起重机械大修施工方案

起重机械大修

施

工

方

案

编制单位：起重机械总厂有限公司

2011-07-20

一、一、基本情况

贵单位有6台起重机械设备，长期未使用，机械传动部分配件缺失损坏，并有多处磨损变形和损坏，安全装置失灵，现已无法保证正常安全使用。贵公司计划外委有资质的厂家对该设备进行大修改造，要求大修改造后恢复起重机原设计性能，符合国家标准要求。起重机目前状况如下：

1、机械部分：大小车运行及起升传动部分的电机、制动器缺失；传动轴、联轴器、吊钩、车轮组、减速器、钢丝绳等机械部件有磨损，运行不平稳；

2、电气部分：大部分电器元件及电缆电线已老化损坏，安全装置失灵；

3、结构部分：表面油漆已大面积脱落生锈。

二、修理方案制定

一）、为了确保起重机修理质量，我公司计划依据GB/T14405桥式起重机标准和起重机安全规程标准对起重机进行全面检测，根据实际情况做具体分析。并制定详细的修理工艺和方案，起重机修理后按GB5905起重机检验试验规程。二）、起重机主要项目修理

1、机械传动部分

按大修标准对起升和运行机构的车轮组、减速器、电机、联轴器、传动轴、卷筒组、滑轮组、等部件进行清洗、检查、修理、更换报废件，重新装配调整符合标准。

三）、电气部分

1、按大修标准进行电机检修维护；

2、检查各电器箱（柜）内电器元件及电缆电线老化情况，和各控制系

统损坏情况，更换报废件，重新组装调试符合标准。

四）、对修后的起重机按GB5905起重机检验试验规范和程序。

三、起重机修理施工监督计划

一）质量保证措施

1）建立健全施工管理制度，施工现场技术交底制度，精心组织，精心施工，以工作质量保证产品质量，从原材料、设备及附材的进厂开始把关，对关键部位和重点工序必须严格把关，严格按施工图纸、施工规范、标准和技术文件进行施工；

2）特殊工程的施工人员必须持证上岗；

3）严格执行质量“三检制”，限自检、互检、专检工作，认真填写检验记录，并签字确认以备存档，对联合隐蔽工程必须经设备厂方现场指导人员、监管部门和专检人员共同检验确认合格，并做好记录后方可转入下道施工工序。

4）加强技术档案整理、归档制度切实做到工程完资料清。

二）施工进度保证措施

1、认真学习有关规程，加强安全技术培训，提高职工队伍素质。

2、将工程各层分解，落实到责任人。

3、工程技术人员要保证使技术工作走到施工的前面，确保工程施工顺利。

4、严格贯彻施工组织质量标准，作到施工人员施工方法知道，施工标准知道，确保各项工程一次成功，避免二次作业。

5、施工中出现特殊情况，须经主管厂领导批准后方可进行下一步操作。

三）、安全技术保证措施

1、严格遵守系统安装安全施工技术规程和相关劳动安全条例。

2、所有参与施工人员，必须认真学习本《施工组织方案》，做到心知肚明。牢固树立“安全第一”思想，施工时必须有专人统一指挥，严格开好施工斑前会，交代安全注意事项，明确任务，施工方法和质量要求，会过程对施工进行大检查，消除事故隐患。

3、施工人员要佩戴齐全劳动保护用品，正确使用安全带，凡是发现违章者，立即停止其工作。

4、切除厂房上部所有供电电源，并挂“严禁合闸、正在施工”警示牌，待机安装完成恢复。

5、安装现场设置安全警戒线和隔离墙，确保其他设备的正常运行，并有明显安全警示标语。

6、正确使用吊具并固定牢靠，密切注意安装设备及机具动作情况，特别是起吊设备、钢丝绳捆扎接头等完好和牢固固定联接情况，制动器的制动可靠情况。

7、选好吊装着力点及吊装辅助结构式，注意行车各部位的正确就位及在空中的正确连接，特别要保证连接件的牢固、有效，符合安装规范。

8、现场电气焊和各种用火场地要有防火措施，所有气割电焊工作必须有专人监护。

9、氧气、乙炔瓶应按国家规定摆放使用。

10、电气安装须严格按照国家及行业施工安全标准执行。

11、必须设有专职或兼职安全人员。

12、必须按安全要求保证安全施工。

四）现场文明施工

为保证作业现场文明施工，减少不必要的工作量和安全隐患，保证本工程安全、高效开展，采取如下措施：

1、施工中产生的废料、废油要集中收集处理。

2、电焊过程中产生的焊渣、电焊头、电焊条要及时收集处理。

3、施工中的工具和设备，要摆放整齐，标识明显，符合“5S”要求。

4、施工用的电源和电气设备，严格按照《岗位工操作规程》作业。

5、严格按照程序施工，不准颠倒工序施工和违反常规。

6、对施工机械、设备要妥善使用，造成损坏照价赔偿。

7、设备的安装要严格按照作业规程进行，严禁有不文明的施工行为。

8、特殊设备操作施工必须持证上岗和没有操作证则不能操作。

五）人员组织

根据起重机大修工作量，我公司计划配备现场管理人员及有关技术人员，即项目经理，工程师，技术工人。

六）起重机修理机具及检验器具选用

1）主要施工设备

一）机械传动部件修理装配

* 运行车轮组修理装配

⑴整套车轮组的拆卸、更换整套

车轮组的拆卸顺序：

1）卸下车轮轴端联轴器的连接螺栓。

2）卸下车轮组角型轴承箱与端梁连接的坚固螺栓。

3）用起重机的起重螺杆或千斤顶把起重机桥架顶起，使车轮踏面离轨道顶面约

10mm左右，撬动车轮组并沿轨道面将它拉出来以便卸下更换。

4）把预先组装的、新的并带有轴端齿轮联轴器半体的主动车轮组吊运到起重机轨道上。

5）推入车轮组靠近安装位置，调整千斤顶使车体缓慢下降，穿入紧固螺栓，拧上螺母，确保安全。

6）适当紧固水平方向螺栓，再相应紧固垂直方向的螺栓，交替进行，在边紧固的同时，边扳动车轮，检查车轮转动是否灵活，并检查车轮安装的水平垂直偏斜。

7）对准车轮轴端齿轮联轴器半体与减速机从动轴联轴器半体的螺孔，穿入连接螺栓并紧固。

8）一切正常后，将车体落下。

* 减速机的拆卸检修

1）减速器箱体接合面的检修：减速器经过一段时间运转后，箱体有时发生变形。箱体接合处的变形不仅影响齿轮的传动精度，而且会出现漏油现象。因此，必须进行修理。

①用煤油清洗箱体，清洗接合面上的污垢、油泥等，涂以红铅油使两接合面磨合，每研磨一次乔掉个别高点和毛刺，经过几次研磨后，就可以达到所要检流计的精度。

②研磨后，可用塞尺检验接合面的间隙，其值不应超过0.03mm，底面与接合面的平行度误差在1m长度内不应大于0.5mm。

2）齿轮的检修

①检查齿轮轮齿表点蚀状况。疲劳鼎足之势蚀面积沿齿高和齿宽方向超过