标准工时测定时间记录表
标准工时统计表样板
单元 站位 1 2 3 4 5 6 7 8 9 10 11 12 插件 工序名称 清板（继电器） 清板（传感器） 清板（蜂鸣器/灯） 清板（蜂鸣器/灯） 看板面 看板底（刷板） 测试（掰板） 打胶（蜂鸣器） 打胶（蜂鸣器） 看板面 看板底 品名 ES209-UL 测量日期 标准差 偏离比率 制成性能 2012.03.29 每次操作测试平均时间 （S） 1 2.4 2.0 5.6 14.9 6.9 6.2 8.5 10.5 8.1 6.7 7.3 2 2.7 2.9 9.2 13.3 7.4 5.9 9.3 11.3 7.7 6.2 8.9 3 2.8 2.2 9.8 14.1 7.4 6.7 8.5 10.9 8.1 6.6 6.8
资料总结 1周期时间： 2瓶颈工序： 备注 3瓶颈时间： 4生产效率： 5每小时生产数量3.29 测量人员 宽放率 1% 1% 1% 1% 1% 1% 1% 1% 1% 1% 1% 1% 标准工时 sec/pcs 刘锦华 目前治具 建议治具 台数 建议人数 台数 （台） 平均操作 生产数量 时间sec/ 宽放系数 set/次 次 2.6 2.4 8.2 14.1 7.3 6.2 8.8 10.9 8.0 19.5 23.0 1 1 1 1 1 1 1 1 1 1 1 1 1 1 1 1 1 1 1 1 1 1 1 1
111 资料总结 7上线人数： 8每班日产能（8H）：
生产数量：
用：
标准工时表样板
编号 每操作1(PCS/SET)所花的时间（S） 工序 1 2 3 4 5 6 7 8 9 工序名称 电芯外观全检 极耳裁切 极耳冲孔 测电压内阻 配组 组装扫描 侧边贴高温胶 电芯喷码 组装电池 1 2 3 4 5 平均操作时 正常时间（/ 间(SEC/次) 次） 标准差 制作日期 偏移比率 制程性能 放宽率 放宽系数 (%) (%) (%) 设备数 量 （台） 制作人 标准工时 （SEC/ 次） 建议工 位人数
10 组装插头引线及打螺丝 11 半成品全检 12 固定螺丝检查 13 半成品综合测试加头部贴海绵 14 过流测试 15 电池头底部包胶 16 电池头底部缠胶 17 贴条形码 18 电池喷码 19 测量长宽尺寸 20 成品容量测试 21 成品测压差 22 成品综合测试 23 成品外观全检 24 装吸塑盘 25 打包装箱 平均or合计 总结资料： 周期时间（S） 总人数 注： 生产效率 治具设备总数 每小时生产数量 白班日产能 生产每K需要多少小 时 瓶颈（难度）工序
备注
标准工时表
标准工时(工序) 标准工时(工序)测量记录表
产品名称 序号 1 2 3 4 5 6 7 8 9 10 11 12 13 14 15 16 17 18 19 20 21 22 23 24 25 26 27 28 29 30 31 空调扇 （外销） 工序名称
左装饰条＋前壳固定、锁螺丝 右装饰条＋前壳固定、锁螺丝 短叶片+连杆组装 短叶片装入前壳 负离子、负离子盖＋前壳固定、锁螺丝 短叶片压条+前壳固定、锁螺丝 水箱装脚轮、装水塞 水箱试水出、水管装入水泵固定 固定左右耳、水位支架、锁螺丝 水泵、水泵压盖+水箱固定、锁螺丝 加水门装磁铁粒、左侧板装门吸铁片、装加水门 电源线穿入左侧板固定.装线扣、锁螺丝 水箱、左侧板装入前壳固定、锁螺丝 压线码固定、扎线 右侧板＋前壳固定、锁螺丝 电机+风轮固定、锁螺丝 轴承组装 挡风板、轴承+风轮支架固定、锁螺丝 电机组件+风轮支架固定 风轮组件装入前壳固定、锁螺丝 装长叶片、摆杆、打油 固定保护网、锁螺丝 变压器、同步电机＋上连接板固定、锁螺丝 偏心轮+风向电机固定、启动电容+上连接板固定 接收窗、灯板+PCB支架固定、锁螺丝 按键、按键板装入支架固定、锁螺丝 PCB支架组件装入前壳固定 上连接板组件装入固定、锁螺丝 主机板装入上连接板、插排线 主PCB板、电源线+上连接板固定 打线帽、插排线
型号 DF-168B（01） 拉别
K
记录人
观测时间(秒) 28 28 24 32 28 28 27 28 24 24 35 29 36 26 29 33 23 28 28 34 35 32 32 24 36 32 29 33 33 28 24 29 29 26 24 29 27 25 29 26 27 35 28 35 28 31 32 29 22 26 32 36 34 32 26 34 36 26 31 31 27 28 27 29 32 28 29 29 25 30 26 28 26 28 35 28 30 32 28 26 22 35 30 33 33 26 32 35 26 30 32 28 26 28 30 31 27 27 29 26 27 26 28 32 30 36 23 31 35 28 26 26 29 31 33 33 25 30 32 25 30 32 27 25 29 30 28 26 28 28 28 28 25 27 25 26 30 24 32 28 32 28 26 24 34 30 32 26 32 30 26 26 34 27 25 30 30 27 27 26 30 27 29 24 29 36 26 34 26 31 20 30 27 28 32 34 30 30 23 30 31 27 30 31 30 26 30 28 30 32 25 27 35 28 25 27 34 28 32 24 30 28 32 26 22 33 32 32 32 24 30 27 24 32 32 24 24 28 29 30 30 29 31 27 32 24 28 34 27 31 21 30 36 30 28 26 27 32 30 30 26 31 26 26 26 32 27 25 30 30 27 31 32 30 34 29 25 27 25 30 35 24 30 36 22 28 24 29 31 33 31 22 34 24 22 32 31 29 25
标准工艺工时记录表
总标准 工时秒)
投入人力
#DIV/0! 备注
2
3
4
5
6 产品工程段 标准产能(PCS/H)
转插机 工作时间(H)
总工时(秒)
插机 生产周期(秒)
必要总人数
生产平衡率
工位序 号
工艺流程
1
工位名称
单品工序
单品工时
总标准 工时(秒)
投入人力
2
3
4
5
6 产品工程段 标准产能(PCS/H)
转后焊 工作时间(H)
总工时(秒)
后焊 生产周期(秒)
必要总人数
备注 生产平衡率
工位序 号
工艺流程
1
2
3
4
5
6
修订记 录
工位名称
单品工序
单品工时
总标准 工时(秒)
投入人力
备注
出货
制定/修订内容
修订版本
修订日 期
修订人
工 艺 流 程 图 符 号 含 义 ：
表 示 生 产 , 表 示 检 查 ，
表 示 移 动 / 搬 运
制定
机种名
客户名
产品工程段
标准产能(PCS/H)
#DIV/0!
工位序 号
工艺流程
1
标准工艺/工时表
XXXXX
文件版次
A/0
有变更
无 变
生效日期 2021年 月 日
XXXXX
文件编号
LCENH-项目号-工程段序号
SMT
工作时间(H)
总工时(秒)
生产周期(秒)
必要总人数
生产平衡率
1 工位名称
0
0
单品工序
标准工时作业规范(含表格)
标准工时作业规范（ISO9001-2015）1.目的规范标准工时作业流程，为人力设备需求评估、产能估算、生产计划、费用率及成本析等相关工作提供可靠之工时数据。
2.范围适用标准工时管理作业3.名词解释3.1.标准工时(S/T):具有平均熟练程度的操作者，在标准作业条件和环境下，以正常的作业速度和标准的程序方法，完成某一项作业所需要的总时间。
其计算公式为：『标准工时＝实测作业时间×评比系数×(1＋宽放率)＝正常作业时间×(1＋宽放率)』3.1.1平均熟练程度的操作者:经培训认可合格，在某工种有5个月以上的工作实践经验者，可视为该工种之平均熟练程度的操作者。
3.1.2标准作业条件和环境:即工作区域之设备、工装夹具、物料、微气候等处于安全合适的条件下。
3.1.3正常的作业速度和标准的程序方法:在不至于引起过度的精神或身体的疲劳的速度下，以规定的操作步骤、操作方法进行作业。
3.1.4实测作业时间:即观测者测得的作业人员在标准条件实际作业所需时间。
3.1.5正常作业时间:合格工人按规定的作业规范进行工作所需要的时间。
『正常作业时间＝实测作业时间×评比系数』3.1.6工作评比:即把操作者的实际绩效与标准绩效进行比较，亦随之将实测作业时间调整为正常作业时间之方法。
3.1.6.1.评比系数:由于操作者的作业速度存在个体差异，需要在实测作业时间的基础上加入的修正系数。
3.1.6.2.平准化法(Leveling):又称西屋法(Westinghousesystem)﹐为美国西屋电气公司所首创﹐是时间研究中应用最为广泛的一种评比方法。
它将熟练﹑努力﹑工作环境﹑一致性四者作为衡量工作的主要评比因素﹐每个评比因素再分为超佳(或理想)﹑优﹑良﹑平均﹑可﹑欠佳六个高低程度的等级。
3.1.7宽放率(%):指操作者因为生理因素、操作方法、客观条件等因素造成的时间延误比率,在正常时间基础上加入的修正系数，通常以工作抽样法获取基础数据来确定。
标准工时测量记录表
工序名称： 设备名称 产品名称
观测者: 设备型号 零件名称
日期： 工艺参数： 零件编号：
N o
作业单元
人机关 系 作业
测定时间
人 机 人数 1
2
3
4
5
6
7
8
9
1
2
3
4
5
6
7
8
9
10
11
12
13
14
15
标准时间
代 表
符号
超 级
A
修正数 +0.15
熟练程度评比系数表
动作特点
动作绝对顺畅,难以分清动作之间的分界
C
+0.05 能过持续长久的最佳动作
D
0
平稳 地工作,似有多少未尽余力
较 差
E
劣F
-0.05 -0.16
很多犹豫不诀,动作有些笨拙 犹豫不诀十分明显,笨拙,有很多错误
较差 劣
E
-0.05 工作慢
F
-0.12 工作慢且明显地浪费时间
代表 超级
优B
+0.11
动作十分顺畅
优
良C
+0.06
动作顺畅,没有犹豫不诀
良
平 均
D
0
动作组合尚佳,犹豫不诀难以发现
平均
作业班组：
材料规格：
10
平均时间
秒
努力程度评比系数表
符号 修正数
动作特点
A
+0.13 最大可能的努力,不可能继续下去
B
+0.10 十分努力,不能保持超过几天
标准工时统一表格(模板)
标准UPH (pcs/H)(含宽放）
E=3600/C 385 334 397 392 486 426 458 352 381 352 394
备注 瓶颈工站
101.2 85% 90% 177
334 标准设备日产能
(标台准）人力日产能
(台）
6,813 6,011
新结构
定子
人数
4 2 3 2 2 2 2 7 2 4 1 3 34
12
10
85.3%
台数
A 2 2 3 2 2 2 2 7 2 4 1
班次 班次
生产时间(H/ 班)
产品型号： 测量日期：
会签：
线体名称: 周期时间 Cycle time(s)
B 17.02 19.6 24.75 16.7 13.48 15.36 14.3 65.1 17.2 37.2
1 挂线 2 机械落线 3 插相纸 4 粗整形 5 分线 6 打端子 7 吹热缩管 8 引线定位 9 机绑、整形 10 检修外观 11 综合测试
辅助人数
标准
合计 标准设备工作时数/ 班标： 准人力出勤时数/ 班：
生产线平衡率:
实际 排产数/班：
注：
1.以上数据以感应定 子2.标、准总O装E产E、品O型P号E值 暂3. 以上行表业统标计准表为栏目位标中 白色单元格表示需要
15.00
10.78
10.00
9.36
9.08
5.00
标准工时表
定子节拍时间产品型号:
9.19
7.41
8.45
7.87
10.23
9.46
10.23
9.13
0.00
挂线
机械落线
插相纸
标准工时测定方式
理想 优 良 平均 可 劣 备注：设 某项作业 在测时测 定之时， 评被观测 者的熟练 系数为 B2，努力 系数为 C2，经查 系数表： B2=+0.08 ,E2=+0.0 2,若平均 值为 0.075min ，则正常 工时 =0.075* （1+0.08 +0.02） =0.083mi n.
2.平准化 评比 主要将影 响速度的 原因区分 为四大原 因，即熟 练程度、 努力程度 、工作环 境、和一 致性，每 一要项
(3)有温度变化较大 (4)温度变化极大，对人不利 (1)光照度在标准之间 (2)正常一般照明水平 (3)光线弱或过强，影响人的情绪 (4)非常弱的光线并且明暗变化剧烈，严重影响情绪 (1)地面光洁 (2)普通状态地面 (3)潮湿不干净 (4)潮湿容易滑倒的地面
一、标准 工时观测 次数
作业周期时间(min) 40以上 20-40 10-20 5-10 2-5 1.0-2.0 0.75-1.0 0.5-0.75
0.25-0.50 0.10-0.25 0.10以下
GE观测次 数表
二、标准 工时异常 摒除法
1、标准 差和平均 值法 先计算出 所收集数 值的标准 差和平均 数，一般 取2个标 准差为范 围，以平 均数为中 心， 将超过或 低于平均 数2个标 准差的观 测值全部 去除，再 重新计算 平均值。
2、算术 平均法
观测次数 3 5 8 10 15 20 30 40 60 100 200
求算所收 集数值的 算术平 均，求出 比总平均 高或低于 一定比例 者，例如 高于 30%，低 于25%。
三、宽放 的制定
标准工时观测表-动作分解版(A4打印版)
产品型号
文件编号：
观测岗位
观测时间：
序号
作业步骤
时间类别 1
2
3
4
5
6
7
8
9
1
秒表读数 时间周期
2
秒表读数 时间周期
3
秒表读数 时间周期
4
秒表读数 时间周期
5
秒表读数 时间周期
6
秒表读数 时间周期
7
秒表读数 时间周期
8
秒表读数 时间周期
9
秒表读数 时间周期
10
秒表读数 时间周期
11
秒表读数 时间周期
12 一个周期的时间
秒表读数 时间周期
备注：
1、一般进行5-10次观察。 2、观察步骤拆解时，拆解到最短的任务时间，但不小于2秒。 3、每名操作工用一张表，如联合作业需要分开观测。
4、如果漏掉一个时间，则继续观察，不要停下来。 5、在计时的同时，可以进行持续改善的任何方面，注意异常情况。
观测者
10
最低时间 调整后
ST标准工时
支付的工资与作业效率
（人均时效） 直接挂钩。
PAC系统 运用
效率分析系统实施，定期 分类分析效率状况
70 ~ 80 % 95 ~ 105 %
100 ~ 130 %
15/17
作业效率浪费要因分析
区
少量的作业终止，
分
浪费(IDLE)
作业节奏
1.发生在作业开始和结束时， 1.动作的有效性
中间休息前后发生的浪费 （适合程度和熟练度）
个人效率 实绩卡
周间效率 实绩卡
效率 月报
个人 作业指导
实绩检讨 会议
生产性 报告
标准时间 履历管理
(作业方法,变更时间)
14/17
各种管理方式下的作业效率
管理方法
内容
作业效率
25
50
75
100
125
个人节奏
工资以日工资形式 （不测效率）
50 ~ 55 %
效率管理
工资以日工资形式 （测效率）
效率管理
-不能把实绩时间分类后集中起来 -不应该是从实绩值换算过来的 -不能从靠经验图纸转化过来 2.不过度超过富余率
-富余率过公高会成为该公司特有的尺度，失去普遍性和公正性
-不能把间断性，突发性发生的平均作业时间定为标准时间 3.正常速度（Normal Pace）变为激励速度（Incentive Pace）
带来的材料等待，
作业等待，设备故
障，会议，议论等。
7/17
标准时间在效率计算中的重要性
1.应该是具有科学根据的标准时间 -适当性：管理者和作业者认为是适当的尺度，误差应该少。 -普遍性：具备一般的标准作业速度，稳定的尺度。 -公正性：使大家认为公平，且国际通用的。
标准工时及产能表
注：1、各工序宽放率为15%。2、标准工时=平均工时*（1+宽放率）。3、瓶颈工时为工序中标准工时最大 值。4、标准时间为各工序标准工时之和。5、产线平衡率=各工序标准工序和/（最长工序时间*总人数） 。6、人均产能=3600/（总人数*瓶颈工时）。7、不平衡损失=瓶颈工时*总人数-各工序（每人）时间之和 。8、各工序最高允许工时=标准产能/直接人力。9、最大产能=单位标准时间/工序瓶颈标准时间
客户名称： 人均产能 85.00% PCS/Hrs 97.00% 工序最小工时
模具编号 93.17 0.12 平均工时 瓶颈工时(S) 14.49
穴数 不平衡损失 产线平衡率
8 日期： 38.64 11.60% 工位 工位产能 平衡 （PCS/HR S) 时间
0.00 1.81 0.12 1.84 1.15 1.46 0.19 1.15 1988 31304 1957 3130 2471 18783 3130
合计 直接人力 21
29.1
Байду номын сангаас
30.1
29.1
32.1
33.1 节拍 （s)
43.3 10.00% 标准 预定效 时间 率 (S)
35.305 直通率 97.00%
21
7.71
1957 目标产 能
间接人力 工作时 检验人 间 班长 全能员 员 2 3 1 10
标准产能 15652
##### 35.31 85.00%
9700工序最小工时0121449产线平衡率1160工序名称12601500注塑130012001300130012001260150014491811988退磁010010010010010010150001201231304刮水口10001100100012001300112015001288184195710010010010010010015001151153130充磁30040030040050038015004371462471外观全检100100100100100100150011501918783包装10010010010010010015001151153130合计291301291321331433100035305217711957直接人力间接人力工作时间预定效率直通率标准产能目标产能班长检验人员全能员21353058500970015652人均产能pcshrs瓶颈工时s工序实测作业时间s平均工工位平衡时间工位产能pcshrs节拍注
标准工时作业规范(含表格)
标准工时作业规范（ISO9001-2015）1.目的规范标准工时作业流程，为人力设备需求评估、产能估算、生产计划、费用率及成本析等相关工作提供可靠之工时数据。
2.范围适用标准工时管理作业3.名词解释3.1.标准工时(S/T):具有平均熟练程度的操作者，在标准作业条件和环境下，以正常的作业速度和标准的程序方法，完成某一项作业所需要的总时间。
其计算公式为：『标准工时＝实测作业时间×评比系数×(1＋宽放率)＝正常作业时间×(1＋宽放率)』3.1.1平均熟练程度的操作者:经培训认可合格，在某工种有5个月以上的工作实践经验者，可视为该工种之平均熟练程度的操作者。
3.1.2标准作业条件和环境:即工作区域之设备、工装夹具、物料、微气候等处于安全合适的条件下。
3.1.3正常的作业速度和标准的程序方法:在不至于引起过度的精神或身体的疲劳的速度下，以规定的操作步骤、操作方法进行作业。
3.1.4实测作业时间:即观测者测得的作业人员在标准条件实际作业所需时间。
3.1.5正常作业时间:合格工人按规定的作业规范进行工作所需要的时间。
『正常作业时间＝实测作业时间×评比系数』3.1.6工作评比:即把操作者的实际绩效与标准绩效进行比较，亦随之将实测作业时间调整为正常作业时间之方法。
3.1.6.1.评比系数:由于操作者的作业速度存在个体差异，需要在实测作业时间的基础上加入的修正系数。
3.1.6.2.平准化法(Leveling):又称西屋法(Westinghousesystem)﹐为美国西屋电气公司所首创﹐是时间研究中应用最为广泛的一种评比方法。
它将熟练﹑努力﹑工作环境﹑一致性四者作为衡量工作的主要评比因素﹐每个评比因素再分为超佳(或理想)﹑优﹑良﹑平均﹑可﹑欠佳六个高低程度的等级。
3.1.7宽放率(%):指操作者因为生理因素、操作方法、客观条件等因素造成的时间延误比率,在正常时间基础上加入的修正系数，通常以工作抽样法获取基础数据来确定。
标准工时测定表
任务
编号
任务名称
任务描述
预计时间
（小时）
实际时间
（小时）
差异
（小时）
差异分析
1
数据分析
分析客户数据集并提出见解
3.0
3.5
0.5
数据量比预期大，需额外时间处理
2Hale Waihona Puke 报告编写根据分析结果编写报告
2.0
1.8
-0.2
分析内容清晰，编写速度较快
3
会议准备
准备周会议的演示文稿和材料
1.5
2.0
0.5
遇到技术问题，准备时间延长
4
客户沟通
与重要客户进行会议和沟通
2.0
2.5
0.5
客户问题多，沟通时间较长
5
市场调研
进行市场趋势和竞争对手分析
4.0
3.5
-0.5
市场数据容易获取，分析较快
6
产品设计
设计新产品的初步方案
5.0
6.0
1.0
设计过程中遇到未预见的挑战
备注：
在这个表格中，每项任务都有一个唯一的编号，以及详细的任务描述。预计时间和实际时间用于评估工作效率，差异列显示了两者之间的时间差，而差异分析提供了时间差异的可能原因。
标准工时测量模板
标准工时测量模板1.引言标准工时测量模板是用于准确测量和记录员工在完成特定任务或工作流程所需时间的重要工具。
它有助于提高生产效率、优化资源配置和改进工作流程。
本模板提供了标准工时测量的基本框架和方法，帮助组织进行有效的工时管理。
2.目的本模板旨在明确标准工时测量的目的和目标，以确保员工了解并遵守相关规定，提高生产效率，降低成本并提升组织绩效。
3.适用范围本模板适用于组织内部的所有部门和岗位，用于测量和记录员工在完成工作任务所需的时间。
它适用于常规工作流程和非常规工作流程，确保公平、准确地衡量员工的生产效率。
4.定义和术语4.1标准工时：指在正常工作条件下，完成特定任务或工作流程所需的时间。
4.2计时员：负责记录和统计员工工作完成时间的员工或设备。
4.3工作单元：指组成工作任务或工作流程的最小时间单位。
4.4非工作时间：指员工在正常工作时间内未完成工作任务或工作流程所占用的时间。
5.测量方法5.1直接观察法：通过计时员直接观察员工完成工作所需的时间并记录下来。
5.2计时器法：使用计时器记录员工完成任务所需的时间。
5.3工作抽样法：在一段时间内对员工的工作情况进行抽样调查，以估算整体工作完成时间。
6.测量工具6.1计时器：用于准确记录员工完成任务所需的时间。
6.2工作日志：用于记录员工每日工作完成情况，包括开始时间、结束时间、休息时间等。
6.3统计分析软件：用于分析和处理计时数据，生成报告和图表。
7.数据采集和处理7.1制定采集计划：明确采集对象、采集时间和采集方法。
7.2数据记录：计时员根据实际观察情况记录相关数据。
7.3数据审核：对记录的数据进行审核，确保准确性和完整性。