XX车间质量月报可视化模板
质量月报经典模板
工程现场反馈质量状况（含12月数据）
27
工程现场反馈质量状况：实施情况验证
从检验汇总的数据来看，12月份以来
发起部门 序号 （ 人）
1 2 3 4
问题描述 小计
汇总如下：
项目进度 措施数
调研 拟定 审批 发布 实施 完成
改进措施实施情况（含12月数据）
序号 1
问题描述
2 3
4
5
6
改进措施实施验证情况：上期DIVE报告跟踪情况
2月29日 周志华
6
组织完善样品确认流程、明确供方质量对接标准、方法及相关 记录，指导相关部门实施；
建议 建立员工岗位技能要求矩阵、培训计划和培训档案，按计划实
改进项
施培训、评价，确保员工胜任岗位能力要求；（优先完成质量 部岗位技能矩阵）
易海根
产品/研发 /制造
1月30日
周志华
各部门 张淑兰 主管 8月29日 周志华
供方于1月15日返工完成，检验员验证通过；
配合人：
验证人：
完成期限：2022年1月20日 验证人：
来料质量状况
：改进案例分析
（二)永久预防措施：
序号
措施说明
责任部门 （人）
配合部门 （人）
完成期限
验证人
1
组织修订AP箱、充电座检验指导卡，细化检验项目、标准、方 法和记录表；
周志华
吴王东
1月20日 易海根
4月 100%
5月 100%
6月 100%
7月 100%
2021
2022 2021年
8月 9月 10月 11月 12月 1月 累积
100% 93.6% 97.8% 98.0% 99.7% 100% 99%
质量月报表
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质量月报表
7月份后十名供应商不合格批次所占比重（1-2批来料 的不计）
后10名供应商不合格批次 所占比例
69 31.68%
其它供应商不合格批次/所占比例
32 68.32%
总不合格批次 101
从以上图表可以看：我司来料不良主要集中在塑胶委外加工表面电镀、
喷油处理，还有包装供应商供应的包装物料。
标杆 97.00% 97.00% 97.00% 97.00% 97.00% 97.00% 97.00%
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质量月报表
微波炉洗衣机6、7月份来料状况对比：
类别
月份
总批次
6月 洗衣机
7月
1717 2167
6月 微波炉
7月
2771 1898
合格批次 1695 2090 2719 1859
合格率 98.7% 96.4% 98.1% 97.9%
DF35
包装
规格贴纸
兴顺 不合格
数量
150 200 1283 240 1515 1450 217 5000 9394
异常问题点
责任方
条码内容错误100%
海外
第5页内容错误100%
客户型号印刷错误, 含水率超标,不良率
100%
功率错误不良率100%
海外 海外 海外
释放资料错误
业务部
回货跟资料一致不良 100%
注塑件共检2331批;合格2291批； 五金件共检1865批;合格1831批; 验收总批数4081批,合格批3963批； 生产总数共146303台，不良品8603台;其中微波炉 94.61%;洗衣机94%；
上升
共验货141批;合格139批；
月份质量报表模板
月份质量月报（模板）一、质量目标完成情况图1 1～9月份过程检验一次交验合格率趋势图总体分析1～9月份的过程控制是基本正确的.特别是5、6、7、8月份质量上升幅度较好，原因是XXXXXX，。
特别是，5、6、7、8、个月份的产品过程检验一次交验合格率是持续上升的。
其主要原因是XXXXXXXXX。
关系到去年同期的5、6、7、8、个月份的产品过程检验一次交验合格率也是持续上升的。
可见采取的XXXX措施是成功的，对于气温的影响是十分敏感的。
9 月份的气温有所下降，介不至于导致产品质量下降。
9 月份的产品质量下降的原因是XXXXXXX。
图2 1～9月份进货检验一次交验合格率趋势图1～9月份进货检验一次交验合格率没有达到质量目标的要求.没有达到的原因是XXXX.总的趋势是好的图3 1～9月产品最终检验一次交验合格率趋势图1～9月份产品最终检验一次交验合格率5月份没有达到质量目标的要求.没有达到的原因是XXXX.。
5月份以后达到目标其原因是XXXXX。
总的趋势是好的图4 1～9月产品综合废品率趋势图1～9月份产品综合废品率1月份没有达到质量目标的要求.没有达到的原因是XXXX.。
2月份以后达到目标，其原因是XXXXX。
总的趋势是好的综合四项质量指标的完成情况，最差的是进货检验质量指标没有完成，具体分析如下：1．从产品品种上分析，进购的XX产品退货率最高，主要原因是XXXX。
其次是XXX产品；虽然退货率不是太高，但是，对产品性能影响很大，是重点控制的物资。
是划为 A 类的重要物资，必须加强控制。
严格进货检验；确保最终产品的质量。
2．从供方上分析：XXX公司是我方所需的XXXX产品的主要供方，其进货的主要指标基本上符合质量要求，但是，该项产品重要度很大，应该加大抽样频度和检验力度。
确保不合格品不进厂。
对供方中进货检验合格率最低的XX公司其原因是XXXXXX。
对此，应向其发出通知《质量信息反馈》二、寻找质量工作差距月份质量指标比较表。
月度质量月报表
质量统计月报表共5 页第1页
锻压车间2019.2.26—2019.3.25 单位：件
质量统计月报表共5 页第2页
锻压车间2019.2.26—2019.3.25 单位：件
注：1、
2、P2301轴销料废114件中113件为粗车后料硬无法加工中心孔。
不合格统计及排列图共5页第4页不合格统计排列图
频数：件频率：累计%
100
分析：1、缺料部位以4-R10（羊角）为主。
该缺陷占不
合格品的87.72﹪，比上月上升11.6﹪。
2、裂纹属原材料表面划伤经镦粗形成。
该缺陷占
不合格品的8.7﹪，下降12.54﹪。
3、本月生产30669件（比上月增产17986件），不
合格品391件，不合格率为1.275﹪，比上月
上升0.891﹪。
.
N1转向节不合格统计及排列图共5页第5页不合格统计排列图
频数：件频率：累计﹪
分析：1、缺料部位以各支臂为主。
该缺陷占不合格品
的59.52﹪，比上月下降13.36﹪。
2、制坯为分料不均，预锻时摆放位置不正及咬
上模掉下后压伤。
该缺陷占不合格品的
31.08﹪，比上月上升8.83﹪。
3、本月生产26875件（比上月增产6216件），
不合格品415件，不合格率为1.544﹪，
比上月下降0.741﹪。
缺料制坯裂纹其它错模。
生产车间月度产品质量分析报告ppt模板 (1)可编辑全文
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片区（部门）情况
— 装机满意度
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— 修障满意度
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片区（部门）情况
— 10010投诉
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目录
片区（部门）概况 本月质量分析 下月工作计划
问题反馈及工作思路
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下月工作计划
上月完成情况
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上月工作完成情况的大体描述
下月工作计划 目标1 目标2
下月工作计划的简要概括
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片区（部门）概况 本月质量分析 下月工作计划
问题反馈及工作思路
O
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汇报完毕，谢谢！
部门： 片区装拆移 2012年 月 日
— 片区组织架构
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— 人员、车辆、工器具配置
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目录
片区（部门）概况 本月质量分析 下月工作计划
问题反馈及工作思路
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本月质量分析
本月代维得分
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专项工作
月度产品质量分析报告模板
XXXX年X月XX车间产品质量分析报告一、厂内外反馈产品质量缺陷列表，见表一：表一XXXX年X月质量缺陷汇总表二、厂内外反馈产品质量缺陷数据统计：X月厂修客车（货车、机车）90辆，厂内外发现客车质量缺陷58件，辆均缺陷0.64件。
其中一般缺陷55件、重缺陷2件、致命缺陷1件。
各班组客车质量缺陷发生数量见表二：表二客车（货车、机车）质量缺陷发生数量单位：件三、质量缺陷按部件分类统计分析，见表三、图一。
表三XX 月部件质量缺陷分析表图一各部件缺陷数量排列图四、各部件质量缺陷发生趋势分析，见图二：23171313139775426图二各部件质量缺陷发生趋势图（或最近三个月的缺陷数量排列对比，见图三）五、下一月度重点控制、改进项目（多发性、倾向性质量问题；严重、致命质量问题）：根据本月质量缺陷统计数据，确定XX、XX配件为下月重点控制及改进项目，整改计划见表四：表四下月整改项目实施计划表六、本月主要技术质量工作及整改项目完成情况：1、本月完成了XXXX、XXXX等X份作业指导书修订改版工作。
2、本月对XX工序的工艺流程进行优化调整，由原来的XXXX调整为XXXXX。
3、本月对XX、XX等关键工序进行了工艺验证，验证结果为……。
4、本月进行X次工艺纪律检查，检查情况为……。
质量攻关、技能培训……5、本月改进项目完成情况见表五：表五本月整改项目完成情况汇总表编制：审核：批准：XX车间XXXX年XX月XX日Love is not a maybe thing. You know when you love someone.。
2021年品质月报质量月报精美模板(QE工程师必备)
120:1、130:2）
3、分 层（025:19、068:2、094:8、107:2）
4、重量偏重（025:5、042:1、066:1、068:2、080:1、094：12、107:5、109:2）
5、厚度偏薄（025:5、030:1、068:3、094:18）
11
3-5 .制程的报废明细
工 序
工程异常点
不良项目比例图
发黄 椭圆 毛刺 2% 1% 颜色异常3% 5%
粘… 分层 1%
偏厚 5%
内径异常 20%
（025、109、 130）
外径异常
（4002%5）
内外径异常 22%
（025）
9
3-4.制制程程的的报报废废回回收收数数量量
目标 进料 制程 成品 客诉 体系 改善
报废率
100.00%
90.00%
0%
0%
-
3
2-1 .进料合格率
100% 90%
目标 进料 制程 成品 客诉 体系 改善
进料合格率推移图
合格率 品质目标
80% 一月
二月
三月
四月
五月
六月
七月
八月
九月
十月 十一月 十二月
月份 检验批数 合格批数
合格率 品质目标
一月 二月 三月 四月 五月 六月 七月 八月 九月 十月 十一月 十二月 39 36
毛刺 掉边
本月
上月
总批数 总批数
比例图
不良项目分布
起层:2 1%
粘模:2 1%
掉边:8 毛刺:14 4%
7%
厚度偏厚：
43
厚度偏薄:27
（025、0942）2%
（094） 14%
质量管理部月报模板
(5)优先减少计划日期：2015.01.08一、 废品统计分析序号123456二、产品审核分析（2） 原因分析：（1）本月产品审核发现问题如下： 毛坯不合格精度差未及时发现黑皮序号 设备老化 责任心不强123测量不及时油污大光线暗45三、PPM（供货质量）四、入库产品一次交检合格率五、产品返工品率（单位：/百万）(3) 纠正措施：要求生产科与分承包方协商,提供尺寸合格的毛坯。
PPM ####序号六、进货验收合格率1（1）采购产品/材料进货验收合格率（2）顾客提供产品/材料进货验收合格率2A 车间31160100%——————B 车间42220100%710100%C 车间——————190100%D 车间338100%900100%5七、质量体系运行状况1、质量管理体系的文件修订完成状况：质量手册已经完成初稿，部门职责没有确定，准备使用过程模式编制相关的程序文件（按照ISO9001:2000版－6典型的乌龟图方法）72、质量管理体系规定的各项计划的完成情况－年度培训计划进行中，现实施培训需求调查过程，待四环总公司培训计划下达后，完成该项工作。
8－质量管理科已经完成：－生产管理科（机动部分）已经完成：－技术发展科已经完成：l 测量系统分析计划l 设备预防性保养和维护计划l 过程审核计划（产品组）l 产品审核计划l 润滑计划－财务管理科已经完成：l 质量体系计划l 关键设备备件采购和制造计划l 2004年质量成本计划93、没有完成的质量体系要求的计划和体系运行工作l 个月份均完成质量成本的指标分析－生产管理科l 供应商档案的更新（2003年度的供应商评定、2004年合格供应商名单）10l 供应商质量体系开发计划l 供应商质量能力审核计划430.720.078E 车间1102.37589.420.9261.08272.5916.37397.98 1.00.6580.106C 车间D 车间2891.714070.55812.02奖罚455.05519.301.1860.174金额(元)完成指标%A 车间B 车间 1.0490.272单位7953.375026.408991.983206.19奖罚金额(元)(6)责任废品考核情况金额(元)计划指标%实际完成情况计划情况0——合格率%材料进货验收返工品数量100%——100%100%月产量46178290返工率051032100%合格率%不合格批次0——018683100%100%000100%0合计纠正预防措施以及计划完成日期15裂纹审核日期00340总批次不合格批次合格率%33119总批次不合格批次合格批次A 车间总批次合格率%单位产品进货验收月产量99.5384零件号符合率%存在缺陷99.6纠正措施由零件库自行采取措施解决85+0.87尺寸大2004.2.232004.2.202004.2.17合格率%入库批次不合格数量顾客已同意接收顾客已同意接收实际完成日期25.08序号项目现状B 车间C 车间单位产品进货验收937.045.30小计3548.373299.251344.66B 车间C 车间89%11324.025687.88311.10240.00266.001349.98249.12221零件号17011.9021691.9966%84%D 车间415307 5.32 937.04643.84201844.2010516747.34893.34817.10裂纹1487.6111324.02累计频次174312金额江苏先特能源有限公司主办单位:QA2015年第一期质量方针: 仔细制造今天的零件，保证顾客要求；精心策划明天的产品，满足用户期望；4680.09累计百分比%44%主要项目A 车间（1）全厂废品金额：25966.21元，废品率：0.629％， 责任废品金额：17511.454元。
车间月度产品质量分析报告模板PPT课件(21张)
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下月工作计划
上月完成情况
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下月工作计划 目标1 目标2
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片区（部门）情况
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下月工作计划的简要概括
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片区（部门）概况 本月质量分析 下月工作计划
问题反馈及工作思路
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问题反馈及工作思路
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片区（部门）情况
— 专项工作
质量月报表PPT样本
山西省工业设备安装有限公司 东南分公司
一、技术质量工作月报表
序号 1 2 3 4 5 6 7 8 施工组织设计 质量计划 图纸会审 施工方案 技术交底情况 质量培训 隐蔽工程 无损检测 分项、分部、单位工程验收 9 过程、交工资料整理、完善和归 档情况 质量检查、质量隐患整改、及处 罚、跟踪验证、质量事故报告情 况 内容 完成情况 （是□、否□）审批， （有□、无□）变更、变更 （是□、否□）审批， （有□、无□）变更、变更 版本 版本 本月到图 份，累计到图 %， （是□、否□）组织内部会审， （是□、否□）形成正式 图纸会审记录， （是□、否□）图纸会审记录发放到相关人员 计划 份，已审批 证 份 份，其中危险性较大分部分项工程施工方案审批 份，分部分项工程交底 人 份，共 份，完成专家论 份， （是□、
10、过程资料管理 11、技术质量管理中的亮点和不足(附图） 11、1亮点 11、2不足 12、下月计划和工作重点 注：其中2、3、10、11为填报重点。
Hale Waihona Puke 项，分部验10（是□、否□）过程资料按规范要求进行整理 ；交工资料（是□、否□）整理完成，（是□、 否□）按规范要求进行归档 查出问题 项，整改 项，奖罚 金额，（有□、无□）质量事故
11
二、本月技术质量管理重点工作
1、施工准备 1、1施组、方案、质量计划编制情况（附图） 1、2图纸会审情况（附图） 2、过程控制 2、1特殊工种持证上岗情况（附图） 2、2施工前技术交底、质量培训情况（附图） 2、3材料进场检验情况（附图） 2、4检验试验情况（附图） 2、5质量检查情况（附图） 2、6质量例会（附图） 3、焊接、大型设备吊装、精密设备安装、调试、危险性较大的分部分项工程 施工情况（附图） 4、样板引路（附图） 5、成品保护 6、信息化系统填报情况 7、四新技术应用情况（附图） 8、“QC”活动情况 9、工程创优情况（创优项目填写）
质量月报模板
进料上线PPM--电镀类
800
800
800
800
800
800
800
800
800
653
4月
5月 实际P6P月M
目7月标PPM 8月
9月
10月
11月
12月
3月 2493
1 401 500
4月 24244
11 454 500
5月
6月
7月
8月
9月 10月 11月 12月
#DIV/0! #DIV/0! #DIV/0! #DIV/0! #DIV/0! #DIV/0! #DIV/0! #DIV/0!
97.00%
97.00%
97.00%
97.00% 97.00%
80.0%
70.0%
1月
2月
3月
4月
5月
6月
7月
8月
9月
10月
11月
12月
合格率
目标值
二、各制程品质状况--冲压
2.2冲压入库合格率
2020年冲压入库合格率（批）
月份
1月
2月
3月
4月
5月
6月
7月
8月
9月
10月
11月
12月
总检验批数
检验合格批数
不良现象
不良数 （个）
高温变色
氧化
发黄
尺寸NG
混料
划伤
多料
缺料
不良批百分比 累计百分比
92.4%
92.4%
5.9%
98.3%
0.5%
98.7%
0.4%
99.1%
0.3%
99.4%
品质月报统计图表
8月
331
297
100% 89.73%
9月
172
153
100% 88.95%
10月 11月 12月
1月
2月
总计
100% 100% 100% 100% 100% #DIV/0! #DIV/0! #DIV/0! #DIV/0! #DIV/0! #DIV/0!
合格率趋势图
100%
80%
60%
40%
20%
0%
二不良原因统计序号不良现象不良率缺陷比例累计不良率17415791579058526210505852626323493158578905852663164073684100000000001000000000010000000000100001000000010000合计191105100001000010月11月12月目标良率实际良率101112合格率趋势图目标良率变形色差020406080100主要不良柏拉图
累计不良率 15.79% 21.05% 26.32% 57.89% 63.16% 100.00% 100.00%
不良数量
8 7 6 5 4 3 2 1 0
尺寸超 变形 色差
差
主要不良柏拉图
目标良率(%) 实际良率(%)
2月
100% 数
80%
量
60%
40%
20%
0%
累
计
累积不良率
不
8 9 10 合计
3月
4月
5月
6月
7月
8月
9月
10月
11月
12月
1月
二﹑
不良
原因
统计Leabharlann ﹕序号不良现象
月份质量报表模板
月份质量月报（模板）一、质量目标完成情况2005年过程加工一次交验合格率图1 1～9月份过程检验一次交验合格率趋势图总体分析1～9月份的过程控制是基本正确的.特别是5、6、7、8月份质量上升幅度较好，原因是XXXXXX，。
特别是，5、6、7、8、个月份的产品过程检验一次交验合格率是持续上升的。
其主要原因是XXXXXXXXX。
关系到去年同期的5、6、7、8、个月份的产品过程检验一次交验合格率也是持续上升的。
可见采取的XXXX措施是成功的，对于气温的影响是十分敏感的。
9 月份的气温有所下降，介不至于导致产品质量下降。
9 月份的产品质量下降的原因是XXXXXXX。
图2 1～9月份进货检验一次交验合格率趋势图1～9月份进货检验一次交验合格率没有达到质量目标的要求.没有达到的原因是XXXX.总的趋势是好的图3 1～9月产品最终检验一次交验合格率趋势图1～9月份产品最终检验一次交验合格率5月份没有达到质量目标的要求.没有达到的原因是XXXX.。
5月份以后达到目标其原因是XXXXX。
总的趋势是好的图4 1～9月产品综合废品率趋势图1～9月份产品综合废品率1月份没有达到质量目标的要求.没有达到的原因是XXXX.。
2月份以后达到目标，其原因是XXXXX。
总的趋势是好的综合四项质量指标的完成情况，最差的是进货检验质量指标没有完成，具体分析如下：1．从产品品种上分析，进购的XX产品退货率最高，主要原因是XXXX。
其次是XXX产品；虽然退货率不是太高，但是，对产品性能影响很大，是重点控制的物资。
是划为 A 类的重要物资，必须加强控制。
严格进货检验；确保最终产品的质量。
2．从供方上分析：XXX公司是我方所需的XXXX产品的主要供方，其进货的主要指标基本上符合质量要求，但是，该项产品重要度很大，应该加大抽样频度和检验力度。
确保不合格品不进厂。
对供方中进货检验合格率最低的XX公司其原因是XXXXXX。
对此，应向其发出通知《质量信息反馈》二、寻找质量工作差距月份质量指标比较表专业word 可编辑 .料 机人环测法专业word可编辑.。
xxx公司质量月报模板
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品质改变世界
一.质量举措（2）——对策措施
4.A类/重大故障对策情况
起重机
二、 06QC0170060#车于07年4月19日 发生了大臂缩臂绳的紧绳器脱落 导致缩臂绳和伸臂绳全乱 原因分析： 如图所示，A、B、C均属同一部位， C处横板没有倒坡口，黄色区域为实 际焊缝，在装配半滑轮时（如B处）， 将焊缝打磨了，导致紧绳器脱落。 对策： 1、该套大臂为05年库存件，现在的 大臂已取消该种结构，统一采用 QY26的结构。 2、检查所有库存调节板，对于库存 大臂转生产线时，特别检查。
已对策
对策中
暂无对策
43.3% 47.8% 49.3% 50.7%
100.0%
100% 80% 60%
34.3% 17.9% 6 9.0% 6 25.4% 5 29.9%
38.8%
33 40% 20%
3
3
3
3
3
1
1 0%
B类 5.9%
A类 8.8%
故障 或部 位 频次 占率
力限 器(自 制3起) 6 9.0%
二. 客户抱怨处理
起重机
No
整机 编号
使用 地区
工作 天数
故障内容
用户意见
情况调查
处理措施
处理后用户态度
1
06QC 02610 033
广东 深圳
180
回转冲击大确为我们设 更换其减 备的弱项，我们现在使 回转间隙大 速机后问 用自制回转缓冲阀，回 题更严重 转冲击问题得到初步控 制
4月9日设计人员到现 场协助调整回转间 隙，准备更换大臂销 轴和隔套以消除大臂 和转台的间隙，已发 备件
伸缩 缸内 泄 6 7.5%
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图1、车
间当月质
填写说
明：
OK ——填写OK
NO1——填写NO1
NO2——填写NO2
当日有
厂外质
量事故表1、车
间质量问
序号责任单位/责任人发生时间整改完成
时间
状态
1 2 3 4 5 6问题描述
当日有内部质量事故/或遗
漏到下一环节质量问题
1、由品保部各工序检验员
负责填写，每个工作日
9:00前填写上一天车间的
质量表现状况；如有异常
问题简要记录在表1内；
2、车间质量表现图填写图
标说明：
当日无质量事故
说明：
→已关闭→关闭中
闭
图2、车间上月度质量问题数量分布图
图3、车
特大事故, 0, 0%
重大事故, 0 , 0%
中等事故, 2 , 20%
轻微事故, 3 , 30%
不符合, 5 , 50%
图4、车间一次交验合格率趋势图
表2、车1月份
2月份
3月份4月份
5月份
6月份
7月份
8月份
9月份
10月份
11月份
12月份
小组1100.00%99.53%
99.53%
小组2100.00%100.00%99.67%小组3100.00%100.00%100.00%小组4100.00%100.00%100.00%
96.50%
97.00%97.50%98.00%98.50%99.00%99.50%
100.00%100.50%月度合格率
干变绕线综合组、干变箔绕组月度目标值=99.00%干变绕线组、干变合模组月度目标值=98.50%。