大庆油田160万吨常压塔设计
260万吨大庆原油常减压蒸馏装置常压塔工艺设计
260万吨/年大庆原油常减压蒸馏装置常压塔工艺设计化学工程与工艺课程设计原油常减压蒸馏装置工艺设计基础数据1、原油的一般性质大庆原油，204d= 0.8587；特性因数 K=12.32、原油实沸点蒸馏数据表1 大庆原油实沸点蒸馏及窄馏分性质数据馏分号沸点范围/℃占原油(质)/% 密度(20℃)/g·cm-3运动粘度/ mm2·s-1凝点/℃闪点(开)/℃折射率每馏分累计20℃50℃100℃20Dn70Dn1 初~112 2.98 2.98 0.7108 ————— 1.3995 —2 112~156 3.15 6.13 0.7461 0.89 0.64 ——— 1.4172 —3 156~195 3.22 9.35 0.7699 1.27 0.89 —-65 — 1.4350 —4 195~225 3.25 12.60 0.7958 2.03 1.26 —-41 78 1.4445 —5 225~257 3.40 16.00 0.8092 2.81 1.63 —-24 — 1.4502 —6 257~289 3.40 19.46 0.8161 4.14 2.26 —-9 125 1.4560 —7 289~313 3.44 22.90 0.8173 5.93 3.01 — 4 — 1.4565 —8 313~335 3.37 26.27 0.8264 8.33 3.84 1.73 13 157 1.4612 —9 335~355 3.45 29.72 0.8348 — 4.99 2.07 22 —— 1.445010 355~374 3.43 33.15 0.8363 — 6.24 2.61 29 184 — 1.445511 374~394 3.35 36.50 0.8396 —7.70 2.86 34 —— 1.447212 394~415 3.55 40.05 0.8479 —9.51 3.33 38 206 — 1.451513 415~435 3.39 43.44 0.8536 —13.3 4.22 43 —— 1.456014 435~456 3.88 47.32 0.8686 —21.9 5.86 45 238 — 1.464115 456~475 4.05 51.37 0.8732 ——7.05 48 —— 1.467516 475~500 4.52 55.89 0.8786 ——8.92 52 282 — 1.469717 500~525 4.15 60.04 0.8832 ——11.5 55 —— 1.4730 渣油>525 39.96 100.0 0.9375 ———41①———3、产品方案及产品性质表2 产品产率及其性质产品沸点范围产率相对密度恩氏蒸馏数据, ℃d初10% 30% 50% 70% 90% 终名称℃%(重) 204重整原料初~130 4.26 0.7109 52 75 84 96 112 136 150航空煤油130~230 9.4 0.7782 142 162 180 192 205 228 243轻柴油230~320 13.5 0.8406 225 238 255 262 270 288 312重柴油320~350 5.7 0.8450 307 324 329 331 339 348 360重油>350 67.2 0.92004. 设计处理量: 250+学号×10万吨/年, 开工：8000小时/年。
100万吨年大庆原油常压塔设计【文献综述】
文献综述化学工程与工艺100万吨/年大庆原油常压塔设计[前言]石油是一种极其复杂的混合物。
[1]而蒸馏是分离液体混合物的典型操作。
将原油分割为不同沸程的馏分，然后按照原油的要求，出去这些馏分中的非理想组分。
[2]蒸馏正是一种合适的手段，它能够将液体混合物按其所含组分的沸点或蒸汽压的不同二分离为轻重不同的各种馏分。
[3]正因为如此，几乎在所有的炼油厂中，第一加工装置就是蒸馏装置。
蒸馏有多种形式，可归纳为闪蒸(平衡汽化或一次汽化)，简单蒸馏(渐次汽化)和精馏三种。
[4]当前，随着社会和经济的发展，生活水平不断提高，社会竞争日趋激烈，新形势下的能源供应面临着空前的严峻挑战。
而全球一体化的大趋势，经济融合也将成为一种现实，西方先进的经验也就成为我们学习的资源，有一定创新的针对原油常压精馏塔的建议，能够较为有效的指导我们工作，使现行工厂的设备有所改进，向着一个良好的方向发展，并且形成有自主产权的原油提炼系统。
[5][主题]炼油厂防腐措施之一，“一脱四注”是行之有效的工艺防腐措施，目前已被国内外炼厂普遍采用。
1.一“脱”——原油脱盐原油中少量的盐，水解产生氯化氢气体，形成HCl—H2S—H2O腐蚀介质，造成常压塔顶塔盘、冷凝系统的腐蚀。
原油脱盐后，减少原油加工过程中氯化氢的生成量，可以减轻腐蚀。
2.四“注”——注碱、注氨、注碱性水、注缓蚀剂 （1）注碱原油注碱的目的主要是使脱盐后残留在原油中的MgCl2、CaCl2变成NaCl。
NaCl不易水解，不会产生HCl气体。
从而进一步减少氯化氢的生成量，以便有效的控制盐腐蚀。
另外也中和部分石油酸和硫化氢，减少它们的腐蚀。
（2）注氨原油脱盐注碱后，常压塔顶冷凝系统仍有残留的5～10%的氯化氢，造成冷凝区严重的腐蚀。
在塔顶注氨，目的是在水蒸气冷凝成液态水之前，氨中和气相中的氯化氢气体，生成氯化铵（NH4Cl），以免生成氯化氢的水溶液。
（3）注碱性水注氨的产物氯化铵会堵塞设备（塔）注水的目的使溶解氯化铵、防止氯化铵沉积，以免堵塔。
380万吨大庆原油常压塔设计
380万吨大庆原油常压塔设计一、项目背景大庆原油是我国最为重要的能源资源之一，为保障国内能源安全，大庆油田不断扩大规模并加大投入，目前已经发展成为全国最大的原油生产基地之一。
为了更好地利用这些宝贵的能源，同时避免对环境产生不良影响，大庆油田需要建设一批高品质、高效率的炼油设备，以满足国内市场的日益增长的需求。
本次项目是大庆原油生产线上常压塔的设计及建设，主要目标是设计一座容量为380万吨的常压塔，以支持大庆油田的原油加工产量提升并满足市场需求。
该常压塔将拥有多项先进技术，包括高效的反应器设计、精细的控制系统和可持续的生产工艺等，以确保生产效率和质量能够达到最优化水平。
二、设计要求1.基础设计：常压塔应按照国家有关法规、标准的要求进行设计，具有良好的结构性能和耐用性，同时还需要考虑设备的运行效率、成本以及可持续发展等因素。
2.容量要求：常压塔的设计容量应为380万吨，可承受高压、高温和高流量的原油输入。
3.生产效率：常压塔应能够在石化加工生产过程中保持高效的工作状态，实现原油的快速加工并生产高品质的石化产品。
4.控制系统：常压塔的控制系统应具有高精度、高灵敏度、高可靠性的特点，能够满足工艺要求，并具有故障诊断和远程监控等功能。
5.可持续发展：常压塔的设计应考虑到环保、节能和资源利用等方面的因素，以确保设备的生产过程对环境影响最小化，并通过能量回收和废料处理等方式降低对能源的浪费。
三、设计方案1.常压塔的结构：常压塔的主体结构为钢结构，内部设有多层反应器，同时还有进出料管道和控制系统等。
2.反应器设计：反应器在常压塔内部设置多层，并分别布置压力平衡、分离液、进料、出料等部分。
反应器材料为高强度不锈钢，热功率密度均匀分布，能够承受高压和高温的情况。
3.控制系统：常压塔的控制系统采用了PLC自动化控制系统，采用数模校正技术，具有准确、稳定、高效的特点，可根据实际情况进行调整。
同时还设置了成套的保护措施，以确保设备的安全运行。
毕业设计-正文-参考样本
350万吨/年大庆原油常压塔工艺计算摘要本次设计主要完成了处理能力为350万吨/年的大庆原油常压塔的设计和计算，其次为塔板的工艺设计和计算。
在确定了主要和次要任务后，分别对常压塔和塔板进行设计和计算。
常压塔的设计主要依据所给的原油实沸点蒸馏数据及产品的恩氏蒸馏数据，计算产品的各物性数据，找出切割点温度，确定原油的切割方案，计算产品收率。
参考同类装置确定塔板数为40层，进料在第36 层板，侧线抽出位置分别为塔顶，假设各主要部分的操作温度及操作压力，对全塔进行热平衡计算，确定全塔回流热为106 kJ/ h 。
本次设计塔顶采用二级冷凝冷却回流，塔中采用两个中段循环回流，塔顶取热：第一中段回流取热：第二中段回流取热为5 ：2 ：3 ，最后校核各主要部位操作温度都在允许的误差范围内。
本次设计主要采用经验图表和经验公式进行计算，计算结果表明: 参数的核算结果均在误差允许范围内和经验值范围内。
关键词：大庆原油；常压塔；塔板；设计；温度AbstractA atmospheric distillation column, which is able to treat crud oil 2MT a year, is designed mainly, and a type of tray and a atmospheric heater are secondary.The design of the atmospheric distillation column is based on the datum of true point distillation of the crude oil and of Engler distillation of the products. The calculatio n of products′ phsical property parameters and the cut comceptual and products′ yields are also based on the datum. The tray number is 40, the feed tray is 36, and the side stream withdrawal tray are the 1th,10th,20th,30th.And they are determined by referring to the same kind unit. The following work is to assume the operating temperature and pressure of all the important points of the column and to make the energy balance calculation for the whole column, and make sure heat of reflue is 94.74×106kJ/ h. A two-grade condenser is used on the overhead of the column, and two mid-pump around on the body. The ratio of the energy taken by the condensers from top to bottom is 5:2:3. Finally, the temperature assumed should be checked up. It is very important.A type of F1valve tray, which weighs 33g a valve, is be chosen. It′s maximum vapor load of the column is 2016.07 Kmol/h, and outside diamete is 4.8 m.The tray spacing 0.6 m. So the height of the column body is 24 m.In this section, the most important work is to calculate the hydromechanics performance and the operating flexibility of the tray is3.33. The tray should be operated in a proper area.A hollow cylindrical pipe furnace is chosen. In this section, the parameters of the radiant section and convection section is calculated with the empirical formulas.The design is mainly adopted empirical figures and empirical equations. The results show that the results are in the range permitted and in the range of empirical values.Keywords: Daqing crude oil ; atmospheric distillation column ; tray ; design ; temperature.目录摘要 (1)Abstract (2)1 文献综述 (4)1.1 概述 (4)1.2 常压塔的在线优化 (4)1.3 国内典型常减压装置介绍 (6)1.3.1 茂名石化公司常减压装置 (6)1.3.2 兰州石化公司炼油厂常减压装置 (7)1.4 常压塔的防腐与维护 (7)1.4.1 常压塔的腐蚀问题 (7)2 实验方法 (8)2.1 原油性质及评价 (8)2.2 产品性质 (8)2.3 常压塔设计的参数确定 (8)2.3.1 操作压力的确定 (8)2.3.2 操作温度的确定 (8)3 常压塔的工艺计算 (9)3.1 设计任务 (9)3.2 基础数据 (9)3.3 油品性质参数 (10)4 塔板的工艺计算 (11)4.1 塔板工艺尺寸计算 (11)4.1.1塔径 (11)4.1.2 溢流装置 (11)5 结论 (12)致谢 (13)1 文献综述1.1 概述从世界范围看，石油加工能力过剩已是存在已久的问题，短时间内难以根本解决。
常压塔设计年产量150万吨
常压塔工艺设计辽宁石油化工大学盘锦函授站吴春元2011年6月目录第一部分：1、设计的目的和任务---------------------------------------------------------------------32、设计的原始数据及要求--------------------------------------------------------------12 第二部分：-------------------------------------------------------------------------------- 141、油品的性质参数计算----------------------------------------------------------------142、产品收率和物料平衡-----------------------------------------------------------------183、汽提蒸汽用量--------------------------------------------------------------------------204、塔板型式和塔板数--------------------------------------------------------------------215、常压塔计算草图-----------------------------------------------------------------------216、塔的各点压力确定--------------------------------------------------------------------217、汽化段温度-----------------------------------------------------------------------------218、塔底温度--------------------------------------------------------------------------------259、塔顶及侧线温度的假设--------------------------------------------------------------2510、侧线及塔顶温度的校核-------------------------------------------------------------27 11全塔汽、液负荷分布图----------------------------------------------------------------32 第三部分-------------------------------------------------------------------------------------481、总结分析--------------------------------------------------------------------------------482、参考资料--------------------------------------------------------------------------------483、附图--------------------------------------------------------------------------------------常压蒸馏装置工艺设计本文论述了常压蒸馏在石油行业中的地位、作用及发展史。
260万吨年大庆原油常减压蒸馏装置常压塔工艺设计课程设计
化工专业课程设计260万吨/年大庆原油常减压蒸馏装置常压塔工艺设计石油化工学院化学工程与工艺专业专业课程设计任务书1.设计题目:260万吨/年大庆原油常减压蒸馏装置常压塔工艺设计2. 学生完成全部设计之期限: 2013 年 1 月 4 日3. 设计之原始数据: (另给)4. 计算及说明部分内容: (设计应包括的项目)一、总论1．概述；2．文献综述；3．设计任务依据；4．主要原材料；5．其他二、工艺流程设计1. 原料油性质及产品性质；2. 工艺流程；3. 塔器结构；4．环保措施三、常压蒸馏塔工艺计算1. 工艺参数计算；2. 操作条件的确定；3. 蒸馏塔各点温度核算；4. 蒸馏塔汽液负荷计算四、常压蒸馏塔尺寸计算1. 塔径计算；2. 塔高计算五、常压蒸馏塔水力学计算六、车间布置设计1. 车间平面布置方案；2. 车间平面布置图；3. 常压蒸馏塔装配图七、参考资料5. 绘图部分内容: (明确说明必绘之图)(1) 原油常减压蒸馏装置工艺流程图(2) 主要塔器图(3) 常压蒸馏塔汽液负荷分布图(4) 常压蒸馏塔装配图6. 发出日期: 2012 年11 月28 日设计指导教师:完成任务日期: 2013 年1 月 4 日学生签名:化学工程与工艺课程设计原油常减压蒸馏装置工艺设计基础数据1、原油的一般性质大庆原油，204d= 0.8587；特性因数 K=12.32、原油实沸点蒸馏数据表1 大庆原油实沸点蒸馏及窄馏分性质数据馏分号沸点范围/℃占原油(质)/% 密度(20℃)/g·cm-3运动粘度/ mm2·s-1凝点/℃闪点(开)/℃折射率每馏分累计20℃50℃100℃20Dn70Dn1 初~112 2.98 2.98 0.7108 ————— 1.3995 —2 112~156 3.15 6.13 0.7461 0.89 0.64 ——— 1.4172 —3 156~195 3.22 9.35 0.7699 1.27 0.89 —-65 — 1.4350 —4 195~225 3.25 12.60 0.7958 2.03 1.26 —-41 78 1.4445 —5 225~257 3.40 16.00 0.8092 2.81 1.63 —-24 — 1.4502 —6 257~289 3.40 19.46 0.8161 4.14 2.26 —-9 125 1.4560 —7 289~313 3.44 22.90 0.8173 5.93 3.01 — 4 — 1.4565 —8 313~335 3.37 26.27 0.8264 8.33 3.84 1.73 13 157 1.4612 —9 335~355 3.45 29.72 0.8348 — 4.99 2.07 22 —— 1.445010 355~374 3.43 33.15 0.8363 — 6.24 2.61 29 184 — 1.445511 374~394 3.35 36.50 0.8396 —7.70 2.86 34 —— 1.447212 394~415 3.55 40.05 0.8479 —9.51 3.33 38 206 — 1.451513 415~435 3.39 43.44 0.8536 —13.3 4.22 43 —— 1.456014 435~456 3.88 47.32 0.8686 —21.9 5.86 45 238 — 1.464115 456~475 4.05 51.37 0.8732 ——7.05 48 —— 1.467516 475~500 4.52 55.89 0.8786 ——8.92 52 282 — 1.469717 500~525 4.15 60.04 0.8832 ——11.5 55 —— 1.4730 渣油>525 39.96 100.0 0.9375 ———41①———3、产品方案及产品性质表2 产品产率及其性质产品沸点范围产率相对密度恩氏蒸馏数据, ℃名称℃%(重) 204d初10% 30% 50% 70% 90% 终重整原料初~130 4.26 0.7109 52 75 84 96 112 136 150航空煤油130~230 9.4 0.7782 142 162 180 192 205 228 243轻柴油230~320 13.5 0.8406 225 238 255 262 270 288 312重柴油320~350 5.7 0.8450 307 324 329 331 339 348 360重油>350 67.2 0.92004. 设计处理量: 250+学号×10万吨/年, 开工：8000小时/年。
【开题报告】年产120万吨大庆原油原油常压塔设计
开题报告化学工程与工艺年产120万吨大庆原油原油常压塔设计一、课题的来源及意义随着国民经济的快速发展，世界上对能源的需求量迅速上升，我国原油一次加工能力达到3.28亿吨/年，居世界第二位。
我国的炼油技术主要借鉴国外，整体工艺流程多从国外引进，长期以来缺乏自主知识产权的技术，流程改进甚微，与发达国家有一定的差距，特别是我国炼油技术的能耗远远高于国外能耗水平，是制约我国原油加工技术发展的瓶颈。
为了减少对国外的依赖，需要独立自主地解决重大工程技术难题。
目前，由于原油价格体系与国际接轨，生产操作成本不断提高，石油化工行业面临着严峻的挑战。
因此，必须提高炼油厂的应变能力，降低生产成本，以保持企业的竞争力。
常减压蒸馏装置是原油深加工的基础，蒸馏过程的方案和设计是否合理、生产操作是否稳定优化、产品质量是否良好等，直接影响各个后续加工过程的处理量、收率和全厂的生产均衡性、能耗及经济效益。
120万吨/年大庆原油常压装置设计工作的参与和完成将会对我的专业素养有一个质的提升，比如对化工设备内件的设计标准的熟悉，化工设备设计思路的开拓，设备设计方面经验的养成以及CAD制图能力。
另外，从这次毕业设计中我也能学到设计工作的流程与分工，以及了解化工设备设计领域的情况。
这一切无疑对我日后的发展有着举足轻重的作用。
二、国内发展概述中国炼油工业迅速发展，据美国《油气杂志》世界炼油特别报告统计，2005年中国原油年加工能力达3.12亿吨，超过俄罗斯和日本，成为仅次于美国的世界炼油大国。
根据统计，2005年中国共有51座炼厂，炼厂数和炼油能力均位居世界第二。
但是，中国石油产品质量还相对较低，汽车排气污染控制愈显重要。
中国融入世界清洁燃料进程，不断提高炼油技术水平，尽快与国际接轨，任务紧迫而重大。
石油是重要的能源之一，我国的工业生产和经济运行都离不开石油，但是又不能直接作为产品使用，必须经过加工炼制过程，炼制成多种在质量上符合使用要求的石油产品，才能投入使用。
209万吨每年原油常减压蒸馏塔设计
目录摘要 (I)Abstract...................................................................................................................................... I I 第一章总论.. (1)1.1概述 (1)1.2 常减压蒸馏工艺特征 (1)1.3常减压蒸馏技术方案选择 (1)1.4 常减压蒸馏技术发展趋势 (1)1.5文献综述 (2)第二章工艺简述 (4)2.1处理量的确定 (4)2.2原油来源及原油的评价数据 (4)2.3 其它物性及条件 (4)2.4 设计计算的主要内容 (4)2.5 产品方案及常减压蒸馏流程 (5)第三章常压塔的工艺计算 (7)3.1计算各油品的参数 (7)3.2 原油实沸点与平衡汽化关系换算 (7)3.3 石脑油馏分恩氏与平衡汽化的关系换算 (9)3.4 喷气燃料馏分恩氏与平衡汽化的关系换算 (9)3.5 柴油馏分恩氏与平衡汽化的关系换算 (10)3.6常减压蒸馏产品收率及物料衡算 (10)3.7决定气提方式并决定气提用量 (11)3.8选择塔板型式并决定各段塔板数 (12)3.9确定塔内各部位压力和加热炉出口压力 (12)3.10计算汽化段温度，确定塔底温度 (13)3.11常压精馏塔计算草图 (15)3.12 塔顶及侧线的温度的假设与回流热分配 (16)3.13各侧线及塔顶温度的校核 (17)3.14 全塔汽液相负荷分布图 (21)3.15画出本塔的气液负荷图 (25)第四章常压塔的操作弹性计算 (27)4.1浮阀类型 (27)4.2基础数据 (27)4.3塔径计算 (28)4.4浮阀数及开孔率计算 (29)4.5溢流堰及降液管的选择 (30)4.6水力学计算 (31)4.7塔板的适宜操作区和负荷的上下限 (33)4.8 塔高的计算 (36)第五章减压塔工艺计算及说明 (37)5.1 减压各馏分原始数据的计算 (37)5.2 原料及产品的有关参数的计算 (39)5.3 减一线恩氏蒸馏与平衡汽化的关系换算 (39)5.4减二线恩氏蒸馏与平衡汽化的关系换算 (40)5.5 减三线恩氏蒸馏与平衡汽化的关系换算 (40)5.6减压10mmHg下的平衡汽化温度 (41)5.7物料平衡 (41)5.8 确定塔板数 (42)5.9塔板压力及塔板压降 (42)5.10 汽提蒸气用量 (42)5.11精馏塔计算草图 (43)5.12 各侧线温度及塔顶温度的求定 (43)5.13 全塔的热平衡 (44)5.14回流方式及回流热分配 (44)5.15 侧线及塔顶温度的校核 (45)5.16全塔汽液相负荷分布图 (48)5.17汽液相负荷分布图 (52)第六章减压塔工艺尺寸 (53)6.1 塔径的计算及确定 (53)6.2 填料层高度的确定 (53)6.3 填料层压降计算 (54)6.4 液体喷淋密度的验算 (54)6.5 液体分布器的计算 (54)第七章换热流程设计 (55)7.1原油一路的换热 (56)7.2 原油二路换热 (59)7.3 原油三路换热 (60)7.4 热量利用率计算 (63)7.5 所需换热器换热面积计算 (63)7.6原油一路的换热 (65)7.7 原油二路换热 (68)7.8 原油三路换热 (69)7.9 热量利用率计算 (72)7.10 所需换热器换热面积计算 (72)第八章结论 (74)参考文献 (75)致谢 (76)摘要本次设计主要是对ESPO原油处理量能力为209万吨/年的常减压塔及换热流程的设计。
毕业设计---年处理为300万吨原油常压塔设计
诚信声明本人声明：。
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本人签名：日期：年月日毕业设计（论文）任务书设计题目：300万吨/年大庆原油常压塔设计函授站：专业：班级：学生姓名：指导教师：1．设计的主要任务及内容（1）根据原料油性质及产品方案确定产品收率，作出物料平衡；（2）决定气提方式，并确定气提蒸汽用量；（3）选择塔板型式，并确定各塔段的塔板数；（4）画出精馏塔的草图；（5）确定塔内各部位的压力及加热炉出口压力；（6）作全塔热平衡，算出全塔回流热，决定回流方式及中段回流数量和位置，合理分配回流热；（7）核算各侧线及塔顶温度；（8）作出全塔气、液相负荷分布图，并将上述工艺计算结果填在草图上；（9）塔板水利学核算；（10）加热炉的工艺计算（11）绘制塔的设备图和常减压蒸馏工艺流程图。
2．主要参考文献［1］葛维寰等.化工过程设计与经济.上海：上海科学技术出版社，1989［2］Mccabe W L,Smith J C,Unit Operations of ChemicalEngineering, 6thed.New York: McGraw Hill Inc, 2003［3］徐培泽.常减压蒸馏装置能耗现状与改进措施.金陵科技,2003,10(2):9～15 ［4］张尤贵等.强化蒸馏技术应用.常减压蒸馏,2000,24,(5):6～8［5］Distillation breakthrough reduces tower height.Hydrocarbon Processing, 2002, 81(10):29［6］张尤贵等.强化蒸馏技术应用.常减压蒸馏,2000,24,(5):6～8［7］朱有庭，曲文海，于浦文.化工设备设计手册.下卷.北京：化学工业出版社，2005 ［8］陈声宗.化工设计.北京：化学工业出版社，2006［9］侯芙生等.炼油工程师手册.北京：石油化工出版社,1995［10］J.H.Gary, G.E.Handwerk.Petroleum Refining-Technology and Economics,3rded.Marcel Dekker Inc,1994［11］倪进方.化工设计.上海：华东理工大学出版社，1994［12］路秀林，王者相等.塔设备.北京：化学工业出版社，2004［13］谭天恩，窦梅，周明华等.化工原理.下册.北京：化学工业出版社，2006 ［14］陈新志，工热力学.北京：化学工业出版社，2005［15］戴咏川主编.石油化学.辽宁：辽宁石油化工大学，2003［16］陈钟秀主编.化工热力学.第二版.北京：化学工业出版社，2004［17］天津大学化工原理教研室编.化工原理.下册.天津：天津科学技术出版社，1989 ［18］石油化工科学研究院研究发展部编.炼油工艺计算图表集.下册.北京：石油化工科学研究院，1982［19］林世雄主编.石油炼制工程.第三版.北京：石油工业出版社，2005［20］石油化学工业部石油化工规划设计院组织编写.管式加热炉工艺计算.北京：石油化学工业出版社，1976［21］抚顺石油学院穆文俊主编.管式加热炉.华中理工大学出版社，1990摘要本次设计主要是设计原油处理量能力为300万吨/年的常压塔，其次为塔板的设计和常压加热炉的设计部分设计。
大庆石化公司600万吨常减压操作规程
大庆石化公司600万吨常减压操作规程1. 引言大庆石化公司是中国最大的石油化工公司之一，年产量达到600万吨。
为了保障生产过程的安全和高效，制定了针对常减压操作的规程。
本文将详细探讨该操作规程的内容和要求。
2. 常减压操作的定义2.1 常减压操作的目的常减压操作是指在炼油过程中控制和调整输出减压塔的压力，以确保生产过程的稳定性和产品质量的合格性。
2.2 常减压操作的关键步骤常减压操作包括以下关键步骤： 1. 确定减压塔的工作状态，包括温度、压力和流量等参数； 2. 调整减压塔的进料量，以保持符合生产要求的输出量； 3. 监控减压塔的各种参数，并根据需要进行调整； 4. 定期检查和维护减压设备，确保其正常运行。
3. 大庆石化公司600万吨常减压操作规程要点3.1 生产安全要求1.所有工作人员必须严格按照操作规程进行操作，确保安全生产；2.全面了解常减压操作的原理和流程，可根据实际情况及时应对突发事件；3.对操作人员进行全面培训，确保其具备必要的技能和知识；4.实施严格的事故预防和应急响应措施。
3.2 操作流程规定3.2.1 常减压操作前的准备工作1.对减压塔及配套设备进行全面检查，确保不存在异常情况；2.检查减压塔的润滑油和冷却水等供应情况；3.确定减压塔的工作状态和输出要求。
3.2.2 常减压操作的步骤1.根据工作要求调整减压塔的进料量；2.监控减压塔的温度、压力和流量等参数；3.根据实际情况调整减压塔的操作参数；4.定期对减压设备进行检查和维护。
3.3 事故处理原则1.在发生事故时，立即启动应急预案，组织人员撤离和事故处置；2.对事故原因进行调查和分析，及时采取措施防止类似事故再次发生；3.对事故影响范围内的设备和设施进行检查，确保安全无隐患。
4. 常减压操作的风险和控制措施4.1 风险识别与评估1.对常减压操作过程中可能存在的风险进行识别和评估；2.对可能的事故后果进行评估，制定相应的措施。
年产100万吨大庆原油常压塔设计【开题报告】
开题报告化学工程与工艺年产100万吨大庆原油常压塔设计一、综述本课题国内外研究动态，说明选题的依据和意义中国炼油工业迅速发展，据美国《油气杂志》世界炼油特别报告统计，2005年中国原油年加工能力达3.12亿吨，超过俄罗斯和日本，成为仅次于美国的世界炼油大国。
根据统计，2005年中国共有51座炼厂，炼厂数和炼油能力均位居世界第二。
但是，中国石油产品质量还相对较低，汽车排气污染控制愈显重要。
中国融入世界清洁燃料进程，不断提高炼油技术水平，尽快与国际接轨，任务紧迫而重大。
石油是重要的能源之一，我国的工业生产和经济运行都离不开石油，但是又不能直接作为产品使用，必须经过加工炼制过程，炼制成多种在质量上符合使用要求的石油产品，才能投入使用。
原油精馏装置是炼油企业的“龙头”，是炼油工业的第一道工序，为二次加工装置提供原料，是原油加工的基础，其能量的综合利用程度和拔出率高低体现在石化企业的效益上，因此，开展常压精馏装置的研究很有意义。
本课题计算的主要内容是原油的常压精馏塔的设计，探讨各种馏出产品的性质，塔的工艺参数，塔顶及侧线温度假设和回流热分配，塔设备的设计计算，常压塔和塔板主要工艺尺寸计算，塔的内部工艺结构及换热过程。
二、研究的基本内容，拟解决的主要问题：将原油分割为不同沸程的馏分，然后按照原油的要求，出去这些馏分中的非理想组分。
[1蒸馏正是一种合适的手段，它能够将液体混合物按其所含组分的沸点或蒸汽压的不同二分离为轻重不同的各种馏分。
[2]正因为如此，几乎在所有的炼油厂中，第一加工装置就是蒸馏装置。
蒸馏有多种形式，可归纳为闪蒸(平衡汽化或一次汽化)，简单蒸馏(渐次汽化)和精馏三种。
[3]当前，新形势下的能源供应面临着空前的严峻挑战。
[4]而全球一体化的大趋势，西方先进的经验也就成为我们学习的资源，有一定创新的针对原油常压精馏塔的建议，能够较为有效的指导我们工作，使现行工厂的设备有所改进，向着一个良好的方向发展，并且形成有自主产权的原油提炼系统。
大庆常压塔装置模拟计算
大庆常压塔装置模拟计算
刘呈军
【期刊名称】《广东化工》
【年(卷),期】2013(040)018
【摘要】文章主要针对大庆常压塔进行设计,运用aspen plus软件模拟,对塔进行初步设计并优化,通过改变进料位置和侧线采出位置,进行物料衡算和能量衡算,进而求得最优的操作条件,使效益最大化.
【总页数】3页(P111-112,89)
【作者】刘呈军
【作者单位】中国石油辽河石化公司,辽宁盘锦124022
【正文语种】中文
【中图分类】TQ018
【相关文献】
1.常压塔蒸馏过程的模拟计算 [J], 张鹏;陈丽
2.大庆常压塔顶汽油脱砷脱氯工艺技术的研究 [J], 亓玉台;王宝义
3.大型常压塔的工艺模拟计算与设计优化探究 [J], 谢明霞
4.常减压装置常压塔流程模拟计算 [J], 赵晶莹;姜进宪
5.大型常压塔的工艺模拟计算与设计优化 [J], 郭新连;钱建兵;叶丽萍
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product stripper. This design uses 31piece of float valve tower plate, plate spacing 0.6m, tower diameter3.3 m, tower height of 20.10m. The heat exchanging process altogether12 times through the heat reach the process requirement, the heat exchange efficiency is 64.27%, moreover this design using the Aspen Plus was material and heat calculation and optimization of aspects, using a CAD. The flow chart and the atmospheric pressure tower drawing work.
常压塔设计
毕业设计（论文）内容： 1、工艺流程设计、工艺条件选择； 2、物料衡算、热量衡算，主要设备工艺尺寸计算 ； 3、绘制带控制点的工艺流程图。
指 导教 师： 教研室主任： 院 长：
签字 签字 签字
2011 年 06 月 2011 年 06 月 2011 年 06 月
日 日 日
沈阳化工大学学士学位论文
Key words: crude oil; distillation; material balance; tower; heat transfer.
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目录
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第一章 绪论..................................................................................................... 1 1.1 石油工业现状....................................................................................... 1 1.2 石油的用途........................................................................................... 1 1.3 清洁能源生产....................................................................................... 2 1.4 常压蒸馏............................................................................................... 3 1.5 结语....................................................................................................... 3 第二章 常压塔的设计方案............................................................................. 4 2.1 设计任务............................................................................................... 4 2.2 常压塔的工作原理及工艺路线........................................................... 4 2.3 确定设计的操作条件........................................................................... 4 第三章 工艺参数的设计计算....................................................................... 6 3.1 原料及产品有关参数的计算............................................................... 6 3.1.1 基础数据........................................................................................... 6 3.1.2 原油的实沸点及窄馏分数据........................................................... 6 3.2 原油实沸点蒸馏曲线的绘制............................................................... 8 3.2.1 原油的常压平衡汽化数据............................................................... 8 3.3 常压塔工艺设计.....................................................................................11 3.3.1 各产品的恩氏蒸馏数据和实沸点数据的换算............................. 11 3.3.2 产品的有关数据计算..................................................................... 14
摘要
摘 要
本次设计是针对年处理量160万吨大庆原油的常压蒸馏设计。 在原油加工总流程中，中国在过去几十年来虽然在催化裂化技术取 得很大的步伐，但加氢精制，加氢裂化和催化重整技术在未来依然要经 历严格的环保法规和严格的汽油和柴油燃料质量标准的考验。不过常压 蒸馏作为原油加工的第一步在其炼油过程中的计划和经济利益将不会受 到影响。近年来由于采用新的实用技术和开发高效率设备有关常压蒸馏 的问题已引起高度重视。 常压装置炼油厂原油加工的第一道工序，尽管他是纯粹的物理分离 过程，但由于原油加工量大，蒸馏和过程对于炼厂的全部加工方案和优 化操作具有重要的影响。为了更好地提高原油的生产能力，本着投资少， 能耗低，效益高的思想对大庆原油进行常压蒸馏设计。设计基本方案是： 设计采用常压塔，常压塔采用双侧线分别产生煤油和柴油，塔顶为汽油， 塔底为重油。设计了一个初馏塔一个常压塔一段气化蒸馏装置。此装置 由一台管式加热炉 、一个初馏塔一个常压塔以及若干台换热器、冷凝冷 却器、机泵等组成。在常压塔外侧为侧线产品汽提塔。本次设计共用 31 块浮阀塔板，塔板间距 0.6m，塔径 3.3 m，塔高度 20.10m .换热流程一 共通过 12 次换热达到工艺要求， 换热效率是 64.27%,另外本设计利用了 Aspen Plus 进行了物料和热量方面核算及优化，利用 CAD 完成了流程图 和常压塔的绘制工作。 关键词：原油；常压蒸馏；物料衡算；塔；换热
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3.3.3 物料衡算.......................................................................................... 15 3.3.4 确定塔板数和汽提蒸馏用量.......................................................... 16 3.3.5 精馏塔计算草图.............................................................................. 17 3.3.6 操作压力.......................................................................................... 18 3.3.7 汽化段温度...................................................................................... 19 3.3.8 塔底温度.......................................................................................... 20 3.3.9 塔顶及侧线温度的假设与回流热的分配..................................... 20 3.4 侧线温度及塔顶温度的校核................................................................ 21 3.4.1 柴油抽出板（第 24 层）温度........................................................ 21 3.4.2 煤油抽出板（第 11 层）温度........................................................ 23 3.4.3 塔顶温度.......................................................................................... 25 3.4.4 常压塔的模拟及应用(Aspen Plus 核算及优化）..........................26 3.5 全塔的气液负荷分布............................................................................ 42 3.5.1 塔顶（第一块板上方）的气液负荷.............................................. 42 3.5.2 第一层板下方的气液负荷.............................................................. 42 3.5.3 常一线抽出口下方（第 11 层板下方）的气液负荷.................... 43 3.5.4 中段循环回流入口板上方的气液相负荷...................................... 44 3.5.5 中段循环回流抽出板下方的气液相负荷...................................... 46 3.5.6 煤油抽出板上方的气液相负荷...................................................... 47 3.5.7 柴油抽出板上方的气液相负荷...................................................... 48 3.5.8 各段气液相负荷列表...................................................................... 49 第四章 塔设备的设计计算........................................................................... 50