光伏组件生产工艺流程复习课程
太阳能电池组件生产工艺培训
太阳能电池组件生产工艺培训引言随着环境保护意识的增强和可再生能源的重要性日益突出，太阳能作为一种清洁、可再生的能源得到了广泛应用。
太阳能电池组件作为太阳能发电系统的核心部件，其生产工艺对于太阳能电池组件的质量和性能起着决定性的作用。
本文将介绍太阳能电池组件生产工艺的基本流程，以及其中的关键技术和注意事项。
太阳能电池组件生产工艺流程太阳能电池组件的生产工艺主要包括硅材料准备、硅片加工、背电极制备、光伏电池芯片制作、封装和测试等步骤。
硅材料准备太阳能电池组件的制作主要使用的是晶体硅材料，其主要原料是硅矿石。
在硅矿石经过一系列的物理和化学处理之后，得到纯度较高的硅块。
然后，将硅块通过熔炼和晶化的工艺，制成硅片。
硅片加工硅片是太阳能电池的核心材料，其制作需要经过切割、抛光、清洗等一系列加工工艺。
首先，将硅块切割成较薄的硅片。
然后，通过抛光处理使硅片表面得到平整。
最后，对硅片进行清洗，以去除表面的杂质。
背电极制备背电极是太阳能电池组件中负责电子传输的关键部件，其制作需要在硅片背面涂布金属导电层。
这个过程通常使用的是屏蔽印刷技术。
通过将导电浆料涂布在硅片背面，并进行烘烤和烧结处理，形成均匀、致密的背电极层。
光伏电池芯片制作光伏电池芯片是太阳能电池组件的关键部件，其制作需要在硅片表面形成PN 结。
这个过程主要包括光刻、腐蚀、扩散等步骤。
首先，使用光刻技术在硅片表面涂上光刻胶，并通过光刻曝光、显影得到图案化的光刻胶层。
然后，使用腐蚀液将未覆盖光刻胶的硅片腐蚀掉，形成光伏电池芯片的结构。
最后，使用扩散炉对硅片进行热处理，使其表面形成P型和N型结构。
封装光伏电池芯片制作完成后，需要进行封装，形成完整的太阳能电池组件。
封装过程主要包括玻璃盖板的粘接、导线的连接、背板的封装等步骤。
玻璃盖板用于保护光伏电池芯片，需要使用高透光率的硅胶对其进行粘接。
然后，通过焊接过程将导线与光伏电池芯片连接起来。
最后，将背板粘接在太阳能电池组件的背面，固定整个组件的结构。
组件工艺流程培训资料
4、光伏产业链
单晶/多晶硅 片
光伏系统集成 安装
单晶/多晶电池 组件
单晶/多晶电 池片
太阳能充电器
太阳能手电
四、组件生产工艺
组件必须能够经受像灰尘、盐、沙子、风雨雪、冰雹、潮湿、湿气的紫外光照射。
光伏发电的核心部件--电池片是180微米左右的薄片，很容易破损。如何保证其25年 乃至更长的使用寿命，就依靠优秀的太阳电池组件封装工艺。
5、国家政策
光伏能源是一种可持续、无污染、总量大的绿色新能源，应当充分认识太阳能光伏发 电的战略价值和重要意义，切实在国家能源经济和社会可持续发展的总体部署中予以统筹 考虑，提升太阳能光伏产业在国民经济发展中的战略地位。通过实施工业转型升级和可再 生能源等相关规划，统筹制订产业、财税、金融、人才等扶持政策，积极促进我国光伏产 业健康发展。
蓝色氮 化硅减 反射膜
正面主栅线 （负极）
铝背 场
背面主栅线 （正极）
2、涂锡铜带
到2015年，光伏组件成本下降到7000元/千瓦，光伏系统成本下降到1.3万元/ 千瓦， 发电成本下降到0.8元/ 千瓦时，光伏发电具有一定经济竞争力；到2020年，光伏组件成本 下降到5000元/ 千瓦，光伏系统成本下降到1万元/ 千瓦，发电成本下降到0.6元/ 千瓦时， 在主要电力市场实现有效竞争。
十二五”期间，支持骨干企业做优做强，到2015年形成：1家年销售收入过千亿元的 光伏企业，3-5家年销售收入过500亿元的光伏企业；3-4家年销售收入过10亿元的光伏专 用设备企业。单晶硅电池的产业化转换效率达到21%，多晶硅电池达到19%，非晶硅薄膜 电池达到12%，新型薄膜太阳能电池实现产业化。
太阳能电池组件生产工艺培训
太阳能电池组件生产工艺培训1. 引言太阳能电池组件是太阳能光伏发电系统的核心组成部分之一，其生产工艺对电池组件的质量和性能具有重要影响。
本文将介绍太阳能电池组件的生产工艺培训内容，包括原料准备、硅片加工、电池片制备、组件组装等环节。
2. 原料准备太阳能电池组件的主要原料包括硅片、背板、玻璃等。
在原料准备阶段，需对这些原料进行质检和准备工作。
2.1 硅片质检硅片是太阳能电池组件的关键材料，其质量对电池组件的性能具有重要影响。
在硅片质检中，需要检查硅片的厚度、纯度、均匀性等指标，确保硅片的质量符合要求。
2.2 背板和玻璃准备背板和玻璃是太阳能电池组件的支撑材料，需要进行尺寸检查和清洁处理，以确保其适应组件制造的要求。
3. 硅片加工硅片加工是太阳能电池组件生产工艺的重要环节，主要包括切割、打磨和腐蚀等步骤。
3.1 硅片切割硅片切割是将硅棒切割成薄片的过程，需要使用切割机具和切割液，确保切割出的硅片厚度均匀且表面光滑。
3.2 硅片打磨硅片打磨是将切割好的硅片进行表面处理，以去除切割时产生的毛刺和残留物。
打磨完成后，硅片表面应光滑且光亮。
3.3 硅片腐蚀硅片腐蚀是利用化学溶液对硅片进行腐蚀处理，形成 pn 结。
腐蚀结束后，硅片表面应均匀，并且形成了 diffused layer。
4. 电池片制备电池片制备是太阳能电池组件生产中的核心步骤，包括清洗、扩散、刻蚀等。
4.1 清洗清洗是将硅片表面的杂质和污染物去除，以保证后续工艺的顺利进行。
清洗过程中需要注意选用合适的溶液，并控制清洗时间和温度。
4.2 扩散扩散是将硅片表面的掺杂物扩散到整个硅片中，形成 pn 结的过程。
扩散温度和时间的控制对电池片的性能有着重要影响。
4.3 刻蚀刻蚀是利用化学溶液去除硅片表面的有害杂质和氧化物的过程。
刻蚀后，电池片表面应平整、光滑，并具有一定的粗糙度。
5. 组件组装组件组装是将制备好的电池片、背板和玻璃等材料进行组装，形成最终的太阳能电池组件的过程。
光伏组件加工及应用教案演示文稿
光伏组件加工及应用教案演示文稿尊敬的各位老师和同学们，大家好！今天我将为大家带来关于光伏组件加工及应用的教案演示。
让我们一起来了解光伏组件的加工工艺和应用领域吧！一、教学目标1.了解光伏组件的加工工艺，掌握光伏电池片的制造过程及关键技术；2.了解光伏组件的应用领域，掌握光伏组件在家庭和工业领域中的应用特点和效益；3.培养学生对于新能源领域的兴趣，激发学生的创新能力和实践能力。
二、教学内容1.光伏组件加工工艺（1）光伏电池片的制造过程①硅片切割：使用切割机将硅块切割成薄片；②P-N接面制备：将硅片进行化学处理形成P型和N型半导体；③光刻：使用光刻胶将掩模上的图案转移到硅片上；④扩散和退火：在加热条件下，在P-N接面上扩散掺杂剂并进行退火处理；⑤金属化：在硅片表面镀上金属，形成电极；⑥组件加工：将多个电池片按照一定规格串联、并联，形成光伏组件。
（2）关键技术：薄膜技术、刻蚀技术、电镀技术等。
2.光伏组件的应用领域（1）家庭应用：太阳能光伏组件可以用于给家庭供电，减少对传统能源的依赖；①家庭光伏发电系统概念及构成要素；②光伏组件的安装和维护；③家庭光伏发电的经济效益。
（2）工业应用：光伏组件在工业领域有着广泛的应用，例如：①电力站的光伏发电系统；②光伏组件在交通信号灯和公路照明中的应用；③光伏组件在农业灌溉和海水淡化中的应用。
三、教学方法与手段本课采用教学讲解、实验演示和互动问答相结合的方式。
1.通过讲解和演示的方式，介绍光伏组件加工工艺和重点技术。
2.开展实验演示，学生在教师的指导下，参与搭建太阳能光伏发电系统，亲自体验光伏组件的安装与维护。
3.根据学生的学习兴趣和能力，进行互动问答，提高学生的参与度和思考能力。
四、教学步骤1.导入通过发放杂志等材料，引导学生了解光伏发电的基本原理和意义。
2.讲解光伏组件加工工艺和关键技术（1）讲解光伏电池片的制造过程以及各个环节的关键技术。
（2）请教师带领学生进行合作学习，让学生分组讨论并制作海报，展示各个环节和关键技术的重要性。
光伏组件工艺技术知识培训
光伏组件工艺技术知识培训
光伏组件是太阳能光伏发电系统的核心部件，其质量和性能直接影响系统的发电效率和寿命。
因此，了解光伏组件的工艺技术知识是非常重要的。
首先，光伏组件的制造过程包括多个关键步骤，如多晶硅制备、硅片切割、电池片制造、组件组装等。
其中，多晶硅制备是光伏组件制造的主要环节之一。
多晶硅是通过将高纯度硅(纯度
达到99.99999%)熔化成液态，然后通过拉制、结晶等过程制
备而成的。
多晶硅的制备工艺对光伏组件质量和性能具有重要影响。
其次，硅片切割是光伏组件制造的另一个关键环节。
硅片切割是指将多晶硅块切割成薄片，然后经过光蚀刻、酸洗等处理，最终得到硅片。
硅片的表面质量和切割宽度决定了光伏组件的光电转换效率。
第三，电池片制造是光伏组件工艺技术中的一个重要步骤。
电池片是由硅片切割而来的，其制造过程包括摘除背面金属、涂覆抗反射膜、刻蚀金属电极等。
电池片的制造工艺对于光伏组件的电池效率和电性能起到关键作用。
最后，组件组装是光伏组件工艺技术中的最后一个环节。
组件组装包括将电池片按照一定电路排列并进行串联或并联，然后通过加装边框和玻璃封装，最终形成光伏组件。
在组件组装过程中，需要注意电池片排列的均匀性和紧密性，以及边框和玻璃的密封性能。
总之，光伏组件的工艺技术涉及到多个关键步骤，包括多晶硅制备、硅片切割、电池片制造、组件组装等。
这些步骤的质量和性能直接影响光伏组件的发电效率和寿命。
因此，对光伏组件工艺技术的了解是非常重要的，可以帮助提高光伏组件的制造质量和性能。
光伏培训之光伏组件详解 ppt课件
针对个别国家认证
认证名称
标准
针对国家
证书号
有效期
MCS UL CSA JET CEC
英国微型发电产品认证 英国
UL1703
美洲
UL1703
美洲(美国、加拿大）
IEC61215&IEC61730 日本
IEC61215&IEC61730 澳洲
PQ（Positive Quality）
澳洲
MCS BBA005
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组件生产工艺流程-拼接
汇流条
电池串 电池串
电池串
电池组
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组件生产工艺流程-拼接
连接说明（串联）
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组件生产工艺流程-拼接
连接说明（并联）
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组件生产工艺流程-拼接
连接说明
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组件生产工艺流程-拼接
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ppt课件
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组件生产工艺流程-组框+硅胶固化
哪些材料？
ppt课件48
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组件生产工艺流程-组框+硅胶固化
哪些材料？
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太阳电池组件质量控制管理
ppt课件
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质量控制流程
严格执行质量控制流程和质量保证，确保产品品质。
来料检验
过程检验
产品检验
产品服务可追踪性
仪器监控和校准
QSM
供应商审核 原材料检验
针对国家
证书号
有效期
功率范围
TUV-NORD TUV-NORD
光伏组件后道工序+培训讲义
层压一、准备工作1. 工作时必须穿工作衣、工作鞋，戴工作帽,佩戴绝热手套；2. 做好工艺卫生（包括层压机内部和高温布的清洁）；3．确认紧急按扭处于正常状态；4．检查循环水水位。
二、所需材料、工具和设备1、叠层好的组件2、层压机3、绝热手套4、四氟布（高温布）5、美工刀6、1cm文具胶带7、汗布手套8、手术刀三、操作程序1．检查行程开关位置；2．开启层压机，并按照工艺要求设定相应的工艺参数，升温至设定温度；3．走一个空循环，全程监视真空度参数变化是否正常，确认层压机真空度达规定要求；4．试压，铺好一层纤维布，注意正反面和上下布，抬一块待层压组件；5．取下流转单，检查电流电压值，察看组件中电池片、汇流条是否有明显位移，是否有异物，破片等其他不良现象，如有则退回上道工序；6．戴上手套从存放处搬运叠层完毕并检验合格的组件，在搬运过程中手不得挤压电池片（防止破片），要保持平稳（防止组件内电池片位移）；7．将组件玻璃面向下、引出线向左，平稳放入层压机中部，然后再盖一层纤维布（注意使纤维布正面向着组件），进行层压操作；8．观察层压工作时的相关参数（温度、真空度及上、下室状态），尤其注意真空度是否正常，并将相关参数记录在流转单9．待层压操作完成后，层压机上盖自动开启，取出组件（或自动输出）；10．冷却后揭下纤维布，并清洗纤维布；11．检查组件符合工艺质量要求并冷却到一定程度后，修边；（玻璃面向下，刀具斜向约45°，注意保持刀具锋利，防止拉伤背板边沿）；12．经检验合格后放到指定位置，若不合格则隔离等待返工。
层压前检查1．组件内序列号是否与流转单序列号一致；2．流转单上电流、电压值等是否未填或未测、有错误等；3．组件引出的正负极（一般左正右负）；4．引出线长度不能过短（防止装不入接线盒）、不能打折；5．TPT是否有划痕、划伤、褶皱、凹坑、是否安全覆盖玻璃、正反面是否正确；6．EV A的正反面、大小、有无破裂、污物等；7．玻璃的正反面、气泡、划伤等；8．组件内的锡渣、焊花、破片、缺角、头发、黑点、纤维、互连条或汇流条的残留等；9．隔离TPT是否到位、汇流条与互连条是否剪齐或未剪；10．间距（电池片与电池片、电池片与玻璃边缘、串与串、电池片与汇流条、汇流条与汇流条、汇流条到玻璃边缘等）层压中观察打开层压机上盖，上室真空表为-0.1MPa、下室真空表为0.00MPa，确认温度、参数符合工艺要求后进料；组件完全进入层压机内部后点击下降；上、下室真空表都要达到-0.1MPa （抽真空）（如发现异常按“急停”，改手动将组件取出，排除故障后再试压一块组件）等待设定时间走完后上室充气（上室真空表显示）0.00MPa、下室真空表仍然保持-0.1MPa开始层压。
光伏组件工艺知识培训
GB/T 1034
二甲苯溶剂萃取 GB/T 1410
GB/T 2790 GB/T 2423.3-2006
GB/T 2790
四、组件主要原材料简介
2、背板
（1）、背板简介 太阳能背板位于太阳能电池板的背面，对电池片起保护和支撑作用，具有可靠的绝缘性、阻水
国电光伏有限公司
国电光伏（江苏）有限公司
组件工汇艺报材知料识培训
组件工艺技术制
二、国电光伏组件种类
我司生产单晶、多晶以及BIPV双玻等各种类型组件
三、组件封装结构
封装结构图
玻璃 电池片
四、组件主要原材料简介
1、EVA（乙烯／乙酸乙烯酯共聚物）
（1）EVA 简介 EVA指的是乙烯／乙酸乙烯酯共聚物，EVA是一种热融胶粘剂，常温下无粘性而具抗粘性，以便操作，
无黄变，气泡，分层，褶皱、显著发粘等不良
无黄变，气泡，分层，褶皱、显著发粘等不良
测试方法
GB/T 13542.2—2009 GB/T 13542.2—2009 GB/T 13542.2—2009
GB/T2792-1998 GB9286-1998 GB/T 2790-1998 GB1408.1—2006 GB/T 16935.1-2008 GB/T 21529-2008 （红外传感器法） GB/T 21529-2008 （电解传感器法） GB/T 22472-2008 GB/T 1410 IEC 61215:2005
（4）国电光伏EVA技术要求
序号
1 2 3 4
几何 尺寸
项目 宽度 厚度
克重 外观质量
醋酸乙烯含量/（%）
5
剥离强度
热收
光伏组件培训
常见故障识别及原因分析
1 2 3
组件破损或裂纹
可能是由于恶劣天气、外力撞击或材料老化等原 因导致，需要及时更换破损的组件以避免安全隐 患。
电缆老化或短路
长时间使用和环境因素可能导致电缆绝缘层老化 、破裂或短路，需要能是由于组件表面积尘、阴影遮挡、温度过高 或逆变器故障等原因导致，需要针对不同原因采 取相应的维护措施。
分类
根据电池片的材料不同，光伏组件可分为晶硅组件和薄膜组 件两大类。晶硅组件包括单晶硅和多晶硅组件，薄膜组件则 包括非晶硅、铜铟镓硒(CIGS)、碲化镉(CdTe)等类型。
性能参数与评价标准
性能参数
光伏组件的主要性能参数包括功率、开路电压、短路电流、填充因子、转换效率 等。这些参数决定了组件的发电能力和性能优劣。
延长使用寿命策略分享
高质量材料选用
选用耐候性强、抗老化性能好的材料，保证光伏组件在长期使用过 程中性能稳定。
精细化生产工艺
采用精细化生产工艺，严格控制生产过程中的每个环节，确保产品 质量。
定期维护保养
定期对光伏组件进行清洁、检查和维护保养，及时处理潜在问题，延 长使用寿命。
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THANKS
工作原理
当太阳光照射到半导体材料上时，光子将能量传递给电子，使电子从价带跃迁 到导带，产生光生电子-空穴对。在内建电场的作用下，光生电子和空穴被分离 ，分别在电池的两极收集，形成光生电压和电流。
光伏组件结构与分类
结构
光伏组件主要由电池片、玻璃、EVA、背板、铝合金边框、 接线盒等组成。其中，电池片是核心部分，负责将太阳能转 换为电能。
电池串铺设
将电池串铺设在玻璃上， 并覆盖EVA胶膜，为层压 做好准备。
层压、封装及固化过程
光伏组件3—4教案
浙江省衢州中等专业学校课时工作计划组件加工工艺流程一、课前复习光伏组件的意义（为什么要进行光伏组件）两个方面分别由杨慧涛同学与其同桌回答。
大型光伏组件需要哪些材料构成？我请了汪柳柳同学试着回答。
二、讲授新课（一）、由于09光伏3班上学期期末实训，故光伏基础课程未全部讲透彻，为了让学生更好的了解光伏组件构成中的材料，对EV A胶膜做简单的相关介绍。
EV A胶膜EVA是一种热融胶粘剂常温下：无粘性并具抗粘性，一定温度下：熔融粘接，有一定的流动性（对组件内部进行填充）生活中有哪些物质类似于熔融的EVA胶膜，请秦涛回答（回答胶水）。
（二）、太阳能电池小组件加工工艺——滴胶封装（举例：以前提到的可口可乐瓶收集，然后存放胶体）1)了解工艺要求（6s管理）2)材料的准备3)切割（激光划片机）4)掰片5)电池片的测量6)焊接7)滴胶8)制作电路板（联系上个学期学习的电子工艺课程）9)整体组装10)组件测试11)包装假设有一个自己生产的太阳能手机充电器，大家想怎样包装呢？我请了龚文斌、黄文龙、董芸芸等同学提了自己的想法。
（三）太阳能电池大组件加工工艺——EVA胶膜封装1）了解工艺要求2）电池测试由于电池片制作生产的批量性以及产品质量的随机性，生产出来的电池性能不尽相同，为了有效地将性能一致或相近的电池组合在一起，应根据其性能参数进行分类。
同一个电池组件由相同性能的太阳能电池片共同组件，保证组件的输出功率。
（集体跑步，害群之马）3）正面焊接（单焊）将汇流带焊接到电池片正面（负极）的主栅线上。
注：电池片正面为负极，电池片反面为正极。
焊带为镀锡的铜带，焊接时焊带长度约为电池边长的2倍。
区别：汇流条：互连电池组单元（组件）互连条：用于电池片单焊和串焊材料比较：宽度窄，厚度薄，电流不大4)背面串接（串焊）定位的模具板——一般有36个放置电池片的凹槽。
不同组件用不同的模板。
串焊焊接在电池的正面与下一个电池的背面。
5）层压敷设敷设层次：由下向上：玻璃、EVA、电池片、EVA、背板。
光伏组件生产流程及操作要求规范(1)
word电池组件生产工艺目录太阳能电池组件生产工艺介绍1晶体硅太阳能电池片分选工艺规X2晶体硅太阳能电池片激光划片工艺规X3晶体硅太阳能电池片单焊工艺规X6晶体硅太阳能电池片串焊工艺规X8晶体硅太阳能电池片串焊工艺规X9晶体硅太阳能电池片叠层工艺规X10晶体硅太阳能电池组件层压工艺规X11晶体硅太阳能电池组件装框规X13晶体硅太阳能电池组件测试工艺规X14晶体硅太阳能电池组件安装接线盒工艺规X15晶体硅太阳能电池组件清理工艺规X16太阳能电池组件生产工艺介绍组件线又叫封装线，封装是太阳能电池生产中的关键步骤，没有良好的封装工艺，多好的电池也生产不出好的组件板。
电池的封装不仅可以使电池的寿命得到保证，而且还增强了电池的抗击强度。
产品的高质量和高寿命是赢得可客户满意的关键，所以组件板的封装质量非常重要。
1流程图：电池检测——正面焊接—检验—背面串接—检验—敷设〔玻璃清洗、材料切割、玻璃预处理、敷设〕——层压——去毛边〔去边、清洗〕——装边框〔涂胶、装角键、冲孔、装框、擦洗余胶〕——焊接接线盒——高压测试——组件测试—外观检验—包装入库；2组件高效和高寿命如何保证：2.1高转换效率、高质量的电池片2.2高质量的原材料，例如：高的交联度的EVA、高粘结强度的封装剂〔中性硅酮树脂胶〕、高透光率高强度的钢化玻璃等；2.3合理的封装工艺；2.4员工严谨的工作作风；由于太阳电池属于高科技产品，生产过程中一些细节问题，一些不起眼问题如应该戴手套而不戴、应该均匀的涂刷试剂而潦草完事等都是影响产品质量的大敌，所以除了制定合理的制作工艺外，员工的认真和严谨是非常重要的。
3太阳电池组装工艺简介：3.1工艺简介：在这里只简单的介绍一下工艺的作用，给大家一个感性的认识，具体内容后面再详细介绍：3.1.1电池测试：由于电池片制作条件的随机性，生产出来的电池性能不尽一样，所以为了有效的将性能一致或相近的电池组合在一起，所以应根据其性能参数进展分类；电池测试即通过测试电池的输出参数〔电流和电压〕的大小对其进展分类。
太阳能电池组件生产流程与工序
晶体硅太阳能电池组件制造的内容主要是将单 片太阳能电池片进行串、并互连后严密封装， 以保护电池片表面、电极和互连线等不受腐蚀， 另外封装也避免了电池片的碎裂，因此太阳能 电池组件的生产过程，其实也就是太阳能电池 片的封装过程，太阳能的生产线又叫组件封装 线。封装是太阳能电池组件生产中的关键步骤， 封装质量的好坏决定了太阳能电池组件的使用 寿命。没有良好的封装工艺，多好的电池也生 产不出好的电池组件。
（6）叠层敷设：是将背面串接好且经过检测合格后的 组件串，与玻璃和裁制切割好的EVA、TPT背板按照一 定的层次敷设好，准备测压。玻璃事先要进行清洗， EVA和TPT要根据所需要的尺寸（一般是比玻璃尺寸大 10mm）提前下料裁制。敷设时要保证电池串与玻璃等 材料的相对位置，调整好电池串间的距离和电池串与玻 璃四周边缘的距离，为层压打好基础。（敷设层次由下 向上依次为玻璃、EVA、电池、EVA、TPP背板）。
（7）组件层压：将敷设好的电池组件放入层压机内，通过 抽真空将组件内的空气抽出，然后加热使EVA熔化并加压 使熔化的EVA流动充满玻璃、电池片和TPT背板膜之间的间 隙，同时排出中间的气泡，将电池、玻璃和背板紧密粘合 在一起，最后降温固化取出组件。层压工艺是组件生产的 关键一步，层压温度和层压时间要根据EVA的性质决定。 层压时EVA熔化后由于压力而向外延伸固化形成毛边，所 以层压完毕应用快刀将其切除。要求层压好的组件内单片 无碎裂、无裂纹、无明显移位，在组件的边缘和任何一部 分电路之间形成连续的气泡或脱层通道。
（12）清洗、贴标签：用95%的乙醇将组件的玻璃表面、 铝合金边框和TPT背板表面的EVA胶痕、污物、残留的余 胶等清洗干净。然后在背板接线盒下方贴上组件出厂标 签。
（8）终检测试：简称终测，是将层压出的电池组件测试仪 上进行检测，通过测试结果看组件经过层压之后性能参数 有无变化，或组件中是否发生开路或短路等故障等。同时 还要进行外观检测，看电池片是否有移位、裂纹等情况， 组件内是否有斑点、碎渣等。经过检测合格后方可近装边 框工序。
太阳能电池组件基础知识和生产流程
太阳能电池组件基础知识和生产流程
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光伏组件生产技术教学大纲精编版
《光伏组件生产技术》课程教学大纲课程编号：064003课程总学时：40学时课程学分：2.5学分课程类别：职业技术课适用专业：光伏材料加工与应用考核方式：考查首选教材：郑军光伏组件加工实训电子工业出版社2010制定（或修订）单位：电子工程系制定（或修订）时间：2014年6月1 课程总述1.1课程性质、任务与目的性质：本课程是光伏类专业的一门职业技术课任务：本课程主要讲授太阳能电池片的检测，EV A、TPT和钢化玻璃和焊料的制备，电池片的焊接工艺，层压、固化、装框工艺，光伏组件的最终检测。
目的：通过本课程的学习，使学生理解和掌握太阳能光伏组件的各部分生产加工流程，以及光伏组件性能测试方法，为从事光伏方向的技术工作和学习后续课程打下基础。
1.2与其他课程的关系本课程的独立性相对较强，但必须安排在硅材料分析课程和半导体材料之后，太阳能光伏发电技术等相关专业课之前讲授。
1.3课程特点（包括课程重点、难点）本课程理论性、实践性较强，为适应国内外光伏行业的迅速发展，讲授本课程时，在保证基本概念、基本原理、基本方法的前提下，应适当加入光伏组件和电池单体的性能测试、缺陷测试等实验，突出综合能力的培养训练。
1.4教学总体要求(1)掌握光伏组件加工的基础知识。
(2)掌握电池片的检测和分选方法。
(3)掌握EV A、TPT、钢化玻璃和焊料的制备工艺。
(4)掌握电池片的焊接、划片、叠层、滴胶、层压、固化等工艺。
(5)掌握光伏组件的性能测试方法。
(6)了解光伏系统的设计、安装与施工1.5教学手段及教学环节配置主要教学手段建议：讲授，多媒体课件辅助教学。
教学环节配置：理论教学、实验教学等。
1.6教学总学时分配本课程共40学时，2.5学分，理论教学20学时，实验20学时。
具体学时分配如下表所示：1.7考核及计分方式考核类型：考查成绩评定说明：考试成绩按百分制计。
笔试成绩60﹪、平时成绩20﹪、实验成绩20﹪。
1.8 教材选择建议使用郑军编的《光伏组件加工实训》2课程具体教学内容和要求2.1 理论教学2.1.1 教学内容1光伏组件加工基础1.1 光伏发电简介1.2 光伏发电系统构成1.3 光伏产业1.4 太阳能电池类别1.5 光伏组件及其加工工序2 太阳能电池片的检测2.1 认识太阳能电池片2.2 太阳能电池片的外观检测2.3 电池片的电性能测试和分选2.4 太阳能电池片表面特征检查3 EV A、TPT、钢化玻璃和焊料的制备3.1 EV A裁剪与备料工艺3.2 TPT复合薄膜裁剪与备料工艺3.3 钢化玻璃的备料、选购和检测3.4 焊带和助焊剂的使用3.5 EV A的交联度测量4 电池片的焊接工艺4.1 焊接工艺简介4.2 手工焊接操作与工艺4.3 电池片单片焊接操作工艺4.4 电池片串联焊接操作工艺5 激光划片、叠层和滴胶工艺5.1 激光划片工艺5.2 拼接与叠层工艺5.3 滴胶工艺6 层压工艺6.1 层压前组件串测试工艺6.2 半自动层压操作工艺6.3 全自动层压操作工艺6.4 YG-Y-Z型全自动层压机介绍7 固化、装框与清洗7.1 光伏组件的固化7.2 光伏组件装框7.3 接线盒安装7.4 组件清洗8 光伏组件的检测与装箱8.1 认识光伏组件8.2 光伏组件的性能测试8.3 耐压测试操作8.4 光伏组件包装与装箱操作9 光伏系统的设计、安装与施工9.1 光伏方阵的设计9.2 光伏系统的安装施工9.3 光伏系统的维护与管理9.4 光伏组件的返修与服务2.2 实验教学2.2.1实验（实践）项目1、本课程共四个实验项目（含一个选做实验）（1）自制太阳能电池板。
光伏产品工艺项目五课件
1)压合后无气泡(<2个/m2)。
2)相融材料要融为一体。
3)无法相融材料间要有一定的粘接强度。为了达到这三个目的,必 须具备以下条件:压力、温度、真空度、时间。这四个条件是层 压机生产电池片的必备条件。
3.层压机的结构
9)采用上箱防皱设计,上腔硅胶板在使用过程中不能产生皱褶,同 时使充气具有散射、衍射特性,正常情况下,胶板使用寿命不小于1 500次。
10)采用镗孔式加热板结构,加热板厚度不小于60mm,精加工前应 进行超声波探伤检测,按GB/T 2970—2004标准执行,达到Ⅰ级合 格,保证加热板使用过程中不变形。
4)当达到真空时间要求后,旋动“上室真空/上室充气”开关到
“上室充气”位置,开始对工件实施一定时间的加压。待层压结 束后,旋转“下室充气/下室真空”开关到“下室充气”位置,旋动 “上室充气/上室真空”开关到“上室真空”位置,等待上、下室 完成相应的操作。
5)按下“开盖”按钮,直到设备完全打开上盖。
(1)构成 层压机分为结构部分、温度控制部分、动力系统、 真空系统、控制部分共五个部分。
1)真空抽气速率。 2)温度控制精度。 3)温度均匀性。 4)层压高度。 5)开启方式。 6)整机功率。
4.层压机的使用及日常维护
(1)合理选择层压机 光伏电池组件层压机能决定电池板的 几个重要内容:
1)使电池板气泡达到要求。 2)电池板胶粘度要达标。 3)粘接强度要达标。 4)碎片率要低。
室的工作状态,自动时作为指示上(下)室工作状态的指示。
8)真空计:打开真空计开关时,指示下室内的真空度。
9)抽真空/加压/层压计时:用于设定抽真空/加压/层压状态的工作 时间。
光伏发电概论第五章 太阳电池组件(第二讲)
教学准备
教科书教案
教学方法
讲授法
教
学
过
程
Ⅰ、课堂组织：3分钟
点名维护纪律
Ⅱ、复习旧课，导入新课：5分钟
1、提问部分同学；
2、讲评上次作业；
3、总结复习上次课程知识点；
4、引入本次课程主要内容。
Ⅲ、讲授新课：72分钟
第四章太阳电池组件（第二讲）
4.3.3薄膜太阳电池组件的结构
作上盖板的材料有：钢化玻璃、聚丙烯酸类树脂、氟化乙烯丙烯、透明聚醋、聚碳酸醋等。目前，低铁钢化玻璃是最为普遍的上盖板材料。
2、黏结剂
用于太阳能电池组件外框的密封、太阳能电池组件接线盒的粘接。主要有室温固化硅橡胶、氟化乙烯丙烯、聚乙烯醇缩丁醛、透明双氧树脂、聚醋酸乙烯等。一般要求为：在可见光范围内具有高透光性；具有弹性；具有良好的电绝缘性能；能适用自动化的组件封装。
边框的作用：增加组件的强度，进一步的密封电池组件，延长电池的使用寿命。
高压测试目的：测试组件的耐压性和绝缘强度，以保证组件在恶劣的自然条件（雷击等）下不被损坏。
组件测试要求检测出的参数：开路电压、短路电流、工作电压、工作电流、最大输出功率、曲线因子、光电转换效率、串联电阻、并联电阻及I-V曲线等。
电池测试：由于电池片制作条件的随机性，生产出来的电池性能不尽相同，所以为了有效的将性能一致或相近的电池组合在一起，所以应根据其性能参数进行分类；电池测试即通过测试电池的输出参数（电流和电压）的大小对其进行分类。以提高电池的利用率，做出质量合格的电池组件。
2、主要工艺介绍
电压测试目的：将具有相同特性太阳电池组合在一起。
正面焊接操作：是将汇流带焊接到电池正面（负极）的主栅线上。
太阳能光伏组件制造工艺过程方案PPT学习教案
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项目2 太阳能光伏组件制造工艺过程
任务2.1 电池片检测 2.1.1电池片外观检查
3.尺寸检验标准
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项目2 太阳能光伏组件制造工艺过程
任务2.1 电池片检测 2.1.2电子显微镜检测电池片
太阳能电池片检测显微镜系统是将传统的光学显微镜与计 算机（数码相机）通过光电转换有机的结合在一起，不仅可以 在目镜上作显微观察，还能在计算机（数码相机）显示屏幕上 观察实时动态图像，太阳能电池片检测显微镜并能将所需要的 图片进行编辑、保存和打印。
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项目2 太阳能光伏组件制造工艺过程
任务2.2 电池片焊接 2.2.1电池片焊接准备
3.焊接工具及辅助设备 （1）焊接工作台
焊接工作台的台面上铺有专用防静电橡胶毯。每个工位都 应配有角度可调的抽风口。工作台一侧为单焊工位，另一侧为 串焊工位，各工位台面上放有串焊加热板以及加热板恒温控制 器，一般两个单焊工位对应一个串焊工位。
4）焊接参数要求：电烙铁温度设定范围为350～380℃； 工作台加热板温度设定为范围45～50℃。具体参数值由现场 技术人员确定。
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项目2 太阳能光伏组件制造工艺过程
任务2.2 电池片焊接 2.2.2单片焊接
2.焊前准备 1）穿好工作衣、工作鞋，戴好工作帽和手套或手指套； 2）清洁工作台面，清理工作区域表面，做好工艺卫生； 3）备好所需工具和材料，并摆放整齐有序，做好生产准备； 4）预热电烙铁和加热台。根据现场技术人员要求确定温 度。 5）待电烙铁温度达到设定值后，将烙铁头放于清洁海绵 上擦拭干净，并在烙铁头上镀一层锡，以便进行焊接。
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光伏组件生产工艺流
程
光伏组件生产工艺流程：
A、工艺流程：
1、电池检测——
2、正面焊接—检验—
3、背面串接—检验—
4、敷设（玻璃清洗、材料切割、玻璃预处理、敷设）——
5、层压——
6、去毛边（去边、清洗）——
7、装边框（涂胶、装角键、冲孔、装框、擦洗余胶）——
8、焊接接线盒——
9、高压测试——10、组件测试—外观检验—11、包装入库；
B、工艺简介：
1、电池测试：由于电池片制作条件的随机性，生产出来的电池性能不尽相同，所以为了有效的将性能一致或相近的电池组合在一起，所以应根据其性能参数进行分类；电池测试即通过测试电池的输出参数（电流和电压）的大小对其进行分类。
以提高电池的利用率，做出质量合格的电池组件。
2、正面焊接：是将汇流带焊接到电池正面（负极）的主栅线上，汇流带为镀锡的铜带，我们使用的焊接机可以将焊带以多点的形式点焊在主栅线上。
焊接用的热源为一个红外灯（利用红外线的热效应）。
焊带的长度约为电池边长的2倍。
多出的焊带在背面焊接时与后面的电池片的背面电极相连。
(我们公司采用的是手工焊接)
3、背面串接：背面焊接是将36片电池串接在一起形成一个组件串，我们目前采用的工艺是手动的，电池的定位主要靠一个膜具板，上面有36个放置电池片的凹槽，槽的大小和电池的大小相对应，槽的位置已经设计好，不同规格的组件使用不同的模板，操作者使用电烙铁和焊锡丝将“前面电池”的正面电极（负极）焊接到“后面电池”的背面电极（正极）上，这样依次将36片串接在一起并在组件串的正负极焊接出引线。
4、层压敷设：背面串接好且经过检验合格后，将组件串、玻璃和切割好的EVA 、玻璃纤维、背板按照一定的层次敷设好，准备层压。
玻璃事先涂一层试剂（primer）以增加玻璃和EVA的粘接强度。
敷设时保证电池串与玻璃等材料的相对位置，调整好电池间的距离，为层压打好基础。
（敷设层次：由下向上：玻璃、EVA、电池、EVA、玻璃纤维、背板）。
5、组件层压：将敷设好的电池放入层压机内，通过抽真空将组件内的空气抽出，然后加热使EVA熔化将电池、玻璃和背板粘接在一起；最后冷却取出组件。
层压工艺是组件生产的关键一步，层压温度层压时间根据EVA的性质决定。
我们使用快速固化EVA时，层压循环时间约为25分钟。
固化温度为150℃。
6、修边：层压时EVA熔化后由于压力而向外延伸固化形成毛边，所以层压完毕应将其切除。
7、装框：类似与给玻璃装一个镜框；给玻璃组件装铝框，增加组件的强度，进一步的密封电池组件，延长电池的使用寿命。
边框和玻璃组件的缝隙用硅酮树脂填充。
各边框间用角键连接。
8、焊接接线盒：在组件背面引线处焊接一个盒子，以利于电池与其他设备或电池间的连接。
9、高压测试：高压测试是指在组件边框和电极引线间施加一定的电压，测试组件的耐压性和绝缘强度，以保证组件在恶劣的自然条件（雷击等）下不被损坏。
10、组件测试：测试的目的是对电池的输出功率进行标定，测试其输出特性，确定组件的质量等级。