混凝土路面施工工艺流程图
公路工程施工工艺流程图完整版
公路工程施工工艺流程图完整版公路工程：施工工艺流程图：在公路工程中，施工工艺流程图是非常重要的。
在该流程图中，设计单位、业主、监理和承包人都需要参与其中，以确保施工的正确性和高效性。
其中，桩志的复核和资料的校验都需要监理工程师的审查和批准。
混合料配合比施工工艺流程图：混合料配合比施工工艺流程图是公路工程中的重要部分。
其中，材料的筛分和试验，以及混合料的击实试验和抗压强度的检测都需要报送监理工程师审查批准。
如果不合格，则需要修筑试验路，并再次检测，直到合格为止。
沥青砼面层（底、中、表）施工工艺流程图：沥青砼面层施工工艺流程图也是公路工程中的重要部分。
其中，原材料的试验和配合比的确定，以及现场机械设备的配备和运转都需要监理工程师的审查和批准。
在施工过程中，监理工程师需要旁站并监督施工过程，审核承包人的检测资料，并进行独立抽查试验。
路基工程施工工艺流程图：路基工程施工工艺流程图包括施工准备阶段和施工放样阶段。
在施工准备阶段，需要编制路基施工工艺流程，移交土地所有权，以及确定取土场。
在施工放样阶段，需要进行路线中线和边线的放样，以及涵洞中线交角的放样。
同时，还需要增补控制点和水准点。
承包人完成自检后，可以申请单项工程开工，开始路基范围内的清理场地和填前压实工作。
在确定机具组合、最佳含水量和最佳碾压遍数之后，进行试验路段的压实工作。
报送清理与压实工序报验单和自检合格报验单后，开始路基施工阶段的工作。
在运土（从取土场或利用土）和控制含水量的过程中，监理旁站进行监督，同时进行摊铺、整平和碾压等工作。
承包人需要自检压实度并报送工序报验单，待工程验收后进行恢复桩志、详细放样和路槽整平加工等工作。
最后，报送分项工程报验单及归档资料整理全部检测资料和施工原始记录。
在编报阶段施工工艺流程图中，需要申报开工报告并进行施工放样。
承包人需要报送放样资料、图纸和申请开工路基施工。
在进行原地面清理、原地面压实、土料场确定和分层取土样试验之后，需要报送填前压实工序报验单和土料场土样结构物的申请阶段检验。
路面基层施工工艺流程图
路面基层施工工艺流程图文字说明1、基层施工前,首先进行200m试验段,取得压实工艺、压实遍数、最佳松铺厚度、含水量等。
基层施工采用摊铺机摊铺，震动压路机碾压。
2、测量人员根据设计的中线对施工部位进行放样，放样内容：摊铺机走行控制的白线，摊铺机标高传感器的走行钢丝。
3、洒水车对将要施工的底基层进行洒水，洒水时不能使表面有积水。
4、摊铺机根据调整好的路线进入施工段，根据测量放线组装摊铺机械部分，并安装标高传感器，进行作业调试。
5、混合料在混凝土拌合站拌制，拌合站根据选定的施工配合比调整拌合楼的自动计量装置，实验人员在现场用实验仪器对混合料进行确认，并经监理工程师审核。
拌合料用自卸汽车运输。
6、汽车运料至施工现场后倒车，使尾部正对摊铺机的进料仓中心，开动摊铺机进行摊铺作业。
摊铺后的基层安排专人检查。
分隔带开口处采用人工摊平。
7、摊铺长度达到30-50m可进行碾压。
首先进行稳压，稳压后根据实验段确定的碾压遍数震动碾压，用人工对边坡排打夯实及修整。
8、实验人员对已碾压完毕的路段用多功能直读式测钙仪及时进行取样实验，并抽检密实度。
报监理工程师审核。
9、稳定层初凝后，用洒水车进行洒水养护，洒水车行速不得大于20km/h。
养生期不少于7天，养生期间禁止一切车辆通行。
10、沥青透层的施工：养生结束后，先清扫基层，并立即喷洒透层，在透层上均匀撒布5-10mm的小碎石对基层进行保护。
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一、_________ 培训学校聘请_________ 籍_________ (外文姓名)_________ (中文姓名)先生/女士/小姐为_________ 语教师，双方本着友好合作精神，自愿签订本合同并保证认真履行合同中约定的各项义务。
二、合同期自_________ 年_________ 月_________ 日起_________ 年_________ 月_________ 日止。
水泥混凝土路面施工技术交底
水泥混凝土路面施工技术交底水泥混凝土路面施工工艺流程图：主要施工机具：水泥砼拌和机，自卸汽车，发电机，振捣器，电动抹平机，真空泵和锯缝机。
一、开工前的各项工准备工作（一）、开工前准备开工前，对施工、试验、测量、机械、管理等岗位的技术人员和各工种技术工人，以及一般工人进行培训，未经培训人员不得单独上岗操作。
（二）、拌和站准备：1、拌和站内部布置须满足原材料储运、混凝土运输、供水、供电、钢筋加工等使用要求。
2、拌和站保障搅拌、清洗、养生用水的供应，并保证水质。
供水量不足时，拌和站设置与日搅拌时相适应的蓄水池。
3、拌和站保证充足的电力供应，电力总容量须满足全部施工用电设备、夜间施工照明及生活用电的需要。
4、确保摊铺机械、运输车辆及发电机等电力等动力设备的燃料供应，本工地设置油料储备库。
5、摊铺现场和拌和站之间须建立快速有效的通讯联络，用于进行生产调度的指挥。
本工程一律采用手机联络，要求24小时联络畅通。
6、根据本工程特点，在建立水泥混凝土拌和站。
（三）、材料的准备：1、水泥的储存和供应要求：确保施工期间的水泥供应。
水泥仓库覆盖或设置顶篷防雨，并设置在地势较高处，严禁水泥受潮或浸水。
2、砂石料储备：施工前，储备正常施工5-8d的砂石料。
砂石料场底部作硬化处理。
不同规格的砂石料之间设隔离设施，并设标识牌，严禁混杂。
低温天、雨天、大风天及日照强烈的条件下，在砂石堆上部架设顶篷或覆盖，覆盖砂石料数量不少于正常施工一周的用量。
3、原材料与混凝土车辆不得相互干扰。
（四）、机械设备的准备：1、保证在混凝土路面施工前，各项投入机械的完好率。
2、对施工中的小型机具，要有备用品。
二、施工技术标准及施工工艺（一）、原材料技术要求1水泥：采用普通硅酸盐水泥，要求满足重交通路面水泥龄期的抗折强度、抗压强度的标准，水泥进场时每批量须附有化学成分、物理、力学指标合格的检验证明，并满足重交通路面的要求。
本工程一律采用统一采购的水泥。
水泥混凝土路面碎石化施工工艺
水泥混凝土路面碎石化施工工艺水泥路面碎石化（Rubblization）是对旧水泥混凝土路面大修或改造的重要手段。
它的工艺原理是将水泥混凝土路面的面板，通过专用设备一次性破碎为碎块柔性结构，因破碎后其颗粒粒径小，力学模式更趋向于级配碎石，碎石化技术根据破碎原理和施工机械的不同，又分为两类：多锤头碎石化（MHB，Multi—Head Breasker）和共振碎石化法（RPB，Resonant Pavement Breaker）.下面根据多锤头碎石化施工原理，对水泥路面碎石化施工做简要介绍。
1 施工所需的机械设备多锤头碎石化（MHB，Multi-Head Breasker），它利用设备所带多个重锤的重力下落对水泥混凝土路面板进行锤击。
MHB碎石化后要求采用Z 形压路机碾压。
这种压路机在使用MHB破碎后用于压实，它类似于一般的光轮压路机,只是在钢轮上加了斜向波纹状凸出条纹,这种条纹有以下两方面的作用：①保证轮下颗粒不至于向外挤出：②对表面颗粒有更好的压碎效果,有利于表面平整。
2 工艺流程图碎石化有四个目标：第一、保证旧路路基不被破坏；第二、保证旧水泥混凝土层颗粒尺寸均匀，并使整个破碎层颗粒分布均匀；第三、将旧水泥混凝土面板破碎到在接缝和裂缝处的位移不足以让沥青加铺层产生开裂，保证起到良好的防止反射裂缝作用；第四、保证碎石化道路处于良好的排水工况.碎石化施工工艺要围绕这四个目标而进行。
使用MHB设备进行路面碎石化处理并加铺沥青路面结构的一般施工流程如下：3碎石化施工工艺3.1 试验段旧水泥混凝土路面破碎质量主要受破碎机械自身参数设置、破碎顺序、破碎施工方向以及不同基层强度、刚度条件对破碎机械调整要求等的影响,这些因素均对旧水泥混凝土路面的破碎程度、粒径大小排列、形成的破碎面方向、破碎深度等产生影响。
因此,在正式的大规模破碎化施工前有必要进行试破碎，即设置试验段，通过试验段的试破碎进行破碎机械参数的调试和施工组织措施，以达到规定的粒径和强度要求。
道路施工工序流程图
市政道路施工工序流程施工顺序安排：临时便道→清表清淤→路基土石方填筑→排水施工→支排水管施工→管线施工→基层→路面施工现场准备①组织先遣人员进行项目部及工程处的驻地建设。
②布置好临时工棚作为设备、材料堆放场地。
③对照工程设计图纸进行水系调查，或发现设计遗漏或不合理的排水或灌溉用水处理方案，立即以文字报告形式向业主、监理和汇报，并提出适当的处理办法或变更设计。
④搭设外电及布置供电线路。
⑤接入水源，布置供水线路。
⑥对现场的地质、地形进行调整核实。
⑦修通运输便道。
⑧混凝土搅拌站、料场的场地处理及设备安装。
⑨配备好计算机、复印机等办公设备。
（2）施工技术准备①校核测量仪器，对全线进行导线点、水准点进行复核并根据需要进行加密、放线②复核纵、横面，计算土方量，根据实际情况进行土方调配。
③绘制与实际情况相符的施工图，编制实施施工组织设计。
④对技术人员及操作工人进行岗前培训及技术交底。
⑤对借土区按规要求进行取土样试验，测定其最大干容量，最佳含水量等。
⑥对所使用的砂、石进行试验。
⑦对水泥、钢材等原材料进行试验。
⑧对混凝土、砂浆配合比进行试配。
主要分部分项工程施工方法（1）技术标准测量技术标准严格按设计图纸和规要求，确保排水及路面坡度。
（2）技术措施①根据指挥部提供的导线制点和高程控制点，在施工围建立一套导线控制网和高程控制网，并得到监理和指挥部复核认可，作为施工时依据。
②对经过复核认可的导线和高程控制点采用永久性保护措施，如用砼加固等，以保证其使用中的准确性。
对导线点将桩寄出路幅，在施工中，导线点毁坏后便于及时予以恢复。
③对使用的导线点和高程控制点每个月检核一次，防止由于其发生变化而引起的施工误差。
④施工前，对所使用的经纬线仪、水准仪、测距仪等进行检校，合格后方可投入使用。
⑤测量建立复核制度，避免错误。
⑥进场后在监理的陪同下对路基断面进行复测，并将测量详细资料及结果报业主及监理。
⑦进场后迅速砍伐各种树木并清走，为测量放线创造通视条件。
路面施工方案
路面施工方案一、6%水泥稳定碎石基层具体施工工艺流程见下图(一) 准备下承层水泥稳定基层的下承层表面应平整、坚实，具有规定的路拱，没有任何松散的材料和软弱地点。
下承层的平整度和压实度应符合设计标准。
在摊铺基层前将底基层表面洒水润湿，但不能存有积水。
(二) 测量放样1、在下承层顶面恢复路中线。
直线段每 15～20m设一桩，平曲线段0～15m设一桩，并在两侧路肩边缘外设标示桩。
2、在两侧标示桩上用明显标记标出水泥稳定基层边缘的设计标高，以保证摊铺质量。
(三) 混合料拌和施工前一个月之内首先安装、调试好拌和设备，根据确定的配合比进行试拌，找出各料斗闸门开启位置与各种材料流量的关系，并绘制成曲线，如因材料批次、含水量不同等因素而调整,须由试验室确定，以确保施工配合比符合设计规范要求。
拌和站生产时应注意以下几点:1、配料准确，准确性与否直接影响工程质量；2、碎石粒径要符合规范要求，拌和要均匀、充分；水泥应符合设计规定的要求。
3、混合料的含水量要略大于最佳含水量1～2%，在拌和生产中要计算好加水量与定时供水参数，检查自动开启闸门装置。
(四) 混合料运输混合料运输均采用大吨位自卸车运输，运输车的数量根据摊铺机摊铺能力、拌和站的生产能力及运距进行合理地调配。
运料时车厢顶部一律用蓬布覆盖，一方面为了防止洒漏污染路面，另一方面减少混合料中的水分在运输途中的蒸发。
(五) 摊铺、整型1.铺筑试验段，在底基层、基层正式开工之前，首先摊铺200m左右的试验段。
确定用于施工的集料配合比；材料的松铺系数；确定标准的施工方法；确定每一作业段的合适长度。
2.根据设计宽度，拟采用二台摊铺机梯队联合摊铺的施工方法。
两台摊铺机的前后距离为5-8m，两台摊铺机轨道重叠50-100mm。
根据摊铺试验段，确定混合料的松铺系数。
根据松铺系数，检查摊铺机熨平板的宽度，高度是否适当，测量准确后，固定好熨平板，然后进行挂钢丝，调整好自动找平装置。
混合料必须缓慢均匀、连续不断地摊铺，中途不得随意停顿。
市政工程施工工艺流程图
市政工程施工工艺流程图道路工程施工工艺流程图路面清扫、交工报验沥青砼混合料拌和沥青砼面层摊铺侧、平石安装弯沉检测水泥稳定层混合料拌和水泥稳定基层铺筑水泥稳定层养生弯沉检测塘渣垫层填筑压实度检测土路基施工路床压实路床整形杂填土挖外运测量放样XXX碾压塘渣垫层施工工艺及质量监理流程图施工程序监理程序分项工程完成验收承包人报分项工程验收监理抽检与监理评定分项工程程级检查压实度、压实厚度监理工程师签证人工整平检查松铺厚度推土机推平填前压实抽检到事先压实好的路基内路基清场施工放样取料场：装载机装施工放样检查检查压实填前压实压路机静压一遍后再震动碾压达到设计要求监理抽检压实度铺筑下一层（段）填方水泥不乱基层施工工艺流程图沥青砼路面施工侧平石、人行道施工水泥稳定层技术指标检测封道、养生路工成型中线高程控制碾压整平夹杂料摊铺混合料检验混合料装运高程测量水泥稳定层混合料拌和测量放样材料配合比试验垫层检测沥青砼路面施工工艺流程图报验轮胎压路机终压轮胎压路机初压温度检测分层摊铺沥青砼厚度控制成品混合料检查温度监控下封层施工准备、配合比设计基层或中、下面层检查与放样沥青砼夹杂料拌和检验配合比沥青砼过磅运输接缝处置惩罚轮胎压路机复压养护、钻芯检测管道工程施工工艺流程图丈量放样沟槽开挖沟槽支持验收Y管材购置XXX铺设质量检验N退货N安装运输排放单项工程交工向监理工程师报检检查井施工工艺流程图单项工程交工向监理工程师报验井盖安装向监理工程师报验井筒砌筑井室盖板安装向监理工程师报验井室砌筑向监理工程师报验井室基础施工向监理工程师报验验槽检验配合比试验基坑开挖材料采购丈量放样电缆井施工工艺流程图向监理工程师报验Y单项工程交工向监理工程师报验Y井盖装置井筒砌筑向监理工程师报验Y井室盖板装置向监理工程师报验Y井室砌筑Y向监理工程师报验验槽Y井室根蒂根基施工Y检验N退货配合比实验基坑开挖资料采购丈量放样市政工程的资料相对于土建工程的资料要简单很多，系统的分类：市政道路工程（路基、路床、石灰土基层、水泥稳定碎石基层、乳化沥青稀浆封层、沥青混凝土面层、路缘石、侧平石、路肩）、人行道（路基、灰土、混凝土垫层、路缘石、人行道花砖）、排水（雨水及污水）管道（沟槽、垫层、基础、管道安装、护管、抹带、检查井砌筑、回填）、路灯（灯墩的沟槽、垫层、灯墩安装、灯杆及灯具的安装、配电箱的安装、电缆沟槽、敷设、回填、电器电阻测试、绝缘测试）、给水（沟槽、垫层、管道安装、回填、检查井砌筑、压力试验）、热力（沟槽、垫层、管道安装、回填、压力试验、焊接探伤试验）、园林绿化（土质的检验、碱土开挖、垫层铺筑、麦秸铺筑、塑料布护坡、苗木栽植、管养）。
水泥混凝土路面面层施工
【1】水泥混凝土路面面层施工混凝土板的施工工艺为：安装模板、安设传力杆、混凝土拌和与运输、混凝土摊铺和振捣、表面修整、接缝处理、混凝土养护和填缝。
1、安装模板模板采用钢模板，模板应无损伤，有足够的强度，内侧和顶、底面均应光洁、平整、顺直、局部变形不得大于3mm，振捣时模板横向最大挠曲应小于4mm，高度应与混凝土路面板厚度一致，误差不超过±2mm，纵缝模板平缝的拉杆穿孔眼位应准确，企口缝则其企口舌部或凹槽的长度误差为±1mm。
2、安设传力杆当侧模板安装完毕后，即在需要安装传力杆位置上安装传力杆。
当混凝土板连续浇筑时，采用钢筋支架法安设传力杆。
即在嵌缝板上预留圆孔，以便传力杆穿过，嵌缝板上面设木制或铁制压缝板条，按传力杆位置和间距，在接缝模板下部做成倒U形槽，使传力杆由此通过，传力杆的两端固定在支架上，支架脚插入基层内。
3、摊铺和振捣混凝土的摊铺、振捣、整平、抹面应连续施工，如需中断，应设施工缝，其位置应在设计规定的接缝位置。
振捣时，可用平板式振捣器或插入式振捣器。
施工时，采用真空吸水法施工。
其特点是混凝土拌合物的水灰比比常用的增大5%-10%,可易于摊铺、振捣，减轻劳动强度，加快施工进度，缩短混凝土抹面工序，改善混凝土的抗干缩性、抗渗性和抗冻性。
施工中应注意以下几点：1) 真空吸水深度不可超过30cm。
2) 真空吸水时间宜为混凝土路面板厚度的1.5倍（吸水时间以min计，板厚以cm计）。
3）吸垫铺设，特别是周边应紧贴密致。
开泵吸水一般控制真空表1min计逐步升高到400-500mmHg,最高值不宜大于650-700 mmHg，计量出水量达到要求。
关泵时，亦逐渐减少真空度，并略提起吸垫四角，继续抽吸10-15s，以脱尽作业表面及管路中残余水。
4）真空吸水后，可用滚杠或振动梁以及抹石机进行复平，以保证表面平整和进一步增加板面强度的均匀性。
4、接缝施工纵缝应根据设计文件的规定施工。
拉杆在立模后浇筑混凝土之前安设，纵向施工缝隙的拉杆则穿过模板的拉杆孔安设，纵缝槽宜在混凝土硬化后用锯缝机锯切。
(完整版)沥青混凝土路面施工工艺及方法
沥青混凝土路面施工工艺及方法（1）施工程序沥青混凝土路面施工工艺流程图见图。
沥青混凝土路面施工工艺流程图（2）施工方法1）施工准备①选购经调查试验合格的材料进行备料。
②做好配合比设计报送监理工程师审批，对各种原材料进行符合性检验。
③ 在验收合格的基层上恢复中线（底面层施工时），在边线外侧0.3～0.5m 处每隔5～10m 钉边桩进行水平测量，拉好基准线，画好边线。
④ 对下承层进行清扫，底面层施工前二天在基层上洒透层油。
在中底面层上喷洒粘层油。
⑤试验段开工前安装好试验仪器和设备、配备好试验人员报请监理工程师审核。
在监理工程师批准的现场备齐全部机械设备进行试验段铺筑，以确定松铺系数、施工工艺、机械配备、人员组织、压实遍数，并检查压实度，沥青含量，集料级配，沥青混合料马歇尔各项技术指标等。
压实度检测 制定改进措施 机械选型与安装机械检修机械试运转配合比调试试机拌和沥青混合料生产沥青混合料试验 基层检测验收 测量放样 路缘石安装 喷洒透层油 试验段施工 沥青混合料摊铺 沥青混合料压实料场选择 材料性能鉴定 沥青砼配合比设计 监理人批准配合比路面成型检测2）沥青混合料的拌和①各种集料分类堆放，每个料源均进行试验，按要求的配合比进行配料。
②设置间歇式具有密封性能及除尘设备，并有检测拌和温度装置的沥青混凝土拌和站。
③拌和站设试验室，对沥青混凝土的原材料、沥青混合料及时进行检测。
④沥青的加热温度、集料的加热温度、混合料的出厂温度控制在规范规定的范围之内。
⑤出厂的混合料须均匀一致，无白花料，无粗细料离析和结块现象，不符要求时废弃。
3）混合料的运输①根据拌和站的产量、运距合理安排运输车辆。
②运输车的车箱内保持干净，涂防粘薄膜剂。
运输车配备覆盖棚布以防雨和热量损失。
③已离析、硬化在运输车箱内的混合料，低于规定铺筑温度或被雨淋的混合料予以废弃。
4）混合料的摊铺①根据路面宽度选用1～2 台具有自动调节摊铺厚度及找平装置，可加热的振动熨平板，并运行良好的高密度沥青混凝土摊铺机进行摊铺。
地面铺装施工流程图
1、地面铺装施工流程图2、基层分类及施工（1）干结碎石基层是指在施工过程中不洒水或少洒水，依靠充分压实及用嵌缝料充分嵌挤，时石料间紧密锁结所构成的具有一定强度的结构，一般厚度为8~16cm，适用于圆路中的主路等。
（2）天然级配砂砾天然级配砂砾是用天然的低塑性砂料，经摊铺整性并适当洒水碾压后形成的具有一定密实度和强度的基层结构。
它的一般厚度为10-20cm，若厚度超过20cm应分层铺筑。
适用于园林中各级路面，尤其是有荷载要求的嵌草路面，如草坪停车场等。
（3）石灰土在粉碎的土中，掺入适量的石灰，按着一定的技术要求，把土、灰、水三者拌和均匀，在最佳含量的条件下压实成型的这种结构称为石灰土基层。
石灰土力学强度高，有较好的整体性、水稳性和抗冻性。
它的后期强度也高，适用于各种路面的基层、底基层和垫层。
为达到要求的压实度，石灰土基一般应用不小于12吨的压路机或其它压实工具进行碾压。
每层的压实厚度最小不应小于8cm，最大也不应大于20cm。
如超过20cm，应分层铺住。
（4）煤渣石灰土煤渣石灰土也称二渣土，是以煤渣、石灰（或电石渣、石灰下脚）和土三种材料，在一定的配比下，经拌和压实而形成强度较高的一种基层。
煤渣石灰土具石灰土的全部优点，同时还因为它有粗粒料作骨架，所以强度、稳定性和耐磨性均比石灰土好。
另外，它的早期强度高还有利于雨季施工。
煤渣石灰土对材料要求不大严，允许范围较大。
一般最小压实厚度应不小于10cm，但也不宜超过20cm，大于20cm 失应分层铺筑。
（5）二灰土二灰土是以石灰、粉煤灰与土按一定的配比混合，加水拌匀碾压而成的一种基层结构。
它具有比石灰土还高的强度，有一定的板体性和较好的水稳性。
二灰土对材料要求不高，一般石灰下脚和就地土都可利用，在产粉煤灰的地区均有推广的价值。
这种结构施工简便，既可以机械化施工，又可以人工施工。
3、结合层施工一般用M7。
5水泥、白灰、砂混合砂浆或1：3白灰砂浆。
砂浆摊铺宽度应大于铺装面5~10cm的粗砂均匀摊铺而成。
沥青混凝土路面施工工艺及方法
-WORD格式--可编辑-沥青混凝土路面施工工艺及方法（1）施工程序沥青混凝土路面施工工艺流程图见图。
机械选型与安装基层检测验收料场选择机械检修测量放样材料性能鉴定机械试运转路缘石安装沥青砼配合比设计配合比调试喷洒透层油监理人批准配合比试机拌和试验段施工沥青混合料生产沥青混合料摊铺沥青混合料试验沥青混合料压实路面成型检测压实度检测制定改进措施沥青混凝土路面施工工艺流程图（2）施工方法1）施工准备①选购经调查试验合格的材料进行备料。
②做好配合比设计报送监理工程师审批，对各种原材料进行符合性检验。
③在验收合格的基层上恢复中线（底面层施工时），在边线外侧 0.3 ～0.5m 处每隔 5～10m 钉边桩进行水平测量，拉好基准线，画好边线。
④ 对下承层进行清扫，底面层施工前二天在基层上洒透层油。
在中底面层上喷洒粘层油。
⑤试验段开工前安装好试验仪器和设备、配备好试验人员报请监理工程师审核。
在监理工程师批准的现场备齐全部机械设备进行试验段铺筑，以确定松铺系数、施工工艺、机械配备、人员组织、压实遍数，并检查压实度，沥青含量，集料级配，沥青混合料马歇尔各项技术指标等。
-WORD格式--可编辑-压等综合碾压 4～6 遍。
终压：采用双轮双振压路机静压1～2 遍。
边角部分压路机碾压不到的位置，使用振动夯板把混合料压实。
③碾压顺纵向由低边向高边按规定要求的碾压速度均匀进行。
相邻碾压重叠宽度大于30cm。
④采用雾状喷水法，以保证沥青混合料碾压过程中不粘轮。
⑤不在新铺筑的路面上进行停机，加水、加油活动，以防各种油料、杂质污染路面。
压路机不准停留在温度尚未冷却至自然气温以下已完成的路面上。
⑥碾压进行中压路机不得中途停留、转向或制动，压路机每次由两端折回的位置阶梯形随摊铺机向前推进，使折回处不在同一横断面上，振动压路机在已成型的路面上行驶关闭振动。
6）接缝处理①梯队作业采用热接缝，施工时将已铺混合料部分留下20～30cm 宽暂不碾压，作为后摊铺部分的高程基准面，后摊铺部分完成立即骑缝碾压，以除缝迹。
混凝土回填施工路线图
混凝土回填施工路线图
路线图概述
- 施工地点：确定混凝土回填的具体地点，包括建筑物名称、
地址等信息。
- 工期安排：制定施工的时间表，包括开始日期、结束日期等。
- 施工人员：确定负责混凝土回填的施工人员和相关工作人员。
施工准备阶段
1. 确定回填区域：根据工程设计图纸确定混凝土回填的区域范围。
2. 土方开挖：进行土方开挖作业，确保回填区域的平整和清理。
3. 基坑处理：如有需要，进行基坑处理，包括加固、排水等工作。
4. 基层处理：对回填区域的基层进行处理，确保其平整、结实。
混凝土回填施工阶段
1. 混凝土搅拌：准备混凝土材料，并进行搅拌，确保混凝土的
质量。
2. 运输混凝土：将搅拌好的混凝土运输至回填区域，并进行均
匀分布。
3. 打击混凝土：使用合适的工具，对混凝土进行打击、敲实，
确保其密实度。
4. 水平控制：进行水平控制，确保回填区域的平整度和水平度。
5. 混凝土养护：对回填区域的混凝土进行养护，包括湿润、遮
挡等措施。
施工结束阶段
1. 清理现场：清理施工现场，包括清除杂物、废料等。
2. 检查验收：对回填施工进行检查验收，确保符合相关要求和
标准。
3. 完工报告：编写混凝土回填施工的完工报告，记录施工情况
和相关数据。
4. 交接工作：如有需要，进行工程交接和相关材料的归档。
以上是混凝土回填施工的路线图示例，具体的施工路线图应根据实际情况进行调整和补充。
在整个施工过程中，务必注重安全和质量，确保施工的顺利进行。