抗浮锚杆施工流程与质量通病
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2001)
? 6、《建筑地基基础设计规范》(GB50007-2011) ? 7、《高层建筑筏板与箱型基础技术规范》(JGJ 6-2011)
第三部分 施工流程
第三部分
? 1、施工流程 ? 2、操作要点 ? 3、设备配置 ? 4、质量标准
施工流程
1、施工流程
施工 准备
锚杆基 本试验
锚杆验 收试验
压力 灌浆
2、操作要点
? 测量放孔: 根据控制点和锚杆平面布置图进行锚杆测放,
并作锚孔孔位放点标记。测放务必准确,要求测放过程中 作好记录,检查无误,确保孔位的准确。锚杆定位偏差不 宜大于20mm。
2、操作要点
? 钻机成孔: 钻机就位时,必须固定牢固,确保钻机机架的
水平度和立轴的垂直度。锚杆孔直径按设计要求(设计无 要求时,宜取锚杆直径的3倍,但不应小于一倍锚杆直径 加50mm)。锚杆成孔采用跟管钻进,并且利用空压机产生 的高压空气进行排渣。达到设计深度后,不得立即停钻, 稳钻1~2min,防止底端头达不到设计的锚固直径。锚孔 倾斜度不应大于5%,钻孔深度超过锚杆设计长度应不小于 0.5m。
3、锚杆制安
? 通病现象4:隔离支架间距与大小与设计不符 ? 产生原因:施工随意 ? 产生后果:隔离支架间距过大或隔离支架过小,均会导致
钢筋间距近,影响锚固体对钢筋的握裹力;对隔离支架直 径过大,影响钢筋保护层厚度 ? 防治措施:施工前进行交底,施工过程中加强检查
3、锚杆制安
? 通病现象5:对中支架间距与大小与设计不符 ? 产生原因:施工随意 ? 产生后果:对中支架间距过大或对中支架过小,均会导致
施工流程及质量通病
第一部分 受力原理 第二部分 规范主要规定 第三部分 施工流程 第四部分 质量通病及预防措施
第一部分 受力原理
受力原理
? 抗浮锚杆受拉构件,一端锚固在建筑物底板, 另一端锚固在地基的持力层中,受力过程首先 是通过锚固体钢筋与注浆体之间的作用将上拔 力传至注浆体上;而后通过注浆体与周边土层 之间的摩擦力将注浆体所受到的力传至周围稳 定土体中去,从而形成具有一定抗拔能力的抗 浮锚杆,起到抗浮锚杆的抗浮作用。
? 保证措施: (1)考虑地层类型、成孔条件、锚固类型、锚杆长度
、施工现场环境、地形条件、经济性和施工速度等因素进 行钻孔机械选择。
(2)灌浆前应清孔,排放孔内积水。 (3)注浆管宜与锚杆同时放入孔内,注浆管端头到孔 底距离宜为100mm。
4、质量标准
? 保证措施: (4) 根据工程条件和设计要求确定灌浆压力,应保证
2、操作要点
? 锚杆验收试验: 验收锚杆待锚固体灌浆强度达到设计强度的90
%后,可进行锚杆验收试验。锚杆验收试验的目的是检验 施工质量是否达到设计要求。验收试验锚杆的数量取每种 类型锚杆总数的5%,且均不得少于5根。验收试验的锚杆 应随机抽样。质监、监理、业主或设计单位对质量有疑问 的锚杆也应抽样作验收试验。当验收锚杆不合格时应按锚 杆总数的30%重新抽检;若再有锚杆不合格时应全数进行 检验。锚杆总变形量应满足设计允许值,且应与地区经验 基本一致。
? 通病现象1:孔位误差大 ? 产生原因:第一,测量放线误差;第二、放线后未对测量
成果保护;第三、钻孔施工未对准测放点 。 ? 产生后果:锚杆间距超过规范要求,不能通过验收 。 ? 防治措施:第一、放线后,对测量成果进行复核;第二、
成孔前,对测放点通过与周边点距离进行复核。
2、成孔
? 通病现象2:施工工作面标高低于设计标高 ? 产生原因:土方开挖时,未严格控制标高,至使超挖 ? 产生后果:锚杆锚固段内地层被挠动,不能提供设计要求
第四部分
? 1、测量放线 ? 2、成孔 ? 3、锚杆制安 ? 4、注浆 ? 5、检测 ? 6、成品保护
质量通病及预防
1、测ቤተ መጻሕፍቲ ባይዱ放线
? 通病现象1:无基础图 ? 产生原因:由于抗浮锚杆设计阶段图纸可能不是最终版本
,施工时,基础图标高、抗浮力及地下室位置均可能与抗 浮锚杆设计图纸不符
? 产生后果:抗浮锚杆不能满足主体设计要求,抗浮锚杆报 废
2、成孔
? 通病现象6:碎石类地层锚杆深度范围内有地下水 ? 产生原因:降水时未考虑抗浮锚杆施工地下水要求,地下
水未降至锚杆底部以下 ? 产生后果:锚杆施工时,砂层及砾石沉淀至孔底,注浆时
不能保证孔底注浆,锚杆锚固段减少 ? 防治措施:降水设计时,考虑抗浮锚杆施工,保证水位降
至锚杆底部
2、成孔
? 通病现象7:泥岩中孔壁有泥皮 ? 产生原因:由于岩层中有地下水,成孔过程中,孔壁产生
3、锚杆制安
? 通病现象7:锚杆入孔深度与设计不符 ? 产生原因:锚孔深度与设计不符,或锚杆放入孔内深度不
足 ? 产生后果:锚杆标高高于设计时,锚杆锚固段长度不满足
要求,锚杆标高低于设计时,锚入混凝土长度不满足,需 要对锚杆杆体接长 ? 防治措施:锚杆安放前,检查锚孔深度,锚杆安放后,检 查锚杆标高
的锚固力 ? 防治措施:土方开挖时严格控制标高
2、成孔
? 通病现象3:锚孔深度与设计有出入 ? 产生原因:第一、锚杆施工场地高低不平,未对锚杆位置
进行标高测量;第二、成孔施工随意,终孔时未进行测量 ? 产生后果:锚杆锚固段长度不足或锚杆锚入筏板长度不足 ? 防治措施:第一、锚杆放孔时,同时测量孔位标高;第二
2、操作要点
? 置入杆体: 清孔完毕将锚杆垂直插入孔底,牢固地置于锚孔
中央。
2、操作要点
? 压力注浆: 置入杆体后进行压力注浆,采用孔底反向注浆
的方式,注浆管插入距孔底30cm处,浆液从注浆管向内灌 入,气直接排出。注浆结束标准:排出的浆液浓度与灌入 的浆液浓度相同,且不含气泡时为止。注浆材料采用水泥 砂浆或纯水泥浆,可根据实际情况掺加膨胀剂和早强剂。 水泥宜使用普通硅酸盐水泥,砂的含泥量按重量计不大于 3%,砂中云母、有机物、硫化物和硫酸盐等有害物质的含 量按重量计不得大于1%。浆体配制的灰砂比宜为0.8-1.5 ,水灰比宜为0.38-0.5。
牌
3、锚杆制安
? 通病现象2:钢筋规格与设计不符 ? 产生原因:不熟悉设计图,规格包括强度等级和直径大小 ? 产生后果:钢筋规格与设计不符不合格,不能通过验收 ? 防治措施:施工前进行技术交底,材料进场后,根据图纸
对进场材料进行验收
3、锚杆制安
? 通病现象3:锚杆钢筋长度与设计不符 ? 产生原因:不熟悉设计图或施工随意 ? 产生后果:锚杆长度不够会导致锚杆不合格 ? 防治措施:施工前进行技术交底,施工过程中加强检查
第二部分 规范规定
? 1、《建筑边坡工程技术规范》 GB50330-2002 ? 2、《岩土锚杆(索)技术规程CECS22-2005》 ? 3、《全国民用建筑工程设计技术措施/结构(地基与基
础)》 2009版
? 4、《混凝土结构设计规范》(GB 50010-2010) ? 5、《成都地区建筑地基基础设计规范》(BD51/T5026-
浆体灌注密实。 (5) 按要求复核标高并不间断控制,确保成孔到位。
严格按设计控制压浆压力、时间以及制浆时间,保证压浆 饱满。
(6) 通过测量控制,确保锚杆纵横成线。灌浆前,检 查制浆设备、灌浆泵是否正常;检查送浆管路是否畅通无 阻,确保注浆过程顺利,避免因中断情况影响压浆质量。
第四部分 质量通病及预防
测量 放孔
杆体 制作
置入 杆体
钻机 成孔
清孔 提钻
2、操作要点
? 锚杆基本试验:参照《建筑边坡工程技术规范 GB503302002》附录C.2执行
(1)锚杆基本试验的地质条件、锚杆材料和施工工艺等应与 工程锚杆一致。
(2)基本试验时最大的试验荷载不宜超过锚杆杆体承载力标准 值的0.9倍。
(3)基本试验主要目的是确定锚固体与岩土层间粘结强度特征 值、锚杆设计参数和施工工艺。每种试验锚杆数量均不应小于3根。
2、操作要点
? 锚杆基本试验:参照《建筑边坡工程技术规范 GB503302002》附录C.2执行
(4)锚杆基本试验应采用循环加、卸荷法。 (5)出现下列情况视为破坏,终止加载:锚头位移不收敛、锚 固体从岩土层中拔出或锚杆从锚固体中拔出;锚头总位移量超过设计 允许值;一级荷载产生的位移增量超过上一级荷载位移增量的2倍。 (6)绘制荷载-位移曲线 、荷载-弹性位移曲线和荷载-塑性位 移曲线。 (7)锚固体与地层间极限粘结强度标准值除以2.2~2.7为粘结 强度与特征值。
2、操作要点
? 压力注浆: 施工时严格按照试验室出具的配合比配置砂
浆,做好水灰比的控制工作,注浆时注意液面情况,若有 下降须进行补注。施工过程中设专人及对锚杆施工区域的 地坪积水、灰浆进行清理,做到工完料净场地清,保证锚 杆施工顺利进行。浆体强度检验用试块的数量每30根锚杆 不应小于一组,每组试块应不少于6个。
? 防治措施:抗浮锚杆放线前与基础图(蓝图,盖审图章) 复核,复核轴线、标高、抗浮力等
1、测量放线
? 通病现象2:未对锚杆编号、分区或编号混乱 ? 产生原因:锚杆编号时,未考虑验收分区,对整个施工区
域统一编号,编号随意 ? 产生后果:不便于施工记录,可能造成锚杆施工漏记 ? 防治措施:对锚杆先进行分区,在每一个区内按横排编号
泥皮,终孔时,未对锚孔进行清洗,同时,锚孔放置久后 ,孔内泥浆沉淀 ? 产生后果:锚固体与地层摩阻力降低,锚杆锚固力不足 ? 防治措施:锚孔终孔时,先向孔内加水,再用压缩空气从 孔底将水吹出,反复几次,可将孔壁泥皮清洗干净,锚杆 放入后,及时注浆
3、锚杆制安
? 通病现象1:钢筋品牌合同不符 ? 产生原因:不熟悉合同文件,钢筋品牌一般指厂家 ? 产生后果:钢筋品牌与合同不符时,存在计量的风险 ? 防治措施:施工前进行合同交底,材料采购计划中提出品
3、设备配置
序号
1 2 3 4 5 6 7
设备名称 潜孔钻机 空压机 制浆机 挤压式注浆机 电焊机 钢筋切割机 钢筋滚丝机
设备型号 90或70型 17m3及以上
用途 钻机成孔 锚杆成孔 压力注浆 压力注浆 杆体制安 杆体制安 杆体制安
4、质量标准
? 控制标准
4、质量标准
? 控制标准
4、质量标准
2、操作要点
? 清孔提钻 终孔后利用高压空气清除孔内余渣,直到孔口
返出之风,手感无尘屑为止,避免孔内沉渣存在。同时现 场工程师及质检员进行孔深及锚孔偏斜度检测,符合要求 后进行下道工序施工。
2、操作要点
? 杆体制作: 锚杆材料可根据锚固工程性质、锚固部位和工
程规模等因素,选择高强度、低松弛的普通钢筋、高强精 轧螺纹钢筋、预应力钢丝或钢绞线。锚杆材料的物理力学 性能应符合现行国家标准以及有关专门标准的规定。锚杆 下料长度为钻孔长度+锚入上部结构长度。其中锚入上部 结构的长度应符合钢筋的锚固长度要求。除锈处理采用钢 丝刷清除钢筋、焊管铁锈。
、计算成孔深度,终孔时,测量钻孔深度
2、成孔
? 通病现象4:地层与地勘报告不符时调整锚孔深度 ? 产生原因:钻孔时,未对实际地层进行编录,未发现与地
勘报告不符的软弱层,或出现后,未对锚杆长度进行调整 ? 产生后果:锚杆锚固力不满足设计要求,锚杆验收试验不
合格 ? 防治措施:成孔时进行编录,发现与地勘报告不符的软弱
层,及时对锚杆长度进行调整
2、成孔
? 通病现象5:独立柱及条形基础位置锚孔深度未考虑独立 柱深度
? 产生原因:未考虑独立柱及条形基础深度 ? 产生后果:锚杆锚固段长度不足 ? 防治措施:施工前,统计独立柱及条形基础厚度,锚孔深
度相应加深,对应至每根锚杆
2、成孔
? 通病现象6:碎石类地层锚杆深度范围内有地下水
,从左至右,从上至下。
1、测量放线
? 通病现象2:未对锚杆编号、分区或编号混乱
1、测量放线
? 通病现象3:锚杆标高未明确 ? 产生原因:施工时未查看基础图,未对基底标高计算,对
独立柱基底标高未计算 ? 产生后果:施工时抗浮锚杆标高不准确 ? 防治措施:施工前根据基础图分区域标注锚杆标高。
2、成孔
钢筋保护层不均,对中支架过大,锚杆放入锚孔内困难 ? 防治措施:施工前进行交底,施工过程中加强检查
3、锚杆制安
? 通病现象6:钢筋分布不均
3、锚杆制安
? 通病现象6:钢筋分布不均 ? 产生原因:施工随意 ? 产生后果:钢筋间距近,影响锚固体对钢筋的握裹力,同
时,抗水板位置不便于防水施工 ? 防治措施:施工前进行交底,施工过程中加强检查
3、锚杆制安
? 6、《建筑地基基础设计规范》(GB50007-2011) ? 7、《高层建筑筏板与箱型基础技术规范》(JGJ 6-2011)
第三部分 施工流程
第三部分
? 1、施工流程 ? 2、操作要点 ? 3、设备配置 ? 4、质量标准
施工流程
1、施工流程
施工 准备
锚杆基 本试验
锚杆验 收试验
压力 灌浆
2、操作要点
? 测量放孔: 根据控制点和锚杆平面布置图进行锚杆测放,
并作锚孔孔位放点标记。测放务必准确,要求测放过程中 作好记录,检查无误,确保孔位的准确。锚杆定位偏差不 宜大于20mm。
2、操作要点
? 钻机成孔: 钻机就位时,必须固定牢固,确保钻机机架的
水平度和立轴的垂直度。锚杆孔直径按设计要求(设计无 要求时,宜取锚杆直径的3倍,但不应小于一倍锚杆直径 加50mm)。锚杆成孔采用跟管钻进,并且利用空压机产生 的高压空气进行排渣。达到设计深度后,不得立即停钻, 稳钻1~2min,防止底端头达不到设计的锚固直径。锚孔 倾斜度不应大于5%,钻孔深度超过锚杆设计长度应不小于 0.5m。
3、锚杆制安
? 通病现象4:隔离支架间距与大小与设计不符 ? 产生原因:施工随意 ? 产生后果:隔离支架间距过大或隔离支架过小,均会导致
钢筋间距近,影响锚固体对钢筋的握裹力;对隔离支架直 径过大,影响钢筋保护层厚度 ? 防治措施:施工前进行交底,施工过程中加强检查
3、锚杆制安
? 通病现象5:对中支架间距与大小与设计不符 ? 产生原因:施工随意 ? 产生后果:对中支架间距过大或对中支架过小,均会导致
施工流程及质量通病
第一部分 受力原理 第二部分 规范主要规定 第三部分 施工流程 第四部分 质量通病及预防措施
第一部分 受力原理
受力原理
? 抗浮锚杆受拉构件,一端锚固在建筑物底板, 另一端锚固在地基的持力层中,受力过程首先 是通过锚固体钢筋与注浆体之间的作用将上拔 力传至注浆体上;而后通过注浆体与周边土层 之间的摩擦力将注浆体所受到的力传至周围稳 定土体中去,从而形成具有一定抗拔能力的抗 浮锚杆,起到抗浮锚杆的抗浮作用。
? 保证措施: (1)考虑地层类型、成孔条件、锚固类型、锚杆长度
、施工现场环境、地形条件、经济性和施工速度等因素进 行钻孔机械选择。
(2)灌浆前应清孔,排放孔内积水。 (3)注浆管宜与锚杆同时放入孔内,注浆管端头到孔 底距离宜为100mm。
4、质量标准
? 保证措施: (4) 根据工程条件和设计要求确定灌浆压力,应保证
2、操作要点
? 锚杆验收试验: 验收锚杆待锚固体灌浆强度达到设计强度的90
%后,可进行锚杆验收试验。锚杆验收试验的目的是检验 施工质量是否达到设计要求。验收试验锚杆的数量取每种 类型锚杆总数的5%,且均不得少于5根。验收试验的锚杆 应随机抽样。质监、监理、业主或设计单位对质量有疑问 的锚杆也应抽样作验收试验。当验收锚杆不合格时应按锚 杆总数的30%重新抽检;若再有锚杆不合格时应全数进行 检验。锚杆总变形量应满足设计允许值,且应与地区经验 基本一致。
? 通病现象1:孔位误差大 ? 产生原因:第一,测量放线误差;第二、放线后未对测量
成果保护;第三、钻孔施工未对准测放点 。 ? 产生后果:锚杆间距超过规范要求,不能通过验收 。 ? 防治措施:第一、放线后,对测量成果进行复核;第二、
成孔前,对测放点通过与周边点距离进行复核。
2、成孔
? 通病现象2:施工工作面标高低于设计标高 ? 产生原因:土方开挖时,未严格控制标高,至使超挖 ? 产生后果:锚杆锚固段内地层被挠动,不能提供设计要求
第四部分
? 1、测量放线 ? 2、成孔 ? 3、锚杆制安 ? 4、注浆 ? 5、检测 ? 6、成品保护
质量通病及预防
1、测ቤተ መጻሕፍቲ ባይዱ放线
? 通病现象1:无基础图 ? 产生原因:由于抗浮锚杆设计阶段图纸可能不是最终版本
,施工时,基础图标高、抗浮力及地下室位置均可能与抗 浮锚杆设计图纸不符
? 产生后果:抗浮锚杆不能满足主体设计要求,抗浮锚杆报 废
2、成孔
? 通病现象6:碎石类地层锚杆深度范围内有地下水 ? 产生原因:降水时未考虑抗浮锚杆施工地下水要求,地下
水未降至锚杆底部以下 ? 产生后果:锚杆施工时,砂层及砾石沉淀至孔底,注浆时
不能保证孔底注浆,锚杆锚固段减少 ? 防治措施:降水设计时,考虑抗浮锚杆施工,保证水位降
至锚杆底部
2、成孔
? 通病现象7:泥岩中孔壁有泥皮 ? 产生原因:由于岩层中有地下水,成孔过程中,孔壁产生
3、锚杆制安
? 通病现象7:锚杆入孔深度与设计不符 ? 产生原因:锚孔深度与设计不符,或锚杆放入孔内深度不
足 ? 产生后果:锚杆标高高于设计时,锚杆锚固段长度不满足
要求,锚杆标高低于设计时,锚入混凝土长度不满足,需 要对锚杆杆体接长 ? 防治措施:锚杆安放前,检查锚孔深度,锚杆安放后,检 查锚杆标高
的锚固力 ? 防治措施:土方开挖时严格控制标高
2、成孔
? 通病现象3:锚孔深度与设计有出入 ? 产生原因:第一、锚杆施工场地高低不平,未对锚杆位置
进行标高测量;第二、成孔施工随意,终孔时未进行测量 ? 产生后果:锚杆锚固段长度不足或锚杆锚入筏板长度不足 ? 防治措施:第一、锚杆放孔时,同时测量孔位标高;第二
2、操作要点
? 置入杆体: 清孔完毕将锚杆垂直插入孔底,牢固地置于锚孔
中央。
2、操作要点
? 压力注浆: 置入杆体后进行压力注浆,采用孔底反向注浆
的方式,注浆管插入距孔底30cm处,浆液从注浆管向内灌 入,气直接排出。注浆结束标准:排出的浆液浓度与灌入 的浆液浓度相同,且不含气泡时为止。注浆材料采用水泥 砂浆或纯水泥浆,可根据实际情况掺加膨胀剂和早强剂。 水泥宜使用普通硅酸盐水泥,砂的含泥量按重量计不大于 3%,砂中云母、有机物、硫化物和硫酸盐等有害物质的含 量按重量计不得大于1%。浆体配制的灰砂比宜为0.8-1.5 ,水灰比宜为0.38-0.5。
牌
3、锚杆制安
? 通病现象2:钢筋规格与设计不符 ? 产生原因:不熟悉设计图,规格包括强度等级和直径大小 ? 产生后果:钢筋规格与设计不符不合格,不能通过验收 ? 防治措施:施工前进行技术交底,材料进场后,根据图纸
对进场材料进行验收
3、锚杆制安
? 通病现象3:锚杆钢筋长度与设计不符 ? 产生原因:不熟悉设计图或施工随意 ? 产生后果:锚杆长度不够会导致锚杆不合格 ? 防治措施:施工前进行技术交底,施工过程中加强检查
第二部分 规范规定
? 1、《建筑边坡工程技术规范》 GB50330-2002 ? 2、《岩土锚杆(索)技术规程CECS22-2005》 ? 3、《全国民用建筑工程设计技术措施/结构(地基与基
础)》 2009版
? 4、《混凝土结构设计规范》(GB 50010-2010) ? 5、《成都地区建筑地基基础设计规范》(BD51/T5026-
浆体灌注密实。 (5) 按要求复核标高并不间断控制,确保成孔到位。
严格按设计控制压浆压力、时间以及制浆时间,保证压浆 饱满。
(6) 通过测量控制,确保锚杆纵横成线。灌浆前,检 查制浆设备、灌浆泵是否正常;检查送浆管路是否畅通无 阻,确保注浆过程顺利,避免因中断情况影响压浆质量。
第四部分 质量通病及预防
测量 放孔
杆体 制作
置入 杆体
钻机 成孔
清孔 提钻
2、操作要点
? 锚杆基本试验:参照《建筑边坡工程技术规范 GB503302002》附录C.2执行
(1)锚杆基本试验的地质条件、锚杆材料和施工工艺等应与 工程锚杆一致。
(2)基本试验时最大的试验荷载不宜超过锚杆杆体承载力标准 值的0.9倍。
(3)基本试验主要目的是确定锚固体与岩土层间粘结强度特征 值、锚杆设计参数和施工工艺。每种试验锚杆数量均不应小于3根。
2、操作要点
? 锚杆基本试验:参照《建筑边坡工程技术规范 GB503302002》附录C.2执行
(4)锚杆基本试验应采用循环加、卸荷法。 (5)出现下列情况视为破坏,终止加载:锚头位移不收敛、锚 固体从岩土层中拔出或锚杆从锚固体中拔出;锚头总位移量超过设计 允许值;一级荷载产生的位移增量超过上一级荷载位移增量的2倍。 (6)绘制荷载-位移曲线 、荷载-弹性位移曲线和荷载-塑性位 移曲线。 (7)锚固体与地层间极限粘结强度标准值除以2.2~2.7为粘结 强度与特征值。
2、操作要点
? 压力注浆: 施工时严格按照试验室出具的配合比配置砂
浆,做好水灰比的控制工作,注浆时注意液面情况,若有 下降须进行补注。施工过程中设专人及对锚杆施工区域的 地坪积水、灰浆进行清理,做到工完料净场地清,保证锚 杆施工顺利进行。浆体强度检验用试块的数量每30根锚杆 不应小于一组,每组试块应不少于6个。
? 防治措施:抗浮锚杆放线前与基础图(蓝图,盖审图章) 复核,复核轴线、标高、抗浮力等
1、测量放线
? 通病现象2:未对锚杆编号、分区或编号混乱 ? 产生原因:锚杆编号时,未考虑验收分区,对整个施工区
域统一编号,编号随意 ? 产生后果:不便于施工记录,可能造成锚杆施工漏记 ? 防治措施:对锚杆先进行分区,在每一个区内按横排编号
泥皮,终孔时,未对锚孔进行清洗,同时,锚孔放置久后 ,孔内泥浆沉淀 ? 产生后果:锚固体与地层摩阻力降低,锚杆锚固力不足 ? 防治措施:锚孔终孔时,先向孔内加水,再用压缩空气从 孔底将水吹出,反复几次,可将孔壁泥皮清洗干净,锚杆 放入后,及时注浆
3、锚杆制安
? 通病现象1:钢筋品牌合同不符 ? 产生原因:不熟悉合同文件,钢筋品牌一般指厂家 ? 产生后果:钢筋品牌与合同不符时,存在计量的风险 ? 防治措施:施工前进行合同交底,材料采购计划中提出品
3、设备配置
序号
1 2 3 4 5 6 7
设备名称 潜孔钻机 空压机 制浆机 挤压式注浆机 电焊机 钢筋切割机 钢筋滚丝机
设备型号 90或70型 17m3及以上
用途 钻机成孔 锚杆成孔 压力注浆 压力注浆 杆体制安 杆体制安 杆体制安
4、质量标准
? 控制标准
4、质量标准
? 控制标准
4、质量标准
2、操作要点
? 清孔提钻 终孔后利用高压空气清除孔内余渣,直到孔口
返出之风,手感无尘屑为止,避免孔内沉渣存在。同时现 场工程师及质检员进行孔深及锚孔偏斜度检测,符合要求 后进行下道工序施工。
2、操作要点
? 杆体制作: 锚杆材料可根据锚固工程性质、锚固部位和工
程规模等因素,选择高强度、低松弛的普通钢筋、高强精 轧螺纹钢筋、预应力钢丝或钢绞线。锚杆材料的物理力学 性能应符合现行国家标准以及有关专门标准的规定。锚杆 下料长度为钻孔长度+锚入上部结构长度。其中锚入上部 结构的长度应符合钢筋的锚固长度要求。除锈处理采用钢 丝刷清除钢筋、焊管铁锈。
、计算成孔深度,终孔时,测量钻孔深度
2、成孔
? 通病现象4:地层与地勘报告不符时调整锚孔深度 ? 产生原因:钻孔时,未对实际地层进行编录,未发现与地
勘报告不符的软弱层,或出现后,未对锚杆长度进行调整 ? 产生后果:锚杆锚固力不满足设计要求,锚杆验收试验不
合格 ? 防治措施:成孔时进行编录,发现与地勘报告不符的软弱
层,及时对锚杆长度进行调整
2、成孔
? 通病现象5:独立柱及条形基础位置锚孔深度未考虑独立 柱深度
? 产生原因:未考虑独立柱及条形基础深度 ? 产生后果:锚杆锚固段长度不足 ? 防治措施:施工前,统计独立柱及条形基础厚度,锚孔深
度相应加深,对应至每根锚杆
2、成孔
? 通病现象6:碎石类地层锚杆深度范围内有地下水
,从左至右,从上至下。
1、测量放线
? 通病现象2:未对锚杆编号、分区或编号混乱
1、测量放线
? 通病现象3:锚杆标高未明确 ? 产生原因:施工时未查看基础图,未对基底标高计算,对
独立柱基底标高未计算 ? 产生后果:施工时抗浮锚杆标高不准确 ? 防治措施:施工前根据基础图分区域标注锚杆标高。
2、成孔
钢筋保护层不均,对中支架过大,锚杆放入锚孔内困难 ? 防治措施:施工前进行交底,施工过程中加强检查
3、锚杆制安
? 通病现象6:钢筋分布不均
3、锚杆制安
? 通病现象6:钢筋分布不均 ? 产生原因:施工随意 ? 产生后果:钢筋间距近,影响锚固体对钢筋的握裹力,同
时,抗水板位置不便于防水施工 ? 防治措施:施工前进行交底,施工过程中加强检查
3、锚杆制安