制氮机说明书
制氮机操作指导书
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操作指导书
制造部
A/0
1、燃烧塔正常保养事项
1.1该塔一定等到外层温度为常温，方可作业;
1.2需将塔底部排料口法兰盘拆开，即可清理所氮化的灰尘;
2、注意安全事项
2.1维修或者拆装前，必须确定缸内无压力；
2.2在进行任何电器检修时，请务必先切断电源；
2.3纯化设备启动前，请一定先开启循环水泵。
3、设备维修与保养
3.1每小时必须对该设备巡查1次，查看各仪表参数是否正常；
3.2检修电路，维修设备时，必须先切断主电源，用试电笔测量无电后方可操作；
3.3每个月对设备的电路，管道进行检查，电线是否破皮、管道是否漏气；
3.4每周对设备进行卫生清扫，包括设备房间，进气空气格用气吹干净。
3.5每半个月检查电箱内的电气设备，电箱的通风是否良好，开关是否损坏，电线是否松脱；
3.6每季度检查电器线路是否受到损坏，线路是否老化并及时维修更换。
4、注意事项
操作与检修本设备一定需专业技术人员负责。
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NO
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操作指导书
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制氮机说明书
第一部分安全1. 安全用户在开启运行本制氮系统之前，应认真阅读本手册以及有关部件的技术资料，并经本系统设备制造商- - -山东佳脉气体设备有限公司（以下简称GAMMA）指派的售后服务人员培训合格以及获得操作许可。
严禁未经上述培训合格和获得操作许可的一切人员开启、运行、操作或维护本设备。
在安装、操作和维护系统前，手册中的安全警告必须引起特别重视。
GAMMA不对由用户的安装、操作及维护错误而造成制氮系统及其他损害负责。
1.1 系统指定用途在没有得到GAMMA的书面批准，不能作以下改动：改动设置超过5.3.1节中的限制范围系统本身硬件装置的改变如以上情况发生，GAMMA对有关用户的质保承诺将自动失效。
1.2 防止事故规定所有预防事故条款是由国家法定部门规定的，在操作时须严格遵守。
1.3 危险来源人身伤害！由于系统的自动操作功能， PSA系统有可能自动启动。
在任何养护工作开始前，必须关闭整个系统及系统各部分。
人身伤害！系统装置和管道均为带压状态。
在拆卸管路和系统部件时，系统带压气体立即向外扩张，会直接或间接造成人身伤害。
在养护开始前，系统和管道须泄压。
本设备的压力容器的工作压力不能高于其设计压力。
安全阀应根据国家劳动部的有关规定定期校准和检验。
火灾 !PSA制氮系统排放出的废气中为浓缩氧气（approx.35Vol.%），因此，应确保安装本设备的机房通风良好并禁止吸烟，或以钢管将废气从设备接至室外安全处排放，避免与明火以及易燃易爆物质接触，防止引起火灾。
中毒!尽管废气中为浓缩氧气（approx.35Vol.%），但切不可用于呼吸，否则废气中的杂质及其他有害成分会对身体造成损害。
窒息 !本设备的气体产品为氮气，仅含有微量的氧气。
吸入该气体或置身于该气体环境内，会使人缺氧或窒息死亡。
用户必须严格防止该气体泄露或排放到人员活动的密闭空间场所。
安装本设备的机房应保证通风良好。
第二部分PSA制氮工艺原理2．碳分子筛变压吸附（PSA）空分制氮原理吸附剂（碳分子筛）吸附剂是变压吸附系统的核心。
制氮机使用说明书(1)
碳分子筛制氮机使用说明书重工电机科技股份二零零八年一月目录一、概述二、主要特征与主要性能参数三、变压吸附制氮原理及工艺流程1．工作原理2．工艺流程四、变压吸附制氮安装操作及维护1．安装2．操作3．维护保养五、常见故障及排除方法六、气体流量修正说明七、技术文件目录八、通用流程图/电原理图/接线图安全敬告在操作制氮机前，请务必仔细阅读说明书、注意事项安全注意事项：（1）储气罐排污储气罐使用一段时间后，应打开排污阀，进行排污。
如果储罐有剩余气体，排放时应避免气流直接冲击人体。
以防止可能出现的危险。
（2）拆卸管路拆卸管路时应确认管路中没有压缩空气。
如有，应将压缩空气排净后再进行拆卸。
（3）回吹球阀的设定回吹球阀经调试人员设定好回吹量,操作人员不得再动。
（4）流量控制阀门的设定阀Q4经技术人员定好流量后,操作人员一般不用再调。
在初次送气时,阀Q4应全部关闭,打开Q3后，再缓慢调整Q4至所需流量,调整Q4的同时,应相应调整减压阀T,使两者同时达到压力与流量要求。
（5）样气检测阀门的设定测量气体流量通过调速阀TS来调定。
样气流量为350+50毫升/分，一次调定后，不再调。
（一般以脸颊感觉不到气流，嘴唇能感觉到气流为准）（6）空压机的安全操作依据空压机说明书对其进行安全操作。
（7）吸附塔法兰盖拆卸步骤打开吸附塔上法兰盖时，先应对称拆卸任意两个螺栓（成180度角）。
逐步将法兰上剩余的螺栓拆掉。
一、概述氮气在自然界中分布很广,是空气的主要成分(约占78%),在常温常压下无色、无味、无毒、不燃、不爆,使用上很安全。
氮气分子结构十分稳定,化学性质很不活泼,通常难以同其它物质发生化学反应,表现为很大的惰性,被广泛用于保护气体。
随着科学技术的进步和经济的发展,氮气的应用围日益扩大,并已深入许多工业部门和日常生活领域。
工业用氮气的制取是以空气为原料,将其中的氧气和氮气分离而获得,其方法主要有深冷空分法、分子筛空分法及薄膜空分法等。
PSA系列制氮机使用说明书
PSA系列制氮机使用说明书PSA系列制氮机使用说明书一、用途及使用范围氮气广泛用于石油、化工、食品、电子、冶金、医药等行业。
空分制氮设备可提供这些行业各种设备所需的氮气。
如金属烧结、激光打孔的保护性气体、石油及化工管道设备的清洗及气体置换、食品工业中的气调保鲜及充氮包装、电子行业生产半导体器件的氮气份保护、医药行业的针剂充氮及其他需要氮气的部门。
PSA系列空分制氮设备所生产的普通氮气,可作为各个行业的保护性气体。
二、PSA系列空分制氮机主要规格及技术参数如下:主要规格及参数注：氮气产量－立方米/小时主要技术参数三、工作原理及结构空分制氮设备是采用变压吸附原理,利用碳分子筛从空气中提取氮气的装置。
变压吸附制氮机的吸附罐，在压力高时，碳分子筛吸附空气中的氧，而不易被吸附的氮气成为产品；在压力低时，氧从碳分子筛中脱附出来。
利用压力的变化，就能有效地从空气中分离出所需要的氮气。
变压吸附制氮装置的主要特点：⒈设备简单,体积小,制氮成本低。
⒉操作方便,采用自动程序控制,操作、维护费用低。
本设备制成二塔结构,采用常压解吸流程。
空分制氮设备的产气量与纯度成反比。
产气量大时,氮体的纯度降低;反之,减小气量使氮气的纯度上升。
用户可根据需要选择合适的氮气产气量和氮气纯度。
本设备的控制系统采用PLC程序控制器控制阀门动作。
制氮机制氮气基本工艺流程示意图见附图1、附图2附图1附图2空气经空压机压缩后，经过干燥、除尘后，经过左吸进气阀进入左吸附罐，罐压力升高，压缩空气中的氧分子被碳分子筛吸附，未被吸附的氮气穿过吸附床，经过左吸出气阀、氮气产气阀进入氮气储罐，这个过程称之为左吸。
持续时间为58秒。
左吸过程结束后，左吸附罐与右吸附罐通过上下均压阀连通，使左右吸附罐压力达到均衡，这个过程称之为均压，持续时间为2秒。
均压结束后，压缩空气经过右吸进气阀进入右吸附罐，压缩空气中的氧分子被碳分子筛吸附，富集的氮气经过右吸出气阀、氮气产气阀进入氮气储罐，这个过程称之为右吸。
psa制氮机说明书
psa制氮机说明书一、引言随着工业生产的快速发展，对气体分离技术的需求日益增长。
其中，PSA （Pressure Swing Adsorption，压力摆动吸附）制氮机凭借其优异的性能，得到了广泛的应用。
本文将为您详细介绍PSA制氮机的工作原理、组成部分、性能优势以及应用领域等内容。
二、PSA制氮机工作原理PSA制氮机是一种利用吸附剂在压力差的作用下，分离氮气与其他气体的设备。
它通过吸附剂在高压侧吸附氮气，低压侧吸附其他气体，从而实现氮气的分离与提纯。
1.吸附剂：PSA制氮机采用具有选择性吸附氮气的吸附剂，如活性炭、硅胶等。
2.压力差分离氮气：当压缩空气进入吸附器时，高压侧的吸附剂对氮气具有较高的吸附容量。
随着吸附时间的推移，氮气在吸附剂中达到吸附平衡，此时切换阀动作，将高压侧的气体排放至低压侧，实现氮气的分离。
三、PSA制氮机主要组成部分1.吸附器：吸附器是PSA制氮机的核心部件，负责完成氮气的吸附与解吸过程。
2.切换阀：切换阀根据吸附器内气体的压力变化，自动切换气体流动方向，实现氮气的分离。
3.压缩空气系统：负责为PSA制氮机提供压缩空气，以满足吸附剂对氮气的吸附需求。
4.控制系统：控制系统对整个PSA制氮机的工作进行监控与调节，确保设备运行在最佳状态。
四、PSA制氮机性能优势1.高产氮效率：PSA制氮机采用具有选择性吸附的吸附剂，可实现高纯度氮气的制备。
2.稳定供气：PSA制氮机采用压力摆动吸附原理，能够在连续运行过程中，稳定供应高纯度氮气。
3.节能环保：PSA制氮机具有较高的能源利用效率，降低能源消耗，符合绿色环保的发展理念。
4.安全可靠：PSA制氮机采用优质材料和先进控制系统，确保设备在运行过程中的安全可靠。
五、PSA制氮机应用领域1.气体输送：在气动系统中，PSA制氮机可作为气体输送的动力来源。
2.保护气：在金属焊接、切割等领域，PSA制氮机可提供稳定的保护气。
3.置换气体：在工业生产中，PSA制氮机可实现有害气体的置换。
制氮机使用说明书
碳分子筛制氮机使用说明书中船重工电机科技股份有限公司二零零八年一月目录一、概述二、主要特征与主要性能参数三、变压吸附制氮原理及工艺流程1．工作原理2．工艺流程四、变压吸附制氮安装操作及维护1．安装2．操作3．维护保养五、常见故障及排除方法六、气体流量修正说明七、技术文件目录八、通用流程图/电原理图/接线图安全敬告在操作制氮机前，请务必仔细阅读说明书、注意事项安全注意事项：（1）储气罐排污储气罐使用一段时间后，应打开排污阀，进行排污。
如果储罐内有剩余气体，排放时应避免气流直接冲击人体。
以防止可能出现的危险。
（2）拆卸管路拆卸管路时应确认管路中没有压缩空气。
如有，应将压缩空气排净后再进行拆卸。
（3）回吹球阀的设定回吹球阀经调试人员设定好回吹量,操作人员不得再动。
（4）流量控制阀门的设定阀Q4经技术人员定好流量后,操作人员一般不用再调。
在初次送气时,阀Q4应全部关闭,打开Q3后，再缓慢调整Q4至所需流量,调整Q4的同时,应相应调整减压阀T,使两者同时达到压力与流量要求。
（5）样气检测阀门的设定测量气体流量通过调速阀TS来调定。
样气流量为350+50毫升/分，一次调定后，不再调。
（一般以脸颊感觉不到气流，嘴唇能感觉到气流为准）（6）空压机的安全操作依据空压机说明书对其进行安全操作。
（7）吸附塔法兰盖拆卸步骤打开吸附塔上法兰盖时，先应对称拆卸任意两个螺栓（成180度角）。
逐步将法兰上剩余的螺栓拆掉。
一、概述氮气在自然界中分布很广,是空气的主要成分(约占78%),在常温常压下无色、无味、无毒、不燃、不爆,使用上很安全。
氮气分子结构十分稳定,化学性质很不活泼,通常难以同其它物质发生化学反应,表现为很大的惰性,被广泛用于保护气体。
随着科学技术的进步和经济的发展,氮气的应用范围日益扩大,并已深入许多工业部门和日常生活领域。
工业用氮气的制取是以空气为原料,将其中的氧气和氮气分离而获得,其方法主要有深冷空分法、分子筛空分法及薄膜空分法等。
制氮机说明书
开关SB2旋至“远程”位置，SB1开关失效，SB2旋至“手动”位置。可远程控制制氨机的起停，监视运行状态（详细信号见电气图中接线端子示意图）。
当用户未连接控制箱中净化设备控制输出时，处理方法同上。
6.5检查冷冻式干燥机运行是否正常，确认冷媒低压在0.35-0.55MPa范围内，高压在1.2-1.7Mpa (<lOm3冷干机无冷媒压力表)范围内为正常运行。检查其它设备如高效除油器、精密过滤器排污是否正常（如是手动排污需每两小时手动排污一次）。
8 KY-2N型氮气分析仪
8.1概述
本仪器是通过采用测量氧气浓度的方法来倒算出氮气浓度。方法是氧电极将气体中氧浓度转换成电信号，经减法器换算，直接显示被测气体中的霾气浓度。本仪器采用空气定标79.0方法，操作方便，并设置自动转换电路，当氮气浓度高于95.0%，边时仪器量程自动转换，读数为95.00，仪器测量范围99.99%。本仪器还设有下限可调设定电路，设定范围91.0—99.9，当氮气浓度低于下限设定值时，报警指示灯亮，本机输出～220V5A触点信号，并带有4-20mA信号输出，（含氧量为0～1%）可与记录仪连接。
消声器废气与自动放空废气应接至室外，以免氮气设备排气带来较大噪声。为避免消声器的堵塞，在消声器上部应有防雨部件，定期检查消声器是否堵塞。
7.7气缸压紧装置
当气缸上的报警指示灯亮时，应及
7.8阀门维护
建议每年至少打开一次阀门将运转部件清洗上润滑油，并换上密封件。
本仪器适用于变压吸附制氮机，空分设备，以及氮氧混台中的氮气浓度分析。
8.2原理
仪器传感器为电化学极谱法隔膜式电极。它采用铂阴极、银一氯化银阳极，氯化钾作为电极液，隔膜材料为聚四氟乙烯膜，此膜选择的透过氧。
制氮机操作说明书(新版)
鸿扬牌®PSA系列变压吸附制氮机操作使用说明书南通鸿扬制氮设备有限公司操作说明书目录一．相关知识1．气体知识2．压力知识3．电力知识4．安全知识5．知识产权6．提示二．变压吸附（PSA）制氮原理及系统设备概述1．概述2．PSA制氮原理3．PSA制氮基本工艺流程4．PSA制氮系统设备三．设备安装及工况条件1．设备布置要求2．工况条件3．设备安装四．设备调试及开、停车1．设备调试前准备工作2．设备首次开车（设备调试）3．设备正常开车步骤4．设备正常停车步骤5．故障紧急停车步骤6．设备正常运行状态描述7．设备操作注意事项五．设备检验1．检验标准2．设备出厂检验3．设备现场检验、调试验收六．设备维护1．设备日常维护2．设备周期性维护3．常见故障处理4．设备维护记录表七．随机附件1．设备清单2．随机提供的资料、备件3．设备标示、警示牌八．设备保修条款1．设备质量保证条款2．设备保修期限、范围、措施附件1：设备性能页附件2：系统日常工作记录表附件3：系统维护记录表一、相关知识1．气体知识氮气作为空气中含量最丰富的气体，取之不竭，用之不尽。
它无色、无味，透明，属于亚惰性气体，不维持生命。
高纯氮气常作为保护性气体，用于隔绝氧气或空气的场所。
氮气（N2）在空气中的含量为78.084%（空气中各种气体的容积组分为：N2：78.084%、O2：20.9476%、氩气：0.9364%、CO2：0.0314%、其它还有H2、CH4、N2O、O3、SO2、NO2等，但含量极少），分子量为28，沸点：-195.8℃，冷凝点：-210℃。
2．压力知识变压吸附（PSA）制氮工艺是加压吸附、常压解吸，必须使用压缩空气。
现使用的吸附剂——碳分子筛最佳吸附压力为0.6~0.9MPa，整个制氮系统中气体均是带压的，具有冲击能量；因此设备安装、调试、操作维修时必须注意安全，不得近距离面对气体。
非专业人员或未经许可，请勿擅动系统中管路阀门、压力表等部件。
制氮机使用说明范文
制氮机使用说明范文一、产品概述：制氮机是一种通过分离空气中的氧气和氮气来生成高纯度氮气的设备。
它主要由气源处理系统、氮气分离系统、氮气储气系统和控制系统等部分组成。
该设备具有结构简单、操作方便、维护成本低、氮气纯度高等特点，广泛应用于各种工业场所。
二、安全注意事项：1.制氮机应安装在通风良好、无火源和爆炸危险、无腐蚀性物质的场所。
2.电源接入前，应确认电源电压与设备要求相符，并正确接地。
3.操作人员应事先了解制氮机的使用方法和相关操作规程，并严格按照操作规程进行操作。
4.当设备出现故障或异常时，应立即停止使用，并通知专业的维修人员进行维修。
5.维修时，应先切断电源，并等待设备完全停止工作后，再进行维修。
三、操作步骤：1.启动设备之前，应先检查空气处理系统的过滤器是否干净，并定期进行清理和更换。
2.确认电源接入并正确接地后，将系统的电源开关打开。
3.按照气源处理系统和分离系统的要求调整和确认压缩空气的供气压力和流量。
4.打开氮气储气罐和氮气排放管道的进气阀门，并将气体排放到通风良好的空气中。
5.等待一段时间，直到氮气开始产生，并且纯度满足要求后，将进气阀门关闭。
6.可根据需求调整氮气产量和纯度，通过控制系统的操作面板进行设定。
7.使用过程中，可以通过仪表监测系统的工作状态，如压力、流量、纯度等参数。
四、常见故障解决：1.没有氮气产生：检查空气处理系统是否工作正常，是否有足够的压缩空气供给。
2.氮气纯度不达标：检查分离系统的操作是否正确，确认分离膜是否毁损或需要更换。
3.压力异常：检查压力表是否工作正常，确认系统的压力调节器是否损坏。
4.噪音过大：检查设备是否有松动的部件，清理或更换故障部件。
五、维护保养：1.每隔一段时间对空气处理系统和分离系统进行清洗和维护，确保其正常工作。
2.定期检查氮气储气罐的压力和容量，并进行维护保养。
3.定期对制氮机进行外观清洁，保持设备干净整洁。
4.如果长时间不使用该设备，请切断电源，并将设备存放在通风干燥的地方。
制氮机说明书
本设备的气体产品为氮气，含有微量氧或者根本不含氧。吸入这种气体或暴露在这种气体中，会使人缺氧或窒息。必须严格防止这种气体泄漏或排放到封闭空间或人员活动的场所。本机房保证通风良好。
4、防止超压工作
根据分子筛的吸附特性，吸附压力应控制在0.65～0.8Mpa之间某一位置，且要工作压力稳定。本设备的容器设计压力为0.9Mpa，超过此压力将对容器构成危险，同时，使分子筛及元器件造成损坏，但如低于规定的压力，又影响氮气的产量和纯度。所以制氮机应在比较稳定的最佳压力范围内工作。
二、主要技术参数
设备规格型号：PSA-490-5
1、产气量：5Nm3/h
2、氮气纯度：99.9-99.99%
3、含氧量：≤0.5%
4、气体露点：-40℃
5、进出气口压差：≤0.1Mpa
6、吸附罐解吸方式：常压解吸
7、出口压力：≥0.5Mpa
8、进口压力：≥0.8Mpa
9、设备安装条件：
①环境：温度5-35℃ 相对湿度＜75%
6、氮气输出调整。慢开22#减压阀，调节输出压力，并稳定在某一输出压力上，一般控制在0.5 Mpa左右。慢开16#阀调节氮气流量，使流量计指示值在额定产气量位置（具体参看流量计修正值表），这时制氮机已经开始正常工作，连续输出氮气。（注：如用户需要成品气压力较高时，应考虑增加增压设备）
7、检测：打开仪器电源，微开20#阀，调节检测流量计，流量控制在200～400ml/min，约15分钟后（此过程是把不合格气体排空），测氮仪便可直接显示出成品气中的氮气纯度。（仪表第一次使用进行校准时必须让氧电极直接暴露在新鲜空气中，稳定5分钟左右无变化。氧电极便可接上取样气管，另一端接一根排气管，即可检测。）
均压
2″
制氮机使用说明
制氮机使用说明一、概述制氮机是一种用于生成纯氮气的设备，通过空气中的分子筛吸附技术将氧气和其他杂质分离，从而得到高纯度的氮气。
本文将详细介绍制氮机的使用方法。
二、准备工作1. 确保制氮机与电源连接良好，并接通电源。
2. 检查制氮机的压力表是否正常工作，确保氮气输出压力符合要求。
3. 检查制氮机的排气管道是否通畅，确保排出的废气能够有效排放。
三、操作步骤1. 打开制氮机的电源开关，待设备启动完成后，观察压力表指示的压力是否在正常范围内。
2. 调节制氮机的氮气输出压力，根据实际需求调整压力表上的调节阀，保持所需的氮气输出压力稳定。
3. 连接氮气输出管道，确保连接紧固可靠，避免气体泄漏。
4. 打开制氮机的氮气输出开关，开始产生氮气。
5. 根据需要，调整制氮机的产气量。
一般来说，制氮机有不同的产气量档位可供选择，可根据实际需求进行调整。
6. 使用过程中，注意观察制氮机的运行状态，如发现异常情况应及时停机检查。
7. 使用结束后，先关闭氮气输出开关，再关闭电源开关，断开电源连接。
8. 清理制氮机及其周围环境，保持设备清洁，并定期进行维护保养。
四、注意事项1. 在操作制氮机时，应严格按照设备的额定参数进行操作，避免超负荷运行。
2. 制氮机应放置在通风良好、干燥清洁的环境中，避免灰尘、湿气等对设备造成影响。
3. 使用制氮机时，应避免接触到高压气体和高温部件，以免造成伤害。
4. 制氮机的排气管道应直接排放至室外或通风良好的地方，避免废气滞留导致安全隐患。
5. 定期对制氮机进行维护保养，清洁滤芯、检查管路连接等，确保设备的正常运行。
6. 若长时间不使用制氮机，应将其断开电源并妥善存放，以免长时间闲置导致设备损坏。
五、常见问题解答1. 为什么制氮机的产气量不稳定？答：可能是由于气源压力不稳定或设备内部故障导致的，请检查气源和设备的运行状态，如还存在问题，请联系售后服务。
2. 制氮机能否同时产生氧气和氮气？答：制氮机的原理是通过分子筛吸附将氧气与氮气分离，因此只能产生纯氮气，无法同时产生氧气。
制氮机使用说明
制氮机使用说明一.开车前注意事项：（1）空压机以正确方向转动，确保无故障。
（2）空压机润滑油正常。
（3）电磁阀调位螺旋钮应处在自动操作位置。
二.开车程序：（1）开启总电源开关。
（2）开启氮气分析仪。
（3）启动冷干机，待其工作10分钟。
（4）启动空压机。
（5）待空气缓冲罐或空压机自带储气罐压力上升至0.6--0.8mpa（6）将仪表空气调压阀输出压力调至0.25--0.6mpa（仅第一次开车时）仪表空气压力不得超过0.4mpa，以保护气动阀门（7）启动LOGO控制器（8）当氮气储罐达到0.6mpa，开启氮气旁路阀，放空不合格氮气。
（9）慢慢开启产品氮气出口调节阀。
（必须慢慢开启，以免转子碰坏流量计）。
（10）开启流量计下调节阀，调至额定流量。
（11）开启取样流量计阀，流量调在0.2L/MIN（12）产品氮气达到使用要求时，关闭旁路阀，打开成品气阀（13）定是做好开车记录。
三.停车程序：（1）开增压机出口放空阀（2）关增压机出口供氮阀（3）开产品流量计氮气旁路阀。
（4）关产品流量计氮气旁路阀（5）关闭增压机电源。
（在冬季，水冷式增压机必须放净机内冷却水，以免冻坏压缩机。
）（6）关闭空压机电源开关。
（7）关闭LOGO控制器（8）三分钟后，关闭控制柜电源。
（9）关闭冷干机电源。
（10）关闭流量计下调节阀。
（11）关闭取样流量计阀（12）关闭产品气阀（13）关闭总电源开关。
（14）开启过滤器排污阀排净污物。
（15）关闭过滤器排污阀。
（16）做好停车记录。
制氮机的维护保养检查周期：四小时一次，并做好记录。
检查项目：（1）.系统各部分的压力和温度（2）氮气纯度，产品气供给压力及流量（3）过滤器排污是否正常；四小时放水一次；装有自动排水器的，其工作是否正常。
（4）冷干机冷媒压力是否在工作范围内（对后接氮气储罐的系统，随着储气罐压力逐步上升，流量计转子相应下降，这是正常现象。
这时，不能提升流量，否则氮气纯度。
）（5）各调节阀是否保持给定的压力。
制氮机操作标准手册
KHN39-1000型制氮机操作标准手册一、目的为提高公司制氮机操作人员数量，发现问题能够及时解决，保证各车间能够正常使用，延长制氮机使用寿命，特制订本标准操作手册。
二、适用围公司车间设备员、负责人，公共系统监管人员。
三、术语解释KHN39-1000型PSA制氮机：KHN型变压吸附氮气设备采用优质碳分子筛为吸附剂，利用PSA（全称PRESSURE SWING ADSORPTION）变压吸附原理，直接从压缩空气中获取氮气。
氮气流量可达到10-2000Nm3/h，氮气纯度95~99.999%。
在一定压力下，由于动力学效应，氧、氮在碳分子筛上的扩散速率差异较大，短时间氧分子被碳分子筛大量吸附，氮分子气相富集，达到氧氮分离的目的。
由于碳分子筛对氧的吸附容量随压力的不同而有明显的差异，降低压力即可解吸碳分子筛吸附的氧分子，以便碳分子筛再生，得到重复循环使用。
制氮系统有两只吸附塔，吸附塔中填充碳分子筛，一塔吸附氧，制取氮气，另一只塔解吸再生，排出上次吸附在碳分子筛表面的氧，每次吸附时间为58（预设）秒，切换前两只吸附塔同时均压，使压力相等，然后切换吸附塔，如此循环交替，连续产生高品质氮气。
空气压缩机 净化设备正面净化设备背面 制氮机油气分离器活性炭过滤器精密过滤器除油过滤器微热再生器制氮机吸附筒空气压缩机空气压缩机 净化设备制氮机工艺流程图四、基本流程五、工作指导（一）制氮机控制面板简介控制面板简介制氮机开机前准备制氮机的开、停机制氮机的维护保养氮气分析仪触摸屏合格氮气指示灯气缸报警指示灯本地/远程旋钮手动/自动排空功能纯度报警指示灯启动/停止旋钮1、纯度报警指示灯：此灯亮时设备正在产出不合格氮气。
（设备刚开机时有半小时左右氮气不合格但纯度有所上升属正常现象）。
2、合格氮气指示灯：此灯亮时说明设备氮气合格，并往管网输送合格氮气。
3、启动/停止旋钮：当把本地/远程旋钮旋至“本地”时，旋至启动后，氮气设备启动，旋至停止则氮气设备停止。
制氮机使用说明书
设备简介本装置以压缩空气为原料、选用高效的制氮机专用碳分子筛、采用运行稳定的螺杆式空压机、选用气密性好的德国宝德气动元件、生产过程全自动控制采用优化的PLC控制方式、氮气出口压力可根据工艺要求进行调整、可提取得到纯度大于99.999%以上的氮气，并且具有结构简单、操作方便、运行可靠、能耗低等优点，广泛用于金属材料、机械零件的保护热处理、石油化工、合成纤维、浮法玻璃、电子工业等，以及生产过程的充氮保护、水果蔬菜的保鲜、粮食贮藏的防变质、中药防腐、茶叶保色等方面。
PSA制氮基本原理本装置主要是利用变压吸附（Pressure Swing Absorb）原理来分离空气中的氧和氮，其特点是根据这两种气体分子在碳分子筛表面扩散速率的不同，即基于位阻动力效应。
因为空气中的氧和氮在碳分子筛微孔中具有不同的扩散速度或不同的吸附力，在平衡条件下，碳分子筛对氧和氮的吸附量相当接近，但氧通过碳分子筛微孔的缝隙的扩散速度要比氮快得多。
我们利用碳分子筛对氧的吸附速度远远大于对氮的吸附速度这一吸附动力学性质，在远离平衡条件的时间段里，使氮气得到富集，被作为产品气输出。
再利用吸附剂在高温或低压下可以解吸的特点，让吸附剂进行再生与循环，从而达到连续输出产品气的目的。
系统配置及一般要求本套装置所用气体原料为压缩空气,制氮机对原料空气的要求:主要鉴于两点,一是压缩空气经处理后的露点要求,二是防止催化剂中毒的要求.1、原料气中的含水量,直接影响产品气的露点；同时也影响分子筛的吸附功能；2、催化剂中毒,是由于表面吸附一些物质而使一部分分子筛不起作用,仅仅是一小部分,就能使催化剂丧失活性.能引起催化剂中毒的物质有: 水蒸气、CO、CO2和油等。
其中水蒸气、CO、CO2 是暂时性中毒；油是永久性中毒，无法再生。
因此，吸附用原料气，要求是高清洁度压缩空气。
系统装置利用三相五线制的动力电源，在电气系统周围工作时，要特别注意。
要保证按国家电气规范或地方的要求，安装有效的接地线。
制氮机说明书
容易引起火灾。因此在制氮机附近禁止吸烟。 窒息! 产品氮气是一种窒息性气体，严禁在制氮机现场休息，
特别是夜班工作时在制氮机附近打盹睡。 人身伤害! 系统装置和管道均为带压状态。在拆卸管路和系统部件
时，高速流量气体立即扩张喷出，会直接或间接造成人身伤 害。在养护开始前，系统和管道必须泄压。
七、操作方法 1）、开机准备
1、所有的阀门应处于正确的关闭位置； 进口阀关闭 增压机前后阀门关闭
-使用说明书
第8页共9页
出口阀关闭 2、检查各配套设备是否处于正常状态；
2）开机
1、打开进气截止阀，观察进口管道上的压力表的空气压力 2、增压机的旁路通过单向阀自动打开，进入空气缓冲罐 3、压缩空气进入膜后，观察氮气缓冲罐上的氮气压力 4、开启增压机前后的球阀，增压机自动增压，提高进入膜的空气 压力； 5、调节出口减压阀到要求的出口压力； 6、通过截止阀调节出口的氮气流量
使用说明书4设备在现场时轮子刹车要刹住2管道的安装连接1空气进口管道g12氮气出口管道g13过滤器的排污4膜的放空氧气g15本装置无须接电六膜制氮机的原理通常一切气体均可以渗透通过高分子膜其过程是气体分子首先被吸附并溶解于膜的高压侧表面然后借助于浓度梯度在膜中扩散最后从膜的低压侧解析出来其结果是小分子和极性较强的分子的通过速度较快而大分子和极性较弱的分子的通过速度较慢膜分离就是利用各种气体在高分子膜上的渗透速率的不同来进行气体分离的其分离推动力为气体在膜两侧的分压差所以膜法气体分离没有相变不需要再生它具有设备简单操作及维护费用低等优点
不变时,产气量随操作压力和温度的提高而增加.且回收率只随压 力升高而稍有增加,却随温度升高而略有下降.当压力和温度一定 时,回收率和产气量都随产生的氮气中的氧含量增加而增大.并且 产气量和浓度是可调的.膜分离系统的最佳操作状态是:压力是 1.2—1.4MPa,温度在 40—50℃.
帕克制氮机中文说明书
帕克制氮机中文说明书
1.商品名称：帕克制氮机。
2.氮气产量：5立方。
3.氮气纯度：99-99.99%(可调）。
4.进气压力：0.6-0.8Mpa。
5.氮气压力：0.1-0.65Mpa(可调）。
6.电源：220V、50Hz。
7.重量：266KG。
8.帕克制氮机采用先进的技术，独特的气流分布器，使气流分布更
均匀高效地利用碳分子筛，无需等待节能降耗。
9.帕克制氮机采用碳分子筛（CMS)空气分离原理连续制氮，以压缩
空气为原料，以碳分子筛作为吸附原料，运用变压吸附原理，利用碳分子筛对氧和氮的选择性吸附而使氮和氧分离的方法，它具有工艺流程简单，自动化程度高，产气快，能耗低，产气纯度可在较大范围内根据用户需要进行调节，操作维护方便，运行成本较低，装置适应性较强等特点。
psa制氮机说明书
psa制氮机说明书PSA制氮机是一种基于PSA（Pressure Swing Adsorption）工艺实现的制氮设备，它可以将空气中的氧气、水分和杂质去除，从而生成高纯度的氮气。
以下是PSA制氮机的详细说明书：1. 设备概述：PSA制氮机采用一种双塔交替工作的方式，通过吸附剂对空气中的氧气进行吸附，从而使氮气得以分离。
该机器具有结构简单、操作便捷、能耗低等特点，适用于多种领域，如化工、医药、食品、电子等。
2. 设备组成：PSA制氮机主要包括进气系统、压缩系统、分离系统、控制系统等组件。
其中，进气系统负责将空气引入设备，并滤除其中的固体颗粒和水分；压缩系统将进气压力提高，以满足吸附剂的充气要求；分离系统则实现了氧气和氮气的分离，生成高纯度的氮气；控制系统则用于调节设备运行参数、监测设备状态等。
3. 工艺流程：PSA制氮机的工艺流程主要包括以下几个步骤：(1) 压缩空气进入进气系统，经过过滤和冷却处理，去除其中的杂质和水分。
(2) 进入压缩系统，通过压缩机提高空气压力，使其达到吸附剂充气所需的压力。
(3) 进入分离系统，其中的吸附剂能够吸附氧气，而氮气则通过。
(4) 吸附剂饱和后，进行脱附，即通过减压释放压缩空气中吸附的氧气，同时将吸附剂再生。
(5) 重复以上步骤，使得氮气连续不断地产生。
4. 控制系统：PSA制氮机的控制系统提供了设备的全自动化运行。
它可以监测设备的压力、温度、流量等参数，并根据所设定的条件，自动调节设备的运行状态。
同时，控制系统还可以实现故障报警、数据记录等功能，以便进行设备状态的及时监测和维护。
5. 安全保护：PSA制氮机在设计上考虑了各种安全保护措施，以确保设备的安全运行。
其中包括过压保护、过载保护、过温保护、漏电保护等，以及对设备进行定期的检测和维护。
在设备运行过程中，必须严格按照操作规程进行操作。
以上是对PSA制氮机的简要说明书，希望能对您有所帮助。
如有任何疑问，请随时与我们联系。
制氮机参数设置(说明书)6100+
6100+1.选择模式选择模式用于选择设置和操作菜单功能。
同时按进入选择模式。
进入选择模式后，按选择所需要的模式。
为了防止非授权修改参数，进入硬件配置、参数设置寄自整定模式时需要输入解锁密码，按输入正确的解锁密码，然后按往下进行。
注意：如果在2分钟之内没有操作，以表会自动返回到操作模式。
2.硬件配置模式首先从选择模式中选择硬件配置模式（请参见第2节）。
按选择要设置的参数，然后按设置所需的值，按确认，否则该参数会回复到先前的值。
要从硬件模式中退出，同时按下，返回到选择模式。
注意：所显示的参数取决于仪表是如何配置的标有*的参数在参数设置模式中重复出现3.参数设置模式注意：在调节设置参数之前，必须要完成硬件设置。
首先从选择模式中选择参数设置模式（请参见第2节）。
在参数设置模式中时，点亮。
按在各个参数间移动，然后按设置所需的值。
要从参数设置模式中退出，按下，再按 ，返回到选择模式。
注意：所显示的参数取决于仪表是如何配置的。
自整定模式首先从选择模式中选择自整模式（请参见第2节）。
按选择参数，然后按要从自整定模式中退出，按下，在按，返回到选择模式。
自整定是一个单次例行程序，在结束之后会自动禁止。
如果参数设置模式中的= ，则自整定将会在每次上电时自动运行*。
*注意：如果任一比例带=0，则自整定不会启动。
如果设定点按斜率变化，或者过程值在设定点的5%范围内，则与调整也不会启动。
产品信息模式首先从选择模式中选择产品信息模式（请参见第2节）按来查看每个参数，要从产品信息模式中退出，按下再按返回到选择模式。
注意：这些参数是只读的。
出错信息显示。
说明书制氮机
目录一、产品简介 (1)1.1PSA制氮机工作原理 (1)1.2PSA制氮装置技术特点 (2)1.3PSA制氮装置性能指标 (3)1.4本套装置平面布置示意图 (4)1.5PSA制氮装置主要部件图解 (4)二、PSA制氮装置使用说明 (5)2．1制氮机阀位示意说明 (5)2．2阀组工作说明表 (6)2．3阀组分布图 (7)2．4PSA制氮系统控制说明 (8)2.4.1.控制面板示意图 (8)2.4.2.面板操作说明 (8)2.4.3.制氮机操作使用说明 (9)2.4.4.PSA制氮系统故障诊断与排除 (12)2.4.5.PSA制氮系统的维护与保养 (15)三、系统操作过程注意事项 (17)附录Ⅰ测氧仪 (18)附录Ⅱ涡接流量计 (20)附录Ⅲ开机顺序 (22)附录Ⅳ关机顺序 (26)附录Ⅴ电气原理图 0附录Ⅵ系统流程图 (1)附录Ⅶ易损件清单 0一、产品简介1.1PSA制氮机工作原理氮气在自然界中分布很广，是空气的主要成分，在干燥空气中，氮气含量占空气的78%，因此空气是制取氮气的最大原料库，它取之不尽，用之不竭。
变压吸附(PRESSURE SWING ADSORPTION --P.S.A ):如果温度不变,在加压的情况下吸附,减压(抽真空或常压)解吸的方法,称为变压吸附。
碳分子筛( MOLECULAR SIEVING CARBON－－M .S .C ):是一种以煤为主要原料经过特殊加工而成的活性炭、黑色，表面充满微孔晶体的颗粒，是一种半永久性吸附剂。
制氮原理：碳分子筛对氧和氮的分离作用主要是基于N2和O2在碳分子筛表面上的扩散速率不同,较小直径的气体分子(O2 )扩散较快,较多进入分子筛固相(微孔)中，较大直径气体分子(N2)扩散较慢，进入分子筛固相较少。
氧的临界直径为2.8A，氮的临界直径为3Ａ，这样在气相中可得到氮的富集成份。
压缩空气进入碳分子筛吸附塔，当吸附压力增加时，氧和氮的吸附同时增加。
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工艺流程简介：（参看工艺流程图）
本装置按工艺流程划分：可分为空气源净化处理部分;变压吸附制氮部分;缓冲罐部分等三部分。
ж空气源净化处理部分：由冷冻干燥机（或冷却器）,高效除油器S,多级过滤器,空气缓冲罐等组成。由无油压缩机压缩的空气（含油量≤0.01mg/m3,压力≥0.65Mpa）经过滤器分离滤除杂质,然后进入冷冻干燥机（或冷却器）进行冷冻干燥除水。（冷冻干燥机设有自动排水器能自动排出大量的水份。）然后进入高效除油器除去微量油分。经以上处理后的压缩空气是洁净的无油干燥空气贮于空气缓冲罐中。
进出压差≥0.1Mpa或工作满8000个小时
3
整机密封检查
1个月
4
气动阀密封检查
半年
5
电磁阀膜片、控制导管检查
1年
6
安全阀、压力表校检
按本厂及当地安全计量部门规定
八、常见故障与分析
1、故障原因综述与分析
常见故障
检查点
工作压力低
1、2、3、5、13
氮气出口达不到额定流量
2、4、6、8、9、10、12、13
2、氮气流量稳定：制氮机的氮气产量由流量计控制，运行中应根据用户实际使用流量进行调节。为保证氮气纯度指标，氮气的最大产量不得超过本设备额定值。流量计上指示值流量必须经过修正后才是标准流量。详看流量计修正表。
3、定时排水：设备连续运行时，应及时排除气水分离器、冷干机、各过滤器及贮气罐下的存水，每隔（1～2）小时排放一次，夏季或环境湿度大时应加强排污或将排污阀微开，小量向外排气，这样可以随时把空气中冷凝水排出，自动定时排水处要检查排污是否正常，15#排污阀为2小时排放一次。
6、氮气输出调整。慢开22#减压阀，调节输出压力，并稳定在某一输出压力上，一般控制在0.5 Mpa左右。慢开16#阀调节氮气流量，使流量计指示值在额定产气量位置（具体参看流量计修正值表），这时制氮机已经开始正常工作，连续输出氮气。（注：如用户需要成品气压力较高时，应考虑增加增压设备）
7、检测：打开仪器电源，微开20#阀，调节检测流量计，流量控制在200～400ml/min，约15分钟后（此过程是把不合格气体排空），测氮仪便可直接显示出成品气中的氮气纯度。（仪表第一次使用进行校准时必须让氧电极直接暴露在新鲜空气中，稳定5分钟左右无变化。氧电极便可接上取样气管，另一端接一根排气管，即可检测。）
ж变压吸附制氮部分（又称组件），由吸附罐B1、B2及相关管路阀门组成。
干燥的空气进入B1或B2罐时，空气中氧气和二氧化碳被分子筛吸附，从吸附塔顶输出的是工业粗氮，经过滤器F2源源不断贮存在氮气缓冲罐C2中。B1和B2罐每隔1分种自动交换一次，一个工作，一个再生。再生时碳分子筛减压，解吸出氧的成分排放至大气中，形成循环操作（详见时序表）。整个工艺过程由一台电脑控制，8只气动阀完成。氮气分析仪在线检测出氮气中的氧含量。氮气经流量计和16#阀输出。
PSA制氮机
使 用 说 明 书
北京海恩康科技有限公司
一、简介
二、主要技术参数
三、工作原理与工艺流程
四、运输与安装
五、使用与操作
六、安全使用及注意事项
七、日常维护与保养
八、常见故障与分析
九、附图及附表
1、工艺流程图
2、电控原理图
3、外形图
4、流量计修正值表
一、简介
该设备是根据PSA变压吸附原理，利用碳分子筛独特的性能，从空气中分离出廉价的氮气。
B、高效除油器、过滤器内的滤芯要做到定期更换。
C、制氮机在运行过程中，若排气口出现黑色粉沫，应打开上法兰盖加添碳分子筛并加满震实为止。连续使用一年应打开上法兰盖检查分子筛损耗情况，如有损耗需加填分子筛，分子筛应装满、装实，法兰盖压紧不可漏气。开启上法兰盖或检修时应在无压的状态下进行。
D、氮气分析仪是该设备运行的眼睛，保证它的指示准确性是非常重要的，运行中的设备应注意以下几点：
氮气纯度低
1、2、3、4、7、8、9、10、11、13、14、17、18
喷黑粉
14、15、16、18
检查点
故障原因分析
1
空气压缩机排气口压力低
均压
2″
安装在高效除油器S下的15#阀门，为自动排水电磁阀可自动排水同时安有手动排污阀。1#阀为控制气阀门。21#为气源二大件，调整控制气用于启闭各气动阀。2#阀为主气路阀，运行时置常开位置。20#为检测气控制调节阀门。22#减压阀为稳定输出压力。
四、运输与安装
1、设备运输到现场，用户应依据装箱清单仔细检查核实，如有数量不符或明显损坏应及时向有关部门提出。
*缓冲罐部分：
本设备设有空气缓冲缸C1和氮气缓冲罐C2。
C1用于平衡系统空气压力，C2为保证氮气有一个连续稳定输出而设置的。11#为B组的回吹阀，出厂时已调好，请勿随意调整。
工作时序表
A、B罐一周期工作时序表
阀门号
工艺过程
3#
4#
5#
6#
7#
8#
9#
10#
A工作
B再生
60″均压2″Fra bibliotekB工作
A再生
60″
①保证取样管路不漏气；
②保证探头膜片清洁，若发现测试数据不稳定，偏高等现象，可用酒精棉花轻轻擦探头膜片，注意千万不要划伤表面。
③用新鲜空气来标定仪表（标定值79%）。
④以上工作必须在详细阅读氮气分析仪说明书后进行。
检查、维护时与周期
序号
项目
运行周期
1
氮气分析仪标准校对
3个月
2
除油器、空气过滤器、氮气过滤器更换滤芯
②电源：AC220V 50HZ
功率：制氮机：0.3KW
③耗气量：5Nm3/min
含油量≤3mg/m3，温度＜40℃，压力0.8 Mpa
三、工作原理与工艺流程
工作原理：碳分子筛是一种以煤或果壳为原料经特殊加工而成的黑色颗粒。其表面布满了无数的微孔。碳分子筛分离空气的原理，取决于空气中氧分子和氮分子在碳分子筛微孔中的不同扩散速度，或不同的吸附力或两种效应同时起作用。在吸附平衡条件下，碳分子筛对氧、氮分子吸附量接近。但在吸附动力学条件下，氧分子扩散到分子筛微孔隙中速度比氮分子扩散速度快得多。因此，通过适当的控制，在远离平衡条件的时间内，使氧分子吸附于碳分子筛的固相中，而氮分子则在气相中得到富集。同时，碳分子筛吸附氧分子的容量，因其分压升高而增大，因其分压下降而减少。这样，碳分子筛在加压时吸附氧分子使氮分子得到富集，减压时解吸出氧分子排到空气中，如此反复循环操作，达到分离空气的目的。简称PSA制氮。
二、主要技术参数
设备规格型号：PSA-490-5
1、产气量：5Nm3/h
2、氮气纯度：99.9-99.99%
3、含氧量：≤0.5%
4、气体露点：-40℃
5、进出气口压差：≤0.1Mpa
6、吸附罐解吸方式：常压解吸
7、出口压力：≥0.5Mpa
8、进口压力：≥0.8Mpa
9、设备安装条件：
①环境：温度5-35℃ 相对湿度＜75%
6、防止碳分子筛油中毒
碳分子筛的表面布满的微孔，在一定压力下这些微孔可达到吸附氧而分离出氮气来，如果分子筛表面被油污染，微孔堵塞将不能在吸附了，其表现氮纯度、流量降低。进入压缩空气中的油源有两方面：
A．环境空气中有油烟。
B．压缩机润滑油带入。前者解决的方法是：压缩机的安装地点应选择无油烟、无毒、无可燃性气体成份的清洁的空气环境中，后者虽然选无油压缩机，实践证明，压缩机内的隔油能力随着运行时间的不断增长而减弱，空气中的含油量不断增加，长期运行而不处理会造成分子筛中毒失效。对压缩气体中的含油量，应做到每季化验一次，含油量应符合压缩机出厂时指标。另外，要求每个过滤器及高效除油器内的滤芯应定期更换。
五、使用与操作
（一）开机前的准备：
1、本装置安装后、开机前必须阅读和熟悉本说明书及随机的各种配套件使用说明书。做到心中有数方可开机。
2、依照工艺流程图，确保整机各部位管路联接无误，并紧固所有螺丝。检查电源、水源、气源是否符合设备要求。（注：新安装的管路开机前必须先用压缩空气吹扫干净，否则会损坏设备上的配件）
2、关闭氮气输出阀门，停止检测，断开制氮机电源，停止工作。
3、断开冷干机电源，停止工作。
4、关闭冷却水进出水阀门。
六、安全注意事项
1、认真阅读使用说明书
开启本设备前，应详细阅读本使用说明书及所附带的主要部件说明书。如氮气分析仪器，PC控制器……并严格遵守其操作规程及注意事项。
2、做好设备接地保护：设备运行前应由电工做好设备的接地保护，并验证有效后方可开机运行。
3、将设备上所有手动阀均置关闭位置。（回吹阀11#出厂已调试好，不必再动）。
（二）开机步骤：
1、打开空气冷却器进、出水阀门，接通冷却水。（注：如空压机后冷却器是风冷式，则不需要冷却水。）
2、闭合冷干机电源，启动冷干机。
3、闭合空压机电源，启动空压机，并打开空压机排气阀使空气进入制氮机组。
4、控制气压力调整。当空气源压力≥0.5 Mpa时，开启1#阀，调节21#过滤减压阀，使压力控制在0.4～0.6 Mpa之间。（注：压力大小视气动阀门动作灵敏度而定）
压力表、安全阀应根据劳动局规定定期检验。
5、严格要求定时排水
压缩空气经过滤器、冷干机冷凝分离后便会有水滴分离出来积少成多，必须通过排污阀将水排掉。长期不排水，水份将通过这一系统的设备进入吸附塔内，逐渐使碳分子筛吸水饱和。在压力的不断冲击下开始粉化破碎，造成分子筛失效，所以本设备规定各手动排污阀每小时排水1次。（注：如设备内需要冷却水，当环境温度低于0℃，设备停机不用时，应把冷却器中的冷却水放掉，防止冷却器冷却管冻裂。）