品质控制方法演示课件(29张)
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《品质管控》课件
预防为主的原则要求在生产过程 中，对可能出现的问题进行预测 和评估，并提前采取措施进行控
制。
通过预防措施的实施，可以减少 生产过程中的波动和变异，提高
产品质量的稳定性和可靠性。
品质管控的原则二：过程控制
过程控制是指对生产过程中的各个环节进行严格的监控和管理，确保每个环节都符 合要求。
过程控制的原则要求在生产过程中，对每个环节的参数、工艺、设备等进行监控， 及时发现并处理异常情况。
提升企业形象
品质管控能够提高企业的 质量管理水平，提升企业 形象和品牌价值，为企业 赢得良好的口碑和信誉。
品质管控的流程
制定品质标准
根据客户需求和行业 标准，制定明确、可 衡量的品质标准。
品质策划
根据产品特性和品质 标准，进行品质策划 ，制定相应的质量控 制计划和检验标准。
品质检验
通过各种检测手段和 方法，对产品或服务 的质量进行检验和测 试，确保质量符合标 准。
不良处理
对发现的不良品进行 及时处理和纠正，分 析原因并采取措施防 止问题再次发生。
品质改进
通过对品质数据的分 析和反馈，持续改进 品质管理体系和流程 ，提高产品质量和稳 定性。
02
品质管控的基本原 则
品质管控的原则一：预防为主
预防为主是指在品质管控中，要 注重预防措施的制定和实施，通 过预防来降低不良品的发生率。
六西格玛的核心工具
统计工具、项目管理、流程图 等。
六西格玛的优点
提高产品质量、减少变异、降 低成本。
品质管控的工具一：检查表
检查表的作用
记录数据、识别异常、确保标准操作程序得到遵守。
检查表的制作步骤
确定检查项目、制定检查标准、设计表格格式。
如何控制质量 PPT课件
二是：互检意识
对查到上工序或车间的质量问题，要及时反馈。 坚决做到不制造不良品，不接收不良品，不传 递不良品。
不能员工不要看就都不看，就忽拉拉往下做， 要检验认为是合格品，才可以进行生产。
6
三是：专检意识
做了自检和互检的动作后，
生产就可以对品质检验员灌输了： 员工一边要生产，一边都在做自检和专检的工 作，做为专职的检验员，就更应该有强烈的质 量控制意识。
接下来分析产生这些质量的原因，层层追溯， 明确质量责任，找出漏洞。
在此基础上，分析应采取的措施付诸实施，及 时改进不足。
12
整个活动过程要真正做到 “原因未查清不放过， 质量责任未明确不放过，纠正措施未落实不放 过。”管理者每刀手握“明刀”，每天追求质量 提高一点点。
13
第二把武器是“暗箭”——人员质
如何控制质量
其实就是3道关卡！
什么是质量？
=良心+责任心
培养三种意识
紧跟过程控制
三分析三不放过”活动
1
品质是什么？
品质定义： 一种产品的固有特性，满足客户要求及相关 法律法规之要求 品管如何把握“三现”？ 1： 现物：不良品的实物 2：现状：不良品的形状 3：现场：发生不良的地方 首件检验的目的: 首件检验的作用在于防止批量性品质问题发 生,投入生产及流入客户。
那么如何才能控制好质量呢？
第一道关：培养三种意识：
质量=良心+责任心
我拿了公司的钱，又没干好活，是不是对得住 自己的良心；如果因自己没干好的事情，造成 公司大的损失，良心更过不去，生产和品检人 员也同样会反问？
一是自检意识。产品质量是制造出来的，生产 质量控制的密决是：让每个人做好自己的产品。 要求员工对自己生产的产品，要自我进行检验， 只有自己认为是合格品，才可以流向下道工序 或车间，在自检中发现的不合格品，要自已做5
质量控制培训ppt
手工喷涂
员工品质意识淡薄
标准执行 力差
人员变动大
输送链台车 漆渣太厚
素材表面 要打磨
喷涂房 环境差
杜邦油漆性能 不良
未对半成品 进行检验
复押半成品 表面粒点
29
WHERE WHAT
WHY
WHEN
23
质量控制方法
何为5W2H
5W2H WHO 谁
WHAT 什么
解释 类型、种类、受影响的部分 问题的症状，尽可能使用图表，将问题 表达清楚
WHEN 何时 记入问题发生的日期
WHERE 何地 记入问题发生的场所
WHY 为什么 具体的内容
HOW 怎么样 问题是怎样发生的
选择团队 建立跨部门，跨学科的问题
D1 解决团队。团队成员应具备有效解决问
题所需的专业技能和权限。
定义问题 应包括两部分：
D2
1.描述客户到底说了什么？ 2.描述工程师或专家对问题的意见？采
取5W2H方法将问题定义清楚
22
质量控制方法
何为5W2H？
利用5W2H法定义问题
HOW MUCH
HOW
WHO 定义问题
例：XX公司生产产品长度短，其措施如下
1、对不合格产品进行返工，再冲一次，请 问此措施是什么措施？ 纠正
2、对冲压模具的定位靠山进行固定，并每 日点检确认，请问是什么措施？ 纠正措施
2、在冲压模具上增加光电感应装置，若产 品没放到位，则不能操作，并横向展开 到同类产品，请问是什么措施？ 预防措施
5
质量控制方法 流程图 直方图
15
质量控制方法
何为8D
• 8D方法是团队运作导向以事实为基础,避免 个人主观的介入,使问题的解决能更具有条 理性。
员工品质意识淡薄
标准执行 力差
人员变动大
输送链台车 漆渣太厚
素材表面 要打磨
喷涂房 环境差
杜邦油漆性能 不良
未对半成品 进行检验
复押半成品 表面粒点
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WHERE WHAT
WHY
WHEN
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质量控制方法
何为5W2H
5W2H WHO 谁
WHAT 什么
解释 类型、种类、受影响的部分 问题的症状，尽可能使用图表，将问题 表达清楚
WHEN 何时 记入问题发生的日期
WHERE 何地 记入问题发生的场所
WHY 为什么 具体的内容
HOW 怎么样 问题是怎样发生的
选择团队 建立跨部门，跨学科的问题
D1 解决团队。团队成员应具备有效解决问
题所需的专业技能和权限。
定义问题 应包括两部分：
D2
1.描述客户到底说了什么？ 2.描述工程师或专家对问题的意见？采
取5W2H方法将问题定义清楚
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质量控制方法
何为5W2H？
利用5W2H法定义问题
HOW MUCH
HOW
WHO 定义问题
例：XX公司生产产品长度短，其措施如下
1、对不合格产品进行返工，再冲一次，请 问此措施是什么措施？ 纠正
2、对冲压模具的定位靠山进行固定，并每 日点检确认，请问是什么措施？ 纠正措施
2、在冲压模具上增加光电感应装置，若产 品没放到位，则不能操作，并横向展开 到同类产品，请问是什么措施？ 预防措施
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质量控制方法 流程图 直方图
15
质量控制方法
何为8D
• 8D方法是团队运作导向以事实为基础,避免 个人主观的介入,使问题的解决能更具有条 理性。
品质管控方案ppt课件
储存、在制/良品/不良品/半成品明确标识 7.各部人员品质意识薄弱：如.自检互检意识、上料准确性、AOI检测工站、作业人员、产品未经品质 8.各岗位职责、权限划分不明确：如.岗位职责说明书
ppt课件.
3
品质管控整改方案
9.8S推行不到位，现场混乱、无目视化管理、无生产看板、无品质看板 10.新产导入生产无品质基准书、无客户承认样品、产前会议落实不到位、无产前讲解培训 11.文件管控混乱，现场出现部分文件无受控/无文件编号、部分文件版本混用、未指定专人负责文件收发 12.ISO体系建立不岗位品质监管力度不够：班组长、IPQC巡检已养成走马观花方式巡视无法发现不良，一旦发现不良时
ppt课件.
8
品质管控整改方案
⑨ESD静电防护不到位：由各部门宣导/品质人员监督各部人员对静电防护穿戴问题；仓库货架静电 防护由仓库主管负责品质监督完成
⑩8S推行方面：成立稽查小组定期/不定期的进行稽查评分；成立小组：组长：成林斌；组员：彭国 安、米鹏飞、吴杰等各部负责人 9.负责人日常工作检查
各部负责人及品质部负责人必须时刻掌握质检人员及生产作业人员的质量意识和思想状况，加强教 育培训，提高责任心，抓薄弱环节，抓制度建立和完善，抓学习、培训、考核，抓先进，促后进，优胜 劣汰。部门负责人对分管的日常工作每天不断地深入一线检查，加强对日常检验工作的监督管理。 10.制定周/月品质检讨会
一、目前质量现状及存在的问题：
1.各项检验标准/资料没有或不健全：如.插件物料部件的检验规范、部分机型BOM、结构件物料样品、 DIP/测试各岗位作业指导书、产品样板、ECN变更单
2.各段质量记录填写不完整或利用价值未能体现：如.DIP首件确认报告、维修记录表、生产计划排程表、 离岗记录表（附离岗证）、部分机器设备点检表、不良品跟踪记录表、未有效利用记录/异常问题进 行统计分析
ppt课件.
3
品质管控整改方案
9.8S推行不到位，现场混乱、无目视化管理、无生产看板、无品质看板 10.新产导入生产无品质基准书、无客户承认样品、产前会议落实不到位、无产前讲解培训 11.文件管控混乱，现场出现部分文件无受控/无文件编号、部分文件版本混用、未指定专人负责文件收发 12.ISO体系建立不岗位品质监管力度不够：班组长、IPQC巡检已养成走马观花方式巡视无法发现不良，一旦发现不良时
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品质管控整改方案
⑨ESD静电防护不到位：由各部门宣导/品质人员监督各部人员对静电防护穿戴问题；仓库货架静电 防护由仓库主管负责品质监督完成
⑩8S推行方面：成立稽查小组定期/不定期的进行稽查评分；成立小组：组长：成林斌；组员：彭国 安、米鹏飞、吴杰等各部负责人 9.负责人日常工作检查
各部负责人及品质部负责人必须时刻掌握质检人员及生产作业人员的质量意识和思想状况，加强教 育培训，提高责任心，抓薄弱环节，抓制度建立和完善，抓学习、培训、考核，抓先进，促后进，优胜 劣汰。部门负责人对分管的日常工作每天不断地深入一线检查，加强对日常检验工作的监督管理。 10.制定周/月品质检讨会
一、目前质量现状及存在的问题：
1.各项检验标准/资料没有或不健全：如.插件物料部件的检验规范、部分机型BOM、结构件物料样品、 DIP/测试各岗位作业指导书、产品样板、ECN变更单
2.各段质量记录填写不完整或利用价值未能体现：如.DIP首件确认报告、维修记录表、生产计划排程表、 离岗记录表（附离岗证）、部分机器设备点检表、不良品跟踪记录表、未有效利用记录/异常问题进 行统计分析
《品质控制计划》课件
02
品质控制计划的制 定
确定品质目标
确保产品符合客户要求和行业标准
通过与客户沟通、市场调研和产品定位，明确产品的品质目标，确保产品能够 满足客户的需求和行业标准。
设定可衡量的指标
为了确保品质目标的实现，需要设定具体的、可衡量的指标，如产品合格率、 客户满意度等。
分析品质风险
识别潜在品质问题
通过分析产品特性、生产流程、 供应链等因素，识别潜在的品质 问题，为制定品质策略提供依据 。
评估品质风险等级
对识别出的潜在品质问题进行风 险评估，确定哪些问题是关键问 题，哪些问题影响较小。
制定品质策略
针对关键问题制定解决措施
针对评估出的关键问题，制定相应的解决措施，如改进生产工艺、优化产品设计 等。
制定预防性措施
为了预防潜在品质问题的发生，制定预防性措施，如定期检查设备、培训员工等 。
制定检验计划
确定检验标准和流程
根据品质目标和解决措施，确定产品 的检验标准和流程，确保产品符合要 求。
设定检验频次和责任人
为了确保检验的有效性，设定合理的 检验频次和责任人，明确各级检验的 责任和权限。
03
品质控制计划的实 施
采购品质控制
供应商筛选
对供应商进行严格的筛选，确保 供应商具备提供合格原材料的能
感谢您的观看
力。
原材料检验
对采购的原材料进行质量检验，确 保原材料质量符合生产要求。
供应商质量保证
要求供应商建立质量保证体系，确 保原材料质量的稳定性。
生产过程品质控制
工艺流程控制
制定严格的工艺流程，确保生产 过程的稳定性和产品的一致性。
关键工序控制
对生产过程中的关键工序进行重 点控制，确保关键工序的质量稳
品质管控流程课件演示文稿(共32张PPT)
2018（目标） 100% 99.45% 98% 99.5%
LIST
1
品质政策
2
品质目标
3
质量管理
4
品质控制流程图
质量管理
质量保证
质量保证---质量环境管理体系
建立了TS16949质量环境管理体系
秉持质量是管理出来的、质量是设计出来的和质量是制造出来的价值创造理念， 同时辅以质量检验把关相结合，形成了坚持以客户为中心，市场、研发和供应链过程 为基础的管理模式。“走出实验室，只有执行的纪律”，将所有的产品与技术标准和工艺、
改善验证 Y
通知生产 N
➢生产过程不良处理流程
AOI不良
同一类型位置：>=3X/2H 不同类型位置：>=5X/2H
老化不良
功能不良：>=2X/2H 1个烧板，时好时坏，情况 马上报告品质工艺
生
产
过 程
台架不良
不
良
同FCT
FCT不良 功能不良：>=3X/2H
参数,故障灯：>=5X/2H
1个烧板，时好时坏，情况马上报告
建立了完善的产品试验流程和试产平台建设，从而能提前发现潜在品质问题，并将问题消灭于萌牙状况。 质量保证---生产制造能力 秉持质量是管理出来的、质量是设计出来的和质量是制造出来的价值创造理念，同时辅以质量检验把关相结合，形成了坚持以客户为中心 ，市场、研发和供应链过程为基础的管理模式。 研发、生产和销售环保节能产品，积极参与环境保护活动，维持可持续发展的社会。 秉持质量是管理出来的、质量是设计出来的和质量是制造出来的价值创造理念，同时辅以质量检验把关相结合，形成了坚持以客户为中心 ，市场、研发和供应链过程为基础的管理模式。 2、项目可行性分析（经济、技术、市场） 建立了研发过程的项目管理机制、日常稽核机制和内部审核、管理评审机制，以及与产品检测机制相结合，构建了基于业务和研发流程、 量产订单运作过程（供应商管理、物料承认、IQC检验、首件检验、过程检验和出货检验等）的监控体系，确保了质量体系的良性循环和 产品质量水平的不断提升，从而不断增进客户的满意。 品质管控流程课件演示文稿 生产工作现场光照度监测； 关键性材料，比如IC、MOS、继电器、PCB，一经发现不良，均需供应商提供不良分析和改善对策，并酌情安排现场辅导。 质量保证---现场环境能力 功能不良：>=3X/2H 每月汇总供应商来料状况，并针对TOP10不良之供应商进行辅导改善。 每月汇总供应商来料状况，并针对TOP10不良之供应商进行辅导改善。 建立了研发过程的项目管理机制、日常稽核机制和内部审核、管理评审机制，以及与产品检测机制相结合，构建了基于业务和研发流程、 量产订单运作过程（供应商管理、物料承认、IQC检验、首件检验、过程检验和出货检验等）的监控体系，确保了质量体系的良性循环和 产品质量水平的不断提升，从而不断增进客户的满意。 功能不良：>=3X/2H 从进料到出货完善产品品质监测体系，即时提供品质数据， 秉持质量是管理出来的、质量是设计出来的和质量是制造出来的价值创造理念，同时辅以质量检验把关相结合，形成了坚持以客户为中心 ，市场、研发和供应链过程为基础的管理模式。 研发、生产和销售环保节能产品，积极参与环境保护活动，维持可持续发展的社会。
品质控制计划ppt课件
精品课件
一、控制计划概要介绍
11、“控制计划”在APQP中的运用：
控制计划是APQP工作中重要的输出，控制计划是控制零件和过程系统的书面描述，
单独的控制计划包括三个独立的阶段：
① 样件 — 在样件制造过程中，对尺寸测量和材料与性能试验的描述；如顾客有
要求时，公司必须编制样件控制计划。
② 试生产 —Байду номын сангаас在样件试制之后，大批量生产投产之前，对产品/过程特性所涉及尺
6、控制计划对用来最大限度减少过程和产品变差的体系作了简要的书面描述。控 制计划不能替代包含在详细的操作者指导书中的信息。
精品课件
一、控制计划概要介绍
7、控制计划是企业质量管理体系不可分隔的一部分，控制计划是质量策划的输出，是质 量计划的一种表现形式。控制计划是一个动态文件，所以控制计划应和其它有关文件 结合起来一起使用。 ■ 制定控制计划是质量策划的一个重要阶段，控制计划是对控制零件和过程的体系的 书面描述，一个单一的控制计划可以适用于以相同过程、相同原料生产出来的一组 和一个系列的产品 。 ■ 为了有助于说明，必要时可对控制计划附上简图 。 ■ 为了支持控制计划，要不断改善和运用过程监测指导书 。
15、零件/过程编号 ▪ 该项编号通常参照于过程流程图，如果有多零件编号存在（组
件）， 那么应相应地列出单个零件编号 和它们的过程编号。
16、过程名称/操作描述 ▪ 系统、子系统或部件制造的所有步骤都在过程流程图中描述，识
别流程图中最能描述所述活动的过程/操作名称
17、制造用机器、装置、夹具、工装 ▪ 适当时，对所描述的每一操作识别 加工装备，诸如制造用的机器、
精品课件
一、控制计划概要介绍
4、控制计划的目的： 通过为总体系设计、选择和实施增值性控制方法以提供结构性的途径。对控制 零件和过程的体系，通过控制特性的过程监视和控制方法来最大限度地减少 过程和产品变差；并随着测量系统和控制方法的评价和改进对其进行修订， 使控制计划在整个产品寿命周期中得到保持和使用，确保按顾客的要求制造 出优质的产品。
一、控制计划概要介绍
11、“控制计划”在APQP中的运用：
控制计划是APQP工作中重要的输出，控制计划是控制零件和过程系统的书面描述，
单独的控制计划包括三个独立的阶段：
① 样件 — 在样件制造过程中，对尺寸测量和材料与性能试验的描述；如顾客有
要求时，公司必须编制样件控制计划。
② 试生产 —Байду номын сангаас在样件试制之后，大批量生产投产之前，对产品/过程特性所涉及尺
6、控制计划对用来最大限度减少过程和产品变差的体系作了简要的书面描述。控 制计划不能替代包含在详细的操作者指导书中的信息。
精品课件
一、控制计划概要介绍
7、控制计划是企业质量管理体系不可分隔的一部分，控制计划是质量策划的输出，是质 量计划的一种表现形式。控制计划是一个动态文件，所以控制计划应和其它有关文件 结合起来一起使用。 ■ 制定控制计划是质量策划的一个重要阶段，控制计划是对控制零件和过程的体系的 书面描述，一个单一的控制计划可以适用于以相同过程、相同原料生产出来的一组 和一个系列的产品 。 ■ 为了有助于说明，必要时可对控制计划附上简图 。 ■ 为了支持控制计划，要不断改善和运用过程监测指导书 。
15、零件/过程编号 ▪ 该项编号通常参照于过程流程图，如果有多零件编号存在（组
件）， 那么应相应地列出单个零件编号 和它们的过程编号。
16、过程名称/操作描述 ▪ 系统、子系统或部件制造的所有步骤都在过程流程图中描述，识
别流程图中最能描述所述活动的过程/操作名称
17、制造用机器、装置、夹具、工装 ▪ 适当时，对所描述的每一操作识别 加工装备，诸如制造用的机器、
精品课件
一、控制计划概要介绍
4、控制计划的目的： 通过为总体系设计、选择和实施增值性控制方法以提供结构性的途径。对控制 零件和过程的体系，通过控制特性的过程监视和控制方法来最大限度地减少 过程和产品变差；并随着测量系统和控制方法的评价和改进对其进行修订， 使控制计划在整个产品寿命周期中得到保持和使用，确保按顾客的要求制造 出优质的产品。
品质管理及控制完美版PPT
8
开裁部的IPQC 必须检验所有裁片后才交丝印部丶绣花厂及车缝部生产,用每 日报告表记录所有不良描术及向QC会报。
在开始车缝之前QC 耍跟 IPQC 开一个产前品质控制会议,一同讨论该产 品的所有工序,找出要注重的工序及生产方法,跟随QE 订立的检验标准去设计 在车间的中期检验流程。IPQC利用飞碟内的制单,用作检验表去检验所有裁 片丶物料及配件没问题后方可生产,一般情况下此检验程序应由车间的收发 员先检验一次,品管随后复验。IPQC不单耍每工序的一项一项地及每天每天 地检查,台面加工那一部份亦需要一项一项丶一步一步的小心检验。用每日 报告表记录所发现的不良现象及跟进CAP的重验。QC是要跟进CAP报告的。 QC 同时亦要按照计划进行内部的中期检验及填报中期检验报告表,当生产线 有成品出现前的七日 IPQC 及 QC 便要准备好客人的中期检验及发通知预约 客人QC检中期。完成客户的中期检验后QC耍跟生产部或车间开会商讨改善 的问题(CAP)。以上工作程序便称之为中期品质管理工作。
7
4) 中期品质控制工作 由仓库收到物料,检查完物料后再将己完成检验的物料交
开裁部开裁时,我们称这一刻为中期,在中期内每个生产部门的 IPQC 都需按照中期的检验规则及方法去检验所有布料丶物 料丶配件及生产程序。
不同部门有不同检验的工作,仓库的IPQC检验所有布料丶物 料丶配件,而检货标准及样办应该由捋购部绐于,检验后的报告 应送一份给捋购部,所有丝印及绣花完成的裁片,由丝印部门或 外发厂丶绣花厂送回来后,都是由仓库的IPQC负责检验,AQL 会被运用在仓库的检验方法上,AOD 及 CAP 都是需要跟进的。
在正常情况下,生产控制员一定要有一个工作系统给于所有生产部门的主 管,等他们知道什么,何时,哪里,谁,对谁,为何,怎样,多少,多少数量要做。
开裁部的IPQC 必须检验所有裁片后才交丝印部丶绣花厂及车缝部生产,用每 日报告表记录所有不良描术及向QC会报。
在开始车缝之前QC 耍跟 IPQC 开一个产前品质控制会议,一同讨论该产 品的所有工序,找出要注重的工序及生产方法,跟随QE 订立的检验标准去设计 在车间的中期检验流程。IPQC利用飞碟内的制单,用作检验表去检验所有裁 片丶物料及配件没问题后方可生产,一般情况下此检验程序应由车间的收发 员先检验一次,品管随后复验。IPQC不单耍每工序的一项一项地及每天每天 地检查,台面加工那一部份亦需要一项一项丶一步一步的小心检验。用每日 报告表记录所发现的不良现象及跟进CAP的重验。QC是要跟进CAP报告的。 QC 同时亦要按照计划进行内部的中期检验及填报中期检验报告表,当生产线 有成品出现前的七日 IPQC 及 QC 便要准备好客人的中期检验及发通知预约 客人QC检中期。完成客户的中期检验后QC耍跟生产部或车间开会商讨改善 的问题(CAP)。以上工作程序便称之为中期品质管理工作。
7
4) 中期品质控制工作 由仓库收到物料,检查完物料后再将己完成检验的物料交
开裁部开裁时,我们称这一刻为中期,在中期内每个生产部门的 IPQC 都需按照中期的检验规则及方法去检验所有布料丶物 料丶配件及生产程序。
不同部门有不同检验的工作,仓库的IPQC检验所有布料丶物 料丶配件,而检货标准及样办应该由捋购部绐于,检验后的报告 应送一份给捋购部,所有丝印及绣花完成的裁片,由丝印部门或 外发厂丶绣花厂送回来后,都是由仓库的IPQC负责检验,AQL 会被运用在仓库的检验方法上,AOD 及 CAP 都是需要跟进的。
在正常情况下,生产控制员一定要有一个工作系统给于所有生产部门的主 管,等他们知道什么,何时,哪里,谁,对谁,为何,怎样,多少,多少数量要做。
《品质管控》PPT课件
ppt课件
19
材料分类和检测标准类型
ppt课件
20
第四部分 品质管控预防
QA 是保证品质符合的最重要因素，负责收集关于产品的安规 标准和目标市场的法定限量最新动态信息等
QC是确保在来料、制程和出货这一系列过程中的品质控制者。
业务和工程及采购是最密切的配合者，只有团体的工作才能 最终预防品质事故
ppt课件
26
To Be Continue
塑胶检测项目（3）
ppt课件
27
包材检测项目
ppt课件
28
纸类检测项目
ppt课件
29
纸类检测项目
ppt课件
30
纸类检测项目
ppt课件
31
色料检测项目
ppt课件
32
镀层检测项目
ppt课件
33
木头检测项目
ppt课件
34
电路板检测项目
ppt课件
35
电路板检测项目
所谓“适用性”就是产品或服务满足顾客要求的程度。
不管是产品本身的缺陷还是没有了解清楚顾客到底需要什 么，都是企业的责任，换句话就是存在质量缺陷！
ppt课件
3
品质概念
品质管控
QC&QA
前言
品质管控就是满足顾客的要求符合产品适用性的过 程！
美国质量管理专家戴维教授将适用性分为八个 方面
1.产品性能 4.一致性 7.美学性
21
欧盟玩具指令
在此添加标题
在此添加文本 在此添加文本 在此添加文本
ppt课件
22
QC检验流程
ppt课件
23
第五部分 物料检测参考项目
包材 塑胶
纸类
品质控制流程图PPT课件
专业术语解释
• EVT: Engineering Verification Test 工程验证测试 产品开发初期的设计验证。设计者实现样品时做初期的测试验证， 包括功能和安规测试，一般由RD(Research&Development)对样 品进行全面验证，因是样品，问题可能较多，测试可能会做N次。 DVT: Design Verification Test 设计验证测试 解决样品在EVT阶段的问题后进行，对所有信号的电平和时序进行 测试，完成安规测试，由RD和DQA(Design Qualiy Assurance)验 证。此时产品基本定型。 DMT: Design Maturity Test 成熟度验证 可与DVT同时进行，主要极限条件下测试产品的MTBF(Mean Time Between Failure)。HALT(High Accelerated Life Test） &HASS(High Accelerated Stress Screen)等，是检验产品潜在缺 陷的有效方法。 MVT: Mass-Production Verification Test 量产验证测试 验证量产时产品的大批量一致性，由DQA验证。 PVT: Pilot-run Verification Test 小批量过程验证测试， 验证新机型的各功能实现状况并进行稳定性及可靠性测试 MP: Mass-Production 量产
12/19/2019
1
EVT
样
品
手板制作
验 证
信息反馈 不能满足产品设计
开发品质控制流程图
R&D Quality Control Flowchart
工艺资料准备
DVT/D MT
制作模具
样
模具产品
• EVT: Engineering Verification Test 工程验证测试 产品开发初期的设计验证。设计者实现样品时做初期的测试验证， 包括功能和安规测试，一般由RD(Research&Development)对样 品进行全面验证，因是样品，问题可能较多，测试可能会做N次。 DVT: Design Verification Test 设计验证测试 解决样品在EVT阶段的问题后进行，对所有信号的电平和时序进行 测试，完成安规测试，由RD和DQA(Design Qualiy Assurance)验 证。此时产品基本定型。 DMT: Design Maturity Test 成熟度验证 可与DVT同时进行，主要极限条件下测试产品的MTBF(Mean Time Between Failure)。HALT(High Accelerated Life Test） &HASS(High Accelerated Stress Screen)等，是检验产品潜在缺 陷的有效方法。 MVT: Mass-Production Verification Test 量产验证测试 验证量产时产品的大批量一致性，由DQA验证。 PVT: Pilot-run Verification Test 小批量过程验证测试， 验证新机型的各功能实现状况并进行稳定性及可靠性测试 MP: Mass-Production 量产
12/19/2019
1
EVT
样
品
手板制作
验 证
信息反馈 不能满足产品设计
开发品质控制流程图
R&D Quality Control Flowchart
工艺资料准备
DVT/D MT
制作模具
样
模具产品
品质管控技法(PPT136页)
26
二次抽样法示意图：
批量 1000个
一
次
一次抽 样32个
检 验 不
良
数
二次抽样
2个 以下
两
次
检
验
3~4个
二次再 抽32个
不 良
总
数
相
加
5个 以上
合
6个
格
以下
7个
以上
不
合
格
27
抽样标准
（1）AQL：Acceptable Quality Levels 品质允收水准 抽样检查过程来实现 （2）与 MIL- STD -105E 类似的其它抽样 标准有： 中国：GB / T 2828 美国：ANSI / ASQC-Z-1.4 日本：JIS - Z - 9015 国际标准化组织：ISO 2859
发现并确立工作议题 分头调查、分析、研究 交流、沟通、制定方案
检讨措施、形成结论 发布
追踪效果、总结、改善
20
三、IQC实操技能
检验能力
IQC：Income Quality Control
21
1、识别检查的最佳流程
物料 检验 放行
制造
跟踪
优质 产品
保证
处理
22
供应商
工作链
仓库预收 通报IQC
IQC
IPQC人员：
必须由授予权利且 有资格的人员担任 IPQC检验员。
要求立即改正：
发现违反指导书或 操作工艺的情况时 就地要求改正。
警告：
偶尔违反操作规 程，但未造成不良 时发出警告。
立即停止制程：
发现的错误导致连 续生产不良品时先 关机、后通报。
通报反馈：
将措施事项向上级 或关联部门反馈和 通报。
二次抽样法示意图：
批量 1000个
一
次
一次抽 样32个
检 验 不
良
数
二次抽样
2个 以下
两
次
检
验
3~4个
二次再 抽32个
不 良
总
数
相
加
5个 以上
合
6个
格
以下
7个
以上
不
合
格
27
抽样标准
（1）AQL：Acceptable Quality Levels 品质允收水准 抽样检查过程来实现 （2）与 MIL- STD -105E 类似的其它抽样 标准有： 中国：GB / T 2828 美国：ANSI / ASQC-Z-1.4 日本：JIS - Z - 9015 国际标准化组织：ISO 2859
发现并确立工作议题 分头调查、分析、研究 交流、沟通、制定方案
检讨措施、形成结论 发布
追踪效果、总结、改善
20
三、IQC实操技能
检验能力
IQC：Income Quality Control
21
1、识别检查的最佳流程
物料 检验 放行
制造
跟踪
优质 产品
保证
处理
22
供应商
工作链
仓库预收 通报IQC
IQC
IPQC人员：
必须由授予权利且 有资格的人员担任 IPQC检验员。
要求立即改正：
发现违反指导书或 操作工艺的情况时 就地要求改正。
警告：
偶尔违反操作规 程，但未造成不良 时发出警告。
立即停止制程：
发现的错误导致连 续生产不良品时先 关机、后通报。
通报反馈：
将措施事项向上级 或关联部门反馈和 通报。
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品质控制方法
Prepare By: Manufacture Training Center
保持现状
稽核
打破现状
管理=维持+改善 维持
系統
改善
维持效果
提高效果
维持实力
提升实力(水準提升)
保持现状
打破现状
管理=维持+改善 维持
稽核 系統
改善
维持效果
提高效果
维持实力
提升实力(水準提升)
品质控制方法—寻找影响品质的因素
❖ 影响品质的因素 操作人员的因素 作业员的能力、技能、检查标准、作业动作规范。
机器设备的因素 对于我们生产过程中使用的治具设备而言，准确性和可靠性等都直接影响工序质量;设备日
常点检，确保设备运作状态&治、工具的稳定性。
原材料的因素 原材料是保证质量的前提，原材料的外观和内在质量在很大的程度上都对生产成品的品质 起着主导的作用;先进先出管理，含来料品质及封装、储存、使用及搬运方式。
工艺方法的因素 工艺方法对工序质量的影响主要有三个方面:1.正确的生产流程;2.选择正确且合理的流程;3.
现场作业标准做到三性，有效性、及时性、准确性
环境的因素 确保生产现场符合产品生产条件的湿度、温度、噪音干扰、照明、现场污染程度等。
品质控制方法--品质改善方法要点
1
过程的改进
通过过程来完成的，顾客的不满意和需要的改变，意味着对 产品的服务质量改进的要求，而产品和服务质量的改进则要 求形成及支持它的过程的质量改进。即使在质量要求一定的 情况下，形成产品和服务及其质量的过程自身也有必要进行 改进以提高过程的质量
品质控制方法—品质改善手法
解决不良品的品质可运用PDCA & QC七大手法分析。
问题发生
1.有无制定标准
无 制定标准书
2.有无遵守
无 调查原因 a.不知 b.不愿 c.不能
3.了解程度 4.标准合理
无 教育训练
无 修正标准内容
5.适当分配工作
品质控制方法--品质改善手法
7
品质控制方法--品质改善手法
4
预防性的改进
质量改进的重点在于预防问题的再发生，而不仅仅是事后的 检查和补救。对于已经导致的质量损失问题，查明导致的原 因，并采取纠正措施进行纠正，在纠正过程中尽可能挽回损 失
A4 P4
改
C4 D4
善
维持
A3 P3 改
C3 D3
善
维持
A2 P2
改
C2 D2
善
维持
A1 P1 改
C1 D1
善
维持
品质控制方法—防止不合格品产生
机械方面
设备的作业能力是否足够 设备是否运转正常 是否需要更换新的机械
原料方面 作业员方面 作业方法方面
原料的质地是否有问题 原料质量是否参差不齐 原料的供应商是否有问题
是否人员不足 是否遵照SOP去作业 作业的分配是否适当 作业的品质是否一致 员工的健康状况是否良好 员工之间的人际关系是否融洽。
作业的流程是否合理 作业现场是否整理得井然有序 作业现场的温度、湿度是否适当？空气是否流通 作业环境是否合乎标准
包裝不合格 1
100%
品质控制方法--QC七手法 直方图
品质控制方法--QC七手法 层别法
材料 人員
周師傅 李師傅
劉師傅
美國
98% 95% 94%
臺灣
95% 96% 93%
大陸
94% 93% 92%
品质控制方法--QC七手法 查检表
品质控制方法--QC七手法 散布图
品质控制方法--QC七手法 管制图
品质控制方法--品质查询步骤
1.登陆SF->Station选择SMT Manage（图1） 2. 输入用户&密码（图2） 3. Report->Report中下拉菜单中选SMT Search(图3) 4.在Search Condition栏中输入哟查询FPY的起止日期及时间；
Line中选择对应线别，Station中选择要查询站别ICT&FCT; 5.Group BY ：Error、Location、Normal依据需要勾选 6.FPY Acount 栏为查询的FPY资料（图4） 7.点击Error 即可查询到影响品质的所有不良明细，且按顺序排列（图5）
2
持续性的改进
质量改进是一种以追求更高的过程效果和效率为目标的持续 活动，顾客的需求在变化，社会在进步，技术在发展，这些 都决定着企业所提供的产品和服务的质量，以及形成和支持 他们的过程的质量必须随之变化、提高。
3
积极的改进
质量改进工作应不断寻求改进的机会并抓住机会，促使改进 的发生。越是积极主动充分开放，越是能够准确捕捉改进的 机会。
防止不合格产品产生查核事项
防止不合格产品产生，可以使用查核表来经常查对作业现场有无异状。如有察觉，立
即拿出改进的方案。确保制程各个环节受控.
是否发生突发性的质量异常现象
质量异常现象的时间是否连续
产品方面
质量异常现象是否周期性地发生 偏离规格的产品是否过多 是否存在机器的某个位置的整修情况特别多
客人的客诉是否呈报到生产部门，分析改善
在保证品质报表记录的真实性下，品质分析必需先取得原始资料并汇集: 1.分类问题的项目: 报表问题的描述是很多种的，要先將同项目同类的 问题分类(印刷问题、贴片问题、功能测试问题………………..) 2.排序问题的多少: 品质的改善要有针对性，先以top问题先解决， 利 用各种报表來收集资料 3.明细所有造成的原因
品质控制方法--品质查询步骤
品质控制方法--SAKI 检测资料查询
SAKI 检测记录查询步骤：关闭检测界面点击EXIT 点击View 选择PCB his story data 点击Report
品质控制方法--SAKI 检测资料查询
品质控制方法--SAKI 检测资料查询
人
机
料
( 问题原因 )
第一层原因 第二层原因
问题项目
法
环
其它
品质控制方法--QC七手法 柏拉图
9
89% 8
7 67%
6
5
4
33%
3
3
3
2 2
1
0
尺寸 NG
毛邊 /毛刺
變形
不良次數
3
3
2
累計不良率
33%
67%
89%
100% 100% 90% 80% 70% 60% 50% 40% 30% 20%
1 10% 0%
品质控制方法—品质改善手法
管制图
鱼骨图
散布图 查检表
层层别别法法
直方图
品质控制方法--品质改善方法
鱼骨图 柏拉图 直方图 层别法 查检表 散布图 管制图
寻找因果关系 找出“重要的少数” 了解数据分布与制程能力 按层次分类，分别统计分析 调查记录数据，用于分析
寻找两者的关系 了解制程的变异因素
品质控制方法—QC七手法பைடு நூலகம்鱼骨图
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保持现状
稽核
打破现状
管理=维持+改善 维持
系統
改善
维持效果
提高效果
维持实力
提升实力(水準提升)
保持现状
打破现状
管理=维持+改善 维持
稽核 系統
改善
维持效果
提高效果
维持实力
提升实力(水準提升)
品质控制方法—寻找影响品质的因素
❖ 影响品质的因素 操作人员的因素 作业员的能力、技能、检查标准、作业动作规范。
机器设备的因素 对于我们生产过程中使用的治具设备而言，准确性和可靠性等都直接影响工序质量;设备日
常点检，确保设备运作状态&治、工具的稳定性。
原材料的因素 原材料是保证质量的前提，原材料的外观和内在质量在很大的程度上都对生产成品的品质 起着主导的作用;先进先出管理，含来料品质及封装、储存、使用及搬运方式。
工艺方法的因素 工艺方法对工序质量的影响主要有三个方面:1.正确的生产流程;2.选择正确且合理的流程;3.
现场作业标准做到三性，有效性、及时性、准确性
环境的因素 确保生产现场符合产品生产条件的湿度、温度、噪音干扰、照明、现场污染程度等。
品质控制方法--品质改善方法要点
1
过程的改进
通过过程来完成的，顾客的不满意和需要的改变，意味着对 产品的服务质量改进的要求，而产品和服务质量的改进则要 求形成及支持它的过程的质量改进。即使在质量要求一定的 情况下，形成产品和服务及其质量的过程自身也有必要进行 改进以提高过程的质量
品质控制方法—品质改善手法
解决不良品的品质可运用PDCA & QC七大手法分析。
问题发生
1.有无制定标准
无 制定标准书
2.有无遵守
无 调查原因 a.不知 b.不愿 c.不能
3.了解程度 4.标准合理
无 教育训练
无 修正标准内容
5.适当分配工作
品质控制方法--品质改善手法
7
品质控制方法--品质改善手法
4
预防性的改进
质量改进的重点在于预防问题的再发生，而不仅仅是事后的 检查和补救。对于已经导致的质量损失问题，查明导致的原 因，并采取纠正措施进行纠正，在纠正过程中尽可能挽回损 失
A4 P4
改
C4 D4
善
维持
A3 P3 改
C3 D3
善
维持
A2 P2
改
C2 D2
善
维持
A1 P1 改
C1 D1
善
维持
品质控制方法—防止不合格品产生
机械方面
设备的作业能力是否足够 设备是否运转正常 是否需要更换新的机械
原料方面 作业员方面 作业方法方面
原料的质地是否有问题 原料质量是否参差不齐 原料的供应商是否有问题
是否人员不足 是否遵照SOP去作业 作业的分配是否适当 作业的品质是否一致 员工的健康状况是否良好 员工之间的人际关系是否融洽。
作业的流程是否合理 作业现场是否整理得井然有序 作业现场的温度、湿度是否适当？空气是否流通 作业环境是否合乎标准
包裝不合格 1
100%
品质控制方法--QC七手法 直方图
品质控制方法--QC七手法 层别法
材料 人員
周師傅 李師傅
劉師傅
美國
98% 95% 94%
臺灣
95% 96% 93%
大陸
94% 93% 92%
品质控制方法--QC七手法 查检表
品质控制方法--QC七手法 散布图
品质控制方法--QC七手法 管制图
品质控制方法--品质查询步骤
1.登陆SF->Station选择SMT Manage（图1） 2. 输入用户&密码（图2） 3. Report->Report中下拉菜单中选SMT Search(图3) 4.在Search Condition栏中输入哟查询FPY的起止日期及时间；
Line中选择对应线别，Station中选择要查询站别ICT&FCT; 5.Group BY ：Error、Location、Normal依据需要勾选 6.FPY Acount 栏为查询的FPY资料（图4） 7.点击Error 即可查询到影响品质的所有不良明细，且按顺序排列（图5）
2
持续性的改进
质量改进是一种以追求更高的过程效果和效率为目标的持续 活动，顾客的需求在变化，社会在进步，技术在发展，这些 都决定着企业所提供的产品和服务的质量，以及形成和支持 他们的过程的质量必须随之变化、提高。
3
积极的改进
质量改进工作应不断寻求改进的机会并抓住机会，促使改进 的发生。越是积极主动充分开放，越是能够准确捕捉改进的 机会。
防止不合格产品产生查核事项
防止不合格产品产生，可以使用查核表来经常查对作业现场有无异状。如有察觉，立
即拿出改进的方案。确保制程各个环节受控.
是否发生突发性的质量异常现象
质量异常现象的时间是否连续
产品方面
质量异常现象是否周期性地发生 偏离规格的产品是否过多 是否存在机器的某个位置的整修情况特别多
客人的客诉是否呈报到生产部门，分析改善
在保证品质报表记录的真实性下，品质分析必需先取得原始资料并汇集: 1.分类问题的项目: 报表问题的描述是很多种的，要先將同项目同类的 问题分类(印刷问题、贴片问题、功能测试问题………………..) 2.排序问题的多少: 品质的改善要有针对性，先以top问题先解决， 利 用各种报表來收集资料 3.明细所有造成的原因
品质控制方法--品质查询步骤
品质控制方法--SAKI 检测资料查询
SAKI 检测记录查询步骤：关闭检测界面点击EXIT 点击View 选择PCB his story data 点击Report
品质控制方法--SAKI 检测资料查询
品质控制方法--SAKI 检测资料查询
人
机
料
( 问题原因 )
第一层原因 第二层原因
问题项目
法
环
其它
品质控制方法--QC七手法 柏拉图
9
89% 8
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3
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尺寸 NG
毛邊 /毛刺
變形
不良次數
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累計不良率
33%
67%
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1 10% 0%
品质控制方法—品质改善手法
管制图
鱼骨图
散布图 查检表
层层别别法法
直方图
品质控制方法--品质改善方法
鱼骨图 柏拉图 直方图 层别法 查检表 散布图 管制图
寻找因果关系 找出“重要的少数” 了解数据分布与制程能力 按层次分类，分别统计分析 调查记录数据，用于分析
寻找两者的关系 了解制程的变异因素
品质控制方法—QC七手法பைடு நூலகம்鱼骨图