防腐工程质量验收记录.doc

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防腐工程质量验收记录

%
AppliedLocation
CoatConstructionand Requirement
InspectionItems and Requirements
Results
Raw materialshall meet the requirements of thedesign and relevant codes,and bearrelevant millcertificate and retest report.
Primershall becorrectly applied with coat numberandthickness as required.
Intermediate coat shall be correctly applied with coat number and thickness as required.
mm
Primer
Intermediate Coat
Finish
Conclusionof Acceptance Inspection：
Owner/Supervision Contractor
GeneralContractor
Construction Contractor
Disciplineengineer：
Isolating materialshall becorrectly applied with coat numberorthickness as required.
The mix ratio and test of coat materialsshall meettherelevant code requirements. Reports shall becomplete.

防腐检验批质量检查验收记录表

底层一
外表光滑、颜色一致、有良好光泽
中间层二
外表平整、颜色一致、有光泽
中间层三
外表平整、颜色一致、有光泽
中间层四
外表平整、颜色一致、有光泽
面层五
外表光滑、颜色一致、有良好光泽
2
修补部位质量和外表观感
修补后外表质量合格
主控工程
1
防腐底层涂刷固化后的厚度μm
278
280
290
272
272
306
288
282
0
0
0
0
0
0
0
0
0
0
2
防腐前壁板剩余清理
每带壁板上的剩余≤8个
0
1
0
0
0
0
0
1
0
0
清理后剩余高度≤3mm
3
3
3
3
3
2
3
2
3
2
3
焊缝刮腻子的厚度1—2mm
2
2
2
2
2
2
2
2
2
2
施工单位检查
评定结果
专业工长
施工班组长`
检查结论：
工程专业质量检查员：
总承包单位负责人：
2021年11月21日
建设单位
验收结论
专业监理工程师：
分部工程名称
脱硫塔内壁板防腐
验收部位
4#塔内壁板
总承包单位
西安重型机械设计研究院
工程负责人
艾华
施工单位
山东太平洋环保
工程经理
殷传辉
施工执行标准名称及编号
施工质量验收标准规定
施工单位检查评定记录

防腐涂料涂装工程检验批质量验收记录表

2
涂装基层验收
第14.2.1条
基层采用油性酚醛处理，除.2.2条
涂料、涂装遍数、涂层厚度均符合设计要求
一般项目
1
涂料质量
第4.9.3条
涂料检测报告（编号××），符合规范要求
构件表面质量，涂料质量及标志均符合规范及设计要求
2
表面质量
第14.2.3条
涂层均匀、无明显的皱皮、流坠、针眼和气泡等
3
附着力测试
第14.2.4条
经查，涂层附着力达到合格质量标准的要求
4
标志
第14.2.5条
标志、标记和编号清晰完整
验收记事
施工单位检查评定结果
专业工长（施工员）
施工班组长
监理（建设））单位验收结论
同意施工单位评定结果，验收合格
专业监理工程师（建设单位
项目专业技术负责人）：
年月日
经检查，主控项目、一般项目均符合«混凝土结构工程施工质量验收规范»（GB50205—2001）的规定，评定合格
防腐涂料涂装工程检验批质量验收记录表
单位（子单位）工程名称
检验批部位
总承包施工单位
项目经理
分包施工单位
施工执行标准名称及编号
施工质量验收规范（GB50205－2001）的规定
施工单位检查评定记录
监理(建设)单位验收记录
主控项目
1
涂料性能
第4.9.1条
涂料检测报告（编号××），符合设计要求
涂料性能、涂装基层验收，厚度均符合规范及设计要求
项目专业质量检查员：
年月日

防腐工程质量验收表

总承包单位
施工单位
专业工程师：
日期：年月日
专业工程师：
日期：年月日
专业工程师：
质量检验员：
施工班组长：
日期：年月日
SH/T3503-J116
防腐工程质量验收记录
工程名称：
单元名称：
防腐前外表状态
环境温度
℃
环境相对湿度
%
防
腐
部
位
防腐
层结
构及
要求
检查工程与要求
检查结果
原材料符合设计要求及有关标准规定，具有出厂质量合格证明文件及复验汇报
设备、管道按规定进行了强度、严密性试验，具有工序交接记录
基层外表处理方法正确，处理结果符合设计等级要求
隔离层材料使用正确，层数或厚度符合标准规定
防腐层材料的配比、试验符合有关标准规定，汇报齐全
防腐底层材料使用正确，层数、厚度符合标准规定
防腐中间层材料使用正确，层数、厚度符合标准规定
防腐面层材料使用正确，层数、厚度符合标准规定
部位
材料名称
牌号
生产厂家
设计厚度mm
实测厚论：
建设/监理单位

管道防腐检验批质量验收记录1

SH/T3508-Y02
管道防腐
检验批质量验收记录
工程名称：
单位工程名称：
检验批编号记录编号
验收部位
分项工程名称分部工程名称子单位工程名称
施工执行标准名称及编号
类别
检验项目质量控制记录(检验单位)
序
号
施工质量验收规范的规定施工单位检查评定记录监理单位验收记录
主控项目1 防腐材料应符合设计规范要求
2 除锈等级达到Sa2.5级
3 防腐层电火花检漏及剥离试验应符合设计和规范要求
一般项目1 管道除锈应无油脂、焊渣、砂尘、水露及其他污物
2
涂层应无脱落、裂纹、气泡、流淌与露底等，颜色应一致
3 涂层厚度应符合设计文件和规范规定
总承包单位检查意见：
监理单位验收结论：
建设单位意见：
建设单位监理单位总承包单位施工单位
项目代表：
日期：年月日监理工程师：
日期：年月日
专业工程师：
日期：年月日
质量检查员：
日期：年月日。

防腐涂料涂装工程检验批质量验收记录

防腐涂料涂装工程检验批质量验收记录范本一：正式、规范的风格【项目名称】防腐涂料涂装工程检验批质量验收记录1. 项目概述本次检验批质量验收记录适用于防腐涂料涂装工程，旨在对涂装工程的施工质量进行全面的检查与验收。

2. 检验批信息2.1 项目名称：2.2 检验批号：2.3 施工单位：2.4 监理单位：2.5 检验单位：2.6 验收时间：3. 检验内容3.1 原材料验收记录3.2 设备及工具验收记录3.3 施工工艺及操作规程记录3.5 环境及安全保护记录3.6 涂装工程质量检测记录4. 检验结果4.1 原材料验收结果4.2 设备及工具验收结果4.3 施工工艺及操作规程验收结果4.4 防腐涂料涂装工程施工验收结果4.5 环境及安全保护验收结果4.6 涂装工程质量检测结果5. 检验结论根据对以上检验内容的全面检查与验收，结合相关规范及要求，判定本次防腐涂料涂装工程的施工质量达到/未达到要求。

【附件】1. 原材料验收报告2. 设备及工具验收报告3. 施工工艺及操作规程记录5. 环境及安全保护记录6. 涂装工程质量检测报告【法律名词及注释】1. 防腐涂料：指用于保护金属或其他材料表面免受腐蚀的涂料。

2. 施工单位：承担防腐涂料涂装工程施工的企事业单位或个人。

3. 监理单位：负责对防腐涂料涂装工程施工现场进行监督检查的单位。

4. 检验单位：负责对防腐涂料涂装工程进行质量检验的单位。

范本二：简洁、实用的风格【项目名称】防腐涂料涂装工程检验批质量验收记录1. 项目概述本次检验批质量验收记录适用于防腐涂料涂装工程，目的是确保施工质量符合相关规范和要求。

2. 检验批信息施工单位：监理单位：检验单位：验收时间：3. 检验内容3.1 原材料验收记录3.2 设备及工具验收记录3.3 施工工艺及操作规程记录3.4 防腐涂料涂装工程施工记录3.5 环境及安全保护记录3.6 涂装工程质量检测记录4. 检验结果4.1 原材料验收结果4.2 设备及工具验收结果4.3 施工工艺及操作规程验收结果4.4 防腐涂料涂装工程施工验收结果4.5 环境及安全保护验收结果4.6 涂装工程质量检测结果5. 检验结论防腐涂料涂装工程的施工质量：达到/未达到要求。

处锈防腐工程检验批质量验收记录

符合验收规程的要求
涂料防腐层应符合下列规定
1）与基面粘结牢固,涂层应均匀，层数符合设计要求，面层颜色一致
2）漆膜均匀、完整、无漏漆、损坏
3）色环宽度一致，间距均匀，与管道轴线垂直
4）当设计有要求时，应进行涂层附着力测试
5)钢管涂层质量应颜色光泽、厚度均匀一致，无起泡、漏刷
施工单位检
查评定结果
主控项目合格率：100﹪;一般项目合格率：100﹪
符合验收规程的要求
涂料防腐层应符合下列规定
1）与基面粘结牢固,涂层应均匀，层数符合设计要求，面层颜色一致
2）漆膜均匀、完整、无漏漆、损坏
3）色环宽度一致，间距均匀，与管道轴线垂直
4）当设计有要求时，应进行涂层附着力测试
5)钢管涂层质量应颜色光泽、厚度均匀一致，无起泡、漏刷
施工单位检
查评定结果
主控项目合格率：100﹪;一般项目合格率：100﹪
符合规程要求
2
钢管除锈应将铁锈全部清除，颜色均匀，露出金属本色
符合规程要求
3
基面涂漆前，被涂表面应无污垢、油迹、水迹、锈斑、焊渣、毛刺等。基面表面光洁，并露出金属光泽
一般项目
1
用涂料和玻璃纤维做加强防腐层时，应符合下列规定：
1）按设计要求涂刷的底漆应均匀完整，无空白凝块和流痕
2）玻璃纤维的厚度、密度、层数应符合设计要求，缠绕重叠部分应宽与布宽的1/2，压边量宜为10-15mm
一般项目
1
用涂料和玻璃纤维做加强防腐层时，应符合下列规定：
25）按设计要求涂刷的底漆应均匀完整，无空白凝块和流痕
26）玻璃纤维的厚度、密度、层数应符合设计要求，缠绕重叠部分应宽与布宽的1/2，压边量宜为10-15mm
27）玻璃纤维两面沾油应均匀，经压板或挤压滚轮后，布面无空白，不滴油

木结构防腐、防虫、防火工程检验批质量验收记录

项目专业质量检查员：×××××××年××月××日
监理（建设）单位验收结论
同意验收
专业监理工程师：×××
（建设单位项目专业技术负责人）：××××年××月××日
施工单位检查评定记录
监理（建设）单位验收记录
主控项目
1
木结构防腐、防虫构造措施
第7.2.1条
√
符合设计及施工质量验收规范要求，同意验收。
2
木构件防护剂的保持量和透入度
第7.2.2条
√
3
木结构防火构造措施
第7.2.3条
√
施工单位检查评定结果
专业工长（施工员）
×××
施工班组长
×××
一般项目全部合格，符合设计及施工质量验收规范要求。
水泥砂浆防水层检验批质量验收记录
020504□□
单位（子单位）工程名称
××工程
分部（子部分）工程名称
木结构
验收部位
①～⑥/ ~ 设备间梁柱来自施工单位××建筑工程公司
项目经理
×××
分包单位
××公司
分包项目经理
×××
施工执行标准名称及编号
《建筑地基基础工程施工质量验收规范》（GB50206—2012）
施工质量验收规范的规定

钢结构防腐涂料涂装工程检验批质量验收记录

钢结构防腐涂料涂装工程检验批质量验收记录
单位（子单位）工程名称
分项工程名称
验收部位施工单位项目经理分包单位
分包项目经理
施工执行标准名称及编号
《钢结构施工质量验收规范》（GB50205-2002）
施工质量验收规范的规定施工单位检查评定记录
监理（建设）
单位验收记录主控
项
目 1
涂料性能
第4.9.1条 √
2 涂装基层验收第14.2.1条 √
3 涂层厚度第14.2.2条 √ 一
般项目 1 涂料质量第4.9.3条 √
2 表面质量第14.2.3条 √
3 附着力测试第14.2.4条 √ 4
标志
第14.2.5条
√
施工单位检查评定结果：
主控项目合格，一般项目符合设计要求。

专业质量检查员（签字）：年月日
施工单位
监理（建设）单位
施工员（签字）专业监理工程师/建设单位代表（签字）：
年月日
技术员（签字）施工班组（签字）。

铝合金结构防腐工程检验批质量验收记录

检查结果
项目专业质量检查员：
年月日
监理(建设)单位验收结论
专业监理工程师：
(建设单位项目专业技术负责人)
年月日
最小局部厚度
≥34
um
四涂
最小平均厚度
≥65
um
最小局部厚度
≥55
um
8
电泳涂漆前，型材外观质量
涂漆后的漆膜应均匀、整洁，不应有皱纹、裂纹、气泡、流痕、夹杂物、发黏和漆膜脱落等缺陷
9
粉末喷涂型材装饰面上的涂层
应平滑、均匀，不应有皱纹、流痕、鼓泡、裂纹、发黏等缺陷。可允许有轻微的橘皮现象，其允许程度应由供需双方商定的实物标样表明
10
氟碳喷涂型材装饰面上的涂层
应平滑、均匀，不应有皱纹、流痕、鼓泡、裂纹、发黏等缺陷
一般项目
1
阳极氧化膜的封孔
应符合现行国家标准《铝合金建筑型材第2部分：阳极氧化型材》GB/T 5237.2的有关规定
2
颜色及色差
阳极氧化膜颜色及色差等应符合现行国家标准《铝合金建筑型材第2部分：阳极氧化型材》GB/T 5237.2的有关规定
表5.16.10铝合金结构防腐工程检验批质量验收记录
表5.16.10 工程编号：
单位(子单位)
工程名称
分部(子分部)工程名称
分项工程名称
验收部位
总承包单位
项目负责人
施工单位
项目负责人
分包单位
分包项目负责人
施工执行标准
名称及编号
专业工长(施工员)
类别
序号
检验项目
质量标准
单位
施工单位自检记录
检查结果
主控项目
涂层的最小局部厚度大于等于40um,最大局部厚度小于等于120um

管道外防腐检验批质量验收记录

SH/T3508-Y02
管道外防腐
检验批质量验收记录
工程名称：
单位工程名称：
检验批编号记录编号
验收部位
分项工程名称分部工程名称子单位工程名称
施工执行标准名称及编号
类别
检验项目质量控制记录(检验单位)
序
号
施工质量验收规范的规定施工单位检查评定记录监理单位验收记录
主控项目1
外防腐层材料、结构应符合国家相关标准规定设计规范要求
2 外防腐层厚度应符合设计和规范要求
3 电火花检漏及粘结力应符合设计和规范要求
一般项目1 钢管表面质量等级应符合设计要求
2 管道外防腐层的外观质量符合规范要求
3 管体外防腐材料搭接、补扣搭接、补伤搭接应符合要求
总承包单位检查意见：
监理单位验收结论：
建设单位意见：
建设单位监理单位总承包单位施工单位
项目代表：
日期：年月日监理工程师：
日期：年月日
专业工程师：
日期：年月日
质量检查员：
日期：年月日。

防腐与绝热施工检验批质量验收记录(范例)

7. 金属保护壳的施工
10.3.12 条紧贴绝热层，无脱壳，褶皱等
四川省住房和城乡建设厅制
防腐与绝热施工检验批质量验收记录
SG-A058
工程名称验收部位项目负责人
工程1#楼
防腐与绝热施工检验批质量验收记录（范例）
×××
专业工长
分项工程名称
防腐绝热
施工单位
××建筑公司
/
施工班组长
/
施工执行标准及编号
建筑给水排水及采暖工程施工质量验收规范 GB50242-2002
质量验收规范的规定
施工单位检查评定记录
般 4. 风管绝热层保温钉固定
项
5. 绝热涂料目
10.3.5 条
粘结剂性能符合要求，涂抹均匀，绝热材料紧密贴合，搭接均匀
10.3.6 条
保温钉连接牢固，无脱落；颁布均匀，数量合格
10.3.7 条
分层涂抹，厚度均匀，无气泡和漏涂，表面光滑牢固无缝隙
6. 玻璃布保护层的施工
10.3.8 条搭接宽度均匀，松紧适度
6. 洁净室内管道
10.2.5 条
17层空调系统经旁站验收，符合要求
7. 洁净室内风管
10.2.5 条
1. 防腐涂层质量
10.3.1 条漆膜均匀，无均匀、皱纹等缺陷
2. 空调设备、部件油漆或绝热
10.3.2 条油漆喷、涂，未遮盖铭牌标志和影 10.3.3 条响部件的功能使用
一 3. 风管绝热粘结Βιβλιοθήκη 定监理（建设）单位验收记录
1. 材料的验证
10.2.1 条
不燃材料符合设计要求，难燃材料进行检查，合格
2. 防腐涂料或油漆质量
10.2.2 条涂料和油漆具备合格证明文件

管道防腐检验批验收记录

主
控
项
目
1
防腐材料应符合设计规范要求
合格
2
设计和规范要求
合格
一般项目
1
管道除锈应无油脂、焊渣、砂尘、水露及其他污物
合格
2
涂层应无脱落、裂纹、气泡、流淌与露底等，颜色应一致
合格
3
涂层厚度应符合设计文件和规范规定
合格
施工单位
检查结果
主控项目合格，一般项目满足
施工规范验收要求。
专业工长：
项目专业质量检查员：
年月日
监理单位
验收结论
符合要求。
专业监理工程师：
年月日
管道防腐检验批质量验收记录
工程名称
黄浦路污水处理厂升级改造土建工程
检验批部位
管道
施工单位
湖北华亚建设工程有限公司
项目经理
曾旺
施工依据标准
施工组织设计
分包单位负责人
/
主控项目
合格质量标准（按本规范）
质量控制记录(检验单位)
类别
检验项目
施工单位检查
评定记录
监理单位验收记录
序号
施工质量验收规范的规定

5.13.24 防腐涂料涂装工程检验批质量验收记录

（5）构件涂层受损伤部位，修补前应清除已失效和损伤的涂层材料，根据损伤程度按照专项修补工艺进行涂层缺陷修补，修补后涂层质量应满足设计要求并符合《钢结构工程施工质量验收标准》GB 50205的规定
一
般
项
目
1
产品进场
防腐涂料和防火涂料的型号、名称、颜色及有效期应与其质量证明文件相符。开启后，不应存在结皮、结块、凝胶等现象
Sa21/2
无机富锌、有机硅、过氯乙烯等底漆
Sa21/2
3
涂层厚度
（1）当设计要求或施工单位首次采用某涂料和涂装工艺时，应按《钢结构工程施工质量验收标准》GB 50205附录D的规定进行涂装工艺评定，评定结果应满足设计要求并符合国家现行标准的要求。
续表
类别
序号
检验项目
质量标准
单位
施工单位自检记录
监理（建设）
2
表面处理
连接焊缝除锈等级
钢结构工程连接焊缝或临时焊缝、补焊部位，涂装前应清理焊渣、焊疤等污垢，钢材表面处理应满足设计要求。当设计无要求时，宜采用人工打磨处理，除锈等级不低于St3
高强度螺栓连接
部位除锈等级
高强度螺栓连接部位，涂装前应按设计要求除锈、清理，当设计无要求时，宜采用人工除锈、清理，除锈等级不低于St3
涂装前钢材表面除锈等级的要求
涂装前钢材表面除锈等级应满足设计要求并符合国家现行标准的规定。处理后的钢材表面不应有焊渣、焊疤、灰尘、油污、水和毛刺等
钢材表面除锈等级
当设计无要求时，各种底漆或防锈漆要求最低的除锈等级
油性酚醛、醇酸等底漆或防锈漆
St3
高氯化聚乙烯、氯化橡胶、氯磺化聚乙烯、环氧树脂、聚氨酯等底漆或防锈漆
单位验收记录
主

防腐质量检查记录

防腐部位
物料A溶解池、地坑、地沟
防腐
层结
构及
要求
鳞片树脂（2.0+FRP0.5 =2.5）
检查项目与要求
检查结果
鳞片胶泥符合设计要求及有关规范规定，具有出厂质量合格证明文件及复验报告
符合
施工料配制：配比正确，添加固化剂准确，搅拌均匀，使用时间控制在30～40min
符合
衬层表观质量：目测衬层，表面应致密、均匀、光滑、平整，无漏滚、漏涂、砂眼，表面无杂物、流淌痕；手触衬层，表面无局部固化不良等现象。
DL/T 5417—2009
防腐工程质量验收记录
工程名称：山东泰山钢铁集团有限公司180㎡烧结机烟气脱硝工程
分项工程：地坑地沟防腐（底涂）
防腐前表面状态
防水层处理
环境温度
8℃
环境相对湿度
42%
防腐部位
物料A溶解池、地坑、地沟
防腐
层结
构及
要求
鳞片树脂（2.0+FRP0.5 =2.5）
检查项目与要求
检查结果
符合
施工厚度检测：用磁性测厚仪测量厚度，每道衬层厚度为1㎜*道数，偏差为-0.2
符合
局部纤维增强：涂衬区域符合设计要求及有关规范规定，外观无缺胶、毛边、气泡及皱折
符合
防腐面层材料使用正确，层数、厚度符合规范规定
符合
验收结论：
施工单位
项目部
建设单位
质量检查员：
技术负责人：
班（组）长：
年月日
专业工程师：
年月日
项目专业技术负责人：
年月日
基层表面处理方法正确，处理结果符合设计等级要求
符合
隔离层材料使用正确，层数或厚度符合规范规定

涂料防腐蚀工程检验批质量验收记录

涂料防腐蚀工程检验批质量验收记录日期:[填写日期]工程名称:[填写工程名称]工程地点:[填写工程地点]一、前言二、检验批情况1.检验批数量:[填写检验批数量]2.检验批编号:[填写检验批编号]3.涂料品种及规格:[填写涂料品种及规格]4.施工单位:[填写施工单位]5.检验人员:[填写检验人员]三、质量验收内容1.外观检查在本次质量验收中，对涂料防腐蚀层的外观进行了检查。

检查结果如下:-涂料层的颜色均匀，无色差。

-涂料层无泡孔、起皮、剥落等现象。

-涂料层表面平整、光洁。

2.厚度测量使用涂料厚度测量仪对涂料层的厚度进行了测量。

测量结果如下: -涂料层的平均厚度为[填写测量结果]。

-最小厚度为[填写测量结果]。

-最大厚度为[填写测量结果]。

3.粘结强度测试对涂料层的粘结强度进行了测试。

测试结果如下:-粘结强度测试值为[填写测试结果]，符合设计要求。

4.化学性能测试进行了涂料防腐蚀层的化学性能测试。

测试结果如下:-抗盐雾腐蚀性能测试:[填写测试结果]-抗腐蚀性能测试:[填写测试结果]四、质量验收结果本次涂料防腐蚀工程的检验批质量验收结果如下:1.检验批合格数量:[填写合格数量]2.检验批不合格数量:[填写不合格数量]3.检验批合格率:[填写合格率]五、存在的问题及处理措施在质量验收过程中，发现了以下问题:1.[填写存在的问题1]处理措施:[填写处理措施1]2.[填写存在的问题2]处理措施:[填写处理措施2]六、其他事项[填写其他需要补充的事项]七、结论本次涂料防腐蚀工程的质量验收结果显示，大部分检验批合格，但存在少量不合格问题。

通过处理措施的执行，相信可以解决存在的问题，并确保工程的质量达标。

质量验收人员签字:[填写质量验收人员签字]。

管道、设备防腐检验批质量验收记录

管道、设备防腐与绝热检验批质量验收记录注：本表内容的填写需依据《现场验收检验批检查原始记录》。

本检验批质量验收的规范依据见本页背面。

填写说明一、填写依据1 《通风与空调工程质量验收规范》GB50243-2002。

2 《建筑工程施工质量验收统一标准》GB50300-2013。

二、检验批划分可按系统、区域、施工段划分为若干个检验批。

三、GB50243-2002规范摘要主控项目10.2.1 风管和管道的绝热，应采用不燃或难燃材料，其材质、密度、规格与厚度应符合设计要求。

如采用难燃材料时，应对其难燃性进行检查，合格后方可使用。

检查数量：按批随机抽查1件。

检查方法：观察检查、检查材料合格证，并做点燃试验。

10.2.2 防腐涂料和油漆，必须是在有效保质期限内的合格产品。

检查数量：按批检查。

检查方法：观察、检查材料合格证。

10.2.3 在下列场合必须使用不燃绝热材料：1 电加热器前后800mm的风管和绝热层。

2 穿越防火隔墙两侧2m范围内风管、管道和绝热层。

检查数量：全数检查。

检查方法：观察、检查材料合格证与做点燃试验。

10.2.4 输送介质温度低于周围空气露点温度的管道，当采用非闭孔性绝热材料时，隔汽层（防潮层）必须完整，且封闭良好。

检查数量：按数量抽查10%，且不得少于5段。

检查方法：观察检查。

10.2.5 位于洁净室内的风管及管道的绝热，不应采用易产尘的材料（如玻璃纤维、短纤维矿棉等）。

一般项目10.3.1 喷、涂油漆的漆膜，应均匀、无堆积、皱纹、气泡、掺杂、混色与漏涂等缺陷。

检查数量：按面积抽查10%。

检查方法：观察检查。

10.3.2 各类空调设备、部件的油漆喷、涂，不得遮盖铭牌标志和影响部件的功能使用。

检查数量：按数量抽查10%，且不得少于2个。

检查方法：观察检查。

10.3.3 风管系统部件的绝热，不得影响其操作功能。

检查数量：按数量抽查10%，且不得少于2个。

检查方法：观察检查。

10.3.4 绝热材料层应密实，无裂缝、空隙等缺陷。