煤矿排水管路施工安全技术措施

皖北煤电公司祁东煤矿副井井筒管路更换

安全技

术施

年月日

1、工程概述

2、安装工作量

3、安装前的准备工作

4、施工程序

5、施工方法

6、施工质量标准

7、安装保证措施

8、安全注意事项

9、工期安排及保证措施

10、施工机具材料一览表

祁东煤矿副井井筒管路更换施工措施审批

审批负责人

审批意见

一、概述：

祁东煤矿副井井筒装备与2000 年安装投入使用，受井壁变形、井筒淋水腐蚀等影响，排水管、压风管、洒水管、托管梁等井筒装备现已锈蚀严

重（尤其在井筒-380 米以下管路），为确保矿井安全生产，现对副井井筒

-380m—--600m段三趟D273排水管路、一趟D219压风管路、一趟D159

洒水防尘管路进行更换，定安装I56 、I28 托管梁各 6 根（含托架、支架

等）。井筒新增加的托管梁安装方式通过牛腿托架采用锚杆固定在井壁

上。因矿井为生产矿井，施工中存在不少困难和诸多不利因素，特编制该安

全技术措施以指导施工。

二、安装工作量：（以下为图纸中工程量，实际工作量以施工完毕验

收工程量为准）

1、管路D273x 10mm60 米

2、管路D273x 12mm600 米

3、管路D159x 7mm220 米

4、管路D219x 6mm220 米

5、排水管导向卡130 个

洒水管导向卡50 个

压风管导向卡40 个

6、冲压90°弯头

D273X 12mm 7 个

D159X 7mm 2 个

D219X 6mm 2 个

7、排水管管套D275 x 10mm 30个

D299 x 12mm 120 个

8、压风管管套D233 x 6mm 50 个

9、洒水管管套D161 x 8mm 50 个

10、I56a 工字钢6 根6 米/ 根

I28a 工字钢6 根6 米/ 根

11 、树脂锚杆M16 x 260 160 件

M27 x 450 96 件

12 、托管梁主托架24 件

13 、托管梁支梁托架36 件

三、安装前的准备工作：

1 、编制安全技术措施，并组织施工人员学习，

2、安装构件提前按要求制作防腐，并统计编号运至现场。

3、准备施工所需各种设备、工具、材料，作详细检查。

4、准备制作施工所需的平台、电缆、风水管及固定设施等。

5、制定并准备好施工的信号联系方式，保证信号的畅通。

6、准备好施工中所用的安全用品，作好作业前的检查检验。

7、配备组织好施工管理的人员。

8、安装布置好施工现场的设备设施。

四、施工程序：

1、加工制作防腐、管路套管焊接。

2、对管路安装位置及安装路线的检查、校检。

3、施工机具的布置。

4、原管路拆除并倒运。

5、由上至下安装新的托管梁。

6、安装井筒管路托架。

7、由下至上安装管座及管路并卡设固定。

8、新安装管路做水压试验。

五、施工方法：

1、井筒管路拆除

1）、利用一台10t稳车缠上？ 24mmi冈丝绳。

2）、罐笼上方提升绳6 米处安装一个工作平台，以便固定管子，气割工具装在罐笼内。

3）、下放罐笼和稳车绳至所需拆除管路部位，使用钢丝绳把管子捆绑结实，利用气割工具割除旧管路，使用稳车缓慢吊起至罐笼上，管子顶部利用工作平台用管卡卡住，管子下部固定罐笼顶部。

4）去除稳车钢丝绳绳套，进行下一根管路拆除。

5）拆除数量完成后，利用罐笼将旧管路提升至井口，采用内齿

轮将其吊放至地面，利用平板车运送到矿方指定位置

2、托管梁的安装：

1）、在宽罐笼顶部东侧安装两活动平台作为作业平台。利用此平台完成钻孔、安装管路、安装托架及支梁等工作。

2 ）、锚杆孔可根据原大梁托架锚杆的位置及高程定出。

3）、锚杆利用风动扳手搅动安装。通过树脂药包使锚杆与井壁固定。

4）、托架利用锚杆螺栓紧固在井壁上，并将托架抄平找正。

5）、托管大梁两端吊放在下托架上，然后再安装固定上托架，过连接螺栓把紧，并将大梁抄平找正。

6 ）、大梁两端按要求与托架间焊接，焊缝采用干湿焊缝漆防腐。

7 ）、托架与井壁间的间隙利用斜铁撑垫，并用水泥砂浆充填平整。

8 ）、托管次梁与井壁间采用锚杆托架固定，次梁与托架间焊接。次梁与主

梁间采用螺栓联接。

3、井筒内管路安装：

1 ）、管路通过宽罐笼顶部每次下放4 根，底端部固定在罐顶，上部固定

在罐笼上部 6 米位置的临时平台上。

2 ）、管路下放到位后，由稳车绳逐根将管路吊起就位，分别卡固在每根

卡管梁上。下端插入套管内，找正后焊接。

3 ）、直管座的安装：每根直管座利用宽罐笼顶下放到安装位置，利用稳车

绳吊放到位，下端与套管承插焊接，管座底部与托管梁连接固定并找正。

4 ）、管路的焊接：因井筒中多有淋水，管路焊接处采取防水措施，

保证焊缝质量。焊条采用T422型①4焊条，焊条应放在防水箱内，随用随取。

4、井筒管路安装的措施准备：

1 ）、在井口房外利用原稳车基础安装固定1 台10 吨稳车，缠绕一根

800m的钢丝绳（①24）,在斜架大梁上挂设1台20吨滑轮，钢丝绳由井口

滑轮下放到井筒内，用于管路、托管梁、套管座等构件的起吊。

2 ）、在宽罐顶部东北管子梁方向各设一折叠平台，用于锚杆、托架、托管

梁及次梁的安装。折叠平台能够展开和收起，不影响宽罐笼的正常运行。

3 ）、在宽罐顶上方约6 米处四根提升钢丝绳上卡固一小平台，用于站人

及悬挂卡固管路的上端。

4 ）、井筒内安装使用的发电机、电焊机、压风机，氧气乙炔瓶放在宽罐笼

内。风钻等设备、工具放置在宽罐笼顶部。

5 ）、井筒内信号利用对讲机与井口信号室对讲机联系，井口信号室与绞

车房之间通过信号台发信号联系，井口和绞车房同时配备对讲机。

5、构件的防腐：

1 ）、防腐施工所用的原材料应符合质量要求，具有产品合格证，并在有效

期内使用。

2 ）、喷砂除锈采用的压缩空气作为动力，喷射磨料选用 3.0mm粒径的质地坚硬有棱角的磨料。喷砂应达到Sa

3 级，喷砂后应达到Rz40-80mm。

3 ）、金属热喷涂材料的种类、规格、质量要求应符合GB/T12608 标准的规

定。

4）、管路、托管梁全部采用20 年以上的长效防腐，表面处理方法级别采用Sa3级，底层涂料采用热喷涂锌，涂层厚度150um,封闭层涂料采用纳米改性环氧封闭漆，中间层采用环氧玻璃磷片涂料，面层采用环氧沥青漆，涂层