玻璃钢缠绕罐标准要点
玻璃钢罐检查标准
玻璃钢罐检查标准
玻璃钢罐是一种常用的贮存和输送化学品、液体、气体等介质的容器，具有轻质、耐腐蚀、耐高温、绝缘等特点。
为了确保使用安全，对玻璃钢罐进行定期检查非常必要。
下面是玻璃钢罐检查的一些标准和要求：
1. 罐体外部检查：应检查罐体外表面是否有腐蚀、划痕、碎裂、漏涂等情况。
2. 罐体内部检查：应检查罐体内表面是否有腐蚀、裂纹、毛刺、麻点等情况。
3. 记录检查结果：检查人员应根据检查结果详细记录，并在罐体上标识出检查时间、检查人员、检查情况和下次检查时间等信息。
4. 检查注意事项：检查时应注意个人安全，如戴上手套、眼镜等防护装备，注意防止火源等，以免发生事故。
5. 检查频率：检查频率一般要根据容器使用情况和规范要求确定，通常要求每三年对罐体进行一次全面检查。
以上标准和要求仅供参考，具体的玻璃钢罐检查标准要根据罐体的类型、使用情况和规范要求等进行制定。
同时，要求在每次使用前检查罐体是否存在泄漏，是否符合准入标准等。
任何问题都应及时处理以保障使用者的安全和罐体的有效性。
玻璃钢储罐质量控制
玻璃钢储罐质量控制一、引言玻璃钢储罐是一种常用的储存液体或气体的设备，具有耐腐蚀、轻质、高强度等优点。
为了确保玻璃钢储罐的质量，需要进行严格的质量控制。
本文将详细介绍玻璃钢储罐的质量控制标准，包括材料选用、制造工艺、检测方法等方面。
二、材料选用1. 树脂：玻璃钢储罐的主要材料是树脂，常用的有环氧树脂、酚醛树脂、酚醇树脂等。
树脂的选择应根据储存介质的性质和工作环境来确定，确保树脂具有良好的耐腐蚀性和机械性能。
2. 玻璃纤维：玻璃钢储罐中的增强材料是玻璃纤维，常用的有碱性玻璃纤维和中性玻璃纤维。
玻璃纤维应具有一定的强度和刚度，以增加储罐的结构强度。
3. 填料：填料用于增加玻璃钢储罐的抗冲击性能和耐久性。
常用的填料有石英砂、玻璃微珠等。
填料应具有良好的耐腐蚀性和机械性能。
三、制造工艺1. 原材料准备：根据设计要求，准备好所需的树脂、玻璃纤维和填料。
确保原材料的质量符合相关标准。
2. 模具制作：根据储罐的形状和尺寸，制作相应的模具。
模具应具有一定的刚度和精度，以确保制造出符合要求的储罐。
3. 配比和混合：按照一定的配比将树脂、玻璃纤维和填料混合均匀，确保混合物的质量稳定。
4. 成型：将混合物倒入模具中，利用真空吸附或手工压实等方式进行成型。
成型过程中应注意控制厚度和均匀性。
5. 固化：根据树脂的固化特性，采取适当的固化方法，如常温固化、热固化等。
固化过程中应控制好时间和温度，确保储罐具有良好的硬度和耐久性。
6. 后处理：对固化后的储罐进行修整、打磨和清洁等处理，以提高外观质量和表面光洁度。
四、质量检测1. 外观检查：对储罐的外观进行检查，包括表面平整度、色泽一致性、无明显缺陷等。
外观检查应符合相关标准。
2. 尺寸检测：测量储罐的尺寸和几何形状，包括直径、高度、壁厚等。
尺寸检测应符合设计要求和相关标准。
3. 强度测试：对储罐进行强度测试，包括静载试验和爆破试验。
静载试验用于检测储罐在正常工作条件下的强度，爆破试验用于检测储罐的极限承载能力。
玻璃钢罐技术要求
玻璃钢罐技术要求
玻璃钢罐技术要求
一、玻璃钢罐性能要求
1、玻璃钢罐可承受的温度范围为-40℃至120℃，玻璃钢罐表面温度不得超过80℃。
2、玻璃钢罐压力系数范围应为1.5~2.0，玻璃钢罐应有足够的强度和稳定性，能支撑玻璃钢罐的自重和各种作用力，具备要求的机械性能。
3、玻璃钢罐材质及连接方式应符合有关的标准，并能经受环境腐蚀，液体渗漏及传导热量等因素影响，不致损坏玻璃钢罐及其附件的性能和安全使用。
4、玻璃钢罐的表面应光滑，无变形、裂纹，及种类繁杂的缺陷。
二、玻璃钢罐检验
1、试验的检查内容应包括：玻璃钢罐的外形尺寸、图案检查、焊接接头检查、耐压性能、机械性能检查等。
2、制造后应对其整体性能进行检验，检验结果应符合国家有关标准及本工艺规程的要求。
3、根据制造过程中使用的原料的质量不同，应对玻璃钢罐进行检查，以确定其性能满足有关要求。
4、在安装前应对玻璃钢罐进行检查，以确定其有无破损及变形，并确保拧紧紧固件时不会损坏玻璃钢罐结构。
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玻璃钢储罐质量控制 (2)
玻璃钢储罐质量控制玻璃钢储罐是一种常用的储存设备，广泛应用于化工、石油、食品等行业。
为了确保储罐的安全运行，必须对其质量进行严格控制。
本文将从材料选择、制造工艺、检测方法、防腐措施和维护保养五个方面详细介绍玻璃钢储罐的质量控制。
一、材料选择1.1 玻璃纤维：选择高品质的玻璃纤维作为原料，确保其强度和耐腐蚀性能。
1.2 树脂：选用耐腐蚀性好的环氧树脂或不饱和聚酯树脂，确保储罐具有良好的耐腐蚀性。
1.3 填料：填料应具有良好的耐高温、耐腐蚀性能，保证储罐的稳定性和密封性。
二、制造工艺2.1 模具设计：设计合理的模具结构，确保储罐的形状和尺寸符合要求。
2.2 纤维布铺设：纤维布应均匀、紧密地铺设在模具内部，避免出现气泡和裂纹。
2.3 树脂涂覆：树脂应均匀涂覆在纤维布上，确保储罐的整体性能。
三、检测方法3.1 厚度检测：使用超声波测厚仪对储罐壁厚进行检测，确保其符合设计要求。
3.2 强度测试：进行拉伸、弯曲等强度测试，确保储罐具有足够的强度和刚度。
3.3 耐腐蚀性检测：使用酸碱试剂对储罐表面进行腐蚀性测试，评估其耐腐蚀性能。
四、防腐措施4.1 表面涂层：对储罐表面进行防腐处理，延长其使用寿命。
4.2 内衬材料：选择耐腐蚀性好的内衬材料，减少化学反应对储罐的影响。
4.3 防静电处理：对储罐进行防静电处理，减少静电放电对储罐的影响。
五、维护保养5.1 定期检查：定期对储罐进行检查，发现问题及时处理，确保其安全运行。
5.2 清洁保养：定期清洁储罐内部和外部，防止污物积聚导致腐蚀。
5.3 补漆涂层：定期对储罐进行补漆涂层，保持其外观和防腐性能。
综上所述，玻璃钢储罐的质量控制涉及多个方面，包括材料选择、制造工艺、检测方法、防腐措施和维护保养。
只有严格按照相关标准和要求进行控制，才能确保储罐的安全可靠运行。
玻璃钢储罐质量控制
玻璃钢储罐质量控制一、引言玻璃钢储罐是一种广泛应用于化工、食品、医药等行业的容器，具有耐腐蚀、轻质、高强度等优点。
为了确保玻璃钢储罐的质量，需要进行严格的质量控制。
本文将详细介绍玻璃钢储罐质量控制的标准格式文本。
二、材料选择1. 玻璃纤维布：应选用质量稳定、纤维均匀分布的玻璃纤维布，保证其具有良好的耐腐蚀性和机械性能。
2. 树脂：应选用具有良好耐腐蚀性的树脂，如环氧树脂、不饱和聚酯树脂等。
3. 填料：根据储罐的使用环境选择合适的填料，如玻璃纤维、石英砂等。
三、创造工艺控制1. 模具创造：模具应采用高精度加工，确保储罐的尺寸精度和表面光洁度。
2. 布料铺设：玻璃纤维布应均匀铺设在模具内部，避免浮现空鼓、褶皱等缺陷。
3. 树脂涂布：树脂应均匀涂布在玻璃纤维布上，确保树脂与纤维的充分浸润。
4. 固化：根据树脂的固化条件，控制固化时间和温度，确保树脂的充分固化。
5. 后处理：对固化后的储罐进行修整、打磨等工艺，确保储罐表面的平整度和光洁度。
四、质量检验1. 外观检验：对储罐的外观进行检查，确保无明显的破损、裂纹、气泡等缺陷。
2. 尺寸检验：测量储罐的尺寸，与设计要求进行对照，确保尺寸精度符合标准。
3. 强度检验：通过对储罐进行压力测试、振动测试等方式，检验储罐的强度是否满足要求。
4. 耐腐蚀性检验：将储罐置于不同腐蚀介质中，观察其耐腐蚀性能，确保其能够在特定环境下正常使用。
5. 密封性检验：对储罐进行密封性测试，确保无泄漏现象。
五、质量记录1. 创造记录：记录储罐的创造过程，包括模具创造、布料铺设、树脂涂布、固化等环节的参数和操作记录。
2. 检验记录：记录储罐的质量检验结果，包括外观检验、尺寸检验、强度检验、耐腐蚀性检验、密封性检验等数据。
3. 不良品记录：记录储罐创造过程中浮现的不良品情况，包括不合格品的数量、原因和处理措施。
六、质量控制文件1. 储罐创造工艺文件：包括模具创造工艺文件、布料铺设工艺文件、树脂涂布工艺文件、固化工艺文件等。
玻璃钢储罐注意事项及要求
玻璃钢储罐注意事项及要求以下是 9 条关于玻璃钢储罐注意事项及要求：1. 你可千万别小瞧了玻璃钢储罐的安装基础呀！这就好比盖房子要打牢地基一样重要。
安装前一定要仔细检查基础是否平整坚实，要是基础没弄好，那后续使用可就麻烦啦！比如说，如果基础不牢固，在储罐装了东西后会不会摇摇晃晃呢？2. 玻璃钢储罐储存的物料那也得讲究呀！不能啥都往里放，就像人不能乱吃东西一样。
要了解清楚什么能放，什么不能放，不然把不合适的物料放进去，出了问题你说咋办呢？3. 对玻璃钢储罐的日常维护可不能懒呀！你想想，你要是对它不管不顾，它能好好为你工作吗？要经常检查看看有没有破损、渗漏啥的，及时处理小问题，别等问题大了才着急呀！4. 操作玻璃钢储罐的时候可别粗心大意哟！这可不是闹着玩的，就像开车要小心一样。
要按照正确的方法和程序来操作，要是操作不当，那不就像开车开错了路一样危险吗？5. 玻璃钢储罐的温度控制也很关键呀！别让它太热或太冷了，不然它也会“不舒服”的呀！比如温度过高可能会影响它的性能，这多让人头疼啊！6. 注意玻璃钢储罐的周围环境哟！不能有那些会伤害它的东西存在，得给它创造一个安全稳定的“家”呀！要是周围环境恶劣，它怎么能好好的呢？7. 你们知道吗，定期给玻璃钢储罐做个“体检”有多重要呀！就像人要定期去医院检查身体一样。
这样才能及时发现问题并解决，不然真出了大问题后悔都来不及啦！8. 玻璃钢储罐的安全警示标志可不能忽视哦！这可是提醒我们要注意安全的重要标志呀！如果没有这些标志，我们怎么能清楚地知道该注意什么呢，你说是吧？9. 哎呀呀，最后我得强调一下呀，一定要重视这些玻璃钢储罐的注意事项及要求啊！这可是为了它能更好地为我们服务，为我们的生产生活提供保障呀！只有把这些都做好了，我们才能真正放心地使用它呀！。
玻璃钢储罐 标准
玻璃钢储罐标准1. 引言1.1 概述玻璃钢储罐是一种广泛应用于工业领域的储存设备，其具有轻质高强、腐蚀抗性强和施工方便长寿命等优点，因此在许多行业中得到了广泛的应用。
本文将详细介绍玻璃钢储罐的标准要求以及其在工业应用中的实际案例分析。
1.2 玻璃钢储罐简介玻璃钢储罐是由玻璃纤维增强塑料（FRP）与聚酯树脂组成的复合材料制成的，具有优异的物理力学性能和化学稳定性。
相比传统金属储罐，玻璃钢储罐更轻、更坚固，并且对各种化学物质表现出较高的耐腐蚀性能。
因此，在各行各业中被广泛采用作为液体或气体的储存容器。
1.3 目的与意义本文旨在全面介绍玻璃钢储罐的标准要求和相关规范，并通过实际案例分析展示其在工业应用中的具体效果和优势。
通过深入了解玻璃钢储罐的特点和标准要求，有助于相关行业更好地选择和使用玻璃钢储罐，提高储存设备的安全性、稳定性和持久性。
以上是《玻璃钢储罐标准》文章“1. 引言”部分的内容。
2. 玻璃钢储罐的优点2.1 轻质高强玻璃钢储罐以玻璃纤维增强材料为基础，具有轻质高强的特点。
相比于传统金属储罐，玻璃钢储罐重量更轻，可以减轻施工和运输的负担。
同时，玻璃钢储罐的强度也很高，能够承受较大的压力和荷载。
2.2 腐蚀抗性强由于化学品等物质的腐蚀性，传统金属储罐在长期运用过程中容易受到腐蚀而导致损坏。
而玻璃钢储罐采用了耐酸碱、耐腐蚀的材料制作，在各种恶劣环境下都能表现出卓越的耐蚀性能。
因此，玻璃钢储罐可以在酸碱环境、潮湿气候等恶劣条件下安全使用，并且无需进行常规防腐措施。
2.3 施工方便、寿命长相比于金属储罐，玻璃钢储罐具备更便捷的施工过程。
它可以在工厂预制完成后进行现场组装，而不需要对现场进行繁琐的焊接和拼接。
这样可以大大缩短施工周期并降低人力成本。
此外，玻璃钢储罐还拥有较长的使用寿命，在正常使用条件下能够达到30年以上。
综上所述，玻璃钢储罐具备轻质高强、腐蚀抗性强以及施工方便、寿命长等优点。
这些优点使得玻璃钢储罐成为许多行业中首选的储存容器，广泛应用于化工、食品、石油等相关领域。
玻璃钢连续缠绕标准
玻璃钢连续缠绕标准
玻璃钢连续缠绕的标准包括但不限于以下两个方面：
1. 操作规范：包括脱模工序作业标准、制衬工序作业标准等，涵盖了模具吊装、材料检查、铺设薄膜、淋浇树脂、刮匀、缠绕针织毡等环节。
在生产过程中，要求压实无气泡，并且保证树脂含量不低于90%。
2. 生产标准：连续缠绕玻璃钢夹砂标准规定了玻璃钢管道在进行连续缠绕时所含的玻璃纤维粗砂成分以及用量多少。
连续缠绕玻璃钢夹砂管主要分为外保护层、玻璃钢纤维外部缠绕层、夹砂层、以及内衬层等，根据用法跟用途会额外架设一个纤维内部缠绕层。
如需了解更多信息，建议咨询专业人士。
玻璃钢缠绕生产工艺
玻璃钢生产工艺--缠绕成型工艺缠绕成型工艺是将浸过树脂胶液的连续纤维（或布带、预浸纱）按照一定规律缠绕到芯模上，然后经固化、脱模，获得制品。
根据纤维缠绕成型时树脂基体的物理化学状态不同，分为干法缠绕、湿法缠绕和半干法缠绕三种。
（1）干法缠绕干法缠绕是采用经过预浸胶处理的预浸纱或带，在缠绕机上经加热软化至粘流态后缠绕到芯模上。
由于预浸纱（或带）是专业生产，能严格控制树脂含量（精确到2%以内）和预浸纱质量。
因此，干法缠绕能够准确地控制产品质量。
干法缠绕工艺的最大特点是生产效率高，缠绕速度可达100～200m/min，缠绕机清洁，劳动卫生条件好，产品质量高。
其缺点是缠绕设备贵，需要增加预浸纱制造设备，故投资较大此外，干法缠绕制品的层间剪切强度较低。
（2）湿法缠绕湿法缠绕是将纤维集束（纱式带）浸胶后，在张力控制下直接缠绕到芯模上。
湿法缠绕的优点为：①成本比干法缠绕低40%；②产品气密性好，因为缠绕张力使多余的树脂胶液将气泡挤出，并填满空隙；③纤维排列平行度好；④湿法缠绕时，纤维上的树脂胶液，可减少纤维磨损；⑤生产效率高（达200m/min）。
湿法缠绕的缺点为：①树脂浪费大，操作环境差；②含胶量及成品质量不易控制；③可供湿法缠绕的树脂品种较少。
（3）半干法缠绕半干法缠绕是纤维浸胶后，到缠绕至芯模的途中，增加一套烘干设备，将浸胶纱中的溶剂除去，与干法相比，省却了预浸胶工序和设备；与湿法相比，可使制品中的气泡含量降低。
三种缠绕方法中，以湿法缠绕应用最为普遍；干法缠绕仅用于高性能、高精度的尖端技术领域。
纤维缠绕成型的优点①能够按产品的受力状况设计缠绕规律，使能充分发挥纤维的强度；②比强度高：一般来讲，纤维缠绕压力容器与同体积、同压力的钢质容器相比，重量可减轻40～60%；③可靠性高：纤维缠绕制品易实现机械化和自动化生产，工艺条件确定后，缠出来的产品质量稳定，精确；④生产效率高：采用机械化或自动化生产，需要操作工人少，缠绕速度快（240m/min），故劳动生产率高；⑤成本低：在同一产品上，可合理配选若干种材料（包括树脂、纤维和内衬），使其再复合，达到最佳的技术经济效果。
玻璃钢储罐质量控制
玻璃钢储罐质量控制引言概述：玻璃钢储罐是一种广泛应用于化工、石油、食品等行业的储存设备，具有耐腐蚀、轻质高强、长寿命等优点。
然而，为了确保玻璃钢储罐的安全可靠运行，质量控制至关重要。
本文将从材料选择、创造工艺、检测手段、安装施工和维护保养五个方面，详细介绍玻璃钢储罐质量控制的要点。
一、材料选择1.1 材料性能：玻璃钢储罐所选材料应具有优异的耐腐蚀性能，能够抵御各种化学介质的侵蚀，同时具备良好的机械强度和耐热性能。
1.2 材料创造：选用的玻璃纤维布应具备一定的厚度和强度，树脂胶应具备良好的黏结性和耐腐蚀性，确保制品具有均匀、致密的结构。
1.3 材料检验：对所选材料进行严格的检验，包括外观检查、物理性能测试、耐腐蚀性能测试等，以确保材料符合相关标准和要求。
二、创造工艺2.1 模具创造：创造高质量的玻璃钢储罐需要先创造高精度的模具，以确保制品尺寸精度和表面质量。
2.2 罐体创造：采用手工涂布或者喷涂法将玻璃纤维布与树脂胶进行层层叠加，确保每一层之间无气泡、无空隙，使制品具有良好的强度和耐腐蚀性。
2.3 固化和后处理：制品固化后，进行后处理工艺，包括去除模具、修整表面、涂层保护等，以提高制品的整体质量和使用寿命。
三、检测手段3.1 外观检查：对制品外观进行子细检查，包括表面平整度、颜色一致性、无气泡、无裂纹等，确保制品外观完美。
3.2 物理性能测试：对制品进行物理性能测试，如拉伸强度、冲击性能、硬度等，以评估制品的机械性能是否符合要求。
3.3 耐腐蚀性能测试：通过摹拟化学介质对制品进行腐蚀试验，评估制品的耐腐蚀性能，确保其能够在实际工作环境中长期稳定运行。
四、安装施工4.1 基础处理：对储罐的基础进行坚固、平整处理，确保储罐安装的稳定性和安全性。
4.2 安装调整：在安装过程中，要对储罐进行精确的定位和调整，以确保与管道连接的密封性和流畅性。
4.3 现场监控：在安装过程中，要进行现场监控，对施工质量进行实时检查，确保安装过程符合相关标准和要求。
玻璃钢储罐质量控制
玻璃钢储罐质量控制一、引言玻璃钢储罐是一种常用的贮存液体温和体的设备，具有耐腐蚀、抗老化、轻质高强等优点，广泛应用于化工、石油、食品等行业。
为了确保玻璃钢储罐的质量，有效避免事故风险和经济损失，本文将详细介绍玻璃钢储罐质量控制的标准格式。
二、材料选择1. 树脂：选择具有良好耐腐蚀性和耐高温性的树脂，如环氧树脂、不饱和聚酯树脂等。
2. 玻璃纤维：采用高强度的玻璃纤维，确保储罐的强度和稳定性。
3. 填料：根据具体需求选择适当的填料，如增强剂、阻燃剂等。
三、创造工艺1. 模具制作：根据储罐的尺寸和形状，制作相应的模具，确保储罐的准确度和一致性。
2. 树脂涂布：将树脂涂布在模具表面，形成一层均匀的树脂层。
3. 玻璃纤维布铺设：将玻璃纤维布铺设在树脂层上，确保强度和耐腐蚀性。
4. 树脂浸渍：用树脂浸渍玻璃纤维布，使其充分浸透并与树脂层密切结合。
5. 层压：将浸渍后的玻璃纤维布进行层压，使其形成坚固的结构。
6. 固化：将层压后的储罐放置在恒温室中进行固化，确保树脂的彻底固化。
7. 后续加工：进行修整、打磨、涂漆等工序，提高储罐的表面光滑度和美观度。
四、质量控制1. 原材料检验：对树脂、玻璃纤维、填料等原材料进行严格的检验，确保其质量符合要求。
2. 模具检验：对制作的模具进行检验，包括尺寸、平整度等方面的检查。
3. 工艺控制：严格按照创造工艺流程进行操作，确保每一个环节的质量。
4. 层压质量检验：对层压后的储罐进行质量检验，包括强度、密封性等方面的检测。
5. 外观检查：对储罐的表面进行外观检查，确保无明显的缺陷、裂纹等问题。
6. 试压试验：对储罐进行试压试验，包括静水压试验、压力测试等，确保其能够承受设计要求的压力。
7. 检测报告：对每一个环节的检测结果进行记录和整理，形成详细的检测报告。
五、质量保证1. 质量管理体系：建立完善的质量管理体系，包括质量控制流程、质量责任制等。
2. 培训与考核：对相关人员进行质量控制方面的培训，并进行定期考核，确保其具备相应的技能和知识。
玻璃钢储罐制造标准
玻璃钢储罐制造标准玻璃钢储罐是一种广泛应用于化工、石油、食品等行业的储存设备，其制造标准对于保障储罐的质量和安全具有重要意义。
本文将对玻璃钢储罐的制造标准进行详细介绍，以便于相关从业人员了解和遵守。
首先，玻璃钢储罐的制造标准包括材料选用、工艺要求、设备要求等多个方面。
在材料选用方面，应选择优质的玻璃纤维增强塑料材料，具有良好的耐腐蚀性能和机械性能，能够满足储罐在不同工况下的使用要求。
同时，在工艺要求方面，制造过程应符合相关的工艺标准，包括树脂浸渍工艺、层压工艺等，确保储罐具有良好的密封性和强度。
此外，设备要求也是制造标准的重要内容之一，包括模具、搅拌设备、固化设备等，这些设备的性能和精度直接影响着储罐的质量。
其次，玻璃钢储罐的制造标准还涉及到工艺控制、质量检测等方面。
在工艺控制方面，应严格按照工艺流程进行操作，确保每道工序的质量和工艺参数符合要求。
同时，对于关键工艺节点，应进行严格的控制和记录，以便于追溯和分析。
在质量检测方面，应建立完善的质量检测体系，包括原材料的检验、工艺过程的检验、成品的检验等，确保储罐的质量符合相关标准和规定。
最后，玻璃钢储罐的制造标准还需要符合相关的法律法规和行业标准。
在制定和执行制造标准的过程中，应充分考虑国家和行业的相关法律法规，确保制造过程的合法合规。
同时，还应关注行业标准的更新和变化，及时调整和完善制造标准，以适应市场和技术的发展。
综上所述，玻璃钢储罐的制造标准涉及到材料选用、工艺要求、设备要求、工艺控制、质量检测、法律法规等多个方面，对于保障储罐的质量和安全具有重要意义。
制造企业和相关从业人员应严格遵守制造标准，确保储罐的质量和安全性，为行业的发展和用户的利益做出应有的贡献。
玻璃钢储罐质量控制
玻璃钢储罐质量控制一、引言玻璃钢储罐是一种常用于储存化学品、石油、食品等物质的容器。
为了确保储罐的质量，保证其安全可靠地运行，需要进行严格的质量控制。
本文将详细介绍玻璃钢储罐质量控制的标准格式文本。
二、质量控制标准1. 原材料选择玻璃钢储罐的质量受原材料的选择和使用情况的影响。
在质量控制过程中，应严格按照相关标准选择合格的原材料。
原材料应具备以下特点：- 玻璃纤维：应具备足够的强度和耐腐蚀性能，能够满足储罐的使用要求。
- 树脂：应具备良好的粘结性和耐腐蚀性能，能够与玻璃纤维充分结合。
- 填料：应具备良好的抗渗透性能，能够防止储罐内液体的渗漏。
2. 制造工艺控制制造工艺是玻璃钢储罐质量控制的关键环节。
在制造过程中，应按照以下标准进行控制：- 原材料预处理：对原材料进行清洗、干燥等处理，确保其表面洁净无尘，以提高粘结性能。
- 模具制造：模具应具备良好的尺寸精度和表面光洁度，以保证储罐的外观质量。
- 玻璃纤维布铺设：玻璃纤维布应均匀铺设，无明显皱褶和空鼓，以确保储罐的强度和耐腐蚀性能。
- 树脂涂布：树脂应均匀涂布在玻璃纤维布上，确保其充分渗透和固化。
- 硬化处理：经过涂布后的玻璃钢储罐应进行硬化处理，提高其硬度和耐磨性。
- 检验和修补：对制造完成的储罐进行严格的检验，如有发现缺陷，应及时修补。
3. 质量检验标准为了确保玻璃钢储罐的质量，应进行严格的质量检验。
以下是常用的质量检验标准：- 外观检验：检查储罐的外观质量，如有明显的裂纹、气泡、色差等缺陷，应判定为不合格。
- 尺寸检验：检查储罐的尺寸精度，如长度、宽度、高度等是否符合要求。
- 强度检验：通过静载试验、压力试验等方式，检验储罐的强度是否满足设计要求。
- 耐腐蚀性检验：将储罐放置在腐蚀性液体中，观察其表面是否出现腐蚀现象。
- 密封性检验：通过注水试验、气密性试验等方式，检验储罐的密封性能。
4. 质量记录和追溯在质量控制过程中，应建立完善的质量记录和追溯体系。
玻璃钢缠绕工安全操作规程作业指导书
玻璃钢缠绕工安全操作规程作业指导书
1目的
为规范玻璃钢缠绕工的安全操作,避免安全事故,特制定本操作规程。
2适用范围
本操作规程适用于玻璃钢缠绕工的安全操作。
3具体内容及要求
3.1 缠绕工作前应先对缠绕所用设备进行检验（尤其要检查固化剂泵是否正常、管路是否通畅），并使模具或产品中心线与缠绕机轴线在同一条直线上。
3.2 缠绕过程中严格按《缠绕机操作规程》进行操作。
3.3 缠绕中胶液的配制根据工作操作时间的长短及《胶液配制作业指导书》。
3.4 缠绕性质、缠绕角度、运转速度、缠绕层数、导程和行程等工作参数应严格按工艺文件试车确定操作。
3.5 所缠绕工作如不凝固不能停止缠绕机，要有人看守，直至基本或完全固化。
3.6 缠绕中，绝对不允许人员在模具底部停留或穿行，不允许在小轨道上存放物品，如工作需反向旋转时，须待缠绕机停稳后方可开启反向按纽。
玻璃钢缠绕成型工艺
缠绕成型工艺产品及应用
缠绕成型工艺的优缺点
优缺点
优点
•工艺过程迅速 •自动化程度高 •可以控制树脂含量 •减少纤维的浪费 •纤维含量高，较高 的结构性能
缺点
•制 品 的 轴 向 增 强 比较困难 •芯 模 和 设 备 价 格 昂贵 •产 品 形 状 受 到 工 艺限制
• 湿法缠绕：将无捻粗纱（或布带）浸渍树脂 胶液后直接缠到芯模上。
• 半干法缠绕：将无捻粗纱（或布带）浸渍树 脂胶液，预烘后随即缠绕到芯模上。
流程
主要介绍湿法缠绕工艺流程:
胶液配制 纱团集束
浸胶
张力控制
纵、环 向缠绕
脱模
固化
芯模制造
打磨喷漆
制品
浸胶
缠绕
原材料
增强材料：应用最广、量最大的是玻璃纤维。 此外有碳纤维，Kevlar纤维等。
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原材料
➢ 增强材料选用要求： 1 航空和航天制品多选用性能优异价格昂贵 碳纤维和Kevlar纤维； 2 满足制品的性能要求； 3 纤维都必须进行表面处理，以改善与树脂 基体的浸润性和粘附性； 4 与树脂浸渍性好，浸透速度快； 5 各股纤维张力均匀； 6 成带性好，不起毛，不断头。
原材料
树脂基体：决定了复合材料制品的工艺性、耐 热性、耐老化性及耐化学腐蚀性等性能。 ➢ 树脂基体的选用要求： 1 工艺性好，粘度和适用期是最重要的工艺 特性，其次是凝胶时间和流动性； 2 树脂基体的断裂伸长率与增强材料相匹 配，方能获得满意的力学性； 3 固化收缩率低和毒性刺激性小； 4 来源广，价格低。
成型设备
浸胶槽
纱架
缠绕机构
缠绕设备
缠绕设备
卧式缠绕机 立式缠绕机
玻璃钢储罐执行标准
玻璃钢储罐执行标准
玻璃钢储罐是一种常用的储存液体、气体、固体等物质的设备，其主要优点是具有耐腐蚀、耐高温、耐压等优良特性。
为了保证玻璃钢储罐的安全和可靠性，制定和执行相关标准是非常必要的。
目前，国内对于玻璃钢储罐的执行标准主要包括以下几个方面： 1. 设计标准：玻璃钢储罐的设计应符合《钢制容器压力容器设计规范》等相关标准要求，同时要考虑到具体的使用条件和使用环境，确保其安全可靠。
2. 材料标准：玻璃钢储罐的制造材料应符合《玻璃钢复合材料制品通用技术条件》等相关标准要求，保证材料的质量和性能。
3. 制造标准：玻璃钢储罐的制造过程应符合《钢制容器制造规范》等相关标准要求，包括材料的选取、加工、成型、连接、检测等方面，确保制造的质量和良好性能。
4. 安装标准：玻璃钢储罐的安装应符合《焊接容器安装规范》等相关标准要求，包括安装前的准备工作、安装过程中的各项操作、安装后的检测等方面，确保安装的安全和可靠性。
5. 检验标准：玻璃钢储罐的检验应符合《钢制容器压力容器检验规范》等相关标准要求，包括外观检验、尺寸测量、试压、破坏性试验、非破坏性试验等方面，确保储罐的质量和性能符合标准要求。
总之，执行相关标准是确保玻璃钢储罐质量和性能的关键。
在使用过程中，还应注意定期检查、维护和修理，确保其安全可靠地运行。
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玻璃钢储罐质量控制
玻璃钢储罐质量控制一、引言玻璃钢储罐是一种常见的贮存液体和气体的设备，具有耐腐蚀、轻质、高强度等优点，因此在化工、石油、食品等行业广泛应用。
为了确保玻璃钢储罐的质量，需要进行严格的质量控制。
本文将详细介绍玻璃钢储罐质量控制的相关要点。
二、材料选择1. 玻璃纤维玻璃钢储罐的主要构成材料是玻璃纤维。
在选材时，应选择质量稳定、强度高、耐腐蚀性好的玻璃纤维。
常用的玻璃纤维有E型玻璃纤维和C型玻璃纤维，可根据具体需求选择合适的类型。
2. 树脂树脂是玻璃钢储罐的粘结剂，常用的树脂有环氧树脂、不饱和聚酯树脂等。
在选择树脂时，应考虑其耐腐蚀性、粘结性、耐高温性等因素，确保树脂与玻璃纤维的粘结牢固。
三、制造工艺控制1. 模具制作玻璃钢储罐的制造需要使用模具，模具的制作质量直接影响到储罐的质量。
在制作模具时，应确保模具的尺寸精确、表面光滑，避免出现凹凸不平或尺寸偏差过大的情况。
2. 玻璃纤维布铺设玻璃纤维布是玻璃钢储罐的主要增强材料，其铺设质量直接影响到储罐的强度和耐腐蚀性。
在铺设玻璃纤维布时，应确保布料平整、无皱褶和重叠，避免出现松散或过度紧密的情况。
3. 树脂涂覆树脂的涂覆过程需要注意控制涂覆厚度和均匀性。
过厚的涂层会导致树脂固化不完全，影响储罐的强度；而过薄的涂层则会影响储罐的耐腐蚀性。
同时，涂覆过程中还需注意防止气泡和污染物的进入，以保证涂层的质量。
四、质量检测1. 外观检查对于制造完成的玻璃钢储罐，应进行外观检查，包括检查储罐表面是否平整、无裂纹、无气泡、无明显污染等。
2. 尺寸检测玻璃钢储罐的尺寸要求是制造过程中必须严格控制的。
应使用精确的测量工具，对储罐的直径、高度、壁厚等尺寸进行测量，确保符合设计要求。
3. 强度测试强度测试是玻璃钢储罐质量控制的重要环节。
可以通过压力试验、冲击试验等方式对储罐的强度进行测试，确保其能够承受正常使用条件下的压力和冲击。
4. 耐腐蚀性测试玻璃钢储罐常用于储存腐蚀性液体或气体，因此其耐腐蚀性能是非常重要的。
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JC/T587-1995纤维缠绕增强塑料贮罐发布日期: 2013-01-11 阅读: 901 字体:大中小双击鼠标滚屏JC/T587-1995纤维缠绕增强塑料贮罐1主题内容与适用范围本标准规定了玻璃纤维缠绕增强塑料贮罐（以下简称贮罐）的分类、原材料、技术要求、试验方法、检验规则和产品标志、包装、运输和贮存。
本标准适用于缠绕法制造，在常压下贮存液体的地面立式、卧式圆筒形贮罐。
2引用标准GB 1447玻璃纤维增强塑料拉伸性能试验方法GB 1449玻璃纤维增强塑料弯曲性能试验方法GB 1462纤维增强塑料吸水性试验方法GB 2577玻璃纤维增强塑料树脂含量试验方法GB 3854纤维增强塑料巴氏（巴柯尔）硬度试验方法GB 5349纤维增强热固性塑料管轴向拉伸性能试验方法GB 5351纤维增强热固性塑料管短时水压失效压力试验方法GB 8237玻璃纤维增强塑料（玻璃钢）用液体不饱和聚酯树脂JC／T 277无碱玻璃纤维无捻粗纱JC／T 278中碱玻璃纤维无捻粗纱JC／T 281无碱玻璃纤维无捻粗纱布3分类3．1按贮罐安装型式分为立式和卧式两种，其公称直径（内径）和公称容积规格系列见表1。
3．2按贮存的介质类别分为两类，其代号见表2。
3．3产品命名及其含义见图1表 1贮罐形式公称直径系列mm容积系列m3立式600、800、1000、1200、1400、1600、1800、2000、2200、2400、2600、2800、3000、3200、3400、3600、3800、40001、2、3、4、6、7、8、9、10、12、16、20、25、30、40、50、60、70、80、90、100、120、140、160卧式600、700、800、900、1000、1200、1400、1600、1800、2000、2200、2400、2600、2800、3000、3200、3400、3600、1、2、3、4、6、7、8、9、10、12、16、20、25、30、40、50、60、70、80、90、100、1203800、4000注：其它规格可按需方要求制造。
表 2介质类别普通类化学类代号P H4原材料41树脂4．1．1制造贮罐的树脂可按使用要求选用不饱和聚酯树脂或环氧树脂。
依据使用要求经供需双方商定也可使用适合缠绕的其他树脂。
4．1．2不饱和聚酯树酯应符合GB 8237的规定。
其他树脂应符合相应标准的规定。
4．1．3贮罐内贮化学介质时，应选择合适的耐化学树脂体系。
4．1．4树脂通常应不含有颜料、染料、着色剂或填料。
但下述情况除外：a．不妨碍制品质量视觉检验或不影响制品耐腐蚀性要求的触变剂；b．如供需双方同意，树脂中可以含有颜料、染料或着色剂；C．如供需双方同意，可加入紫外线吸收剂或阻燃剂。
42增强材料42．1无碱玻璃纤维无捻粗纱应符合JC／T277的规定，中碱玻璃纤维无捻粗纱应符合JC／T 278的规定。
4．2．2无碱玻璃纤维无捻粗纱布应符合JC／T 281的规定。
4．2．3玻璃纤维短切原丝毡和表面毡应附有与树脂系统化学性相容的浸润剂。
4．2．4也可采用有机纤维表面毡或其他材料。
5技术要求5．1筒体表面层不低于70％。
5．1．3内壁的锥角不超过1”。
5．1．4在装载条件下，罐壁的允许环向应变不得超过0．1％。
5．1．5纤维缠绕层，取螺旋缠绕角为80”时，轴向拉伸强度不低于15 MPa。
5．2封头5．2．1立式贮罐的封头可采用椭球形、平形和圆锥形，上下封头也可采用不同型式组合。
卧式贮罐的封头为椭球形。
5．2．2封头强度层以喷射、手糊为主，缠绕包络为辅；表面毡、短切原丝毡及无捻粗纱布铺放时，层间接缝应错开，宽度不小于60 mm，搭接宽为30 mm。
树脂质量含量不低于40％。
5．2．3立式和卧式贮罐封头的最小厚度见表3。
表 3贮罐公称直径600-18001800-3500＞3500最小厚度 4.8 6.49.65．2．4封头结构层力学性能应不低于表4要求。
表 4层板厚度mm 拉伸强度MPa弯曲强度MPa弯曲模量GPa3.2-4.862110 4.86.483130 5.57.993138 6.29.5以上103152 6.95．2．5在贮罐顶端外表面任意100 minX100 mm的面积上，施压1110 N，不允许有永久变形和裂纹。
5．2．6立式贮罐为平形底时，底部拐角半径不小于38 mm，底部增厚递减与平底相切，侧壁增厚的长度与贮罐大径的关系见图2，拐角加强区的最小厚度为简体和封头的结构厚度之和。
注：D为贮罐内径。
图2平形底贮罐拐角加强示意图5．3贮罐配件5．3．1法兰接管法兰接管由手糊或模压成型，尺寸规格见附录C。
5．3．2支座DS．3．2．1卧式贮罐支座巴．卧式贮罐的鞍形支座数量不少于两个。
鞍座可用钢、铸铁、、股或手糊玻璃钢制作；b．鞍座的包角不小于120”，鞍弧与贮罐外壁圆弧吻合；C．任意两个鞍座间的距离不大于筒体公称直径的1．5倍。
5．3．2．2立式贮罐支座已平形底贮罐采用平面检基础，支座上垫软质垫或200 mm厚砂垫层；b．椭球形下封头贮罐可采用钢或树脂混凝土支腿座；支腿座与罐底结合处应有5～10 mm的玻璃钢垫层，支腿数量不少于3个，支腿座与玻璃钢垫层的形面应吻合；C．罐底与支腿座连接处可加玻璃钢圈肋或钢质吊耳。
5．3．3加强肋5．3．3．1卧式贮罐应根据贮罐的长径比合理选定加强肋，加强肋可设置在贮罐内部或外部。
鞍座部位应设置增厚型加强肋，其厚度不少于壁厚的1／2，宽度不少于支座宽的1．3倍。
5．3．3．2无顶盖立式贮罐的敞口边应有水平加强助。
5．3．3．3加强肋用短切毡和布在筒体上交替缠绕成型，外缠粗纱压实。
加强肋也可采用其他材料的复合结构。
5．3．4人孔人孔装配型式见附录B中的图BI、图BZ，人孔尺寸见表BZ。
铺层粘合长度见表BI。
5．3．5接管支撑直径不大于100 mm的接管可采用角撑板或圆锥型撑板支撑，见附录图B3、图B4。
5．3．6排气管及溢流管5．3．6．1贮罐上部应设置排气管与大气自由联通。
排气管最小管径应大于进出料管的管径。
5．3．6．2贮罐应设置溢流管，其直径应大于进料管的管径。
5．3．7锚固装置5．3．7．1贮罐在安装及操作时，特别是平形底贮罐必须设有固定于基础上的锚固装置。
见附录A。
5．3．7．2锚固装置不固定在贮罐上。
5．3．8吊环立式贮罐上应安装吊环或其他起吊装置。
5．4组装5．4．1筒体与封头的组装5．41．1组装连接部位必须打“V”形坡口，坡口尺寸按产品厚度和直径综合考虑设计。
5．4．1．2组装连接部位的填充材料应与筒体与封头所用的材料一致。
5．4．1．3组装部位的外敷层厚度不小于内敷层厚度，且不小于强度层厚度的1／2。
5．4．1．4外敷层宽度不小于250 mm，内敷层宽度不小于外敷层宽度的3／4。
内敷层树脂与内表面层树脂相同，外敷层树脂与外表面层树脂相同。
5．4．2法兰接管与筒体或封头的组装5．4．2．1开口断面处应进行封闭处理，所用材料应与内衬层材料相同。
5．4．2．2除排气口外，其他开口均用层合结构补强，开口补强直径不得小于开口直径的两倍；开口直径小于150 mm时，应不小于开口直径与150 mm之和。
5．4．2．3开口补强厚度按下式计算t一PDK／2［dtj式中：t——开口补强厚度，mm；P——开口部位的静水压，MPa；D——贮罐公称直径，mm；——手糊层板的许用拉伸应力，MPa；许用拉伸应力不得超过开口补强层板拉伸强度1／10，见表5。
补强层极的拉伸强度不得低于表5的要求。
K——系数，法兰公称直径dZ150 mm时，K—1．0；dwt150 mtn时，K—d／dr－d。
式中d为接管亘径，dr为补强直径。
表 5厚度mm 3.2-5.0 5.0-7.07.0-9.0>9.0拉伸强度628293103 MPa5．4．2．4开口补强形式见图3。
图3接管装配及开口补强示意图5．4．3法兰平面与管轴线的垂直度法兰平面与管轴线的垂直度不应大于表6的规定。
表 6法兰管公称直径≤100＜250＜500＜100＜180＜250＜350≤4000垂直度 1.52.53.54.56810135．44法兰接管的方位偏差及角度偏差5．4．4．1法兰接管的方位偏差（法兰接管的轴线对罐体径向或轴向基准线的位置）见图4，角度偏差应符合表7的规定。
法兰管公称直径＜250≥250容许角偏差1°0.5°φ5•4．5管接头力矩载荷直径不大于50mm的管接头应承受1360N。
m的力矩载荷而无损伤，大于50mm的管接头应承受2700N。
m的力矩载荷而无损伤。
5•4．6管接头扭转载荷管接头应能承受表8规定的扭转载荷而无损伤。
表8管接头尺寸mm扭转载荷N.m202302527032320403505037070390804001004301504702005205•5整体要求5•5．1贮罐总质量不小于设计值的95%5•5．2贮罐的长度（两个封头顶点间的距离）公差为l％。
I5．5．3贮罐必须无渗漏。
15；5．4贮罐表面的巴氏硬度：不饱和聚酯树脂不小于36；环氧树脂不小于50。
5．5．5吸水率不大于0．3％。
5．5．6贮罐内表面应平整光洁，无杂质，无纤维外露，无目测可见裂纹，无明显划痕、疵点、白化及分层；在任取300 minX300 mm面积内最大直径为 4 mm的气泡不得超过5个。
外表面应平整光滑，无纤维外露，无明显气泡及严重色泽不匀。
6试验方法6．1各层厚度用精度为0．05 mm的卡尺对开孔处切取的试样进行测量，测量五个点取最小值。
6．2筒体和封头厚度用精度为0．05 mm的卡尺对开口处切取的试样进行测量，或测量筒体的内、外径。
6．3按设计充水，检查溢流功能。
6．4贮罐装满清水后，用静态电阻应变仪测量环向应变，取最大值。
6．5内壁锥度用精度为lmm的钢卷尺测量筒体两端内径差与其对应的长度，按锥度公式求得。
6．6弯曲强度和弯曲弹性模量按GB 1449测试，试样从贮罐开口处切取，其长度方向的曲率可与贮罐的曲率一致。
6．7筒身轴向拉伸强度可用同工艺同层次的小直径管试样按GB 5349测试。
6．8法兰平面与接管轴线的垂直度用角尺检验。
6．9法兰接管的方位偏差用精度为lmm的钢卷尺测量；角度偏差用角度尺测量。
6．10管接头力矩载荷通过连接在管接头法兰上的一根lin长的管，将力矩载荷加到贮罐管接头上来测量，加载增量为规定载荷的20％，直至加到规定的力矩载荷。
6．11管接头扭转载荷通过连接在管接头法兰上的一根lin长的管将扭转载荷加到贮罐管接头上来测量，加载增量为规定载荷的20％，直至加到规定扭矩载荷。
6．12总质量用地中衡或起吊时串接测力传感器测量。
6．13贮罐总长度用精度为lmm钢卷尺或合适的仪器测量。