预制梁板施工要点.docx

预应力箱梁施工要点集1.项目慨况2.施工准备技术准备机具准备材料准备施工作业人员准备3.施工工序4.施工要点钢筋加工及安装刚筋骨架绑扎与安装预应力管道安装模板安装混凝土浇筑预应力张拉压浆施工封端5.质量要求6.梁板吊装注意事项2．施工准备技术准备1编制专项施工组织设计，对施工技术方案进行研讨、比较和完善。

制定安全技术措施，向技术人员进行一级技术交底，向班组进行详细的二级技术、安全、操作交底。

确保施工过程中的质量和安全。

2复核施工图纸的工程数量、计算起重重量，复核预制梁长度、细部尺寸是否与桥梁跨径相适应，预埋件位置是否准确；复核预应力筋下料长度、预应力管道线形及坐标、锚垫板与预应力管道是否垂直，计算预应力筋张拉伸长量；复核横隔板外形尺寸是否有利于模板的拆除；复核梁底钢板尺寸，计算桥梁横坡与图纸是否相符。

机具准备l、龙门吊准备1)根据预制场宽度和箱梁自重选择龙门的跨径和起重重量；2）龙门吊应经技术监督部门鉴定合格。

2、张拉机具的准备：1)张拉机具应与锚具配套使用，应在使用前进行检查和校验。

千斤顶与压力表应配套校验，以确定张拉力与压力表读数之间的关系曲线。

所有压力表的精度不宜低于级：2)根据设计张拉力的大小选择千斤顶的吨位、行程以及与之配套的高压油泵和油表。

由于施加到梁体上的预应力值的准确性对预应力梁的质量至关重要，因此，张拉前应将张拉机具送至有相应资质的单位进行校验；使用超过 200 次或半年后，或拆修更换配件、意外碰振时，应重新校验。

3、振捣机具准备：1)附着式振捣器的准备，应根据模板的整体刚度、面板厚度、梁体腹板厚度等因素选用合适功率的振捣器；2)插入式振捣器可采用 50 型和 30 型振捣器；3)其他机具的准备：钢筋加工机具、混凝土拌合运输设备、养生设施、压浆设备等。

材料准备1、钢筋原材料准备：1)钢筋应具备出厂质量证明书，运到工地后，按规范要求进行抽样检查，符合现行规范要求；2)Ⅲ级钢筋如采用电弧搭接焊，单面焊缝不小于 l0 倍钢筋直径，双面焊缝不小于5 倍钢筋直径，焊缝平顺饱满，不得夹杂渣，并按规定提取试样，做拉力和冷弯试验，焊接质量应符合有关规定。

2 、水泥、外掺剂、砂石原材料准备1、水泥、外掺剂的检验及抽检试验应按照相关标准执行。

水泥应具备较高的稳定性，各项指标合格；2、砂、石等原材料亦应经过严格的检验程序，以保证拌制的混凝土满足各项指标。

3、钢绞线原材料准备：预应力钢绞线应有出厂合格证，并逐盘进行外观检查，表面不得有裂缝、毛刺、机械损伤、油污、锈蚀、死弯等缺陷；预应力钢材以同炉号不超过 60t 为一个取样单位，经检验合格后方可使用。

4、锚具准备：1)锚具应经国家技术鉴定和产品鉴定，出厂前应由供方按规定进行检验并提供质量证明书；2)锚具应经过外观检查，不得有裂纹、伤痕、锈蚀，尺寸不得超过允许偏差。

对锚具的强度、硬度、锚固能力等，应根据供货情况，按有关规定进行检验，符合要求后才能使用。

施工作业人员准备l各班组操作工人应由工长或现场技术人员对其进行培训和安全技术交底。

2各班组操作工人应具备各自工作班组的能力要求，同时，各班组还要有应对安全紧急救援措施，操作人员要求保持稳定。

3各班组操作工人能力要求钢筋工：熟悉钢筋结构、预应力定位筋图纸，具有熟练的钢筋绑扎及焊接能力。

模板工：熟悉图纸尺寸要求，具有熟练的支模能力。

重视模板的除锈、打磨工作。

砼工：熟练掌握混凝土振捣技术，能对箱梁的不同部位采取不同的振捣措施。

张拉工：熟练掌握预应力机械的操作，对待工作认真负责，发现问题及时上报。

3．施工工序场地平整底座施工立模钢筋制作混凝土试块混凝土浇筑养生压混凝土试块预应力张拉孔道压浆、锚固、封锚养生制作水泥浆试块起吊、堆放v1.0可编辑可修改龙门吊、钢轨安装预应力钢筋及孔道布设预应力张拉设备安装、调试灌浆机器准备4．施工要点钢筋加工及安装钢筋储存、加工、安装应严格按照规范进行。

对于原材及已加工好的钢筋分类摆放，悬挂钢筋分类标识牌，做到整齐有序，明了清晰，以便检查。

钢筋焊接时，注意搭接长度，两接合钢筋轴线一致。

底腹板、横隔板钢筋采取提前制作，整体安装，其他钢筋在现场绑扎，同时注意预埋钢筋。

应在边梁及端梁预制时，按设计位置准确定位预埋钢筋，并与梁体钢筋点焊固定，防止砼浇筑时预埋钢筋产生偏位，以确保防撞墙钢筋、伸缩缝钢筋与预埋筋的准确有效连接。

钢筋调直：Ⅲ级φ 10 钢采用调直机调直。

钢筋切断：用切断机切断，并以槽钢切口，横加挡板台架控制下料长度。

钢筋弯曲：用弯筋机成型。

定位钢筋制作：定位钢筋焊接成“#”字形或“U”形，成型误差< 2mm，以确保张拉管道定位准确。

当梁板部分钢筋位置冲突时，不得随意切割，钢筋避让应遵循普通钢筋让位于预应力钢筋，次要钢筋让位于主要钢筋的原则。

当无法避让时，可适当改变冲突处钢筋加工形状。

钢筋骨架绑扎与安装为防止钢筋加工造成台座钢板的二次污染，影响梁底面外观质量，提高台座和模板的周转效率，有效地控制钢筋间距，钢筋骨架采用整体加工的方式，对箱梁主梁梁腹板钢筋在钢筋加工专用台座上进行绑扎，然后再整体吊装，专用台座上划线标示钢筋位置，并在绑扎时用专用模具定位纵向钢筋，以保证箍筋和纵向钢筋位置的准确性。

钢筋骨架绑扎后，安装专用混凝土垫块及定位筋，每平方米混凝土垫块不少于 4 个，成梅花形布置，扎丝头不得伸人混凝土保护层；定位筋间距为 1m，并与钢筋骨架焊接。

钢筋网片与骨架成型及安装允许偏差见下表。

表梁钢筋骨架绑扎允许偏差序号检查项目规定值或允许检查方法和频率偏差1网片长度（ mm)± 10尺量：全部2网片长度（ mm)± 10尺量：全部3网格尺寸（ mm）± 10尺量：抽查 3 个网眼15尺量：抽查 3 个网眼对4网片两对角线之差（mm）角线5骨架长度（ mm）± 10按骨架总数30%抽查6骨架长度（ mm）± 5按骨架总数30%抽查7骨架长度（ mm）± 5按骨架总数30%抽查± 10尺量：每构件检查 5-10 8箍筋、横线水平钢筋、螺旋筋间距 (mm)个间距9同一截面对焊接头占钢筋总数≤ 50%观察± 5尺量：每构件沿模板周10保护层厚度（ mm）边检查 8 处预应力管道安装预制箱梁预应力管道安装前，应按设计坐标计算出该坐标临近的竖向构造筋处固定管道的坐标值。

预应力预留孔采用波纹管成孔，波纹管使用前，应进行试验，合格后方可使用。

安装时，按设计图中预应力筋的曲线坐标安装定位钢筋，定位钢筋间距直线段按80cm间距控制，圆弧段按 40cm间距控制。

穿入波纹管，应将定位钢筋网片固定在腹板钢筋上，以防浇筑混凝土时波纹管上浮。

波纹管之间的连接采用大一号的波纹管，接头管的长度为波纹管直径的5-7 倍。

波纹管的定位筋与梁腹板钢筋点焊牢固，以保证定位钢筋准确。

波纹管与梁端锚垫板的连接处及锚垫板压浆孔采用胶带密封，防止漏浆。

波纹管安装就位过程中，尽量避免反复弯曲，以防管壁开裂。

同时，在焊定位钢筋时对波纹管采取防护措施，防止电焊火花烧伤管壁。

波纹管安装就位后，在波纹管内另加入比其内径小 5mm硬质塑料衬管，以保证管道的畅通。

波纹管安装后无死弯并确保定位准确，检查其位置、曲线形状是否符合设计要求，波纹管的固定是否牢靠，接头是否充好，管壁有无破损等，如有破损，应及时修补。

应反复检查和调整，使其顺直。

模板安装1底模清理、涂脱模剂清理底模杂物，打磨干净后涂食用油，为保证梁底光洁，底模脱模剂宜采用食用油。

2端模板安装首先根据设计梁体长度安装端模板，端模为整体模板，采用螺栓与侧模固定，锚垫板用螺栓固定在端模上，螺栓连接的钢模板之间靠面板处均应贴塞止浆胶带；端横梁、中横梁伸出的钢筋采用泡沫膨胀剂填缝。

3侧模板安装安装前应先进行打磨并涂食用油，食用油的选择应通过工艺试验确定，应认真调制、涂刷，使模板表面隔离剂薄而均匀，确保梁体色泽一致，表面光洁。

外侧模采用龙门吊配合人工支立，模板接口加贴双面胶，以防止漏浆。

模板采用上下对拉系统，台座边缘槽钢塞橡胶管止浆，收紧拉杆保证模板与台座边缘密贴，翼缘板部位设止浆带。

模板在安装后应进行检查，尤其是梁宽、梁长、顺直度、模板拼缝、模板与台座接缝及各种预留孔洞、预埋件的位置，检查项目及允许偏差见下表表梁模板安装允许偏差序号项目允许偏差（ mm)1相邻两板表面高低差22表面平整度53模板内宽+5,04模板内高+5,05模板内长+5,06侧向弯曲L/15007轴线偏位108预留孔洞中心位置109预埋件中心位置310预留孔洞截面内部尺寸+10,0混凝土浇筑混凝土浇筑前，对模板、钢筋、波纹管、锚垫板、预埋件等各个部位进行全面检查，合格后方可进行混凝土浇筑。

混凝土在拌合站内集中拌制，运输车运输，龙门吊配合吊斗提升灌注，插入式和附着式振捣器振捣。

1混凝土配合比试验预制箱梁采用 C50混凝土，因钢筋间距较小，配合比设计时采用细石混凝土，碎石最大粒径 20mm混.凝土原材料应合格，砂、石做筛分试验，符合级配要求；水泥做强度、安定性试验。

混凝土配合比通过设计和试验配制确定，以保证混凝土配合比满足施工所需的和易性，混凝土强度达到设计标号和满足耐久性等技术要求，施工中严格控制水泥用量。

每次混凝土搅拌前检查砂、石的含水量确定施工配合比。

2混凝土搅拌、运输1)砂、石等原材料采用装载机上料，上料时注意控制同一次搅拌混凝土拌合物尽量使用同一批次的砂石料，以避免因砂石料的粒径、含水量等的变化给混凝土生产质量造成较大的影响。

2)混凝土各种原材料掺合物采用电子计量控制，以确保各种原材料计量的准确，偏差控制在：水泥、外加剂± 10kg 以内；砂、石及水± 20kg 以内。

3)混凝土搅拌时间控制在 90S 以上，确保混凝土的各原材料充分搅拌均匀。

4)混凝土采用混凝土罐车运输，浇筑现场检测每车混凝土坍落度及和易性。

3混凝土浇筑、振捣1)混凝土的浇筑均由一端向另一端浇筑，采用水平分段、斜向分层的方法浇筑，其浇筑的方法如下：浇筑方向是从梁的一端循序进展至另一端。

在将近另一端时，为避免梁端混凝土产生蜂窝等不密实现象，改从一端向相反方向投料，在距该端4-5m 合龙。

分层下料、振捣，每层厚度不宜超过 30cm，上层混凝土必须在下层混凝土振捣密实后方能浇筑，以保证混凝土有良好的密实性。

预应力箱梁的端部钢筋较密，为保证质量，必须增加高频震动器的使用频率。

其横隔板的混凝土与腹板同时浇筑，浇筑时应分层，平行作业。

2)振捣注意事项：振捣遵循快插慢拔原则，振捣时间控制在 20S左右，插入下层 5-10CM，振捣至混凝土表面平坦泛浆、不冒气泡、不显著下沉为止；插振捣棒确有困难时，采用附着式振捣器方法振实。