铝母线焊接作业指导书
铝热焊接作业指导书
新建铁路上海至南京城际轨道交通南京至丹阳段轨道工程Ⅰ标段铝热焊接作业指导书编制：复核：批准：中铁四局朔黄铁路换轨五标项目经理部2012年12月31日铝热焊接作业指导书一、工程概况沪宁城际铁路工程铺轨I标一次铺设跨区间无缝线路，铺设焊接长钢轨地段正线184.35Km、站线20.94km、动走线1.78km、无砟高速道岔43组。
铝热焊接主要用于无缝线路锁定焊，无缝线路锁定焊是应力放散完成后，通过单元轨节之间的最终焊联，从而形成跨区间无缝线路。
由于铝热焊是原位焊接，不产生顶锻量而改变已经均匀放散后钢轨内的应力，因此是目前进行锁定焊的最主要方式，锁定焊应在应力放散后立即进行，采用宽臂拉伸器保压进行焊接作业。
二、铝热焊接工艺流程图主要采用及德国施密特钢轨铝热焊接技术，即“快速预热＋一次性坩埚”焊接工艺。
铝热焊工艺流程图三、施工作业环境寒冷、刮风及下雨天焊接时，必须搭设帐篷。
气温低于0℃及大风、大雨天气严禁焊接。
当温差变化大时必须使用拉轨器在保证轨缝大小稳定的情况下进行焊接。
四、施工作业步骤4.1施工准备：4.1.1检查施工现场，保证铝热焊区干燥，按需要拆除部分扣件。
4.1.2检查施工机具且试用，保证焊接前设备的完好率100%。
4.1.3检查轨道的平直度和表面情况。
检查钢轨端头有无裂缝、倾斜或其它缺陷，当轨端有低接头时必须锯掉低接头。
有大于2mm深的掉角等必须锯除。
4.1.4检查轨缝大小与位置以及接头相错量情况。
轨缝位置须距轨枕边100mm以上，为了保证钢轨拉伸时接头相错量满足小于100mm的要求，在单元焊时接头相错量按小于50mm掌握。
4.1.5测量轨温。
在钢轨背光的一侧测量轨温，当轨温低于0℃时不进行焊接。
4.1.6轨端200mm范围内的钢轨全断面进行除锈。
4.1.7卸开钢轨接头，卸掉轨缝两侧各10～12根轨枕的扣件（如为曲线或大轨缝则适当延长），取走两侧各2～3根轨枕的绝缘轨距块和胶垫。
4.2端面打磨轨端打磨用端磨机打磨，轨端不垂直度≤0.8mm，用角磨机或钢丝刷清洁钢轨端头100～150mm范围的钢轨表面。
铝焊工艺指导书
3.1工艺部：负责制订/变更各制程工艺标准3.2消费部：负责根据工艺标准执行相关操作3.3品管部：负责监视工艺标准的执行状况4.名词定义：无5.作业流程：无6.作业说明：交直流脉冲TIG焊机YC—300WX4额定输入电压：三相380V±10%/50Hz额定最大输出电压：22V焊接电流调节范围：10A—300A—15S—15S冷却方式：水冷焊接操作前须首先检查被焊工件部位有无氧化铝、油脂、涂层等垃圾物，焊前必须严格清理，否那么极易引起飞溅和熔核成形不良，甚至会产生未焊透等质量的发生。
6.3焊接前须领会图纸的技术要求，严格按照图纸要求进展施工，在将焊接件按图纸尺寸要求定位好后，须用工艺撑杆加强、加固，以防止或减小在铝焊过程中产生的焊接变形，确保产品质量。
焊接前检查所用钨电极是否符合当前焊接的板厚，否那么将其更换成适宜的钨电极。
在进展铝焊前，钨电极的伸出喷嘴的长度一般取钨电极直径的1—2倍。
焊接前翻开氩气瓶阀门，将氩气的焊接流量调至10L/min。
调整好适宜的电流，详细的不同板厚的焊接电流见下表。
选用好适宜的铝焊丝，不同板厚铝焊丝的选取见下表。
在进展铝焊时，钨电极与焊件间隔〔弧长〕以不超过钨电极直径的1.5倍。
在焊接时一般焊丝与工件的角度成15˚夹角，而钨电极焊枪与工件成75˚夹角。
在焊接时的焊接速度每分钟约为300—400毫米，详细情况跟据个人的实际才能而确定铝焊速度。
焊材焊丝弧长焊接方向钨电极焊接时手势须平稳，焊丝要均速送入溶池内。
焊接示意图焊缝宽度须均匀、上下起伏应一致，焊缝应美观、漂亮。
铝焊中不同材料厚度与之相关的铝焊丝直径及电流参数表：铝材料厚度(mm) 铝焊丝直径(mm) 钨电极直径(mm) 焊接电流(A)ØØ60—70ØØ—70—85ØØ—80—95ØØ—90—130 考前须知在操作前须严格按照图纸及工艺要求作相关的准备工作。
31-铝母线焊接
铝母线焊接工艺1、概况本施工工艺适用于火力发电机组500KV及以下配电装置铝母线、共箱母线、封闭母线、交流励磁母线、直流励磁母线的安装焊接。
焊接采用半自动熔化极氩弧焊工艺。
2、编制依据2.1《火力发电厂焊接技术规程》 (DL/T 869－2004)2.2《火电施工质量检验及评定标准（焊接篇）》1996年版2.3《焊工技术考核规程》(DL/T679-1999)2.4《电气装置安装工程高压电器施工及验收规范》（GBJ147-90）2.5《铝母线焊接技术规程》（DL/T754-2001）2.6《电气装置安装工程母线装置施工及验收规范》（GBJ149-90）2.7《电力建设安全工作规程》火力发电厂部分（DL5009.1-2002）3、施工条件3.1铝母线正式施焊前,应首先进行焊接工艺试验,确认焊接接头性能符合相应技术条件后方可组织焊工培训和技术考核。
3.2参加施焊的焊工，必须按照《焊工技术考核规程》规定，经相应试件考试合格。
正式施焊前应进行与实际条件相当的模拟练习，经外观检查符合要求方可参与铝母线的焊接。
3.3参加施焊的焊工应熟悉相关焊接的质量标准及工艺要求，有良好的工艺作风。
焊前应经技术人员进行技术、质量、安全交底，熟悉图纸或规程对焊缝的要求。
3.4施焊前相关建筑工程已完工，屋顶楼板施工完毕、墙面标高清晰、粉饰工作完毕、设备基础及构架、埋铁经过验收合格、孔洞有临时盖板、照明充足、施工水电条件完备。
现场清理干净，施工用脚手架搭设完好。
3.5 焊接铝金属及其合金时焊接气氛和强弧光对人体有一定的危害,必须对焊工加强安全教育和采取有效的劳动保护措施。
3.6 焊接前必须将母材焊缝坡口区表面油污、氧化膜和其他杂质清除干净。
3.7 铝母线焊接组对的，应将焊件垫置牢固，以防止在焊接过程中产生变形和开裂。
3.8空中焊接脚手架，应便于焊工施焊，否则应采取相应措施。
3.9施工中遇与交底要求不符时, 应拒绝施焊。
出现重大质量事故, 应报告有关人员, 不得自行处理。
铝母线焊接作业指导书
目录1.工程概况及工程量 (2)1.1工程概况 (2)1.2工程量及工期 (2)2. 编制依据 (2)3. 作业前的条件和准备 (2)3.1技术准备 (2)3.2施工条件 (3)3.3作业人员 (3)3.4作业工机具 (6)3.5安全器具 (7)3.6材料及设备 (7)3.7工序交接 (8)3.8其他 (8)4.作业程序、方法 (8)4.1作业程序及工艺流程 (8)4.2作业方法 (9)5质量控制点的设置和质量通病预防 (12)5.1质量目标 (12)5.2质量控制点的设置 (12)5.3质量通病及预防措施 (13)5.4质量标准及要求 (14)6.作业的安全要求和环境条件 (14)6.1作业的安全危害因素辨识和控制 (14)6.2环境条件 (18)6.3焊接作业安全要求 (19)6.4消防管理 (21)6.5应急处置预案 (21)1.工程概况及工程量1.1工程概况内蒙古准格尔京泰电厂2×300MW工程，#1机组的封闭母线和共箱母线的安装工作，由天津电力建设公司负责施工，母线外壳和母线导体材质为1060。
1.2工程量及工期预计2009年09月01日开工，焊接工期按安装专业工期，约30天。
2. 编制依据2.1 设计院及厂家资料图纸2.2《铝母线焊接技术规程》（DL/T754-2001）2.3《焊工技术考核规程》（DL/T679-1999）2.4焊接工艺评定（2005-焊001～2005-焊004，B224,B225）2.5 《电力建设安全健康与环境管理工作规定》(国家电网工〔2003〕168号)2.6《电力建设安全工作规程》(DL5009.1-2002)2.7《焊接专业施工组织设计》3. 作业前的条件和准备3.1技术准备3.1.1施工图纸会审完毕，发现的问题已经解决。
3.1.2《焊接专业施工组织设计》已经批准出版。
3.1.3 焊接工艺评定已经完成。
3.1.4编写有针对性的作业指导书并己报监理审批。
热电联产工程铝母线焊接作业指导书.docx
编号LYXXX-ZY-DQ-002XX火电建设公司作业指导书工程名称：XX发电有限公司2X300MW热电联产机组工程装机容量（电压等级）：2 X 300MW作业项目名称：铝母线焊接编制单位：电气队编写：日期年月日审核：日期年月日审定：日期年月日批准：日期年月日1、施工范围2、编制依据2.1、施工图号2.2、标准规范3、施工准备3.1、材料准备3.2、施工机械3.3＞技术资料3.4,计量器具及特殊工具4、施工工序4. 1、流程4.2、工序方法5、控制点6、工艺质量标准及验收级别7、安全技术措施8、环境控制附表：施工技术交底记录4.1工艺流程图4.2工序方法4. 2. 1焊接材料4. 2. 1. 1焊接前必须确认所焊铝材的牌号，了解其化学成分、物理和力学性能。
以便正确的选定焊接材料和制定合理的焊接工艺。
4. 2. 1. 2供货商应捉供铝材和焊接材料的质量合格证，无质量合格证或对其质量冇怀疑时，应按批号抽查试验，其质量应符合GBJ149和GB/T3880的规定。
4. 2. 1. 3常用铝材牌号成分和性能表：注：参照标准GB/T3190、GB/T3880o注：参照标准GB/T10858o4. 2. 1. 5焊丝选用方法:a）焊接纯铝可选用纯铝焊丝（丝301）或铝硅焊丝（丝311）ob）焊接铝猛合金可选用铝犠焊丝（丝321）或铝硅焊丝（丝311）oc）焊接铝镁可选用铝镁焊丝（丝331）Od）异种铝金屈焊接可选用与材料强度级别低的一侧匹配的焊丝。
4. 2. 2焊件坡口形式与加工4. 2. 2. 1常用焊接接头基木形式及尺寸表:4. 2. 2. 2铝母线对接焊缝为保证焊接质量，降低焊接技术难度，一般在对口根部可放置垫板或垫圈，其形式可根据需要选用。
6.4铝母线焊接质量的检查和检验工作，实行三级检查验收制度。
铝及铝合金焊接作业指导书
铝及铝合金作业指导书
（试用版）编号：LS20150515
1.焊前清理清理的目的是去除焊件表面的氧化膜和油污，这是防止产生气
4 技术要求
焊缝表面应存在正常细致的鱼鳞状，焊缝宽度，厚度应均匀一致，焊缝边缘应圆滑过渡到母材，不允许出现焊瘤，裂纹，未融化，烧穿等，按图纸技术要求框架满焊，密封焊，焊接牢固，焊缝平整密实。
5铝及铝合金焊后清理工作
焊件焊后留在焊缝及邻近的残存熔剂和焊渣，需要及时清理干净，否则在空气、水分的作用下，残存的溶剂和焊渣会破坏具有防腐作用的氧化铝薄膜，激烈的腐蚀焊件。
因此，焊后应立即严格清除焊件上残存的污物。
6 安全技术措施
6.1 焊工工作时必须穿工作服，戴绝缘手套，穿绝缘鞋。
6.2 焊工必须遵守安全、文明施工的规定。
6.3 焊工在使用电磨工具时采取防护措施。
使用前检查电磨工具砂轮片是否松动，是否需要更换砂轮片。
6.4 应避免电焊线与带有感应线圈的设备相连，电焊线与焊钳连接部分应放置可靠，避免工作时电弧击伤管子或设备。
6.5 焊接时应注意避免飞溅或电弧损伤设备、飞溅或焊渣落入已清洁干净的产品表面。
编制：
技术：
质量：
生产：
批准：。
铝热焊焊接作业指导书
程Leabharlann 前安装坩埚、接渣盘，点火，浇注。
严
禁
动
撤除接渣盘，拆模、推瘤、去除浇注棒， 轨
打磨。
质量回检，焊缝探伤，整理外观，填写
劳
焊轨记录。
保
作 业 完 毕
用
清点材料、工机具，回收旧料，工完料
品
净。人员撤出网(线路)外，现场防护员
齐
撤除防护，驻站联络员按规定销记。
全
-2-
正确
不正确
雨 天 焊 轨
距 离 不 足
3. 焊接接头焊筋表面最多可出现 3 个最大尺寸不超过 2mm 的气孔；表面夹渣或 夹砂不应侵入钢轨横断面内。
4. 现场铝热焊接头距轨枕边缘最小距离不得小于 40mm，距胶接接头不小于 3m。 5. 平直度标准：用 1m 直尺测量轨顶面为 0.2～0.5mm，轨头内侧工作边为-0.3～
0.3mm。
安全风险提示
1. 必须设置驻调度所（驻站）联络员与现场防护员，按规定在调度所（车 站）登销记。
2. 焊接时气温不应低于 0℃，必须焊接时要使用保温罩。放行列车时，轨 温应在 200℃以下。
3. 大雨条件下严禁焊轨，小雨不得不焊轨时，必须采取防雨措施。 4. 焊接场地湿度大于 50%时，焊剂、砂型、坩埚不允许打开包装长时间暴
拆 模 前 动 轨 作 业
劳 保 用 品 不 齐
焊 轨
扳手、轨距尺、轨温计等。
作
提前调查好工作量，确认人员（含配合
业
人员）到位，材料、工机具齐全良好。
准
备
现场防护员、作业负责人与驻站联络员确认
作业命令，确认设好防护。
距
离
拆卸扣件；将轨端进行干燥、除锈、打
现场铝热焊接作业指导书
无缝线路现场铝热焊接作业指导书1、编制目的保证现场铝热焊接的顺利进行，使之符合设计要求，符合施工规范、验收标准的规定，从而确保铺轨质量优良。
2、适用范围本作业指导书适用于的无缝线路现场铝热焊接施工作业。
3、铝热焊接工艺流程及焊接质量控制无缝线路现场铝热焊接具有施工工艺复杂、技术标准新、质量要求严、科技含量高等工程特点。
焊头的质量决定无缝线路铺设与锁定的成功与否，直接关系到无缝线路的使用和行车安全。
3.1工艺流程：到焊接现场前的准备工作→在焊接现场的准备工作→轨道的准备工作→钢轨端头的准备→钢轨端头的对正→砂模的准备→预热→焊药包的准备→浇注→拆除砂模与推瘤→热打磨→冷打磨→收尾工作。
为确保现场铝热焊接质量，必须按照铝热焊接的工艺流程操作，严格控制好每一步骤。
3.1.1到焊接现场前的准备工作：拟定一份焊接时工具、材料、设备以及资料准备的清单，在每次出发到焊接现场前，依据清单来检查并落实已备齐所有的必需的工具、材料、设备以及资料。
3.1.2在焊接现场的准备工作：对焊接现场进行全面检查，对任何可能导致火灾或安全事故的隐患进行清除。
3.1.3轨道的准备工作：采取必要的防护措施，避免钢轨在对接、对正以及焊接的过程中发生移动。
3.1.4钢轨端头的准备：检查钢轨的端头，并做好焊接前的对接工作，使其达到铝热焊所有具备的条件。
3.1.5钢轨端头的对正：正确地做好钢轨端头的间隙设定、垂直对正和水平对正，并消除钢轨端头间的不相等倾斜。
3.1.6砂模的准备：准备齐砂模所有的部件并将其装配起来，然后涂上防漏泥。
3.1.7预热：对砂模和钢轨端头进行一定时间的加热。
3.1.8焊药包的准备：检查药包内的物品有无受潮及破损；将焊药装入坩埚内。
3.1.9浇注：按规定的时间停止预热；将坩锅放臵于砂模的正中位臵上；点燃焊药并监视焊药的浇注过程。
3.1.10拆除砂模与推瘤：浇注完毕或先等待一定的时间，再拆除砂模、推瘤以及除掉余烬。
3.1.11热打磨：打磨焊接完成的接头，使其与钢轨断面接近；打磨接头的轨外表面。
铝母线焊接作业指导书
1.编制依据1.1、电厂扩建工程《汽机房内发电机引出线布臵及安装》D0201R2图册以及《汽机房外电气设备布臵及安装》D0301R1图册；1.2、《电气装臵安装工程母线装臵施工及验收规范》（GBJ 149-90）；1.3、《电气装臵安装工程质量检验及评定规程》（DL/T5161.1-17-2002）；1.4、《职业安全卫生与环境管理规程》；1.5、《工程建设标准强制性条文》电力工程部分-2006版；1.6、铝母线焊接技术规程 DL/T754-2001；2.作业任务发电机与主变压器之间的全连式离相封闭母线、槽形铝母线，中性点柜均布臵在汽机房5米层，电压互感器及避雷器柜由主回路封闭母线T接布臵在汽机房5米层。
发电机封闭母线由主厂房5米平台引出汽机房A列柱后与主变压器低压侧套管连接；厂用分支离相封闭母线在主厂房外由发电机封闭母线T接引入高压厂用变压器高压侧套管，铝管母线采用铝1060导电管母线，主回路封闭母线其规格为φ750*5/φ300*12,分支回路封闭母线管规格为φ600*5/φ150*10，铝管母线安装总长200米，其牌号及材质如下表：管母线性能指标如下表:3.作业准备及作业条件3.1作业准备3.1.1人员焊工必须经考试合格，并持有相应项目的合格证，正式施焊前，应进行与实际条件相当的模拟练习，经外观检查符合要求，方可参加铝母线的焊接。
持证焊工人数不少于2人。
3.1.2机具、工具：PEC10-500型半自动焊机、防紫外线眼镜、电工工具、钢丝刷子、木锤、钨极、钨极盒、焊工代号钢印和工具包等。
3.1.3力能配备380V交流电源，氩气瓶、氩气减压阀流量计。
3.1.4施工场地布臵铝母线安装现场布臵焊接专用集装箱。
3.2焊接工艺3.2.1焊接场所应有防风、防雨、防雾、防寒等措施，有良好平整的作业空间，环境温度不得低于0℃，当环境温度过低时，应采取有效办法提高环境温度。
3.2.2预热与否及预热温度应根据实际情况考虑，一般预热温度为100℃左右，在施焊过程中应保持预热温度。
铝热焊焊接作业指导书（高速铁路）
铝热焊焊接作业指导书（高速铁路）高速铁路铝热焊焊接作业指导书目次一、作业介绍............................................ ３二、作业流程图.......................................... ５三、作业程序及标准...................................... ６⒈作业准备 ............................................ ６⒉防护设置 ............................................ ７⒊基本作业 ............................................ ７四、质量标准.......................................... １３五、作业机具材料...................................... １４一、作业介绍作业范围：本作业指导书适用于工务段范围内的高速铁路铝热焊焊接作业。
人员要求：通过铁路总公司认可的钢轨焊接培训，并考试合格。
身体健康正常，手指、手臂灵活，动作协调性好；心理、身体素质良好，无职业禁忌症；听力及辨色能力正常，双眼矫正视力不低于5.0。
熟练掌握钢轨焊接操作技能及焊接设备保养规程，熟知相应作业过程和环境中的安全要求。
熟悉《铁路技术管理规程》、《高速铁路工务安全规则》、《高速铁路有砟轨道线路维修规则》、《高速铁路线路无砟轨道线路维修规则》、《铁路行车组织规则》、TB/T 1632.1《钢轨焊接第1 部分通用技术条件》、TB/T 1632.3《钢轨焊接第3 部分铝热焊接》等有关规定。
熟练掌握钢轨焊接作业的安全防护知识及操作技能。
熟练掌握钢轨焊接接头作业验收标准及作业标准。
掌握钢轨焊接作业在非正常情况下紧急处理办法。
熟悉无缝线路、电气化线路区段的作业要求和注意事项。
铝母线焊接作业指导书
铝母线焊接作业指导书说明：本作业指导书的使用范围为电气铝母线焊接。
1．工程概略1.1工程名称：某电厂一期工程2×600MW#2机组铝母线焊接。
1.2 施工地址：#2机组汽机房及A排外。
1.3 主要工程量主要工程量见表13-1。
表13-1 主要工程量序规焊口数目项目名称材质焊接工艺卡备注号格（只）1主母线铝硅21工艺卡编号2主母分支铝硅11工艺卡编号3厂用励磁16分支铝硅工艺卡编号共计481.4 工程特色铝母线多为结晶器连续锻造的硬铝质工业纯铝。
其焊接拥有以下特色：焊口多、截面大、操作空间狭小的特色。
铝拥有较高的导热系数，较大的线膨胀系数和缩短率，焊接时易烧穿且易产生气孔。
焊接时要求用能量集中的热源，并采纳适当的保护。
铝及铝合金焊接所产生的气体和强弧光对人体有必定的损害，一定对焊工增强安全教育和劳动保护。
2．编制依照2.1 施工图纸、设计说明书、安装说明书及设计更改文件。
2.2《某发电厂一期工程600MW#2机组施工组织总设计》2.3《某发电厂一期工程600MW#2机某专业施工组织设计》2.4《铝母线焊接技术规程》DL/T754-20012.5《电力建设安全工作规程》（第1部分：火力发电厂）DL5009.1—20022.6《中华人民共和国环境保护法》（1989年）等国家法律法例及其余地方性法例2.7《电力建设安全健康与环境管理规定》国电电源[2002]49号2.8《山东电建一企业焊接工艺评定》第*项2.9 企业的QES管理手册、系统程序、系统文件。
2.10 工地本部门辨别及评论出的重要环境要素及重要危险要素清单。
动工应具备的条件和施工前应做的准备3.1施工现场应具备的条件施工作业场四周应部署好施工电源、施工用气等供施工用的力能供给设备；焊接设备到位，设备状况优秀。
高空焊接时，一定搭设坚固靠谱的脚手架，并挂有合格标示，拉设水安全全绳，并有兜底安全网；在没有安全防备的状况下，施焊人员应拒绝进行作业。
铝母线焊接
铝母线焊接作业指导书要点1.工程概况及主要焊接工程量1.1工程概况写清工程名称、装机容量。
写清母线所连接的电器设备、母线的生产厂家、母线及其接头的结构形式、特点。
1.2主要焊接工程量按项目设备统计母线焊接接头规格、材质、数量。
写清每个接头的连接零件规格、材质、数量。
2.编制依据列出与本项目施工相关的技术、质量、安环的规程、规范、标准及设计图纸，厂家图纸,变更，施工组织设计等。
3.作业前的条件和准备：3.1技术准备项目工程开工前，应准备以下资料：施工作业指导书、施工记录图、焊口编号、焊接工艺卡、技术交底、安全交底。
3.2.1作业人员(配置、资格)列出本项目人员的资格要求，人数,资质。
3.2.2作业活动中的组织分工和人员职责：列出负责本项目焊接人员的岗位名称和职责,应包括技术员,班组长,作业人员,质量员和安全员.3.3作业机具（包括配置、等级、精度等）列出本项目所需焊接施工机具和仪器仪表的规格型号，精度和数量。
3.4材料母线到现场后，已开箱清点。
对其出厂合格证（材质单）进行审查，其数量、规格、外形尺寸与质量，符合设计图纸要求。
焊丝应有出厂合格证明，其理化指标应符合有关标准要求。
氩气必须具备出厂合格证。
氩气纯度不低于99.95%。
3.5安全器具安全帽、防滑鞋、安全带等劳保用品齐全；施工现场安全设施齐全，照明充足。
3.6工序交接坡口加工、对口完毕，并验收合格。
4.作业程序和方法4.1作业程序的流程：清理---- 对口---- 预热---- 点固焊---- 正式焊接----焊后自检----班组、工地验收---- 项目部验收---- 办理签证4.2作业方法4.2.1作业前，施工人员对母线及焊丝表面的油污、水渍和氧化物等采用机械或化学方法进行仔细清理。
4.2.2对口时，应严格按厂家图纸要求进行。
母线联络节或母线连接外壳上下盖应连接紧密,母线错口值不得超过壁后的10%，最大不得超过2mm。
4.2.3施焊前应在引弧板（试板）上试验焊接电流，并对焊机及保护气体等工艺参数进行优化。
现场铝热焊作业指导书.doc
现场铝热焊作业指导书1、编制目的保证本标段现场铝热焊接的顺利进行，使Z符合设计要求、符合施工规范及验收标准的规定，从而确保铺轨质量优良。
2、适用范围木作业指导书适用于朔黃换轨铁路项口部所承担的换轨施工作业，在不同钢种及岔区与长轨最终焊接时采用铝热焊（进口焊药）进行焊接。
3、概述无缝线路现场铝热焊接具冇施工工艺复杂、技术标准新、质量要求严、科技含量高等工程特点。
焊头的质量决定无缝线路铺设与锁定的成功与否，直接关系到无缝线路的使用和行车安全。
4、铝热焊施工工艺铝热焊施工工艺流程图4.1焊接接头准备：拆开待焊接头两端各6〜10根轨枕是的扣件，调整焊缝大小（25±2mm）与位置（距轨枕边100mm以［）,刨开接轨下200mm范围内的道〃乍, 用钢丝刷清洁轨端100-150mm o端锯轨时，不Snuiio轨端对正安装钢轨对正架，将各调整螺栓就位（触及钢轨即可，不得上紧调整螺栓）。
用直尺检查轨端对正情况（卸开无孔钢轨接头后，两轨端仍应基木对止），按对止架操作程序，松紧相应的调整螺栓对止轨端（水平对平，纵向对直扭转对正）。
4.2调尖峰：将直尺置于钢轨顶面、并以轨缝居屮。
用楔形垫板在轨缝两侧的轨枕上（胶垫已去除），将轨端上调（轨底的两侧同时打进楔形垫板，以防钢轨侧移）。
亦可用对正架调尖峰。
尖峰值暂定为 1.6mm,即直尺为水平状态时，直尺两端尺下间隙均为1・6伽，注意不得用直尺一端贴紧钢轨，而另一端翘起3.2mm的方法來检查尖峰值（这样检测容易忽视两边的钢轨不均匀上抬的因索）。
重新检查-遍，轨缝间隙、尖峰值、纵向对直、钢轨无扭转。
4.3砂模的准备：检查砂模尤受潮，无裂纹，无变形，各组件不缺件，状态良好。
将侧砂模在轨缝处进行摩擦，使英与钢轨密贴，淸除浮砂。
将底砂模置丁金屈板中，将密封膏挤入底砂模两侧的槽中，将底砂模与金屈底板架丁•轨底，并以轨缝居中，拧紧金属底板的固定螺丝（同时在底板下侧轻轻敲打，以使底板与钢轨密贴）。
铝热焊施工作业指导书
铝热焊施工作业指导书1 适用范围本作业指导书适用于新建铁路重庆至利川线工地铝热焊作业.2 作业准备2.1 内业技术准备开工前组织技术人员认真学习实施性施工组织设计,阅读.审核施工图纸,澄清有关技术问题,熟悉规范及技术标准.制定施工安全保证措施,提出应急预案.对施工人员进行技术交底,对参加施工人员进行上岗培训,某些特殊工作必须持证上岗.2.2 外业技术准备技术人员上场,及对相关技术人员进行培训,某些特殊工种持证上岗；施工队伍进场,安排好施工队伍地住宿；施工机械设备及各种小型机具进场及调试.3 技术标准铁路等级：I级；正线数目：双线；限制坡度：9‰,加力坡18.5‰；旅客列车速度目标值：200Km/h；最小曲线半径：3500m；牵引种类：电力；牵引质量：3500t；到发线有效长度：850m,双机地段880m；闭塞方式：自动闭塞；4 工艺流程（如下图）现场铝热焊接工艺流程图到焊接现场前的施工准备在焊接现场的施工准备轨道的准备工作钢轨端头的准备钢轨端头的对正砂模的准备预热焊药包的准备浇注拆除砂模与推瘤热打磨冷打磨质量检查收尾工作5 施工要求现场不同轨种之间及淬火轨与普通轨地单元焊与锁定焊采用铝热焊工艺.5.1到焊接现场前地准备工作在出发到现场之前,检查并落实是否已备齐铝热焊接所必需地所有工具.材料.设备.以及资料.5.1.1动力设备锯轨机.液压钢轨拉伸器 .液压推瘤器 .钢轨仿型打磨机 .棒砂轮机及打磨架.角砂轮机.5.1.2焊接设备与机器预热器及支架.氧气乙炔（丙烷）气瓶.调压表.防回火塞 .气焊炬.保温罩.钢轨对正架 .起道器 .可调扳手.扣件拆装器 .钢轨定位器 .捣固棒.铁铲.钢丝刷.木楔子 .直撬棍 .大铁锤 .手锤.热切凿.侧模夹具 .金属侧模夹板.金属底板 .废渣盘.坩埚叉 .焊渣铁板. 5.1.3消耗性材料与备件为每个焊头准备一套焊剂（两箱：一箱焊剂.一箱钳锅）.多备用三套焊剂.密封膏.砂模封箱泥.点火引信.足够地氧气及乙炔（丙烷）气.足够地燃油.备用切割锯片.打磨砂轮.备用机械易损配件.5.1.4安全防护用品焊工护目镜. 焊工手套.护腿.急救包.防火设施.防护标识牌.防风板.5.1.5测量器具焊工直尺(1米).锥形轨缝卡.轨温计.跑表.塞尺.点式轨温计.硬度仪.探伤仪.钢卷尺.记录表格.5.2在焊接现场地准备工作材料及机具到达现场后,将所有机具及工具放置到位.对任何可能导致火灾或安全事故地隐患务必进行清除.检查安全及火灾隐患将可能引起火灾地干草及灌木丛以及所有易燃地物品打湿.铝热焊接区域内及废渣弃置坑附近要保持干燥.检查道砟是否潮湿,如果钢水一旦泄露遇水可能会引起爆炸.5.3轨道准备采取适当地防护措施,避免钢轨在对接.对正.以及焊接地过程中发生移动.5.3.1检查待焊长钢轨地水平与长平.5.3.2检查轨缝大小(28±21 mm)与位置（距轨枕边100mm以上）.5.3.3测量轨温.将轨温计放在钢轨背光地一侧.5.3.4刨开接头轨下２００mm范围内地道砟.5.3.5轨端锯轨时,不垂直度＜1mm.5.4钢轨端头地准备仔细检查钢轨端头,并做好焊接前地清理工作,使其达到铝热焊接所应具备地条件.5.4.1尽可能不要让轨端间隙位于轨枕之上.5.4.2用钢丝刷清洁轨端１００－１５０mm.5.4.3焊接区域为轨缝两侧各0.5m地范围.5.4.4轨面如果锈蚀,应在一米范围内清刷.端面手砂轮除锈,避免产生氧化层.5.5轨端对正正确做好轨端间隙地设定,垂直对正和水平对正,并消除钢轨端头间地不等倾斜.5.5.1在进行单元焊轨端对正时,应在轨端间隙两侧20m范围内每隔4m用短枕木头支垫,被焊钢轨在12.5m范围内至少有三个支承,以轨顶面和作用边为准对齐端头,绝对避免错牙.5.5.2安装钢轨对正架,将各调整螺栓就位（触及钢轨即可,不得上紧调整螺栓）.5.5.3用直尺检查轨端对正情况,按对正架操作程序,松紧相应地调整螺栓对正轨端（水平对平,纵向对直扭转对正）.5.5.4调尖峰⑴将直尺置于钢轨顶面.并以轨缝居中.⑵用楔形垫板在轨缝两侧地轨枕上（胶垫已去除）,将轨端上调（轨底地两侧同时打进楔形垫板,以防钢轨侧移）.亦可用对正架调尖峰.⑶尖峰值暂定为1.6ｍｍ,即直尺为水平状态时,直尺两端尺下间隙均为1.6mm,注意不得用直尺一端贴紧钢轨,而另一端翘起3.2mm地方法来检查尖峰值（这样检测容易忽视两边地钢轨不均匀上抬地因素）.⑷重新检查一遍,轨缝间隙.尖峰值.纵向对直.钢轨无扭转.5.6砂模地准备5.6.1检查砂模无受潮,无裂纹,无变形,各组件不缺件,状态良好.5.6.2将侧砂模在轨缝处进行摩擦,使其与钢轨密贴,清除浮砂.5.6.3将底砂模置于金属板中,将密封膏挤入底砂模两侧地槽中,将底砂模与金属底板架于轨底,并以轨缝居中,拧紧金属底板地固定螺丝（同时在底板下侧轻轻敲打,以使底板与钢轨密贴）.5.6.4最后一次确认轨端地对正.5.6.5将两侧地砂模装入侧模夹板中,再将侧模置于底板上,并以轨缝居中（有废渣出口地侧模位于钢轨地低侧）.5.6.6套上侧模夹具,注意不要用力过度而夹裂侧砂模.5.6.7将砂模上部开口盖住.5.6.8用封箱泥封堵缝隙,外面再加一层封箱泥进行加固.5.6.9放上灰渣盘在砂模灰渣流出口及夹具螺纹上抹一层封箱泥.在灰渣盘底部,垫一层干砂.5.6.10在轨枕盒内放一块铁板,并撒一层干砂.5.6.11准备两根堵漏棒（在末棍端部包以封箱泥）.5.7预热5.7.1测量并记录轨温.天气寒冷时,如果轨温低于１５℃,则应用焊炬加热至３７℃,焊缝两侧应加热范围见下表：轨温两侧各应加热地长度mm－9℃─ 15℃º760 ─ 910－15℃─－9℃ 910 ─ 1220如果轨温低于15℃,则两侧钢轨加热后用毯状物或保温罩予以保温,并在推瘤之后用保温罩扣在焊缝之上保温十分钟.5.7.2安放预热器支架,并调整它地位置,使预热器处于砂模地中央.高低适中.5.7.3氧气及丙烷气压力调节⑴在氧气及丙烷气钢瓶上,将调节器地压力完全释放,使压力表指针归零.⑵将气焊炬地两个阀门完全打开.⑶慢慢地并且完全地打开氧气和丙烷气瓶,利用调节器增大压力,使得丙烷气地压力为0.07MPA（0.7kg/cm2）,氧气压力为0.49MPA （4.9kg/cm2）.⑷关掉气焊炬上地两个阀门（此时压力调节完成,如果钢瓶上地调节器不被调乱,则无须再重复此调节过程）.5.7.4火焰调节⑴在砂模外稍许打开焊炬地丙烷阀门,点燃火焰并将丙烷阀门再稍许开大些 .⑵慢慢打开焊炬地氧气阀门,调整两个阀门地开度,直到丙烷气阀门完全打开,而氧气阀门也开到一个适当地程度,使得焊炬地火焰获得一个在约12mm长地焰心（通常为蓝色）.5.7.5将焊炬迅速放在支架上,并将焊炬置于砂模地中央定位,火焰从砂模地两侧均匀地冒出来（若火焰地声音发生改变时,关掉焊炬地氧气阀门,并重新打开约三分之一转）.5.7.6火焰稳定之时,按下跑表计时,６０kg/m轨预热时间为５分钟.5.7.7将分流塞置于砂模边缘进行加热,有刻字地一侧朝向火焰,并使其靠近火焰但不在火焰中.5.7.8不间断地注视整个加热过程,到规定地预热时间,（跑表按停,确认时间,填入表中）,将焊炬从砂模中取出,此时轨头,轨腰应为颜色发红.注意不要预热过度.5.7.9将分流塞放到砂模顶部地中央开口处,并用木棒轻轻捣实. 5.7.10确认预热问题,先关氧气阀门,再关丙烷气阀门.5.7.11在低温和大风地天气中应采取适当地保温与防风措施.5.8 焊剂地准备（与预热同时进行）5.8.1检查钳锅不得受潮,无损伤,钳锅内无杂物.5.8.2检查焊药包是否有破损或受潮.揭下焊药编码标签,并将其贴在焊接报表中.5.8.3将自熔塞安在其位（钳锅底部中央）.5.8.4打开焊药包,将焊药倒入钳锅内,用手将焊药搅匀,并将其顶部做成锥形.5.8.5插入点火引信,将钳锅盖上.5.9浇注5.9.1将钳锅放在砂模上,并使其在砂模上居中.5.9.2打开钳锅盖,点燃点火引信,将点火引信插入焊药中（最深为２５mm）重新盖上钳锅盖（在预热结束后,焊药必须在３０秒钟之内点燃）.5.9.3手持防漏棒,站在两侧准备堵漏.5.9.4浇注完毕,当废渣停止流入灰渣盘（砂模中流出最后一滴多余钢水）时,按下跑表开始计时.5.10拆模及推瘤5.10.1浇注以后５分钟开始拆模作业.⑴撤走钳锅及灰渣盘.⑵拆走侧模夹具,夹板和金属底板.⑶用热切凿切除焊头地顶部,推入铁铲中.并清理轨顶面.侧面地封箱泥.⑷将外侧钢柱敲掉.⑸安装好推瘤机.5.10.2浇注以后６分半钟开始推瘤（６分半钟未到之前不要推瘤,同时,推瘤时间也根据不同焊机）.5.10.3将小钢柱从轨侧推开,并从柱基处切除.5.11热打磨5.11.1浇注后十分钟,可以对焊缝进行热打磨,打磨时穿戴好防护用品（防护眼镜.护腿等）.5.11.2热打磨后,焊缝顶面及内侧面必须高出轨面0.8mm以上.5.11.3浇注后１５分钟,撤掉调尖峰用地楔形垫板,以便让焊缝冷却至水平（对正架亦在１５分钟后拆除）.5.12 冷打磨5.12.1浇注后１小时可进行冷打磨作业．此至尖峰应完全消失,经冷打磨后,焊缝外形尺寸应符合设计规范地要求,即轨顶面不平度＜0.3mm/m,轨内侧工作面不平度＜±0.3mm/m ,轨底不平度＜0.5mm/m.5.12.2冷打磨作业过程不得出现使钢轨发蓝地现象.5.12.3现场打磨钢轨（含粗打磨与精打磨）采用仿形打磨机,打磨钢轨时必须严格按操作规程进行操作（操作人员必须持有上岗证）.5.12.4打磨轨底使用棒砂轮,利用打磨架对轨底进行反向打磨,用镜面反照监督打磨地全过程并检查打磨地质量,操作人员必须经岗前培训,持证上岗.5.13收尾工作5.13.1恢复轨道.道床地原有状态.5.13.2废弃物不得乱扔,收入蛇皮袋中统一处理.5.13.3做好焊接接头地标识,注意区分单元焊与锁定焊,位置不得倒错.5.13.4清理所有设备.机具.5.13.5认真及时填写铝热焊接头焊接记录表.其中接头编号一栏地填写应注意编号地完整性（以确保接头编号地可追溯性）,即在现场接头编号地基础上增加单元轨节地流水号与股别号.5.14其它几种情况5.14.1现场铝热焊要求必须进行正火,则在热打磨之后,当焊缝处轨温降至500℃以下时,再用专用地正火加热装置在焊缝周围均匀地加热,使焊缝处轨温升至850℃─950℃（通过型式试验确定具体值）．焊缝地冷却速度（从850℃─950℃降为560℃之前）不得大于3℃/s.5.14.2连入焊时若轨缝宽度大于27mm,则需用钢轨拉伸器将前面地钢轨尾端往回拉伸,每拉伸１mm需松开25m钢轨地扣件（暂定）,拉轨时,轨下应每隔10m垫入一个滚筒（轨底面高出胶垫10mm以上）.拉够长度后随即撤除滚筒,上好轨距块及弹条再检查轨缝宽度,轨缝宽度稳定,不变后,才能进行焊轨作业.5.14.3天气寒冷时,松开无孔钢轨接头后应注意轨缝地变化,轨缝宽变化不稳定,不能进行焊接作业.5.14.4若在使用钢轨拉伸器地同时,需要进行焊轨作业,则轨温必须降至 370℃以下,才允许撤除钢轨拉伸器,而且在焊轨作业过程中,拉轨器必须保压良好,必须附有压力表,失压不得超过原有压力地1％（暂定）.6 劳力组织劳力组织表工种人数备注铝热焊轨班12 ２组探伤 2 必须持有二级以上无损探伤证书指挥 1合计157 施工机具施工机具表序号名称型号规格数量单位备注１锯轨机HC355 2 台２液压钢轨拉伸器LG-900 1 台３对正架GR57型 1 对４液压钢轨推瘤机EGH2型 2 台５钢轨仿型打磨机FMG2.2A 1 台６钢轨超声波探伤仪CTS-60B 1 台７棒砂轮机 2 台８角砂轮机 2 台９点温计500-1000℃ 2 台10 轨端打磨机GDM1.1 2 台11 对正钢直尺 2 把12 预热设备 2 套13 拉伸器加长杆 1.8M 2 对14 帐篷 2 顶自制15 铝热焊耗材 1 砂模.焊剂等8 质量检验8.1焊接接头表面质量检查.8.2型式试验钢轨焊头试生产时.采用新钢轨新钢种及调试工艺参数时.周期性生产检验结果不合格时,要进行型式试验,焊接过程中要进行周期性检验,具体执行TB/T1632-91有关规定.8.2.1静弯试验钢轨类型60kg/m(非热处理轨)轨头受压KN(tf) 1176(120);4根受力状态轨头受拉KN(tf) 1176(120);1根挠度mm ≥10试件长度m >1.2支座跨距m 1连续不断根数10根(5根一组)钢轨放置要求焊缝居中,并承受集中载荷8.2.2疲劳试验(按照TB1354执行)钢轨类型60kg/m(非热处理轨) 载荷KN(tf),Pmin/Pmax 68/343(7/35)载荷比R=Pmin/Pmax 0.2支座跨距(m) 1.0试件长度(m) >1.2循环次数200万次连续不断根数 3钢轨放置要求常温,焊缝居中并承受集中载荷8.2.3抗拉试验钢轨类型60kg/m(非热处理轨)取样部位焊头及相应母材试件长度相比TB/T1632-91应再加长试验根数 2试件加工见TB/T1632-91 拉伸率(相对母材) ≥60%备注无缝线路特殊地段应提供特殊数据8.2.4冲击试验(试验方法按GB2106执行)钢轨类型60kg/m(非热处理轨)取样部位见TB/T1632-91试验根数2根,1根作焊缝,1根作热影响区冲击韧性ak(相对母材) ≥60%8.2.5金相试验钢轨类型60kg/m(非热处理轨)取样部位在焊缝区.热影响区.母材各分别在轨头.轨腰.轨底取样试件加工在冲击试样上进行组织P+F（少量）,显微镜放大100倍时不得有W及P（粒状）,焊头不得有过烧组织8.2.6晶粒度检验钢轨类型60kg/m(非热处理轨)取样部位轨头试件加工在冲击试样上进行要求与母材相比差值不大于一级8.2.7探伤钢轨类型 60kg/m(非热处理轨)探伤根数 逐根检查标 准 不得有未焊透.过烧.裂纹.气孔.夹砟等有害缺陷要 求1． 探伤前应对探头进行检查；2.探伤时工件温度在50℃以下8.2.8硬度试验钢轨类型 60kg/m(非热处理轨) 试验方法 布氏硬度（HB ） 取样部位及尺寸 见TB/T1632-91 试样加工要求 磨光并用5%硝酸酒精腐蚀打点距离 3～10mm 试验根数 2计算公式F —试验力 D —钢球直径 d —压痕直径HB （相对母材）≥90% 软点硬度地平均值不低于母材硬度平均值地80% 备 注应包括两侧熔合线外60mm 范围,纵.横各做一根8.2.9外观检查钢轨类型 60kg/m(非热处理轨)根 数 10 打磨方向纵向打磨 不 平 度轨顶面 0～+0.3mm/1m 内侧工作面 ±0.3mm/1m 轨底 0～+0.5mm/1m表面要求不得有明显压痕.碰痕.划伤缺陷；不得有低接头8.2.10断口检查（按GB1814）钢轨类型 60kg/m(非热处理轨)取 样 利用静弯.落锤.疲劳试件要 求 不得有裂纹.未焊透.过烧.气孔铸造金属及可见夹砟等缺陷 备 注当用宏观方法难以判断断口缺陷性质时,做微观检查8.3现场检验8.3.1每个焊缝均应进行超声波探伤.)(204.022d D D D FHB --⨯=π8.3.2探伤时钢轨接头温度必须小于50℃.探伤员必须持有二级及以上无损探伤证书.8.3.3探伤前必须用标准试块对探头进行检验.8.3.4钢轨接头不得有未焊透.过烧.裂纹.气孔夹砟等有害缺陷. 8.3.5表面平直度允许误差见前表《工地钢轨焊接接头平直度允许几何偏差》.9 安全及环保要求9.1施工人员必须严格遵守有关安全规范.规则及细则等,严格按技术交底进行施工.9.2各种特殊工种操作人员和其他施工人员必须经过岗前培训,考核合格后持证上岗,严禁无证上岗.9.3机械操作人员必须按照机械操作规程进行操作.9.4施工时要按照有关规定要求进行现场防护,配足防护人员和防护用品.9.5遇到有工程列车通过时,要停止一切操作,及时恢复线路,人员和机具要及时撤到安全限界.现场指挥检查确认一切无误后,方可通知防护人员放行列车.9.6所有机械操作人员及配合施工人员要穿戴防护用品,确保作业安全.9.7雨天.刮风天进行铝热焊作业时,必须要有可靠地遮盖防护措施,风力过大时应停止一切作业.9.8严禁氧气瓶.丙烷瓶及油料同车运输.焊接作业时燃气具要摆放在焊接侧风上方各相距5m以上,丙烷瓶要远离火源10m以上.9.9进行锯轨和打磨时,非操作人员应离开作业区至少5m以上.9.10工地焊接后地废渣.废物等,要集中堆放,统一清理.9.11其他事宜应遵守国家和铁道部现行有关规范.规则.规程和细则.。
铝热焊接施工作业指导书
型式检验：试生产时、采用新轨型、新钢种及周期性生产检验结果不合
格。周期性生产检验是每焊接500个钢轨焊头作为一批进行周期性生产
检验。型式检验和周期性生产检验按《钢轨焊接接头技术条件》（TB／
T1632－91）要求进行。
5.2 外观质量
经打磨后，焊头平直度用1m靠尺检测其允许偏差应满足“表5-1铝
热焊焊头平直度允许偏差表”的要求，且焊缝两侧100mm范围内，不得
（12）钢轨焊接、冷却、打磨、探伤等各工序温度测量必须使用钢 轨测温仪检测，不得用手触摸检测。 七 附录
本作业指导书由项目部工程管理部负责解释。
处，将渣盘与砂模间的连接处密封。 3.2.8预热 为消除砂模中残余湿气和提高钢轨及砂模的温度，焊接之前要进行
预热。 将点温计置于钢轨上，随时观测钢轨温度。 预热操作方法：使用调节器增大压力，一直获得丙烷压力为
0.07MPa，氧气压力为0.49MPa，然后关掉钢瓶；将加热器装于支架上， 调整喷咀对准砂模的中心，并将分流塞放在砂模的边缘上，将加热器从 支架上拿开，点燃喷火咀；调整丙烷气（0.07MPa）和氧气的压力 （0.49MPa）及混合比，以得到最佳火焰，火焰长度（蓝色部分）约 12mm。
预热时间从火焰调节好之后计起，用跑表严格控制。预热时间根据 轨型选定（60kg/m钢轨为5分钟）。
预热完成后，先关掉丙烷气，后关掉氧气将预热器拿出，操作时注 意不要将砂模壁碰坏，预热时要注意观察各缝隙上的防漏泥是否有裂纹 或掉下，并采取相应的措施。
3.2.9浇筑 预热完毕后，将坩埚迅速放在模具上，并对准位置，迅速点燃火 柴，插入焊剂中心25mm深。从预热完成至点燃焊料不得超过30秒。当废 渣停止流动时开始计时，5分钟后可将坩埚、废渣盘移去并弃置防火弃 渣坑内。 3.2.10拆除砂模与推瘤 在浇注5分钟后，移走废渣盘和一次性坩埚，拆除砂模；在浇注6分
铝母线焊接作业指导方案
铝母线焊接作业指导书说明：本作业指导书的使用范围为电气铝母线焊接。
1．工程概况1.1工程名称：某电厂一期工程2×600MW #2机组铝母线焊接。
1.2施工地点：#2机组汽机房及A排外。
1.3主要工程量主要工程量见表13-1 。
表13-1主要工程量序规焊口数量项目名称材质焊接工艺卡备注号格（只）1 主母线铝硅21 工艺卡编号2 主母分支铝硅11 工艺卡编号3厂用励磁16分支铝硅工艺卡编号合计481.4工程特点铝母线多为结晶器连续铸造的硬铝质工业纯铝。
其焊接具有以下特点：1.4.1焊口多、截面大、操作空间狭窄的特点。
1.4.2铝具有较高的导热系数，较大的线膨胀系数和收缩率，焊接时易烧穿且易产生气孔。
焊接时要求用能量集中的热源，并采取适当的保护。
1.4.3铝及铝合金焊接所产生的气体和强弧光对人体有一定的伤害，必须对焊工加强安全教育和劳动保护。
2．编制依据2.1施工图纸、设计说明书、安装说明书及设计变更文件。
2.2《某发电厂一期工程600MW #2机组施工组织总设计》2.3《某发电厂一期工程600MW #2机某专业施工组织设计》2.4《铝母线焊接技术规程》DL/T754-20012.5《电力建设安全工作规程》（第1部分：火力发电厂）DL5009.1—20022.6《中华人民共和国环境保护法》（1989年）等国家法律法规及其他地方性法规2.7《电力建设安全健康与环境管理规定》国电电源[2002]49号2.8《山东电建一公司焊接工艺评定》第*项2.9公司的QES管理手册、体系程序、系统文件。
2.10工地本部门辨识及评价出的重要环境因素及重要危险因素清单。
3.开工应具备的条件和施工前应做的准备3.1 施工现场应具备的条件3.1.1施工作业场周围应布置好施工电源、施工用气等供施工用的力能供应设施；焊接设备到位，设备状况良好。
3.1.2高空焊接时，必须搭设牢固可靠的脚手架，并挂有合格标示，拉设水平安全绳，并有兜底安全网；在没有安全防护的情况下，施焊人员应拒绝进行作业。
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铝母线焊接作业指导书作者: 日期：1、工程简介及编制目的.................... 错误!未定义书签2、编制依据？错误！未定义书签。
3、设备情况及工程量....................... 错误!未定义书签4 .资源配置？错误!未定义书签。
4.1.作业人员的职责、分工及资格要求？错误！未定义书签。
4. 2 .作业所需的机具、工具........... 错误!未定义书签4 .3.施工所需材料 ........ .......... 错误!未定义书签5 .施工进度安排................. .......... 错误!未定义书签6.焊接方法和材料的选用?错误！未定义书签。
6.1焊接方法：？错误！未定义书签。
6.2焊接材料：............. .......... 错误!未定义书签7.焊接工序流程和工艺要求....... .......... 错误!未定义书签7.1焊接工序流程一?错误!未定义书签。
7. 2焊接工艺要求 ......... .......... 错误!未定义书签& 安全技术措施............................ 错误!未定义书签附：表面质量检验评定表安全辨识、评价、对策表环境辨识、评价、对策表1、工程简介及编制目的华蓥山电厂扩建工程建设为2X3 OOMV国产燃煤机组，我公司承担32 #机组安装任务。
32 #发电机组采用发电机-变压器组单元接线,以一级电压为50 0 K V接入系统。
发电机引出线和封母厂用分支采用全连式离相封闭母线，发电机至主变压器的主回路封闭母线外壳尺寸为© 1 0 50 X 8mm内部导体尺寸为© 500X 1 2 m m单相长度约为4 8.5m, 封母厂用分支及PT励磁变封闭母线,外壳尺寸为© 70 O X5mm内部导体尺寸为© 150 X 10mm单相长度约为1 8.7m。
为了提高封闭铝母线的焊接工艺和质量，加强施工工序过程控制，特编制封闭铝母线焊接作业指导书。
本作业指导书规定了封闭铝母线焊接施工的工艺规范和质量要求，并说明了该项目焊接施工所需的资源配置、工期目标、必须的机工具及应注意的安全事项，适用于华蓥山电厂离相封闭铝母线的焊接施工。
2、编制依据2.1. 西南电力设计院的相关图纸、技术资料、设计说明、修改通知单，长江电气集团有限公司的相关图纸、技术资料、设计说明、修改通知单。
2.2. 《焊接专业施工组织设计》2.3. 《铝母线焊接技术规程》D L/ T 7 54- 20012.4. 《电气装置安装工程母线装置施工及验收技术规范》2.5. 《火电工程施工质量检验及评定标准（焊接篇）》19 9 62.6. 《电力建设安全工作规程》（火力发电厂部分）D L 5009. 1 —2 00 22.7. 铝母线焊接工艺评定2.8. 《电力建设安全健康与环境管理工作规定》3、设备情况及工程量离相封闭铝母线包括主回路管型母线、厂用分支、电压互感器分支、励磁分支母线，每段铝母线由导体和封闭铝母线（外壳）组成,铝母线连接方式为搭接焊，依据《火电施工质量检验及评定标准》（焊接篇1996年版），确认其为F1类焊接工程。
铝母线主要焊接工程量见下表。
项目名称工程类别材料规格（m m）焊缝数（个）主回路母线F1L2① 1050X6、①5 00XI 030（外）27（内）支回路母线F1L2①70 0 X 6、① 150X 1010（外）1 0（内）4•资源配置4.1 .作业人员的职责、分工及资格要求作业人员见下表。
序号工种人数工作内容1技术员1负责技术交底、安装指导，进度控制，一、二级验收2班组长1组织协调搞好铝母线焊接工作3质检员1负责检查、监督施工，焊口表面质量评定及焊口返工工作4材料员1负责焊接施工需要的材料、机工具的发放管理工作5安全员1负责焊接施工的安全工作6焊工2负责完成铝母线焊接施工工作4. 1.1技术员：a. 编制本施工焊接工程一览表，项目作业指导书及相关技术文件，安排合适的焊工, 组织焊工岗前练习。
b. 依据本作业指导书，对焊工进行技术交底。
c. 深入实际进行技术指导和监督工艺的实施，解决施工中的技术问题。
4.1.2班组长:a. 熟悉施工内容，分配合适的焊工。
b. 组织焊工参加技术交底工作，填写焊接材料领用单。
c. 检查焊工执行工艺情况、焊口表面质量和施工进度。
d. 对施工中发现的问题，及时组织人员进行整改。
4. 1.3质检员:a. 经过电力系统培训，并取得质检员有效资格证书。
b. 深入现场，检查和监督各项技术规范和工艺措施的实施情况，对违章操作应及时制止,并报告有关部门。
c. 检查焊口表面质量，认真作好记录。
d. 指导焊工进行岗前练习和焊口返工。
e. 搞好焊口表面质量评定工作，为工程竣工资料的移交作准备。
4. 1.4材料机具管理员a. 根据该项目施工的需要，下发施工人员的必须的小型机工具。
b. 按照焊条烘焙要求进行焊条烘焙。
c. 根据班长开的焊材领用卡按牌号按数量下发焊材，并做好发放回收记录。
4.1.5安全员a. 经过培训取得相应安全资格。
b. 参加该项目的安全技术措施制定、交底和督促现场安全设施的落实。
c. 深入现场监督，检查安全设施是否完善、职工行为是否规范，对违章行为要坚决制止，并按有关规定进行准确处罚。
d. 定期检查班组长、技术人员的安全检查记录是否及时、完整和规范，不足之处要督促整改。
e. 作好安全学习材料的接收、登记、分发工作，保存相应记录。
4.1.6焊工a.所有参与该项目施工的焊工，应取得Rb-106016项目的焊工合格证书,并在其有效期内。
b.焊工上岗前，须模拟现场条件，采用与正式施焊相同的工艺参数，进行模拟考核,经外观检查符合要求，方允许上岗。
c.施焊前认真熟悉作业指导书，严格按作业指导书和技术交底的要求进行施焊。
d.施工中，凡遇到与作业指导书要求不符时，焊工有权拒绝施焊，并上报班组长.质检员或技术员。
e .对于当天焊口，焊工应及时填写自检表，并交质检员保管f. 出现重大问题时，应及时报告，不得自行处理4 2作业所需的机具、工具42 1机具序号名称型号台班数（天）使用时间备注1熔化极氩弧焊机NB-500 2 X3 0序号名称型号数量使用时间备注1.「电焊面罩手持式22.电焊手套 1 03厂电焊钳300A24.:电焊护目镜: 11#、12#105.电焊软线35 m m10 0米6.:氩气流里计JL 1 5,JL2527.氩气皮带5/16* 2 *30M100米8厂角向砂轮机①1 5 019.角向砂轮片①1 5 0 1 010.焊接测量尺111.钢丝刷1012.活动扳手8〃213.1工具包214.木柄银头 1 .5磅、2磅215.1电工用尖嘴钳216.木槌217.錾子24. 3 .施工所需材料施工所需材料见材料计划。
5. 施工进度安排本项目计划开工时间：2 005-10—25 计划完工时间：20 0 5- 1 2 - 1 56. 焊接方法和材料的选用6.1焊接方法：铝母线的焊接方法可选用交流钨极氩弧焊或半自动熔化极氩弧焊。
本工程为减少工人劳动强度选用半自动熔化极氩弧焊，焊机为半自动熔化极气体保护焊机（NB-500型）＜6. 2焊接材料:为保证母线足够的电导率，管形铝母线的焊接一般采用纯铝焊丝，但在焊缝坡口较大、较深甚至刚性焊接时，由于焊后收缩力较大，焊缝易出现龟裂，此时可采用铝锰焊丝。
本工程选用焊接性能良好的产铝锰焊丝ER- 4 043,规格为©1 . 6。
7. 焊接工序流程和工艺要求7 .2焊接工艺要求7.2 .1技术交底技术员依据本作业指导书编写技术交底提纲，对参与该项目施工的焊工进行技术交底，班长负责组织并和质检员、安全员一起参加技术交底工作。
7.2 .2焊前准备a. 铝母线焊接用电源、氩气准备充足，具备使用条件。
b. 母线焊接组合区域具备条件，临时支撑搭设完成。
督促钳工作好防风、防雨、防雪、防寒、防晃动措施，检查脚手架搭设是否牢靠。
c. 铝母线焊接前所用的焊接设备应进行调试合格，并将焊接线和电流调节器拉到施焊位置。
d. 在集中送氩气之前，焊工自行到材料室领换瓶装氩气；集中送气之后，可从氩气联箱直接取用。
所用氩气纯度不得低于9 9.9 5 %。
e. 凭班长开出的材料领用单到材料室领取©1 .6 ER4043焊材，密封完好的焊丝不用清理,可直接使用。
7 2 3检查及对口a. 焊件坡口清理合格：搭接接头除搭接面外还应向外延伸30-5 0 mm,用汽油或丙酮清除油污,再除去氧化膜。
氧化膜可用机械处理（刮刀或钢丝刷清理）,也可用化学处理，其步骤如右：r 火焰加热焊件坡口表面温度至100C左右'用5-8%的NaO溶液洗刷15-20Min30%勺H2NO溶液中和光化处理1清水冲洗2-3Min，用干净无油的抹布擦干b. 搭接接头的搭接长度》4倍壁厚。
c. 点固焊：焊件点焊时，为使其接缝处严密，可采取木槌敲击方法密合后点固。
点固焊采用与正式施焊相同的工艺，母线的纵缝点焊不得少于三处，环缝内部导体点焊不少于三处,外部壳体为5-6处。
每处焊点长度约80 m m ,厚度为壁厚的2 /3，且不小于4 mm点固焊完后应检查各焊点质量。
施焊工艺：采用半自动熔化极氩弧焊。
焊丝直径© 1.6 （©1 .2）直流正接，焊接电流180-2 2 0A,焊接电压24-26 V,送丝速度4 . 5 - 6 .2m/m i n，氩气流量22-2 6 L/min,焊接层数:2层7.2.4施焊a. 焊接工艺同点固焊，半自动熔化极氩弧焊可采用无摆动焊接（适用于角焊缝）或月牙形摆动焊接（适用于立焊和爬坡焊，以防止铝液下坠，避免烧穿），喷嘴高度保持在10-2 0 mm之间。
b. 为避免焊缝产生气泡、夹渣和裂纹，应一次焊完，尽量避免中断，焊完后焊缝未冷却前，禁止移动焊件，以免焊缝处产生变形或裂纹。
C.要求焊缝截面不小于被焊截面的1. 25倍，焊缝宽度以大于坡口宽度2m m为宜, 深度不超过母线厚度的5 %焊缝无裂纹、烧穿、焊坑、焊瘤等。
72 5表面检查a. 焊工应认真清理表面的熔渣和飞溅，并作好自检工作，确保表面质量良好，自检标准见附录。
b. 自检合格后，焊工填写自检表并送质检员复检。
c. 质检员收到自检表后，应立即对该批焊缝按比例专检：发电机至变压器之间导体100%主回路至厂变之间导体50% ,其它导体20%其它5%d. 质检员依据《火电施工质量检验及评定标准》（焊接篇1 9 96年版）中“焊2-2-6 '规定（见附录），对焊口表面质量进行评定，并填写“焊接接头表面质量验评表”。