模具领用&归还记录表
公司模具使用管理制度范本
第一章总则第一条为规范公司模具的使用管理，提高模具利用率，保障产品质量和生产效率，特制定本制度。
第二条本制度适用于公司所有使用模具的部门和个人。
第三条模具使用管理应遵循安全、高效、节约、环保的原则。
第二章模具分类及编号第四条模具分为以下类别：1. 标准模具：通用性强，适用于多种产品。
2. 非标准模具：根据特定产品定制，通用性较差。
3. 关键模具：对产品质量和生产效率影响较大的模具。
第五条模具编号由模具类别、模具编号、年份、顺序号组成。
第三章模具的领用与归还第六条模具领用流程：1. 部门根据生产需求填写《模具领用申请单》。
2. 经模具管理员审核后，由模具管理员办理领用手续。
3. 领用人应认真检查模具状态，确认无误后签字。
第七条模具归还流程：1. 领用人完成生产任务后，将模具清洁、保养，并填写《模具归还单》。
2. 模具管理员验收模具，确认无误后办理归还手续。
第八条模具领用与归还过程中，如有损坏或丢失，领用人应承担相应责任。
第四章模具的保养与维护第九条模具保养：1. 模具使用前，领用人应对模具进行外观检查，确保模具无损伤、无异物。
2. 模具使用过程中，领用人应关注模具状态，发现问题及时处理。
3. 模具使用后，领用人应对模具进行清洁、保养，延长模具使用寿命。
第十条模具维护：1. 模具管理员定期对模具进行检查、保养，确保模具处于良好状态。
2. 发现模具磨损、损坏等问题，应及时上报，并采取相应措施。
第五章模具的报废与更新第十一条模具报废：1. 模具达到使用寿命或因技术原因无法修复时，应予以报废。
2. 报废模具由模具管理员负责鉴定、处理。
第十二条模具更新：1. 模具更新应遵循先进性、实用性、经济性原则。
2. 模具更新前，应进行充分的市场调研和技术论证。
3. 模具更新后，应组织相关人员进行培训，确保新模具的顺利使用。
第六章奖惩第十三条对模范遵守本制度，提出合理化建议，提高模具利用率、降低损耗的部门和个人，给予表彰和奖励。
员工使用模具管理制度及流程
一、目的为规范公司模具使用行为，确保模具安全、高效、优质地服务于生产，特制定本制度。
二、适用范围本制度适用于公司所有使用模具的员工，包括生产、研发、维修、质检等相关部门。
三、模具使用流程1. 模具领用（1）生产部门根据生产计划，向模具管理员提出模具领用申请。
（2）模具管理员审核领用申请，确认模具库存情况，对符合领用条件的模具予以批准。
（3）领用人员凭《模具领用单》到模具库领取模具，并签字确认。
2. 模具使用（1）领用人员在使用模具前，应仔细阅读《模具操作规程》，了解模具的性能、使用方法和注意事项。
（2）使用过程中，严格遵守操作规程，确保生产安全。
（3）注意观察模具运行状态，发现异常情况及时报告模具管理员。
3. 模具保养（1）使用人员应按照《模具保养规程》对模具进行日常保养，保持模具清洁、润滑。
（2）定期对模具进行维护保养，发现磨损、损坏等问题及时报告模具管理员。
4. 模具回收（1）生产完成后，领用人员应将模具清洁、检查无误后，交还模具管理员。
（2）模具管理员验收模具，确认无误后，将模具入库。
四、模具维修1. 模具出现故障时，使用人员应及时报告模具管理员。
2. 模具管理员根据情况，安排维修人员进行维修。
3. 维修完成后，使用人员应验收模具，确认维修质量。
五、模具报废1. 模具达到报废标准或因故障无法修复时，由模具管理员提出报废申请。
2. 报废申请经相关部门审核批准后，进行报废处理。
六、责任与考核1. 使用人员有责任确保模具安全、高效、优质地服务于生产。
2. 模具管理员负责模具的领用、回收、维修和报废工作。
3. 对违反本制度的行为，公司将进行严肃处理。
七、附则1. 本制度由公司模具管理部门负责解释。
2. 本制度自发布之日起实施。
模具工装管理制度
模具工装管理制度一、总则为了规范模具工装管理工作，提高模具工装使用效率，保障生产安全和产品质量，制定本制度。
二、适用范围本制度适用于公司所有部门的模具工装管理工作。
三、模具工装管理责任1. 生产部门负责模具工装的领用、使用和归还。
2. 质量部门负责监督模具工装的使用情况，定期检验和维护。
3. 设备部门负责模具工装的维护保养和库存管理。
四、模具工装的类别1. 模具：用于塑料、金属、橡胶等材料的注塑、压铸、挤压等成型工艺所使用的工装。
2. 夹具：用于夹紧工件，固定在机床上的夹具和装具。
3. 夹钳：用于夹持产品或零件的夹具，包括手动夹具和自动夹具。
五、模具工装的领用和归还1. 生产部门根据生产计划填写模具工装领用申请单，经部门负责人审批后，到设备部门领取相应的模具工装。
2. 使用完毕后，生产部门填写模具工装归还单，经设备部门验收后归还库存。
六、模具工装的使用管理1. 使用部门严格按照模具使用规范进行操作，保证模具工装在使用过程中不受损坏。
2. 使用部门应做好模具的定期检验和维护记录，发现问题及时报修并通知设备部门进行维护。
3. 禁止私自改动、修理模具工装，确保安全性和稳定性。
七、模具工装的维护和保养1. 设备部门应定期对模具工装进行维护保养，包括清洁、润滑、紧固和修复等工作。
2. 对于老化、损坏严重的模具工装，设备部门应及时报废并更新。
八、模具工装的存放管理1. 设备部门应安排专人负责模具工装的存放管理，将模具工装进行分类存放，确保清晰明了。
2. 对于重要的模具工装，设备部门应采取防护措施和定期检验，确保其质量和安全。
九、模具工装的报废处理1. 设备部门应定期对模具工装进行检测和评估，严格按照报废标准进行判定。
2. 对于报废的模具工装，应填写报废申请单，经部门负责人审批后进行相应的处理。
十、模具工装的审核和验收1. 设备部门根据模具工装使用情况，定期进行审核和验收，确保模具工装的使用合理和安全。
2. 质量部门定期对模具工装进行抽检和验证，确保模具工装的质量符合要求。
模具管理规范
模具管理规范一、背景介绍模具是工业生产中常用的生产工具，对于提高生产效率和产品质量起着重要作用。
为了规范模具的管理和使用，确保模具的正常运行和延长使用寿命，制定本模具管理规范。
二、模具管理责任1. 生产部门负责模具的日常管理工作，包括模具的采购、领用、归还等。
2. 质量部门负责模具的质量检验和维修工作，确保模具的正常运行和产品质量。
3. 设备部门负责模具的保养和维护工作，定期检查模具的磨损情况和维修需求。
三、模具管理流程1. 采购流程（1）生产部门根据生产需求提出模具采购申请。
（2）采购部门根据申请编制采购计划，并进行供应商选择和谈判。
（3）采购部门与供应商签订合同，并安排模具的交付和验收。
（4）验收合格的模具由生产部门负责领用，并进行登记备案。
2. 领用流程（1）生产部门根据生产计划提出模具领用申请。
（2）领用部门根据申请进行模具发放，并记录领用信息。
（3）领用人员在使用模具前，应子细检查模具的完整性和功能性。
（4）领用人员在使用完毕后，应及时归还模具，并填写归还记录。
3. 维修流程（1）生产部门发现模具存在故障或者损坏时，应及时向质量部门报告。
（2）质量部门进行模具的检验和评估，确定是否需要维修。
（3）维修部门根据质量部门的要求进行模具的维修工作。
（4）维修部门完成维修后，应进行模具的测试和验证，确保其功能正常。
（5）维修完成的模具由质量部门进行验收，并进行记录备案。
4. 保养流程（1）设备部门根据模具的使用情况，制定模具的保养计划。
（2）保养人员按照计划进行模具的保养工作，包括清洁、润滑、防锈等。
（3）保养人员应定期检查模具的磨损情况，并及时更换磨损严重的部件。
（4）保养人员应记录保养情况，并及时报告异常情况。
四、模具管理要求1. 模具使用人员应经过专门培训，熟悉模具的使用方法和注意事项。
2. 模具使用人员在使用模具前，应子细检查模具的完整性和功能性，如发现异常应及时报告。
3. 模具使用人员在使用模具过程中，应按照操作规程进行操作，严禁私自改动模具结构或者参数。
模具管理制度范文
模具管理制度范文一、目的1.确保模具质量，提高生产效率。
2.做到模具的保养、维修和管理的科学化、规范化。
3.保护模具的完整性和寿命，以延长模具使用寿命。
4.防止模具的丢失和损坏，减少不必要的经济损失。
5.提高模具管理的效率和满意度，为生产提供良好的模具保障。
二、适用范围本模具管理制度适用于公司模具的保管、使用和维护。
三、模具管理职责1.公司模具管理员是模具管理的主要责任人。
负责模具的领用、保管、维护、报废等具体工作。
2.生产部门负责模具的使用和归还，并按照规定责任制管理，确保模具的安全和完好。
四、模具管理制度1.模具的领用（1）模具的领用需填写模具领用申请单，并由生产部门和模具管理员签字确认。
（2）模具领用申请单包含模具名称、数量、领用日期、使用部门、使用时间等内容。
（3）模具管理员核对申请单后按照申请单内容发放模具，并记录入模具领用登记簿。
（4）使用模具的部门在领用模具时需对模具进行外观检查，并在模具领用登记簿上签字确认。
2.模具的归还（1）模具的归还需填写模具归还单，用于记录模具的归还情况。
（2）生产完成或者超过模具使用期限的部门，应及时归还模具，并出具模具归还单。
（3）模具管理员核对模具归还单后，确认模具的归还情况，并记录模具归还登记簿。
3.模具的保养（1）模具使用完毕后，应进行清洁，并涂抹保护剂以防止氧化和腐蚀。
（2）模具在生产过程中应注意保持干燥，防止潮湿环境对模具的损害。
（3）模具的存放应注意避免重压、碰撞和日晒等情况，将模具放到指定的存放区域。
（4）模具的保养由模具管理员负责，定期对模具进行检查、润滑和更换配件等维护工作。
4.模具的维修（1）模具在使用过程中出现损坏或故障的情况，需要及时维修。
（2）模具管理员负责接收维修申请并记录维修情况。
（3）模具维修由专业的维修人员进行，模具管理员负责对维修情况进行记录和跟踪，并在维修完成后进行验收。
5.模具的报废（1）模具达到使用寿命、无法修复或维修费用过高的情况，应及时报废。
模具管理办法
模具管理办法模具管理办法一、总则模具是企业生产中必不可少的重要工具，在生产过程中发挥着至关重要的作用。
为了更好地管理和利用模具，提高生产效率，降低生产成本，制定本模具管理办法。
二、模具管理范围模具管理范围涵盖所有在企业生产中使用的模具，包括但不限于塑料模具、金属模具、硅胶模具等各类模具。
三、模具管理责任部门1. 生产部门：负责实际使用模具的生产工作。
2. 质量部门：负责对模具的质量进行检验和监控。
3. 设备部门：负责模具的维护和保养工作。
4. 采购部门：负责模具的采购和更新工作。
四、模具管理制度1. 模具采购制度：明确模具采购的程序和责任人，规范模具采购流程。
2. 模具领用制度：规定模具领用的程序和条件，严格执行模具领用制度。
3. 模具维护制度：制定模具的维护计划和保养标准，确保模具的正常使用。
4. 模具清点制度：定期对模具进行清点，确保模具的完整性和使用情况。
5. 模具报废处理制度：对于老化或损坏严重的模具，及时报废并填写报废处理记录。
五、模具管理流程1. 模具申请：生产部门根据生产计划申请需要使用的模具。
2. 模具领用：质量部门核对模具质量后，通知生产部门领用模具。
3. 模具使用：生产部门按照生产计划使用模具，并保证模具的正常使用。
4. 模具维护：设备部门定期进行模具的维护保养工作。
5. 模具清点：定期对模具进行清点，记录模具的数量和状态。
6. 模具报废：对于报废的模具进行合理处理和记录。
六、模具管理的意义1. 提高生产效率：合理管理模具，可以提高生产效率，减少因模具损坏而导致的生产停滞时间。
2. 降低生产成本：有效管理模具，可以延长模具的使用寿命，减少模具更换和维修造成的成本支出。
3. 提升产品质量：良好的模具管理可以保证模具的质量稳定，从而提高产品的一致性和质量水平。
4. 促进企业持续发展：规范的模具管理制度可以提升企业整体管理水平，为企业持续发展提供保障。
七、结语模具管理对企业的生产效率和产品质量有着重要的影响，希望企业能够充分重视模具管理工作，不断完善管理制度，提高模具的利用率和生产效率，实现企业的可持续发展。
模具工装出入库检验及领用管理流程（玻璃制品）
模具/工装出入库检验及领用管理流程一、目的：以公司章程为依据，规范公司模具/工装管理工作，为提高模具的使用效率，保障生产需求，特制订本管理流程。
二、适用范围：本公司开发设计订购模具/工装。
三、权责：协助公司模具的运作，完成所进模具的验收及储存管理，确保模具品质，提高其适用性，更好的服务于生产。
四、管理项目和过程控制1、到货清点：模具到货后由模具库管员按照供货商的《发货清单》盘点各品种部件模具数并确认登记，如到货与发货清单不同，需通知采购人员。
确认登记后由库管员交检验员静态检验。
无号码模具待静态检验合格后由检验员或库管员编写临时编号。
UHP厂商代号品名年份月份流水号P38模具编号规则： YG 14 01 —S 0 1Z表示珠盖S表示沙盖H表示环行盖 Q表示足球盖2、静态检验：静态检验内容包括模具外观质量和可用量具直接测量检验的模具工装尺寸。
检验员按图纸要求检验模具，在模具缺陷不良处用记号笔标注，填写《模具检验报告》并交模具技术员。
模具工装检验合格后由检验员交库管员接收存放，不合格品由检验员退回库房，并通知生产保障部模具采购人员和生产技术部模具技术员，采购人员需及时联系供货商处理退货模具并及时补充。
3、接收存放：静态检验合格模具可接收存放，由检验交库房存放保管。
需要热态试模模具待生产安排试模。
不需要热态试模模具和UHP模具静态检验合格后判定为入库，UHP冲头由库管员填写《上模流转卡》并保管存放。
4、热态试模：热态试模的检验内容包括静态检验不能直接用量具测量判定的尺寸、外观质量、光束角等玻璃制品技术要求，改为测量玻璃制品的相关尺寸和玻璃制品的特定标准来判断。
由模修从库房领取模具。
由热检员判定模具是否合格，在模具缺陷不良处用记号笔标注，并填写《试模登记表》。
热态试模的合格模具判定入库。
不合格品由模修退回库房，并通知生产保障部模具采购人员和生产技术部模具技术员，采购人员需及时联系供货商处理退货模具并及时补充。
模具使用管理规定
工装使用管理规定模具的正确使用、管理是保证冲压生产前提之一，为了保证各种车型模具的良好状态，做好模具的使用、管理工作，请冲压车间全体员工按此管理规定实行。
1、班组领用模具必须由机长向模具保管员办理领用登记手续并经允许后方可使用；2、生产班组对模具有正确使用和维护的权利，无权擅自更改损坏模具及其部件。
3、模具在安装使用时必须进行清洁（擦净上下模板面，模腔型面，导向机构，斜锲机构）；导向、斜锲等相对运动机构必须加油润滑，方可操作。
4、模具在吊运过程中，每次只准许吊运一副模具，严禁一次吊运两副及两副以上模具。
5、模具的安装必须由机长组织统一安装和调试。
（按相关装模规定）6、模具的安装和使用必须符合工装管理程序，符合工艺文件和操作规程。
7、拉延模顶杆或打料杆摆放必须按工艺要求进行，并由机长复查确认后，方可安装调试模具。
8、有支撑块的模具，调试前必须由机长统一拿取支撑块并统一存放于固定位置。
9、生产前必须对模具进行认真检查，特别是模腔内有无异物（铁屑、废料、工具等）清除干净。
模具各部件是否紧固。
10、冲压过程严禁双料冲压，严禁违规操作；及时清理废料排出。
11、外板类模具在使用过程中有颗粒物粘着严禁用400目以下号油石推磨，避免模具表面出现花纹影响了产品质量和模具的寿命；（可以用800目以上的砂纸处理）。
12、操作工在生产过程中必须爱惜模具，发现模具有异常声音和异常状态时，应立即停止生产、检查模具并及时向维修人员报告处理。
13、模具在使用过程中发生异常损坏或工装事故，操作人员应保护现场并立即上报车间工装管理员进行协调处理。
14、模具使用应遵循“冲压车间模具使用流程图。
15、模具使用完毕后，操作者应把模具内外、废料盒清理干净，且废料盒必须复位，不得挪做它用，模具不洁禁止入库。
16、模具卫生清理后，必须对模具的相关部位（模腔，导向机构，斜锲机构）进行加油润滑，模具没有润滑的禁止入库。
17、模具生产结束后入库前，机长应检查吊棒（每副模具8支吊棒）、废料盒数量是否对，放置是否正确，其他辅件是否完好，不符合要求的禁止入库，及时上报。
公司模具仓库管理制度
第一章总则第一条为规范公司模具仓库的管理，确保模具资源合理利用，提高模具使用效率，保障生产顺利进行，特制定本制度。
第二条本制度适用于公司所有模具的采购、入库、领用、维护、保养、报废等环节。
第二章模具采购与入库第三条模具采购应遵循以下原则：1. 选用符合国家标准的优质模具；2. 模具性能满足生产要求；3. 采购价格合理；4. 供应商具备良好的信誉和售后服务。
第四条模具入库流程：1. 采购部门将模具合格证书、试模合格证、模具图纸和合格样件提交给仓库管理人员；2. 仓库管理人员对模具进行验收，确保模具符合要求；3. 验收合格后，由仓库管理人员填写入库单，将模具入库并登记在模具台账上；4. 将模具按照产品号成套上架，通用模具按模具通用号码上架。
第三章模具领用与使用第五条模具领用流程：1. 生产部门填写模具领用申请单，注明领用模具的产品号、数量、用途等信息；2. 仓库管理人员核对申请单信息，确保无误后，办理模具领用手续；3. 领用人员凭领用单到仓库领取模具。
第六条模具使用要求：1. 操作人员应熟悉模具结构、性能和使用方法；2. 使用过程中，严格遵守操作规程，确保模具安全；3. 定期对模具进行维护和保养，延长模具使用寿命。
第四章模具维护与保养第七条模具维护保养责任：1. 仓库管理人员负责模具的日常维护保养；2. 操作人员负责模具的使用过程中的维护保养。
第八条模具维护保养内容：1. 定期检查模具各部件的磨损情况，及时更换；2. 清洁模具，防止锈蚀；3. 对模具进行润滑，减少磨损；4. 定期检查模具的精度，确保模具性能。
第五章模具报废与回收第九条模具报废条件：1. 模具达到使用寿命；2. 模具损坏无法修复；3. 模具性能无法满足生产要求。
第十条模具报废流程：1. 仓库管理人员填写模具报废申请单，注明报废原因；2. 经批准后，将模具报废；3. 对报废模具进行回收处理。
第六章附则第十一条本制度由公司模具管理部门负责解释。
塑胶模具管理制度
4.1以上制度必须严格执行，发现违反以上管理制度者，视情节轻重追究当事人责任。
本制度的最终解释权归公司管理部所有。
一、目的：
为了规范公司模具保存、领用、保养，特制定本制度。
二、模具领用入库管理条例：
ห้องสมุดไป่ตู้2.1模具使用部门凭生产指令单或修（改）模通知单领用模具。
2.2领用模具需填写领料单，写清模具编号，套数，领用意图。
2.3仓管员依据领料单或修（改）模通知单发放模具。
2.4模具使用完后由使用部门填写模具入库单将模具入库。
2.5模具入库前，由使用部门给予模具涂油防锈保养。
2.6未进行防锈保养的模具，仓管员有权拒绝模具入库。
2.7模具入库前，使用部门必须检查模具状况，确认模具无质量问题方可入库。
2.8模具使用完后必须及时入库，不可在使用部门停留超过24小时。
三、模具在库管理条例：
3.1所有在库模具必须有模具档案。
3.2所有在库模具必须按客户归类，标识清楚，方便找寻发放。保证在模具领用时5分钟内办理完成。
工装模具管理规定
工装模具管理规定工装模具管理规定一、总则为规范企业工装模具的管理，保证工装模具的正常运行和使用，提高公司生产效益，特制定本管理规定。
二、管理责任1. 公司经营部门负责工装模具管理工作，并指派专人负责具体实施。
2. 工装模具管理人员应具有一定的专业知识和经验，并按照公司要求参加培训，提高工作能力。
三、采购流程1. 工装模具采购需提前编制采购计划，并经有关部门审批后方可进行采购。
2. 采购模具应严格按照公司的采购程序进行，必须经过比价、招投标等环节，并采纳上级主管部门的审核结果。
3. 采购的模具必须符合国家质量标准，并具有相应的检测报告和质量证书。
四、入库管理1. 工装模具的入库必须经过验收，并填写详细的入库单，以备后续管理使用。
2. 入库后，应有专人负责将模具进行分类，编号，并存放在指定的仓库或货架上。
3. 模具入库后应进行清点，确保数量、规格和型号与入库单一致。
五、领用管理1. 工装模具的领用必须提前填写领用申请单，并经主管领导批准后才能进行领用。
2. 领用模具必须按规定流程进行，由专人负责发放，并在领用单上进行记录。
3. 被领用的模具，应在规定时间内归还，并经过验收。
六、使用管理1. 使用模具前必须经过清洁，确保模具表面的清洁度。
2. 使用模具时应遵循正确的操作规程，避免过度使用、磨损和损坏。
3. 使用模具时应及时检查和维修，确保模具的完好状态。
七、维修管理1. 工装模具的维修应由专业人员负责，并按照维修计划进行。
2. 维修时应仔细检查和排除故障，并将维修记录进行归档。
3. 维修后的模具应进行试验，确保其正常使用。
八、报废管理1. 模具经过维修后，如果达到报废标准，应立即报废。
2. 报废的模具必须填写详细的报废申请单，并经管理人员审核后方可报废。
3. 报废的模具应按照环保要求进行处理，严禁随意丢弃或闲置。
九、台账管理1. 模具管理人员应根据入库和领用情况，建立工装模具的台账，并定期进行更新。
2. 台账中应包含模具的名称、编号、规格、购买时间和维修记录等信息。
模具仓库管理制度及办法
一、目的与意义为加强模具管理，确保模具安全、高效、有序地运行，提高模具使用效率，降低维护成本，特制定本制度及办法。
二、适用范围本制度及办法适用于本公司所有模具的入库、领用、使用、维护、保养、报废等环节。
三、职责分工1. 模具管理员：负责模具的日常管理，包括入库、领用、使用、维护、保养、报废等环节。
2. 生产部门：负责模具的使用，按照规定领用、使用模具，并做好模具的维护保养工作。
3. 质量部门：负责模具的质量检验，确保模具符合使用要求。
四、模具入库制度1. 模具入库前，必须具备模具合格证书、试模合格证、模具图纸和合格样件。
2. 模具应打有产品编号、指令号标记，按产品号成套上架，通用模具按模具通用号码上架。
3. 模具要符合大生产的要求，定位可靠，操作方便安全，送料正常。
4. 模具供应商应提供总装图和型腔模具图纸，模具检验员按产品图纸和模具图纸进行检验，合格后开据模具合格证入库。
5. 项目负责人对模具检验情况给予确认并签字，对产品超差部分是否通过使用，项目负责人和质检部负责人进行会签。
五、模具领用制度1. 模具领用应由生产调度人员到模具库登记领取，登记内容包括生产指令、产品编号、模具名称、领用时间、领用人签字。
2. 模具合格证、图纸、试模合格证、及使用档案等由库房的管理人员保存。
3. 模具退库前，生产调度人员检查模具的使用情况以及生产记录，应对模具的完好负责。
发现需要的模具，提出修理申请。
六、模具使用与维护1. 生产部门在使用模具时，应严格按照操作规程进行操作，确保模具安全、高效运行。
2. 模具使用后，应做好清洁、保养工作，保持模具清洁、干燥，防止锈蚀。
3. 定期对模具进行检查、维护，发现故障及时报修，确保模具正常使用。
七、模具报废1. 模具达到使用年限或因损坏无法修复时，应予以报废。
2. 报废的模具由模具管理员负责办理报废手续，并将报废模具妥善处理。
八、附则1. 本制度及办法由模具管理员负责解释。
2. 本制度及办法自发布之日起施行。
模具领用入库管理制度
模具领用入库管理制度
一、模具领用制度
1、模具领用应由生产负责人到模具库登记领取并签字。
登记内容：领用时间、生产单号、生产数量、领用模具名称等（见《模具出库登记表》）。
2、生产时，首件、尾件及过程质量均由注塑科控制（在注塑科无品检员之情况下）。
新产品第一次生产的首件由技术部项目负责人签样，品质部协同确认；进入正常量产的项目首件，由生产自行制作。
3、生产过程中必须对模具的完好负责。
发现模具需要维修的，由生产技术员或主管报模具维修人员进行维修。
模具维修后，由模具维修人员开具《试模通知单》或《工作联络单》至生产进行试模，试模合格后方能生产。
模具维修员必须填写《模具维修记录表》交至到模具管理员处（包含更改模具）。
4、生产计划根据厂内的生产能力，如决定要外协的订单，外协模具调拨由采购负责填写《模具调拨申请单》并办
1/ 6。
模具管理制度
模具管理制度
是指企业建立和实施用于管理和维护模具的规章制度。
模具是制造业中常用的工具，用于制造产品的成型和加工。
模具的管理制度主要包括以下内容：
1. 模具登记制度：建立模具的档案，包括模具的型号、规格、数量、用途等信息，以便于管理和查询。
2. 模具领用制度：明确模具的使用权限和流程，制定模具领用申请的程序和要求，确保模具的合理使用和归还。
3. 模具保养制度：规定模具的保养周期和方法，包括清洁、防锈、润滑等，以保证模具的正常使用寿命。
4. 模具维修制度：建立模具维修记录和流程，及时发现和修复模具的故障和损坏，确保模具的正常运行。
5. 模具库存管理制度：规定模具的库存数量和存放位置，制定模具盘点和调整的程序，确保模具的库存信息准确可靠。
6. 模具报废制度：制订模具报废标准和程序，对达到报废标准的模具及时处理，防止使用过期模具导致产品质量问题。
通过建立和执行模具管理制度，企业可以合理管理模具资源，延长模具的使用寿命，提高生产效率和产品质量，降低生产成本。
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螺丝厂模具仓库管理制度
一、目的为确保模具的安全、有效管理，提高模具使用效率，降低生产成本，特制定本制度。
二、适用范围本制度适用于本厂所有模具的入库、领用、保管、维修及报废等环节。
三、职责1. 模具管理员：负责模具的入库、领用、保管、维修及报废等工作。
2. 生产部：负责模具的领用及使用，确保模具的正常使用。
3. 质量部：负责模具的检验及质量监控。
四、管理制度1. 模具入库制度（1）新购模具、维修后模具或外协加工模具，须具备模具合格证书、试模合格证、模具图纸和合格样件。
（2）模具入库前，需对模具进行编号，并按编号顺序上架。
（3）模具入库后，由模具管理员填写《模具入库登记表》，并将相关信息录入模具管理系统。
2. 模具领用制度（1）生产部根据生产计划，填写《模具领用申请单》，经模具管理员审批后，方可领用模具。
（2）模具领用后，生产部需在《模具领用申请单》上登记领用时间、领用人等信息，并交还模具管理员。
（3）模具管理员在《模具领用登记表》上登记模具领用情况。
3. 模具保管制度（1）模具管理员负责模具的日常保管工作，确保模具安全、整洁。
（2）模具管理员定期检查模具的保养情况，发现问题及时处理。
（3）模具存放区域应保持通风、干燥，避免阳光直射。
4. 模具维修制度（1）模具出现故障或磨损严重时，由生产部填写《模具维修申请单》，经模具管理员审批后，送至维修部门进行维修。
（2）维修完成后，模具管理员需对维修后的模具进行验收，确保其质量符合要求。
5. 模具报废制度（1）模具使用年限到期或严重损坏，无法修复时，由生产部填写《模具报废申请单》，经模具管理员审批后，办理报废手续。
（2）报废的模具需经质量部确认，并按相关规定进行处理。
五、奖惩1. 对模范遵守本制度，提高模具使用效率的部门和个人，给予表彰和奖励。
2. 对违反本制度，造成模具损失或影响生产的部门和个人，予以通报批评，并追究相关责任。
六、附则1. 本制度由模具管理员负责解释和修订。
2. 本制度自发布之日起施行。
工装模具管理规定-1
工装模具管理规定-1工装模具管理规定第一章总则为了规范工装模具的管理，保证其正常使用和维护，提高生产效率和安全生产水平，制定本管理规定。
第二章工装模具的使用与保养1. 工装模具的领用和归还：所有工装模具的领用和归还必须经过规定的程序。
领用时需填写领用单，并注明用途、领取人及归还日期。
2. 工装模具的使用：使用工装模具前必须进行检查，确保其完好无损，并按规定使用。
如发现有损坏或问题，请及时报告相关部门，并进行修理或更换。
3. 工装模具的保养：工装模具在使用过程中，应定期对其进行保养和维护。
具体操作为：（1）保持清洁：定期清洗工装模具，去除灰尘和污垢。
（2）防止生锈：涂抹防锈剂，特别是金属制品的工装模具，应加强保护，防止生锈。
（3）正确存放：工装模具使用完毕后，应放置在指定的存放位置，避免暴露在阳光和雨水下。
（4）定期检查：定期对工装模具进行检查，发现问题及时修复，并记录维护情况。
（5）禁止私自修理：如发现工装模具有问题，应上报相关部门，并由专业人员进行维修。
第三章工装模具的管理与盘点1. 工装模具的登记与编号：所有工装模具在领用前，都需要进行登记，并进行编号管理。
登记内容包括工装模具的名称、规格、数量、负责人等。
2. 工装模具的借用与归还：借用工装模具时，必须填写借用单，并经相关部门批准。
借用期限不得超过规定时间，逾期需及时归还。
归还后由有关人员进行核对并更新登记记录。
3. 工装模具的盘点与库存管理：定期对工装模具进行盘点，确保工装模具的使用和存放情况的准确性。
并完善库存管理制度，确保库存量及时更新和调配。
4. 工装模具的维修与报废：对于已经损坏且无法修复的工装模具，及时报废处理，并做好相关记录。
对于需要修理的工装模具，应上报相关部门，经批准后进行维修。
第四章工装模具的安全生产1. 工装模具的安全使用：在使用工装模具过程中，必须遵守相关的安全操作规程。
不得违反规定，擅自调整或改变工装模具的零部件和结构。
模具出入库管理规定_
.模具出入库管理规定一、目的规范模具出、入库管理程序，使模具管理达到标准化、规范化、清晰化，提高模具完好率；特制定本管理制度。
二、适用范围本制度适用于公司模具使用部门。
三、模具库定置管理1、每条生产线建一模具存放区域—模具库，由专人负责管理。
2、在模具存放区域的醒目处建一目视化看板，按生产线建立模具清单。
（一）出入库管理规定：1、冲压模具使用单位因生产需要领用模具时，必须是在当日生产计划书以内的模具，计划之外的模具必须提前2小时在库进行登记；2、模具使用单位领用模具时填写模具领用登记簿，并确认模具状态（即模具的完好性）双方确认方可领用；3、模具出库之前必须是经过双方确认并登记方可出库；4、模具出库之后由领用责任单位对模具技术状态进行控制，确保模具完好；5、模具使用单位归还模具时，由模具库管理员确认签字方可收下（确定模具的完整性及一级保养情况），并按要求放在指定的位置。
6、模具调动使用生产线时，必须通知模具库管理员，模具库管理员更改使用生产线，以保持模具存放区域的模具实物与目视化看板上的清单一致。
7、模具调出使用模具使用单位时，必须提前24小时发模具转运通知单到各转运单位，由模修工段长确认，最后由技术组人员确认方可转运，模具管理员并及时更改台帐。
8、模修在领用模具时必须是根据模具保养预防检修计划之内的模具，计划之外的必须经过班组长或计划员的确认与生产计划不冲突的情况下方可领用模具进行维修；9、模具清洗时严格按照模具清洗的计划进行模具清洗；10、模具存放区的5S工作由模具库管理员监督，执行。
（二）模具库管理员内部考核1、应管理不善，而出现实物与目视化看板上清单不符。
每次扣20元。
2、模具库模具不完整，找不到相关责任人，每次扣20元。
3、不主动积极配合模具使用单位领用模具而耽误生产，每次扣100元。
（三）生产线考核1、未经模具库管理员确认，模具使用单位私自调用模具。
每次扣相关责任人100元。
2、模具使用单位因生产需要，模具调动使用生产线时，未经模具库管理员确认。
模具管理制度最新
模具管理制度最新一、引言模具是现代工业生产过程中不可或缺的一项重要资源。
为了对模具进行有效管理，提高模具的使用寿命和效率，制定一套科学的模具管理制度至关重要。
本文将详细介绍模具管理制度的相关内容。
二、模具入库管理1.模具录入：对于新购入的模具，需按照相应的流程进行录入登记，并生成唯一的模具编号。
2.模具入库标识：对于已经入库的模具，需贴上标识，标明模具编号、型号、规格等相关信息。
3.模具入库记录：对每一次的模具入库都需进行详细的记录，包括模具编号、型号、规格、采购日期、供应商信息等。
三、模具领用管理1.模具需求申请：员工在需要使用模具时需填写模具需求申请，经主管审批后方可领用。
2.模具领用登记：领用模具后需填写领用登记表，记录领用人、领用日期、归还日期等信息。
3.模具使用规范：领用人需按照模具使用规范正确使用模具，并保证模具的完整性和安全性。
4.模具检查与维护：领用人在使用完毕后需进行模具检查，并按照制度进行维护，确保模具的正常使用和延长使用寿命。
四、模具保养管理1.定期保养：制定模具保养计划，按照计划对模具进行定期保养，包括清洁、润滑、紧固等工作。
2.保养记录：对每一次的模具保养都需进行详细的记录，包括保养日期、保养内容、保养人等信息。
3.异常处理：模具在使用过程中出现异常情况需立即进行处理，包括维修、更换等措施，并做好记录。
五、模具报废管理1.报废标准：根据模具的实际状况制定模具报废标准，并进行定期检查评估。
3.报废销毁：已报废的模具需进行销毁处理，确保不再被使用。
六、模具库存管理1.库存监控：建立模具库存管理系统，实时监控模具的库存情况，及时补充不足的模具。
2.库存动态盘点：定期对模具库存进行动态盘点，核实模具的实际数量与系统记录的数量是否一致。
3.库存统计与分析：按照一定周期对模具库存进行统计与分析，及时发现问题并采取相应措施。
七、模具借用管理1.借用申请：对于需要借用模具的情况，员工需填写借用申请，并经主管审批后方可借用。
模具管理制度
模具管理制度模具管理制度1总则1、目的：为有效管理模具，延长模具使用寿命，保证品质，降低生产成本，提高生产效率，制订本细则。
2、适用范围：本细则适用于公司生产单位开展生产活动所需模具的使用管理。
操作规范3、在挂模前，要对机台与模具前后锁模板上的脏物擦拭干净，方可作业。
4、对单面抽芯的模具，在装模具时，应注意抽芯的位置，单面抽芯模具，一般用抽芯块对后安全门方向装置模具；双面抽芯模具，一般采用抽芯块对前后安全门方向装置模具。
5、在调模过程中，一定要把机台锁模曲轴打直，适当调紧模具，以20%以下的速度和压力调模，直至不能调动时应立即松开调模键，把模具固定牢固后，再打开模具进行适当调整。
6、接冷却水时，应先把模个闭合，严禁碰撞抽芯滑块或不规范操作。
7、调节机台顶针时，应把行程调至刚好顶出产品为宜，不得顶出太长，以防对模具造成损伤。
8、对顶针需弹簧复位的模具，一律要接微动开关或装置机械保护装置，以确保顶针能安全复位；在生产时，顶针在未完全复位的情况下严禁闭模生产。
9、调试产品时，应先用30%的压力与速度开始注射充模，再逐渐增加压力与速度；任何模具在进入正常生产前，必须调整为低压保护设定型。
10、操作时，模具达到一定的模温时（一般正常生产30模次以后），才开冷却水；如在生产前已将模具预热到工作温度，可直接打开冷却水。
11、下模时，应先关掉冷却水，再生产3—5分钟，用干净抹布把模腔擦净，涂上油或防锈剂，做好防护工作以免生锈。
12、从机台上换下来的模具，浇口一律不准朝下，最好朝上摆放于模具放置区。
13、预热时，要将顶针合部退回模内（不要闭合过紧）；进行均匀加热，切忌点式加热，容易造成模具退火。
14、未合模的情况下，严禁机台前进抵撞前模，以免把前模撞松动或撞掉。
异常情况处理15、在操作过程中，作业员每生产一模产品，都要确保模具内无遗留物品后，方可闭模，发现异常及时反映给主管人员。
16、在操作过程中发现粘模，应把产品取出方可合模生产，严禁模腔带遗料生产。
模具领取管理制度范文
模具领取管理制度范文模具领取管理制度第一章总则为了规范和提高模具领取管理的效率，保护和合理使用模具资源，制定本制度。
第二章领取权限1.所有部门的员工均可以根据工作需要领取模具。
2.领取模具前，需提前填写《模具领用申请表》，并经过部门经理审批签字同意。
3.领取模具的员工需具备相关的技术和操作能力，并接受过相应的培训。
第三章模具领取流程1.申请领用：员工填写《模具领用申请表》并进行部门经理审批。
申请中需明确填写模具名称、数量、用途等信息。
2.库存查询：申请通过后，管理员进行库存查询，确定库存是否满足申请需求。
3.领取登记：待确认库存足够后，管理员进行领取登记，登记包括模具名称、编号、领取人员、领用日期等信息，并告知领取人员注意事项和归还日期。
4.模具使用：领取人员需按照模具的使用规范进行操作，并保持模具的良好状态。
5.模具归还：领用模具的员工需在规定的时间内归还模具，经管理员检验合格后方可归还。
第四章模具使用管理1.模具操作：领用模具的员工需具备相关的技能和操作能力，模具操作时需认真按照操作规程进行操作，避免不必要的损坏。
2.模具保养：领用模具的员工需按照规定定期对模具进行保养，保持模具的良好状态。
保养内容包括但不限于清洁、润滑、防锈等。
3.模具维修：如发现模具有损坏或故障，领用人员需及时上报，并交由专业人员进行维修。
4.模具追溯：在使用过程中，如发现模具存在质量问题或异常情况，领用人员需立即上报，并配合进行模具追溯和分析原因。
第五章模具盘点和报废1.模具盘点：每年定期进行模具盘点，盘点内容包括模具名称、编号、状态等信息，以确保模具库存准确。
2.模具报废：如发现模具已经无法修复或没有使用价值，需提出报废申请，经部门经理审批同意后，进行模具报废处理。
第六章违规处理对于违反模具领取管理制度的行为，将进行相应的追责和处理，处理措施包括但不限于口头警告、书面警告、停职、开除等。
第七章附则1.员工对本制度有任何疑问或建议，可随时向部门经理汇报。