污水处理厂计算说明书19415
污水处理厂计算说明书
流程图污水处理流程图平流沉砂池厌氧池卡式氧化沟二次沉淀池进水出水污泥处理泥饼外运上 清 液 回 流一.构筑物计算平流沉砂池1.1设计参数最大设计流量：Q=360L/s 1.2设计计算（1）沉砂池长度：设平流沉砂池设计流速为v=0.25 m/s ，停留时间t=40s ，则沉砂池水流部分的长度（即沉砂池两闸板之间的长度）：L =v*t=0.25*40=10m （2）水流断面面积：A= ==1.44m 2（3）池总宽度：设n=2 格，每格宽b=1.2m ，则B=n*b=2*1.2=2.4m （未计隔离墙厚度，可取0.2m ）（4）有效深度：h 2=A/B =1.44/2.4=0.6m（5）沉砂室所需的容积：V=V —沉砂室容积，m 3X —城市污水沉砂量，取3 m 3砂量/105m 3污水 T —排泥间隔天数，取2d ；K z —流量总变化系数，取1.4代入数据得：V=86400* 0.36*2*3/（1.4*105）=1.333 m 3则每个沉砂斗容积为V '=V/（2*2）=1.333/(2*2)=0.333m 3。
（6）沉砂斗的各部分尺寸：设斗底宽a 1=0.5 m ，斗壁与水平面的倾角为55°，斗高h 3ˊ=0.5m ，则沉砂斗上口宽： a=2* h 3ˊ/tg55°+a 1=2*0.5/1.428+0.5=1.2m沉砂斗的容积：V 0 = （h 3ˊ/6）*（2*a^2+ 2*a* a 1+ 2a 1^2）=0.5/6*（2*1.2^2+ 2*1.2* 0.5+ 2* 0.5^2）=0.382m3 (略大于V '=0.35)这与实际所需的污泥斗的容积很接近，符合要求；（7）沉砂室高度：采用重力排砂，设池底坡度为0.06，坡向砂斗长 L 2=(L-2*a)/2=(10-2*1.2)/2=(10-2*1.2)/2=3.8m ， h 3 = h 3ˊ+0.06 L 2=0.5+0.06*3.8=0.728m池总高度：设沉砂池的超高为h1=0.2m ，则H= h1+h2+h3=0.2+0.6+0.728=1.528m （8）进水渐宽及出水渐窄部分长度：进水渐宽长度 L 1=（B-2*B 1）/tan 1α=（2.4-2*1.0）/(tan20°)=1.1m 出水渐窄长度 L 3= L 1=1.1m （9）校核最小流量时的流速： 最小流量为Q m in =360/1.4=257l/s ，则V m in = Q m in /A=0.257/1.44=0.178m/s 〉0.15m/s 符合要求沉砂池采用静水压力排砂，排出的砂子可运至污泥脱水间一起处理。
污水厂课程设计计算说明书
水质工程学（下）课程设计任务书专业：给水排水班级：112姓名：吴新楷浙江科技学院建工学院二0一四年一月目录第一章设计任务书 (2)1．基本情况 (2)2．污水排放现状 (2)3. 设计规模、设计水质及处理后排放水质 (2)4. 设计任务及要求 (2)第二章设计说明书 (3)1.设计依据和执行规范 (3)2.设计规模、设计水质及处理后排放水质 (3)污水处理工艺方案的选择 (3)3.1工艺类型介绍 (3)3.2各方案的比较及选择 (3)4. 污水处理工艺及流程 (6)4.1 污水处理工艺流程 (6)4.2 工艺流程说明 (6)4.3各处理单元处理效果览表 (6)第三章设计计算 (8)1.污水处理工艺设计计算 (8)2.污水处理系统 (8)2.1格栅 (8)2.2调节池 (9)2.3事故池 (9)2.4一沉池 (10)2.5卡鲁塞尔氧化沟 (11)2.6二沉池 (14)3.污泥处理系统 (15)3.1污泥井 (15)3.2污泥浓缩池 (16)3.3污泥脱水系统 (17)4.其他构筑物设计 (18)参考文献 (21)第一章设计任务书1.1 课程性质和任务本课程是给水排水专业的主要实践性教学内容之一，其任务是加深理解所学知识，培养综合分析和解决实际排水工程设计问题的初步能力，使学生在设计，运算，绘图，查阅资料和使用设计手册，设计规范等基本技能上得到初步训练和提高。
1.2 设计原始资料1、某小城镇污水处理厂，日均处理水量为2万吨，远期规划处理水量为43710吨。
2、水质特点：进水水质：BOD 为280mg/L ，NH4-N为35 mg/L，SS为185mg/L，pH为6-9 要求出水水质：BOD 为20mg/L ，NH4-N为15 mg/L，SS为20mg/L，pH为6-9污水处理厂的出水水质要求达到国家一级B排放标准，根据处理要求合理选择处理构筑物。
3、污水处理厂选址为远离居民区，且处于城镇的下风向。
地面标高均为零米。
某污水厂设计算说明书
1.1 设计任务针对一座二级处理的城市污水处理厂，要求对主要污水处理构筑物的工艺尺寸进行设计计算，确定污水厂的平面布置和高程布置，完成一套设计计算说明书和设计图。
1.2 设计内容（1）对工艺构筑物选型作说明；（2）对主要处理设施（格栅、沉砂池、初沉池、生化池、二沉池）进行工艺计算；（3）污水处理厂的平面布置图和高程布置图；1.3 基本资料（2）处理要求污水级二级处理后应符合以下具体要求：COD cr≦60mg/L；BOD5≦20 mg/L；SS≦20 mg/L；-N≦8 mg/L；TN≦20 mg/L；TP≦1 mg/LNH3（3）处理工艺流程参考流程如下：a.污水→格栅间→污水泵房→沉砂池→厌氧池→氧化沟→二沉池→消毒池→出水b.污水→格栅间→污水泵房→沉砂池→初沉池→A2/O池→二沉池→消毒池→出水（4）气象与水文资料风向：多年主导风向为北北东风气温：最冷月平均为5℃；最热月平均为32.5℃；极端气温，最高为41.9℃，最低为-1℃，最大冻土深度为0.05m水文：降水量多年平均为每年728mm；蒸发量多年平均为每年1210mm地下水水位，地面下5-6m。
（5）厂区地形2、污水处理工艺流程说明2.1 具体工艺流程的确定本项目污水处理的特点为：生活污水以有机污染物为主，BOD/COD=0.52,可生化性好，针对这些特点，以及出水要求，现有城市污水处理技术的特点，以采用生化处理最为经济。
由于本设计的设计规模为4万m3/d，属于中小型污水处理厂，按照设计要求，采用氧化沟工艺，具体流程如下：图2.1 污水处理工艺流程2.2 主要构筑物的选择2.2.1 格栅格栅是由一组平行的金属栅条或筛网组成，安装在污水管道、泵站、集水井的进口处或处理厂的端部，用以截留较大的悬浮物或漂浮物，以便减轻后续处理构筑物的处理负荷。
截留污物的清除方法有两种，即人工清除和机械清除。
大型污水处理厂截污量大，以减轻劳动强度，一般应用机械清除截留物。
污水处理厂计算书
污水处理厂计算书设计参数：近期Q=2.5 ×104 m 3/d ，远期Q=4.5 ×104 m 3/d ，K Z =1.47。
污水厂按照近期设计，预留远期用地。
最高日最大时流量：1531.25 m 3/h平均日平均时流量：1041.66m 3/h1、粗格栅（1）尺寸计算设计流量：Q=1531.25 m 3/h ；栅槽道数：N=2道；过栅流速：v=0.80m/s ；安装角度：A=75°；栅前水深：h=0.85m ；栅条间隙：b=20mm ；栅条宽度s=10mm 。
格栅间隙数n==⨯NbhvSINA Q 30.74个，取整31个。
格栅宽度：B==+-⨯bn n s )1(0.01×（31-1）+0.02×31=0.92m 格栅宽度设计值取1m 。
（2）设备选择格栅：选择回转式格栅清污机2套，设备宽度0.94m ，功率2.5kw ，格栅渠道深度8.5m ，排渣高度1m 。
格栅前闸板：铸铁镶铜材质，大小0.8m ×1.2m ，配手动启闭机； 格栅后闸板：铸铁镶铜材质，大小0.8m ×1.2m ，配手动启闭机； 螺旋输送机：输送能力3m 3/h ，长度3.2m ，配用电机功率1.5kW2、提升泵房设计流量：Q=2958.33 m 3/h ；水泵台数：5；旱季四用一备，雨季全部工作。
泵房水池内最低水位标高-3.5m ，提升后水位8.95m ，水泵进口及出口损失1.5m ，管道损失约0.5m ，富裕水头1m 。
水泵扬程为：8.95+3.5+1.5+0.5+1=15.45m水泵选择：Q=592 m 3/h ，扬程h=16m ，功率47kw （参考上海凯泉样本，P66页WQ2445-617型号）3、细格栅（1）尺寸计算设计流量：Q=2958.33 m 3/h ；栅槽道数：N=2道；过栅流速：v=0.80m/s ；安装角度：A=60°；栅前水深：h=1.0m ；栅条间隙：b=5mm ；栅条宽度s=10mm 。
污水处理厂设计计算说明书(完美)
第一章绪论1.1 设计目的与意义本毕业设计是对某一污水处理工程的模拟，通过设计，使学生系统的熟悉和掌握环境工程专业图纸设计方面的内容体系、操作程序，培养学生综合运用所学理论知识解决实际问题的能力，为今后从事工程实际设计或施工工作打下基础。
通过本次毕业设计可以培养学生以下几方面的能力：（1）加深对所学的基础理论、基本技术能和专业知识的理解，培养学生的综合运用所学知识的能力；（2）培养学生独立工作、独立思考和分析解决实际问题的能力，特别是培养学生的创新能力和实践能力；（3）培养学生的图纸设计、文件编辑、文字表达、文献查阅、计算机应用、工具使用等基本工作的实践能力。
1.2 主要指标和技术参数1、城市资料（1）基本资料：该城镇位于我国辽宁省大连市A区，城市规划人口为16.8万人，占地面积约为11.2km2，拟在该地区新建污水处理厂。
该地区地势呈南北走向，北部地势高，南部地势低；中部高，东西方向略低；平均的坡度为1‰。
从城市布局看，Ⅰ区属于老城区，Ⅱ区属于新城区，Ⅲ区属于开发区，该镇地面平整，属亚粘土区。
城市常年主导风向为西风。
镇南有河流经过，自西向东流。
厂址位于城镇西北部，厂区设计地面标高为99.20m，地下水位标高为-8 m（相对地面高度）；粘土土质，冰冻线深度-1.2m，土地承载力为200Kpa，污水厂管底标高为92.32 m，其地下埋深为6.88m，管径1000mm，充满度0.706，进水管水面标高93.02m；处理后污水排入附近河流，河水平均水位为99.00 m，洪水位为100m；厂区面积根据设计需要自定。
（2）城市各区人口密度与居住区生活污水量标准（平均日）表1-1 城市各区人口密度与居住区生活污水量标准（3）工业企业与公共建筑的排水量和水质资料：表1-2 工业企业和公共建筑的排水量和水质表2、气象资料：（1）气温（℃）等资料表1-3 当地主要气温等资料表（2）常年主导风向：西风最大风速：40m/s第二章 污水处理厂工艺流程的确定2.1 城市污水处理概况现代污水处理技术，按处理程度划分，可分为一级、二级和三级处理工艺。
污水处理厂设计计算书(给排水计算书)
污水处理厂设计计算书（给排水计算书）目录第一章污水处理构筑物设计计算第二章污泥处理构筑物设计计算第三章高程计算第一章 污水处理构筑物设计计算一、泵前中格栅1．设计参数： 生活排水量3m /d 411102100002.31101000Q ⨯==⨯公共建筑生活污水量3/d 420.6310Q m =⨯ 工业污水量3m /d 43 1.0410Q =⨯总流量4433(2.310.63 1.04)10 3.9810/0.461/Q m d m s =++⨯=⨯=最高日平均时设计秒流量434331.210.46110/ 4.8210/0.557/d Q K Q m d m d m s ==⨯⨯=⨯= 最高日最高时设计秒流量43433max 1.42 4.8210/ 6.8410/0.791/h Q K Q m d m d m s ==⨯⨯=⨯=栅前流速v 1=0.8m/s ，过栅流速v 2=1.0m/s 栅条宽度s=0.01m ，格栅间隙e=20mm 栅前部分长度0.5m ，格栅倾角α=60°单位栅渣量W 1=0.07m 3栅渣/103m 3污水 2．设计计算（1）确定格栅前水深，根据最优水力断面公式2121max vB Q =计算得:栅前槽宽1 1.41B m ==，栅前水深1 1.410.722B h m ===（2）栅条间隙数252.57n === (取n=54)，设计两组格栅，每组格栅数n=27条（3）栅槽有效宽度2(1)0.01(271)0.02270.8B s n en m =-+=⨯-+⨯=总水槽宽220.220.80.2 1.8B B m m =+=⨯+=（考虑中间隔墙厚0.2m ） （4）进水渠道渐宽部分长度111 1.8 1.40.552tan 2tan 20B B L m α--===︒（其中α1为进水渠展开角）（5）栅槽与出水渠道连接处的渐窄部分长度120.272L L m == （6）过栅水头损失h 1因栅条边为迎水面为半圆形的矩形截面，取k=3,β=1.83则m g v e s k g v ki h 096.060sin 81.920.1)02.001.0(83.13sin 2)(sin 22343/4122=︒⨯⨯⨯⨯===αβα（7）栅后槽总高度H取栅前渠道超高h 2=0.3m ，则栅前槽总高度H 1=h+h 2=0.7+0.3=1.0m 栅后槽总高度H= H 1+h 1=1.0+0.096≈1.096m ，取1.1m（8）格栅总长度L=L 1+L 2+0.5+1.0+H/tanα=0.55+0.27+0.5+1.0+1.0/tan60°=2.9m （9）每日栅渣量33max 186400864000.7910.073.47/0.2/10001000 1.38z Q W W m d m d K ⨯⨯===>⨯所以宜采用机械格栅清渣（10）计算草图如下：进水二、提升泵站设计流量Q=0.791m 3/s ,选择机器间与集水池合建的自灌式圆形泵站，考虑4台水泵（三用一备）每台水泵容量791/3=263.67L/s ，取264L/s 。
污水处理厂设计计算书
污水处理厂设计计算书第二篇设计计算书1.污水处理厂处理规模1.1处理规模污水厂的设计处理规模为城市生活污水平均日流量与工业废水的总和：近期1.0万m3/d，远期2.0万m3/d。
1.2污水处理厂处理规模污水厂在设计构筑物时，部分构筑物需要用到最高日设计水量。
最高日水量为生活污水最高日设计水量和工业废水的总和。
Q设= Q1+Q2 = 5000+5000 = 10000 m3/d总变化系数：K Z=K h×K d=1.6×1=1.62.城市污水处理工艺流程污水处理厂CASS工艺流程图3.污水处理构筑物的设计3.1泵房、格栅与沉砂池的计算3.1.1 泵前中格栅格栅是由一组平行的的金属栅条制成的框架，斜置在污水流经的渠道上，或泵站集水井的井口处，用以截阻大块的呈悬浮或漂浮状态的污物。
在污水处理流程中，格栅是一种对后续处理构筑物或泵站机组具有保护作用的处理设备。
3.1.1.1 设计参数：（1）栅前水深0.4m ，过栅流速0.6~1.0m/s ，取v=0.8m/s ，栅前流速0.4~0.9 m/s ；（2）栅条净间隙，粗格栅b= 10 ~ 40 mm, 取b=21mm ；（3）栅条宽度s=0.01m ；（4）格栅倾角45°~75°，取α=65° ,渐宽部分展开角α1=20°；（5）栅前槽宽B 1=0.82m ，此时栅槽流速为0.55m/s ；（6）单位栅渣量：W 1 =0.05 m 3栅渣/103m 3污水；3.1.1.2 格栅设计计算公式（1）栅条的间隙数n ，个n =式中， max Q －最大设计流量，3/m s ；α－格栅倾角，（°）；b －栅条间隙，m ；h －栅前水深，m ；v －过栅流速，m/s ；（2）栅槽宽度B ，m取栅条宽度s=0.01mB=S （n －1）＋bn（3）进水渠道渐宽部分的长度L 1，m式中，B 1－进水渠宽，m ；α1－渐宽部分展开角度，（°）；(4)栅槽与出水渠道连接处的渐窄部分长度L 2，m 1112tga B B L -=125.0L L =(5)通过格栅的水头损失h 1，m式中：ε—ε=β（s/b ）4/3；h 0 —计算水头损失，m ；k —系数，格栅受污物堵塞后，水头损失增加倍数，取k=3；ξ—阻力系数，与栅条断面形状有关；设栅条断面为锐边矩形断面，β＝2.42v 2—过栅流速, m/s ；α —格栅安装倾角，（°）；（6）栅后槽总高度 H ，m取栅前渠道超高20.3h m =21h h h H ++=（7）栅槽总长度L ，m112 1.5 2.0tan H L L L α=++++式中，H 1为栅前渠道深，112H h h =+，m（8）每日栅渣量W ，m 3/dmax 1864001000z Q W W K =式中，1W －为栅渣量，（333/10m m 污水），格栅间隙为16～25mm 时为0.1～0.05，格栅间隙为30～50mm 时为0.03～0.01；K Z －污水流量总变化系数3.1.1.3 设计计算采用两座粗格栅池一个运行，一个备用。
污水厂计算说明书
前 言
随着工业的日益发展，人民的经济水平逐渐提高，环境污染问题也越发严重了，给人们的生活带来了诸多不便。而且水体污染极其突出，工业发展迅速，人民生活水平提高，对生态环境的要求日益提高，要求越来越多的污水处理达标后排放。
最高水温：30℃最低水温：15℃平均水温：20℃
1.3.2设计水质
污水处理厂的污水排放标准由受纳水体的水域功能确定，花溪污水处理厂的出水直接排入陈亮河，根据《贵阳市城市总体规划（1996-2010)》，陈亮河的水域功能按《地表水环境质量标准》（GB3838-88）Ⅲ类水体控制，依据《污水综合排放标准》（GB8978-1996）一级B排放标准，同时应满足《城镇污水处理厂污水排放标准》（GB18918-2002）即污水排放标准为：
According to the original data and on the water quality of reclaimed water quality requirements and asked to choose Orbal oxidation ditch process，and the selection of structure, design calculation、general layout、elevationand construction detail drawing.
城市污水处理程序包括一级处理、二级处理、深度处理及污泥处理，其中的核心部分是二级生化处构筑物主要包括曝气池、深度处理构筑物和二沉池。二级处理主要是通过微生物的新陈代谢作用将污水中的大部分有机物转化成CO2和水。污泥处理主要包括浓缩、消化、脱水等。
污水处理厂计算说明书
第3章设计计算书中格栅设计参数项目参数值每日平均流量Q平均=20000m3/d 栅条净间隙e=栅前流速v1=s过栅流速v2=s栅条宽度s=栅前部分长度格栅倾角60°单位栅渣量ω1=栅渣/103m3污水设计计算最大日流量Qmax =s，过栅流速v2=s，则，栅前槽宽B1==，取栅前槽宽B1=1m栅前水深h===栅条的间隙数n===，取n=43栅草有效宽度，设计采用ø10圆钢为栅条，即S=B=s(n-1)+en=(43-1)+×43=选用回转式格栅HG-750型两台，栅条间隙25mm，每台功率，格栅倾角60°进水渠道渐宽部分长度进水渠宽B1=1m，渐宽部分展开角1=20°，则l1==渠道与出水渠道连接处的渐窄部分长度l2===过栅水头损失h1=h==3×××=栅后槽总高取栅前渠道超高h2=，栅后槽总高H= h+ h1+ h2=++=栅前槽高H1= h + h2=+= m栅槽总长度L= l1+ l2++1+=+++1+=每日栅渣量ω=Q平均×=×= m3/ m3/d，采用机械清渣，污物的排出采用机械装置：Ø600螺旋输送物，选用长度l=的一台。
计算草图如下：污水提升泵站泵房形式选择泵房形式取决于泵站性质，建设规模、选用的泵型与台数、进出水管渠的深度与方位、出水压力与接纳泵站出水的条件、施工方法、管理水平，以及地形、水文地质等诸多因素。
本设计采用矩形半地下式合建式泵房，它具有布置紧凑、占地少、结构较省的特点。
设计参数设计流量Qmax=s，设两台水泵（一用一备）。
集水池容积：根据规范，污水泵站的容积不应小于最大一台水泵5min的出水量，故笨设计采用一台泵5分钟的流量。
W=×5×60=，取120 m3有效水深H=，则A===80m2，设集水池为9×9m2.查阅《给水排水设计手册》第十一册，选择型号300WL1200-9-110的立式水泵两台（一用一备）。
污水处理厂计算说明书(毕业设计)
污水处理厂计算说明书(毕业设计)摘要本设计是关于A市污水处理厂的设计。
根据毕业设计的原始资料及设计要求对出水水质的要求:即要求脱氮除磷,出水达到一级排放标准,确定A2/O和三沟式氧化沟两大污水处理工艺进行工艺设计和经济技术比较。
一级处理中,进厂原水首先进入中格栅,用以去除大块污染物,以免其对后续处理单元或工艺管线造成损害。
本设计设置中格栅,中格栅后有污水提升泵提升污水进入细格栅。
然后进入平流式沉砂池,用以去除密度较大的无机砂粒,提高污泥有机组分的含率。
以上的污水处理为物理处理阶段,对A2/O和三沟式氧化沟两大工艺是相同的。
下面分别对这两大工艺的生物处理部分进行简要介绍。
三沟式氧化沟设计为厌氧池与氧化沟分建。
氧化沟三沟交替进水，且兼具二沉池的作用。
厌氧池释放磷。
随着曝气器距离的增加,氧化沟内溶解氧浓度不断降低,呈现缺氧区好氧区的交替变化,即相继出现硝化和反硝化的过程,达到脱氮的效果。
同时好氧区吸收磷,达到除磷的效果。
A2/O工艺的生物处理部分由厌氧池、缺氧池和好氧池组成。
厌氧池主要功能是释放磷,同时部分有机物进行氨化。
缺氧池的主要功能是脱氮。
好氧池是多功能的,能够去除BOD、硝化和吸收磷。
通过投资概算，运行费用的计算，经济比较及技术比较等最终确定氧化沟工艺为最佳方案。
剩余污泥则经污泥提升泵提升至重力浓缩池。
以降低污泥的含水率，减小污泥体积。
泥经浓缩后,含水率尚还大,体积仍很大。
为了综合利用和最终处置,需对污泥进行干化和脱水处理。
在完成污水和污泥处理构筑物的设计计算后,根据平面布置的原则,综合考虑各方面因素进行了污水厂的平面布置。
据污水的流量对连接各构筑物的管渠进行了选径、确定流速以及水力坡降,然后进行了水力损失计算。
据水力损失计算对污水和污泥高程进行了计算和布置。
在最后阶段完成了对平面图、高程图及各种主要的构筑物的绘制。
为了使工作人员能在清新美丽的环境中工作，我们布置了占总厂面积30%的绿化，还设有喷泉花坛和人工湖。
污水厂计算说明范文
污水厂计算说明范文污水处理厂是为了减少和清除进入环境的污水而设立的设施。
它的主要任务是将废水通过一系列的物理、化学和生物处理过程转化为可以安全排放或者回收利用的水。
为了有效地运行和管理污水处理厂，需要进行一系列的计算，以确保其性能和效率。
下面将详细介绍污水厂计算的内容。
1.水质计算:污水处理厂首先需要对进入的废水进行水质分析和计算，以确定废水的性质和污染物的浓度。
这些计算包括化学需氧量（COD）、生化需氧量（BOD）、氨氮、总氮、总磷、悬浮物等的测定。
这些数据将用于设计和选择适当的处理工艺和控制参数。
2.流量计算:污水处理厂需要计算进入和离开处理厂的流量，以便设计和运行处理工艺。
流量计算可以分为小时、日、月度和年度的计算，进而确定一天中不同时间段的最大、最小和平均流量。
这些数据将用于选择合适的处理设备和地下管道。
3.淤泥产量计算:处理污水时，产生的淤泥是处理厂的副产品。
污泥的产量需要计算，以便确定淤泥处理的设备容量和运作方式。
淤泥产量的计算涉及颗粒污染物的去除效率、水质变化和处理工艺的类型等。
4.电力消耗计算:污水处理厂为了运行各种处理设备，需要大量的电力。
电力消耗需要计算，以便确定评估运行成本并优化能耗。
电力消耗的计算包括处理设备的功率、工艺控制设备的耗电量、通风系统、加热系统、泵站等的能耗。
5.消毒剂计算:对于常规处理工艺无法彻底去除细菌和病毒的废水，污水处理厂需要添加消毒剂进行后处理。
消毒剂的计算涉及到目标水质、水体中微生物的初始浓度、消毒剂的抗菌效率等。
通过计算，可以确定消毒剂的添加量和处理时间。
6.处理效率计算:在运行期间，污水处理厂需要对处理效果进行评估和检验。
处理效率的计算包括比较进入和离开处理厂的水质参数，可以使用百分比、去除率或效率参数进行。
这些计算将为管理员提供及时了解处理系统的运行情况，并采取必要的措施进行调整和改进。
7.能源平衡计算:污水处理厂还需要进行能源平衡计算，以评估净能耗和能源利用效率。
城市污水处理厂计算说明书
（1） 生活污水水质
BOD5=250mg/l ; CODcr=350 mg/l
SS=200 mg/l
;TN=50 mg/l
TP=8 mg/l
（2） 工业废水水质
其中食品加工类废水水质占总的工业废水40%,水质为：
BOD5=600mg/l ; CODcr=800mg/l
SS=350mg/l
沉砂槽所需容积为：
每个沉砂槽所需容积 （9）池子总高
设池底坡度为0.06，坡向沉砂槽，池底斜坡部分的高度为： 设超高 池子总高 （10）排砂方法 采用吸砂机排砂。
4、平流式沉淀池
（1） 池子总表面积 设表面水力负荷 。 池子总表面积为： （2） 沉淀部分的有效水深 设池子沉淀时间 ， 有效水深： （3） 沉淀部分有效容积 （4） 池长 设最大设计流量时水平流速 ， 沉淀池的长度： 长深比为 符合要求 （5） 池子总宽度
校核 当水流增加1倍时 Q=0.56m3/s，v=0.8m/s
槽宽B1=0.9×（0.56）0.4=0.71m（取0.8m） m
= 取槽宽 ，槽深 （10）出水部分计算
环形集水槽内流量 采用双侧集水环形集水槽计算 取槽宽 ，槽中流速 槽内终点水深 槽内起点水深
校核 当水流量增加1倍时, 设计采用环形槽，槽内水深为 ，集水槽高为 （11）采用辐射式集水槽
（6）池边水深h2 （7）污泥斗高h4
设污泥斗直径 ，上口直径 ，斗壁与水平夹角 则 （8）池总高 二沉池拟采用单管吸泥机排泥，池底坡度取 池中心与池边落差
超高 故池总高
=0.3＋5.3＋0.19＋0.87=6.66m 取7m （9）进水系统计算 a、 进水管的计算
进水管设计流量 管径 900mm；vi=1.0m/s；1000i=999 b、 出水端槽宽 取5.2m 槽中流速取 进水端水深 出水端水深
某城市污水处理厂计算说明书
某城市污水处理厂计算说明书一、引言城市污水处理厂是负责处理城市污水的重要设施。
本说明书旨在提供污水处理厂的计算方法和相关参数，以确保设计和运营符合国家环保法规和要求。
二、污水量计算1.日污水量计算污水量应综合考虑人口、工业排放、雨水和养殖环境等因素。
常用的计算方法有根据人口数量和水消耗量估算、根据城市面积和人口密度计算、根据工业和商业用水量等方法。
假设每人每天排放的污水量为100L，可根据城市人口数量和日均用水量推算日污水量。
2.水质参数计算在设计污水处理厂过程中，需要考虑经过处理后的污水达到何种水质标准。
可根据国家标准及环境要求确定出水水质参数，如COD、BOD、氨氮、总磷、总氮等。
这些参数可通过水样测试确定，也可参考相似城市的处理厂的数据。
三、处理工艺及设备计算1.混凝剂投加量计算根据污水的水质参数和流量，计算出适当的混凝剂投加量。
常用的混凝剂有聚合氯化铝、硫酸铁等。
根据其溶解度和反应性能，计算出合理的投加量。
2.曝气池设计计算曝气池是污水处理的关键环节，通过曝气使污水中的有机物和氨氮等被氧化分解。
曝气池的设计通常根据日污水流量和污水水质参数来计算所需的气氛量和曝气底面积。
3.沉砂池和沉降池计算沉砂池和沉降池用于去除污水中的悬浮物和沉积物。
通过计算污水中的固体颗粒沉降速度和水力停留时间，设计出合适的沉砂池和沉降池容积。
4.活性污泥法和生物膜法计算活性污泥法和生物膜法是处理污水的常用工艺。
通过计算有机物的降解速率和微生物的生长速率，确定污水处理厂所需的活性污泥容积和生物膜面积。
四、污泥处理计算1.污泥产量计算根据污水处理工艺和污水水质参数，计算出处理过程中产生的污泥量。
包括原污泥、剩余污泥和污泥浓缩后产生的浓缩污泥。
2.污泥处理设备计算根据污泥产量和质量要求，设计合适的污泥处理设施。
常用的处理方法有压滤、浓缩和干化等。
根据处理设备的处理能力和效率，计算出所需的处理设备数量和容量。
五、安全和环保计算1.废气排放计算污水处理过程中会产生废气，如曝气池中的氮气和沉砂池中的挥发性有机物。
某污水处理厂设计计算书
某污水处理厂设计计算书一、设计要求本污水处理厂的设计要求如下：1.处理规模：日处理废水量1000m³；2.处理工艺：采用A2/O工艺处理；3. 回用水要求：回用水的CODcr ≤ 30mg/L，氨氮≤ 5mg/L，悬浮物≤ 5mg/L，PH值在6-9之间；4. 出水要求：出水的CODcr ≤ 60mg/L，氨氮≤ 15mg/L，悬浮物≤ 20mg/L，PH值在6-9之间；二、设计计算1.污水的设计流量根据日处理废水量1000m³，计算出设计流量Qd，公式如下：Qd=Q/U其中，Q为日处理废水量，单位为m³/d；U为活动因子，取0.74假设Q=1000m³/d2.A2/O工艺的设计参数A2/O工艺主要包括一级A段、二级A段、O段三个部分。
根据设计要求，计算设计参数如下：（1）一级A段的氨氮负荷量：根据设计标准，氨氮含量的设计负荷量为0.15-0.35kg/(m³.d)。
取值为0.25kg/(m³.d)N1=Qd×AN1其中，AN1为设计负荷量，单位为kg/(m³.d)；Qd为设计流量，单位为m³/d（2）一级A段的体积：根据设计标准，一级A段的体积一般取比一级A段的氨氮负荷量大的2-3倍。
取3倍。
V1=N1/AN1其中，V1为一级A段的体积，单位为m³；N1为一级A段的氨氮负荷量，单位为kg/d；AN1为一级A段设计负荷量，单位为kg/(m³.d)（3）一级A段的时间：一级A段的设计沉降时间一般为3.5-5小时。
取4小时。
T1=V1/Qd其中，T1为一级A段的时间，单位为小时；V1为一级A段的体积，单位为m³；Qd为设计流量，单位为m³/d（4）一级A段进水量：一级A段进水量为设计流量的1/3-1/2，取1/2I1=Qd×1/2其中，I1为一级A段的进水量，单位为m³/d；Qd为设计流量，单位为m³/d（5）二级A段的氨氮负荷量：根据设计标准，氨氮含量的设计负荷量为0.035-0.06kg/(m³.d)。
污水处理厂计算手册
污水厂设计计算书一、粗格栅1.设计流量a.日平均流量Q d =30000m 3/d ≈1250m 3/h=s=347L/s K z 取b.最大日流量Q max =K z ·Q d =×30000m 3/d=42000m 3/d=1750m 3/h=s 2.栅条的间隙数（n ）设:栅前水深h=,过栅流速v=s,格栅条间隙宽度b=,格栅倾角α=60° 则：栅条间隙数4.319.08.002.060sin 486.0sin 21=⨯⨯︒==bhv Q n α(取n=32）3.栅槽宽度(B) 设：栅条宽度s=则：B=s （n-1）+en=×（32-1）+×32= 4.进水渠道渐宽部分长度设：进水渠宽B 1=,渐宽部分展开角α1=20° 5.栅槽与出水渠道连接处的渐窄部分长度(L 2)m B B L 3.020tan 29.011.1tan 2221=︒-=-=α6.过格栅的水头损失（h 1）设：栅条断面为矩形断面，所以k 取3则：m g v k kh h 18.060sin 81.929.0)02.0015.0(42.23sin 2234201=︒⨯⨯⨯⨯===αε其中ε=β（s/b ）4/3k —格栅受污物堵塞时水头损失增大倍数，一般为3h 0--计算水头损失，mε--阻力系数，与栅条断面形状有关，当为矩形断面时形状系数β=将β值代入β与ε关系式即可得到阻力系数ε的值7.栅后槽总高度(H)设：栅前渠道超高h 2= 则：栅前槽总高度H 1=h+h 2=+= 栅后槽总高度H=h+h 1+h 2=++=8.格栅总长度(L)L=L 1+L 2+++H 1/tan α=++++tan60°= 9.每日栅渣量(W)设：单位栅渣量W 1=栅渣/103m 3污水 则：W 1=05.0100086400347.010********⨯⨯=⨯⨯W Q =m 3d因为W>d,所以宜采用机械格栅清渣及皮带输送机或无轴输送机输送栅渣二、细格栅1.设计流量Q=30000m 3/d ，选取流量系数K z =则： 最大流量Q max ＝×30000m 3/d=s2.栅条的间隙数（n ）设:栅前水深h=,过栅流速v=s,格栅条间隙宽度e=,格栅倾角α=60° 则：栅条间隙数69.1049.08.0006.060sin 486.0sin 21=⨯⨯︒==ehv Q n α(n=105)设计两组格栅，每组格栅间隙数n=53 3.栅槽宽度(B)设：栅条宽度s=则：B 2=s （n-1）+en=×（53-1）+×53= 所以总槽宽为×2+＝（考虑中间隔墙厚） 4.进水渠道渐宽部分长度设：进水渠宽B 1=,其渐宽部分展开角α1=20°（进水渠道前的流速为s ） 则：m B L 3.020tan 29.01.1tan 2B 111=︒-=-=α5.栅槽与出水渠道连接处的渐窄部分长度(L 2)6.过格栅的水头损失（h 1）设：栅条断面为矩形断面,所以k 取3则：m g v k kh h 88.060sin 81.929.0)006.0015.0(42.23sin 2234201=︒⨯⨯⨯⨯===αε其中ε=β（s/b ）4/3k —格栅受污物堵塞时水头损失增大倍数，一般为3 h 0--计算水头损失，mε--阻力系数（与栅条断面形状有关，当为矩形断面时形状系数β=），将β值代入β与ε关系式即可得到阻力系数ε的值。
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流程图上清液回流污泥处理泥饼外运污水处理流程图.构筑物计算平流沉砂池1.1设计参数最大设计流量：Q=360 L/S1.2设计计算（1）沉砂池长度：设平流沉砂池设计流速为v=0.25 m/s，停留时间t=40s，则沉砂池水流部分的长度（即沉砂池两闸板之间的长度）：L =v*t=0.25*40=10m（5）沉砂室所需的容积: V=Qmax ?T?86400?X（2）水流断面面积:QmaxA=—v0.36=1.44m0.25kz?10V —沉砂室容积,T —排泥间隔天数，取2d；K z —流量总变化系数，取 1.4代入数据得：V=86400* 0.36*2*3/（1.4*10 5） =1.333 m 3则每个沉砂斗容积为V ' =V/ （2*2）=1.333/（2*2）=0.333m 。
（6）沉砂斗的各部分尺寸：设斗底宽a1=0.5 m，斗壁与水平面的倾角为55 °，斗高h3 / =0.5m，则沉砂斗上口宽:a=2* h 3 //tg55 °沉砂斗的容积：+a1=2*0.5/1.428+0.5=1.2mV0 = ( h s x/6) * (2*a A2+ 2*a* a 什2a「2)=0.5/6* ( 2*1.2A2+ 2*1.2* 0.5+ 2* 0.5人2 ) =0.382m3 (略大于V这与实际所需的污泥斗的容积很接近，符合要求；(7)沉砂室高度：采用重力排砂，设池底坡度为0.06，坡向砂斗长L 2 =(L -2*a)/2=(10 -2*1.2)/2=(10 -2*1.2)/2=3.8m ,h3 = h3 / +0.06 L 2 =0.5+0.06*3.8=0.728m池总高度：设沉砂池的超高为h1=0.2m，贝U H= h1+h2+h3=0.2+0.6+0.728=1.528m(8)进水渐宽及出水渐窄部分长度：进水渐宽长度L1= ( B-2*B 1) /tan 1= (242*1.0 ) /(tan20° )=1.1m出水渐窄长度L 3= L1 =1.1m(9)校核最小流量时的流速：最小流量为Q min =360/1.4=257l/s，贝UV min = Q min/A=0.257/1.44=0.178m/s > 0.15m/s 符合要求沉砂池采用静水压力排砂，排出的砂子可运至污泥脱水间一起处理。
CASS也CASS反应池沿长度方向分为两部分，前部为生物选择区也称预反应区，后部为主反应区，在主反应区后部安装了可升降的滗水装置，实现了连续进水间歇排水的周期循环运行，集曝气、沉淀、排水于一体。
CASS工艺是一个好氧/缺氧/厌氧交替运行的过程，具有一定脱氮除磷效果，废水以推流方式运行，而各反应区则以完全混合的形式运行以实现同步硝化一反硝化和生物除磷。
3.4.1容积3 池总宽度：设n=2格，每格宽b=1.2m，则B=n*b=2*1.2=2.4m （未计隔离墙厚度, 可取0.2m）X—城市污水沉砂量，取 3 m 3 4砂量/10 5 m3污水采用容积负荷法计算：Q (Sa S©Ne Nw f式中：3Q-设计水量，3100 m /dNw--- 混合液MLSS污泥浓度(kg/m3), —般取2.5-4.0 kg/m 3,设计为3 kg/m 3Ne---BOD 5-泥负荷，一般为0.05-0.2(kgBOD 5/kgMLSS • d),设计为0.1kgBOC5/kgMLSS・ dSa--- 进水BOD浓度，200/LSe--- 出水BOD浓度，20mg/Lf---- 混合液中挥发性悬浮固体浓度与总悬浮固体浓度的比值，一般为0.7-0.8 , 设计为0.75则：33100 (200 20) 10 3 甬门“ 3V 2480m，取2480m0. 1 3 0. 75设计为池子个数N1= 4 (个)(一期建设两个，二期建设两个)3则单池容积为2480 - 4 = 620 m。
342 外形尺寸池内最大水深一般为3-5m，设计为H=4.0m=则单格池面积A:2480心4 4. 0运行周期设计为4h,则1日内循环的周期数N2= 24十4=6 则池内设计最高水位至滗水机排放最低水位之间的高度H:」空L=0.83m，取0.8mH1N1 N2 A 4 6 155池内混液污泥浓度设计为Nw =3g/L污泥体积指数SVI=150则滗水结束时泥面高度H2:H 2=HX NWX SVI X 10 -3 =4.0 X 3X 150X 10-3=1.8m。
撇水水位和泥面之间的安全距离H3:H 3=H-(H I +H)=4.0-(0.8+1.8)=1.4m池子超高取Hk=0.5m则池总高度H0=H+0.5=4.5m宽高比要求B:H=1-2，长宽比要求L:B=4-6取宽B=6m 则长L=155- 6=25.8m 3.4.3选择区容积CAS池中间设1-2道隔墙，将池体分隔成微生物选择区和主反应区两部分。
靠进水端为生物选择区，其容积为CAST池总容积的20%左右，另一部分为主反应区。
选择器的类别不同，对选择器的容积要求也不同。
设计在CASS池内设两道隔墙，按长度方向分为厌氧区，兼氧区，好氧区，长度比要求按1:5:30 设计，分别为 1.0m, 4.0m, 22.0m。
3.4.4连通孔口尺寸在厌氧区和好氧区的隔墙底部设置连通孔，连通预反应区与主反应区水流，连通孔数的确定为n3=2Q 1孔口面积A1( B L1H1)-24 m n3v v式中：Hi—设计最高水位至滗水机排放最低水位之间的高度，0.8m;V —孔口流速(20-50m/h ),取v=40m/hL1 —选择区的长度，5.0m。
则：3100 1A ( ---------------------------- 6 5. 0 0. 8)——0.61124 4 2 40 40孔口尺寸设计为：1.0m X 0.6m3.4.5需氧量计算。
2 aQS r bVX v式中：。
2 ----混合液需氧量，kg/da ----活性污泥微生物对有机污染物氧化分解过程的需氧率，即活性污泥微生物每代谢IkgBOD所需氧量，以kg计，取0.5;3Q---- 污水流量，3100m/dSr---- 经活性污泥微生物代谢活动被降解的有机污染物量，以BOD计，Sr=(2003—20)X 10-；b ----活性污泥微生物通过内源代谢的自身氧化过程的需氧率，即每kg活性污泥每天自身氧化所需氧量，以kg计，取0.15 ;V---- 曝气池容积，2480m3;二沉池1. 设计参数该污水处理厂采用周边进水周边出水的幅流式沉淀池，共设了两座；设计流量为：10664m3/d (每组)，表面负荷：q b=0.8m3/ (m2*h )固体负荷：N g=200kg/ ( m2*d ),堰负荷：2.2l/ (s*m)2. 设计计算：(1)沉淀池的面积按照表面负荷计算：F1=10368 / (24*0.8 ) =555.4m3(2)沉淀池的直径为：D= (4A/3.14 ) 0.5= (4*555.4/3.14 ) A0.5=26.60m(3)沉淀池的有效水深：沉淀时间取2.5 h，则，沉淀池的有效水深为h1= q b *t=0.8 *2.5=2.0m 存泥区的所需的容积为了保证污泥的浓度，存泥时间T w不宜小于2.0 h，则，所需要的存泥容积为V W =2*T w * ( 1+R) *Q*X/ (X+Xr )=2*2* (1+0.67) *10664*4000*2/[ (4000+10000) *24]=1696m3(4)计算存泥区的高出：每座二沉池的存泥区的容积为V w1=1696/2=848m3则存泥区的高度为：H2= V w1/A1=848/555.4=1.53m(5)二沉池的总高度H :取缓冲层H3=0.4 m，超高H4=0.5 m 贝打H= H 3+H4+H2+H1=0.4+0.5+1.53+2.0 =4.43m 设二沉池池底坡度为I=0.01，则池底的坡降为H5= (26.6-2.5) /2*0.010 = 0.12m 池中心总深度为刀H= H+H5=4.43+0.12=4.55m池中心的污泥斗深度为H6=1m，则二沉池的总高度H7为：H7=刀H+H6=4.55+1= 5.55m ,取H7=5.6 m(6)校核径深比：二沉池的直径与池边总水深之比为：D/ ( H3+H2+H1) = 26.6/ ( 0.4+1.53+2.0 ) =6.76 满足在区间(6, 12)，符合条件；(7)校核堰负荷：Q/ (3.14*D ) =10664/ ( 3.14*26.6 ) =128m3/ (d*m ) <190m3/ (d*m ) =2.2 1/ (s*m )满足条件。
「一剖面图二.高程计算进水管 进水管放空闸井放空管溢流渠出水总渠V刮泥机撇渣井集水总槽走道板集泥管浮渣挡板楼梯'p.出水管二沉池平面图传动装置 走道板浮渣刮板稳流筒浮渣耙板刮板行架'流墙进水圆扎X8小刮板 :•岀泥管浮渣挡板〈总槽_溢流渠 水总渠设计氧化沟处的地坪标高为相对标高土0.00 ,按结构稳定的原则确定池底埋深 1.8m, 池深3米，再计算出设计水面标高为3-1.8 = 1.2m，然后根据各处理构筑物的之间的水头损失，推求其它构筑物的设计水面标高。
经过计算各污水处理构筑物的设计水面标高见下表。
再根据各处理构筑物的水面标高、结构稳定的原理推求各构筑物地面标高及池底标高（4）有效深度：h2=A/B =1.44/2.4=0.6m。