深基坑止水帷幕施工方案

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深基坑MJS施工工法(2)桩止水帷幕修复施工工法(2)

深基坑MJS施工工法桩止水帷幕修复施工工法深基坑MJS施工工法桩止水帷幕修复施工工法一、前言深基坑工程中，止水帷幕的施工对于保证基坑的稳定和施工质量至关重要。

深基坑MJS施工工法桩止水帷幕修复施工工法是一种先进、有效的施工方法，本文将详细介绍该工法的工艺原理、施工工艺、劳动组织、机具设备、质量控制、安全措施以及经济技术分析。

二、工法特点深基坑MJS施工工法桩止水帷幕修复施工工法具有以下特点：1. 采用了MJS桩和止水帷幕结合的修复方式，能够实现深基坑桩与止水帷幕之间的联动，提高施工效率和质量。

2. 通过合理控制施工参数，能够实现桩周围土体的加固和固结，提高基坑土体的稳定性。

3. 采用了先进的注浆技术和材料，能够实现桩土界面的紧密结合，形成坚固的止水帷幕，确保基坑的安全与可靠。

4. 工法灵活多样，可根据实际工程情况进行调整和优化，适用于不同类型和规模的基坑工程。

三、适应范围深基坑MJS施工工法桩止水帷幕修复施工工法适用于以下范围：1. 基坑深度较大，需要进行桩基础修复的工程。

2. 地下水位较高或工程周围存在渗漏水源的工程。

3. 基坑周围存在粘性土或含水层较多的地区的工程。

4. 基坑周围存在特殊地质条件，需要特殊的止水措施的工程。

四、工艺原理深基坑MJS施工工法桩止水帷幕修复施工工法的原理主要包括以下几个方面：1. 桩与止水帷幕之间的联动：通过在桩基础上设置止水帷幕，使桩与止水帷幕相互协作，形成一个整体的固结体系，提高基坑土体的稳定性和抗渗性能。

2. 桩周围土体的加固和固结：通过注浆技术，在桩周围形成一个注浆体，使土体变得更加稳定和紧密，提高土体的承载力和抗渗性能。

3. 桩土界面的紧密结合：注浆材料通过渗透到桩周围土体中，与土体发生化学反应，并形成坚固的桩土结合体。

同时，注浆也可以填充土体中的孔隙和裂缝，降低土体的渗透性。

五、施工工艺深基坑MJS施工工法桩止水帷幕修复施工工法的施工工艺包括以下几个阶段：1. 桩基础施工：根据设计要求，按照预定布点和布设桩的深度，进行桩基础的施工。

深基坑双排双液注浆止水帷幕施工工法(2)

深基坑双排双液注浆止水帷幕施工工法深基坑双排双液注浆止水帷幕施工工法一、前言深基坑的施工过程中，地下水的渗流问题一直是施工难点之一。

为有效解决基坑工程的渗漏问题，深基坑双排双液注浆止水帷幕施工工法应运而生。

本文将对该工法进行详细介绍。

二、工法特点深基坑双排双液注浆止水帷幕施工工法采用双液注浆方式，通过控制注浆剂的浓度、比例和注浆压力，形成均匀致密的注浆体，有效改变地下水的渗透性能，从而实现基坑的止水效果。

三、适应范围该工法适用于地下水位较高、基坑周围土质较松散、渗透性能较好的地区。

广泛应用于住宅区地下车库、地铁车站出入口、地下商业综合体等基坑工程。

四、工艺原理深基坑双排双液注浆止水帷幕施工工法的实际工程应用基于以下原理：（1）钻孔与装填：在基坑周边地面进行孔隙水、渗透水和细沙的抽取，形成一个较为干燥的地下围护带；将混凝土浆体注入基坑周围，形成初期较为致密的注浆体。

（2）双排双液注浆：通过两个注浆孔进行双排双液注浆，其中一个注浆孔注入硬化物质，形成坚固的围护帷幕；另一个注浆孔注入液态化学药品配制的浆体，将注浆体中的空隙填满，实现有效的封闭效果。

五、施工工艺深基坑双排双液注浆止水帷幕施工工法的施工工艺包括：（1）基坑围护帷幕的施工：先进行地面钻孔和装填，形成初期较为干燥的围护帷幕。

（2）双排双液注浆的施工：进行双排双液注浆，一边注入硬化物质，一边注入液态化学药品配制的浆体。

（3）压浆加固：通过控制注浆压力，使注浆剂能够充分渗透到基坑周围土体的空隙中，实现更好的封闭效果。

六、劳动组织深基坑双排双液注浆止水帷幕施工工法需要合理的劳动组织，包括施工队伍的组建和安排、工期的合理安排、施工进度的控制等，以保证施工的顺利进行。

七、机具设备该工法所需的机具设备包括地面钻机、泥浆搅拌机、注浆泵等。

这些机具设备具有高效、稳定的性能，能够满足工法施工的需求。

八、质量控制施工过程中的质量控制主要包括注浆剂的浓度、比例和注浆压力的控制，以确保注浆体的均匀致密和封闭效果的达到设计要求。

深基坑止水帷幕施工方案

深基坑止水帷幕施工方案一、引言深基坑施工中的止水问题一直备受关注，止水帷幕的施工方案对基坑工程的质量和安全具有重要影响。

本文将针对深基坑止水帷幕的施工方案进行详细阐述，包括施工步骤、材料选用、施工工艺等内容，旨在为相关工程人员提供参考。

二、止水帷幕施工步骤1. 基坑周边准备工作在进行止水帷幕施工前，首先需要对基坑周边进行准备工作，包括清理地表杂物、搭建施工围护结构等，确保施工现场整洁有序。

2. 钻孔根据设计要求，对基坑边界分布的钻孔进行布置，保证止水帷幕的完整性和连续性。

钻孔的直径和间距应按照设计规范执行。

3. 注浆在完成钻孔后，需要进行注浆加固，填充钻孔空隙，增强地层的稳定性和密实性，防止地层松动导致渗水。

4. 帷幕布设将帷幕布依次沿钻孔布设，确保无缝连接并紧密贴合基坑周边地层，有效阻止地下水的渗透。

5. 密封处理对帷幕布进行密封处理，采用合适的密封材料对帷幕布进行加固和固定，提高止水效果。

6. 检测和验收完成帷幕施工后，需要进行检测和验收工作，确保止水帷幕的质量和可靠性，达到设计要求。

三、止水帷幕施工材料及工艺1. 施工材料止水帷幕施工需要选用优质的防水材料，如聚乙烯膜、增强型玻璃纤维布等，以确保止水效果和施工质量。

2. 施工工艺在止水帷幕的施工过程中，需要严格执行设计要求和工艺流程，保证施工质量和效果。

工艺工程师应及时调整施工方案，解决施工中的问题。

四、总结深基坑止水帷幕的施工是基坑工程中关键的环节，影响着整个工程的质量和安全。

通过本文对止水帷幕施工方案的详细介绍，相信读者对深基坑止水帷幕施工有了更深入的了解，能够更好地指导实际施工工作，确保基坑工程的顺利进行。

止水帷幕方案

止水帷幕方案第1篇止水帷幕方案一、项目背景随着城市建设不断发展，深基坑工程越来越多，止水帷幕在基坑工程中起到至关重要的作用。

它能有效防止地下水渗入基坑，确保施工安全、顺利进行。

本项目旨在制定一套合法合规的止水帷幕方案，以满足工程需求。

二、项目目标1. 确保止水帷幕施工质量，达到设计要求。

2. 降低施工过程中的安全风险，保障施工人员安全。

3. 合法合规，确保项目顺利推进。

三、方案制定1. 工程概况本项目为某城市商业综合体项目，占地面积约3万平方米，总建筑面积约20万平方米。

项目包含地下4层，地上5栋建筑，建筑高度约100米。

基坑深度约20米，采用止水帷幕进行防水。

2. 止水帷幕设计（1）帷幕类型：旋喷桩止水帷幕。

（2）设计参数：- 桩径：800mm；- 桩间距：1.0m；- 桩长：进入基底以下5米；- 深度：进入微风化岩层不小于2米；- 水泥掺量：20%。

（3）帷幕深度：根据地质条件及帷幕设计参数，帷幕深度约为25米。

3. 施工工艺（1）施工顺序：先进行试桩，确定施工参数，然后进行正式施工。

（2）施工方法：采用旋喷钻机进行钻孔，将旋喷钻杆插入孔内，按照设计参数进行旋喷作业，喷射过程中注入水泥浆，达到设计要求后提升钻杆。

（3）施工要求：- 钻孔垂直度：垂直度偏差不超过1%；- 钻孔间距：孔间距偏差不超过±10mm；- 水泥浆比重：1.5-1.6；- 喷射压力：20-25MPa。

（4）施工监测：- 施工过程中，对帷幕施工质量进行监测，包括孔位、孔深、孔间距、水泥浆比重等；- 施工完成后，对帷幕进行质量检测，包括帷幕深度、水泥土搅拌均匀性、帷幕渗透系数等。

4. 质量控制（1）严格把控原材料质量，确保水泥等材料合格；（2）加强施工过程管理，严格按照设计参数进行施工；（3）对施工人员进行技术培训，提高施工技能；（4）施工过程中，做好施工记录，及时发现问题并整改；（5）施工完成后，进行质量验收，确保达到设计要求。

深基坑止水帷幕施工技术

深基坑止水帷幕施工技术止水帷幕是基坑施工的重要环节，本文针对船坞不同部位的止水要求，利用高压旋喷、摆喷、灌浆技术，做好各工艺的质量控制措施，达到有效止水目的。

标签：深基坑;止水帷幕;施工;技术1 工程概况1.1工程概述江门南洋船舶工程有限公司新建1#干船坞工程船坞坞口有效结构宽度41.8米，结构宽度60.5米。

该工程属于软基上的大型船坞，结构形式为减压排水式，坞室采用分离式，坞口为现浇钢筋混凝土“U”形整体结构，桩基基础，坞墙为钻孔灌注桩加衬砌轻型结构，坞墙与坞口止水采用高喷水泥止水帷幕，形成全封闭的止水墙，底板为现浇钢筋混凝土结构，桩基基础。

底板下设置混合式减压排水系统，由排水层（土工布，碎石层）及排水管组成。

1.2工程地质构造根据区域地质资料显示：场地内区域地质构造以断裂控制为主。

区域地质构造为新华夏系紫金――博罗断裂带向南西延伸部位，该断裂构造在新会南部海岸山脉花岗岩隆起区有明显的构造迹象，此断裂构造对山脊、谷地、海岸线等起着控制性作用，但影响甚微。

场地土层可分为五个主层：素填土和耕土;淤泥及细砂层;粉质粘土、粗砂层、砂砾层;砂质粘土;全、中、微风化花岗岩层。

1.3止水帷幕工程本工程止水帷幕是船坞工程的重要组成部分，设计采用防渗止水帷幕，按部位及作用不同分为深层搅拌桩坞口开挖临时止水帷幕、高压旋喷坞口永久止水帷幕、高压摆喷坞室永久止水帷幕及静压（高压）灌浆坞室永久止水帷幕四种方式。

2 高压旋喷止水帷幕的施工2.1施工范围及布置本工程坞口设计高压旋喷桩178根，为双排布置，排距0.5m，桩间距1.2m，要求单桩扩展半径大于1.3m。

平面上布置在坞口混凝土外边内缩2米，并且与坞室止水帷幕相连，垂直方向自-25.0m标高起喷至底板高程（-10.7m和-12.3m）结束。

2.2工艺原理根据设计单桩扩展半径，此类桩应选用三重管法。

即将内部固定有水、浆、气三条内管的喷杆下放到预先已成的钻孔中，高压清水泵通过水管泵送高压清水从喷杆底部以极高的压力喷射切割土体;压缩空气环绕着高压水射流，不仅增大了高压水的切割力，而且起到搅拌作用;水泥浆顺势与切割下来的土体混合形成水泥土固结体，喷杆边旋转边喷射提升形成的水泥土固结体为圆柱状。

止水帷幕需要专项方案

一、项目背景随着我国城市化进程的加快，地下工程、深基坑工程等基础设施建设日益增多，止水帷幕作为地下工程中一项重要的防水措施，其设计质量直接关系到工程的安全、质量和工期。

为了确保止水帷幕的施工质量，降低施工风险，特制定本专项方案。

二、工程概况1. 工程名称：XX地下工程2. 工程地点：XX市XX区3. 工程规模：总建筑面积约XX万平方米4. 基坑深度：约XX米5. 止水帷幕长度：约XX米6. 止水帷幕形式：采用双排水泥土搅拌桩止水帷幕三、止水帷幕设计原则1. 安全可靠：确保止水帷幕的施工质量和防水效果，防止地下水渗漏，保障工程安全。

2. 经济合理：在满足工程要求的前提下，尽量降低工程造价。

3. 简便快捷：采用先进的施工技术和工艺，提高施工效率。

4. 环保节能：采用环保材料，降低施工过程中的环境污染。

四、止水帷幕设计内容1. 桩位布置：根据地质勘察报告和工程要求，确定桩位布置方案，确保桩位间距满足设计要求。

2. 桩径：根据地质条件、止水要求及施工设备等因素，确定桩径为XX厘米。

3. 桩长：根据基坑深度和地质条件，确定桩长为XX米。

4. 桩距：根据止水效果和施工设备等因素，确定桩距为XX厘米。

5. 桩身强度：根据工程要求，确定桩身强度等级为XX。

6. 桩身配筋：根据设计要求，确定桩身配筋方案。

7. 桩顶处理：采用现浇混凝土盖板，确保桩顶封闭严密。

8. 桩间连接：采用注浆连接，提高止水效果。

五、施工方案1. 施工准备：做好施工现场的排水、降水、支护等工作，确保施工安全。

2. 施工工艺：采用水泥土搅拌桩施工工艺，按照设计要求进行施工。

3. 施工质量控制：加强施工过程中的质量控制，确保桩身质量、桩位偏差、桩距等符合设计要求。

4. 施工安全：严格执行安全操作规程，确保施工人员安全。

六、验收标准1. 桩身质量：桩身强度、桩身完整性、桩位偏差等应符合设计要求。

2. 桩间连接：注浆连接应饱满、均匀，无漏浆现象。

3. 桩顶封闭：现浇混凝土盖板应封闭严密，无渗漏现象。

深基坑支护“门字形抗滑桩+止水帷幕”施工工法(2)

深基坑支护“门字形抗滑桩+止水帷幕”施工工法深基坑支护“门字形抗滑桩+止水帷幕”施工工法一、前言深基坑支护是城市建设中常见的施工工艺之一。

在一些特殊的地质条件下，深基坑工程需要采取高效可靠的支护工法来保证施工过程的安全。

本文将介绍“门字形抗滑桩+止水帷幕”施工工法，旨在为相关专业人员提供有益的参考和指导。

二、工法特点“门字形抗滑桩+止水帷幕”施工工法是一种适用于土质和软弱地层的基坑支护工法。

其特点如下：1. 结构简单：由门字形抗滑桩和止水帷幕组成，易于操作；2. 支护效果好：门字形抗滑桩稳定性高，能有效抵抗地层滑移；止水帷幕能够有效控制地下水位，防止地下水渗入；3. 施工周期短：相对于传统的支护工法，施工周期更短，能够节约施工时间；4. 可扩展性强：适用于不同规模的基坑工程，并且支护工法可根据实际需要灵活调整。

三、适应范围“门字形抗滑桩+止水帷幕”施工工法适用于以下工程：1. 地基土质条件较差的基坑工程；2. 邻近地下水位较高的基坑工程；3. 棚土区基坑工程；4. 土压力较大的基坑工程。

四、工艺原理1. 门字形抗滑桩的作用是通过抵抗地层滑移，保持基坑的稳定。

施工过程中，先进行抽排土方工作，然后按照设计要求进行门字形抗滑桩的布置和安装。

门字形抗滑桩采用钢筋混凝土，具有较高的抗滑性能和稳定性。

2. 止水帷幕的作用是控制地下水位，防止地下水渗入基坑。

施工过程中，先进行土方开挖以及水位降低，然后进行止水帷幕施工。

止水帷幕通常采用灌注桩、钢筋混凝土墙和隔水帷幕等形式，有效防止地下水影响基坑工程。

五、施工工艺 1. 基坑开挖：根据设计要求进行土方开挖，确保基坑的适当尺寸和平整度；2. 门字形抗滑桩布置：根据设计要求，在开挖侧的基坑边缘布置门字形抗滑桩，确保其稳定性和抗滑性能；3. 门字形抗滑桩施工：根据设计要求进行钢筋混凝土抗滑桩的浇筑和养护，确保其结构的完整性和稳定性；4. 止水帷幕的施工：根据设计要求进行灌注桩或钢筋混凝土墙的施工，确保止水帷幕的完整性和密封性；5. 工程检查和验收：根据相关规范和验收标准，对施工的门字形抗滑桩和止水帷幕进行检查和验收。

深基坑止水帷幕渗漏处理施工工法

深基坑止水帷幕渗漏处理施工工法工法编号：ZJ1GF-XXX-2011编制单位：中建一局集团第二建筑有限公司主要执笔人：刘超、马冬斌、谢中原、王雁飞1前言目前，大、中型深基坑止水帷幕多采用三轴深层搅拌桩，但在止水帷幕施工中由于受地基土层性质、施工方法、施工深度及机械故障等因素影响，止水帷幕局部会出现薄弱点和施工缝，在土方开挖阶段出现渗水、漏水现象，同时土方开挖时由于施工顺序和方法不合理及操作不当等原因造成局部出现不可避免的渗漏现象，基坑渗漏将直接影响基坑安全，进而影响基坑周边建筑物、构筑物道路、地下管线的安全。

“深基坑止水帷幕渗漏处理施工工法”是一种有效解决止水帷幕漏水的施工方法。

2工法特点2.0.1其主要特点是施工简单、速度快，能够在短时间内解决基坑漏水问题，降低漏水对周边环境的影响。

2.0.2该工法具有施工机具、设备体积小、调动灵活，适用狭窄的施工现场和不同深度层次要求的堵漏，对周围环境影响小等优点。

2.0.3费用低，主要材料为水泥和水玻璃，辅材为快硬水泥、塑料管等。

3适用范围本工法适用于各种大、中深基坑止水帷幕渗水、漏水处理，尤其适用市区基坑周边环境复杂、施工场区狭窄和需要及时处理的不同深度层次堵漏，对保护基坑周围重要建筑、道路和附近的重要管线(如煤气、电缆大口径水管等)和防止由于基坑漏水产生的不均匀沉降破坏效果尤为明显。

4工艺原理止水帷幕漏水处理的工法原理是“内堵、外封”，“内堵”即在基坑内侧围护桩间浇筑混凝土做挡水墙或用快硬水泥插管引流然后扎管封堵漏水点。

“外封”即外侧采用双液注浆施工，双液注浆利用液压通过注浆管把两种浆液（水泥和水玻璃）短时间内混合均匀的注入地层中，浆液充填、渗透和挤密等方式，占据止水帷幕与围护桩之间及止水帷幕外侧由于漏水造成的孔洞及空隙，将松散的土颗粒或空洞胶结成一个整体，堵塞漏水的通道，短时间内形成结构新、强度较好和化学稳定性良好的结实体，达到封堵的目的。

5工艺流程及操作要点5.1工艺流程图5.1.1-1止水帷幕渗漏处理施工工艺流程框图5.2施工操作要点5.2.1桩间渗水处理要点围护桩施工时，由于土层变化大、施工操作不当等原因造成局部围护桩桩间距离过大，围护桩桩间渗水，造成桩间土体脱落，形成较大的孔洞，围护桩与止水帷幕之间距离较近，孔洞较大时（≥400mm）围护桩将无法对止水帷幕进行有效支撑，由于止水帷幕为水泥土搅拌桩，有变形就会出现断裂、漏水，对基坑安全带来安全隐患。

富水深厚砂层地质深基坑止水帷幕施工工法(2)

富水深厚砂层地质深基坑止水帷幕施工工法富水深厚砂层地质深基坑止水帷幕施工工法一、前言富水深厚砂层地质深基坑的施工中，止水是一个重要的技术难点。

为了解决这一问题，富水深厚砂层地质深基坑止水帷幕施工工法应运而生。

该工法通过采用一定的技术措施，形成一道连续的止水帷幕，有效地控制地下水的渗入，保证基坑施工的顺利进行。

二、工法特点富水深厚砂层地质深基坑止水帷幕施工工法具有以下特点：1. 高效性：该工法采用先进的施工技术和设备，能够高效地形成止水帷幕，降低施工时间。

2. 可行性：经过多年的实践验证，该工法在富水深厚砂层地质深基坑施工中表现出良好的可行性。

3. 环保性：该工法采用无污染材料和无害化施工方式，对周围环境没有负面影响。

4. 可维护性：该工法形成的止水帷幕具有较好的稳定性和耐久性，可在施工完成后进行维护和修补。

三、适应范围该工法适用于富水深厚砂层地质深基坑的施工，特别适用于土层开挖后出现大量地下水渗流的情况。

四、工艺原理富水深厚砂层地质深基坑止水帷幕施工工法基于以下工艺原理：1. 压力平衡原理：借助止水帷幕将基坑和环境的水压平衡，防止水压对基坑的渗透和对开挖工作面的影响。

2. 地下水渗流控制原理：通过连续的止水帷幕，控制地下水的渗流方向和速度，避免对基坑开挖和支护的影响。

3. 动静压力平衡原理：通过帷幕内外的动静压力平衡，保证止水帷幕的稳定性和密实性。

五、施工工艺1. 钻孔施工：根据设计要求，进行钻孔并注入水泥浆，形成帷幕的孔道。

2. 水泥浆灌注：采用注浆技术，将水泥浆注入孔道，形成连续的止水帷幕。

3. 检查与维护：对止水帷幕进行检查，确保其稳定性和完整性，并进行必要的修补和维护。

六、劳动组织根据实际情况，确定施工团队人数和职责分工，确保施工进度和质量。

七、机具设备1. 钻机：用于进行钻孔施工，选择适当类型和规格的钻机。

2. 水泥注浆设备：用于注入水泥浆，保证帷幕的施工质量。

八、质量控制1. 钻孔质量：控制钻孔直径、深度和位置的精度，保证钻孔的稳定性和孔道的质量。

深基坑嵌岩止水帷幕施工技术

深基坑嵌岩止水帷幕施工技术摘要：本文以海南文昌卫星发射场078工程1#、2#工位深基坑嵌岩止水帷幕工程为背景，详细介绍了止水帷幕方案的比选、止水帷幕施工等关键技术，达到了降本增效、缩短工期并确保基坑止水效果，为沿海地区深基坑止水帷幕施工提供了经验借鉴。

关键词：深基坑止水帷幕三轴水泥搅拌桩高压旋喷桩1 工程简述新建的海南文昌卫星发射场078工程1#发射塔（简称1#工位）、2#发射塔（简称2#工位）建筑位于海南省文昌市龙楼镇南部，毗邻南海。

地形基本平坦，属于海成Ⅰ级阶地地貌。

建筑物±0.00标高为+7.750，现场地平整后标高为+6.000，相对标高为-1.75。

因基础施工需开挖基坑，必须进行止水帷幕方式施工。

1#工位止水帷幕搅拌桩桩径Φ850mm，桩长约12.5m，总计6858m3，高压旋喷桩Φ1500mm，有效桩长2.0m，总计3248m3；2#工位止水帷幕搅拌桩桩径Φ850mm，桩长约12m，总计8198m3，高压旋喷桩Φ1500mm，有效桩长3.2m，总计5154m3。

基坑概况见表1所示。

2 工程地质水文地质条件2.1地基土层的岩性特征及其空间分布根据岩土工程勘察报告，勘察深度范围内上部地层属于第四纪海相沉积物，以砂土及含砂生物碎屑为主，局部为珊瑚礁；下部地层为花岗岩。

以满足工程需要为原则，考虑时代成因、岩性特征与物理力学性质等诸多因素，将岩土工程勘察深度范围内的地基土层共划分为4个工程地质层。

2.2 水文地质条件根据勘察报告，场地有二层含水层，第一层含水层为主要赋存于第②层细砂及第③层含砂珊瑚碎屑的孔隙潜水，地下水主要接受大气降水及地下径流补给，属于极强透水层，水量极大，局部地段由于珊瑚碎屑及珊瑚礁含量大，钻进时漏浆严重；第二层含水层为赋存于第④层中风化花岗岩中裂隙潜水，属于弱含水层，水量不大。

勘察期间钻孔中静止水位埋深为1.0～2.4m，高程为3.30～4.92m。

3 止水帷幕3.1 施工工艺流程图放线定位、挖槽→预探孔施工→桩机就位、安装调试→浆液制取以及输送→喷浆搅拌成桩→高压旋喷桩施工→喷射混凝土护坡施工→降水与排水施工3.2操作要点3.2.1 放线定位、挖槽1）放线定位施工前，先根据设计图纸和业主提供的坐标基准点，精确计算出围护中心线角点坐（或转角点坐标），利用测量仪器精确放样出围护中心线，并进行坐标数据复核，同时做好保护。

1、TRD工法施工方案

1、TRD工法施工方案杭政储出[2013]113地块商业商务用房项目TRD深基坑止水帷幕施工方案编制人：XXX审核人：审批人：1.编制依据本深基坑止水帷幕施工方案编制依据《建设工程施工图设计文件编制规范》（GB -2007）和《建筑工程施工质量验收规范》（GB -2001）等相关规范和标准。

2.工程概况2.1工程简介本工程位于杭州市区，是一座商业商务用房项目。

本次深基坑止水帷幕施工是为了保证基坑施工过程中的安全和施工质量。

2.2地质与水文情况本工程地质情况复杂，主要为松散沉积层和砂岩层。

水文情况较为复杂，地下水位较高，需要采取一定的措施进行控制。

2.3围护结构设计概况本工程采用的是钢支撑和混凝土桩墙组合的围护结构，具有较高的稳定性和承载能力。

2.4基坑围护工程量本工程基坑深度约为25米，基坑周长约为200米，围护结构总面积约为5000平方米。

3.施工部署3.1施工流程本工程的施工流程分为以下几个步骤：首先进行基坑开挖，然后进行围护结构的搭设和加固，最后进行深基坑止水帷幕的施工。

在施工过程中，需要严格按照相关规范和标准进行操作，确保施工质量和安全。

3.2 项目管理组织机构在项目管理组织机构方面，我们将设立一个项目管理委员会，由项目经理担任主席，其他相关部门的负责人担任委员。

该委员会将负责项目的整体规划、决策和监督，确保项目顺利进行。

3.3 施工进度计划我们将制定详细的施工进度计划，确保项目按时完成。

该计划将包括每个工程阶段的具体时间表和关键路径分析，以及必要的资源分配和风险评估。

3.4 施工准备在施工前，我们将进行充分的准备工作，包括场地清理、土地平整、材料采购等。

我们还将确保施工现场符合相关法规和安全标准，以确保员工和公众的安全。

3.5 施工拟投入主要机械设备为确保施工质量和效率，我们将投入先进的主要机械设备，包括挖掘机、起重机、混凝土搅拌机等。

这些设备将由专业的操作人员操作，以确保施工顺利进行。

深基坑反循环咬合桩止水帷幕施工工法(2)

深基坑反循环咬合桩止水帷幕施工工法深基坑反循环咬合桩止水帷幕施工工法一、前言深基坑工程施工中，止水是非常重要的一项措施。

深基坑反循环咬合桩止水帷幕施工工法是一种常用的止水施工工法，它采用了反循环咬合桩和止水帷幕相结合的方式，能够有效地控制地下水位，确保基坑施工的安全进行。

二、工法特点深基坑反循环咬合桩止水帷幕施工工法具有以下几个特点：1. 结构牢固：反循环咬合桩具有较高的抗弯和抗剪承载能力，能够有效地支撑周边土体的水平荷载，保持基坑的稳定性。

2. 构造严密：咬合桩之间采用反循环咬合方式构造成连续的搭接结构，能够有效地封堵土体的裂缝，防止水的渗透。

3. 泵注帷幕：在反循环咬合桩周边，采用泵注混凝土的方式形成止水帷幕，能够阻止地下水的渗流，有效地降低地下水位。

4. 施工速度快：采用机械化施工方式，能够大大提高施工效率，节约时间和人力成本。

5. 兼顾环保：施工过程中采用环保材料，减少环境污染，对周边环境影响较小。

三、适应范围深基坑反循环咬合桩止水帷幕施工工法适用于地下水位较高、土质较软或具有较大裂隙的地区，适用于各种深基坑工程，包括地铁站、地下商场、地下停车场等。

四、工艺原理深基坑反循环咬合桩止水帷幕施工工法的工艺原理主要包括以下几个方面：1. 反循环咬合桩的施工：在基坑边缘，沿着基坑轮廓线挖掘咬合槽，然后使用挖掘机挖掘形成咬合桩，通过反复咬合的方式，使得咬合桩形成连续的搭接结构。

2. 注浆加固：在咬合桩挖掘完毕后，通过注浆材料进行注浆加固，填充咬合桩之间的空隙，确保咬合桩的结构紧密，防止土体的渗流。

3. 泵注帷幕形成：在反循环咬合桩的周边，采用钻孔机进行钻孔，然后通过泵浆车将混凝土泵注进钻孔中，形成连续的止水帷幕，防止地下水的渗透。

五、施工工艺深基坑反循环咬合桩止水帷幕施工工法的施工工艺包括以下几个施工阶段：1. 方案设计：根据实际工程情况，设计出合理的施工方案，包括咬合桩间距、桩径和注浆加固材料等。

深基坑复合止水帷幕施工工法

深基坑复合止水帷幕施工工法深基坑复合止水帷幕施工工法一、前言深基坑工程是城市建设中常见的工程形式，而基坑水的渗漏与渗透问题一直是工程中亟待解决的难题。

为了解决这一问题，深基坑复合止水帷幕施工工法被提出并广泛应用于深基坑工程中。

本文将介绍该工法的特点、适应范围、工艺原理、施工工艺、劳动组织、机具设备、质量控制、安全措施、经济技术分析以及工程实例，以期给读者提供一个全面了解该工法的机会。

二、工法特点深基坑复合止水帷幕施工工法具有以下特点：1. 高效性：采用多层复合材料构建帷幕，能够有效抵抗水的渗漏和渗透，提高止水效果。

2. 灵活性：施工过程中可根据具体情况调整材料使用和施工方式，适应不同地质条件下的基坑工程建设。

3. 可持续性：复合止水帷幕材料具有一定的弹性和耐久性，可使基坑工程在长期的使用和维护中保持良好的止水效果。

4. 环保性：工法采用的材料和施工方法对环境影响较小，减少了工程对周边环境的破坏。

三、适应范围深基坑复合止水帷幕施工工法适用于以下情况：1. 基坑工程处于地下水位较高的区域，需要有效控制水的渗漏和渗透。

2. 基坑工程所在地质条件复杂，存在多种水源。

3. 基坑工程对止水效果有较高要求，需要长期保持良好的止水性能。

四、工艺原理深基坑复合止水帷幕工法通过以下工艺原理实现止水效果：1. 土工布：在基坑施工面布设土工布，阻止泥土颗粒和水分的流动，形成一道有效的止水层。

2. 锚固体：通过在土工布上设置锚固体，将土工布固定在地层中，增加止水层的稳定性和密封性。

3. 高分子材料：采用高分子材料作为复合止水帷幕的主要组成部分，具有较好的耐压和耐水渗透性能。

4. 加强层：在高分子材料的两侧设置加强层，增强复合止水帷幕的抗拉强度和耐久性。

五、施工工艺深基坑复合止水帷幕施工工艺包括以下几个阶段：1. 土工布的铺设：根据基坑施工面的具体情况，将土工布进行适当修剪，并使用专用机具将其铺设在基坑施工面上，并进行焊接和固定。

深基坑止水帷幕TAM(Tube-A-Manchette)管灌浆工法

深基坑止水帷幕TAM（Tube-A-Manchette）管灌浆工法1. 前言TAM管灌浆施工工法是一种结合压密注浆、劈裂注浆等现代灌浆理论而发展形成的新型地表垂直深层灌浆施工技术。

TAM管灌浆法通过较大的压力将浆液注入岩土层中，灌浆芯管上下的止浆塞可实现分段分层灌浆，可根据施工需要选择连续或跳段灌浆，使得松散的地层和较密实的地层均得到很好的灌浆加固效果，避免了以往的灌浆工艺在松散地层和较密实地层同时存在时，松散地层灌浆量大，较密实地层注不进浆的现象的发生。

TAM管灌浆法一般用于深度50m以内的地表灌浆，在地质情况比较复杂的情况下，该技术有很好的应用效果。

TAM管灌浆法具有在灌浆区域内任一段反复灌浆以及同一根TAM管内可采用不同灌浆材料等显著优点，施工实践证明TAM管灌浆技术安全可靠，经过总结提高，形成此工法。

2. 工法特点2.1 钻孔、灌浆可采取平行作业方式，提高施工效率。

2.2 灌浆芯管具有上下两个止浆塞形成的止浆系统，能将浆液限定在灌浆区域的任一段范围内进行灌浆。

止浆系统在光滑的TAM管内可自由移动，一般由下而上，达到分段灌浆的目的，可据地层情况调整灌浆长度，选择连续或跳段灌浆，每个灌浆长度一般固定为30～50 cm。

2.3 可根据地层特点，在某一段灌浆区域内反复灌浆，或在灌浆管内不同区段采用不同的灌浆材料，选用不同的灌浆压力进行灌浆。

灌浆压力较小时浆液扩散沿灌浆孔的水平方向多于垂直方向，可有效地压密土体；灌浆压力较大时浆液扩散沿灌浆孔的垂直方向多于水平方向，可在土体中产生劈裂效应。

2.4 由于外皮浆的作用，采取较大的灌浆压力时，发生冒浆和串浆的可能性小。

3. 工法关键技术3.1 根据各个区域不同地质水文条件特性，选择不同的灌浆参数和灌浆材料进行灌浆。

灌浆施工一般穿越粉质粘性土层、中细砂层、粗砂砾层、残积层和破碎带等不同地质构造，而各种地层的吸浆能力，以及浆液在地层中的扩散作用机理也不尽相同，采用不同的灌浆材料和灌浆参数对灌浆效果有着决定性作用。

深基坑支护与止水帷幕降水施工方案[优秀工程方案]

深基坑⽀护与⽌⽔帷幕降⽔施⼯⽅案[优秀⼯程⽅案]深基坑降⽔、⼟⽅开挖⽅案建筑⼯程有限公司⽬录第⼀章编制依据 (1)第⼆章⼯程概况 (2)第三章地质⽔⽂情况 (3)第四章施⼯部署 (4)第五章基坑⽀护结构 (4)第六章基坑降⽔ (5)第七章⼟⽅开挖施⼯ (12)第⼋章施⼯应急预案 (22)第九章安全、防⽕措施 (24)第⼀章编制依据1.xx规划设计院设计的施⼯图2.地质勘察报告岩⼟⼯程勘察报告名称:xx院岩⼟⼯程勘察报告勘察报告的勘察阶段:详细勘察阶段3.施⼯技术规范第⼆章⼯程概况1.⼯程概况xx单位:xx市xx置业发展有限公司监理单位:xx市xx⼯程监理有限公司设计单位:xx市城市规划设计研究院施⼯单位:xxxx建筑⼯程有限公司⼯程简介:xx院⼯程位于xx市xx区xx路与xx路之间,xx园北侧.⼯程总占地⾯⾯积17483㎡,新建建筑⾯积69000㎡.拟建⼯程地上9层,局部11层,地下2层为车库及配套⽤房.基础形式为桩基础下返承台,承台⾼度为1.6⽶⾄1.8⽶,承台底标⾼为-11.900⽶.其设计标⾼±0.000⽶相当xx⾼程＋3.600.室内外⾼差300⽶⽶.本⼯程基坑深度为11.600⽶.2.基坑及周边环境概况:施⼯场地位于xx路与xx路及xx园、xx道所围区域.北侧距帷幕边0.9⽶;西侧为xx路距帷幕边最近0.4⽶、最远5.1⽶;东侧为xx路距帷幕边0.96⽶,东侧有历史风貌建筑xx堂西侧距帷幕1.37⽶,南北两侧距帷幕4⽶,⽬前该部位周边已砌筑1.5⽶⾼墙体,并搭设6⽶⾼120⽶长钢板围挡进⾏有效封闭.南侧为xx园围墙距帷幕边最近2.8⽶、最远5.5⽶.图1现场平⾯图第三章地质⽔⽂情况依据勘查报告,场区⼟层概括如下表:含⽔率、渗透性及渗透系数表⼟层板底标⾼(⽶) 平均厚度(⽶)K(垂直)厘⽶/sK(⽔平)厘⽶/s渗透性含⽔率3-1粉质粘⼟-1.85~-0.13 1.93 1.8×10-7 4.5×10-7 不透⽔27 3-2粉⼟-3.16~-1.53 1.41 2.2×10-5 2.8×10-5 弱透⽔24.5 6-1粉质粘⼟-10.86~-9.54 8.46 2.5×10-7 1.3×10-6 微透⽔30.7 7粉质粘⼟-12.05~-10.63 1.34 4.1×10-8 1.6×10-7 不透⽔24.6 8-1粉质粘⼟-15.94~-14.82 3.56 1.1×10-7 8.5×10-7 不透⽔24 9-1粉质粘⼟-23.96~-19.64 6.14 2.9×10-7 3.8×10-7 不透⽔24.1 9-2粉砂-28.90~-24.82 4.71 3.2×10-4 3.7×10-4 弱透⽔20第四章施⼯部署⼟⽅开挖:计划在开⼯,⾄2011年2⽉13⽇完成.第五章基坑⽀护结构1.本⼯程位于繁华路段,基坑周边道路管线较多,对基坑变形较为敏感.且本⼯程为市重点⼯程,⼯期要求很紧.基于以上条件因素进⾏分析.该⼯程基坑⽀护拟采⽤连排灌注桩,⽌⽔采⽤三轴⽔泥⼟搅拌桩⽌⽔帷幕,钢筋混凝⼟⽔平内⽀撑系统的形式.2.本基坑坑深为11.600⽶,在东侧xx堂四周采⽤连排灌注桩Φ1100@1300⽶⽶,有效桩长25⽶.在其余部位采⽤连排灌注桩Φ1000@1200⽶⽶,有效桩长24⽶.3.基坑⽌⽔帷幕根据勘查报告揭露⼟层性状,在基坑范围内含有3-2粉⼟层,透⽔性相对较强,为保障⽌⽔帷幕的隔⽔效果,采⽤三轴⽔泥⼟搅拌桩Φ850@600⽶⽶作为⽌⽔帷幕,连接为⼀个封闭的⽌⽔圈.4.基坑⽀撑详见基坑⽀撑系统平⾯图.图2基坑⽀撑系统平⾯图第六章基坑降⽔1.⼯程特点本⼯程基坑开挖深度为11.600⽶,出⼟量为16.95万⽅⼟,⼟⽅开挖施⼯⼯期总计为22天.施⼯现场四周建筑物距基坑较近,所以基坑降⽔施⼯在保证施⼯进度及安全上显得尤其重要.2.地质勘察情况根据勘察结果,结合区域⽔⽂地质资料,本场区地下⽔为潜⽔和微承压⽔.潜⽔含⽔层由埋深15⽶以浅的粘性⼟和粉⼟组成,主要含⽔层为③2粉⼟层和⑥1粉质粘⼟层,以⑦粉质粘⼟不透⽔层为相对隔⽔层;潜⽔受⼤⽓降⽔及地表⽔体侧渗补给,已蒸发为主要排泄⽅式,⽔位的动态变化受⼤⽓降⽔季节分配的影响较明显,⼀般年变幅0.5～1.0⽶左右.在xx市地质⼯程勘察院勘察期间测得场区地下⽔初见⽔位埋深1.80～3.10⽶,稳定⽔位埋深1.20～2.00⽶(xx标⾼ 1.24～1.78⽶).根据相邻的 xx道地区的专项⽔⽂地质勘察的成果,承压⽔稳定⽔位xx标⾼为-3.30⽶.3.⼤⼝井降⽔由于⼯程地下室基础⾯积较⼤,结合xx市建筑设计院出具的设计图纸,基坑⽌⽔帷幕采⽤⽔泥搅拌桩(有效桩长17⽶),故考虑普通井深设置为17⽶(现地坪).降⽔井沿基坑内部布置,⼤⼝井设置井与井之间间距不⼤于15⽶,⼤⼝井共设置53⼝;基坑周边观测井按间距30⽶考虑,共需设置11⼝观测井.根据⼟⽅开挖过程中⼟质情况考虑,于基坑内设置集⽔井,采⽤明排⽔降⽔.当基坑挖⾄坑底时沿基坑周边及两步挖⼟道路周边作等粒径碎⽯盲沟,与明排⽔井连通,宽400⽶⽶,深400⽶⽶,防⽌基坑四周表⽪⽔及雪⽔流⼊基坑内部及进⾏⼆步挖⼟前的降⽔⼯作.(1)施⼯⼯艺①⼯艺流程:图3⼤⼝井降⽔⼯艺流程图②井的保护:在挖⼟时,⼀定要加强对⼤⼝井和观测井的保护⼯作.平时封闭盖板,在挖⼟时,防⽌泥⼟进⼊井内,造成堵塞.(2)降⽔施⼯①在基坑内部抽⽔开始后,在⽔位未达到设计降⽔深度以前,每天观测3次⽔位、⽔量,并做好记录.②当⽔位到达设计深度时,可每天进⾏⼀次观测.③根据⽔位、⽔量观测记录,分析出⽔位⽔量下降趋势,预测达到降⽔深度要求所需时间,并查明降⽔过程中的不正常状况及其产⽣的原因,及时采取增设井点等调整补充措施,确保达到降⽔深度.④在基坑开挖过程中,随时观测基坑侧壁、基坑底部的渗透⽔现象,并应查明原因,及时采取⼯程措施.⑤降⽔期间应对抽⽔设备和运⾏状况进⾏维护检查,每天检查不应少于3次,并应观测记录⽔泵的温度、电流、电压、出⽔情况等,发现问题及时处理,确保抽⽔设备始终处于正常运⾏状态.⑥抽⽔设备应进⾏定期保养,降⽔期间不得随意停抽.⑦在抽⽔井⼝应加设盖板,防⽌杂物掉⼊井内,经常检查排⽔管,防⽌渗漏.⑧在更换⽔泵时,应测量井深,掌握⽔泵安装的合理深度 ,防⽌埋深.⑨发现基坑出⽔,应⽴即查明原因,并组织处理.(3)基坑降⽔、排⽔措施在深基坑施⼯过程中,降⽔与排⽔的控制是⾮常重要的⼀环,是确保基坑安全的关键因素,措施是否得当是决定基坑⼯程能否顺利进⾏的关键,在该⼯程中,本公司将采取基底降⽔、基坑内排⽔与基坑外排⽔相结合的⽅法,对施⼯范围内的地下⽔和地表⽔进⾏有效控制,有组织排放.①基坑内基底降⽔围护桩施⼯封闭后,在基坑开挖之前⾸先进⾏基坑的基底降⽔⼯作.本⼯程降⽔采⽤⼤⼝井降⽔的⽅法,采⽤矩阵式布置、在基坑内设⼤⼝井双向间距15⽶.⼤⼝井降⽔在⼟⽅开挖10前天进⾏,并在降⽔过程中按以下要求进⾏严格管理.a.为保证降⽔的连续性,降⽔井点系统设双电路电源供电.b.⼤⼝井开始降⽔后,根据设计要求随时监测基坑外侧地下⽔位的动态变化,监测基坑周围⼟体的变化、地表沉降量及对周边道路等的影响等情况.必要时,采取加固措施(详见预防措施),防⽌事故发⽣.c.降⽔抽出的地下⽔含泥量应符合规定,现场制作过滤池和沉淀池,发现⽔质混浊时,要分析原因,及时处理.②基坑内排⽔:a.基坑在开挖过程中,将⼤⼝井和基坑内地表⽔汇集后排到基坑上⾯的临时排⽔系统中.b.基坑壁的渗⽔可采⽤“引流”的⽅法,将⽔汇⼊排⽔沟内排出.并及时将渗漏处进⾏封堵.c.基础混凝⼟施⼯时将⼤⼝井顶部封上,导致⼤⼝井降⽔⼯作因基础混凝⼟施⼯⽽停⽌,为保证基坑内⽔源的排除,在基坑底部设碎⽯盲沟,规格为40×40厘⽶构造为粒径⼤于50⽶⽶的碎⽯,盲沟与⼤⼝井连通,以便于基坑内⽔源的继续排出.(4)技术质量保证措施为提⾼⽔的渗透⾯积、保证降⽔效果,采取增加扩孔的措施,由常规的Φ650增到Φ700以防淤井现象,并采⽤强度⾼、透⽔性能好的Φ500⽆砂管.加强对回填料的管理,采⽤0.2—0.5厘⽶的⼲净⽯屑以确保降⽔质量.①井管全部采⽤⼦母⼝井管,以防破漏返砂、将井淤死,并⽤⽵⽚、铅丝牢牢缠紧.②保证井管垂直,不得出现井管错位现象.③井打完后,及时洗井,必须做到井内彻底⽆泥沙、⽆沉淀淤泥,以提⾼降⽔效果④管理⼈员及技术⼈员责任⼼要强,尤其在降⽔期间,必须保证全部⽔泵昼夜正常运⾏,发⽣故障要及时排除,并保证现场随时有5台以上备⽤泵,确保⼯程顺利进⾏.⑤为保证⼤⼝井长期保持最佳降⽔效果,除了在井打完及时彻底清洗井底外,在施⼯期间注意随时检查淤井情况.另外,为防⽌淤井情况的发⽣,将井淤控制在1⽶内,⽔泵全部选⽤下吸式⽔泵,并根据各井的出⽔情况,随时调整泵型.实⾏岗位责任制,做到每⼀个环节都要有专⼈负责,防⽌⼀切事故发⽣.⑥在底板施⼯之前,为了保证后期降⽔的顺利进⾏,对基础内的⼤⼝井进⾏盲沟连接⾄周边⼤⼝井,盲沟内铺设⼨⽯,上⾯做⼟⼯布⼀道,防⽌盲沟堵塞.⼟⼯布上再进⾏底板施⼯.(5)降⽔井的后期处理施⼯降⽔为结构⼯程施⼯的辅助⼯程,属于临时⼯程范畴,降⽔管井在完成其使⽤后,应及时进⾏封闭.(6)注意事项①底板施⼯期间,为了保证基地的稳定,在⼟⽅开挖施⼯过程中不能破坏,堵死管井井点,应设专⼈对降⽔井井位进⾏控制,井⼝加盖,设置护栏并做好警⽰标记.另外,为保证地下室施⼯安全,在底板施⼯时预留井套.②挖⼟施⼯到井边,可以临时圈起橡⽪管,对井管加以保护.③井点在基坑拐⾓处负担重,此处应加密井点.④井点降⽔时应减缓降⽔速度,均匀出⽔,勿使⼟粒带出.降⽔时要随时注意抽出的地下⽔是否有混浊现象.抽出的⽔中带⾛细颗粒不但会增加周围地⾯的沉降,⽽且还会使井管堵塞,井点失效.为此应选⽤合适的滤⽹与回填的砂滤料.⑤井点应连续运转,尽量避免间歇和反复抽⽔,以减⼩在降⽔期间引起的地⾯沉降量.第七章⼟⽅开挖施⼯1.⼟⽅概况根据施⼯现场实际情况,⾃然地坪标⾼-0.30⽶,槽底标⾼-11.9⽶,基槽挖⼟⾯积约15000⽶2,预计总出⼟量为16.95万⽅,⼯期计划22天,每天⾛⼟量为7700⽅左右.劳动⼒、运输车配置较⼤,需合理安排施⼯.2.挖⼟前准备⼯作(1)本⼯程⼟⽅量为16.95万⽴⽅⽶,需要昼夜施⼯.开挖前需协调好交通、环保、环卫、派出所、街道、附近居民等⽅⾯的关系,保证挖⼟顺利进⾏.(2)开挖前挖掘机、运⾏车提前进⾏检修,施⼯⼈员也要进场准备就绪.(3)现场场地提前平整好,确定运⾏车⾏⾛路线,运⼟道路⽤⼯程⼟铺平压实,保证车辆正常运⾏,确保不受降雪⾬影响开挖.(4)做好降⽔施⼯,为⼟⽅施⼯创造条件,现场准备明排⽔设备,意外情况下排⽔设备能及时到位,保证⼟⽅施⼯的顺利进⾏.(5)现场布置好夜间照明设备,施⼯区不得有照明盲区.(6)现场障碍物做好明显标记,敷设电线、电缆尤为重要,应提醒施⼯⼈员注意.3.⼟⽅开挖步骤第⼀步开挖:⾃然地坪(-0.3⽶)⾄-4.6⽶标⾼,挖出⽀撑部位⼟⽅,掘深4.3⽶,以便浇筑⽀撑砼体系,第⼀步挖⼟⽅量48000⽶3.第⼆步开挖:-4.6⽶⾄-11.9⽶,掘深7.3⽶,挖⼟⽅量121000⽶3.图5挖⼟路线图4.挖⼟⽅法(1)本⼯程⼟⽅开挖采⽤岛式分两级接⼒的开挖⽅法.灌注桩部位挑槽开挖⾄设计标⾼-1.900⽶,施⼯帽梁;待⽀护桩强度达到设计要求并在降⽔达到要求后,第⼀步开挖时设置10台1.2⽶3反铲挖掘机,挖⾄设计标⾼-4.60⽶,施⼯腰梁、⽔平⽀撑系统.挖⼟过程中采⽤均匀开挖的⽅式,特别注意xx堂⼀侧⼟体最后开挖,以保证⼟体平衡及重要建筑物的安全.另外在坑外设置截⽔沟、护栏等.待⽔平⽀撑体系强度达到设计要求并在降⽔达到要求后,按照图纸要求分层、均匀、对称挖⼟到坑底.第⼆级开挖时安排12台1.2⽶3反铲挖掘机,挖⾄设计标⾼-11.9⽶,配合两台⼩反铲,挖除桩间⼟及清理杂⼟.对于局部深坑需严格按照结构图纸控制其开挖深度和范围,严禁超挖.⼟⽅开挖时,底部应预留出300⽶⽶左右⼟⽅采⽤⼈⼯进⾏清理.收⼝部位利⽤加长臂挖掘机收⼟.在⼟⽅开挖过程中,在坡道位置留⼟,在建筑物范围内设置盲沟,沟深40—50厘⽶、上⼝宽35厘⽶下⼝宽30厘⽶,内还碎⽯,上铺油毡;基坑四周设置排⽔沟,集⽔井20⼝.(2)在原市政府建筑物位置进⾏挖⼟时,利⽤空压机随挖随依次将原桩破除.5.挖⼟机械配置及进度(1)挖⼟设备(2)挖⼟计划根据该⼯程的⼟⽅⼯程量,考虑基础施⼯要快速完成.按照设备使⽤计划排出挖⼟计划.6.⾛⼟⽅案(1)⾏车路线:①xx道→xx道→xx路→xx道→xx路→xx路→外环线→xx公路→xx路→xx区xx⽀路→卸⼟点②xx道→xx路→xx道→xx路→xx路→xx道→xx桥→xx路→xx 道→xx公路→xx公路→卸⼟点(2)错峰⾛⼟除去早晚交通⾼峰期外,全天共计运⼟时间为18⼩时.第⼀步挖⼟⽅量为48000⽶3,根据现场⼟⽅量及周边道路状况安排运输车辆50台,每天⾛⼟350车次共计7000⽶3,预计7天完成;第⼆步⼟⽅量为121000⽶3,预计15天完成.全部⼟⽅量完成时间共计22天.7.施⼯保障措施:(1)⼈员安排:①考虑到⼟⽅开挖⼯程的两个出⼟⼝均须设置在xx路⼀侧,安排30⼈24⼩时负责出⼟⼝范围及道路的及时清扫,保证周边环境的清洁.②安排20名安保⼈员24⼩时负责进出现场运⼟车辆、⼈员的协勤⼯作,保证车辆的停靠等候及⾏驶秩序.(2)车辆清洁:①在出⼟⼝出车⼀侧根据车辆规格先设置10⽶长、3⽶宽的钢制路基箱.路基箱由8⽶⽶厚钢板焊接,横、竖向隔板间距均为300⽶⽶,该箱深150⽶⽶.路基箱两侧分别搭设1.2⽶⾼⼈⼯清车平台,安排10⼈负责⼈⼯清理车辆两侧⼯程⼟并负责检查装⼟⾼度及苫盖帆布.②从出⼟⼝向外沿途100⽶范围内铺设⼟⼯布,以保证道路清洁.(3)施⼯场地及道路保障:①在现场主要挖⼟范围内,利⽤⼯程⼟对施⼯道路进⾏铺垫,铺垫厚度为500⽶⽶.在砼对撑部位,铺垫⼯程⼟后另铺设2⽶*4⽶,20⽶⽶厚铁板以保证车辆通⾏顺畅.②为保证车辆进出的安全及基坑稳定,经设计单位计算,在xx路两个出⼟⼝部位切点处的环梁下,各增加⼀根格构柱,与原格构柱相距3.5⽶,确保收⼟时⼤型机械做业⼯程中基坑及机械的安全.8.基坑开挖期间监测(1)观测内容①⼯程基坑开挖期间,围护结构顶端⽔平位移及竖向倾斜位移观测.②⼯程基坑开挖期间,其临近建筑物及道路沉降观测.③降⽔期间对各井点⽔位的观测.④基坑开挖期间对xx堂⽔平位移及沉降的观测.(2)观测依据的技术规范及标准①《建筑地基基础设计规范》(GB50007-2002)②《建筑变形测量规程》(JGJ/T8-97)③《建筑基坑⽀护技术规程》(JGJ120-99)(3)测量设备测量仪器设备表(4)控制点及观测点的布设建⽴观测⽹,成⽴检测组:点位的布置要求:。

沉降敏感区深基坑五面围封止水施工工法

沉降敏感区深基坑五面围封止水施工工法沉降敏感区深基坑五面围封止水施工工法一、前言沉降敏感区深基坑的施工进行中，由于地下水位的变化或者土层的沉降，可能会导致基坑周围地面及周边建筑物的沉降。

为了降低这些沉降对周边环境和建筑物的影响，沉降敏感区深基坑需要采用五面围封止水施工工法，通过有效的止水措施来保护周边环境的稳定。

二、工法特点沉降敏感区深基坑五面围封止水施工工法具有以下特点：1. 采用五面围封策略，包括基坑底板、周边墙体、顶板、地下室底板以及装修层面，全面防止地下水渗透。

2. 选用高强度、高韧性的止水材料，确保止水效果可靠。

3. 结合使用工程设备和技术措施，提高施工效率和质量。

4. 具备较好的适应性，可适用于各种土质和地质条件。

三、适应范围沉降敏感区深基坑五面围封止水施工工法适用于以下情况：1. 基坑深度较大，基坑周围存在地下水位变化或土层沉降问题的敏感区域。

2. 周边建筑物对基坑沉降敏感，要求施工过程中影响最小的场所。

3. 土质较松散或地质条件复杂，需要对地下水进行有效控制的区域。

四、工艺原理沉降敏感区深基坑五面围封止水施工工法的核心原理是通过设置各种防水结构和采用相应的止水材料，防止地下水的渗透和基坑周边土层的沉降。

具体采取的技术措施包括：1. 基坑底板采用防水混凝土和止水板，确保基坑底部不会受到地下水的渗透。

2. 安装周边墙体的止水帷幕或钢板桩，形成与地下室基础接触的止水屏障。

3. 在地下室顶板设置防水层，阻止地下水从上方渗透入基坑。

4. 在地下室底板进行防水处理，防止地下室内的地下水渗透到基坑内。

5. 进一步采取装修层面防水措施，确保周边环境稳定。

五、施工工艺沉降敏感区深基坑五面围封止水施工工法的施工过程主要分为以下几个阶段：1. 基坑开挖阶段：进行基坑开挖，并在基坑底板上铺设胶合防水板材。

2. 基坑支护阶段：采用桩、墙或层叠桩等方式进行基坑支护，并设置止水屏障。

3. 地下室施工阶段：在地下室顶板和底板上进行防水处理，并进行相应的施工工序。