设备维护及润滑保养管理办法

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设施设备运行、维护和保养管理制度【6篇】

设施设备运行、维护和保养管理制度【6篇】第1篇设施设备运行、维护和保养管理制度1.目的为了加强设备的运行、维护和保养，坚持以“预防为主”的原则，做到正确使用，精心维护和保养，使设备经常处于良好状态，保证长期、安全、稳定运行，特制定本制度。

2.适用范围适用于公司所有设施设备的使用、维护和保养工作。

3.职责生产部负责设备使用及维护制度的协调和控制。

4.工作程序4.1人员应定期培训（每年至少一次）。

4.2新工人必须经培训并考试合格后，才能上岗。

4.3操作人员在设备运转过程中不得擅自离开岗位，应随时注意设备的运行情况，并认真如实填写运行记录。

4.4在操作过程中，发现异常情况，应立即通知机修或电工，如遇紧急情况，应采取果断措施或立即停车，并及时向主管领导或值班干部报告。

4.5操作人员在操作时必须严格执行《操作规程》，不得违章作业。

4.6认真做好设备的润滑工作，保证设备润滑状况良好。

4.7及时消除设备的非正常状态，保持设备和环境整齐、清洁，做到设备见本色。

4.8认真执行交接班制度，交班人员应如实向接班人员说明设备情况。

4.9使用设备时，如果操作人员违反《操作规程》或相关设备管理制度，设备所在部门或生产部有权对其处以10-100元罚款，若造成设备损坏，根据情节轻重，责任人按设备原价值的10%-30%赔偿，情节严重者，按蓄意破坏处理。

第2篇小区设施设备运行维护管理制度小区设施、设备运行维护管理制度(一)设备维护四项要求:1、整齐:设备零件及安全装置齐全,各种标牌完整、清晰,线路、管道应安装整齐、安全可靠。

2、润滑:按时、按质、按量加油、换油。

保持油标醒目,油杯、油嘴齐全,油线清洁。

油泵压力正常,油路畅通。

各轴承部位润滑良好。

3、清洁:设备无油垢,锈蚀,周围环境清洁。

4、安全:熟悉设备性能、遵守操作规程、及交接班制度。

(二)给排水设备水泵房管理制度:1、未经有关部门许可,非泵房工作人员不得随便入内。

2、泵房内应配备消防器材,并放置在方便、显眼的地放,泵房内严禁吸烟。

设备润滑维护日常管理制度

设备润滑维护日常管理制度•相关推荐设备润滑维护日常管理制度（通用14篇）在快速变化和不断变革的今天，制度的使用频率呈上升趋势，制度一经制定颁布，就对某一岗位上的或从事某一项工作的人员有约束作用，是他们行动的准则和依据。

大家知道制度的格式吗？以下是小编为大家整理的设备润滑维护日常管理制度，仅供参考，希望能够帮助到大家。

设备润滑维护日常管理制度篇1设备的三级保养制度，此保养管理制度要实行定人、定岗、定机，此保养管理制度是贯搞好彻“预防为主、维修和保养并重”的具体体现，也是设备使用、保养、维修的有效措施。

三级保养的具体要求如下：一级保养：在日常工作中，设备的日常维护，而产生的技术状态变化，要及时进行调整，是指对设备在使用过程中，由于各部件、零件相互摩擦的检查、调整和处理，是操作人员在班前班后对所使用的设备进行认真检查：具体情况结合日保养进行操作，由设备部定期检查评分，检查出有问题的当场进行改进并扣除分数，如不改进则罚款50元，并十倍扣分，改进后仍不合格，三倍扣分，每月月底进行评比，分数最低的机台每人罚款50元。

二级保养：此保养根据周保养检查记录表进行完成，一般周末进行停机保养，由操作人员进行（特殊情况可请机修人员配合），对设备进行全面检查，对日常工作中的隐患进行处理，突出重点或局部少量零件拆卸（拆卸时由设备部人员现场指导）检查，如有特殊情况不能保养，必须要填写设备保养延期申请表，由部门主管批准并由设备部人员签字方可生效。

设备延期申请表最多不得超过三天。

如不按此标准执行则当天分数记为零分，并每人罚款50元。

三级保养：车间所属设备每月进行一次，由操作人员和修理人员配合完成，三级保养的具体要求是：对设备进行全面细致地检查，对有问题的部件进行拆卸检查或更换，在完成一级保养和二级保养得基础之上配合维修人员进行月检修工作，通过设备月检修要达到排除设备一切隐患，顺利安全生产的目的。

一级保养、二级保养分别由操作人员每日、每周进行完成，评分标准为一级保养和二级保养的平均分。

选矿设备润滑及维护保养制度范文（4篇）

选矿设备润滑及维护保养制度范文矿山设备的润滑及维护保养是保证设备正常运转的重要环节。

以下是一份矿山设备润滑及维护保养制度范文，供参考：1. 润滑计划1.1 定期制定设备润滑计划，并将计划报告至上级主管部门；1.2 根据设备厂家提供的润滑手册，明确设备的润滑周期以及所需润滑材料；1.3 根据设备使用频率和工作环境进行灵活调整，确保润滑工作的有效性和及时性；1.4 润滑计划包括每日、每周、每月和定期大修期间的润滑项目；1.5 润滑计划由设备维修主管负责制定和执行。

2. 润滑材料管理2.1 确保润滑材料的质量符合相关标准，并严格按照厂家规定的使用方法和剂量进行使用；2.2 负责设备润滑材料的采购和入库管理，确保存储环境干燥、通风，并避免与其他有害物质接触；2.3 对使用中润滑材料进行定期检查，确保保质期内的润滑材料仍然适用；2.4 对润滑材料的消耗进行记录，及时补充并报告消耗情况。

3. 润滑工具管理3.1 维修主管负责润滑工具的配备、管理和维护；3.2 为每个维修区域配备必要的润滑工具，并确保其质量和数量满足维修工作的需求；3.3 润滑工具应按规定的位置放置，并进行定期清洁、检查和维修，确保其正常工作；3.4 使用润滑工具时，操作人员应严格按照操作规程操作，保证人员安全和设备完好。

4. 润滑操作4.1 润滑前对设备进行检查，确保设备处于停止状态，并进行相应的安全措施；4.2 使用适当的润滑工具和润滑材料，按照润滑手册的要求进行润滑；4.3 润滑点润滑后，及时清洁润滑部位的残留物，避免积聚对设备产生损害；4.4 润滑过程中，发现异常情况应及时报告，并采取相应措施进行维修或更换。

5. 维护保养记录5.1 润滑工作完成后，记录润滑日期、润滑器材、润滑点和润滑量，并签字确认；5.2 维修主管负责润滑记录的归档和保存；5.3 润滑记录应与设备维修记录相结合，为设备的维护保养提供参考依据；5.4 定期对润滑记录进行检查，及时发现问题并采取措施进行改进。

设备的润滑保养

一：设备润滑保养：我们应该分解开了,要分为设备的维护保养和设备的润滑.一）设备的维护保养通过擦拭、清扫、润滑、调整等一般方法对设备进行护理,以维持和保护设备的性能和技术状况,称为设备维护保养.设备维护保养的要求主要有四项：1 清洁设备内外整洁,各滑动面、丝杠、齿条、齿轮箱、油孔等处无油污,各部位不漏油、不漏气,设备周围的切屑、杂物、脏物要清扫干净；2 整齐工具、附件、工件产品要放置整齐,管道、线路要有条理；3 润滑良好按时加油或换油,不断油,无干摩现象,油压正常,油标明亮,油路畅通,油质符合要求,油枪、油杯、油毡清洁；4 安全遵守安全操作规程,不超负荷使用设备,设备的安全防护装置齐全可靠,及时消除不安全因素.设备的维护保养内容一般包括日常维护、定期维护、定期检查和精度检查,设备润滑和冷却系统维护也是设备维护保养的一个重要内容.设备的日常维护保养是设备维护的基础工作,必须做到制度化和规范化.对设备的定期维护保养工作要制定工作定额和物资消耗定额,并按定额进行考核,设备定期维护保养工作应纳入车间承包责任制的考核内容.设备定期检查是一种有计划的预防性检查,检查的手段除人的感官以外,还要有一定的检查工具和仪器,按定期检查卡执行,定期检查有人又称为定期点检.对机械设备还应进行精度检查,以确定设备实际精度的优劣程度.设备维护应按维护规程进行.设备维护规程是对设备日常维护方面的要求和规定,坚持执行设备维护规程,可以延长设备使用寿命,保证安全、舒适的工作环境.其主要内容应包括：1 设备要达到整齐、清洁、坚固、润滑、防腐、安全等的作业内容、作业方法、使用的工器具及材料、达到的标准及注意事项；2 日常检查维护及定期检查的部位、方法和标准；3 检查和评定操作工人维护设备程度的内容和方法等二、设备的三级保养制三级保养制内容包括：设备的日常维护保养、一级保养和二级保养.三级保养制是以操作者为主对设备进行以保为主、保修并重的强制性维修制度.设备维修管理的进步和以预防为主的维修管理方针的更加明确.(一)设备的日常维护保养(二)设备的日常维护保养,一般有日保养和周保养,又称日例保和周例保.(三)1．日例保(四)日例保由设备操作工人当班进行,认真做到班前四件事、班中五注意和班后四件事.(五)1 班前四件事消化图样资料,检查交接班记录.擦拭设备,按规定润滑加油.检查手柄位置和手动运转部位是否正确、灵活,安全装置是否可靠.低速运转检查传动是否正常,润滑、冷却是否畅通.(六)2 班中五注意注意运转声音,设备的温度、压力、液位、电气、液压、气压系统,仪表信号,安全保险是否正常.(七)3 班后四件事关闭开关,所有手柄放到零位.清除铁屑、脏物,擦净设备导轨面和滑动面上的油污,并加油.清扫工作场地,整理附件、工具.填写交接班记录和运转台时记录,办理交接班手续.(八)2．周例保(九)周例保由设备操作工人在每周末进行,保养时间为：一般设备2h,精、大、稀设备4h.(十)1 外观擦净设备导轨、各传动部位及外露部分,清扫工作场地.达到内外洁净无死角、无锈蚀,周围环境整洁.(十一) 2 操纵传动检查各部位的技术状况,紧固松动部位,调整配合间隙.检查互锁、保险装置.达到传动声音正常、安全可靠.(十二) 3 液压润滑清洗油线、防尘毡、滤油器,油箱添加油或换油.检查液压系统,达到油质清洁,油路畅通,无渗漏,无研伤.(十三) 4 电气系统擦拭电动机、蛇皮管表面,检查绝缘、接地,达到完整、清洁、可靠.(十四)二一级保养(十五)一级保养是以操作工人为主,维修工人协助,按计划对设备局部拆卸和检查,清洗规定的部位,疏通油路、管道,更换或清洗油线、毛毡、滤油器,调整设备各部位的配合间隙,紧固设备的各个部位.一级保养所用时间为4-8h,一保完成后应做记录并注明尚未清除的缺陷,车间机械员组织验收.一保的范围应是企业全部在用设备,对重点设备应严格执行.一保的主要目的是减少设备磨损,消除隐患、延长设备使用寿命,为完成到下次一保期间的生产任务在设备方面提供保障.(十六)三二级保养(十七)二级保养是以维修工人为主,操作工人参加来完成.二级保养列入设备的检修计划,对设备进行部分解体检查和修理,更换或修复磨损件,清洗、换油、检查修理电气部分,使设备的技术状况全面达到规定设备完好标准的要求.二级保养所用时间为7天左右.(十八)二保完成后,维修工人应详细填写检修记录,由车间机械员和操作者验收,验收单交设备动力科存档.二保的主要目的是使设备达到完好标准,提高和巩固设备完好率,延长大修周期.(十九)实行“三级保养制”,必须使操作工人对设备做到“三好”、“四会”、“四项要求” 并遵守“五项纪律”.三级保养制突出了维护保养在设备管理与计划检修工作中的地位,把对操作工人“三好”、“四会”的要求更加具体化,提高了操作工人维护设备的知识和技能.三级保养制突破了原苏联计划预修制的有关规定,改进了计划预修制中的一些缺点、更切合实际.在三级保养制的推行中还学习吸收了军队管理武器的一些做法,并强调了群管群修.三级保养制在我国企业取得了好的效果和经验,由于三级保养制的贯彻实施,有效地提高了企业设备的完好率,降低了设备事故率,延长了设备大修理周期、降低了设备大修理费用,取得了较好的技术经济效果.三、精、大、稀设备的使用维护要求一四定工作1 定使用人员.按定人定机制度,精、大、稀设备操作工人应选择本工种中责任心强、技术水平高和实践经验丰富者,并尽可能保持较长时间的相对稳定；2 定检修人员.精、大、稀设备较多的企业,根据本企业条件,可组织精、大、稀设备专业维修或修理组,专门负责对精、大、稀设备的检查、精度调整、维护、修理；3 定操作规程.精、大、稀设备应分机型逐台编制操作规程,加以显示并严格执行；4 定备品配件.根据各种精、大、稀设备在企业生产中的作用及备件来源情况,确定储备定额,并优先解决.二精密设备使用维护要求1 必须严格按说明书规定安装设备；2 对环境有特殊要求的设备恒温、恒湿、防震、防尘企业应采取相应措施,确保设备精度性能：3 设备在日常维护保养中,不许拆卸零部件,发现异常立即停车,不允许带病运转；4 严格执行设备说明书规定的切削规范,只允许按直接用途进行零件精加工.加工余量应尽可能小.加工铸件时,毛坯面应预先喷砂或涂漆；5 非工作时间应加护罩,长时间停歇,应定期进行擦拭,润滑、空运转；6 附件和专用工具应有专用柜架搁置,保持清洁,防止研伤,不得外借.四、动力设备的使用维护要求动力设备是企业的关键设备,在运行中有高温、高压、易燃、有毒等危险因素,是保证安全生产的要害部位,为做到安全连续稳定供应生产上所需要的动能,对动力设备的使用维护应有特殊要求：1 运行操作人员必须事先培训并经过考试合格；2 必须有完整的技术资料、安全运行技术规程和运行记录；3 运行人员在值班期间应随时进行巡回检查,不得随意离开工作岗位；4 在运行过程中遇有不正常情况时,值班人员应根据操作规程紧急处理,并及时报告上级；5 保证各种指示仪表和安全装置灵敏准确,定期校验.备用设备完整可靠；6 动力设备不得带病运转,任何一处发生故障必须及时消除；7 定期进行预防性试验和季节性检查；8 经常对值班人员进行安全教育,严格执行安全保卫制度.五、设备的区域维护设备的区域维护又称维修工包机制.维修工人承担一定生产区域内的设备维修工作,与生产操作工人共同做好日常维护、巡回检查、定期维护、计划修理及故障排除等工作,并负责完成管区内的设备完好率、故障停机率等考核指标.区域维修责任制是加强设备维修为生产服务、调动维修工人积极性和使生产工人主动关心设备保养和维修工作的一种好形式.为提高设备维护水平应使维护工作基本做到三化,即规范化、工艺化、制度化.规范化就是使维护内容统一,哪些部位该清洗、哪些零件该调整、哪些装置该检查,工艺化就是根据不同设备制订各项维护工艺规程,按规程进行维护.制度化就是根据不同设备不同工作条件,规定不同维护周期和维护时间,并严格执行.对定期维护工作,要制定工时定额和物质消耗定额并要按定额进行考核.二设备的润滑一：人机安全,安全措施,断电,切断气源,等等外力伤害源.1.设备的润滑应以除锈、密封、降温、清洗四大原则标准来执行.建立a 企业应根据设备润滑管理的需要,明确润滑管理的单位,配备专职或兼职的润滑管理和技术人员,明确企业设备润滑管理各层次从事设备润滑管理岗位人员和日常润滑工作人员的职责；b 企业应建立,制度内容应涵盖企业设备润滑管理的全过程,包括设备润滑管理的具体要求和实施方法,以指导企业的日常润滑管理工作；注：设备润滑管理全过程的主要内容：润滑剂的选型含润滑剂替代选择、需求计划、采购验收新油质量评价、入库存储、润滑剂发放、润滑剂及润滑设施器具的、设备日常润滑及巡检定点、定质、定量、定时、定法、定人、设备润滑与磨损状态监测在用油评价、设备的污染控制、设备润滑磨损故障分析及预防、密封止漏、换油周期确定、加油换油清洗、康复处理、废油回收及处置、设备及装置的改进,以及促进实施润滑管理的要求.C 润滑专业人员宜根据设备种类、负荷、温度、速度、压力、工况环境、介质、能耗、成本等因素,以及设备相关润滑技术资料和使用经验等,综合考虑确定适合设备使用的润滑剂种类、牌号和质量等级；d 根据设备润滑管理需要建立润滑标准,润滑标准宜涵盖润滑“六定”,定点、定质、定量、定时、定法、定岗；注：润滑“六定”指：定点：指润滑的部位；定质：指润滑剂的种类、牌号；定量：指对设备润滑剂使用的量,定性的具体描述判断标准,定量的应明确参数及计量单位；定时：指润滑的间隔周期；定法：指润滑时使用的工具,如：手工油脂枪加注、手工涂抹、手动泵加注等；定岗：指明确执行润滑的岗位.e 根据润滑标准,建立企业润滑管理工作计划及实施作业记录；f 应根据润滑管理需要,对从事润滑相关的人员提供培训,以确保其有能力履行其职责；g 润滑实施作业的人员,应按企业润滑管理要求做好加油、换油、过滤、检测等日常润滑工作；做好的定期检查、清洗、防水、防尘、调节、测试等日常维护保养工作；h 企业根据润滑管理需要,设立润滑站,配置相适宜的润滑工具、设备和检测仪器等,应确保润滑剂、器具、存放区域标示明确,保持润滑站的环境洁净,做到防尘、防火、防雨、防晒、防泄漏；i 根据设备管理的需要,建立设备润滑状态监测制度,根据监测的结果对设备采取合理的润滑、污染控制、换油和视情维护等措施；j 正确确定设备在用润滑剂的质量和换油、加油周期,润滑剂的使用性能达不到设备润滑最低要求时,应及时更换并合理处置；k 润滑剂的储运、使用、保管和报废,应防止污染环境和防止健康伤害,确保安全；l 根据需要,为了提升设备的润滑效果、降低油耗和能耗,企业宜对设备润滑系统和装置进行改进或优化；m 根据需要,企业设备管理部门宜对年度润滑剂消耗量、需要润滑的设备零部件消耗量进行统计记录,宜对设备润滑磨损故障停机时间和原因进行分析与记录；。

办理润滑与养护的规章制度

办理润滑与养护的规章制度第一章总则第一条为了规范企业设备的润滑与养护工作，延长设备的使用寿命，提高设备利用率，保证生产的安全与稳定，制定本规章制度。

第二条本规章制度适用于企业的设备润滑与养护工作。

第三条设备的润滑与养护工作是企业设备管理的重要组成部分，各部门必须切实履行润滑与养护职责，确保设备正常运转。

第四条设备的润滑与养护工作应该遵循科学、合理、规范的原则，确保设备在良好状态下运行。

第五条润滑与养护工作要定期检查，及时发现问题，及时处理，确保设备的稳定运行。

第六条本规章制度解释权归企业设备管理部门。

第二章润滑工作第七条润滑工作是设备保养的基础，确保设备长时间运转的重要保障。

第八条润滑工作分为固定润滑和滚动润滑。

固定润滑主要指设备各部位有固定的润滑点，需定期加入润滑油脂等润滑剂。

滚动润滑主要指设备运行时，摩擦部位需要不断滚动的润滑方式。

第九条润滑油脂种类要根据设备的使用环境和工况来选择，保证润滑效果。

第十条润滑工作应该按照设备说明书或者润滑图纸来操作，不得随意更改。

第十一条润滑工作要保证润滑点的清洁，不得混入杂质或者异物。

第十二条润滑工作应该定期检查润滑点的润滑情况，及时补充润滑剂。

第十三条润滑工作要做好润滑记录，包括润滑时间、量、人员等信息。

第三章养护工作第十四条养护工作是设备保养的重要环节，能够延长设备的寿命，提高设备的可靠性。

第十五条养护工作包括设备的定期检查、维修、保养等内容。

第十六条设备的定期检查是养护工作的重要环节，通过检查能够及时发现问题，减少故障发生的可能性。

第十七条设备的维修要按照设备说明书或者技术要求来进行，不得随意更改。

第十八条设备的保养工作要做到有计划、有系统，不得随意性。

第十九条设备的保养要按照设备的使用频率和工况来制定，以确保设备的正常运转。

第二十条设备的保养要做好保养记录，包括保养内容、时间、人员等信息。

第二十一条养护工作要做好设备的维修预防工作，及时发现问题，及时处理。

设备保养维护管理办法

设备保养维护管理办法设备保养维护管理办法一、总则为了保证设备的正常运行，延长设备的使用寿命，提高设备的工作效率和安全可靠性，制定本设备保养维护管理办法。

本办法适用于本单位的各类设备的保养维护工作，涉及保养维护的设备包括但不限于机械设备、电气设备、仪器仪表、电子设备等。

二、设备保养维护的目的和原则1.目的：确保设备的正常运行，提高设备的工作效率和安全可靠性，延长设备的使用寿命。

2.原则：（1）定期保养维护：按照设备的使用情况和制造商的要求，制定定期保养维护计划，定期对设备进行保养维护。

（2）预防保养维护：通过定期巡检，及时发现和解决设备故障、缺陷和隐患，防止设备故障扩大导致停机事故。

（3）维修保养维护：保养维护工作中发现的设备故障和隐患，及时进行维修，确保设备的完好。

（4）记录管理：建立设备保养维护记录，记录保养维护情况，为设备管理提供依据。

三、设备保养维护工作的组织和实施1.设备保养维护工作由设备管理部门负责组织实施，设备使用部门按照要求配合完成。

2.设备管理部门应制定设备保养维护计划，包括保养维护周期、保养维护内容和责任分工等，并及时进行调整。

3.设备保养维护工作应进行定期巡检和定期保养维护。

（1）定期巡检：设备使用部门按照要求，定期对设备进行巡检，发现设备故障和隐患时及时上报设备管理部门。

（2）定期保养维护：设备管理部门按照设备保养维护计划，组织相关人员对设备进行定期保养维护，包括设备清洁、润滑、检修、校准等内容。

4.设备管理部门应建立设备保养维护记录，记录设备的保养维护情况，包括保养维护时间、内容、人员和结果等，并按要求保存。

四、设备保养维护的经费保障设备保养维护经费应纳入财务预算，并按照实际需要进行合理调配。

设备使用部门应妥善使用设备，减少因人为操作不当导致的故障和损坏，并及时上报设备管理部门。

五、设备保养维护的考核和奖惩设备保养维护工作应进行定期考核，设备保养维护记录可以作为考核依据。

设备维修保养管理制度

设备维修保养管理制度•相关推荐设备维修保养管理制度（精选10篇）在快速变化和不断变革的今天，制度使用的情况越来越多，制度是在一定历史条件下形成的法令、礼俗等规范。

那么拟定制度真的很难吗？以下是小编帮大家整理的设备维修保养管理制度（精选10篇），欢迎大家分享。

设备维修保养管理制度篇11.目的为了保证设备正常高效的运转，减少停台时间，加强设备操作中的安全性。

2.适用范围本制度适合本公司范围内所以设备操作人员。

3.设备保养设备操作人员应掌握关于设备的“三好”、“四会”，“三好”、“四会”指的是：管好、用好、修好，会使用、会保养、会检查、会排除一般性故障。

“润滑五定”指的是定人、定期、定质、定量、定点。

设备使用结束后，应对设备进行保养，做到机床内部无加工碎屑，工作台清洁、灵活，保持外观、清洁，设备处于初始状态，并填写完《设备保养记录表》。

设备关机前应先结束当前运行的加工程序，将设备各运动部件回到原点，然后下按急停按钮，然后关闭电源(严禁直接拉闸)。

设备维护保养时，应在停机后进行，严禁用水、冷却液冲洗或直接清擦电气元件、电柜，更不允许用压缩空气直接吹电气元件或电柜。

设备正常工作时，不允许有电柜或按钮箱或分线盒敞开（除非因设备散热需要）。

设备在加工过程中，操作者严禁擅自离开岗位。

因检查工件等原因确需离开，必须将机床停止加工，必须暂停设备运行。

设备维修时，操作者应积极配合，维修结束后，操作者必须立即进行空运行并检查设备各部分安装是否正确，然后进行首检，不得以任何理由推迟或不进行空运行而直接进行生产，设备维修完毕由维修人填写《设备维修申请单》并由操作人员和该部门主管签字确认。

操作者不得擅自更改机床参数、加工程序、设置密码，设备在自动加工过程中，操作者严禁擅自调节主轴倍率或进给倍率，严禁按下复位按钮。

当发生意外情况时(如断刀)，一般应先按进给保持按钮，而不应直接按下急停按钮。

当设备发生较大的故障，操作者不能自行自理时，应立即向维修人员反映，尽量提供准确故障信息，如哪一台设备、什么动作未执行、故障报警内容、故障现象描述等，并保护现场，以便合理安排维修人员和进行故障原因分析。

设备定期润滑管理制度范本

设备定期润滑管理制度范本一、总则设备定期润滑是保障设备正常运转和延长设备使用寿命的重要措施。

为规范设备定期润滑管理工作，提高设备运行效率，制定本管理制度。

二、应用范围本管理制度适用于本公司所有设备的定期润滑管理工作。

三、职责分工设备定期润滑管理工作的职责分工如下：1. 设备管理部门负责编制定期润滑计划，监督执行，记录设备润滑情况，并及时报告设备润滑异常情况。

2. 设备操作人员负责按照定期润滑计划操作设备润滑，记录润滑情况以及发现的问题，并及时报告设备润滑异常情况。

3. 设备维修人员负责对设备进行润滑操作时出现的问题进行维修，并及时向设备管理部门汇报。

四、定期润滑计划1. 设备管理部门根据设备的性质、运行条件和保养要求，制定设备润滑周期计划和频次计划，明确每个设备的润滑周期和频次。

2. 设备操作人员按照设备润滑周期计划和频次计划，进行定期润滑操作。

3. 定期润滑计划应当包括设备名称、润滑周期、润滑频次等内容，并在设备润滑记录中进行记录和备案。

五、设备润滑操作1. 设备润滑操作应当按照设备操作手册和润滑标准进行，准确使用润滑油和润滑材料。

2. 设备润滑应当在设备停机或者空载运行状态下进行。

3. 设备操作人员应当在进行设备润滑前，检查润滑装置的润滑油和润滑材料的质量和量是否符合要求，并进行记录。

4. 设备操作人员应当按照设备润滑周期和频次计划进行润滑操作，并进行记录。

六、设备润滑记录1. 设备操作人员应当对润滑油和润滑材料的质量和量进行记录，并填写设备润滑记录。

2. 设备润滑记录应当包括润滑情况、润滑时间、润滑人员等内容，并及时进行上报。

3. 设备润滑记录应当按照设备润滑周期和频次计划进行归档，供设备管理部门随时查阅。

七、设备润滑异常情况处理1. 设备操作人员在进行设备润滑过程中，如发现异常情况，应当及时停止润滑操作，并向设备管理部门报告。

2. 设备管理部门应当及时派遣维修人员进行处理，并记录润滑异常情况的处理过程和结果。

设备定期润滑管理制度

设备定期润滑管理制度一、引言设备是企业正常运作的关键因素之一，而定期润滑是保障设备正常运行和延长设备使用寿命的重要措施之一。

因此，制定设备定期润滑管理制度对于企业的运行效率和设备维护管理具有重要意义。

二、目的与范围本制度的目的是规范设备定期润滑管理工作，确保设备正常运行和延长设备使用寿命。

适用范围包括企业内所有涉及设备润滑的工作。

三、责任与义务1. 设备管理部门负责制定设备定期润滑计划，并组织实施；2. 各相关部门负责设备定期润滑工作的配合与协调；3. 设备操作人员负责设备的日常润滑维护工作，并及时上报异常情况。

四、流程与要求1. 润滑计划制定设备管理部门按照设备类型、工作环境等因素，制定设备定期润滑计划，并在计划中明确润滑周期和润滑方式。

2. 润滑工作执行设备操作人员按照润滑计划和操作规程，定期进行设备的润滑工作。

润滑工作包括选择适当的润滑剂、润滑点的清洁和注油等。

3. 润滑工作记录设备操作人员在润滑过程中，应如实记录润滑内容、时间和润滑剂使用情况等，以备后续分析和参考。

4. 异常发现与处理设备操作人员在润滑过程中，如发现设备有异常情况，应及时上报设备管理部门，并组织进行检修和处理。

5. 定期评估与调整设备管理部门应定期对设备的润滑情况进行评估和分析，根据评估结果对润滑计划进行调整和优化。

六、培训与考核设备操作人员在岗位培训时应接受设备定期润滑管理制度的相关培训，并通过考核才能参与实际操作。

七、违规与处罚任何违反设备定期润滑管理制度的行为，将根据企业相关规定进行相应的处罚，直至终止劳动合同。

八、总结设备定期润滑管理制度的制定、落实和执行，对于保障设备正常运行、提高设备使用寿命具有十分重要的意义。

只有通过规范的流程和要求，加强责任与义务的明确，以及提供培训与考核的支持，才能确保制度的有效执行，进而实现企业的高效运行。

设备设施维护保养管理制度5篇

设备设施维护保养管理制度5篇【第1篇】生产设备设施维护保养平安管理制度为了加强设备设施维护保养,做到正确使用,细心维护,使设备常常处于良好状态,特制定本制度。

1、加强责任管理,做到台台设备,条条管道、个个阀门,块块仪表有人负责。

2、操作人员经过岗位培训,对所用的设备必需做到“四懂”、“三会”,经考试合格才干单独操作设备。

3、日常维护保养,由装置各班组举行,分为日保养和周保养。

日保养每班一次,每次不少于20分钟,周保养每周末一次,每次1~2小时;每班保养工作由班长验收,每周保养工作由装置经理验收,验收标准为清洁、润滑、平安。

4、一级保养,以操作工为主,修理人员协作,保养内容:彻底擦拭外表的灰尘、油泥,检查油质、油位、疏通油路,清洗设备各个内脏、配齐零件、由生产技术部门逐台做验收记录。

验收标准:脱黄袍、清内脏、油路通、油窗亮、漆见本色铁见光,操作灵便,运转正常。

5、定期保养,由公司统一支配,以操作工为主,修理人员协作作业,保养内容:擦拭外表、检查油质、油量、清洗内脏、滤油器、检查易损件、电机、电路、接地线等,要求内外干净、润滑良好,平安牢靠、完整齐全、操作灵便、运转正常。

【第2篇】重要设备设施维护保养与修理管理制度1、目的为保障对各种设备设施的平安管理，预防设备平安事故，保障作业人员的平安，制定本制度。

2、适用范围适用于对生产设备、动力设施、及其它辅助设施的各项管理，消防设备设施另有规定。

3、职责3.1 电工人员负责对本公司设备设施的修理保养，做好有关平安技术措施。

3.2 平安主任负责监督设备设施的修理保养落实状况，负责对特种设备的平安管理。

3.3 设备操作人员负责对设备的日常维护保养，并做好有关保养记录等。

4、设备的保养范围及平安管理要求4.1 纳入定期保养的设备包括：生产用的较大及大型设备、动力机械设备、特种设备。

4.2凡纳入定期保养范围的设备都要有平安操作规程，由平安主任组织编制，各使用人员必需严格遵守平安操作规程的相关规定。

设备润滑保养使用维护管理规定

设备润滑保养使用维护管理规定第一章总则1.目的设备的润滑保养、使用保护是生产机电设备的一个重要构成部分，正确地实施好润滑保养、使用保护是保证设备正常运转，防止事故发生，减少机器磨损，延长使用寿命，提高设备的生产效率与工作精度的一项有效措施。

因此，务必建立与健全设备润滑保养、使用保护体系。

2. 职责2.1各生产车间按生产班组或者包片责任划分负责各自区域内机电设备的润滑保养、使用保护工作。

2.2设备科各设备工程师负责各生产车间设备的润滑及检修记录检查、过程监督、指导工作。

2.3设备科工作职责2.3.1 制订设备润滑保养、使用保护工作的有关制度，并负责有关业务指导，深入现场检查、监督。

2.3.2 将设备润滑保养内容从目前的生产记录本中抽离，单独编制成册。

形成专项记录，记录本每年一换。

2.3.3 贯彻实施润滑的定点、定质、定量、定期与定人（此项属车间）五定工作。

2.3.4 制订油耗定额，按时与供应部及各生产车间统计年、季、月的润滑油消耗，分析油耗波动及原因。

2.3.7 监督润滑油、润滑用具的使用，总结与推广适用于我公司的设备润滑的先进经验。

2.4 车间工作职责2.4.1 按照五定（定点、定质、定量、定期、定人）要求与有关规定认真做好设备润滑工作。

2.4.2 勤检查、勤巡视，发现润滑设备有特殊情况或者有滴漏现象应及时处理，车间无法自行处理的及时报修。

2.4.3 保持润滑设备、器具与润滑油嘴与润滑油脂干净清洁，不混乱润滑油脂牌号。

2.4.4 按规定期限或者实际情况及时清洗油箱与更换润滑油脂，需机修车间执行的也应及时向有关人员提出实施。

2.4.5按时加换润滑油脂并做好记录，每册记录本用完后，交回设备科。

2.4.6 根据记录本实际消耗记录，每月统计一次，给出理论与实际误差原因，给出每月度、季度用量波动原因。

3. 设备润滑的“五定”工作内容3.1 定点：根据设备的润滑部位与润滑点的位置及数量，进行加油、换油，并要求熟悉它的结构与润滑方法。

设备定期维护保养制度（3篇）

设备定期维护保养制度第一章总则第一条为了确保设备的正常运行，延长设备的使用寿命，保证设备运行的安全性、可靠性和经济效益，制定本制度。

第二条本制度适用于本单位的所有设备的定期维护保养工作。

第三条本制度的目的是规范设备的定期维护保养工作，确保设备能够按照设计要求正常运行，以达到延长设备寿命、提高设备工作效率和保证产品质量的目标。

第二章定期维护保养的内容第四条定期维护保养主要包括以下内容：（一）设备的润滑维护：设备的各个润滑点按照要求进行润滑，确保设备运转时的润滑良好，减少设备磨损和故障发生的概率。

（二）设备的清洁维护：定期对设备进行清洗，清除设备表面和内部的灰尘，排除设备运转中产生的杂质，减少设备故障发生的概率。

（三）设备的检查维护：定期对设备进行检查，检查设备各个部位的工作状况，发现问题及时修复，预防设备出现严重故障。

（四）设备的调整维护：根据设备运行情况和使用要求，对设备进行调整，确保设备的各项运行参数符合要求，保证设备的正常运行。

（五）设备的零部件更换：根据设备的使用寿命和零部件的磨损情况，进行相应的零部件更换，确保设备的稳定运行。

第三章定期维护保养的程序第五条定期维护保养的程序如下：（一）制定维护计划：每年初根据设备的使用情况和维护需求制定维护计划，明确维护的时间、频率和内容。

（二）分配维护任务：根据维护计划，将维护任务分配给相关人员，明确责任和要求。

（三）准备维护工具和材料：根据维护任务，准备好必要的维护工具和材料，确保维护工作的顺利进行。

（四）执行维护工作：按照维护计划和要求，进行设备的定期维护保养工作，确保维护工作的质量和效果。

（五）记录维护情况：对维护工作进行记录，包括维护时间、维护内容、维护人员等信息，以便后续的跟踪和分析。

（六）评估维护效果：对维护工作的效果进行评估，发现问题及时进行改进，确保维护工作的持续改进。

第四章定期维护保养的责任第六条设备的定期维护保养工作由设备管理部门负责，具体责任如下：（一）设备管理部门负责制定维护计划，安排维护任务，监督维护工作的实施。

设备润滑管理制度范例【16篇】

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以下是为大家收集的设备润滑管理制度范例，仅供参考，希望对您有所帮助。

【第1篇】设备润滑管理制度范例设备润滑管理制度1、设备润滑要"五定"工作。

2、定点:现代机械设备中需要润滑的部位都设有润滑点,并配置油孔、油标、油池等供油装置。

3、定质:为确保润滑剂在使用过程中的质量,必须按照设备说明书上的品种、牌号使用,设备上的润滑装置要保持清洁。

4、定量:在保证设备润滑良好的基础上,执行定额用油,如发现超过限额时,要查明原因,及时改正。

5、定期:定期添油和清洗换油是搞好设备润滑的重要环节,因此在进行润滑操作时,必须严格按照说明书规定,分别按班、日、月给各润滑点加油(脂),按计划清洗换油(脂)。

6、定人:设备上的各润滑部位,应由操作工和维修工分类负责,凡需要每班(每天或每周)加油一次的润滑点,由操作者负责加油;凡需要拆卸后才能添加油(脂)或换油(脂)的部位,由修理工定期清洁换油(脂),所有电器部件由维修电工负责添油(脂)或换油(脂)。

【第2篇】设备润滑油管理制度、考核办法(一)管理制度1、各台设备的润滑由本机台的操作工负责(电器设备除外)。

2、设备操作工必须按规定时间,对设备进行加润滑油。

3、凡按设计用油杯、黄油润滑的设备,油杯、油管应齐全完好,用机油润滑的设备,油盖应齐全完好。

4、用干净的油桶加盖,装润滑油,并放在清洁的地方。

5、设备的各润滑部位必须按规定的油量加油。

(二)考核办法1、有一台设备润滑不良(包括油杯缺油、润滑部位干麽,油路不通,油管破裂,变速箱油量不足,油质不符),扣款10元/次2、用油杯加黄油润滑的设备,油杯、油管不齐全,不完好,扣工段10元/处,用机油(含mos2)润滑油的设备油盖不齐全、不完好,扣款10元处。

2024年选矿设备润滑及维护保养制度范文（二篇）

2024年选矿设备润滑及维护保养制度范文职责1. 设备润滑管理：深入了解并熟悉所负责区域内所有设备的润滑系统，包括所需油品及其用量。

严格执行设备润滑的“互定”原则及“三过滤”规定，确保润滑工作的规范性与有效性。

实施日常巡回检查制度，监督并指导操作工正确进行设备的日常润滑工作；对违反规定者提出警告，并上报车间进行相应处理。

每周对设备贮油部位进行巡回检查与补充加油，确保油面保持在规定高度，并适时对油脂杯进行润滑脂补充。

组织并执行月度设备清洗换油计划，与维修工及操作工紧密配合，遵循清洗换油工艺规程，确保油箱清洗质量达标。

准确记录每台设备油箱的换油量与耗油量于设备换油卡片上，及时将回收的废油退库，并按月统计上报，同时列出严重设备漏油清单。

每季度配合机动师及修理组长，对责任区域内的设备进行全面的润滑技术状态检查，并将检查结果记录在“设备润滑状态记录本”中，对发现的问题及时安排解决。

积极参与新品种油料的试用工作，按要求详细记录试用过程与结果。

保持润滑工具与用具的清洁与整洁，使用后及时擦拭干净并妥善存放于工具柜内。

对质量不合格的油品与冷却液，坚决不擅自使用，并及时向润滑工程技术人员报告处理。

2. 操作工润滑职责：熟练掌握所操作设备的润滑系统及各部位润滑方法，严格遵循润滑“五定”要求，确保设备得到正确合理的润滑。

班前进行设备加油检查，定期维护时，彻底检查并清洗油毡、油线、油杯、油窗、粗滤网、冷却箱等部件，保持设备处于良好的润滑状态。

遇到无法自行解决的润滑故障时，应及时通知维修工进行处理；发现油品变质或油箱缺油时，立即通知润滑工进行处理。

积极配合维修工与润滑工进行设备的维修、清洗与换油工作。

保持切削冷却液的清洁度，按期更换并清理冷却箱，防止冷却液变质对设备造成腐蚀。

妥善保管个人使用的润滑工具，保持其清洁完好；保护设备上的润滑标牌与加油点标志，确保其清晰可见。

现场设备漏油的预防与管理设备漏油问题不仅影响产品的生产与质量，还构成了能源的浪费。

机械设备润滑管理制度模版

机械设备润滑管理制度模版第一章总则一、为了保障机械设备的正常运转，提高设备的使用寿命和工作效率，减少故障和损坏，确保工作环境的安全和稳定，制定本机械设备润滑管理制度。

二、本制度适用于本公司所有机械设备的润滑工作。

三、润滑工作分为日常润滑和定期润滑两类。

第二章日常润滑管理一、日常润滑工作由设备操作人员负责执行。

二、操作人员应按照设备的使用说明书和润滑表，对设备进行日常润滑。

三、润滑工作应按照设备的润滑图纸和要求进行，确保润滑油脂的种类和加注量符合要求。

四、操作人员在进行润滑工作前应首先清洁润滑部位，确保无杂质和污垢的存在。

五、润滑过程中，操作人员应注意润滑工作的质量和效果，确保润滑油脂充分润滑到位。

第三章定期润滑管理一、定期润滑工作由维护人员负责执行。

二、维护人员应按照设备的定期润滑计划，对设备进行定期润滑。

三、定期润滑工作应按照设备使用说明书和润滑表的要求进行，确保使用正确的润滑油脂和加注量。

四、定期润滑前，维护人员应检查设备的润滑部位是否存在杂质和污垢，并及时清洁。

五、维护人员应按照设备的定期润滑计划，准确计算润滑油脂的加注量和更换周期。

第四章润滑油脂采购与管理一、润滑油脂的采购由物资部门负责，确定供应商、品牌、型号等相关事宜。

二、物资部门应建立和维护润滑油脂的库存管理制度，确保库存量充足，避免因缺货而影响生产。

三、润滑油脂的使用人员应按照润滑表和使用说明书的要求，正确选择和使用润滑油脂。

四、润滑油脂的存储应符合相关的安全规定，储存区域应干燥、阴凉、通风良好。

第五章记录与考核一、润滑工作应有详细的润滑记录，包括润滑油脂的品种、加注量、加注时间等。

二、润滑记录应按照设备的编号和润滑部位进行分类存档，便于查询和跟踪。

三、润滑工作的质量和效果应定期进行考核，根据考核结果进行奖惩和改进措施。

第六章附则一、本制度执行前，应对润滑人员进行培训，确保他们了解本制度的内容和要求。

二、本制度的修改和补充由润滑管理部门负责，经公司领导层审批后生效。

设备润滑保养使用维护管理规定

设备润滑保养使用维护管理规定1. 引言设备润滑保养使用维护是保障设备正常运转和延长设备使用寿命的重要工作。

为了确保设备的可靠性和安全性，制定本规定，对设备的润滑保养使用维护进行规范。

2. 适用范围本规定适用于公司所有设备的润滑保养使用维护管理工作。

3. 工作内容3.1 设备润滑保养•根据设备使用手册和相关要求，制定合理的润滑计划；•确定润滑剂的种类、使用量和润滑周期；•定期对设备进行润滑，确保润滑剂能够充分润滑设备的摩擦部位。

确保设备在运行中的顺畅性和稳定性；•定期检查润滑剂的质量和使用情况，必要时及时更换。

3.2 设备使用维护•根据设备保养计划，定期对设备进行检查和维护；•清洁设备表面的污垢和积尘；•检查设备是否存在松动、磨损、腐蚀等问题；•检查设备的电气线路、接线端子等是否正常；•检查设备的水、气、油等管道是否正常；•使用设备时，注意设备的正常运行情况，如果发现异常，应及时停机检修。

4. 管理措施4.1 设备润滑保养管理•制定润滑保养计划，明确润滑剂种类、使用量和润滑周期；•对设备进行定期检查，确保润滑剂的使用情况和设备状态的良好；•记录设备润滑保养情况，包括润滑剂的种类、使用量、润滑时间等。

4.2 设备使用维护管理•制定设备维护计划，明确维护内容和维护周期；•对设备进行定期维护，包括清洁、检查、松紧调整等；•记录设备维护情况，包括维护内容、维护时间等。

4.3 设备故障处理管理•建立设备故障处理制度，对设备故障进行及时处理；•对设备故障进行分析，找出故障原因并采取相应措施；•记录设备故障处理情况，包括故障原因、处理方法、处理结果等。

5. 监督与检查5.1 内部监督公司内部设立设备润滑保养使用维护管理岗位，负责监督和检查设备润滑保养使用维护工作的执行情况。

定期开展内部检查和现场督导，及时发现并解决问题。

5.2 外部监督委托第三方机构对设备润滑保养使用维护工作进行专业评估，并对评估结果进行跟踪和监督。

生产设备的使用、维护保养与安全管理办法范本（四篇）

生产设备的使用、维护保养与安全管理办法范本一、生产设备的使用管理办法1. 设备使用流程1.1 在使用设备之前，需经过设备管理员或相关人员的检查和确认。

1.2 使用设备时，需按照设备操作手册上的指引进行操作。

1.3 操作人员需经过相应的培训和考核合格后，方可操作设备。

1.4 使用设备过程中出现异常情况时，需立即停机，并及时报告设备管理员。

2. 设备维护保养2.1 定期检查设备的各项运行指标，确保设备正常运行。

2.2 定期清理设备内部的积尘和污垢，保持设备的清洁和卫生。

2.3 定期加注润滑油和冷却液，确保设备的正常润滑和降温。

2.4 定期检修设备的关键部件，确保设备的正常运转和延长使用寿命。

3. 设备安全管理3.1 设备操作人员需具备相关的安全知识和意识，严禁擅自操作设备。

3.2 在设备运行期间，严禁将身体部位或其他物体靠近设备运转部件。

3.3 在设备运行期间，严禁随意更改设备设置或进行任何非必要的调节。

3.4 设备运行时，严禁将易燃、易爆和腐蚀性物质放置在设备周围。

3.5 设备运行结束后，应及时关闭设备的电源和气源，确保设备的安全。

二、生产设备的维护保养管理办法1. 设备维护保养流程1.1 定期验收设备的使用状况，记录设备的故障和维修情况。

1.2 制定设备维护保养计划，明确维护保养的内容和频次。

1.3 严格执行维护保养计划，确保设备的正常运行和维修保养。

1.4 定期检查和维修设备的关键部件，确保设备的稳定运转和延长使用寿命。

2. 设备维护保养要点2.1 定期清洗设备的内外表面，保持设备的清洁和卫生。

2.2 定期更换设备的易损件和磨损件，确保设备的正常运行。

2.3 定期检查设备的电气连接和线路，确保设备的安全运行。

2.4 定期润滑设备的运转部件，确保设备的正常润滑和降温。

3. 设备维护保养记录3.1 记录设备的维护保养日期、内容和执行者。

3.2 记录设备的故障和维修情况，以及维修的时间和费用。

3.3 建立设备维护保养档案，存储设备的维护保养记录和相关资料。