int.1/4 ´ 1/2068U20326 ´ 12068U2005TUB 5.5 1.607int.3/8 ´ 1/2068U203310 ´ 12068U2006TUB 8.2 2.308int.3/8 ´ 1/2068U203410 ´ 12068U2007TUB 12.0 3.509int.3/8 ´ 1/2068U203510 ´ 12068U2008R 134aTUBE 0.70.191ext.1/4 ´ 1/2068U20186 ´ 12068U2009TUBE 1.00.282ext.1/4 ´ 1/2068U20196 ´ 12068U2010TUBE 1.40.393ext.1/4 ´ 1/2068U20206 ´ 12068U2011TUBE 2.10.594ext.1/4 ´ 1/2068U20216 ´ 12068U2012TUBE 2.70.785ext.1/4 ´ 1/2068U20226 ´ 12068U2013TUBE 4.1 1.206ext.1/4 ´ 1/2068U20236 ´ 12068U2014TUBE 5.5 1.607ext.3/8 ´ 1/2068U202410 ´ 12068U2015TUBE 8.2 2.308ext.3/8 ´ 1/2068U202510 ´ 12068U2016TUBE 12.0 3.509ext.3/8 ´ 1/2068U202610 ´ 12068U2017TUB 0.70.191int.1/4 ´ 1/2068U20946 ´ 12068U2076TUB 1.00.282int.1/4 ´ 1/2068U20956 ´ 12068U2077TUB 1.40.393int.1/4 ´ 1 /2068U20966 ´ 12068U2078TUB 2.10.604int.1/4 ´ 1/2068U20976 ´ 12068U2079TUB 2.80.795int.1/4 ´ 1/2068U20986 ´ 12068U2080TUB 4.2 1.206int.1/4 ´ 1/2068U20996 ´ 12068U2081TUB 5.6 1.607int.3/8 ´ 1/2068U210010 ´ 12068U2082TUB 8.4 2.408int.3/8 ´ 1/2068U210110 ´ 12068U2083TUB 12.0 3.509int. 3/8 ´ 1/2068U210210 ´ 12068U2084R 404A TUBE 0.70.191ext.1/4 ´ 1/2068U21036 ´ 12068U2085R 507TUBE 1.00.282ext.1/4 ´ 1/2068U21046 ´ 12068U2086TUBE 1.40.393ext.1/4 ´ 1/2068U21056 ´ 12068U2087TUBE 2.10.604ext.1/4 ´ 1/2068U21066 ´ 12068U2088TUBE 2.80.795ext.1/4 ´ 1/2068U21076 ´ 12068U2089TUBE 4.2 1.206ext.1/4 ´ 1/2068U21086 ´ 12068U2090TUBE 5.6 1.607ext.3/8 ´ 1/2068U210910 ´ 12068U2091TUBE 8.4 2.408ext.3/8 ´ 1/2068U211010 ´ 12068U2092TUBE12.03.509ext.3/8 ´ 1/2068U211110 ´ 12068U2093Data sheet Thermostatic expansion valve, type TUB/TUBE and TUC/TUCER 407C, R 410ARange N = -40 ® +10 °CRefri-TypeRated Orifice Pres-Connection gerantcapacity no.2)sure Inlet ´ OutletQ nom. 1)equali-kW TR sation inch Code no.mm Code no.TUB 0.630.180int.1/4 ´ 1/2068U1920 6 ´ 12068U1900TUB 0.920.261int.1/4 ´ 1/2068U1921 6 ´ 12068U1901TUB 1.40.382int.1/4 ´ 1/2068U1922 6 ´ 12068U1902TUB 1.90.533int.1/4 ´ 1/2068U1923 6 ´ 12068U1903TUB 2.80.804int.1/4 ´ 1/2068U1924 6 ´ 12068U1904TUB 3.8 1.105int.1/4 ´ 1/2068U1925 6 ´ 12068U1905TUB 5.7 1.606int.1/4 ´ 1/2068U1926 6 ´ 12068U1906TUB 7.5 2.107int.3/8 ´ 1/2068U192710 ´ 12068U1907TUB 11.0 3.208int.3/8 ´ 1/2068U192810 ´ 12068U1908TUB 17.0 4.809int.3/8 ´ 1/2068U192910 ´ 12068U1909R 407CTUBE 0.630.180ext.1/4 ´ 1/2068U1930 6 ´ 12068U1910TUBE 0.920.261ext.1/4 ´ 1/2068U1931 6 ´ 12068U1911TUBE 1.40.382ext.1/4 ´ 1/2068U1932 6 ´ 12068U1912TUBE 1.90.533ext.1/4 ´ 1/2068U1933 6 ´ 12068U1913TUBE 2.80.804ext.1/4 ´ 1/2068U1934 6 ´ 12068U1914TUBE 3.8 1.105ext.1/4 ´ 1/2068U1935 6 ´ 12068U1915TUBE 5.7 1.606ext.1/4 ´ 1/2068U1936 6 ´ 12068U1916TUBE 7.5 2.107ext.3/8 ´ 1/2068U193710 ´ 12068U1917TUBE 11.0 3.208ext.3/8 ´ 1/2068U193810 ´ 12068U1918TUBE 17.0 4.809ext.3/8 ´ 1/2068U193910 ´ 12068U1919TUB 0.820.230int.1/4 ´ 1/2068U1798 6 ´ 12068U1796TUB 1.30.41int.1/4 ´ 1/2068U1958 6 ´ 12068U1940TUB 2.10.62int.1/4 ´ 1/2068U1959 6 ´ 12068U1941TUB 2.90.83int.1/4 ´ 1/2068U1960 6 ´ 12068U1942TUB 4.5 1.34int.1/4 ´ 1/2068U1961 6 ´ 12068U1943TUB 5.9 1.75int.1/4 ´ 1/2068U1962 6 ´ 12068U1944TUB 9.0 2.56int.1/4 ´ 1/2068U1963 6 ´ 12068U1945TUB 12.0 3.47int.3/8 ´ 1/2068U196410 ´ 12068U1946TUB 18.0 5.08int.3/8 ´ 1/2068U196510 ´ 12068U1947TUB 26.07.59int.3/8 ´ 1/2068U196610 ´ 12068U1948 R 410ATUBE 0.820.230ext.1/4 ´ 1/2068U1799 6 ´ 12068U1797TUBE 1.30.41ext.1/4 ´ 1/2068U1967 6 ´ 12068U1949TUBE 2.10.62ext.1/4 ´ 1/2068U1968 6 ´ 12068U1950TUBE 2.90.83ext.1/4 ´ 1/2068U1969 6 ´ 12068U1951TUBE 4.5 1.34ext.1/4 ´ 1/2068U1970 6 ´ 12068U1952TUBE 5.9 1.75ext.1/4 ´ 1/2068U1971 6 ´ 12068U1953TUBE 9.0 2.56ext.1/4 ´ 1/2068U1972 6 ´ 12068U1954TUBE 12.0 3.47ext.3/8 ´ 1/2068U197310 ´ 12068U1955TUBE 18.0 5.08ext.3/8 ´ 1/2068U197410 ´ 12068U1956TUBE26.07.59ext.3/8 ´ 1/2068U197510 ´ 12068U1957Valves with inch connections have 1/4 in. pressure equalisation.Valves with mm connections have 6 mm pressure equalisation.1)Rated capacity Q nom. is based on:Evaporating temperature t e = +5°CCondensing temperature t c = +32°CRefrigerant liquid temperature t l = +28°COpening superheat OS = 4 K2)TUBE with orifice 9 and TUB (internal pressure equalisation)cannot be used for biflow operation.Ordering AnglewaySupplied with bulb strap Standard valve rangeData sheet Thermostatic expansion valve, type TUB/TUBE and TUC/TUCER 22CapacityPressure drop across valve D p bar 246810121416Evaporating temperature 0°C 0.400.500.560.600.630.650.670.670.550.710.800.860.910.930.950.960.73 1.0 1.1 1.2 1.3 1.3 1.4 1.41.0 1.3 1.5 1.7 1.8 1.8 1.9 1.91.5 2.0 2.3 2.5 2.7 2.8 2.8 2.82.0 2.7 3.1 3.4 3.5 3.7 3.8 3.83.1 4.0 4.6 5.0 5.3 5.5 5.7 5.84.1 5.4 6.2 6.77.17.47.67.76.18.09.210.110.611.011.311.59.112.113.815.015.916.416.817.1Evaporating temperature -20°C 0.400.450.480.500.520.530.530.510.570.620.650.670.680.690.610.700.760.790.820.840.850.9 1.0 1.1 1.1 1.2 1.2 1.21.3 1.5 1.6 1.6 1.7 1.7 1.81.7 1.9 2.1 2.2 2.3 2.3 2.32.5 2.9 3.1 3.3 3.4 3.5 3.53.4 3.9 4.2 4.4 4.5 4.6 4.75.1 5.8 6.3 6.6 6.87.07.17.68.69.39.710.110.310.4Evaporating temperature -40°C 0.310.330.340.350.360.360.330.360.380.390.390.400.390.420.440.450.460.460.550.590.610.630.640.650.800.860.900.920.940.951.1 1.2 1.2 1.2 1.3 1.31.6 1.7 1.8 1.8 1.9 1.92.1 2.3 2.4 2.5 2.5 2.53.2 3.5 3.6 3.7 3.8 3.84.7 5.1 5.3 5.55.55.6Evaporating temperature -30°C 00.340.380.400.420.440.440.4510.390.450.480.510.520.530.5420.470.530.570.600.620.630.6330.660.740.800.840.870.880.894 1.0 1.1 1.2 1.2 1.3 1.3 1.35 1.3 1.5 1.6 1.7 1.7 1.7 1.86 1.9 2.2 2.4 2.5 2.5 2.6 2.67 2.6 2.9 3.2 3.3 3.4 3.5 3.58 3.9 4.4 4.8 5.0 5.1 5.2 5.395.76.57.07.37.57.77.7TypeOrifice Pressure drop across valve D p bar no.246810121416Evaporating temperature +10°C 00.420.530.600.650.680.700.710.7210.610.790.89 1.0 1.0 1.0 1.1 1.120.9 1.2 1.3 1.5 1.6 1.6 1.7 1.73 1.2 1.6 1.8 2.0 2.1 2.2 2.3 2.34 1.8 2.4 2.8 3.1 3.2 3.4 3.5 3.55 2.4 3.2 3.7 4.1 4.3 4.5 4.6 4.76 3.7 4.9 5.6 6.1 6.5 6.7 6.97.17 4.9 6.57.58.28.69.09.29.487.39.611.212.212.913.413.713.9910.914.516.718.219.320.020.520.9D t sub4 K10 K 15 K 20 K 25 K 30 K 35 K 40 K 45 K 50 K R 221.001.061.111.151.21.251.31.351.391.44Correction factor for subcooling D t subEvaporating temperature -10°C 00.360.460.510.550.570.590.600.6110.470.620.700.750.790.810.820.8320.600.780.89 1.0 1.0 1.1 1.1 1.130.8 1.1 1.3 1.4 1.4 1.5 1.5 1.54 1.2 1.6 1.9 2.0 2.1 2.2 2.2 2.35 1.7 2.2 2.5 2.7 2.8 2.9 3.0 3.06 2.5 3.2 3.7 4.0 4.3 4.4 4.5 4.67 3.3 4.3 5.0 5.4 5.7 5.9 6.0 6.18 5.0 6.57.58.18.58.89.09.197.49.711.112.012.613.113.313.5Capacity in kW for range N = -40 ® +10°C and opening superheat OS = 4 KTUTUTUNote:Insufficient subcooling can produce flash gas.Correction for subcooling D t subThe evaporator capacity used must be corrected if subcooling deviates from 4 K.The corrected capacity can be obtained by dividing the evaporator capacity by the correction factor given below.Since the expansion valve capacity must be equal to or slightly more than the corrected evaporator capacity of 2.7 kW, a TUB/TUBE with orifice 5 and a table capacity of 2.8 kW would be a suitable choice.Refrigerant = R 22Evaporating temperature t e = -10°C Pressure drop in valve D p = 10 bar Subcooling D t sub = 15 K Evaporator capacity = 3 kW Correction value (table) = 1.11The corrected evaporator capacity thus becomes 3 divided by 1.11 = 2.7 kWSelection exampleData sheet Thermostatic expansion valve, type TUB/TUBE and TUC/TUCECapacity (continued)Evaporating temperature -40°C 0.180.190.200.200.200.190.210.210.210.210.220.240.250.250.250.310.340.350.350.350.450.490.500.510.510.610.660.680.680.680.900.97 1.0 1.0 1.01.2 1.3 1.4 1.4 1.41.8 2.0 2.1 2.1 2.12.72.93.0 3.0 3.0Evaporating temperature -20°C 0.310.340.350.350.350.390.430.440.450.450.470.510.530.540.540.650.720.750.760.760.96 1.05 1.10 1.12 1.11.3 1.4 1.5 1.5 1.51.9 2.1 2.2 2.2 2.22.6 2.8 3.0 3.0 3.03.9 4.3 4.4 4.5 4.55.7 6.2 6.5 6.6 6.6Evaporating temperature -10°C 00.310.370.400.420.430.4310.410.510.550.580.580.5820.510.640.700.740.750.7630.710.890.98 1.0 1.1 1.14 1.1 1.3 1.5 1.5 1.6 1.65 1.4 1.8 2.0 2.1 2.1 2.16 2.1 2.7 2.9 3.1 3.1 3.27 2.8 3.5 3.9 4.1 4.2 4.28 4.3 5.3 5.9 6.2 6.3 6.39 6.37.98.79.19.39.3TypeOrifice Pressure drop across valve D p bar no.246810121416Evaporating temperature +10°C 00.380.460.500.530.540.5410.570.690.760.790.810.8120.82 1.1 1.2 1.2 1.3 1.33 1.1 1.4 1.6 1.7 1.8 1.84 1.7 2.2 2.5 2.6 2.7 2.75 2.3 2.9 3.3 3.5 3.6 3.66 3.4 4.4 4.9 5.2 5.4 5.57 4.6 5.9 6.67.07.27.28 6.88.79.810.310.610.8910.213.114.615.515.916.0D t sub4 K10 K 15 K 20 K 25 K 30 K 35 K 40 K 45 K 50 K R 134a1.001.081.131.191.251.311.371.421.481.54Correction factor for subcooling D t subPressure drop across valve D p bar 246810121416Evaporating temperature 0°C 0.350.420.460.480.490.490.500.610.660.690.700.710.660.840.930.98 1.0 1.00.92 1.2 1.3 1.4 1.4 1.41.4 1.8 1.9 2.0 2.1 2.11.8 2.3 2.6 2.7 2.8 2.82.8 3.5 3.9 4.1 4.2 4.33.7 4.7 5.2 5.5 5.6 5.75.57.07.88.28.48.58.310.411.512.212.412.5Evaporating temperature -30°C 00.250.270.280.280.2810.280.300.320.320.3220.320.350.370.370.3730.460.500.520.530.5240.670.730.760.770.7650.900.98 1.02 1.03 1.06 1.3 1.5 1.5 1.5 1.57 1.8 2.0 2.0 2.1 2.18 2.7 3.0 3.1 3.1 3.194.04.3 4.5 4.5 4.5Capacity in kW for range N = -40 ® +10°C and opening superheat OS = 4 KR 134aTUTUTUCorrection for subcooling D t subThe evaporator capacity used must be corrected if subcooling deviates from 4 K.The corrected capacity can be obtained by dividing the evaporator capacity by the correction factor given below.Note:Insufficient subcooling can produce flash gas.Data sheet Thermostatic expansion valve, type TUB/TUBE and TUC/TUCECapacity (continued)Pressure drop across valve D p bar246810121416Evaporating temperature 0°C 0.310.390.420.440.440.440.430.420.440.560.610.640.640.640.630.610.600.770.870.920.940.940.930.900.83 1.1 1.2 1.3 1.3 1.5 1.3 1.31.3 1.6 1.8 1.9 2.0 2.0 1.9 1.91.7 2.2 2.4 2.6 2.6 2.6 2.6 2.52.5 3.2 3.6 3.8 3.9 3.9 3.9 3.83.4 4.3 4.8 5.1 5.2 5.3 5.2 5.05.0 6.57.27.67.87.87.77.57.59.610.811.411.711.711.511.2TypeOrifice Pressure drop across valve D p bar no.246810121416Evaporating temperature +10°C 00.320.400.440.460.460.460.450.4410.470.600.680.690.700.700.680.6620.700.91 1.0 1.1 1.1 1.1 1.1 1.130.96 1.2 1.4 1.5 1.5 1.5 1.5 1.54 1.5 1.9 2.1 2.3 2.3 2.3 2.3 2.25 2.0 2.5 2.8 3.0 3.1 3.1 3.1 3.06 2.9 3.8 4.3 4.5 4.7 4.7 4.6 4.57 3.9 5.1 5.7 6.0 6.2 6.2 6.1 6.08 5.87.58.49.09.29.29.18.998.811.312.713.513.813.913.713.39Evaporating temperature -10°C 00.290.360.390.400.410.410.400.3910.390.500.540.570.570.570.560.5420.500.640.710.750.760.760.750.7330.700.890.99 1.0 1.1 1.1 1.1 1.04 1.0 1.3 1.5 1.6 1.6 1.6 1.6 1.55 1.4 1.8 2.0 2.1 2.1 2.1 2.1 2.06 2.1 2.7 3.0 3.1 3.2 3.2 3.1 3.17 2.8 3.6 4.0 4.2 4.3 4.3 4.2 4.18 4.2 5.3 5.9 6.3 6.4 6.4 6.3 6.19 6.27.98.89.39.59.59.39.0Evaporating temperature -20°C 0.320.350.360.360.360.350.340.410.460.480.480.480.470.450.510.560.590.600.600.590.570.710.790.830.840.840.820.801.1 1.2 1.2 1.2 1.2 1.2 1.21.4 1.6 1.6 1.7 1.7 1.6 1.62.1 2.3 2.4 2.5 2.5 2.4 2.42.8 3.1 3.3 3.3 3.3 3.3 3.24.3 4.7 4.9 5.0 5.0 4.9 4.86.36.97.37.47.47.27.0Evaporating temperature -30°C 00.30.310.310.310.30.2910.360.380.380.380.370.3620.430.450.450.450.440.4330.600.630.640.630.620.6040.890.930.940.930.910.885 1.2 1.2 1.3 1.2 1.2 1.26 1.8 1.9 1.9 1.9 1.8 1.87 2.4 2.5 2.5 2.5 2.4 2.48 3.6 3.7 3.8 3.8 3.7 3.695.3 5.5 5.5 5.55.45.2Evaporating temperature -40°C 0.240.250.250.250.240.230.270.280.280.280.270.260.320.330.330.330.320.310.450.460.470.460.450.430.650.680.680.670.660.630.880.910.910.900.880.851.3 1.4 1.4 1.3 1.3 1.31.8 1.8 1.8 1.8 1.8 1.72.6 2.7 2.8 2.7 2.7 2.63.9 4.0 4.0 4.03.93.7Capacity in kW for range N = -40 ® +10°C and opening superheat OS = 4 KR 404A/R507D t sub4 K 10 K 15 K 20 K 25 K 30 K 35 K 40 K 45 K 50 K R 404A/R 5071.001.11.21.291.371.46 1.54 1.63 1.7 1.78Correction factor for subcooling D t subTUTUTUCorrection for subcooling D t subThe evaporator capacity used must be corrected if subcooling deviates from 4 K.The corrected capacity can be obtained by dividing the evaporator capacity by the correction factor given below.Note:Insufficient subcooling can produce flash gas.Capacity (continued)Evaporating temperature -20°C 0.330.400.440.470.480.490.490.490.390.500.560.600.620.630.630.630.470.600.680.720.750.760.770.760.660.840.95 1.0 1.1 1.1 1.1 1.10.98 1.3 1.4 1.5 1.6 1.6 1.6 1.61.3 1.7 1.9 2.0 2.1 2.1 2.1 2.11.9 2.5 2.8 3.0 3.1 3.2 3.2 3.22.6 3.3 3.7 4.0 4.1 4.2 4.2 4.23.9 5.0 5.7 6.0 6.2 6.4 6.4 6.45.87.48.38.99.29.39.49.3Evaporating temperature -10°C 00.370.460.510.540.550.560.570.5610.480.620.700.740.760.770.770.7720.600.780.880.940.98 1.00 1.01 1.0130.84 1.1 1.2 1.3 1.4 1.4 1.4 1.44 1.3 1.6 1.8 2.0 2.0 2.1 2.1 2.15 1.7 2.2 2.4 2.6 2.7 2.8 2.8 2.86 2.5 3.2 3.7 3.9 4.1 4.2 4.2 4.27 3.4 4.3 4.9 5.2 5.5 5.6 5.6 5.68 5.0 6.57.47.98.28.48.48.497.59.610.911.612.112.312.412.4Pressure drop across valve D p bar246810121416Evaporating temperature 0°C 0.410.510.560.600.620.630.630.630.560.730.810.860.890.900.910.900.8 1.0 1.1 1.2 1.2 1.3 1.3 1.31.0 1.4 1.5 1.7 1.7 1.8 1.8 1.81.6 2.1 2.3 2.5 2.6 2.7 2.7 2.72.1 2.7 3.1 3.3 3.5 3.5 3.6 3.63.1 4.1 4.6 5.0 5.2 5.3 5.4 5.44.2 5.4 6.2 6.7 6.97.17.27.26.38.29.39.910.410.610.710.79.312.213.814.815.415.815.915.9TypeOrifice Pressure drop across valve D p bar no.246810121416Evaporating temperature +10°C 00.430.540.600.640.670.680.680.6810.630.810.900.960.99 1.01 1.02 1.0120.90 1.2 1.4 1.5 1.5 1.6 1.6 1.63 1.2 1.6 1.9 2.0 2.1 2.2 2.2 2.24 1.9 2.5 2.8 3.1 3.2 3.3 3.3 3.35 2.5 3.3 3.8 4.1 4.2 4.4 4.4 4.46 3.8 5.0 5.7 6.1 6.4 6.6 6.7 6.77 5.0 6.67.68.28.68.88.98.987.59.911.212.212.713.013.213.2911.314.816.918.219.019.519.719.7D t sub4 K10 K 15 K 20 K 25 K 30 K 35 K 40 K 45 K 50 K R 407C1.001.081.141.211.271.331.391.451.511.57Correction factor for subcooling D t subEvaporating temperature -40°C 0.290.310.320.320.320.310.310.330.340.340.350.340.360.380.400.400.400.400.510.540.560.560.560.560.750.790.810.820.820.821.0 1.1 1.1 1.1 1.1 1.11.5 1.6 1.6 1.6 1.6 1.62.0 2.1 2.2 2.2 2.2 2.23.0 3.2 3.3 3.3 3.3 3.34.4 4.7 4.8 4.94.9 4.8Evaporating temperature -30°C 00.260.290.310.320.320.320.3110.380.430.450.470.480.480.4720.450.500.530.550.560.560.5630.630.710.750.780.790.790.7940.93 1.0 1.1 1.1 1.2 1.2 1.25 1.3 1.4 1.5 1.5 1.6 1.6 1.56 1.9 2.1 2.2 2.3 2.3 2.3 2.37 2.5 2.8 3.0 3.1 3.1 3.1 3.18 3.8 4.2 4.5 4.6 4.7 4.7 4.79 5.5 6.2 6.5 6.7 6.86.9 6.8Capacity in kW for range N = -40 ® +10°C and opening superheat OS = 4 KR 407CTUTUTUCorrection for subcooling D t subThe evaporator capacity used must be corrected if subcooling deviates from 4 K.The corrected capacity can be obtained by dividing the evaporator capacity by the correction factor given below.Note:Insufficient subcooling can produce flash gas.Capacity (continued)R 410ATypeOrifice Pressure drop across valve D p bar Pressure drop across valve D p bar no.36912151821243691215182124Evaporating temperature +10°CEvaporating temperature 0°C Evaporating temperature -10°C Evaporating temperature -20°C Capacity in kW for range N = -40 to +10°C and opening superheat OS = 4 KEvaporating temperature -30°C Evaporating temperature -40°C D t sub4 K10 K15 K20 K25 K30 K 35 K 40 K 45 K 50 KR 410A1.00 1.08 1.15 1.21 1.27 1.33 1.39 1.45 1.50 1.56Correction factor for subcooling D t sub00.560.720.800.850.870.880.870.850.560.700.780.830.850.860.850.8410.89 1.13 1.26 1.30 1.37 1.38 1.36 1.330.84 1.06 1.18 1.24 1.29 1.30 1.29 1.272 1.45 1.90 2.2 2.3 2.4 2.5 2.4 2.4 1.25 1.64 1.86 1.99 2.1 2.1 2.1 2.13 1.98 2.6 3.0 3.2 3.3 3.3 3.3 3.3 1.72 2.3 2.6 2.7 2.9 2.9 2.9 2.94 3.1 4.1 4.6 4.9 5.1 5.2 5.1 5.0 2.6 3.5 3.9 4.2 4.3 4.4 4.4 4.3TU5 4.1 5.3 6.1 6.5 6.7 6.8 6.8 6.7 3.5 4.6 5.2 5.6 5.8 5.9 5.8 5.86 6.28.19.29.910.310.510.410.2 5.3 6.97.98.48.78.98.98.878.210.712.713.113.613.813.813.57.09.210.411.111.611.811.811.6812.115.818.019.320.020.320.219.910.413.715.516.617.217.517.517.2918.324.027.229.130.230.630.529.915.720.523.324.925.826.226.225.700.530.670.740.780.800.810.810.790.600.670.700.720.730.730.7210.760.96 1.07 1.13 1.16 1.17 1.17 1.150.830.920.97 1.00 1.01 1.000.992 1.04 1.35 1.52 1.63 1.69 1.72 1.72 1.70 1.06 1.20 1.28 1.32 1.34 1.34 1.333 1.44 1.86 2.1 2.3 2.3 2.4 2.4 2.4 1.48 1.67 1.78 1.84 1.87 1.87 1.854 2.2 2.8 3.2 3.4 3.5 3.6 3.6 3.5 2.2 2.5 2.7 2.7 2.8 2.8 2.8TU5 2.9 3.7 4.2 4.5 4.7 4.8 4.8 4.8 3.0 3.3 3.5 3.7 3.7 3.7 3.76 4.3 5.6 6.4 6.87.17.27.27.1 4.4 5.0 5.3 5.5 5.6 5.6 5.57 5.87.58.59.19.49.69.69.5 5.9 6.67.17.47.57.57.488.611.212.713.614.114.314.314.18.910.010.711.011.211.211.1912.916.819.020.321.021.321.321.013.214.815.816.416.616.616.400.520.580.610.630.630.630.620.480.500.520.520.520.5110.660.740.790.820.820.820.810.560.590.610.620.620.6120.810.900.96 1.00 1.01 1.01 1.000.660.700.720.730.730.723 1.13 1.27 1.35 1.40 1.41 1.41 1.400.930.98 1.02 1.03 1.03 1.014 1.67 1.87 2.0 2.1 2.1 2.1 2.1 1.36 1.45 1.49 1.51 1.50 1.48TU5 2.2 2.5 2.7 2.8 2.8 2.8 2.8 1.82 1.9 2.0 2.0 2.0 2.06 3.3 3.7 4.0 4.1 4.2 4.2 4.1 2.7 2.9 3.0 3.0 3.0 3.07 4.5 5.0 5.4 5.5 5.6 5.6 5.5 3.6 3.9 4.0 4.0 4.0 4.08 6.77.68.08.38.48.48.3 5.5 5.8 6.0 6.1 6.1 6.099.911.111.812.212.412.412.28.18.68.88.98.98.8Correction for subcooling D t subThe evaporator capacity used must be corrected if subcooling deviates from 4 K.The corrected capacity can be obtained by dividing the evaporator capacity by the correction factor given below.Note:Insufficient subcooling can produce flash gas.。
丹佛斯 pht 膨胀阀原理
丹佛斯 pht 膨胀阀原理哎呀，说到丹佛斯PHT膨胀阀，这玩意儿可真是个神奇的小东西。
你知道，我最近在帮朋友修空调的时候，就遇到了这个小玩意儿。
让我来给你好好讲讲这个膨胀阀的工作原理，保证让你听得明明白白的。
首先，咱们得知道，膨胀阀是干嘛的。
简单来说，它就是用来控制制冷剂流量的。
就像你开车，油门控制车速一样，膨胀阀就是控制制冷剂流速的“油门”。
制冷剂在空调系统中流动，需要精确控制，才能保证空调效果杠杠的。
丹佛斯PHT膨胀阀，它的原理其实挺简单的。
它里面有一个感温包，这个感温包就像个温度计，能感知蒸发器出口的温度。
当温度变化时，感温包里的液体会膨胀或者收缩，然后推动一个膜片，这个膜片再推动一个针阀。
针阀一动，就控制了制冷剂的流量。
具体来说，当蒸发器出口的温度降低时，感温包里的液体就会收缩，膜片就会推动针阀关闭，减少制冷剂的流量。
反之，如果温度升高，感温包里的液体就会膨胀，膜片就会推动针阀打开，增加制冷剂的流量。
这样，膨胀阀就能根据实际需要，自动调节制冷剂的流量，保持空调系统的稳定运行。
我还记得那次修空调，我得检查膨胀阀是不是工作正常。
我先是摸了摸感温包，感觉它是不是在正常工作。
然后，我检查了针阀，看它是不是能灵活地打开和关闭。
最后，我还用了个压力表，测了测制冷剂的压力，确保一切正常。
总之，丹佛斯PHT膨胀阀的原理就是通过感温包感知温度变化，然后自动调节制冷剂的流量，保证空调系统高效稳定地运行。
这玩意儿虽然小，但作用可不小，就像汽车的油门一样，控制着整个系统的“速度”。
下次你再听到膨胀阀，可别小看它，它可是空调系统中的“大管家”呢！。
丹佛斯膨胀阀工作原理
丹佛斯膨胀阀工作原理嘿，朋友！你有没有想过，在那些制冷和空调系统的背后，有一个小小的部件在起着超级关键的作用呢？今天呀，我就来给你讲讲丹佛斯膨胀阀的工作原理，这可真是个相当有趣的事儿呢！我有个朋友，小李，他是个修空调的老师傅了。
有一次我就问他：“李哥，你整天捣鼓空调，那里面的丹佛斯膨胀阀到底是咋工作的呀？”李哥就笑着跟我说：“这丹佛斯膨胀阀啊，就像是一个超级聪明的守门员。
”我当时就懵了，这怎么还和守门员扯上关系了呢？你看啊，在制冷系统里，制冷剂就像一群忙碌的小工人，在系统里跑来跑去传递着冷热。
而这个丹佛斯膨胀阀呢，它处在液态制冷剂和低温低压的气液混合制冷剂之间的关键位置。
它就像守门员站在大门前一样，守着从冷凝器出来的液态制冷剂通往蒸发器的这道门。
从结构上来说，丹佛斯膨胀阀有个感温包。
这个感温包啊，就像是个小探子。
它被放在蒸发器的出口处，紧紧地盯着蒸发器里的情况呢。
蒸发器里的温度变化，就像是战场上的情报，这个小探子得时刻掌握。
比如说，如果蒸发器里的温度变高了，就像敌人快要突破防线了，这时候感温包就会感觉到。
然后呢，感温包里面的压力就会发生变化。
这压力的变化就像一个信号弹，嗖的一下就传给了膨胀阀内部的膜片。
膜片呢，就像是个听话的士兵，接收到信号就开始行动。
膜片一动，就会改变膨胀阀的开度。
这开度的改变可太重要了，就好比守门员调整自己防守的范围。
当蒸发器里的负荷增大，温度升高的时候，感温包压力增大，膜片推动阀门，让阀门开度变大。
这时候呀，就像守门员敞开了大门，更多的液态制冷剂就能够通过膨胀阀进入蒸发器。
为啥要这样呢？因为蒸发器就像一个大工地，需要更多的制冷剂小工人来干活儿，也就是吸收热量，这样才能让制冷效果更好。
反过来呢，如果蒸发器里的温度降下来了，就像敌人被打退了一些，不需要那么多制冷剂小工人了。
感温包压力减小，膜片就会让阀门开度变小，就像守门员缩小防守范围，不让那么多制冷剂进去了。
我还有个同事小王，他刚开始接触制冷系统的时候，对这个丹佛斯膨胀阀也是一头雾水。
丹佛斯膨胀阀在调整时,有哪些需要注意的地方
丹佛斯膨胀阀在调整时，有哪些需要注意的
地方
要使丹佛斯膨胀阀在其一工况下执行自动调整功能，必需在制冷系统调试时予以调整，这样才能保证丹佛斯膨胀阀在系统运行中能够正确地执行自动调整。
对丹佛斯膨胀阀的调整是通过调整杆来实现的。
对调整杆的旋迸或旋出，实质上就是对弹簧的压紧或放松，也就是调整丹佛斯膨胀阀的静装配过热度的大小，以适应制冷工况的需要。
一般顺旋为进，反旋为退。
当要调整蒸发压力时，可取下帽罩，用扳手顺旋调整杆，使弹簧的压缩增大，迫使膜片上移而关小阀门，蒸发压力就会渐渐下降。
同理，反旋调整杆就会开大阀门，调高蒸发压力。
调整丹佛斯膨胀阀时，应在压缩机吸气截止阀上装一只低压表，以观看蒸发压力的变化状况。
正常的蒸发压力是白霜或凝露结至吸气管道(中、低温设备结白霜;空调设备结露)。
若白霜或凝露结至吸气截止阀，甚至半个压缩机，说明阀门过大，应当调小些，若白霜或凝露只结到蒸发器出口或结不到出口端，说明阀过小，应调大一些。
丹佛斯膨胀阀的调试，一般可分两步进行。
开头是粗调，即每次调整时可旋转一圈左右。
当设备接近其运行工况时，要进行细调，每次旋转1/4~1/2圈。
每调整一次后，应使系统运转几分钟或十几分钟，并观看低压表的变化状况，再来打算下一次的调整。
丹佛斯膨胀阀调试结束时，应将帽罩旋上并用扳手扳紧，以防制冷剂泄漏。
调整丹佛斯膨胀阀是一个细致的工作，调整过程中切忌性急。
调整好的丹佛斯膨胀阀不得因其他缘由进行调整，除非制冷机转变运行工况。
一般整机出厂的机组，丹佛斯膨胀阀在出厂前已经调好，机组在现场调试时不应再行调整。
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毛细m H1 mm H2 mm H3 mm H4 mm L1 mm L2 mm L3 mm L4 mm L5 mm D1 mm D2 mm 重量 Kg 3/8X1/2" 39 42 TDEN
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