循环经济模式在工业园区发展中的作用

循环经济模式在煤化园区发展中的作用袁书记在全省干部大会上论述如何做一篇面向全国、面向世界市场的“煤”文章时，重点强调抓好七条路径，路径之一就是“围绕传统产业实行循环化，实现高碳产业低碳化发展。

”同时明确指示要构建具有山西特色的循环经济发展模式。

全面转型是山西经济发展的必由之路，循环经济模式是山西工业实现转型发展的必然选择。

循环经济是一种以资源的高效利用和循环利用为核心，以“减量化、再利用、资源化”为原则，以低消耗、低排放、高效率为基本特征，符合可持续发展理念的经济增长模式，是对“大量生产、大量消费、大量废弃”的传统增长模式的根本变革。

从资源流程和经济增长对资源、环境影响的角度考察，增长方式存在着两种模式：一种是传统增长模式，即“资源—产品—废弃物”的单向式直线过程，这意味着创造的财富越多，消耗的资源就越多，产生的废弃物也就越多，对资源环境的负面影响就越大；另一种是循环经济模式，即“资源—产品—废弃物—再生资源”的反馈式循环过程，可以更有效地利用资源和保护环境，以尽可能小的资源消耗和环境成本，获得尽可能大的经济效益和社会效益，从而使经济系统与自然生态系统的物质循环过程相互和谐，促进资源永续利用。

我省的优势在煤，潜力在煤，希望也在煤，做好煤文章，关键在于提高煤资源利用率。

如何做好煤文章呢？下面，以新绛县煤化园区发展循环经济为例，从发展循环经济的必要性、有利条件、实现途径三方面进行论述：一、发展循环经济的必要性1、破解资源困局的需要。

目前，我国资源利用效率与国际先进水平相比仍然较低，突出表现在：资源产出率低、资源利用效率低、资源综合利用水平低、再生资源回收和循环利用率低。

具体到新绛煤化园区来说，新绛县属于无煤县，资源禀赋较差，资源对外依存度极高，要做到袁纯清书记所说的“以煤为基，以煤兴产，以煤兴业，多元发展”，继续沿袭传统的发展模式，以资源的大量消耗实现工业化和现代化，是难以为继的。

为了减轻经济增长对资源供给的压力，必须大力发展循环经济，努力延伸产业链条，提高产品附加值，实现有限资源的高效利用和循环利用。

2、降低环境污染的需要。

传统的经济增长模式下，企业在生产中会产生大量的废弃物，生产的规模越大，对资源环境的负面影响就越大，而循环经济模式是资源-产品-废弃物-再生资源，是把废弃物作为下一个产品的原料。

比如，焦炭生产过程中会产生大量的煤气，对于焦化企业来说，煤气就是废弃物，如果将之全部排向大气，将会对大气造成严重污染，如果将其回收利用，就可以全面消除这项污染。

2007年，新绛县煤化园区成功引进丰喜华瑞煤化工有限公司，专门利用园区所属焦化企业生产过程中产生的焦炉煤气，使整个园区乃至新绛县全县的空气质量都得到了根本好转。

因此，发展循环经济刻不容缓。

3、提高经济效益的需要。

举个最简单的例子：热值5000大卡的原煤每公斤价格0.7元左右；炼制成焦炭后，按全焦率75%计算，其热值约为5100大卡，价值提升2%；将炼焦过程中产生的0.3-0.35立方米的焦炉煤气回收作为燃料，将会再增加热值1200-1400大卡，价值提升30%;将回收的焦炉煤气作为原料，可生产尿素0.33-0.36公斤，价值将再度提升100%左右；把尿素再一步深加工，制成水合肼、四环素、苯巴比妥、咖啡因等药物，其价值提升更是以百倍计。

所以，发展循环经济也是企业发展的自然诉求。

4、转型发展、跨越发展的需要。

鉴于园区能源重、化工轻、材料重、加工轻的现实与国家和省、市、县大力发展低碳经济的政策导向严重脱节，新绛煤化园区要实现进一步跨越发展，产业主导必须由初步加工向资源深度开发、深度加工转型，由外延扩张向内涵提升转型，由传统产业一枝独大向多元发展转型，由粗放、高耗、低效、单一线性发展向集约、低碳、高效、多元循环发展转型，实行高碳经济低碳化发展，以最终实现绿色发展、清洁发展、安全发展。

要实现这个转型，大力发展循环经济必不可少。

5、应对危机的有效途径。

传统经济模式下，企业作为一个个独立单元存在，对市场风险应对能力低下；而循环经济模式加强了企业之间的关联度，以危机到来时，更容易有效应对。

2008年下半年至2009年，面对百年不遇的国际金融危机，煤化园区管委会努力把握“不让邻居家的墙倒掉”、“剩者为王”、“少亏即赢”这三个原则，将上下游企业捆绑起来运行，努力推动企业联手对危机进行积极应对，最大限度地发挥了园区的循环经济优势，有效地改变了单一企业经济活动波动剧烈、应对风险能力和差的弱点，相对于其它同类型企业纷纷亏损停产甚至破产的情况，煤化园区没有一家因为金融危机而停产的企业，同时保持了园区员工队伍的稳定，为危机后迅速抢占发展制高点奠定了基础。

6、以人为本、可持续发展的需要。

要加快发展、实现全面建设小康社会的目标，根本出发点和落脚点就是要坚持以人为本，不断提高人民群众的生活水平和生活质量。

要真正做到这一点，必须大力发展循环经济，走出一条科技含量高、经济效益好、资源消耗低、环境污染少、人力资源优势得到充分发挥的新型工业化道路。

让“人民喝上干净的水、呼吸清洁的空气、吃上放心的食物，在良好的环境中生产生活”。

二、发展循环经济的有利条件1、二次资源丰富。

目前，新绛煤化园区企业主要以焦化、化肥、焦化苯加工、煤焦油加工及生铁冶炼为主，产品包括冶金焦、尿素、水泥、顺酐、甲苯、二甲苯、重苯、精苯、沥青、蒽油、洗油、轻油、工业萘、过氯乙烯树脂、染料中间体、复合型坠砣及硫铵，除去丰喜华瑞公司所生产的尿素和汾海铸造公司所生产的复合型坠砣以及高义煤化公司和重庆冶炼公司的少量硫铵外，绝大部分产品都是基础性原料，往下延伸产业链大有可为。

2、产业容易耦合。

新绛煤化园区的经济结构以煤炭、炼焦、电力、冶金等传统产业为主体，大多属资源型产业，产业之间具有容易耦合的条件。

而循环经济正是依托这些传统产业来发展和支撑。

各产业在生产过程中产生的废物绝大多数具有极高的利用价值，较易回到本生产系统，或者为别的产业所利用。

如煤矸石热值高，粉煤灰品质好等。

这就在产业的联动过程中，很容易融入循环经济的内容，特别是以煤为原料的焦化、电力、钢铁企业，在煤矸石、粉煤灰、废钢渣综合利用和废气、废水、余热回收等方面都有很强的关联性，成为行业和企业走上循环经济之路的便利条件。

3、产业基础坚实。

近几年，新绛煤化园区一直努力打造完善煤化工产业链条，早在《中华人民共和国循环经济促进法》颁布前就提出了“减量化、再利用、再循环”的发展宗旨，通过整合资源优势，在发展中多角度地展开了循环经济的实践，目前，煤化园区的焦化—焦炉气—合成氨—化肥产业链，焦化—焦油回收—焦油加工—焦油深加工产业链，焦化—粗苯回收—粗苯精制—顺酐—芳烃系列产品深加工产业链，焦炭—镍铬合金铁冶炼—炼钢、铸件、复合型坠砣产业链，矸石、废渣、粉煤灰—水泥、免烧砖—水泥构件产业链等五条循环经济产业链已初具雏形。

4、发展氛围良好。

上级党委、政府都对新绛煤化园区的循环经济发展高度重视，园区2007年被运城市政府确定为全市第一批循环经济示范园区，2008年又被正式命名为“新绛县煤化产业循环经济示范园区”；为了更好地服务企业，2008年新绛县委、县政府为煤化园区组建了专职的管理机构“新绛县民营煤化工业园区管理委员会”，2009年，山西省编办正式批复成立了正处级建制的“运城市驻新绛县煤化产业循环经济示范园办事处”。

由山西省化工设计院2009年编制完成的《新绛县煤化产业循环经济示范园区发展规划》和正在编制中的生态园区规划进一步明确了新绛煤化园区的循环经济发展方向，这些都为园区发展循环经济打下了坚实的基础。

三、发展循环经济的途径目前，国外发展循环经济的主要模式有三种：一是在企业内部建立小循环模式，就是企业让上一个车间的废弃物到下一个车间变成原料，通过梯级利用使废弃物越来越少，最终形成“零排放”。

最著名的是美国的杜邦化学公司。

二是在区域的层面上，把产业关联度大互为上下游的企业集聚起来，企业间实现资源共享、原料互供，较为典型的是丹麦的卡伦堡模式。

卡伦堡工业区根据自身的资源情况，把发电厂的热供给炼油厂和制药厂，同时解决周围居民的供热。

发电厂脱硫产生的硫酸钙是石膏板厂的原料，同时硫酸可以被制成稀硫酸；发电厂用燃煤产生的粉煤灰来铺设公路，并供给小型的水泥厂。

炼油厂的废水又可以供给发电厂用来冷却。

这样在发电厂、石膏板厂、炼油厂、制药厂之间形成了一种循环关系；企业之间形成了共生，保证了资源的合理利用。

三是在社会层面上，做得比较好的是日本。

日本资源有限，所以特别注重资源的再利用，尤其强调建立循环型社会。

日本的资源再生系统由3个子系统构成的：废物回收系统，废物拆解、利用系统以及无害化处理系统。

根据发展规划，结合园区实际，新绛煤化园区的循环经济发展思路是从企业的小循环入手，向行业中循环拓展，最终形成区域循环。

新绛煤化园区主要从以下几个方面进行循环经济的发展:1、企业层面。

新绛煤化园区通过广泛地循环经济宣传教育使生产者树立节约资源、保护环境的意识，鼓励企业通过大力推进清洁生产，用清洁生产技术改造落后的工艺技术，最大限度地降低单位产品物耗、能耗、水耗和污染物排放；依靠科技，重点组织开发有普遍推广意义的资源节约和替代技术、能量梯级利用技术、延长产业链和相关产业链接技术、“零排放”技术、有毒有害原材料替代技术、回收处理技术、绿色再制造等技术，努力突破制约循环经济发展的技术瓶颈；引入关键链接技术，开展物流、能源的梯次利用，开发利用企业的废弃资源，形成废弃物和副产品的循环利用产业链、从原料进厂到最终产出产品的整个生命周期的角度来最大限度利用资源能源，从“开端到终端”全过程控制污染和把资源“吃干榨尽”，实现企业内部循环。

焦炭产业在四个环节提高资源利用率。

一是在配煤环节，采取科学配煤比例，减少优质焦煤消耗，采用捣固装煤技术，提高配焦煤掺入比例，应用掺入粘结剂配用型煤、煤调湿和煤分级粉碎等配煤技术，提高资源生产效率；二是在炼焦环节，采用先进技术对焦炭生产工艺进行技术改造，鼓励企业采用先进的焦炉配套机械设备、煤气净化工艺、干熄焦技术、自动化控制系统和完善的环保设施，使焦炭生产企业脱硫效率达到90%以上，废水循环使用达到100%；三是在煤气利用环节，严禁焦炉煤气直接排空和燃烧排放，焦炉煤气要集中处理回收进行生产转化；四是在化学产品回收环节，推进焦化副产品回收和综合利用，提高煤焦油加工利用水平，实现焦油、粗苯、焦炉剩余煤气完全回收利用。

几年来，园区焦炉炉型从顶装式焦炉到侧装式捣固型焦炉再到最新的干法熄焦，从单纯的焦炭生产到化产回收、化产利用、增加新产品，高义煤化公司从一家年产10万吨的小型焦炭生产企业发展为从焦炭生产到化产回收再到粗苯精制-顺酐生产、煤气脱硫-硫铵生产的大型企业，这些都与煤化园区管委会大力发展循环经济的战略是密不可分的。