粉煤灰细度作业指导书
粉煤灰检验作业指导书
粉煤灰检验作业指导书
标题：粉煤灰检验作业指导书
引言概述：
随着工业化的进步和环境保护意识的增强，粉煤灰作为一种重要的工业废弃物，其检验工作的准确性和规范性变得尤为重要。
本文将从五个大点出发，详细阐述粉煤灰检验作业的指导原则和方法。
正文内容：
1. 粉煤灰检验的目的和意义
1.1 确保粉煤灰质量符合相关标准
1.2 评估粉煤灰的适用性和安全性
1.3 为粉煤灰的合理利用提供依据
2. 粉煤灰样品的采集和保存
2.1 采样点的选择
2.2 采样工具和方法
2.3 样品保存的要求
3. 粉煤灰检验的基本方法
3.1 外观检查和质量指标测定
3.2 化学成分分析
3.3 物理性能测试
3.4 热学性能测试
3.5 粉煤灰毒性测试
4. 粉煤灰检验的仪器设备和操作规范
4.1 仪器设备的选择和校准
4.2 检验操作规范的制定和执行
4.3 数据处理和结果分析
5. 粉煤灰检验的质量控制措施
5.1 样品质量控制
5.2 仪器设备的质量控制
5.3 检验过程的质量控制
总结：
本文详细阐述了粉煤灰检验作业的指导原则和方法。
首先，明确了粉煤灰检验的目的和意义，强调了对粉煤灰质量的要求。
其次，介绍了粉煤灰样品的采集和保存方法，确保样品的代表性和稳定性。
然后，详细介绍了粉煤灰检验的基本方法，包括外观检查、化学成分分析、物理性能测试、热学性能测试和毒性测试。
接着，强调了仪器设备和操作规范的重要性，并提出了质量控制措施，确保检验结果的准确性和可靠性。
最后，总结了本文的主要内容，强调了粉煤灰检验的重要性和必要性，为相关人员提供了指导和参考。
粉煤灰试验指导书
粉煤灰细度试验方法一、仪器设备1.负压筛析仪负压筛析仪主要由45um方孔筛、筛座、真空源和收尘器等组成，其中45um方孔筛内径为150 mm,高度为25mm。
2.天平：量程不小于50g，最小分度值不大于0.01g。
二、试验步骤：1．试验用样品置于105℃-110℃烘干箱内烘至恒重，取出放在干燥器中冷却至室温。
2. 称取样品10g，准确到0.01 g，倒入45um方孔筛筛网上盖好，接通电源将定时开关固定在3分钟，开始筛。
3.过程中用木棒轻击盖，观察负压表使其稳定在4000-6000Pa。
若小于4000 Pa应清理吸尘器的积灰。
4．自动停止后用毛刷将细粒刷开，将定时开关固定在手动位置，再筛1-3分钟至筛分彻底，收集筛余物称量，准确至0.01g。
三．结果计算F=(G1/G)*100F---45um方孔筛筛余单位为%G1------筛余物的质量gG----称取样品质量g四．筛网的校正筛网的校正采用标准样品或其他同等级标准样品，步骤同二测定标准样品的细度。
筛网校正系数K=m0/mK---筛网校正系数m0----标准样品筛余标准值%m-----标准样品筛余实测值%计算至0.1筛网校正系数范围为0.8-1.2。
筛析150个样品进行筛网的校正。
粉煤灰需水量比试验方法一．目的及适用范围测定粉煤灰需水量比作为评定粉煤灰等级的质量指标之二．仪器设备胶砂搅拌机跳桌三．试验步骤称取试验样品，粉煤灰75g，硅酸盐水泥175g，标准砂750g。
另称取对比样品标准水泥250g，标准砂750g，水125g，将称取的样品加入适当用水量，流动度在130-140mm分别用胶砂搅拌机进行搅拌，将拌合好的胶砂分两次装入预先放置在跳桌中心用湿布擦过的截锥形圆模内第一次先装至模高的2/3，用圆柱捣棒自边缘至中心均匀插捣15次，插到1/2处，并用刀相互垂直两个方向各划5次，第二次装至高出圆模约20mm,再插捣10次，插捣至下层表面，然后用小刀倾斜从中间向边缘分两次将多余胶砂刮去抹平，并清除落在跳桌上的砂浆，将圆模垂直向上轻轻提起，开动跳桌，然后用卡尺量测胶砂底部扩散直径以相互垂直的两直径平均值为测定值，如测定值在范围内则所加入的用水量即为胶砂用水量测定结果如不符合规定的胶砂流动度应重新调整用水量直至胶砂流动度符合要求为止。
中心实验室粉煤灰检测试验作业指导书
粉煤灰检测试验作业指导书
一.取样
粉煤灰进场时，物设部必须填写委托单，连同供应商提供的质量证明文件，委托试验室进行检验。
每厂家、每品种、每批号检查供应商提供的质量证明文件包括细度、烧失量、含水率、需水量比、三氧化硫含量、碱含量、氯离子含量等指标。
对任何新选货源或同厂家、同批号、同品种、同出厂日期达3个月的粉煤灰进行细度、烧失量、含水率、需水量比、三氧化硫含量、碱含量、氯离子含量等指标进行抽样检测。
进行粉煤灰细度、需水量、烧失量、三氧化硫含量等试验。
按同批号、同品种、同出厂日期的粉煤灰不超过200t抽检一次，不足200t时按一批计。
技术要求如下：
二、检测依据
《用于水泥和混凝土中的粉煤灰》（GB1596—2005）；
《粉煤灰混凝土应用技术规范》（GBJ146—90）；
《粉煤灰在混凝土和砂浆中应用技术规程》（JGJ28—86）
三、技术要求
四、试验方法：
细度按气流筛法测定；烧失量、三氧化硫含量和含水量应按现行国家标准《水泥化学分析法》测定、需水比按GBJ146-90附录二规定的实验方法测定。
五、验收要求：
每批粉煤灰应有供货单位的出厂合格证，包括：厂名、合格证编号、等级、批号及出厂日期、数量及质量检验结果等；取样按以下规定进行：散装灰从每批不同部位取15份试样，每份不少于1kg，混拌均匀，按四分法缩取出比用量大一倍的试样；袋装灰的取样从每批中任抽10袋，每袋各取试样不少于1kg，混拌均匀，按四分法缩取试样。
粉煤灰的质量检测应满足上表要求，当有一项指标达不到要求时应重新从同一批中加倍取样进行复检，复检后仍达不到要求时，该批粉煤灰应判为不合格品处理。
粉煤灰检验作业指导书
粉煤灰检验作业指导书一、引言粉煤灰是煤炭燃烧过程中产生的固体废弃物，广泛应用于建筑材料、水泥制造、道路建设等领域。
为了确保粉煤灰的质量和安全性，进行粉煤灰检验是必要的。
本作业指导书旨在提供一套标准化的粉煤灰检验流程，确保检验结果准确可靠。
二、检验准备1. 实验室设备准备1.1 粉煤灰样品研磨仪1.2 粒度分析仪1.3 灼烧损失测定仪1.4 化学分析仪器（如ICP、XRF等）1.5 热重分析仪1.6 显微镜等设备2. 样品准备2.1 根据检验要求，从实际应用中采集粉煤灰样品。
2.2 样品应充分代表所检测的批次，并注意样品的保存和标识。
三、检验流程1. 粒度分析1.1 将粉煤灰样品进行研磨，使其颗粒大小均匀。
1.2 使用粒度分析仪进行粒度分析。
1.3 记录粉煤灰的粒度分布情况，并计算平均粒径、比表面积等参数。
2. 灼烧损失测定2.1 将粉煤灰样品置于灼烧损失测定仪中，进行高温热解。
2.2 测定粉煤灰样品在高温下的质量损失。
2.3 计算粉煤灰的灼烧损失率，并记录结果。
3. 化学成分分析3.1 根据需要选择适当的化学分析方法（如ICP、XRF等）。
3.2 将粉煤灰样品进行样品前处理，如溶解、稀释等。
3.3 使用化学分析仪器进行元素含量的测定。
3.4 计算粉煤灰中各元素的含量，并记录结果。
4. 热重分析4.1 将粉煤灰样品放置在热重分析仪中，进行加热。
4.2 测定粉煤灰样品在不同温度下的质量变化情况。
4.3 计算粉煤灰的失重率，并记录结果。
5. 显微镜观察5.1 将粉煤灰样品制备成薄片。
5.2 使用显微镜观察粉煤灰的显微结构、颗粒形态等特征。
5.3 记录观察结果，并拍摄显微照片。
四、数据处理与分析1. 对检验结果进行统计和分析。
2. 根据检验结果，评估粉煤灰的质量和适用性。
3. 编制检验报告，将检验结果进行整理和总结。
五、安全注意事项1. 在进行实验操作时，必须佩戴个人防护装备，如实验手套、护目镜等。
2. 注意实验室的通风情况，避免粉尘对人体的危害。
4.粉煤灰作业指导书
四粉煤灰的试验方法1、粉煤灰试验方法(摘自《用于水泥和混凝土中的粉煤灰》GB/T 1596-2017)1.1含水率测定(1)仪器设备天平：量程大于等于50g,最小分度值小于等于0.01g ;烘箱:可控温温度范围(105〜110) C，分度值不大于2C；(2)试验方法1 )称取粉煤灰试样约50 g,精确至0.01 g,倒人已烘干至恒量的蒸发皿中称量(m1),精确至0.01 g.2) 将粉煤灰试样放入105 C-110 C烘干箱内烘至恒重，取出放在干燥器中冷却至室温后称量(m。
)，精确至0.01 g.(3)结果计算含水量按式(B.1)计算,结果保留至0.1%.wi. — m aw = * ------ - ~—X 100式中：w一含水量,%;m --烘干前试样的质量，单位为克(g);mr烘干后试样的质量，单位为克(g) o1.2细度按GB/T1345中45卩m负压筛析法进行，筛析时间为3min..筛网应采用符合GSB08-2506规定的或其他同等级标准样品进行校正，筛析100个样品后进行筛网的校正结果处理同GB/T 1345规定。
(1)仪器设备1 )负压筛析仪2 )试验筛(筛网孔径45卩m);3) 天平：最小分度值不小于0.01g o4) 其它：毛刷、木锤。
(2)试验准备试验前所用试验筛应保持清洁负压筛和手工筛应保持干燥。
试验时,80卩m筛析试验称取试样25 g ; 45卩m筛析试验称取试样10 g.（3）试验步骤1）筛析试验前应把负压筛放在筛座上，盖上筛盖.接通电源，检查控制系统，调节负压至4 000 Pa-6 000 Pa 范围内.2 ）称取试样精确至0. 01 g.置于洁净的负压筛中，放在筛座上，盖上筛盖，接通电源,开动筛析仪连续筛析2 min,在此期间如有试样附着在筛盖上，可轻轻地敲击筛盖使试样落下。
筛毕，用天平称量全部筛余物。
（4）试验结果处理粉煤灰的细度，应按下式进行计算：F £ X 100式中：F--水泥试样的筛余百分数，单位为质量百分数（％）；R,--水泥筛余物的质量，单位为克（g）;w-水泥试样的质量，单位为克（g）.结果计算至0.1%。
4.粉煤灰
四粉煤灰的试验方法1、粉煤灰试验方法（摘自《用于水泥和混凝土中的粉煤灰》GB/T 1596-2017）1.1含水率测定(1) 仪器设备天平:量程大于等于50g,最小分度值小于等于0.01g；烘箱:可控温温度范围(105～110) ℃，分度值不大于2℃；(2) 试验方法1）称取粉煤灰试样约 50 g,精确至0.01 g,倒人已烘干至恒量的蒸发皿中称量(m) ,精确至0.01 g.12）将粉煤灰试样放入 105 C-110 C烘干箱内烘至恒重,取出放在干燥器中冷却至室温后称量(m。
),精确至0.01 g.（3）结果计算含水量按式(B.1)计算,结果保留至0.1%.式中:w一含水量,%;m--烘干前试样的质量,单位为克(g);1-烘干后试样的质量,单位为克(g)。
m1.2 细度按GB/T1345中45μm负压筛析法进行,筛析时间为3min..筛网应采用符合GSB08-2506规定的或其他同等级标准样品进行校正,筛析100个样品后进行筛网的校正,结果处理同GB/T 1345规定。
(1) 仪器设备1）负压筛析仪2）试验筛(筛网孔径45μm)；3）天平：最小分度值不小于0.01g。
4）其它：毛刷、木锤。
（2）试验准备试验前所用试验筛应保持清洁负压筛和手工筛应保持干燥。
试验时,80μm筛析试验称取试样25 g；45 μm筛析试验称取试样10 g.（3）试验步骤1）筛析试验前应把负压筛放在筛座上,盖上筛盖.接通电源,检查控制系统,调节负压至4 000 Pa-6 000 Pa范围内.2）称取试样精确至0. 01 g.置于洁净的负压筛中,放在筛座上,盖上筛盖,接通电源,开动筛析仪连续筛析2 min,在此期间如有试样附着在筛盖上,可轻轻地敲击筛盖使试样落下。
筛毕,用天平称量全部筛余物。
(4) 试验结果处理粉煤灰的细度，应按下式进行计算：式中:F--水泥试样的筛余百分数，单位为质量百分数(%);R t,--水泥筛余物的质量 ,单位为克(g);w-水泥试样的质量,单位为克(g).结果计算至0.1%。
粉煤灰作业指导书
精心整理粉煤灰作业指导书粉煤灰细度作业指导书1、检测目的3?、接通电源，将定时开关固定在3min，开始筛析。
??4、?开始工作后，观察负压表，使负压稳定在4000～6000Pa。
若负压小于4000Pa，则应停机，清理收尘器中的积灰后再进行筛析。
??5、?在筛析过程中，可用轻质木棒或硬橡胶棒轻轻敲打筛盖，以防吸附。
??6?、3min后筛析自动停止，停机后观察筛余物，如出现颗粒呈球、粘筛或有细颗粒沉积在筛框边缘，用毛刷将细颗粒轻轻刷开，将定时开关固定在手动位置，再筛析1～3min直至筛分彻底为止。
将筛网内的筛余物收集并称量，精确至0.01g，记录筛余物质量m1。
??7?、称取试样约100g，准确至0.01g，记录试样质量m3，倒入0.3mmK=0 m m式中：K－筛网校正系数m－标准样品筛余标准值，单位为百分数（%）m－标准样品筛余实测值，单位为百分数（%）计算至0.1注：1.筛网校正系数范围为0.8~1.2。
2.筛析150个样品后进行筛网校正粉煤灰需水量比作业指导书1、检测目的为了规范试验室对粉煤灰的需水量比检验的工作程序，实现标准化操作，特制定此作业指导书。
2、检测标准误差在±1秒内。
?4.2将拌好的胶砂分两层迅速装入试模，第一层至截锥圆模高度约三分之二处，用小刀在相互垂直两个方向各划5次，用捣棒由边缘至中心均匀捣压15次；随后，装第二层胶砂，装至高出截锥圆模约20mm，用小刀在相互垂直两各方向各划5次，再用捣棒由边缘至中心均匀捣压10次。
捣压后胶砂应略高试模。
捣压深度，第一层捣至胶砂高度的二分之一，第二层捣实底层不超过已捣实底层表面。
装胶砂和捣压时，用手扶稳试模，不要使其移动。
?7.3、捣压完毕取下模套，将小刀倾斜，从中间向两边以水平的角度抹去高出截锥圆模的胶砂，并擦去落在桌面上的胶砂。
将截锥圆模垂直向上轻轻提起。
粉煤灰含水量作业指导书1、检测目的为了有效地进行粉煤灰的物理性能检测工作，统一检测方法，确保可操作性和试验数据的准确性、可靠性。
粉煤灰检验作业指导书
粉煤灰检验作业指导书标题：粉煤灰检验作业指导书引言概述：粉煤灰是煤燃烧后产生的一种灰状物质，广泛应用于建造、道路、水泥等领域。
为了确保粉煤灰的质量符合标准要求，进行检验是非常重要的。
本文将详细介绍粉煤灰检验的作业指导书，匡助相关人员进行规范的检验操作。
一、检验前准备1.1 确认检验方法：根据国家标准或者相关规范，确定粉煤灰检验的方法和要求。
1.2 准备检验设备：准备好各种必要的检验设备，如天平、研磨机、烘箱等。
1.3 样品处理：将采集到的粉煤灰样品进行标识、研磨、筛分等处理，确保样品代表性。
二、粉煤灰外观检验2.1 观察颜色和形态：用肉眼观察粉煤灰的颜色、颗粒形态等特征，初步判断其质量。
2.2 测定比表面积：利用比表面积仪等设备，测定粉煤灰的比表面积，了解其细度和活性。
2.3 检查杂质：通过目测或者显微镜观察，检查粉煤灰中是否有明显的杂质。
三、粉煤灰化学成份检验3.1 硅酸盐含量测定：采用化学分析方法，测定粉煤灰中的SiO2含量。
3.2 氧化铁含量测定：通过酸浸法等方法，测定粉煤灰中的Fe2O3含量。
3.3 硫酸盐含量测定：利用滴定法或者光度法，测定粉煤灰中的SO3含量。
四、物理性能检验4.1 密度测定：利用密度计等设备，测定粉煤灰的密度，评估其堆积密度和真实密度。
4.2 吸水性测定：通过浸水试验等方法，测定粉煤灰的吸水性，了解其抗渗透性能。
4.3 粒度分析：采用筛分法或者激光粒度仪，对粉煤灰进行粒度分析，确定其颗粒大小分布。
五、检验结果处理5.1 数据统计：将检验得到的数据进行整理和统计，准确记录各项检验结果。
5.2 结果分析：根据检验结果，评估粉煤灰的质量是否符合标准要求，提出改进建议。
5.3 报告编制：编写检验报告，详细描述检验过程、结果和结论，确保检验结果的可靠性和准确性。
结语：通过本文的介绍，相信读者对粉煤灰检验作业有了更清晰的了解。
在进行粉煤灰检验时，务必严格按照检验方法和要求进行操作，确保检验结果的准确性和可靠性，为粉煤灰的质量控制提供有力支持。
粉煤灰检验作业指导书
粉煤灰检验作业指导书一、引言粉煤灰是一种重要的工业废弃物，广泛应用于建筑材料、水泥制造、路面铺设等领域。
为了确保粉煤灰的质量和安全性，进行粉煤灰检验是必不可少的工作。
本作业指导书旨在提供粉煤灰检验的标准操作步骤，以确保检验结果准确可靠。
二、检验目的粉煤灰检验的目的是评估粉煤灰的物理性质、化学成分和环境影响，以确定其适用性和安全性。
主要检验项目包括粉煤灰的粒度分布、比表面积、化学成分、重金属含量等。
三、检验设备和试剂1. 粒度分析仪：用于测量粉煤灰的粒度分布；2. 比表面积仪：用于测量粉煤灰的比表面积；3. 化学分析仪器：用于测量粉煤灰的化学成分，如碳含量、氧含量等；4. 重金属分析仪器：用于测量粉煤灰中重金属元素的含量；5. 试剂：包括标准溶液、酸碱溶液、指示剂等。
四、检验步骤1. 粒度分布检验：a. 取一定质量的粉煤灰样品，通过粒度分析仪进行粒度分布测试；b. 记录测试结果，包括颗粒大小、颗粒分布曲线等。
2. 比表面积检验：a. 取一定质量的粉煤灰样品，通过比表面积仪进行比表面积测试；b. 记录测试结果，包括比表面积值等。
3. 化学成分检验：a. 取一定质量的粉煤灰样品，通过化学分析仪器进行化学成分测试；b. 测量碳含量、氧含量、硫含量等指标；c. 记录测试结果，包括各项化学成分含量。
4. 重金属含量检验：a. 取一定质量的粉煤灰样品，通过重金属分析仪器进行重金属含量测试；b. 测量铅、镉、汞等重金属元素的含量；c. 记录测试结果，包括各项重金属元素含量。
五、数据处理与分析1. 对于粒度分布数据，可以绘制颗粒分布曲线，分析粉煤灰的颗粒大小分布情况；2. 对于比表面积数据，可以评估粉煤灰的活性和反应性；3. 对于化学成分数据，可以判断粉煤灰的化学性质和适用性；4. 对于重金属含量数据，可以评估粉煤灰的环境影响和安全性。
六、结果报告根据检验结果，编制粉煤灰检验报告，包括样品信息、检验项目、测试结果、数据分析和结论等内容。
粉煤灰试验作业指导书
1目的为了规范土建试验室对粉煤灰的细度、需水量比、烧失量检验的工作程序，实现标准化操作，特制定此作业指导书作为检测依据。
2适用范畴本作业指导书适用于砼中粉煤灰的细度、需水量比、烧失量的检测。
3编制依据3.1 GB1596-2005 《用于水泥和混凝土中的粉煤灰》3.2 GB/T1346-2001《水泥标准稠度用水量、凝聚时刻、安定性检验方法》3.3 JCJ28-86 《粉煤灰在砼和砂浆中应用技术规范》3.4 GB/J2419-2005《水泥胶砂流淌度测定方法》3.5 GB/T24001-2004《环境治理体系规范及使用指南》3.6 GB/T28001-2001《职业安全健康治理体系审核规范》4作业项目概述4.1细度：测定粉煤灰的细度，作为评定粉煤灰等级的质量指标之一4.2测定粉煤灰需水量比，作为评定粉煤灰等级的质量指标之一5作业预备5.1人员有建筑材料试验岗位证书试验员、记录员各一人，所有试验人员须通过专业技术培训，且考核合格，并取得相应的上岗证书。
5.2仪器设备气流筛(包括操纵仪与气流筛座)；工业吸尘器（包括吸尘器与真空泵）；旋风分离器；金属标准筛（筛网孔径45μm）；筛余物收集瓶；其它：软管、毛刷、木锤。
试验筛（负压筛或水筛）、天平（称量100g，分度值不大于0.05g）胶沙搅拌机，跳桌.等。
6作业条件试验室温湿度：•温度为20±2℃，相对湿度大于50％。
水泥试样、拌和水、仪器用具的温度应与试验室一致。
7作业顺序和方法7.1细度试验方法中冷却至室温。
7.1.2称取试样10g，精度0.01g，倒入45μm方孔筛筛网上，将筛子置与气流筛筛座上，盖上有机玻璃盖。
7.1.3接通电源,将定时开关固定在3min刻度上,开始筛析。
7.1.4开始工作后，观看负压表，使负压稳固在4000Pa～6000 Pa时表示工作正常，若负压小于4000Pa，则应停机，清理吸尘器的积灰后再进行筛析。
7.1.5在筛析过程中,可用轻质木棒或硬橡胶棒轻轻敲打筛盖,以防吸附。
粉煤灰细度作业指导书
粉煤灰细度作业指导书
一、引用标准
《用于水泥和混凝土中的粉煤灰》 GB/T 1596-2005
二、试验条件
试验温度为20℃±2℃，相对湿度不低于50%
三、仪器设备及配料
负压筛析仪、天平（量程不小于50g，最小分度值不大于0.01g）、粉煤灰试样10g（精确至0.01g）
四、准备工作
4.1 试验前所用试验筛应保持清洁，负压筛应保持干燥
4.2 打开负压筛析仪，调整时间为3min，负压稳定在4000pa—6000pa之间，若负压小于4000pa，应关闭电源，清理收尘器中的积灰后再进行筛析
五、试验步骤
5.1 将测试用粉煤灰样品置于105℃-110℃烘干箱内烘至恒重，取出放在干燥器中冷却至室温
5.2 称取试样约10g，倒入45um方孔筛筛网上，将筛子置于筛座上，盖上筛盖
5.3 接通电源，将定时开关固定在3min，开始筛析（筛析过程中，可用轻质木棒或橡胶棒轻轻敲打筛盖，以防吸附）
5.4 3min后筛析自动停止，停止后筛余物出现颗粒成球、粘筛或有细颗粒沉积在筛框边缘，用毛刷将其轻轻刷开，在筛析1min-3min直至筛分彻底为止
5.5 将筛网内的筛余物收集并称量，准确至0.01g
六、结果计算
45nm方孔筛筛余按式计算：
/G)X100
F=(G
1
式中：
F—45um方孔筛筛余，单位为百分数（%）
—筛余物质量，单位为克（g）
G
1
G—称取试样的质量，单位为克（g）
计算精确至0.1%。
粉煤灰检验作业指导书
粉煤灰检验作业指导书一、引言粉煤灰是煤燃烧过程中产生的固体废弃物，广泛应用于建造材料、水泥生产、道路建设等领域。
为确保粉煤灰的质量和安全性，进行粉煤灰检验是必要的。
本作业指导书旨在提供粉煤灰检验的标准操作流程，确保检验结果的准确性和可靠性。
二、检验设备和试剂1. 检验设备- 粒度分析仪- X射线荧光光谱仪- 灰分测定仪- 比表面积测定仪- 烧失量测定仪- 密度计- 显微镜- 电子天平- 烘箱- 恒温水浴槽2. 试剂- 硫酸- 盐酸- 硝酸- 碳酸钠- 氢氧化钠- 氢氧化钾- 乙醇- 甲醇- 硅酸钠- 硝酸银- 硫酸铜三、检验项目及方法1. 粒度分析采用粒度分析仪，按照GB/T 6003-2022《粒度分析用试验筛》进行操作，测定粉煤灰的粒度分布。
2. 化学成份分析采用X射线荧光光谱仪，按照GB/T 30584-2022《粉煤灰X射线荧光光谱分析方法》进行操作，测定粉煤灰中的主要元素含量。
3. 灰分测定采用灰分测定仪，按照GB/T 212-2022《煤灰分析方法》进行操作，测定粉煤灰的灰分含量。
4. 比表面积测定采用比表面积测定仪，按照GB/T 17145-2022《固体物料比表面积测定气体吸附法》进行操作，测定粉煤灰的比表面积。
5. 烧失量测定采用烧失量测定仪，按照GB/T 212-2022《煤灰分析方法》进行操作，测定粉煤灰的烧失量。
6. 密度测定采用密度计，按照GB/T 212-2022《煤灰分析方法》进行操作，测定粉煤灰的密度。
7. 显微镜观察使用显微镜观察粉煤灰的颗粒形态、结构和颜色等特征，对粉煤灰进行形态学分析。
8. 其他检验项目根据需要，可以进行粉煤灰中重金属元素、有机物含量等其他检验项目的测定。
四、检验结果的判定根据国家标准和相关行业标准，对检验结果进行判定。
根据粉煤灰的用途和要求，确定是否符合相关标准要求。
五、实验室质量控制1. 校准定期对检验设备进行校准，确保设备的准确性和可靠性。
粉煤灰检验作业指导书
粉煤灰检验作业指导书标题：粉煤灰检验作业指导书引言概述：粉煤灰是一种重要的工业废弃物，其检验工作对于保障环境和人体健康具有重要意义。
本文将详细介绍粉煤灰检验作业的指导书，帮助检验人员准确、规范地进行检验工作。
一、准备工作1.1 确定检验项目：在进行粉煤灰检验前，首先需要确定检验项目，包括粒度分析、化学成分分析、物理性能测试等。
1.2 准备检验设备：根据检验项目的要求，准备好各种检验设备，如筛分仪、化学分析仪器、物理性能测试仪器等。
1.3 制定检验计划：根据检验项目和设备的准备情况，制定详细的检验计划，包括检验流程、时间安排等。
二、取样和样品制备2.1 取样方法：在取样过程中要遵循规范的取样方法，确保取样的代表性和准确性。
2.2 样品制备：根据检验项目的要求，对取得的样品进行制备处理，如研磨、干燥等，以保证检验结果的准确性。
2.3 样品保存：对制备好的样品进行正确的保存，避免受到外界环境的影响，确保检验结果的可靠性。
三、检验过程3.1 粒度分析：使用筛分仪等设备进行粒度分析，按照标准程序进行操作，记录结果并进行数据处理。
3.2 化学成分分析：使用化学分析仪器进行化学成分分析，注意操作规范和安全措施，确保结果准确可靠。
3.3 物理性能测试：使用物理性能测试仪器进行吸水性、抗压强度等性能测试，按照标准程序进行操作，记录结果并进行分析。
四、数据处理与分析4.1 数据记录：将检验过程中得到的数据记录在检验报告中，确保数据的完整性和准确性。
4.2 数据分析：对记录的数据进行分析，比对标准要求，评估检验结果的合格性，并对不合格项目进行分析和处理。
4.3 撰写检验报告：根据检验结果编写检验报告，包括检验项目、方法、结果等内容，确保报告的准确性和完整性。
五、质量控制与质量保证5.1 质量控制：在检验过程中要严格执行质量控制措施，包括设备校准、操作规范等，确保检验结果的准确性和可靠性。
5.2 质量保证：建立健全的质量保证体系，包括人员培训、标准操作程序、检验设备维护等，提高检验工作的质量和效率。
粉煤灰检验作业指导书
粉煤灰检验作业指导书一、引言粉煤灰是燃煤过程中产生的固体废弃物，广泛应用于建筑材料、水泥制造、土壤改良等领域。
为确保粉煤灰的质量和安全性，进行粉煤灰的检验工作是必要的。
本作业指导书旨在提供粉煤灰检验的标准操作流程，确保检验结果的准确性和可靠性。
二、检验项目1. 外观检验：检验粉煤灰的颜色、形状、杂质等外观特征。
2. 粒度分析：通过筛分方法，确定粉煤灰的粒度分布。
3. 化学成分分析：测定粉煤灰中的主要化学成分，如SiO2、Al2O3、Fe2O3、CaO等。
4. 比表面积测定：使用比表面积仪测定粉煤灰的比表面积。
5. 吸水性测定：测定粉煤灰的吸水性能，用于评估其在混凝土中的适用性。
6. 活性指数测定：通过测定粉煤灰的活性指数，评估其在水泥中的活性。
三、检验仪器和设备1. 外观检验：显微镜、放大镜、称量器具等。
2. 粒度分析：筛分仪、筛网、天平等。
3. 化学成分分析：化学分析仪器（如ICP、XRF等）、天平、试剂等。
4. 比表面积测定：比表面积仪、天平等。
5. 吸水性测定：吸水性测定仪、天平等。
6. 活性指数测定：活性指数仪、天平等。
四、检验步骤1. 外观检验：a. 取适量粉煤灰样品，观察其颜色、形状和杂质情况。
b. 使用显微镜或放大镜对样品进行进一步观察和记录。
2. 粒度分析：a. 准备一组标准筛网，根据需要选择合适的筛孔尺寸。
b. 取一定量的粉煤灰样品，放入筛分仪中，进行筛分操作。
c. 将筛分后的样品在各个筛网上的残留物称重，并记录下来。
d. 根据筛分结果，计算出粉煤灰的粒度分布。
3. 化学成分分析：a. 准备粉煤灰样品，将其研磨成细粉。
b. 使用化学分析仪器（如ICP、XRF等）进行化学成分分析。
c. 根据仪器的测量结果，计算出粉煤灰中各种化学成分的含量。
4. 比表面积测定：a. 准备粉煤灰样品，将其研磨成细粉。
b. 使用比表面积仪测定粉煤灰的比表面积。
c. 根据测定结果，计算出粉煤灰的比表面积。
粉煤灰检验作业指导书
粉煤灰检验作业指导书一、背景介绍粉煤灰是煤炭燃烧后产生的固体废弃物，广泛应用于建筑材料、道路工程、水泥制造等领域。
为了确保粉煤灰的质量和安全性，需要进行粉煤灰的检验工作。
本作业指导书旨在提供粉煤灰检验的标准操作流程和要求，以确保检验结果的准确性和可靠性。
二、检验目的粉煤灰检验的主要目的是评估粉煤灰的物理化学性质和质量指标，包括粒度分布、化学成分、矿物组成、水分含量、活性指数等。
通过检验结果，可以判断粉煤灰的适用性和应用范围，为工程设计和材料选择提供科学依据。
三、检验方法1. 粒度分布检验：a. 根据国家标准GB/T 8907-2017的要求，采用激光粒度仪进行粉煤灰的粒度分布检测。
b. 检测前需校准仪器，确保精度和准确性。
c. 取样时应避免杂质和水分的污染，保证样品的代表性。
d. 检测时需按照标准操作流程进行，确保结果的可靠性。
2. 化学成分检验：a. 根据国家标准GB/T 212-2008的要求，采用化学分析方法检测粉煤灰的化学成分。
b. 检测前需校准仪器，确保精度和准确性。
c. 取样时应避免杂质和水分的污染，保证样品的代表性。
d. 检测时需按照标准操作流程进行，包括样品的预处理、溶解、分析等步骤。
3. 矿物组成检验：a. 根据国家标准GB/T 176-2008的要求，采用X射线衍射仪进行粉煤灰的矿物组成检测。
b. 检测前需校准仪器，确保精度和准确性。
c. 取样时应避免杂质和水分的污染，保证样品的代表性。
d. 检测时需按照标准操作流程进行，包括样品的制备、测试条件的设置、数据的处理等步骤。
4. 水分含量检验：a. 根据国家标准GB/T 212-2008的要求，采用烘干法检测粉煤灰的水分含量。
b. 检测前需校准仪器，确保精度和准确性。
c. 取样时应避免杂质和水分的污染，保证样品的代表性。
d. 检测时需按照标准操作流程进行，包括样品的称重、烘干条件的设置、称重后的计算等步骤。
5. 活性指数检验：a. 根据国家标准GB/T 18046-2008的要求，采用活性指数法检测粉煤灰的活性指数。
粉煤灰细度试验方法作业指导书
粉煤灰细度试验方法作业指导书1 范围规定了粉煤灰细度试验用负压筛析仪的结构和组成，适用于粉煤灰细度的检验。
2 原理利用气流作为筛分的动力和介质，通过旋转的喷嘴出的气流作用使筛网里的待测粉状物料呈流态化，并在整个系统负压的作用下，将细颗粒通过筛网抽走，从而达到筛分的目的。
3 仪器设备3.1 负压筛析仪负压筛析仪主要由45μm方孔筛、筛座、真空源和收尘器等组成，其中45μm方孔筛内径为￠150mm，高度为25mm。
3.2 天平量程不小于50g，最小分度值不大于0.01g。
4 试验步骤4.1 将测试用粉煤灰样品置于温度为105℃～110℃烘干箱内烘至恒重，取出放在干燥器中冷却至室温。
4.2 称取试样约10g，准确至0.01g，倒入45μm方孔筛筛网上，将筛子置于筛座上，盖上筛盖。
4.3 接通电源，将定时开关固定在3min，开始筛析。
4.4 开始工作后，观察负压表，使负压稳定在4000Pa～6000Pa。
若负压小于4000Pa，则应停机，清理收尘器中的积灰后再进行筛析。
4.5 在筛析过程中，可用轻质木棒或硬胶棒轻轻敲打筛盖，以防吸附。
4.6 3min后筛析自动停止，停机后观察筛余物，如出现颗粒成球、粘筛或有细颗粒沉淀在筛筐边缘，用毛刷将颗粒轻轻刷开，将定时开关固定在手动位置，在筛析1min～3min直至筛分彻底为止。
将筛网内的筛余物收集并称量，准确至0.01g。
5 结果计算4.1 负压筛法4.1.1 接通电源，检查控制系统，调节负压至4000～6000Pa 范围内。
4.1.2 称取试样25g，置于洁净的负压筛中，开动筛析仪连续析2 min ，在此期间如有试样附着在筛盖上，可轻轻地敲击，使试样落下。
筛毕，用天平称量筛余物。
4.1.3 在筛析过程中应保证工作负压不小于4000Pa ，否则应清理吸尘器内的水泥，使负压恢复正常。
4.2 水筛法4.2.1 所用水应洁净，无泥砂。
应调整好水压及水筛架的位置。
喷头底面和筛网之间距离为35～75mm。
粉煤灰检验作业指导书
粉煤灰检验作业指导书一、引言粉煤灰是燃煤发电厂产生的一种固体废弃物，它具有一定的利用价值。
为了确保粉煤灰的质量和安全性，进行粉煤灰的检验工作是必不可少的。
本作业指导书旨在提供一套标准的操作流程，以确保粉煤灰检验工作的准确性和可靠性。
二、检验设备和试剂1. 检验设备：- 粉煤灰样品研磨机- 粉煤灰样品烘箱- 粉煤灰样品筛分仪- 粉煤灰样品燃烧装置- 粉煤灰质量测定仪- 粉煤灰化学成分分析仪2. 试剂：- 硫酸- 盐酸- 碳酸钠- 硝酸- 氢氧化钠- 酚酞指示剂- 硝酸钠- 硝酸银- 硝酸钾- 硫酸钠三、检验项目和方法1. 粒度分析- 取一定质量的粉煤灰样品，使用粉煤灰样品研磨机将其研磨成粉末状态。
- 将研磨后的粉煤灰样品放入粉煤灰样品筛分仪中，进行筛分操作。
- 根据筛分结果，计算粉煤灰的粒度分布。
2. 水分含量测定- 取一定质量的粉煤灰样品，放入粉煤灰样品烘箱中，在一定温度下干燥一段时间。
- 取出样品，冷却至室温，称取质量。
- 根据质量变化计算粉煤灰的水分含量。
3. 灰分含量测定- 取一定质量的粉煤灰样品，放入粉煤灰样品燃烧装置中进行燃烧。
- 将燃烧后的残渣质量与原始样品质量进行比较，计算粉煤灰的灰分含量。
4. 化学成分分析- 取一定质量的粉煤灰样品，进行化学成分分析。
- 使用硫酸、盐酸、碳酸钠等试剂进行样品的预处理。
- 使用化学成分分析仪对样品进行分析，测定粉煤灰中的主要化学成分。
5. 硫酸盐含量测定- 取一定质量的粉煤灰样品，进行硫酸盐含量测定。
- 使用硝酸、氢氧化钠、酚酞指示剂等试剂进行样品的预处理。
- 使用硝酸钠和硝酸银进行滴定，测定粉煤灰中的硫酸盐含量。
四、数据处理和结果分析1. 数据处理- 对于每个检验项目，记录所有实验操作的步骤和结果。
- 计算每个检验项目的平均值、标准差和相对误差。
2. 结果分析- 将检验结果与相关标准进行比较，评估粉煤灰的质量是否符合要求。
- 分析检验结果中的异常值，并找出可能的原因。
粉煤灰细度作业指导书
粉煤灰作业指导书粉煤灰细度作业指导书1、检测目的为了有效地进行粉煤灰的物理性能检测工作，统一检测方法，确保可操作性和试验数据。
2、检测标准GB/T1596-2005 《用于水泥和混凝土中的粉煤灰》3、检测设备负压筛析仪、天平4、实验步骤1、将测试用粉煤灰样品置于温度为105～110℃烘箱内烘干至恒温，取出放在干燥器中冷却至室温。
2 、称取试样约10g，精确至0.01g，记录试样质量m2,倒在0.075mm方孔筛网上，将筛子置于筛座上，盖上筛盖。
3 、接通电源，将定时开关固定在3min，开始筛析。
4、开始工作后，观察负压表，使负压稳定在4000～6000Pa。
若负压小于4000Pa，则应停机，清理收尘器中的积灰后再进行筛析。
5、在筛析过程中，可用轻质木棒或硬橡胶棒轻轻敲打筛盖，以防吸附。
6 、3min后筛析自动停止，停机后观察筛余物，如出现颗粒呈球、粘筛或有细颗粒沉积在筛框边缘，用毛刷将细颗粒轻轻刷开，将定时开关固定在手动位置，再筛析1～3min直至筛分彻底为止。
将筛网内的筛余物收集并称量，精确至0.01g，记录筛余物质量m1。
7 、称取试样约100g，准确至0.01g，记录试样质量m3，倒入0.3mm方孔筛网上，使粉煤灰在筛面上同时有水平方向及上下方向的不停顿的运动，使小于筛孔的粉煤灰通过筛孔，直至1min内通过筛孔的质量小于筛上残余量的0.1﹪为止。
记录筛子上面粉煤灰的质量m4。
5、结果计算45μm方孔筛筛余按下公式计算:×100F=1GG式中：F－45μm方孔筛筛余,单位为百分数（%）；G1－筛余物的质量，单位为克（g）；G－称取试样的质量，单位为克（g）6、其它事项筛网的校正筛网校正采用粉煤灰细度标准样品或其它同等级标准样品，按4条方法测定。
筛网的校正系数按下式计算:K=0mm式中： K－筛网校正系数m0－标准样品筛余标准值，单位为百分数（%）m－标准样品筛余实测值，单位为百分数（%）计算至0.1注：1.筛网校正系数范围为0.8~1.2。
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粉煤灰作业指导书
粉煤灰细度作业指导书
1、检测目的
为了有效地进行粉煤灰的物理性能检测工作，统一检测方法，确保可操作性和试验数据。
2、检测标准
GB/T1596-2005 《用于水泥和混凝土中的粉煤灰》3、检测设备
负压筛析仪、天平
4、实验步骤
1、将测试用粉煤灰样品置于温度为105～110℃烘箱内烘干至恒温，取出放在
干燥器中冷却至室温。
2 、称取试样约10g，精确至0.01g，记录试样质量m2,倒在0.075mm方孔筛网上，
将筛子置于筛座上，盖上筛盖。
3 、接通电源，将定时开关固定在3min，开始筛析。
4、开始工作后，观察负压表，使负压稳定在4000～6000Pa。
若负压小于4000Pa，
则应停机，清理收尘器中的积灰后再进行筛析。
5、在筛析过程中，可用轻质木棒或硬橡胶棒轻轻敲打筛盖，以防吸附。
6 、3min后筛析自动停止，停机后观察筛余物，如出现
颗粒呈球、粘筛或有细颗粒沉积在筛框边缘，用毛刷将细颗粒轻轻刷开，将定时开关固定在手动位置，再筛析1～3min直至筛分彻底为止。
将筛网内的筛余物收集并称量，精确至0.01g，记录筛余物质量m1。
7 、称取试样约100g，准确至0.01g，记录试样质量m3，倒入0.3mm方孔筛网上，使粉煤灰在筛面上同时有水平方向及上下方向的不停顿的运动，使小于筛孔的粉煤灰通过筛孔，直至1min内通过筛孔的质量小于筛上残余量的0.1﹪为止。
记录筛子上面粉煤灰的质量m4。
5、结果计算
45μm方孔筛筛余按下公式计算:
×100
F=1G
G
式中：F－45μm方孔筛筛余,单位为百分数（%）；
G1－筛余物的质量，单位为克（g）；
G－称取试样的质量，单位为克（g）
6、其它事项
筛网的校正
筛网校正采用粉煤灰细度标准样品或其它同等级标准样品，按4条方法测定。
筛网的校正系数按下式计算:
K=0m
m
式中： K－筛网校正系数
m0－标准样品筛余标准值，单位为百分数（%）m－标准样品筛余实测值，单位为百分数（%）计算至0.1
注：1.筛网校正系数范围为0.8~1.2。
2. 筛析150个样品后进行筛网校正
粉煤灰需水量比作业指导书
1、检测目的
为了规范试验室对粉煤灰的需水量比检验的工作程序，实现标准化操作，特制定此作业指导书。
2、检测标准
GB/T1596---2005《用于水泥和混凝土中的粉煤灰》3、检测设备
水泥胶砂搅拌机、天平、流动度跳桌、游标卡尺
4、检测方法
4.1把水加入锅里，再加入水泥，把锅放在固定架上。
上升到固定位置，然后立即开动机器低速搅拌30秒后的第二个30秒开始的同时均匀地将砂子加入，升到高速再搅拌30秒。
停拌90秒自动开机后的第一个15秒内用一胶皮刮具将叶片和锅壁上的胶砂刮入锅中间，在高速下连续搅拌60秒。
各搅拌时间误差在±1秒内。
4.2将拌好的胶砂分两层迅速装入试模，第一层至截锥圆模高度约三分之二处，用小刀在相互垂直两个方向各划5次，用捣棒由边缘至中心均匀捣压15次；随后，装第二层胶砂，装至高出截锥圆模约20mm，用小刀在相互垂直两各方向各划5次，再用捣棒由边缘至中心均匀捣压10次。
捣压后胶砂应略高试模。
捣压深度，第一层捣至胶砂高度的二分之一，第二层捣实底层不超过已捣实底层表面。
装胶砂和捣压时，用手扶稳试模，不要使其移动。
7.3、捣压完毕取下模套，将小刀倾斜，从中间向两边以水平的角度抹去高出截锥圆模的胶砂，并擦去落在桌面上的胶砂。
将截锥圆模垂直向上轻轻提起。
立刻开动跳桌，以每秒钟一次的频率在25s±1s内完成25次跳动。
4.3跳动完毕，用游标卡尺测胶砂底部相互垂直的两个方向的直径，计算平均值，当流动度达到130mm～140mm 范围内时记录此时的加水量，当流动度小于130mm或大于140mm时，重新调整加水量，直至流动度达到130mm～140mm时为止。
5、结果计算（精确1%）
L×100
X=1
125
式中：
X－需水量比，单位为百分数（%）
L1－试验胶砂流动度达到130mm～140mm时的加
水量，单位为毫升（ml）
125－对比胶砂的加水量，单位为毫升（ml）
计算至1%
粉煤灰含水量作业指导书
1、检测目的
为了有效地进行粉煤灰的物理性能检测工作，统一检测方法，确保可操作性和试验数据的准确性、可靠性。
2、检测标准
GB/T1596-2005 《用于水泥和混凝土中的粉煤灰》3、检测设备
烘箱、天平
4、检测方法
4.1 称取粉煤灰试样约50 g，准确至0.01g，倒人蒸发皿中。
4.2 将烘干箱温度调整并控制在 105℃-110℃。
4.3 将粉煤灰试样放人烘干箱内烘至恒重，取出放在干燥器中冷却至室温后称量，准确至0.01g 。
5、结果计算
含水量按式(C. 1)计算:
式中:
W—含水量，单位为百分数(%);
w—烘干前试样的质量，单位为克(9);
wo—烘干后试样的质量，单位为克(9)
计算至0.1%
粉煤活性指数作业指导书
1、检测目的
为了规范试验室对粉煤灰活性指数检验的工作程序，实现标准化操作，特制定此作业指导书。
2、检测依据
GB/T1596-2005 《用于水泥和混凝土中的粉煤灰》GB/T17671-1999 《水泥胶砂强度检验方法（ISO 法）》
3、检测设备
天平、搅拌机、振实台或振动台、抗压强度试验机4、试验材料
4.1 水泥：GSB14-1510强度检验用水泥标准样品
4.2 标准砂：符合GB/T17671-1999规定的中国ISO标准砂。
4.3 水：洁净的饮用水。
5、试验步骤
5.1 胶砂配比按下表
5.2 将对比胶砂和试验胶砂分别按GB/T17671规定进行
搅拌、试体成型和养护。
5.3试体养护至28天，按GB/T17671规定分别测定对比胶砂和试验胶砂的抗压强度。
6、结果计算
活性指数按下式计算：
H28=(R/R0)×100
式中：
H28-------活性指数，单位为百分数（%）
R-------试验胶砂28d抗压强度，单位为兆帕（MPa）
R0---------对比胶砂28d抗压强度，单位为兆帕（MPa）
粉煤灰安定性作业指导书
1、检测目的
为了规范试验室对粉煤灰安定性检验的工作程序，实现标准化操作，特制定此作业指导书。
2、检测依据
GB/T1596-2005 《用于水泥和混凝土中的粉煤灰》GB/T1346-2001《水泥标准稠度用水量、凝结时间、安定性检验方法》
3、检测设备
雷氏夹、沸煮箱、玻璃片
4、检测方法
每个试样需成型两个试件，每个雷氏夹需配备两个边长或直径约80mm、厚度4 mm—5mm的玻璃板，凡与粉煤灰净浆接触的玻璃板和雷氏夹内表面都要稍稍涂上一层油。
1、雷氏夹试件的成型
将预先准备好雷氏夹放在已稍擦油的玻璃板上，并立即将已制好的标准稠度净浆一次装满雷氏夹，装浆时一只手轻轻扶持雷氏夹，另一只手用宽约25mm水温直边刀在浆体表面轻轻插捣3次，然后抹平，盖上稍涂油的玻璃板，接着立即将试件移至湿气养护箱内养护24h±2h.。
2、煮沸
①调整好煮沸箱内的水位，使能保证在整个沸煮过程中都超过试件，不需中途添补试验用水，同时又能保证在30min±5min内升至沸腾。
②脱去玻璃板取下试件，先测量雷氏夹指针尖端间的距离（A），精确到0.5mm，接着将试件放入沸煮箱水中的试件架上，指针朝上，然后在30min±5min内加热至沸并恒沸180min±5min.
5、结果计算
沸煮结束后，立即放掉沸煮箱中的热水，打开箱盖，
待箱体冷却至室温，取出试件进行判别。
测量雷氏夹指针尖端的距离(C)，准确至0.5mm，当两个试件煮后增加距离（C-A）的平均值不大于5.0mm时，即认为该水泥安定性合格，当两个试件煮后增加距离(C-A)的平均值大于5.0mm 时，应用同一样品立即重做一次试验。
以复检结果为准。