一次盐水工艺流程简述
一次盐水精制操作规程2
湖北宜化集团有限责任公司企业标准Q/YH.JS22040-2003 一次盐水岗位操作规程2003-10-1发布2003-12-25实施宜化集团有限责任公司发布前言1．本标准根据宜化集团二零零三年标准制修订2．本标准负责起草单位：宜化集团氯碱化工事业部3．本标准负责起草人：吕飞4．本标准负责审编人：舒晨宜化集团企业标准一次盐水精制岗位操作规程1.适用范围本规程规定了一次盐水精制工段的生产目的与任务，原盐、饱和食盐水的精制与特征，以及生产的基本原理，工艺流程，工艺控制指标，岗位操作法,事故处理等。
本规程适于宜化集团氯碱化工事业部一次盐水精制工段生产过程中的工艺管理和操作管理。
2.岗位范围本岗位的操作范围包括：溶盐桶、精制桶、澄清桶、一次盐水过滤器、盐泥压滤机、盐酸中和槽、精盐水槽、TXY、BaCl2、Na2CO3配制槽及各盐水泵等设备的生产。
3.岗位任务3．1 负责皮带运输机地下清盐和日常维护保养工作，保证皮带运输机的正常运行。
3．2 负责精制剂Na2CO3、BaCl2的正确配备与加入工作。
3．3 负责将粗盐水进行精制，保证Ca2+、Mg2+、SO42-等指标合乎工艺要求。
3．4 负责对盐水中不合格指标（NaCl浓度、SO42-含量）的协调与处理。
3．5 负责精制桶及澄清桶中盐泥的定期排放工作。
3．6 负责一次盐水过滤器的操作。
3．7 负责向二次精制输送合格的一次精制盐水。
3．8 负责各项参数的监控，按时巡检认真填写各种生产记录。
3．9 负责本岗位管道、阀门、泵等设备的维护保养工作。
3．10 负责生产用原辅材料、工具、器具（包括消防器材、公共劳保用品）等的保管与合理使用。
3．11 负责本岗位的环境工作，穿戴好劳保及其防护用品及协调汇报处理岗位上的各种不正常现象及事故隐患。
3．12 负责完成上级部门交办的其它工作任务。
5 . 生产原理原盐中除了NaCl还含有Ca2+、Mg2+、SO42-等化学杂质和机械杂质，这些杂质在化盐过程中，也被带进盐水中，用含有杂质的盐水进行电解，直接影响电流效率及离子膜的使用寿命，影响氯碱生产的经济效益。
一次盐水精制
不能形成固相的溶解杂质，进一步采用离子交换的方法去除，大
分阴离子如SO4 2-通过纳滤膜法去除，有机杂质采用氧化法去除。
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一次盐水工艺讲解
二、一次盐水精制指标
1、盐水经化盐饱和后，含有大量的可溶和不容杂质，必须用有 效方法稳定地去除，达到离子交换精制的要求，即达到螯合树脂 离子交换塔基本要求。 2、盐平均质量 NaCl = 96% Ca 2+ =3% Mg 2+ =2% SO42- =0.5% SS=1%） 项目 入固液分离系统盐水 出固液分离系统盐水
盐水精制方法：采用次氯酸钠－烧碱－纯碱法。 步骤 ：化盐、精制反应、预处理、膜过滤、中和、盐泥处理
一次盐水工艺讲解
由于镁离子与氢氧根离子可以生成难溶性的氢氧化镁沉淀，因此， 在盐水中加入氢氧化钠溶液，可使盐水中的镁离子与氢氧根离子生 成氢氧化镁沉淀而除去；其化学反： Mg2+ + 2 OH- + → Mg(OH)2 ↓
在一定温度下 Ca2+是否有效去除，决定两个因素，即反应时间长 短和碳酸钠过量程度，如碳酸钠按理论用量加入时，需搅拌几个小时 才能沉淀完全；若碳酸钠过量0.5 g/L ，温度高于45℃，则在半小时 内完全反应，盐水中的Ca2+ 含量可以达以：1 ×10-6
一次盐水工艺讲解
精盐水中的碳酸钙为结晶型沉淀，较易过滤，而氢氧化镁为胶体
一次盐水工艺讲解
精盐由于钙离子与碳酸根离子可生成难溶性的碳酸钙沉淀，因此， 在盐水中加入碳酸钠溶液，可使盐水中的钙离子与碳酸根离子生成碳 酸钙沉淀而除去；其化学反： Ca2+ + CO32- + → CaCO3 为了将Ca2+ 有效去除，精制剂碳酸钠的加入量要比反应所需的理 论量稍多些（即过量0.25～ 0.50 g/L ） 在溶解池内定量加入水和固体纯碱，用蒸汽加热，并用空气搅拌， 使溶解速度加快，待固体纯碱溶解完，搅拌均匀，取样分析，密度达 到1210 ～ 1240 g/m3。
盐水操作规程
将严重影响超精盐水的质量，对离子膜电解槽的运行造成不可恢复性的损 伤，所以必须将原盐中的化学杂质除去。离子膜电解对一次盐水的质量要求如下：
NaCl Na2SO4 NaClO3
300 g/l～310 g/l ≤7g/l ≤2g/l
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淡盐水、回盐水
脱硫酸根
氢氧化钠 配 水
三氯化铁 清液
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化盐
氢氧化钠
前反应
三氯化铁
盐泥
预处理
压滤
滤饼
碳酸钠 亚硫酸钠 后反应
滤渣
高纯盐
酸
过滤
中 和 精盐水
4.2.1 镁的去除 镁常以氯化物的形式存在于粗盐水中,加入烧碱溶液生成不溶性的氢氧化镁
酸钠过量的情况下需半小时方能反应完全，此反应为本工艺中的后反应，此反应 5
的完全程度直接影响戈尔膜过滤器出口的精盐水质量。
4.2.3 除游离氯
盐水中的游离氯一般以 ClO-存在,在生产过程中用亚硫酸钠除去游离氯,发
生下列反应
ClO-+Na2SO3
Na2SO4+Cl-
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Ca2++Mg2+ （以 Ca2+计）≤5mg/l
Sr
≤3.5ppm
SiO2
≤5ppm
Ba
≤0.5ppm
I
≤0.2ppm
Al
≤0.1ppm
Fe
≤0.2ppm
Ni
≤0.01ppm
一次盐水精制操作规程2
湖北宜化集团有限责任公司企业标准Q/YH.JS22040-2003 一次盐水岗位操作规程2003-10-1发布2003-12-25实施宜化集团有限责任公司发布前言1．本标准根据宜化集团二零零三年标准制修订2．本标准负责起草单位：宜化集团氯碱化工事业部3．本标准负责起草人：吕飞4．本标准负责审编人：舒晨宜化集团企业标准一次盐水精制岗位操作规程1.适用范围本规程规定了一次盐水精制工段的生产目的与任务，原盐、饱和食盐水的精制与特征，以及生产的基本原理，工艺流程，工艺控制指标，岗位操作法,事故处理等。
本规程适于宜化集团氯碱化工事业部一次盐水精制工段生产过程中的工艺管理和操作管理。
2.岗位范围本岗位的操作范围包括：溶盐桶、精制桶、澄清桶、一次盐水过滤器、盐泥压滤机、盐酸中和槽、精盐水槽、TXY、BaCl2、Na2CO3配制槽及各盐水泵等设备的生产。
3.岗位任务3．1 负责皮带运输机地下清盐和日常维护保养工作，保证皮带运输机的正常运行。
3．2 负责精制剂Na2CO3、BaCl2的正确配备与加入工作。
3．3 负责将粗盐水进行精制，保证Ca2+、Mg2+、SO42-等指标合乎工艺要求。
3．4 负责对盐水中不合格指标（NaCl浓度、SO42-含量）的协调与处理。
3．5 负责精制桶及澄清桶中盐泥的定期排放工作。
3．6 负责一次盐水过滤器的操作。
3．7 负责向二次精制输送合格的一次精制盐水。
3．8 负责各项参数的监控，按时巡检认真填写各种生产记录。
3．9 负责本岗位管道、阀门、泵等设备的维护保养工作。
3．10 负责生产用原辅材料、工具、器具（包括消防器材、公共劳保用品）等的保管与合理使用。
3．11 负责本岗位的环境工作，穿戴好劳保及其防护用品及协调汇报处理岗位上的各种不正常现象及事故隐患。
3．12 负责完成上级部门交办的其它工作任务。
4.原辅材料的消耗5 . 生产原理原盐中除了NaCl还含有Ca2+、Mg2+、SO42-等化学杂质和机械杂质，这些杂质在化盐过程中，也被带进盐水中，用含有杂质的盐水进行电解，直接影响电流效率及离子膜的使用寿命，影响氯碱生产的经济效益。
工艺流程简述
工艺流程简述霍家工业树脂厂工艺流程1离子膜烧碱工艺流程说明（1）一次盐水工序来自电解的淡盐水进入化盐水贮槽，经化盐水泵被送入化盐桶，原盐由皮带输送机送入化盐桶顶部，化盐水溶解原盐后的饱和粗盐水从化盐桶溢流口流出，粗盐水流经反应器，与精制剂氯化钡，氢氧化钠，次氯酸钠混合后经前反应罐进入中间槽，再由泵将粗盐水经气水混合器送入加压溶气罐，减压后加入三氯化铁进入预处理器，除去有机物及氢氧化镁等杂质，从溢流口流出，流经反应器与碳酸钠混合后进入后反应罐，经机械搅拌后进入滤料槽，充分反应后的盐水自流进入HVM 过滤器，去除碳酸钙，硫酸钡等杂质，过滤后的盐水由过滤器上部溢流出，同时加入5%亚硫酸钠溶液除去盐水中的游离氯，后进入精盐水储槽，精盐水由精盐水泵送往二次盐水精制工序。
渣池中的盐泥浆用盐泥泵打入板框压滤机经压滤，滤饼运出界区，滤液流入滤液槽，再用泵送入后反应罐。
（2）二次盐水精制工序由一次盐水工序的精盐水泵送来的精盐水，进入精盐水储槽，由精盐水泵送入螯合树脂塔对盐水进行二次精制，装置设有三台树脂塔，正常运行期间为二塔串联运行，一塔线外再生，精制后盐水中的钙镁含量小于0.02mg/l ，然后送电解系统。
树脂塔再生时需要用的烧碱，高纯酸，纯水等，分别由装置内储罐经泵供给。
再生废液进入再生废水槽，由再生废水泵输送至废水处理，经中和后，达标后排放。
（3）离子膜电解工序通过树脂塔来的合格的二次精制盐水进入盐水高位槽，通过位差，进入离子膜电解槽的阳极室电解，生成氯气，同时使盐水浓度降低成为含氯淡盐水，淡盐水与氯气一起进入淡盐水储槽进行气液分离，氯气送至氯气处理工序，一部分淡盐水与通过树脂塔来的二次精制盐水混合，作循环盐水送入离子膜电解槽的阳极室，继续电解，一部分通过淡盐水泵送到脱氯塔。
电解槽阴极室出来的电解液，进入碱液储槽进行气液分离，分离后的氢气送至氢气处理工序，电解液通过碱液泵一部分进入碱高位槽，通过位差且经过纯水稀释后给电解槽循环使用；一部分由泵打到成品碱储槽，由成品碱泵送到液碱储运工序。
一次盐水操作规程
滨州海洋化工有限公司20万吨／年烧碱２５万吨／ｐｖｃ树脂项目电解车间化盐工序操作规程滨州海洋化工有限公司电解车间化盐工序操作规程目录第一章物料说明 (2)第二章盐水精制的工艺目的及原理 (6)第三章工艺流程图及描述 (11)第四章岗位操作法 (15)第五章不正常情况处理 (21)第六章安全注意事项 (22)第七章三废处理 (25)第八章消耗定额 (25)第九章生产控制点一览表 (26)第十章主要设备一览表 (27)第一章物料说明1.1原料1.1.1.1 盐：化学名称氯化钠，白色四方结晶或结晶性粉末，因含杂质的不同，分别呈灰、褐等颜色，分子式NaCl,分子量58.44，熔点800.4℃，沸点1413℃，易溶于水，微有潮解性，由于工业盐中含有易吸收空气中水分的氯化钙、氯化镁杂质而潮解结块。
氯化钠易溶于水，其溶解度随着温度的升高稍有增大，不同温度下其溶解度（见表1）：温度℃溶解度温度℃溶解度% g/h % g/h10 26.35 316.7 60 27.09 320.520 26.43 317.2 70 27.30 321.830 26.56 317.6 80 27.53 323.340 26.71 318.1 90 27.80 325.350 26.89 319.2 100 28.12 328.0表1 不同温度下氯化钠在水溶液中的溶解度1.1.1.2工业盐质量：NaCl：≥94.5%Ca2+：≤0.2% SO42-<0.6%Mg2+：≤0.2% 水不溶物：<0.01%要求：1、氯化钠含量高。
2、化学杂质如：氯化钙、氯化镁、硫酸钙、硫酸钠等含量要少，镁、钙比值要小。
3、不溶于水的机械杂质要少。
4、盐颗粒要粗。
5、天然有机物和菌、藻、腐殖酸等要低。
1.1.2 纯碱化学名称：碳酸钠，俗名：苏打，分子式：Na2CO3，分子量：106物理性质：白色粉末或结晶细粒，味涩，密度2.533g/cm3(25℃),熔点854℃，易溶于水呈强碱性，在35.4℃达到最大溶解度，吸湿性强，能因吸湿而结成硬块。
一次盐水精制工艺及改造
一次盐水精制工艺及改造随着人们对食品健康与营养需求的不断提高，对于盐加工行业也提出了更高的要求。
盐水精制工艺是目前比较成熟的精制方式之一，本文旨在介绍盐水精制工艺的基本流程以及如何对现有工艺进行改造，以提高盐的品质和降低成本。
一、盐水精制工艺介绍盐水精制是指将传统加工方式中无法完全去除的杂质和矿物质通过溶解、分离等工序去除的一种工艺。
盐水精制工艺的主要流程包括食用盐原料加工、加盐水、沉淀、过滤、脱色等。
下面将详细介绍各个流程的工艺细节：1.食用盐原料加工选择高品质的海盐或岩盐作为原料，先进行除杂、破碎、筛分等预处理工序，以确保杂质和石头不影响后续加工。
2.加盐水用清水按一定比例加入原料，一般视盐的纯度而定，一般加水量在10% 左右。
3.沉淀在调理后的盐水中加石灰乳、氢氧化钙等，使其中的杂质集中在沉淀物内。
4.过滤将沉淀物分离出来，通常使用离心机、压滤机等工具实现。
5.脱色通过活性炭等去除盐中的杂色，使盐的颜色更加纯净。
二、盐水精制技术改造随着盐加工技术不断进步，传统的盐水精制工艺已不能完全满足市场和消费者的需求。
现代化盐场使用高效的工艺流程和设备，完善生产管理方式和流程，以满足市场的需求。
以下是创新盐水精制的一些思路：1.引进现代设备，提高生产效率传统盐水精制工艺提纯效率不高，而引进现代化设备能够更好地实现盐水的分离和过滤，提高工艺效率，降低成本。
2.使用特制的脱色剂，达到更好的脱色效果传统工艺中常用活性炭等脱色剂去除颜色杂质，但其使用效果极其有限，且出现的盐纯度问题等。
近年来，研究人员对脱色剂进行改良，通过改变脱色剂的形态和大小等来提高脱色效果。
3.采用新型海盐、岩盐等原料传统工艺中常使用的海盐、岩盐等质量存在很大的差异，而新型海盐、岩盐等却更加适合于后续的盐水加工工艺。
这些新型盐具有矿物元素含量更低，并且在精制后更加符合人体需求，因此应该优先考虑使用。
4.采用自动化流水作业，提高整体加工效率采用自动化流水作业，不但能降低工人劳动强度，而且能够做到精细化计量和监测，保证成品质量的稳定和一致性。
一次盐水工艺流程
１．4.凯膜过滤器、酸洗
充分反应后的盐水进入除镁缓冲槽，通过自流进入凯膜过滤后合格精盐水自流进入3#折流槽（P--0101C)送至二次盐水工序，自动反洗时的液体返回中间槽，循环过滤产生的盐泥经底部的排渣阀进入渣池。
凯膜运行一定时间后，为了保持较高的过滤能力和较低的过滤压力，须用15%盐酸进行化学再生酸洗工艺为31%盐酸工序进入盐酸储槽（V_0124)用生产上水稀释到需要的浓度再用蒸汽加热后用酸洗液盐酸泵（P--0124)加入凯膜过滤器用酸液浸泡一定时间后，通过底部排酸贮槽。然后加入纯水置换冲洗
１．5.盐泥过滤
从澄清桶、预处理器，凯膜过滤器、除钙反应槽排出的盐泥都进入盐泥池（V—0120)用盐泥泵打入板框压滤机 ，压滤后清夜进入滤液槽（V—0130）用滤液泵打回配水槽重复利用，压滤后盐池送出界区综合利用，压滤时，再进行管道上没压缩空气管道，以保证一定的压滤压力。
１．6.精制剂流程
Na2CO3、Bacl2、Fecl3均是先在配制槽内配成符合使用条件的溶液，Bacl2用氯化钡泵加入除硝反应器NaCo3、Fecl3用提升泵打入高位槽，Na2co3自流进入A#除钙反应槽，Fecl3自流进入文丘里混合器，氢氧化钠为本厂自产，从外界进入盐酸贮槽，经稀释加热用作凯膜再生。
１．2.溶盐流程
配水经化盐泵进入化盐池，原盐从化盐池顶部加入保证盐层高度，溶解后粗盐水自流入2#折流槽（D—01012）在溶盐过程中为加快溶盐速度，保证盐水温度，通过调节配水温度控制盐水温度。
一次盐水工艺流程简述
一次盐水工艺流程简述
用斗提机给化盐桶加盐，从化盐桶里出来的粗盐水在流入前反应罐之前于1#折流槽按工艺要求，分别加入精致Na OH，未脱氯淡盐水溶液，在前反应罐内粗盐水中的镁离子与精致剂氢氧化钠反应生成氢氧化镁，菌藻类腐殖酸等有机物则被次氯酸钠化分解为小分子有机物，然后用加压泵将前反应罐内的粗盐水送出，在汽水混合器中与空气混合进入加压溶气罐，再加入预处理器，并在预处理器进口加入三氯化铁，经过预处理器的盐水加入后反应罐，盐水中的钙离子与加入的碳酸钠反应形成碳酸钙沉淀，充分分以后的盐水加入进液高位槽，盐水自流进入戈膜过滤器滤清液加入亚硫酸钠溶液后到过滤精盐水储槽。
四期一次盐水操作规程
四期一次盐水操作规程本岗位工艺主要通过向盐水中加入氢氧化钠，在经过浮上桶加入三氯化铁精制剂首先去除镁离子，再通过加入碳酸钠形成碳酸钙经凯膜过滤器去除钙离子，确保生成合格的盐水提供给二次盐水。
本工种主要分四道工序，具体为：1）原盐贮运工序2）化盐及预处理工序3）压滤工序一、原盐贮运岗位1、序言本岗位为使用行车的特种作业岗位，岗位任务是通过行车将原盐抓至盐下料斗，同时利用皮带机将盐送入化盐桶的工作。
配合好储运处做好原盐入库，其它包括行车的日常维护。
2、工艺流程及重要参数2.1工艺流程方框图2.1.1工艺流程叙述把原盐库中的原盐用原盐行车抓斗抓吊至受料斗，受料斗下的原盐由振动给料机振动给料经皮带机把原盐送入化盐桶AB中。
2.2重要指标保证化盐岗位所需原盐的供给。
3、操作方法3.1开车准备3.1.1根据《行车安全操作规程与维护保养规范》要求，检查原盐行车各装置及零部件处于完好或可良好运行状态。
3.1.2检查皮带机、振动给料机等传动部分润滑良好，各电源控制柜与滚筒电机操作柱已送电。
3.1.3检查梨式卸料机的开闭状态，确认好需要进盐的化盐桶的盐层高度。
3.2正常操作3.2.1用行车抓斗将受料斗内抓满原盐。
3.2.2启动皮带机；3.2.3启动振动给料机，通过振动给料让原盐适量卸至机上。
每班在交班时必须各记一次振动给料机电流于交接班记录本上。
3.2.4皮带机运行时应检查滚筒有无异声，滚轴滚动是否正常，皮带机是否跑边，拉紧装置是否有异常等等。
若有异常及时汇报横班长并做好记录。
3.2.5振动给料机给料时，须检查振动给料时的大小，振动给料机电流〈7A，有异常及时汇报，做好记录。
3.2.6上盐时间根据4V-403浓度（每小时至少分析一次浓度）控制且作好记录。
3.2.7控制上盐的盐量适中(根据盐水浓度控制需要)；每次上盐后化盐桶内盐层高度均需作好记录。
3.2.8及时把受料斗上的结块盐块敲碎,杜绝将大块结块盐抓入受料斗内；受料斗下如发生盐块、杂物堵塞下料时，必须及时疏通处理确保上盐正常；若超过15分钟仍未疏通正常，须立即汇报横班长或调度处理，并及时通知精制岗位。
盐水一次精制工艺流程与设备课件
介绍反应设备如反应器、沉淀槽等，以及操作要点如温度、压力控制等。
精制后处理阶段
产物分离与洗涤
说明如何通过沉降、过滤等方法将精制产物与母液分离，并进行洗涤处理。
产物储存与输送
介绍产物的储存方式，如储罐、仓库等，以及输送设备如泵、管道等，确保产物的及时供应和使用。Leabharlann 4盐水一次精制设备操作与维护
精制后处理设备的操作与维护
精制后处理设备
用于对精制后的盐水进行后处理，如除氧、除菌等。
操作与维护
根据工艺要求调整设备参数，确保后处理效果；定期检查设备运行状态，防止过载和损 坏；定期清理设备内部，防止杂质和腐蚀。
05
盐水一次精制工艺常见问题及解 决方案
原料问题及解决方案
总结词
原料纯度不足
原料问题通常涉及到原料的纯度、成分和 稳定性等方面。
原料储存与输送
介绍原料的储存方式，如地坑、储罐等，以及输送设备如泵 、管道等，确保原料的及时供应。
盐水调配阶段
调配原理与设备
说明调配的目的、原理及所需设备， 如混合器、搅拌器等。
调配过程控制
介绍如何通过在线检测和控制系统， 确保调配过程中各组分的准确配比。
盐水精制阶段
化学反应原理
阐述精制过程中发生的化学反应，如沉淀、吸附等。
操作与维护
确保调配比例准确，定期校准设备；定期检 查盐水管道和阀门，确保无泄漏；定期清理 设备内部，防止盐结晶和杂质。
盐水精制设备的操作与维护
盐水精制设备
用于去除盐水中的杂质和离子，使其达到精 制标准。
操作与维护
根据工艺要求调整设备参数，确保精制效果 ；定期检查设备运行状态，防止过载和损坏
；定期清洗设备内部，防止杂质和腐蚀。
一次盐水操作规程
一次盐水工序操作规程编写：审核：批准：邢台矿业集团金牛钾碱分公司一、产品及原辅材料说明1、产品规格精盐水澄清无混浊的溶液。
KCl (g/l) 295-315Ca2++ Mg2+ (mg/l) <1Fe2++ Fe3+ (mg/l) <0.1SO42—(g/l) < 3.5-5.0SS (mg/l) <1.0游离氯0-5 mg/l2、原辅材料（1）氯化钾白色晶状固体，化学式：KCl，分子量74.56，密度1.99 g/cm3，熔点268℃，沸点1417℃，可溶于甘油中，在水中溶解度20℃时340g/l水，100℃时567g/l水。
（2）碳酸钾白色粉状固体，化学式：K2CO3，分子量138.21，密度2.3~2.4g/cm3，熔点891℃，高温下分解，在水中溶解度（20℃时），1117g/l水，100℃时1557g/l水，有轻微腐蚀性，易于酸反应放出CO2气体，与钙离子反应形成沉淀。
（3）氢氧化钾白色片状固体，化学式：KOH，分子量56.11，密度2.04 g/cm3，熔点360℃，沸点1324℃，可溶于乙醇、乙醚、甲醇中，在水中溶解度（20℃时），1120g/l水，100℃时1780g/l水，有强腐蚀性。
（4）亚硫酸钾白色或微黄色粉状固体，化学式：K2SO3，分子量158，高温易分解，在水中溶解度20℃时，1070g/l水，90℃时1120g/l水。
常用作还原剂及磺化剂。
（5）氯化钡无色扁平四边的单斜系结晶，比重3.1 g/cm3，有剧毒，在水中溶解度0℃时，100克水中溶32克，100℃时100克水中溶解59克。
分子式BaCl2·2H2O，分子量244，加热时失去结晶水而不溶解，规格BaCl2·2H2O>98%，CaCl2<0.5%。
二、一次盐水精制的原理1、次氯酸钾除菌藻类及其它有机物盐水中的菌藻类被次氯酸钾杀死，腐殖酸等有机物被次氯酸钾氧化分解成为小分子。
一次盐水精制工艺规程 OK
一次盐水工艺规程目录一、概述二、盐水精制原理三、产品概述1、产品名称2、食盐的物理性质3、食盐的化学性质4、产品的规格及技术标准四、原辅材料规格1、主要原材料质量2、辅助材料五、生产工艺流程六、生产控制和技术检查七、不合格产品的处理八、安全技术要求九、设备一览表十、原辅材料及动力消耗定额和技术经济指标十一、主要设备简介一、概述由工业盐、淡盐水、滤液、再生废水、生产上水、卤水形成的NaCl盐水中，含有离子膜所不能允许的杂质（有机物、菌藻类、SO42-、Ca2+、Mg2+、NH4+、SS等），在盐水中分别加入精制剂BaCl2、NaOH、NaClO、Na2CO3、FeCl3、Na2SO3等以除去盐水中的杂质后，再经戈尔过滤器除去悬浮物（SS）以达到工艺要求。
二、盐水精制原理1、次氯酸钠除菌藻类、铵及其它有机物盐水中的菌藻类被次氯酸钠杀死，腐殖酸等有机物被次氯酸钠氧化分解成小分子，铵与次氯酸钠反应生成NH2Cl气体。
PH>9NH3 + NaClO NH2Cl↑+NaOH40~50℃2、向盐水中加入氯化钡溶液，使其和盐水中的硫酸根反应，生成硫酸钡沉淀，其反应式如下：Ba Cl2 + Na2SO4BaSO4↓+ NaCl加入精制氯化钡不应过量，否则将增加离子膜的负荷，若发生Ba2+过多，与电解的OH¯生成Ba(OH)2沉淀，堵塞离子膜。
3、碳酸钠除钙离子在盐水中加入碳酸钠溶液，使其和盐水中的Ca2+反应，生成不溶性的碳酸钙沉淀，为了除净Ca2+，必须加入的量比理论需要量要多，工艺要求碳酸钠的过碱量为200~500mg/l，反应式如下：Na2CO3 + CaCl2CaCO3↓+ NaCl4、氢氧化钠除镁离子在盐水中加入NaOH溶液，使其与盐水中的Mg2+反应，生成不溶性的氢氧化镁沉淀。
为了除净Mg2+，必须加入的量比理论需要量多，工艺要求氢氧化钠的过碱量为200mg/l，反应式如下：Mg2+ + 2OH¯Mg（OH）2↓5、三氯化铁除去有机物，不溶性机械杂质由于卤水和原盐中存在各种杂质，随化盐过程进入盐水中，盐水中的菌藻类、腐殖酸等天然有机物被次氯酸钠氧化分解成为小分子，最终通过了FeCl3的吸附和共淀作用，在预处理器中除去一部分机械杂质。
一次盐水精制[2]
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一次盐水工艺讲解
反应式澄清桶其特点： 中心反应区体积大；盐水上升分布 均匀；澄清变速率流动，对温度、 浓差等比重差变化敏感度低。澄清 区内壁和外壁有斜板效应，盐水上 升速度较高，变速澄清使小颗粒在 下部相互碰撞结合成大颗粒沉降。
a c b a b c
原理：颗粒重力减去浮力合力b要大于流体运动阻力a。但矢量合 力c要远大于a-b，这样颗粒可以快速向侧壁移动，同时移动较短 距离后即可沿侧壁下降，使清液上升速度可以大于直筒形澄清桶； 桶下部流速快上部慢，可以使小颗粒在下部相互碰撞团聚。
一次盐水工艺讲解
由于镁离子与氢氧根离子可以生成难溶性的氢氧化镁沉淀，因此， 在盐水中加入氢氧化钠溶液，可使盐水中的镁离子与氢氧根离子生 成氢氧化镁沉淀而除去；其化学反： Mg2+ + 2 OH- + → Mg(OH)2 ↓ 为了将Mg2+ 有效去除，精制剂氢氧化钠的加入量要比反应所需 的理论量稍多些（即过理0.1～ 0.3 g/L ）
从上述公式要以看出，固体悬浮粒子的沉降速度与悬浮粒子的直径平 方、固体悬浮粒子的比重与清液比重差成正比，与悬浮液粘度成反比。 在实际生产中，向悬浮液中添加凝聚剂的方法来增加悬浮粒子的直径； 用提高悬浮液的温度的方法来降低悬浮液的粘度和比重，加速悬浮液 的沉降速度并促使沉淀颗粒长大，以大角度倾斜壁）外壁和反应筒外 壁）的方法来减少颗粒下降距离提高颗粒聚集机率。
一次盐水工艺讲解
精盐水中的碳酸钙为结晶型沉淀，较易过滤，而氢氧化镁为胶体 絮状物，当Ca2+/ Mg2+ > 2 时，氢氧化镁呈稳定可以较好的包裹碳 酸钙，过滤效果较好。如果碳酸钙较少，大量的氢氧化镁悬浮在盐 水中，将影响过滤能力。因此，盐水中的镁、钙比值影响过滤能力， 一般要求Ca2+/ Mg2+ > 2 。 盐水温度是盐水精制的一个重要指标，提高 盐水温度，可以使 盐水黏度和密度减小，有利于过滤；但过高的温主将使能耗上升， 并使盐水形成过饱和；当温度降低后，过饱和的盐水易析出结晶， 从而堵塞管道等。因此，需把温度控制在50～60℃之间。 氯化钠溶解度： 50℃ 60℃ 319.2 g/L 320.5 g/L
氯碱工艺一次盐水工序流程
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盐水一次精制工艺流程及设备
任务二 盐水一次精制工艺（一）开发
含有氯化钠的淡盐水从洗泥桶上部边缘的集水槽溢 流到淡盐水贮槽，经过三次洗涤后的盐泥则从排泥口排 出。
任务二 盐水一次精制工艺（一）开发
2、板框式压滤机 是由许多按一定顺序排列的滤板、框组成。滤板具 有凹凸的表面，构成了许多沟槽，形成通道。板框之间 夹有滤布，装合时用压紧装置将滤板压紧，两滤板之间 所形成的空间构成一个过滤室。过滤时具有一定压力的 滤浆经各个滤框的料液通道进入到过滤空间内。滤液通 过滤布沿着滤板的凹凸表面流下，并汇集在滤板下端， 由出水管排出。
任务二 盐水一次精制工艺（一）开发
1、注意菌帽的位置和 作用
2、注意折流圈的位置 和作用
3、注意铁栅的位置和 作用
4、注意化盐用水进口 和粗饱和盐水出口 位置
任务二 盐水一次精制工艺（一）开发
化盐桶的高度为考虑操 作方便可取4-5m，
桶的直径可根据生产需 要按下式计算：
任务二 盐水一次精制工艺（一）开发
任务二 盐水一次精制工艺（一）开发
当操作一段时间之后，滤饼充满了整个滤框，过滤 速度逐渐变慢。此时可放松机头的压板移动滤板，取出 滤渣后重新装合，再进行下一次工作。
板框压滤机具有结构简单、制造方便、所需辅助设 备少、过滤面积大、操作压力高、管理简单及使用可靠 等优点。适用于液相粘度高，具有腐蚀性的悬浮液的过 滤。其缺点是装卸板框的劳动强度大、洗涤不均、滤布 损耗快。
任务二 盐水一次精制工艺（一）开发
重力沉降：根据悬浮物颗粒的重度大于盐水的重度 （即悬浮颗粒所受到的重力大于盐水对悬浮物的浮力）使 悬浮颗粒下沉在设备底部，聚集成为浓缩的泥浆而排出；
浮上澄清：在加压下将空气溶解在带有悬浮物的粗盐 水中，然后突然减压，使溶解的空气形成微小的气泡释出 并吸附在悬浮物的表面上，使悬浮物的假比重大大小于盐 水的比重（即悬浮物所受到的重力小于盐水对悬浮物的浮 力）而上浮，并从澄清桶的上部排出。少量重度较大的砂 粒则沉积在澄清桶的底部定期排出。
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一次盐水工艺流程简述
用斗提机给化盐桶加盐，从化盐桶里出来的粗盐水在流入前反应罐之前于1#折流槽按工艺要求，分别加入精致Na OH，未脱氯淡盐水溶液，在前反应罐内粗盐水中的镁离子与精致剂氢氧化钠反应生成氢氧化镁，菌藻类腐殖酸等有机物则被次氯酸钠化分解为小分子有机物，然后用加压泵将前反应罐内的粗盐水送出，在汽水混合器中与空气混合进入加压溶气罐，再加入预处理器，并在预处理器进口加入三氯化铁，经过预处理器的盐水加入后反应罐，盐水中的钙离子与加入的碳酸钠反应形成碳酸钙沉淀，充分分以后的盐水加入进液高位槽，盐水自流进入戈膜过滤器滤清液加入亚硫酸钠溶液后到过滤精盐水储槽。