预应力张拉工艺流程图
预应力张拉施工技术【ppt课件】
在任何情况下，当在安装有预应力筋的结构附
近进行电焊时，均应对全部预应力筋、管道和附
属构件进行保护，防止溅上焊渣或造成其他破坏
对在混凝土浇筑之前穿束的管道，预应力筋
安装完成后，应进行全面检查，查出可能被损坏
的管道并进行修补，在浇筑混凝土过程中随时检
查预应力筋能否在管道内自由移动
张拉千斤顶的选择
张拉千斤顶的额定张拉力宜为所需张拉力的 1.5倍，且不得小于1.2倍；与千斤顶配套使用的压 力表的最大读数应为张拉力的1.5~2.0倍，标定精 度应不低于1.0级；张拉用的千斤顶与压力表应配 套标定、配套使用；张拉千斤顶有下列情况之一时， 应重新进行标定： 1、使用时间超过6个月； 2、张拉次数超过300次； 3、千斤顶检修或更换配件后； 4、使用过程中千斤顶或压力表出现异常情况；
预应力筋张拉之前，对不同类型的孔道进行至少一个孔 道的摩阻测试，通过测试所确定的μ值和κ值用于对设计张力 控制应力的修正；
管道成孔方式 预埋金属波纹管 预埋塑料波纹管
κ
0.0015 0.0015
μ
钢丝束、钢绞线 0.20~0.25 0.14~0.17 螺纹钢筋 0.5 0.45
三、张拉伸长量的计算
PP — 预应力筋平均张拉力（N） P — 预应力筋张拉端的张拉力（N） — 从张拉端至计算截面的孔道长度（m） — 从张拉端至计算截面曲线孔道部分切线的 夹角之和（rad） k — 孔道每米局部偏差对摩擦的影响系数 — 预应力筋与孔道壁的摩擦系数
x
二、参数的选用
1、φs15.2mm钢绞线 AP = 139 mm2 fPK = 1860 MPa EP = 1.95×105 MPa 2、张拉控制应力： P = 1350 MPa 3、κ、μ的取值： κ= 0.17 μ= 0.0015
预应力张拉标准施工方法图文教学
预应力张拉标准施工方法图文教学a）张拉钢筋；b）浇筑混凝土；c）放松或切断预应力筋1-锚具；2-台座；3-预应力筋；4-台面；5-张拉千斤顶；6-模板；7-预应力混凝土构件（先张法）（后张法示意）（后张法示意）（后张法示意）一、预应力筋及管道（一）预应力筋（1）每批钢丝、钢绞线、钢筋应由同一牌号、同一规格、同一生产工艺的产品组成。
（2）预应力筋进场时，应对其质量证明文件、包装、标志和规格进行检验，并应符合下列规定：1）钢丝检验每批重量不得大于60t；从每批钢丝中先抽查5%，且不少于5盘，进行形状、尺寸和表面质量检查，检查不合格，则将该批钢丝全数检查。
从检查合格的钢丝中抽查5%，且不少于3盘，在每盘钢丝的两端取样进行抗拉强度、弯曲和伸长率试验。
试验结果有一项不合格则该盘钢丝报废,并从同批次未试验过的钢丝盘中取双倍数量的试样进行该不合格项的复验。
如仍有一项不合格，则该批钢丝为不合格。
2）钢绞线检验每批重量不得大于60t；从每批钢绞线中任取3盘，并从每盘所选的钢绞线端部正常部位截取一根试样，进行表面质量、直径偏差和力学性能试验。
如每批少于3盘，应全数检验。
检验结果如有一项不合格时，则不合格盘报废，并再从该批未试验过的钢绞线中取双倍数量的试样进行该不合格项的复验。
如仍有一项不合格，则该批钢绞线为不合格。
3）精轧螺纹钢筋检验每批重量不得大于60t；对其表面质量应逐根进行外观检查，外观检查合格后每批中任选2根钢筋截取试件进行拉伸试验。
试验结果有一项不合格，则取双倍数量的试样重做试验。
如仍有一项不合格，则该批钢筋为不合格。
（4）存放的仓库应干燥、防潮、通风良好、无腐蚀气体和介质。
存放在室外时不得直接堆放在地面上，必须垫高、覆盖、防腐蚀、防雨露，时间不宜超过6个月。
（5）预应力筋安装时应注意：预应力筋宜使用砂轮锯或切断机切断，不得采用电弧切割。
（二）管道与孔道1．后张有粘结预应力混凝土结构中，预应力筋的孔道一般由浇筑在混凝土中的刚性或半刚性管道构成。
2024版预应力张拉施工ppt课件
加强质量检测和监控
加强预应力材料和设备的质量检测和 监控，确保施工质量和安全。
推广预应力张拉施工新技术
积极推广预应力张拉施工新技术、新 工艺，提高施工效率和质量，降低施 工成本。
04 预应力张拉施工质量控制 要点
质量标准与验收规范解读
01
02
03
国家和行业标准
《混凝土结构工程施工质 量验收规范》、《预应力 混凝土用钢材》等。
06 预应力张拉施工案例分析
成功案例分享及经验总结
案例一
某大桥预应力张拉施工
02
工程概况
介绍大桥的基本情况，包括桥梁类型、 跨径、结构形式等。
01
经验总结
总结该案例在预应力张拉施工方面的 成功经验，如技术创新、团队协作、 安全管理等。
05
03
预应力张拉方案
详细阐述预应力张拉的设计方案，包 括张拉工艺、张拉顺序、张拉控制应 力等。
地方和企业标准
各地根据实际情况制定的 地方标准和企业内部标准。
验收规范
包括张拉设备、张拉工艺、 张拉顺序、张拉应力、持 荷时间、锚固方式等方面 的验收规范。
常见质量问题分析及预防措施
锚具夹片质量不稳定
选用优质锚具夹片，严格控制其硬 度、强度、耐磨性等性能指标。
混凝土浇筑质量差
采用高精度张拉设备，严格控制张 拉应力，确保达到设计要求。
锚固和压浆
在张拉完成后，对锚具进行锚固，然后对孔道进行压浆，确 保预应力钢绞线与混凝土之间的粘结牢固。
工艺流程优化建议
采用智能化张拉设备
引入智能化张拉设备，实现张拉力的 自动控制和记录，提高施工精度和效 率。
优化张拉顺序和锚固方式
根据工程实际情况，优化张拉顺序和 锚固方式，减少施工过程中的应力损 失和变形。
预应力张拉ppt课件
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压浆
压浆前应对孔道进行清洁处理
压浆所用的配合比必须经监理工程师验
证合格后方可适用；压浆使用活塞式压
浆泵，运转正常并能达到所需压力时，
才能正式压浆。压浆时将另一头的通气
口打开，使孔道内排气畅通，使出浆端
排出空气—水—稀浆，直到排出的水泥
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预应力钢绞线制作（二）
穿束前，将孔道内的污物和积水清理干净， 以确保孔道畅通；穿束工作采用人工直接穿束，钢绞线在孔 道两端伸出的长度要大致相等且满足千斤顶工作长度要求(0.6m)。
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锚具
• 锚具采用设计规定的YM锚具，夹片必须附有产品合格证，校对实物检验 型号、规格、硬度、质量、外观要求等。
• 为了检查孔道内水泥浆的实际密度，压浆后应查清孔道内的注浆数量及从 出浆口检查水泥浆的密实情况，如有不实应及时处理和纠正。孔道压浆时， 工人应戴防护眼镜，以免水泥浆喷伤眼镜。压浆完毕后应认真填写施工记 录。
• 压浆每工作班试件不少于3组（40×40×160mm）。
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封端
封端按照如下顺序进行
• 1、清理梁端：封端前应将梁端水泥浆和污垢冲洗干净，并将端面砼凿毛，以便于 新老混凝土衔接。
• 张拉
• 张拉顺序按规定的束号顺序进行，张拉时，及时填写施工记录。且张拉时要检查构件弯曲变形，如 发生异常情况必须停止张拉、分析原因，待问题解决后方可继续张拉。
• 实际伸长值与理论伸长值的差值为±6%。 • 每束钢绞线中钢丝的断丝或滑丝不超过1丝，每个断面断丝之和不超过该断面的钢丝总数的1%。
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• 2、设置端部钢筋网：为固定钢筋网位置，可将部分箍筋点焊在锚垫板上，但不容 许焊在锚圈上。
预应力张拉怎么施工，看完图解就知道了！
预应力张拉怎么施工，看完图解就知道了！二、预应力张拉施工(一)基本规定1．预应力筋采用应力控制方法张拉时，应以伸长值进行校核。
实际伸长值与理论伸长值之差应控制在6％以内。
否则应暂停张拉，待查明原因并采取措施后，方可继续张拉。
2．预应力张拉时，应先调整到初应力，该初应力宜为张拉控制应力(fon)的 10％～15%，伸长值应从初应力时开始量测。
3．预应力筋的锚固应在张拉控制应力处于稳定状态下进行，锚固阶段张拉端预应力筋的内缩量，不得大于设计或规范规定。
二、先张法施工简介先张法是在浇筑混凝土前张拉预应力筋，并将张拉的预应力筋临时锚固在台座或钢模上，然后浇筑混凝土，待混凝土养护达到不低于混凝土设计强度值的75％，保证预应力筋与混凝土有足够的粘结时，放松预应力筋，借助于混凝土与预应力筋的粘结，对混凝土施加预应力的施工工艺。
先张法一般仅适用于生产中小型构件，在固定的预制厂或工地生产。
流程如下：先张法预应力施工工艺流程先张法预应力施工过程l.张拉台座应具有足够的强度和刚度，其抗倾覆安全系数不得小于1.5，抗滑移安全系数不得小于1.3。
张拉横梁应有足够的刚度，受力后的最大挠度不得大于2mm。
锚板受力中心应与预应力筋合力中心一致。
2.预应力筋连同隔离套管应在钢筋骨架完成后一并穿人就位。
就位后，严禁使用电弧焊对梁体钢筋及模板进行切割或焊接。
隔离套管内端应堵严。
3.同时张拉多根预应力筋时，各根预应力筋的初始应力应一致。
张拉过程中应使活动横梁与固定横梁始终保持平行。
三、后张法施工简介是指在梁、板砼浇筑前，提前预设预应力筋孔道，浇筑砼，待强度达到要求后，穿入预应力筋，按要求顺序进行张拉的施工工艺。
常用于跨度较大的预应力砼结构。
1．预应力管道安装应符合下列要求：(1)管道应采用定位钢筋牢固地定位于设计位置。
(2)金属管道接头应采用套管连接，连接套管宜采用大一个直径型号的同类管道，且应与金属管道封裹严密。
(3)管道应留压浆孔与溢浆孔；曲线孔道的波峰部位应留排气孔，在最低部位宜留排水孔。
预应力混凝土先张法施工
预应力混凝土先张法施工先张法是在浇筑混凝土之前，先张拉预应力钢筋，并将预应力筋临时固定在台座或钢模上，待混凝土达到一定强度（一般不低于混凝土设计强度标准值的75%），混凝土与预应力筋具有一定的黏结力时，放松预应力筋，使混凝土在预应力筋的反弹力作用下，使构件受拉区的混凝土承受预压应力。
预应力筋的张拉力主要是由预应力筋与混凝土之间的黏结力传递给混凝土的。
如图7.1所示预应力混凝土构件先张法（台座）生产示意图。
图7.1 先张法台座生产示意图1—台座承力结构；2—横梁；3—台面；4—预应力筋；5—锚固夹具；6—混凝土构件先张法生产可采用台座法和机组流水法。
台座法是构件在台座上生产，即预应力筋的张拉、固定，混凝土浇筑、养护和预应力筋的放松等工序均在台座上进行。
采用机组流水法是利用钢模板作为固定预应力筋的承力架，构件连同模板通过固定的机组，按流水方式完成其生产过程。
先张法适用于生产定型的中小型构件，如空心板、屋面板、吊车梁、檩条等。
先张法施工中常用的预应力筋有钢丝和钢筋两类。
为此，对混凝土握裹力有严格要求，在混凝土构件制作、养护时，要保证混凝土质量。
一、先张法的施工设备1.张拉台座台座是先张法施工张拉和临时固定预应力筋的支撑结构，它承受预应力筋的全部张拉力，要求台座必须具有足够的强度、刚度和稳定性，同时要满足生产工艺要求。
台座按构造形式分为墩式台座和槽式台座。
1）墩式台座墩式台座由承力台墩、台面和横梁组成，如图7.2所示。
目前常用现浇钢筋混凝土制成的由承力台墩与台面共同受力的台座，可以用于永久性的预制厂制作中小型预应力混凝土构件。
图7.2 墩式台座1—承力台墩；2—横梁；3—台面；4—预应力筋承力台墩是墩式台座的主要受力结构，依靠其自重和土压力平衡张拉力产生倾覆力矩，依靠土的反力和摩阻力平衡张力产生水平位移。
因此，承力墩结构造型大，埋设深度深，投资较大。
为了改善承力墩的受力状况，提高台座承受张拉力的能力，可采用与台面共同工作的承力墩，从而减小台墩自重和埋深。
预应力张拉施工工艺
预应力张拉施工工艺4.5.1工艺概述本工艺适用于桥涵涉及预应力混凝土施工的所有工程，明确预应力张拉施工作业的工艺流程、操作要点和相应的工艺标准，指导、规范预应力张拉的施工。
4.5.2作业内容预应力张拉分为后张法施工和先张法施工两种施工方式。
后张法预应力张拉施工的主要作业内容为：施工准备、预应力下料、锚具安装、预应力张拉、伸长量校核、锚固。
先张法预应力张拉施工的主要作业内容为：施工准备、预应力张拉、伸长量测定、回油、支模、绑扎钢筋、预应力终拉、混凝土施工、锚固。
4.5.3质量标准及检验方法《铁路桥涵工程施工质量验收标准》(TB10415－2003)《高速铁路桥涵工程施工质量验收标准》(TB10752－2010)《铁路混凝土工程施工质量验收标准》（TB10424－2010）4.5.4工艺流程图图图 4.5.4-2 先张法预应力张拉施工工艺流程图4.5.5工艺步骤及质量控制一、后张法1.钢绞线张拉⑴张拉设备检查①张拉千斤顶的校正系数不应大于 1.05(采用压力环、传感器或试验机配套校正)，千斤顶校正有效期限不应超过一个月；油压表应采用防震型，其精度等级不应低于 1.0 级。
最小分度值不应大于 0.5MPa，表盘量程应在工作最大油压的 1.5 倍～2.0 倍之间。
②预应力筋用锚具在首次使用前应按相关规范要求进行组装件静力及工艺性能抽样试验，并实测回缩量。
⑵梁体检查①进行预应力的管道、锚口和喇叭口摩阻测试，以确定预应力的实际损失。
必要时由设计方对张拉控制应力进行调整。
②预应力筋穿束前应以试通器穿过，并清除管道内淤水，检查有无窜孔漏浆。
穿束时应束号与孔道对应正确，各束顺直不绞缠。
两端外露长度相等。
③检查梁体混凝土表面，若有轻微的缺陷，允许在预施应力后进行修补处理；缺陷较大者应在预施应力前修补好，且达到设计强度，并清除张拉端锚垫板上杂物及水泥浆，以保证锚具与支承板密贴，清除压浆孔的填塞物，否则不得进行张拉；缺陷严重削弱梁体断面者应另行处理，暂不予张拉。
034预应力后张法张拉施工工艺
034预应力后张法张拉施工工艺1 范畴本工艺标准适用于一样工业与民用建筑现场预应力混凝土后张预应力液压张拉施工（不包括构件和块体制作）。
2 施工预备2.1 材料及要紧机具2.1.1 预应力筋：预应力用的热处理钢筋、钢丝、钢绞线的品种、规格、直径，必须符合设计要求及国家标准，应有出厂质量证明书反复试报告。
冷拉Ⅰ、Ⅱ、Ⅲ级钢筋还应有冷拉后的机械性能试验报告。
2.1.2 预应力筋的锚具、夹具和连接器的形式，应符合设计及应用技术规程的要求，应有出厂合格证，进入施工现场应按《混凝土结构工程施工及验收规范》（GB50204—92）的规定进行验收和组装件的静载试验。
2.1.3 灌浆用的水泥不得低于425号、一般硅酸盐水泥或按设计要求选用，应有出厂合格证书和复试报告单。
2.1.4 要紧机具有：液压拉伸机、电动高压油泵、灌浆机具、试模等。
2.2 作业条件2.2.1 施加预应力的拉伸机差不多过校验并有记录。
试车检查张拉机具与设备是否正常、可靠，如发觉有专门情形，应修理好后才能使用。
灌浆机具预备就绪。
2.2.2 混凝土构件（或块体）的强度必须达到设计要求，如设计无要求时，不应低于设计强度的75%。
构件（或块体）的几个尺寸、外观质量、预留孔道及埋件应经检查验收合格，要拼装的块体已拼装完毕，并经检查合格。
2.2.3 锚夹具、连接器应预备齐全，并通过检查验收。
2.2.4 预应力筋或预应力钢丝束已制作完毕。
2.2.5 灌浆用的水泥浆（或砂浆）的配合比以及封端混凝土的配合比差不多试验确定。
2.2.6 张拉场地应平坦、通畅，张拉的两端有安全防护措施。
2.2.7 已进行技术交底，并应将预应力筋的张拉吨位与相应的压力表指针读数、钢筋运算伸长值写在牌上，并挂在明显位置处，以便操作时观看把握。
3 操作工艺3.1 工艺流程：↓→↓→↓↓→↓←3.2 检查构件（或块体）：专门要认真检查预应力筋的孔道。
其孔道必须保证尺寸与位置正确，平顺畅通，无局部弯曲；孔道端部的预埋钢板应垂直于孔道轴线，孔道接头处不得漏浆，灌浆孔和排气孔应符合设计要求的位置。
预应力张拉及压浆施工工艺
预应力张拉及压浆施工工艺4.6.1 T梁预应力施工流程预应力的施工在施工工艺上包含锚具的清理准备、波纹管制安、锚垫板安装、钢绞线下料及安装、预应力的张拉、压浆、封锚等。
预应力施工流程见图3。
图3 预应力施工流程图4.6.2 钢绞线进场以及下料预应力钢筋采用抗拉强度标准值f Pk=1860MPa，公称直径фs-15.2的低松弛高强度钢绞线，其力学性能指标符合《预应力混凝土用钢绞线》（GB/T 5224-2003）的规定。
（1）钢绞线进场后按规范要求进行检验，对其强度、延伸量、弹性模量进行检试，合格后投入使用。
（2）钢绞线按设计要求的长度进行下料，下料长度=理论长度+千斤顶长度+锚具长度+预留长度。
下料采用钢卷尺精确测量、砂轮切割机切割。
4.6.3 锚具、预应力管道的安装以及穿束40m预制T梁采用15-7型，15-8型系列锚具及其配件，预应力管道均采用φ70和φ80的高密度塑料波纹管。
波纹管安装完成后再进行电焊作业时注意保护波纹管，以免损坏波纹管表面。
穿束前采用空气压缩机清除管道杂质，并对钢绞线端头进行包扎处理，以免穿钢绞线时刮破波纹管，穿束的钢绞线必须进行编号。
锚垫板和波纹管间的缝隙用海绵堵塞，以防混凝土砂浆进入锚垫板堵住压浆孔。
4.6.4 预应力张拉、压浆、封锚预应力张拉采用张拉力和伸长量进行双控。
张拉完成后，将多余的钢绞线用砂轮机切除，钢铰线剩余长度2～4cm。
钢绞线切除后，及时用同标号的水泥浆对需压浆的锚头进行封堵，人工振捣，保证封锚密实。
一、张拉准备A、千斤顶、油表、油泵均经乌鲁木齐计量部门进行配套校准标定，并出具正式检验标定证书，检验合格后进行使用。
B、钢绞线已到位并通过试验检测，可投入使用。
C、张拉锚具及其配件均已到位并通过了试验检测，可投入使用。
D、张拉机具均已校验，可投入使用。
二、预应力张拉当砼强度达到90％且龄期达到7天后进行钢束的张拉，张拉采用两端同时张拉，锚下控制应力为0.75fpk=1395Mpa，主梁预应力钢束张拉必须采取措施以防梁体发生侧弯，张拉顺序为：100%N3 →50%N2→100%N2、N4→100%N1；→持张拉程序如下：0→初应力（10%控制张拉应力）→张拉控制应力σk荷5min→锚固。
预应力张拉工艺流程
预应力张拉工艺流程一、预应力系统安装：1、波纹管、锚垫板和连接器安装：(1)、波纹管安装:预应力用波纹管采用塑料波纹管，波纹管严格按设计图纸位置和要求安装，并要以定位筋将波纹管固定牢固，在直线段约为0.3米一道“Ｕ”字形架立筋固定，曲线段加密，以免在混凝土浇筑过程中，波纹管产生移位，影响钢束对箱梁混凝土的压力，如果管道和钢筋发生冲突，应以管道位置不变为主。
(2)、锚垫板安装：在固定端和张拉端分别安装对应型号和规格的锚垫板和螺旋筋，并将锚垫板喇叭口底端和波纹管连接牢固，锚垫板要牢固地安装在模板上。
要使垫板与孔道严格对中，并与孔道端部垂直，不得错位。
锚下螺旋筋及加强钢筋要严格按图纸设置，喇叭口与波纹管道要连接平顺，密封。
对锚垫板上地的压浆孔要妥善封堵，防止浇注混凝土时漏浆堵孔。
安装锚垫板时，对于两端张拉的锚具，需注意压浆端进浆孔向下，出气孔向上，对于一端张拉的P锚、H锚应把张拉端作为进浆孔，且向下，以保证压浆的密实。
(3)、连接器安装：从第二孔箱梁开始，在前一段已张拉完的群锚连接体上安装连接器，并进行钢绞线接长。
2、钢绞线安装：a.钢绞线下料：钢绞线必须在平整、无水、清洁的场地下料，钢绞线下料长度要通过计算确定，计算应考虑孔道曲线长，锚夹具长度，千斤顶长度及外露工作长度等因素，预应力筋地切割宜用砂轮锯切割，下料过程中钢绞线切口端先用铁丝扎紧，采用砂轮切割机切割。
b.编束：编束时必须使钢绞线相互平行，不得交叉，从中间向两端每隔1m用铁丝绑紧，并给钢绞束编号。
束成后，要统一编号、挂牌，按类堆放整齐，以备使用。
c.穿束穿束前应检查管道是否畅通，如果出现堵塞孔道现象，必须采取措施疏通。
钢绞线端头必须做成锥型并包裹，可利用人工或卷扬机进行牵引，并在浇砼之前穿束（跨大堤悬浇箱梁在浇筑后穿束）。
穿束时在管道内穿入一根引索，利用引索将钢丝引出，将钢丝另一端与钢束拖头连在一起，用卷扬机将钢束拉出。
3、横向预应力安装横向预应力钢绞线及波纹管在纵向预应力管道安装完毕后安装。
034-预应力后张法张拉施工工艺
6.7当用冷拉粗钢筋作预应力筋时，必须先焊上端杆螺丝，然后再进行冷拉，使各对焊接头进行一次冷拉考验。
4.1.3预应力筋所用的锚具、夹具和连接器质量必须符合设计要求和施工规范及专门规定。
检查数量：按《混凝土结构工程施工及验收规范》第六章第6.2.12条的规定抽取试件。
检验方法：检查锚具、夹具和连接器的出厂合格证、硬度、静载锚固性能及外观尺寸检查报告。
4.1.4混凝土强度及块体立缝混凝土（砂浆）强度，必须符合设计要求和施工规范和规定。
3.4安装锚具及张拉设备：安装锚具及张拉设备时，对直线预应力筋，应使张拉力的作用线与孔道中心线在张拉过程中相互重合；对曲线预应力筋，应使张拉力的作用线与孔道末端中心点的切线相互重合。
3.5张拉：
3.5.1预应力筋的张拉程序，应按设计规定进行，若设计无规定时，可采取下列程序之一：
3.5.1.10→105%σcon持荷2min→σcon。
3.6填写施加预应力记录。
3.7孔道灌浆：
3.7.1灌浆孔道应压水清洗干净，并检查灌浆孔、出气孔是否与预应力筋孔道连通，否则，应事先处理。
3.7.2预应力筋张拉完后应尽早进行孔道灌浆，以减少预应为损失。
3.7.3灌浆压力一般为0.4～0.6MPa。
3.7.4灌浆顺序应先下后上，避免上层孔道漏浆把下层孔道堵住，待排气孔冒出浓浆后，即堵死排气孔，再压浆至0.6MPa，保持l～2min后，即可堵塞灌浆孔。
检验方法：检查同条件养护混凝土（砂浆）试块的试验报告。
4.1.5锚固阶段张拉端预应力筋的内缩量必须符合混凝土施工规范第6.3.9条的规定。
预应力空心板先张法钢绞线整体式张拉施工工艺
预应力空心板先张法钢绞线整体式张拉施工工艺摘要：本文介绍了现浇箱梁整体式张拉施工技巧等问题，以及工程施工过程中，对安全、质量的要求。
关键词：桥梁加固；箱梁；腹板；冷拉；安全；质量前言：在沈阳至抚顺（南杂木）高速公路路基桥涵工程施工过程中，设计图纸要求预应力梁板钢绞线采用整体式张拉、整体式放张及钢绞线连接器来减少钢绞线浪费等施工工艺来进行预应力梁板的施工。
我们根据图纸及业主的实际需要，本着科学实用、操作方便的原则，制定了如下的施工工艺：1、施工准备1.1、预应力筋（1）钢丝应分批检验，每批重量不大于60t。
先从每批中抽查5%，但不少于5盘，进行形状尺寸和表面检查，如检查不合格，则将该批钢丝逐盘检查。
在上述检查合格的钢丝中抽取5%，但不少于3盘，在每盘钢丝的两端取样进行抗拉强度、弯曲和伸长率的试验。
（2）钢绞线从每批钢绞线中任取3盘，并从每盘所选的钢绞线端部正常部位截取一根试样进行表面质量、直径偏差和力学性能试验。
如每批少于3盘，则应逐盘取样进行上述试验。
每批钢绞线的重量应不大干60t。
（3）热处理钢筋（4）冷拉钢筋（5）冷拔低碳钢丝。
（6）精轧螺纹钢筋1.2预应力器具（1）锚具、夹具和连接器锚具、夹具和连接器进场时，应按出厂合格证和质量证明书核查其锚固性能类别、型号、规格及数量。
预应力筋锚具、夹具和连接器验收批的划分：在同种材料和同一生产工艺条件下，锚具、夹具应以不超过1000套组为一个验收批；连接器以不超过500套组为一个验收批。
（2）管道模板、支架和拱架的拆除期限应根据结构物特点、模板部位和混凝土所达到的强度来决定。
石拱桥的拱架卸落时间应符合下列要求。
1.3预应力筋制作高强钢丝采用镦头锚具时，宜采用液压冷镦。
预应力筋由多根钢丝或钢绞线组成时，在同束预应力筋内，应采用强度相等的预应力钢材。
编束时，应逐根梳理顺直，不扭转，绑扎牢固，每隔1m一道，不得互相缠绕，编束后的钢丝和钢绞线应按编号分类存放。