机械有限元分析
机械设计中有限元分析的几个关键问题
机械设计中有限元分析的几个关键问题机械设计中的有限元分析是一种重要的分析方法，能够对结构在不同工况下的性能进行评估和优化。
在进行有限元分析时，需要解决以下几个关键问题：1. 确定边界条件：边界条件是指结构与外界的相互作用，包括约束、载荷以及热边界条件等。
在进行有限元分析时，需要准确地确定结构的边界条件，以保证分析结果的准确性。
在进行强度分析时，需要明确结构受到的载荷大小、方向和作用点，同时也要确定结构的约束情况，以保证分析结果的准确性。
2. 确定材料参数：材料参数是有限元分析的重要输入，包括材料的弹性模量、屈服强度、断裂韧性等。
确定材料参数的准确性对于有限元分析结果的可靠性至关重要。
在进行有限元分析前，需要对所采用的材料进行充分的测试和实验，获得其材料参数，或者采用已有的标准材料参数。
3. 网格划分：有限元分析是将结构划分为有限个小单元，通过求解单元间的关系得到整体结构的应力、位移等结果。
网格划分的质量直接影响有限元分析结果的准确性和计算效率。
在进行网格划分时，需要根据结构的复杂程度、地区应力和应变的分布情况，选择合适的网格划分方法和单元类型，并保证单元尺寸和形状的合理性。
4. 理想化假设：有限元分析是建立在一系列理想化假设的基础上，例如结构是线弹性、小变形、大位移等。
这些假设在一定程度上简化了分析过程，但在具体分析时需要注意合理性。
不合理的理想化假设可能导致分析结果的不准确，因此需要对理想化假设进行合理性评估。
5. 各向异性问题：很多材料在不同方向上具有不同的性能，即各向异性。
纤维增强复合材料在纤维方向上具有较高的强度和刚度，而在横向则较低。
在进行有限元分析时，需要考虑材料的各向异性，并通过恰当的材料模型和参数来描述材料在不同方向上的性能差异。
机械设计中有限元分析的关键问题包括确定边界条件、确定材料参数、网格划分、理想化假设和各向异性问题。
通过合理解决这些问题，可以得到准确可靠的有限元分析结果，为机械设计提供有力的支持和指导。
机械设计中有限元分析的几个关键问题
机械设计中有限元分析的几个关键问题在机械设计中，有限元分析是一种非常重要的手段，它可以帮助工程师们对各种机械结构进行力学分析，并对其强度、刚度等性能进行评估。
但是，要进行有效的有限元分析，需要注意以下几个关键问题。
一、模型建立问题有限元分析需要建立虚拟模型进行分析，因此模型的准确性和完整性非常重要。
模型建立时需要考虑问题的几何形状、材料性质、加载情况等各种因素，还要按照实际的设计图纸来建立模型，以尽可能地反映真实的情况。
此外，还要注意对于不同类型的结构，建模的方法也有所不同，比如对于某些精密结构，可能需要采用复杂的三维建模软件进行建模。
二、单元选择问题有限元分析中，单元是构成模型的基本单位，单元的选择直接影响到分析结果的准确性和可靠性。
通常情况下，单元数量越多，分析结果越准确，但也会导致计算量过大，从而影响计算效率。
因此，应该根据具体情况选择适当的单元类型和数量，以保证计算结果的准确性和计算效率的平衡。
三、材料参数确定问题有限元分析中需要确定材料的弹性模量、泊松比、屈服强度、断裂强度等参数，这些参数对于分析结果具有至关重要的作用。
但是，要准确地确定这些参数并不容易，需要通过实验或者理论计算等手段获取，同时还要考虑不同材料在不同温度、压力下的性能变化，以保证分析结果的准确性。
四、加载边界条件确定问题有限元分析中，加载边界条件的确定也是关键问题之一。
边界条件的类型包括受力边界条件和位移边界条件，而边界条件的不同设置直接影响到模型的响应情况。
在确定边界条件时，需要考虑设计图纸、实际加载情况和分析需求等因素，以确定合理的边界条件。
五、分析结果正确性验证问题有限元分析的分析结果可能会受到材料参数、加载情况、边界条件等多种因素的影响，因此结果的正确性需要经过验证。
验证的方式包括：与实际测量结果比较、与其他分析方法比较、与实验结果对比等多种方法。
只有经过验证的结果才是可靠的，可以为后续设计提供准确的依据。
综合来看，以上的关键问题都是有限元分析中需要注意的问题，只有在这些问题上用心求真，才能保证有限元分析具有更高的准确性和可靠性。
机械工程中的有限元分析方法学习
机械工程中的有限元分析方法学习有限元分析（Finite Element Analysis，FEA）是一种用于求解结构力学问题的数值方法。
在机械工程中，有限元分析是一项重要的工具，可以预测和优化机械结构的性能，并帮助工程师设计更可靠、更高效的产品。
本文将介绍机械工程中的有限元分析方法，并讨论其在不同领域的应用。
有限元分析的基本原理是将复杂的连续体划分为许多有限的几何单元，如三角形或四边形。
每个几何单元被视为一个子结构，可以通过离散的方式来建立数学模型。
然后，利用数值方法求解这些子结构的应力和形变。
最后，将这些子结构的解合并，得到整个结构的应力和形变分布。
在进行有限元分析之前，首先需要进行建模。
建模是指将实际结构的几何形状转化为计算机可以处理的几何模型。
常见的建模软件有SolidWorks、CATIA、AutoCAD等。
在建模过程中，需要考虑结构的复杂性和准确性，以及计算机资源的限制。
建模完成后，下一步是对结构进行离散化。
离散化是指将结构划分为有限元素，并定义元素之间的连接关系。
根据结构的形状和性质，可以选择合适的有限元类型。
常见的有限元类型有线性三角形单元、线性四边形单元、六面体单元等。
每个有限元都有自己的节点和自由度，节点用于定义有限元的几何形状，自由度用于描述节点的位移。
完成离散化后，需要对有限元模型进行加载和约束条件的定义。
加载是指对结构施加外部载荷，包括静载荷和动载荷。
约束条件是指对结构的部分或全部自由度进行限制，以模拟实际工况中的约束情况。
加载和约束条件的定义需要根据实际应用场景进行合理选择。
有限元分析的核心是求解方程组。
通过应变能量原理和变分法，可以得到结构的刚度矩阵和载荷向量。
然后，利用数值方法求解线性代数方程组，得到结构的位移和应力。
常用的求解方法有直接法、迭代法和模态分析法。
求解方程组时，需要考虑数值稳定性和精度控制。
完成有限元分析后，可以对结果进行后处理。
后处理是指对分析结果进行可视化和分析，以评估结构的性能。
机械结构有限元分析与优化设计
机械结构有限元分析与优化设计一、概述机械结构是机械工程领域中的重要组成部分，其性能直接影响到机械设备的稳定性、可靠性和耐久性。
在机械结构的设计过程中，有限元分析和优化设计是两个关键的步骤。
有限元分析可以用于预测机械结构在实际工作条件下的受力情况和变形情况，优化设计则可以通过调整机械结构的参数来改善其性能。
二、有限元分析有限元分析是一种数值计算方法，通过将实际的连续物体离散化为有限数量的小单元，再对每个小单元进行力学分析，最终得到整个结构的受力和变形情况。
有限元分析可以帮助工程师了解机械结构在不同工况下的强度、刚度和振动等特性。
1. 网格划分在有限元分析中，网格划分是最重要的步骤之一。
网格划分的好坏直接影响到有限元分析结果的准确性和计算效率。
一般来说，复杂的结构需要更加细致的网格划分，以捕捉到结构内部的应力集中区域和变形情况。
2. 材料特性与边界条件有限元分析需要提供材料的力学特性和结构的边界条件。
材料的力学特性包括弹性模量、泊松比、密度等，而结构的边界条件包括约束边界条件和加载边界条件。
这些参数的准确性对于有限元分析结果的正确性至关重要。
3. 结果分析有限元分析结果包括结构的应力、应变和变形等信息。
工程师可以通过对这些结果进行分析，了解结构的受力情况和挠度情况，进而评估结构的可靠性和安全性。
三、优化设计优化设计是指通过调整机械结构的参数，以达到提高其性能的目标。
在有限元分析的基础上，可以应用各种优化算法对机械结构进行参数优化。
1. 设计变量和约束条件在优化设计中，需要明确设计变量和约束条件。
设计变量可以是机械结构的几何参数、材料参数或者加载参数等，而约束条件可以是结构的应力、振动、变形等指标的上下限要求。
2. 优化算法选择优化算法根据不同的问题而选择。
常见的优化算法包括遗传算法、粒子群算法和模拟退火算法等。
这些算法可以帮助工程师找到最优的设计解，以满足特定的性能要求。
3. 结果分析和验证优化设计的结果需要进行分析和验证。
机械设计中有限元分析的几个关键问题
机械设计中有限元分析的几个关键问题机械设计中的有限元分析是通过将实际的复杂结构模型划分成许多小的单元，用数学方法对每个单元进行分析，最后通过组合得出整个结构的应力、变形等力学特性的分析方法。
有限元分析在机械设计中有广泛的应用，但是也存在许多关键问题需要注意。
模型的准确性是有限元分析的关键问题之一。
在进行有限元分析时，需要根据实际情况和设计要求准确地建立模型，包括结构的几何形状、材料特性、边界条件等。
如果模型建立不准确，将会对分析结果产生较大的误差，从而影响设计的可靠性和合理性。
网格划分的合理性也是有限元分析中的关键问题。
由于实际结构通常具有复杂的几何形状，为了使得计算能够进行，需要将结构模型划分成许多小的单元进行分析。
但是划分得过细或过粗，都会导致计算量增大或计算结果的精度不够。
需要根据结构的特性和分析的要求，合理地选择网格大小和分布。
边界条件的设置也是有限元分析中需要关注的问题。
边界条件直接影响到结构的应力和变形的计算结果。
在实际应用中，边界条件的设置需要考虑结构的实际工况和约束条件，并且需要对不同边界条件的影响进行分析，确保计算结果的准确性。
第四，材料模型的选择是有限元分析中的一个重要问题。
不同材料具有不同的力学特性，在进行有限元分析时需要选择合适的材料模型，并且需要准确地获取材料的力学性质参数。
如果选择的材料模型不准确或参数设置错误，将会导致分析结果偏差较大。
第五，求解器的选择和计算精度的控制也是有限元分析中需要关注的问题。
有限元分析通常需要借助求解器进行计算，不同的求解器有不同的计算精度和计算能力。
在实际应用中，需要根据设计要求和计算资源的限制，选择合适的求解器，并对计算精度进行控制，以确保求解结果的准确性和计算效率。
有限元分析在机械设计中的应用十分广泛，但是也存在许多关键问题需要注意。
在进行有限元分析时，需要准确地建立模型，合理地划分网格，设置合适的边界条件，选择适合的材料模型，并选择合适的求解器和控制计算精度。
机械设计中有限元分析的几个关键问题
机械设计中有限元分析的几个关键问题在机械设计中，有限元分析是一种非常重要的技术手段，它可以帮助工程师们对机械结构的性能进行彻底的分析和评估。
通过有限元分析，工程师们可以对结构的强度、刚度、稳定性等重要性能指标进行定量分析，为机械结构的设计和优化提供有力的支持。
有限元分析在实际应用中也存在着一些关键的问题，这些问题如果不加以认真思考和处理，就会影响到分析结果的准确性和可靠性。
下面我们就来探讨一下机械设计中有限元分析的几个关键问题。
1. 材料模型的选择在进行有限元分析时，材料模型的选择是一个非常重要的问题。
材料的力学性能直接影响到结构的受力情况，因此选用合适的材料模型对于分析结果的准确性至关重要。
目前常用的材料模型有线弹性模型、非线性弹性模型、本构模型等，每种模型都有其适用的范围和条件。
工程师在进行有限元分析时，需要根据结构的材料特性和受力情况选择合适的材料模型，这样才能得到准确的分析结果。
2. 网格剖分的精度在有限元分析中，网格剖分是非常重要的一步，它直接影响到分析结果的精度和可靠性。
合理的网格剖分可以有效地减小计算误差，得到更加精确的分析结果。
在实际应用中，网格剖分的精度往往受到计算资源和时间的限制，工程师们需要在计算资源和分析精度之间进行权衡。
在进行有限元分析时，工程师们需要认真考虑网格剖分的精度，并根据实际情况进行合理的选择，以确保分析结果的可靠性。
3. 边界条件的设定边界条件的设定直接影响到结构的受力情况，是有限元分析中的另一个关键问题。
在实际应用中，结构的边界条件常常是比较复杂的，不恰当的边界条件设定会导致分析结果的偏差。
在进行有限元分析时，工程师们需要准确地理解结构的边界条件，并根据实际情况进行合理的设定，这样才能得到可靠的分析结果。
4. 高效求解算法的选择有限元分析需要进行大量的数值计算，因此求解算法的选择对于分析效率和准确性都有着重要的影响。
目前常用的求解算法有直接法和迭代法两种，每种算法都有其适用的范围和条件。
机械设计中有限元分析的几个关键问题
机械设计中有限元分析的几个关键问题在机械设计中，有限元分析是一种常用的分析方法，可以用于预测和评估机械结构的性能。
在进行有限元分析时，存在一些关键问题需要考虑和解决。
本文将介绍机械设计中有限元分析的几个关键问题。
1. 网格划分问题：有限元分析是基于网格（或称为离散）模型进行的，因此网格的划分对分析结果的准确性有很大影响。
合理的网格划分应该满足以下要求：在关键区域（如应力集中区域）的网格密度要足够高，以捕捉局部应力的变化；在结构的稳定区域的网格密度可以适当减小，以提高计算效率。
对于复杂结构和多尺度问题，网格划分更加复杂，需要综合考虑精度和计算效率的权衡。
2. 材料参数问题：有限元分析需要提供材料的力学参数，如弹性模量、泊松比、屈服强度等。
这些参数的准确性对分析结果有很大影响。
实际材料的力学参数通常会受到环境条件、缺陷、制造过程等多种因素的影响，如何选择合适的材料参数是一个关键问题。
在实际应用中，可以借助实验测试、材料数据库以及经验公式等方法来确定合适的材料参数。
3. 边界条件问题：有限元分析需要指定结构的边界条件，如约束条件和加载条件。
边界条件的选择对分析结果也有很大影响。
约束条件应该与实际情况相符，以反映结构的实际受力情况。
加载条件需要根据设计要求和实际工况来指定，以保证分析结果的准确性。
在边界条件的选择过程中，需要综合考虑结构的实际使用情况、安全性要求等因素。
4. 模型简化问题：有限元分析中，构建准确的模型需要考虑很多细节，如零件的精确几何形状、连接方式等。
在实际应用中，有时需要根据实际情况对模型进行简化。
模型简化的目的是为了减少计算复杂度和提高计算效率。
模型简化也可能引入误差，因此需要在精度和计算效率之间进行平衡。
对于复杂结构和多尺度问题，如何进行合理的模型简化是一个具有挑战性的问题。
5. 结果解释问题：有限元分析得到的结果是一系列的位移、应力、应变等数据，如何对这些数据进行解释和分析是另一个关键问题。
机械有限元分析范文
机械有限元分析范文机械有限元分析（Mechanical Finite Element Analysis，简称FEA）是一种利用计算机模拟装配体或产品在受力作用下的力学行为的方法。
它通过将装配体或产品分解为较小的有限元单元，并根据物理模型、材料特性和边界条件等参数对每个单元进行数值计算，最终得出装配体或产品的应力、变形、振动等力学性能指标。
FEA在机械工程领域广泛应用，可以用于设计优化、结构分析、材料研究等方面。
前处理是指将设计的装配体或产品进行几何建模，并确定边界条件（如约束、载荷和材料特性）等。
在这一步骤中，可以使用计算机辅助设计（CAD）软件进行三维建模，并将模型导入有限元分析软件中。
通过对装配体或产品进行适当的网格划分，将其分解为有限元单元，为求解过程做好准备。
求解是指根据物理方程、材料本构关系和边界条件等，采用数值方法对有限元单元进行计算。
在这一步骤中，可以使用有限元分析软件对每个单元进行弹性或非线性分析，并确定装配体或产品在受力作用下的应力、变形、振动等性能。
求解过程中，可以利用数值方法（如迭代法、增量法）对线性或非线性方程进行求解，得出装配体或产品在不同工况下的响应。
后处理是指对求解结果进行分析和评估，并从中提取所需的重要工程参数。
在这一步骤中，可以使用有限元分析软件对装配体或产品的应力分布、变形状态等进行可视化显示。
通过分析这些结果，可以对设计进行评估和修改，并对装配体或产品的结构安全性、性能可靠性等进行预测和分析。
机械有限元分析的优点在于可以对装配体或产品进行全面、详细的力学分析，不仅可以预测其应力、变形等性能，还可以了解其疲劳寿命、振动特性等。
与传统的实验方法相比，FEA具有时间、成本和资源方面的优势。
同时，FEA还具有较高的精度和可靠性，可以提供定量的工程数据和结果。
然而，机械有限元分析也存在一些局限性。
首先，其准确性和可靠性受到模型和参数设置的影响，需要在几何建模、网格划分和材料特性等方面进行合理的假设和估计。
机械设计中有限元分析的几个关键问题
机械设计中有限元分析的几个关键问题在机械设计中，有限元分析是一种常用的工具和方法。
它可以帮助工程师们对机械结构进行仿真和分析，评估其性能和可靠性，优化设计方案，减少试验成本和开发周期。
在进行有限元分析时，也存在一些关键问题需要注意和解决。
下面将介绍几个常见的有限元分析的关键问题。
1. 网格划分：网格划分是有限元分析的第一步，也是最关键的一步。
合理的网格划分对于结果的准确性和计算效率至关重要。
过于粗糙的网格会导致计算结果不精确，而过于细密的网格则会增加计算量。
需要根据设计要求和边界条件合理划分网格，尽量在重要的应力集中区域和位移较大的区域细化网格，以获得更准确的结果。
2. 材料本构模型：材料本构模型是用来描述材料力学性质的数学模型，对有限元分析结果的准确性和可靠性有重要影响。
选择合适的本构模型需要考虑材料的性质、应变应力关系和加载条件等因素。
常用的本构模型有弹性模型、塑性模型、粘弹性模型等。
在选择本构模型时，需要根据具体应用场景和加载条件进行合理选择，并进行验证和校准。
3. 边界条件：边界条件是有限元分析中非常重要的一个因素。
它直接影响着模型的应力分布和位移结果。
在设置边界条件时，需要根据实际问题的要求进行准确的设置。
一般包括固支边界、强制位移边界、加载边界等。
在实际应用中，边界条件的设置需要考虑结构的约束和外部加载的作用，并进行合理的假设和简化。
4. 模型验证：模型验证是确保有限元分析结果准确性和可靠性的关键环节。
在进行有限元分析前，可以进行一些简化模型或者理论计算，对部分区域或者特定加载情况进行验证。
验证的方法可以包括理论计算、试验验证、实际工程应用等。
验证的目的是检验有限元模型的准确性和可靠性，进一步提高分析结果的精确性。
5. 结果后处理：有限元分析的结果后处理是对分析结果进行展示和进一步分析的过程。
合适的结果后处理可以帮助工程师们更好地理解分析结果，发现问题和优化设计。
常用的结果后处理方法包括应力和位移的分布图、应变云图、动态变化曲线等。
机械工程中的有限元分析与仿真技术研究
机械工程中的有限元分析与仿真技术研究引言：机械工程是一门涉及机械设计、制造和运用的学科，其发展离不开结构分析技术。
有限元分析与仿真技术作为一种重要的计算方法，在机械工程中得到了广泛的应用和研究。
本文将从有限元分析的原理、应用领域、优缺点以及未来发展等方面进行探讨。
一、有限元分析的原理有限元分析是一种数值计算方法，通过将连续的结构或材料分割成有限数量的单元，然后利用计算机进行求解，以得到结构的力学响应和变形情况。
其原理基于力学运动方程和边界条件，可以有效地描述复杂结构在外界荷载作用下的行为。
二、有限元分析的应用领域有限元分析在机械工程中有着广泛的应用。
首先，它可以用于结构的强度分析和优化设计。
通过有限元分析，工程师可以评估结构在不同载荷条件下的受力情况，找出局部应力集中的位置，并提出合理的改进措施。
其次，有限元分析也可以用于热传导和热应力分析。
例如，在汽车发动机的设计中，工程师可以通过有限元分析来预测引擎零部件在高温环境下的热应力情况，以确保引擎的可靠运行。
此外，有限元分析还可应用于流体力学、振动与动力学分析等领域。
三、有限元分析的优缺点在应用中，有限元分析具有一些优点。
首先，它可以模拟复杂结构和材料的行为，对不规则形状和非均匀材料的分析具有较好的适应性。
其次，有限元分析能够提供详细的应力和变形分布，帮助工程师进行结构优化。
此外，有限元分析还可以减少实验测试的工作量和成本，节约时间。
然而，有限元分析也存在一些缺点。
例如，它基于一系列假设和简化，可能引入一定的误差。
此外，对于某些特殊问题，如非线性、动态分析等，有限元分析的计算复杂性较高。
四、有限元分析的未来发展随着计算机技术的飞速发展，有限元分析在机械工程中的应用将会更加广泛深入。
首先，随着计算机硬件性能的提升，有限元分析的计算速度将大大加快，使得更复杂的问题可以得到快速准确的解决。
其次，有限元分析将会更加智能化，能够自动化地进行模型的网格划分和参数优化，提高工程师的工作效率。
机械设计中有限元分析的几个关键问题
机械设计中有限元分析的几个关键问题机械设计中的有限元分析是一种常用的分析工具，可以用来评估和优化机械结构的性能和可靠性。
进行有限元分析时需要注意一些关键问题，以确保分析的准确性和可靠性。
下面将介绍几个与有限元分析相关的关键问题。
是网格划分的问题。
有限元分析是基于将待分析的结构离散化为小的有限元单元来进行的，因此网格划分对于分析的准确性和计算效率起着至关重要的作用。
在进行网格划分时，需要注意保持单元之间的一致性和连续性，合理安排单元尺寸，尽量减少网格的畸变和奇异性。
对于复杂结构，还需要注意在关键部位增加足够的单元，以保证准确分析该部位的应力和变形。
是边界条件的设定问题。
在进行有限元分析时，需要明确定义结构的边界条件，即结构与外界的约束关系。
边界条件的设定直接影响分析的结果，因此需要根据实际情况合理设定。
对于静态问题，边界条件通常包括结构的约束和外载荷，需要根据结构的实际约束情况确定。
而对于动态问题，还需要考虑结构的初始条件和动态载荷，以及与结构相连接的其他部件的相互作用。
第三个关键问题是材料力学性质的模型选择。
有限元分析中常用的材料力学模型有线性弹性模型、非线性弹性模型、塑性流动模型等。
在选择材料模型时，需要根据材料的实际性质来确定。
对于大变形、高强度和高温等情况，可能需要采用非线性模型。
而对于金属材料的塑性分析，可能需要采用塑性流动模型。
选择合适的材料模型可以提高分析的准确性和可靠性。
另外一个关键问题是质量检查和网格收敛性分析。
质量检查是指对网格进行质量评估，主要包括网格形状、单元质量、网格畸变等方面的评估。
合理的网格质量对于分析的准确性起着重要的作用，因此在进行有限元分析之前，需要对网格进行质量检查，修复低质量的单元或进行网格优化。
还需要对分析结果进行网格收敛性分析，即通过逐步细化网格，观察分析结果是否收敛。
只有在分析结果收敛时才能认为分析是可靠的。
最后一个关键问题是结果的解释和验证。
有限元分析得到的结果需要进行解释和验证，以确保分析结果的可靠性。
机械设计中有限元分析的几个关键问题
机械设计中有限元分析的几个关键问题机械设计中的有限元分析是一种常用的工程设计分析方法，它可以通过数学模型和计算机仿真，对物体在各种荷载作用下的变形和应力等性能进行预测和评估。
在进行有限元分析时，有一些关键问题需要特别关注和处理，否则可能会影响分析结果的精确性和可靠性。
本文将从几个方面介绍有限元分析中的关键问题。
第一个关键问题是网格生成。
有限元分析是基于有限元网格的，而网格的生成直接影响着分析的结果。
在进行网格生成时，需要合理地划分单元，保证网格密度和划分精度，以确保对设计问题的准确描述。
在网格生成过程中还需要考虑到几何形状的复杂性和模型的尺寸，以避免网格过于复杂或过于简单，从而影响分析的精确性。
第二个关键问题是边界条件的确定。
边界条件指的是物体在有限元分析中受到的约束条件，包括固定边界、自由边界和荷载边界等。
在确定边界条件时，需要根据实际工况和设计要求，合理选择边界条件，以准确描述物体的受力情况。
还需要注意边界条件的一致性和完整性，以确保分析结果的可靠性。
第三个关键问题是材料参数的选择。
材料参数是进行有限元分析时必需的参数，包括杨氏模量、泊松比和密度等。
在选择材料参数时，需要根据具体的材料性能和设计要求进行合理的选择，以准确描述材料的弹性和塑性行为。
还需要注意材料参数的准确性和可靠性，以避免对分析结果产生较大的误差。
第五个关键问题是分析结果的验证。
在进行有限元分析后，需要对分析结果进行验证，以评估分析的准确性和可靠性。
常用的验证方法包括与实验结果对比和与理论计算结果对比等。
通过对分析结果的验证，可以确定分析过程中存在的问题和不足，并对设计进行优化和改进。
机械设计中有限元分析的关键问题包括网格生成、边界条件的确定、材料参数的选择、加载路径的确定和分析结果的验证等。
只有合理处理和解决这些问题，才能够得到准确和可靠的分析结果，为工程设计提供科学依据。
机械设计中有限元分析的几个关键问题
机械设计中有限元分析的几个关键问题有限元分析是机械设计中非常重要的技术手段之一，它通过数值计算的方法来模拟和评估物体在作用力下的应变、变形和应力等特性。
在进行有限元分析时，有一些关键问题需要考虑和解决，下面将详细介绍这几个问题。
1. 网格生成网格生成是有限元分析的第一步，它将连续的物体转化为离散的有限元网格。
网格的质量直接影响到分析结果的准确性和可靠性。
在进行网格生成时，需要保证网格的单元形状和尺寸比例适当，避免单元过于扭曲或者尺寸差异过大。
还需要考虑物体的几何特征和实际应力情况，合理地选择不同类型的单元，如三角形单元、四边形单元或六面体单元等。
2. 材料特性在进行有限元分析时，必须准确地定义材料的特性参数，如弹性模量、屈服强度、泊松比等。
这些参数会直接影响到分析结果的准确性。
在选择材料模型和确定参数时，需要进行充分的材料试验和数据分析。
还需要考虑材料的非线性特性，如塑性变形、屈服和断裂等，以便更准确地模拟实际工作条件下的物体行为。
3. 边界条件和加载在有限元分析中，需要合理地设置边界条件和加载，以模拟实际工作条件下的物体行为。
边界条件指的是物体上的约束条件，如固定支撑、应力加载或位移加载等。
加载情况指的是物体在作用力下的响应情况。
在设置边界条件和加载时，需要根据实际情况考虑物体的几何形状、约束和力的大小、方向等因素，以尽可能真实地模拟实际工作条件下的物体行为。
4. 网格收敛性检验在进行有限元分析时，需要进行网格收敛性检验，以验证分析结果的准确性和可靠性。
网格收敛性指的是在网格逐渐细化的过程中，分析结果是否趋于稳定。
一般来说，当网格收敛时，分析结果应该收敛于一个稳定的解。
需要通过逐步细化网格来进行比较分析结果，以确保分析结果的准确性。
5. 结果解释和验证在进行有限元分析后，需要对分析结果进行解释和验证。
解释结果指的是将分析结果转化为实际工程问题的答案，以便为设计决策提供依据。
验证结果指的是将分析结果与实验结果进行比较，以验证分析模型和参数的准确性和可靠性。
机械设计中有限元分析的几个关键问题
机械设计中有限元分析的几个关键问题有限元分析是机械设计中一种非常重要的工具，它可以通过数值计算的方式来模拟物体受力变形的情况，能够为机械设计师提供非常重要的设计依据。
然而，在使用有限元分析的过程中，设计师需要关注一些关键问题，以确保有限元分析的结果能够尽可能地准确可靠。
下面是几个关键问题。
一、模型的准确性在进行有限元分析时，模型的准确性非常重要。
设计师需要对所建模型进行精细的划分，以确保分析结果的精度。
而模型的准确性不仅仅包括几何和材料属性的划分，还包括边界条件的设定。
边界条件是指对分析模型的外表面施加的所有约束和荷载。
正确的设置边界条件可以确保有限元分析结果的精度和准确性。
二、网格质量网格质量是有限元分析中的一个非常重要的因素。
网格质量不好会对分析结果造成很大的影响。
设计师需要学会如何根据模型的几何形状和要求来选择和优化网格单元。
一般来说，网格单元应该尽可能均匀，在尽量少的情况下克服尺寸差异。
设计师应该尽可能使用少的网格单元，以减少计算复杂度并提高网格质量。
三、材料的模型选择材料的选择也是有限元分析中的关键问题。
设定了准确的材料属性模型，才能得到准确的有限元结果。
在选择材料模型时，应该根据分析目的和所使用的有限元软件进行选择。
同时，这个选择也需要权衡计算时间和结果精度两个因素。
四、分析过程中的后处理有限元分析完成后，一个关键问题是如何检查结果的准确性。
这需要对分析结果进行分析和后处理。
后处理分析包括应力分析，形变分析，振动分析等等。
设计师需要学习如何使用相关软件来进行后处理分析，以确定模拟分析的精度。
此外，分析结果的可视化也非常重要，涉及到结果的比对，可以从中发现潜在的问题和错误。
总之，在进行有限元分析时，设计师需要关注这几个关键问题以确保分析结果的准确性。
除此之外，对于不同的问题，还需要选择不同的分析方法和模型来进行模拟。
设计师需要积累多年的经验，才能在这个领域中获得成功。
机械结构有限元分析
机械结构有限元分析
机械结构有限元分析的基本原理是将结构离散化为有限个单元，通过
有限元法的基本假设和方程，求解每个单元的应力和应变分布。
然后通过
单元之间的连接关系，计算整个结构的应力和应变分布。
有限元分析可以
得到结构的刚度矩阵、位移矩阵和应力矩阵等重要结果，从而实现对机械
结构的力学性能进行分析和评估。
机械结构有限元分析的步骤主要包括几何建模、网格划分、边界条件
的施加、材料属性的定义、加载条件的设定和结果后处理等。
首先，根据
实际结构进行几何建模，建立结构的几何模型。
然后将结构分割成有限个
单元，形成有限元网格。
接下来，根据结构的实际工作条件和约束条件，
施加边界条件。
然后，定义结构的材料特性，如弹性模量、泊松比、密度等。
再根据实际载荷情况，施加加载条件。
最后，通过有限元软件对结构
进行分析求解，获得位移、应力和应变等结果。
机械结构有限元分析广泛应用于工程实践中。
首先，它可以用于结构
设计的初步评估和优化，例如确定结构的合理尺寸、几何形状和材料选择。
其次，它可以用于评估结构在不同工况下的强度和刚度等力学性能。
通过
分析和优化，可以改善结构的强度和刚度，提高机械设备的可靠性和寿命。
此外，有限元分析还可以用于结构的振动分析、疲劳分析和热分析等，为
结构设计和改进提供重要参考。
总之，机械结构有限元分析是一种重要的力学分析方法，通过离散化
和求解结构的力学行为，可以实现对机械结构的力学性能和可靠性进行评
估和优化。
它在机械设计和工程实践中具有重要的应用价值。
机械设计中有限元分析的几个关键问题
机械设计中有限元分析的几个关键问题机械设计中有限元分析是一种重要的工程分析方法，它通过对工程结构进行有限元网格划分，建立数学模型，利用数值计算方法对结构的应力、应变、位移等物理量进行分析，以评估结构的性能和安全性。
有限元分析在机械设计中具有重要意义，但也存在着一些关键问题需要注意和解决。
本文将围绕机械设计中有限元分析的几个关键问题展开探讨。
一、有限元模型的建立问题在进行有限元分析时，首先需要建立合适的有限元模型。
模型的建立需要考虑结构的几何形状、材料性质、边界条件等因素，这些因素对分析结果具有重要影响。
有限元模型的建立是有限元分析中的一个关键问题。
在建立有限元模型时，需要对结构的几何形状进行精确的几何建模，材料性质需要准确描述，边界条件需要合理设置，以确保有限元模型能够准确地反映实际结构的特性。
二、材料参数的获取和确定问题在有限元分析中，材料参数的获取和确定是一个重要的问题。
结构的材料参数直接影响到有限元模型的真实性和分析结果的准确性。
对于常见材料，其弹性模量、泊松比等参数可以通过实验测定获得，但对于特殊材料或新型材料，其参数获取可能会面临困难。
如何获取和确定结构的材料参数是有限元分析中需要重点考虑的问题之一。
三、边界条件的设定问题在有限元分析中，边界条件的设定对分析结果具有重要的影响。
合理的边界条件可以更好地模拟实际工况，保证模型的真实性和分析结果的准确性。
在实际工程中，确定合适的边界条件是一个相对复杂的问题。
特别是在复杂载荷作用下，如何准确描述结构的边界条件是有限元分析中需要认真研究的问题。
四、网格划分和后处理问题在有限元分析中，网格划分是影响结果准确性的重要因素之一。
合理的网格划分可以确保分析结果的准确性，但是不合理的网格划分可能导致分析结果的失真。
在进行有限元分析时，如何进行合理的网格划分是一个需要认真研究的问题。
后处理也是有限元分析中的一个重要环节，对分析结果进行合理的后处理可以更好地理解结构的响应情况和性能特点。
机械设计中有限元分析的几个关键问题
机械设计中有限元分析的几个关键问题【摘要】有限元分析在机械设计中扮演着至关重要的角色，能够帮助工程师们评估和改进其设计方案。
本文将讨论有限元分析的基本原理，常见的有限元分析软件，材料特性在分析中的重要性，边界条件的设置以及模型的网格划分。
这些内容都是机械工程师在进行有限元分析时需要掌握的关键问题。
我们还将探讨有限元分析在机械设计中的应用以及未来发展，以及在面对挑战时可能带来的机遇。
通过深入理解并掌握这些关键问题，工程师们可以更好地利用有限元分析技术来提高产品的性能和质量，从而为机械设计领域的发展做出更大的贡献。
【关键词】机械设计、有限元分析、重要性、应用、软件、基本原理、材料特性、边界条件、模型、网格划分、未来发展、挑战、机遇1. 引言1.1 机械设计中有限元分析的重要性在机械设计中，有限元分析是一种非常重要的工具。
通过有限元分析，工程师们可以模拟和分析机械结构在不同工况下的应力、变形和疲劳等情况，从而优化设计方案，提高产品的性能和可靠性。
有限元分析可以帮助工程师们更好地理解机械结构的工作原理，预测和解决潜在的设计问题，提高设计效率和减少成本。
在现代机械设计中，由于产品设计复杂度和工作环境的多样性不断增加，有限元分析的重要性也日益凸显。
通过有限元分析，工程师们可以在设计阶段就对产品进行多方面的性能评估，避免在实际制造和使用过程中出现意外问题。
在激烈的市场竞争中，产品的性能和质量往往决定了企业的竞争力，而有限元分析可以帮助企业更好地把握市场需求，提升产品品质，实现可持续发展。
有限元分析在机械设计中扮演着至关重要的角色，是现代工程设计不可或缺的一部分。
通过深入研究和应用有限元分析技术，我们可以提高产品的性能和可靠性，降低设计风险，为企业创造更大的经济效益和社会价值。
1.2 有限元分析在机械设计中的应用有限元分析在机械设计中的应用非常广泛，可以帮助工程师解决各种复杂的结构力学问题。
其中包括但不限于以下几个方面：1. 结构强度分析：有限元分析可以用来评估结构的强度和刚度，帮助工程师设计出更加安全可靠的机械结构。
机械结构的有限元分析
机械结构的有限元分析引言在现代工程设计与制造领域中，机械结构的设计是不可或缺的。
为了保证机械结构的稳定性、安全性以及耐用性，工程师们经常需要进行有限元分析。
有限元分析是一种利用计算机模拟材料力学行为的方法，能够帮助工程师们预测机械结构在实际工作条件下的性能。
第一部分：有限元分析的基本原理和步骤有限元分析的基本原理是将机械结构离散成许多小的有限元，然后通过求解有限元间的相互作用来模拟整个结构的行为。
这种离散的方法使得计算变得可行，同时还能提供关于结构应力分布、变形情况以及破坏点等有用信息。
有限元分析的步骤可以概括为以下几个方面：1. 建模：将机械结构根据实际几何形状、材料属性以及约束条件等进行建模。
这一步通常需要使用CAD软件来帮助创建结构模型。
2. 离散化：将机械结构划分成小的有限元，并为每个有限元分配材料属性和初始条件。
这一步可以通过网格生成工具来实现。
3. 定义边界条件：根据实际工作条件定义结构的边界条件，如约束和加载情况。
这些边界条件将影响结构的响应。
4. 计算求解：使用数值方法（如有限元算法）对有限元模型进行求解，得到结构的应力、变形等信息。
5. 分析结果：根据求解结果进行后处理分析，如应力云图、变形图以及破坏点的预测等。
第二部分：有限元分析在机械结构设计中的应用有限元分析在机械结构设计中具有广泛的应用。
下面将针对几个典型的应用领域进行介绍。
1. 振动分析在机械结构设计中，振动是一个重要的考虑因素。
通过有限元分析，可以预测机械结构在不同频率下的振动响应，并找到导致振动问题的原因。
进一步优化结构几何形状、选择合适的材料以及调整约束条件等，可以有效减少振动问题。
2. 疲劳分析机械结构在长期工作中容易受到疲劳损伤。
通过有限元分析可以模拟结构在不同工作条件下的疲劳寿命，并预测可能出现的疲劳破坏位置。
这有助于进行结构的寿命评估和优化设计。
3. 强度分析机械结构的强度是制定设计决策的重要因素。
通过有限元分析，可以预测结构在不同加载情况下的应力分布，并评估结构是否满足强度要求。
机械设计基础如何进行有限元分析
机械设计基础如何进行有限元分析有限元分析（Finite Element Analysis，简称FEA），作为机械设计和结构分析的重要方法之一，可以帮助工程师预测和评估产品在不同负荷和环境条件下的性能及行为。
本文将介绍机械设计基础中进行有限元分析的步骤和技巧，以帮助读者更好地应用有限元分析解决实际问题。
一、概述有限元分析是一种通过模拟真实物体或系统的物理行为来预测其性能的方法。
它将复杂的物体或系统抽象为多个离散的有限元单元，并采用数学方法求解这些单元之间的力学关系和边界条件。
通过计算每个单元的应力、应变和变形，可以得到整个物体或系统的行为特性。
二、有限元分析的步骤1. 确定几何和边界条件：在进行有限元分析之前，首先需要确定物体或系统的几何形状和边界条件。
对于简单的物体，可以使用计算机辅助设计（CAD）软件进行建模；对于复杂的物体或系统，可以通过扫描现有样品或使用三维扫描仪获取数据。
2. 网格划分：将几何模型离散化为多个小单元，即有限元单元。
常见的有限元单元包括三角形、四边形和六面体。
划分网格需要考虑几何形状的复杂性和计算资源的限制，以保证计算结果的准确性和效率。
3. 材料属性和加载条件：为每个有限元单元指定材料属性，例如弹性模量、泊松比和密度。
此外，还需要定义加载条件，如受力的位置和大小、边界条件等。
4. 建立数学模型：通过应用力学原理和有限元方法，建立描述物体或系统行为的数学模型。
这包括定义位移场、应变场和力学方程，并应用适当的数值方法求解。
5. 求解方程：通过数值方法（如有限元方法、有限差分法等），构建刚度矩阵和荷载向量，并求解线性代数方程组。
常用的求解算法包括高斯消元法、雅可比迭代法、共轭梯度法等。
6. 后处理：根据求解的结果，对有限元模型进行后处理。
这包括计算应力和应变的分布、判断结构的安全性和稳定性，并进行结果的可视化和分析。
三、有限元分析的技巧1. 网格优化：为了保证有限元分析的准确性和效率，需要进行网格优化。
机械有限元分析与力学性能优化
机械有限元分析与力学性能优化机械工程是一门涉及设计、制造和运用机械设备的工程学科。
在机械产品的设计和制造中，力学性能优化是至关重要的一部分。
机械有限元分析是一种有效的工具，可以帮助工程师们评估和改进机械结构的力学性能。
有限元分析是一种数值计算方法，通过将连续的机械结构划分成有限数量的单元，以求解复杂结构的力学问题。
在这个过程中，力学行为内在的物理基础方程将被转化为代数方程来求解。
通过对结构的应力、应变、变形和位移进行计算，有限元分析可以提供非常详细且准确的结构信息。
有限元分析在机械工程领域广泛应用，例如在机械结构的应力分析、振动分析、疲劳分析等方面。
通过有限元分析，工程师们可以预测结构在不同工况下的性能，发现结构存在的潜在问题，并针对这些问题进行优化。
力学性能优化是指在满足机械结构基本要求的前提下，通过合理的设计和优化，使结构能够达到更好的性能。
优化的目标可以包括结构的强度、刚度、静动态特性、尺寸和重量等方面。
通过有限元分析，工程师们可以在保证结构安全性的前提下，降低结构的重量和材料成本，提高机械装置的整体性能。
在机械有限元分析和力学性能优化中，下面是一些常用的方法：1. 稳态和非稳态分析：稳态分析用于评估结构在静态条件下的性能，非稳态分析则适用于评估结构在动态条件下的性能。
这些分析方法可以帮助工程师们确定结构是否会发生过载、刚度不足或者共振等问题，并作出合适的优化。
2. 材料选择和优化：在有限元分析中，材料的机械性能是一个重要的参数。
通过选择合适的材料，并在优化过程中对其进行调整，可以实现结构性能的最大化。
这可以包括选取高强度材料、降低密度和改变材料的成分等方面。
3. 结构拓扑优化：结构拓扑优化是一种可以改变结构形状和布局的方法，以实现最佳性能和最小重量。
通过在结构中增加或去除材料来改变结构的拓扑，可以显著提高结构的刚度和强度。
4. 设计参数优化：设计参数优化是指在固定结构布局的情况下，通过调整设计参数来优化性能。
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有限元法特点
散装水泥半挂车强度分析－计算结果
在纯气压工况 (即工况1、2、3) 下，随气压值的增 加，整车上应力值 也逐渐增加，由右 图知在气压工况下 应力较大值区域主 要集中分布在罐体 上；
工况1应力云图 工况2应力云图
工况3应力云图
在纯水泥工况(即 工况4、5)下，随装 载水泥的增加，应力 值水平也增加，由右 图知在水泥工况下应 力较大值区域主要集 中在滑料板上；
工况3位移云图
工况5位移云图
工况2位移云图 工况4位移云图 工况6位移云图
一般的解析方法只能求出少数方程性质比较简单且几何 形状相当规则的问题。
1.1 有限元法的定义
Finite Element Method (FEM) －有限元法是计算机辅助工程 （ Computer Aided Engineering ）领域的一种重要方法，又 称有限元分析－Finite Element Analysis (FEA)。
1.3.3 有限元法的优缺点
1. 有限元法的优点：
– 可以模拟各种几何形状复杂的结构 – 步骤系统化，标准化 – 有与其他CAD软件的接口 – 可以求解非线性问题及耦合场 – 可以与优化设计方法结合
2. 有限元法的缺点：
– 复杂问题耗费计算资源大 – 无限求解域问题 – 使用者的经验对求解的结果影响大
例
例----直梁（阶梯轴）
F
A
BC D
M
真实系统（连续体）
离散化
Y
F
1
23 4
① ②③
X
M
有限元模型（等效离散模型） （4个节点、3个单元）
例----梯子
真实系统
离散化
有限元模型
例----角架
真实系统
离散化
有限元模型
求解
等效离散模型
变形（位移）图
应力分布图
例----轴承座
真实系统
离散化
有限元模型
1、物理概念清晰：适于不同的理论层面。
2、复杂结构的适应性：
结构问题（力学）－结构力学、弹性力学、弹塑性力学、 土力学、疲劳和断裂力学等；
非结构问题（场）－流体力学、热传导、电磁场、声场
3、各种物理问题的适用性：
杆系
平面、空间实体、板、壳问题
静力学 动力学（振动分析问题）
线性
非线性（几何非线性－膜片弹簧；材料非线性）
离散化
1. 创建有限元模型－前处理
– 创建或读入几何模型 – 定义材料属性 – 划分单元(节点及单元)
几何模型
2. 施加载荷与边界约束进行求解
– 施加载荷及载荷选项 – 施加边界约束 – 求解
3. 整理与验证结果－后处理
– 查看分析结果 – 检验结果(分析是否正确)
变形（位移）图
有限元模型
求解
应力分布图
1.4 有限元法在机械工程中的应用
1) 静力学分析：应力、应变和变形 2) 模态分析：固有频率和振型 3) 动力学分析：变化载荷下的响应 4) 热应力分析：结构随温度产生的热应力 5) 其他分析：接触、稳定性或耦合
散装水泥半挂车强度分析
有限元计算模型
气卸式散装水泥罐车罐体在作业中承受气压载重等载荷,经较长时间使用 后,易出现罐体变形、损坏等故障.
小桡度 大变形（碰撞问题）
分析
优化设计（结构参数优化、拓扑优化）
各向同性材料 各向异性、复合材料
4、适合计算机实现的高效性：
有限元法是综合现代数学、力学理论、计算方法、计算机技术 等最新知识发展起来的一种新兴数值分析技术。
1.3 有限元法的一般描述
1.3.1 有限元法的基本思想
1）连续体离散为若干个单元,单元通过节点连接 成组合体。 2）用每个单元内所假设的近似函数分片地表示全 求解域内待求的未知场变量。 3）通过等效的变分原理或加权余量法（求解微分 方程近似解的），建立方程组，应用数值方法求 解。
有限元法力学上定义：是把一个连续体问题，简化为 由有限个离散单元组合而成的等效离散模型的求解方法。
有限大小、有限个单元通过有限个节点连接
一般解决方法： 简化假设：简化方程和几何边界，但过多的简化会导致 结果错误； 采用数值计算方法：借助计算机技术，获得问题的近似 解（有限元法、边界元法和有限差分法）
结构件设计特点
结构、形状、载荷一般都很复杂，例如：汽车车架、桥壳、车身 依靠传统设计计算方法难于解决：理力、材力分析的是简单杆（梁） 结构；结构力学只能解决杆系、刚架一类结构；弹性力学无法解决复杂 的工程实际问题；更有一些结构动力学、非结构（流体力学、热场、磁 场、声场）、非弹性（弹塑性、塑性材料）、非线性等类问题
1.3.2 有限元法基本步骤
按求解的基本未知量分
位移法－以节点位移为基本未知量 力法 －以节点力为基本未知量 混合法－位移法和力法混合
按有限元解法（公式推导）分
直接法－（结构）矩阵分析 能量原理法－虚功原理、势能极小原理（变分问题求 泛函极值） 加权余数法－从基本微分方程出发
本课程采用常用方法：
位移法、直接法（杆系梁架问题）和虚功原理（其 他问题）
是近似求解一般连续场问题的数值方法。
有限元法数学上定义：是以变分原理为基础，与剖分 插值相结合，吸取差分法思想（求泛函极值）而发展起 来的一种近似求解连续域问题（离散模型）的数值解法。
把一个力学问题用变分法（利用欧拉方程）化为求泛函极 值的问题，就称为该物理问题 的变分原理。 差分法：把连续的定解区域用有限个离散变量函数来近似； 于是原微分方程和定解条件就近似地代之以代数方程组。
有限元位移法求解过程
前处理－结构离散化
单元分析－选择位移模式，求单元刚度矩阵和单元节点力，建立单刚方程
整体分析－单元集合，求整体刚度矩阵和载荷列阵，建立总刚方程
有
限
元
施加载荷和引入边界约束条件－修改总刚方程
程
序
完
数值求解－未知节点位移量
成
补充求解－单元内力和应力
后处理－整理与验证计算结果
特点
有限元法发展和应用史
20世纪40年代－提出有限元基本思想 20世纪50年代－始于飞机结构的矩阵分析 20世纪60年代－推广应用于弹性平面问题等 20世纪70年代－为国际公认的一种解决工程问题的 有效方法，得到广泛应用 20世纪70年代末－我国开始学习和应用
有限元法的软件发展情况
工况4应力云图 工况5应力云图 工况6应力云图
在水泥工况下大位 移出现在滑料板上，在 气压工况下大位移出现 在罐体的上部靠中间位 置；
工况1位移云图
在纯水泥工况下位 移较大，满载时达到 15.566mm，但在气压 增加时反而有所下降；
在模拟超载工况下位 移值达到最大，分析结 果数据发现该值出现在 人行踏板上。
参考书： 1.Ansys公司，Ansys培训教程，Ansys资料 2009.10 2.刘超，有限元分析与ANSYS实践教程，机械工业出 版社2016.9
第1章 绪论
1）有限元法基本概念及其应用情况
问题的提出 什么叫有限元法 有限元法的发展和应用
2） 有限元求解方法与分析步骤
有限元法的求解方法与分类 有限元法求解过程与分析步骤
机械有限元分析
Mechanical Finite Element Analysis
课程学习指导
学习目的
培养学生弹性力学的基础知识； 采用有限元法的基本思想及理论解决工程 实际问题 ANSYS程序的应用和计算
学习方法
１、课堂讲授（注意课堂笔记） ２、作业 ３、教材与参考书
教材与参考书
教材； 张力，有限元法及ANSYS程序应用基础，科学出版 社 2008.10
问题的提出
产品与工程设计工作内容和当前常用的方法
零部件的性能及其主要参数的确定：应用基础理论（理力、材力、原 理等）和专业理论与设计（汽车理论、汽车设计等），进行常规校核与 设计、优化设计、疲劳可靠性设计等
结构件设计：例如：阶梯轴、连续梁、平面和空间梁架（汽车车架）、
壳体（减速器壳、变速器壳、桥壳、车身）等，基本是经验类比设计 ？