联轴器偏差和找正分析和实测题
联轴器找正法
一、联轴器找正常见误区及正确方法1、找正打表时只使用一个或两个百分表使用一个百分表只能作用在联轴器的圆周方向上,或在端面上也打一只表测联轴器的张口，考虑到机泵类在盘车过程中会出现轴向窜动的现象，由于窜动量不均匀导致端面一个百分表在旋转一周的过程中数据差别较大，测得的数据易失真。
正确的做法：需要在联轴器端面方向上需要用两个成180°的百分表，用于抵消各个位置窜动量不一致的情况，因此联轴器找正打表时一般情况下需要用3块表，即圆周1块表，端面2块表（在联轴器端面上呈180°）。
2、找正时未将地脚螺栓拧紧就打表地脚螺栓未紧固或紧固不彻底就打表，此时机泵地脚螺栓的状态和实际运行状态差别较大，导致测量数据存在较大偏差，测得的数据为虚假数据。
正确的方法：打表之前将机泵的地脚螺栓进行紧固，紧固程度和机泵在运行时的状态一样，这样打表时测得的数据才是真实数据。
3、两联轴器未联到一块就打表由于未将两联轴器穿到一块，使得打表过程中出现两联轴器一端旋转，另一端静止。
这样做的导致的情况是由于联轴器在制造过程中存在偏差，联轴器的端面不是完全平整，圆周也不是十分圆，造成测量数据有一定的偏差。
正确的方法：打表前将联轴器用一螺栓或柱销串联，注意要保证螺栓或柱销能在两联轴器的螺栓孔中轴向和径向都有一定的活动量，这样才能将数据测量精确。
4、按测量数据增减垫片后，再测量数据还是偏差很大找正时经常遇到的情况是按照打表数据进行增减垫片，再打表找正时发现数据依然偏差很大。
这种现象在排除百分表故障的情况下一般是因为增减垫片的问题，用于现场增减的垫片通常都是用剪刀裁剪，由于裁剪不整齐导致边角起皱，使得增减垫片的实际厚度与垫片的整体厚度存在偏差，造成测量数据不准确。
正确的方法：裁剪垫片时，对裁剪后的边角进行修整（可用砂轮机对边角进行打磨），保证垫片平整无起皱及卷边等现象，这样按照计算数据找正才能快速有效。
5、联轴器找正过程中出现打表数据偏差较大找正过程中经常会出现这样的情况，按照理论计算进行增减垫片厚度，应该能够达到找正要求，可再次打表后发现数据偏差很大。
联轴器找正
+L1*A/D 6、左右的调整计算方法与上下同。
2021/5/27
42
实例计算
▪ 已知条件如下图，（单位：0.01mm）
▪ 要求：1、分析中心状态。
风
机
▪
2、计算调整量。
侧 联
轴
器
2021/5/27
电 机 侧 联 轴 器
得是否牢固。
2021/5/27
28
7. 间隙测量，记录及计算：
（百分表安装在电机侧）
端面不平行值（张口）的计算，（不考虑轴向窜轴），
轴向装一只百分表，计算公式为a*= a1- a3，正的为上张口， 负的为下张口。左右张口为a*=a2－a4，正的为a2那边张口， 负的为a4那边张口。
上下径向偏差的计算公式为b*= （b1- b3），正的为电 机偏高，负的为电机偏低。左右径向偏差的计算公式为
心线重合；若所测数据不等，根据计算结果是否
在标准范围内，超出标准则需对两轴进行找中心
。
2021/5/27
14
（三）、单表法
它是近年来国外应用日益广泛的一种联轴器 找正方法。这种方法只测定联轴器轮毂外圆的 径向读数，不测量端面的轴向读数，测量操作 时仅用一个百分表，故称单表法。其安装，测 量示意图如图。
2021/5/27
11
找正示意图
2021/5/27
12
测量工器具的使用方法
2021/5/27
13
一般圆里面的为轴向数据a，外面的为径向 数据b，在测得的数值中，若b1=b2=b3=b4，则 表明两联轴器同心；若a1=a2=a3=a4， 表明两 联轴器的端面平行。
联轴器找正方法
电机联轴器找正方法联轴器的找正是电动机安装的重要工作之一.找正的目的是在电动机工作时使主动轴和从动轴两轴中心线在同一直线上.找正的精度关系到机器是否能正常运转,对高速运转的机器尤其重要。
两轴绝对准确的对中是难以达到的,对连续运转的机器要求始终保持准确的对中就更困难.各零部件的不均匀热膨胀,轴的挠曲,轴承的不均匀磨损,机器产生的位移及基础的不均匀下沉等,都是造成不易保持轴对中的原因.因此,在设计机器时规定两轴中心有一个允许偏差值,这也是安装联轴器时所需要的.从装配角度讲，只要能保证联轴器安全可靠地传递扭矩，两轴中心允许的偏差值愈大，安装时愈容易达到要求。
但是从安装质量角度讲，两轴中心线偏差愈小，对中愈精确，机器的运转情况愈好，使用寿命愈长。
所以，不能把联轴器安装时两轴对中的允许偏差看成是安装者草率施工所留的余量。
一、电机联轴器找正时两轴偏移情况的分析电机安装时，联轴器在轴向和径向会出现偏差或倾斜，可能出现四种情况，如图所示。
根据上图所示对主动轴和从动轴相对位置的分析见表二、测量方法安装电机时，一般是在电机中心位置固定并调整完水平之后，再进行联轴器的找正。
通过测量与计算，分析偏差情况，调整电动机轴中心位置以达到主动与从动轴既同心，又平行。
三表测量法（又称两点测量法）三表测量法与两表测量法不同之出是在与轴中心等距离处对称布置两块百分表，在测量一个方位上径向读数和轴向读数的同时，在相对的一个方位上测其轴向读数，即同时测量相对两方位上的轴向读数，可以消除轴在盘车时窜动对轴向读数的影响，其测量记录图如图所示：0-180°90-270°180-0°270-90°根据测量结果：取0°-180°和180°-0°两个测量方位上轴向读数的平均值，即X１＝（X A1＋X B3）/2X３＝（X A3＋X B1）/2取90°-270°和270°-90°两个测量方位上轴向读数的平均值，即X2＝（X A2＋X B4）/2X4＝（X A4＋X B2）/2X１、X2、 X3、 X4四个平均值作为各方位计算用的轴向读数，与Y１、Y2、 Y3、 Y4四个径向读数记入同一个记录图中，按此图中的数据分析联轴器的偏移情况，并进行计算和调整．三、调整方法测量完联轴器的对中情况之后，根据记录图上的读数值可分析出两轴空间相对位置情况。
联轴器找正方法详解
• 具体要求： 使两对轮的外圆面同心。 使两对轮的端面平行。
找中心的原理
• 测量时在一个转子对轮上装上磁性表座，另一个对轮上装上百分表， 径向、轴向各一付，（为防止转子窜轴，轴向则需装二个表，相差 180度）。连接对轮（一般一到二枚螺丝，拧紧即可），然后一起慢 慢地转动转子，每隔90度停下来测量一组数据记下，测出上、下、左、 右四处的径向b、轴向a四组数据，将数据记录在下图所示的方格内。
联轴器找中心
电机底脚铜垫片
找中心步骤
6. 把径向表盘到最上面，百分表对零，慢慢 地转动转子，每隔90度测量一组数据记下， 测出上、下、左、右四处的径向b、轴向a 四组数据，将数据记录在右图内。径向的 记在圆外面，轴向数据记录在圆里面。注 意：拿到一组数据你要会判断它的正确性， 你从那里开始对零的，盘一周后到原来位 置径向表应该为0，径向表读数上下之和 与左右之和应相差不多，两只轴向表数据 相同。否则的话要检查磁性表座和百分表 装得是否牢固。
联轴器中心找正理论培训
前言
联轴器找中心是泵、风机等辅机设备检修的一项重要工作， 转动设备轴中心若找得不准，必然要引起机械的超常振动。因此 在每次检修中必须进行转动机械设备轴中心找正工作，使两轴的 中心偏差不超过规定数值。在我厂锅炉辅机中心标准基本上都在 0.05mm(即5丝)以内。
一、找中心的目的
3、左右的计算调整方法与上下同。
实例计算
• 已知条件如下图，（单位：0.01mm）
• 要求：1、分析中心状态。
•
2、计算调整量。
风 机
侧
联
联轴器培训试题
员工编号_______ 姓名_________ 工种_________成绩______联轴器校正培训试题一、填空（每空2分；共40分）1、联轴器校正中心是传动设备检修工作中的一项重要内容、平常所见的设备损坏半数以上是由于联轴器对中超差引起的。
2、常用的校正方法有直尺、塞尺校正法、磁力表校正法、激光对中仪找正法。
3、联轴器校正先粗调整左右、后调整上下、先调整张口、后调整偏心1、联轴器可概括的分为刚性联轴器、绕性联轴器、半绕性联轴器三大类2、联轴节的主要作用是将两根轴连接起来以传递扭矩3、刚性联轴节用于两轴能严格对中；弹性联轴节用于有少量偏斜或工作中有相对位移的场合。
4、安全联轴器分为：销钉式安全联轴器、弹簧爪式安全联轴器、弹簧滚珠安全联轴器5、十字沟槽式联轴节用于允许两轴线有少量径向偏移和歪斜的场合6、齿轮联轴节外齿圈检查接触面积不低于整个接触面的80% 。
7、联轴器找正时，主要是检测其径向跳动和轴向跳动。
8、联轴器径向间隙和轴向间隙调整完毕后，必须满足如下条件两联轴节端面之间的间隙应大于轴的轴向窜动量。
9、联轴器找正中心的目的主要是解决开口问题和偏心问题。
10、磁力表找正法检测精度较高，适用于精密和高速机器。
二、简答（共30分）1、联轴器不对中的原因有哪些?(15分)答：各零部件的不均匀热膨胀2)轴的绕曲3）轴承的不均匀磨损4）机器产生的位移5）基础的不均匀下沉1、联轴器几种偏移情况有哪些？(15分)答：上开口下偏移、上开口上偏移、下开口下偏移、下开口上偏移三、计算题：(30分）联轴器偏移情况图所示：计算出电机前地脚A与后地脚B各垫高多少才能将联轴器找水平。
答：A=L1/D *0.5-1.2=500/500*0.5-1.2=0.5-1.2= -0.70mmB=(L2+L1)/D *0.5-1.2=(500+800)/500*0.5-1.2=0.5-1.2= 0.10mm前地脚A需要撤掉0.7mm的垫片、后地脚B需增加0.10mm的垫片方能将联轴器找平。
联轴器的找正
联轴器的找正
联轴器的找正
当两半联轴器重新转到0 位置时， 当两半联轴器重新转到 °位置时，再 一次测得径向间隙和轴向间隙的数值， 一次测得径向间隙和轴向间隙的数值，记 此处a’1和 的数值应与a1、 为a’1和 s’1 。此处 和 s’1 的数值应与 、 和 s1相等。若a’1≠a1、s’1≠s1，则必须检查 相等。 相等 、 ， 其产生原因（如轴向窜动等），并予以消除， ），并予以消除 其产生原因（如轴向窜动等），并予以消除， 然后重新进行测量并记录，直到所测0 然后重新进行测量并记录，直到所测 °与 360°位置时间隙情况相同为止。 位置时间隙情况相同为止。
联轴器的找正
最后，将各测量位置的径向间隙（ 最后，将各测量位置的径向间隙（位 值与装配要求的径向位移值比较， 移）值与装配要求的径向位移值比较，轴 向间隙（位移） 向间隙（位移）值与装配要求的轴向位移 值比较， 值比较，若各测位置的间隙值都不超过要 求的值， 求的值，则两轴位置关系是符合装配要求 否则要进行调整。 的，否则要进行调整。调整时通常采用在 垂直方向加或减主动机支脚下面的垫片， 垂直方向加或减主动机支脚下面的垫片， 在水平面内则垂直轴线方向移动主动机位 置。
联轴器的找正
（2）s1=s3，a1≠a3，如图（b）所示， ） ， ，如图（ ）所示，
这表示两半联轴器最高点间轴向间隙和两最 低点间轴向间隙相等。 低点间轴向间隙相等。两轴在主视图上呈互 相平行， 相平行，但两最高点之间的径向间隙不等于 两最低点之间的径向间隙， 两最低点之间的径向间隙，间隙对基准中心 线不对称分布， 线不对称分布，因而两轴线不在同一水平面 一高一低。 内，一高一低。
联轴器的找正
在两轴偏移不大的情况下， 在两轴偏移不大的情况下，最后测得的数 据应符合下列条件： 据应符合下列条件： a1+ a3= a2+ a4；s1+ s3= s2+ s4 ； 在测量过程中，如果受基础的影响， 在测量过程中，如果受基础的影响，使联轴器 最低位置上的径向间隙a3和轴向间隙 和轴向间隙s3不能测 最低位置上的径向间隙 和轴向间隙 不能测 到，则可根据其它三组已测得的间隙数值计算 出来： 出来： a3= a2+ a4-a1； s3= s2+ s4- s1 ；
联轴器找正方法详细讲解
找中心的原理
示意图
联轴器找中心
测量工器具的使用方法
找中心的原理
一般圆里面的为轴向数据a，外面的为径向数据b ，在测得的数值中，若b1=b2=b3=b4，则表明两 对轮同心；若a1=a2=a3=a4， 表明两对轮的端面 平行。 若同时满足上述两个条件，则说明两轴的中心 线重合；若所测数据不等，根据计算结果是否在标 准范围内，超出标准则需对两轴进行找中心。
轴向安装二只表为了消除轴向窜动对轴向偏差测量结 果的影响，计算方法如下：
上下偏差为：（A1+B1）/2-（A3+B3）/2。 需测量的数据有D、L1、L2、L3，
各表的数值。
中心状态分析图
要按实际轴向偏差画状态图，此图风机侧对轮上偏差为A，电机侧 下偏差为B。
计算调整
1、调整风机侧轴向偏差A。 2、 根据公式可得
联轴器找中心
电机底脚铜垫片
找中心步骤
6. 把径向表盘到最上面，百分表对零，慢慢 地转动转子，每隔90度测量一组数据记下， 测出上、下、左、右四处的径向b、轴向a 四组数据，将数据记录在右图内。径向的 记在圆外面，轴向数据记录在圆里面。注 意：拿到一组数据你要会判断它的正确性， 你从那里开始对零的，盘一周后到原来位 置径向表应该为0，径向表读数上下之和 与左右之和应相差不多，两只轴向表数据 相同。否则的话要检查磁性表座和百分表 装得是否牢固。
连接对轮一般一到二枚螺丝拧紧即可然后一起慢慢地转动转子每隔90度停下来测量一组数据记下测出上下左右四处的径向b轴向a四组数据将数据记录在下图所示的方格内
联轴器中心找正理论培训
前言
联轴器找中心是泵、风机等辅机设备检修的一 项重要工作，转动设备轴中心若找得不准，必然要 引起机械的超常振动。因此在每次检修中必须进行 转动机械设备轴中心找正工作，使两轴的中心偏差 不超过规定数值。在我厂锅炉辅机中心标准基本上 都在0.05mm(即5丝)以内。
联轴器找正方法详解(重要)
实例计算
已知条件如下图，（单位：0.01mm） 要求：1、分析中心状态。 计算调整量。 风机侧联轴器 电机侧联轴器
分析中心状态
由记录图计算出风机侧联轴器轴向下开口为 23丝，右开口为5丝。 电机侧联轴器轴向上开口为7丝，左开口为 5丝。 风机侧联轴器 电机侧联轴器
计算调整
1、调整风机侧联轴器轴向偏差； 套用公式得A*L1/D=-23*8000/400=-460（丝） 因此，电机侧连接轴对轮下移460丝，轴向下偏差B-A =-7-（-23）=16（丝）。 2、调整电机侧联轴器轴向及径向偏差； 套用公式可得： 前支撑： -L2（B-A）/D+L1*A/D= 440*16/400+460=442.4(丝) 后支撑：-（L2+L3）（B-A）/D +L1*A/D =(440+800)*16/400+460=410.4(丝) 3、左右的计算调整方法与上下同。
找中心步骤
注意：
分析中心状态
百分表的位置，安装在电机对轮上和安装在泵体对轮上径向的中心状态正好相反，轴向不变； 左右不要搞错； 3、上下表不要读错。
中心调整计算公式：
调整计算
前支撑：a*L1/D - b*/2 后支撑：a*（L1+L2）/D - b*/2
三、实例计算：
已知条件如下图（单位：mm） 要求： 分析中心状态 径向轴向调整到零，计算调整量 +15
计算步骤 中心状态分析：
2
径向电机高低：b=（0-80）/2=-40丝 为电机低40丝
4
径向电机左右情况：b1=（15-65）/2=-25丝 电机偏右25丝
6
后脚比例：( L1+L2)/D=(440+800)/400=3.1
联轴器校正计算题
联轴器校正计算题如图所示：主动机纵向两支脚的距离L 1=3000mm 支脚1到联轴器测量平面之间的距离l =500，联轴器的计算直径D=400mm ，找正时所测得的径向和轴向数值如图 1－b ，求支脚1和2底下应加或应减的垫片厚度各是多少？解：由上图可知，联轴器在0°与180°两个位置上的轴间隙S 1＜S 3，径向间隙a 1＜a 3，这表示两半联轴器既不平行，又不同心。
根据这些条件可以作出联轴器偏移情况的找正计算示意图，如图3-13所示。
第一步，使两半联轴器平行。
由于S 1＜S 3，故b= S 3－S 1=0.42－0.10＝0.32mm 。
所以，为了要使两半联轴器平行，必须从主动机支脚2下减去厚度为χ的垫片，χ的值可以由下在式计算：χ＝（b ／D ）L ＝(0.32／400) ×3000＝2.4 (mm)但是，这时，主动机轴上的半联轴器中心却被抬高了y, y 的值可以由下式计算： y ＝（ι／L ）χ＝(500／3000) ×2.4＝0.4 (mm)第二步，使两半联轴器同心。
由于a 1＜a 3,故原有的径向位移量（偏心距）为：E ＝（a 3－a 1）／2＝（0.44－0.04）／2＝0.20 (mm)所以，为了要使两半联轴器同心，必须从支脚1和2下同时减去厚度为y ＋e ＝0.40＋0.20＝0.60 (mm)的垫片。
由此可见，为了要使两半联轴器既平行又同心，则必须在主动机的支脚1下减去厚度为 y ＋e ＝0.60 mm 的垫片，在支脚2下去厚度为χ＋y ＋e ＝2.4＋0.4＋0.2＝3.0 mm 的垫片。
垂直方向调整完毕后，调整水平方向的偏差。
以同样方法计算出主动机水平方向上的偏移量。
然后，用手锤敲击的方法或者用千斤顶顶推的方法进行调整。
Ⅰ D=400 1 2 Ⅱ ι=500 1A 4s 4=0.26 270°0°90° 180° a 3=0.44s 3=0.42a 1=0.04s 1=0.10（白分表在轴Ⅰ上，图中数据单位为mm) 1－b a 2=0.48 s 2=0.26。
联轴器找正
如何进行泵和电机联轴器的找正、对中1、泵对中的重要性泵和电机的联轴器所连接的两根轴的旋转中心应严格的同心，联轴器在安装时必须精确地找正、对中，否则将会在联轴器上引起很大的应力，并将严重地影响轴、轴承和轴上其他零件的正常工作，甚至引起整台机器和基础的振动或损坏等。
因此，泵和电机联轴器的找正是安装和检修过程中很重要的工作环节之一。
2、联轴器找正是偏移情况的分析在安装新泵时，对于联轴器端面与轴线之间的垂直度可以不作检查，但安装旧泵时，一定要仔细地检查，发现不垂直时要调整垂直后再进行找正。
一般情况下，可能遇到的有以下四种情形。
1）S1=S2，a1=a2 两半靠背轮端面是处于既平行又同心的正确位置，这时两轴线必须位于一条直线上。
2）S1=S2，a1≠a2 两半靠背轮端面平行但轴线不同心，这时两轴线之间有平行的径向位移e=(a2-a1)/2。
3）S1≠S2，a1=a2 两半靠背轮端面虽然同心但不平行，两轴线之间有角向位移α。
4）S1≠S2，a1≠a2 两半靠背轮端面既不同心又不平行，两轴线之间既有径向位移e又有角向位移α。
联轴器处于第一种情况是我们在找正中致力达到的状态，而第二、三、四种状态都不正确，需要我们进行调整，使其达到第一种情况。
在安装设备时，首先把从动机（泵）安装好，使其轴线处于水平位置，然后再安装主动机（电机），所以找正时只需要调整主动机，即在主动机（电机）的支脚下面加调整垫面的方法来调节。
3、找正时测量调节方法下面主要介绍在检修过程中常用的两种测量调整方法，根据测量工具不同可分为：1）利用刀形尺和塞尺测量联轴器的不同心和利用楔形间隙轨或塞尺测量联轴器端面的不平行度，这种方法适用于弹性联接的低转速、精度要求不高的设备。
2）利用百分表及表架或专用找正工具测量两联轴器的不同心及不平行情况，这种方法适用于转速较高、刚性联接和精度要求高的转动设备。
注意：1）在用塞尺和刀形尺找正时，联轴器径向端面的表面上都应该平整、光滑、无锈、无毛刺。
联轴器找正计算方法与实例
联轴器找正计算方法与实例以联轴器找正计算方法与实例为题，本文将介绍联轴器的基本概念，解释找正计算的意义与原理，并给出一个实例来说明如何进行联轴器的找正计算。
一、联轴器的基本概念联轴器是一种用于连接两个轴的机械元件，它能够传递转矩和旋转运动。
常见的联轴器有齿轮联轴器、弹性联轴器、万向节联轴器等。
联轴器的主要作用是在两个轴之间传递动力，并且允许轴之间产生一定的偏移。
二、找正计算的意义与原理联轴器的找正计算是为了保证联轴器在工作时能够正常运转，避免因偏斜而导致的轴承过载、联轴器损坏等问题。
找正计算的原理是根据联轴器的几何形状和工作参数，通过计算来确定最佳的轴向和角向偏差。
三、找正计算方法联轴器的找正计算一般分为以下几个步骤：1. 确定联轴器的基本参数：包括轴的直径、轴的长度、联轴器的类型等。
这些参数将作为计算的基础。
2. 计算联轴器的偏差：根据联轴器的几何形状和工作条件，计算出联轴器的轴向和角向偏差。
轴向偏差是指轴与联轴器轴心线之间的距离，角向偏差是指轴与联轴器轴心线之间的夹角。
3. 确定联轴器的找正量：根据联轴器的偏差和工作条件，确定联轴器的找正量。
找正量是指为了将联轴器调整到正常工作状态所需的偏移量。
4. 进行联轴器的找正调整：根据找正量，通过调整轴的位置或者调整联轴器的安装位置，使得联轴器能够正常工作。
四、实例解析以齿轮联轴器为例，假设有一个齿轮联轴器，传递功率为100kW，齿轮模数为4，齿轮齿数分别为20和30，轴的直径为40mm，轴的长度为200mm。
根据以上参数，可以进行如下的找正计算：1. 计算齿轮的中心距：根据齿轮模数和齿数，计算出齿轮的中心距为60mm。
2. 计算齿轮的偏差：根据齿轮的中心距和轴的直径，计算出齿轮的轴向偏差为0.2mm。
3. 确定齿轮的找正量：根据齿轮的偏差和传递功率，确定齿轮的找正量为0.1mm。
4. 进行齿轮的找正调整：根据找正量，通过调整轴的位置或者调整齿轮的安装位置，使得齿轮能够正常工作。
联轴器找正标准
底轴器外型 ・大尺寸O firm) 的轴心径, 向位移 Cinzn)两轴头姐斜■*阿H 立(.mim.)11 «L 042-4£01 口用 __ 1附国3 - 5联轴器找正标准我正参数包括：轴线径向位移、轴线倾斜、端面间隙，其中轴线倾斜可以通过对轮端面间隙差来测量, 差(b-a)=两轴线倾斜*对轮直径(1)、凸缘联轴器(图5 .3.1)装配时，两个半联轴器端面应 紧密接触，两轴心的径向位移不应大于 0.03mm(2)、弹性套柱销联轴器(图5 .3.2)装配时，两轴心径向位 移、两轴线倾斜和端面间隙的允许偏差应符合表5 .3.2的规定。
具体标准如下：对轮端面间隙 图5.3J 凸缘联轴器冰性/姓帕班触着今限先许偏餐表 5.3,2(3)、弹性柱销联轴器(图5 .3.3)装配时，两轴心径向位移、两轴线倾斜和端面间隙的允许偏差应符合表5 . 3 .3的规定图5.3+3弹性柱销联轴It(4)、弹性柱销齿式联轴器(图5 .3.4)装配时，两轴心径向位移、两轴线倾斜和端面间隙的允许偏差应符合表5 . 3 . 4的规定。
(5)、齿式联轴器(图5 .3.5)装配时应符合下列要求：装配 时两轴心径向位移、两轴线倾斜和端面间隙的允许偏差应符合表5战轴瞄扑形 量大直径Dfoam}何轴 同独聋(mm)清轴城值蜩端面1间津3(mm)州〜廊 。
,030,2/100027 1弟-200W.5T 2WT30 aoa 3~536(]〜47的0.105-76-B L630联麴赛外格 量大宜MD imm) 而袖心稳 的位移 (mm)两轴嵯做斜缰面间HU(mra) ra*ii8 0H 080.5/10002.5 15B-26C D J 4—5300-5150.15 6-80.210耐〜1158 0.2513-15 14^-1640队3IB-20弹性柱端联轴■装配尤甘霆333肄性柱精齿式联帕熊装配能许偏理事5.3.13 . 5规定。
联轴器偏差与找正分析及实测题.
旋转设备安装轴不对中联轴器中心偏差分析与找正技术培训内部学习材料编制：邓华伟委员：郭先军王洪赵安华张运森万谊熊建平攀钢集团工程技术有限公司西昌分公司旋转设备安装轴不对中联轴器中心偏差分析与找正摘要：旋转设备在安装或维修后始终存在轴对中的问题，对中精度的高低对设备运行周期及运行效率有着直接的影响，找正的目的是保证设备在工作时使主动轴和从动轴两轴中心线在同一直线上.找正的精度关系到设备是否能正常运转,对高速运转的设备尤其重要。
关键词：对中基准找正调整1、概况旋转设备在安装或维修后始终存在轴对中的问题，对中精度的高低对设备运行周期及运行效率有着直接的影响。
设备对中精度高，会使旋转支承部位振动小、温升低、磨损小、设备故障率低等特点；设备对中精度低，会使旋转支承部位振动加剧、温升高、磨损加快、设备故障率高，甚至会造成转子轴断裂等设备事故。
可以说，旋转设备轴对中精度高低直接影响设备是否能够正常运转，对生产重点设备、高运转设备尤其重要。
2、轴不对中联轴器偏移情况分析2.1、偏移情况轴不对中联轴器轴线位置偏差指铅垂方向和水平方向的偏移量，其中水平方向偏心分别存在如下四种情况：（1）、两轴线平行且同心（理想状态）如图1（a）所示；（2）、两轴线平行但不同心如图1（b）所示；（3）、两轴线同心但不平行如图1（c）所示；（4）、两轴线不同心但不平行如图1（d）所示；2.2、偏移分析图1所示的四种情况，两轴绝对对中属是理想状态，对在线运转设备始终保持轴线对中是难以达到理想状态的，各部位的不均匀膨胀、轴的弯曲、轴承的游隙、设备转子的动不平衡等原因，都可能造成轴在运转不对中的现象发生，所以在设备制造、安装、检修中都规定有允许的偏差值，因此，设备静态下轴不对中联轴器轴线位置偏差的控制显得尤为重要。
3、检测方法与测量3.1、基准部位的选择轴不对中联轴器轴线位置偏差找正确定基准部位是非常重要的，比如离心卧式水泵机组、不带增速的风机等设备，基准部位就应该选择非电机端；带增速、带耦合器的大型鼓风机、透平机、汽轮机，基准部位就应该考虑电机端在最后调整过程中所形成的累积误差值，同时还需要考虑热膨胀对轴中心的影响，所选择的基准部位就应该尽量满足运转周期长、标准件、热膨胀中心线偏移小的部位作为基准部位。
电机联轴器找正方法
电机联轴器找正方法联轴器的找正是电动机安装的重要工作之一.找正的目的是在电动机工作时使主动轴和从动轴两轴中心线在同一直线上.找正的精度关系到机器是否能正常运转,对高速运转的机器尤其重要。
两轴绝对准确的对中是难以到达的,对连续运转的机器要求始终保持准确的对中就更困难.各零部件的不均匀热膨胀,轴的挠曲,轴承的不均匀磨损,机器产生的位移及根底的不均匀下沉等,都是造成不易保持轴对中的原因.因此,在设计机器时规定两轴中心有一个允许偏差值,这也是安装联轴器时所需要的.从装配角度讲，只要能保证联轴器平安可靠地传递扭矩，两轴中心允许的偏差值愈大，安装时愈容易到达要求。
但是从安装质量角度讲，两轴中心线偏差愈小，对中愈准确，机器的运转情况愈好，使用寿命愈长。
所以，不能把联轴器安装时两轴对中的允许偏差看成是安装者草率施工所留的余量。
1．电机联轴器找正时两轴偏移情况的分析电机安装时，联轴器在轴向和径向会出现偏差或倾斜，可能出现四种情况，如图1所示。
图1电机联轴器找正时可能遇到的四种情况根据图1所示对主动轴和从动轴相对位置的分析见表1。
表1电机联轴器偏移的分析2.测量方法安装电机时，一般是在电机中心位置固定并调整完水平之后，再进展联轴器的找正。
通过测量与计算，分析偏差情况，调整电动机轴中心位置以到达主动轴与从动轴既同心，又平行。
联轴器找正的方法有多种，常用的方法如下：（1）简单的测量方法如图2所示。
用角尺和塞尺测量联轴器外圆各方位上的径向偏差，用塞尺测量两半联轴器端面间的轴向间隙偏差，通过分析和调整，到达两轴对中。
这种方法操作简单，但精度不高，对中误差较大。
只适用于电机转速较低，对中要求不高的联轴器的安装测量。
图2 角尺和塞尺的测量方法（2）用中心卡及塞尺的测量方法找正用的中心卡〔又称对轮卡〕构造形式有多种，根据联轴器的构造，尺寸选择适用的中心卡，常见的构造图3 所示。
中心卡没有统一规格，考虑测量和装卡的要求由钳工自行制作。
联轴器找正测量计算方式
联轴器找正测量计算方式用一般方式找正的联轴器，没有测量数据和计算依据，用测量方式找正联轴器，有数据和计算依据。
两种方式找正联轴器，对设备的运行应该不同，用测量方式高精度找正联轴器，能够延长设备的利用寿命。
具体能延长多长，没有人认真统计过。
用测量方式高精度找正联轴器，设备运行到必需检修时，主机轴承和电机轴承不易显现“跑内圆”或“跑外圆”的现象，设备好修理，也很容易通过修理恢复设备的性能，这是一般联轴器找正方式找正联轴器不能达到的。
设备治理人员和技术人员必需清楚高精度找正联轴器对设备运行带来的益处。
电机轴线与主机轴线的同轴度，只要不超过轴承的间隙值，机械运行的振动一样都很小，与拆开联轴器单独开电机运行的振动差不多。
因此，联轴器找正的精度要求：平行误差值不超过轴承的径向间隙值，角误差尽可能小于0.05㎜为宜。
联轴器找正的精度越高，机械上主机和电机的轴承、密封填料或机械密封、联轴器中的弹性橡胶元件等的利用寿命就越长，机械运转的振动就越小，运转部位机械能转化为热能的损失就越小，机械运行的无用功耗就低、有效功耗就高，就越降低电耗而节能，机械运行就越平稳、靠得住性就越高。
联轴器找正精度高，电机轴承和主机轴承经太长期运行后，不容易显现“跑内圆”、“跑外圆”的现象，设备轴承声音假设发生了异样，检修设备也方便，而且很容易恢复设备的性能。
联轴器找正是调整主机轴线和电机轴线在同一直线上。
它以主机联轴器为基准，第一通过在电机地脚螺栓周围的底板上加减垫片，调整主机轴线和电机轴线处于同一水平面上，然后通过水平方向移动电机，调整电机轴线与主机轴线同轴。
联轴器找正的具体方式如下：一、在电机地脚螺栓周围的底板上加减垫片，调整主机轴线和电机轴线在同一水平面上。
(1)作出联轴器找正的几何原理图，推导出联轴器找正加、减垫片的计算公式。
设电机联轴器端地脚螺孔处底座应垫高h1，尾座端地脚螺孔处底座应垫高h2，电机轴线与主机轴线在同一水平面上。
- 1、下载文档前请自行甄别文档内容的完整性，平台不提供额外的编辑、内容补充、找答案等附加服务。
- 2、"仅部分预览"的文档,不可在线预览部分如存在完整性等问题,可反馈申请退款(可完整预览的文档不适用该条件!)。
- 3、如文档侵犯您的权益，请联系客服反馈,我们会尽快为您处理(人工客服工作时间：9:00-18:30)。
旋转设备安装轴不对中联轴器中心偏差分析与找正技术培训内部学习材料编制：邓华伟委员：郭先军王洪赵安华张运森万谊熊建平攀钢集团工程技术有限公司西昌分公司旋转设备安装轴不对中联轴器中心偏差分析与找正摘要：旋转设备在安装或维修后始终存在轴对中的问题，对中精度的高低对设备运行周期及运行效率有着直接的影响，找正的目的是保证设备在工作时使主动轴和从动轴两轴中心线在同一直线上.找正的精度关系到设备是否能正常运转,对高速运转的设备尤其重要。
关键词：对中基准找正调整1、概况旋转设备在安装或维修后始终存在轴对中的问题，对中精度的高低对设备运行周期及运行效率有着直接的影响。
设备对中精度高，会使旋转支承部位振动小、温升低、磨损小、设备故障率低等特点；设备对中精度低，会使旋转支承部位振动加剧、温升高、磨损加快、设备故障率高，甚至会造成转子轴断裂等设备事故。
可以说，旋转设备轴对中精度高低直接影响设备是否能够正常运转，对生产重点设备、高运转设备尤其重要。
2、轴不对中联轴器偏移情况分析2.1、偏移情况轴不对中联轴器轴线位置偏差指铅垂方向和水平方向的偏移量，其中水平方向偏心分别存在如下四种情况：（1）、两轴线平行且同心（理想状态）如图1（a）所示；（2）、两轴线平行但不同心如图1（b）所示；（3）、两轴线同心但不平行如图1（c）所示；（4）、两轴线不同心但不平行如图1（d）所示；2.2、偏移分析图1所示的四种情况，两轴绝对对中属是理想状态，对在线运转设备始终保持轴线对中是难以达到理想状态的，各部位的不均匀膨胀、轴的弯曲、轴承的游隙、设备转子的动不平衡等原因，都可能造成轴在运转不对中的现象发生，所以在设备制造、安装、检修中都规定有允许的偏差值，因此，设备静态下轴不对中联轴器轴线位置偏差的控制显得尤为重要。
3、检测方法与测量3.1、基准部位的选择轴不对中联轴器轴线位置偏差找正确定基准部位是非常重要的，比如离心卧式水泵机组、不带增速的风机等设备，基准部位就应该选择非电机端；带增速、带耦合器的大型鼓风机、透平机、汽轮机，基准部位就应该考虑电机端在最后调整过程中所形成的累积误差值，同时还需要考虑热膨胀对轴中心的影响，所选择的基准部位就应该尽量满足运转周期长、标准件、热膨胀中心线偏移小的部位作为基准部位。
3.2、测量方法的选择百分表测量法把专用的夹具（平台）或磁力表座装在作基准的半联轴器上，用百分表测量联轴器的径向间隙和轴向间隙的偏差值。
此方法使联轴器找正的测量精度大大提高，运用百分表对水泵、风机等旋转设备找正相当普遍，通过查找数据表可以快速计算出原动机侧地脚螺栓调整数值。
3.3、双表测量法(一点测量法)用两块百分表分别测量联轴器外圆和端面同一方向上的偏差值,故又称一点测量法,即在测量某个方位上的径向读数的同时,测量出同一方位上的轴向读数。
具体操作步骤如下：（1）、初步调整：设备吊装到位后，先用角尺、钢板尺等对吊装就位准备调整的设备上的联轴器做初步测量与调整；注：地脚螺栓支承面必须满足设备安装相关要求，需保证基准端略高于原动机端，否则，设备找正无意义。
（2）、等分线划分：将静态下的两半联轴器在0°～360°之间平分四等分，并在等分点做好画线标记，如图2所示。
（3）、百分表架设：在作基准的主机侧半联轴器上装上专用夹具及百分表，使百分表的触头指向原动机侧半联轴器的外圆及端面，架设方法如图3所示。
（4）、百分表校正：保证架设的测量杆有一定的初始测力，即在测量头与零部件表面接触时，有0.3～1mm的压缩量，然后调整表圈，使表盘的零度刻线对准指针。
轻轻拉动测量杆的圆头几次，检查百分表的指针所指的零位有无变化。
如果是旋转设备偏移值测量，选择两半联轴器其中一端，根据图2联轴器等分点划分方法从点1旋转360°回到点1的位置，检查百分表的指针所指的零位有无变化如无变化即可开始测量或零件校核。
（5）、测量与记录：测量时，先测0°方位的径向读数a1 及轴向读数s1。
为了分析计算方便，常把a1 和s1 调整为零，然后两半联轴器同时转动，每转90°读一次表中数值，并把读数值填到记录图中。
圆外记录径向读数a1，a2，a3，a4，圆内记录轴向读数s1，s2，s3，s4，当百分表转回到零位时，必须与原零位读数一致，否则需找出原因并排除之。
常见的原因是轴窜动或地脚螺栓松动，测量的读数必须符合下列条件才属正确，即a1+a3=a2+a4；s1+s3=s2+s4。
测量记录图如图4所示。
如果表2测量点为联轴器内侧时，则s1、s3的读数在后续判断调整支点计算中应为此数的相反数。
通过对测量数值的分析计算，确定两轴在空间的相对位置，然后按计算结果进行调整。
这种方法应用比较广泛，可满足一般旋转设备的安装精度要求。
主要缺点是对有轴向窜动的联轴器，在转子盘车时其端面的轴向度数会产生误差。
因此，这种测量方法适用于由滚动轴承支撑的转轴，轴向窜动比较小的中，小型设备，如SH型水泵联轴器找正等。
3.4、三表测量法（两点测量法）三表测量法与两表测量法不同之出在于百分表接触联轴器与轴中心等距离处对称布置两块百分表，在测量一个方位上径向读数和轴向读数的同时，在相对的一个方位上测其轴向读数，即同时测量相对两方位上的轴向读数，可以消除轴在盘车时窜动对轴向读数的影响。
（1）、百分表的架设在作基准的主机侧半联轴器上装上专用夹具及百分表，使百分表的触头指向原动机侧半联轴器的外圆及端面，其中在联轴器端面等距离对角处架设两块百分表。
0°方位上的表称为主表，180°方位上的表称为副表。
百分表架设方法如图5所示。
（2）、测量与记录在测量0°～360°之间平分四等分点时，按照图2所示的划分方法将表1、主表、副表的零刻度线分别回零，记录下点1位置表1、主表、副表在零位的量值a1=0、s1′=0、s1″=0。
旋转两半联轴器至点2位置，记录下a2、s2′、s2″的数值；旋转两半联轴器至点3位置，记录下a3、s3′、s3″的数值；旋转两半联轴器至点4位置，记录下a4、s4′、s4″的数值；旋转两半联轴器至点1位置，表1、主表、副表在零位的量值a1=0、s1′=0、s1″=0，确定此组测量数值的正确性。
圆外记录径向读数a1，a2，a3，a4，圆内记录轴向读数s1=0，s2= （s2′+ s2″）/2，s3= （s3′+ s3″）/2，s4= （s4′+ s4″）/2。
如果主表、副表测量点为联轴器内侧时，则s1、s3的读数在后续判断调整支点计算中应为此数的相反数。
这种测量方法精度很高，适用于两半联轴器直接靠螺栓无中间连接部件需要精确对中的精密或高速运转的联轴器设备，如汽轮机、鼓风机、加压机组、离心式空压机组等。
3.5、金属杆联轴器三表测量法针对两半联轴器之间存在连杆或其它连接的情况时，利用百分表表杆无法满足距离要求时，需要制作专用的测量平台，其测量方法较一般的三表测量方法将有所改变。
（1）、百分表的架设在作基准的主机侧半联轴器上装上专用夹具，并制作安装测量平台，磁性表座安装在测量平台上，使百分表的触头指向原动机侧半联轴器的外圆及端面，其中在联轴器端面等距离对角处架设两块百分表。
0°方位上的表称为主表，180°方位上的表称为副表。
架设方法如图6所示。
（2）、测量与记录两半联轴器远距离测量较一般测量不同之处是无法保证两联轴器同步运转，按照图2联轴器等分点划分，将表1、主表调整至点1位置并调零，副表安装至点3位置并调零。
保证基准端联轴器不动作，旋转基准端联轴器至点2位置不动作，在旋转主动端联轴器使点1至表1位置，记录下a2、s2′、s2″的数值，重复以上操作，分别记录下点3、点4位置的a3、s3′、s3″、a4、s4′、s4″的数值。
圆外记录径向读数a1，a2，a3，a4，圆内记录轴向读数s1=0，s2= （s2′+ s2″）/2，s3= （s3′+ s3″）/2，s4= （s4′+ s4″）/2。
如果主表、副表测量点为联轴器内侧时，则s1、s3的读数在后续判断调整支点计算中应为此数的相反数。
这种测量方法精度很高，适用于大、中型精密或高运转两半联轴器中间存在较大距离需要精确对中的精密或高速运转的联轴器设备找正，如汽轮机、鼓风机、透平机等联轴器找正。
3.6、五表测量法（四点测量法）在测量一个方位上的径向读数的同时,测出0°,90°,180°,270°四个方位上的轴向读数,并取其同一方位上的四个轴向读数的平均值作为分析与计算用的轴向读数,与同一方位的径向读数合起来分析联轴器的偏移情况,这种方法与三表法应用特点相同。
3.7、偏差示意图旋转设备联轴器偏差情况分析示意图如图7所示。
4、联轴器偏差调整与计算5、结束语联轴器的找正与调整是旋转设备安装或是检修调整的重要工作之一.找正的目的是保证设备在工作时使主动轴和从动轴两轴中心线在同一直线上.找正的精度关系到设备是否能正常运转,对高速运转的设备尤其重要。
随科学技术的发展，现在有了激光对中仪，运用于实际操作联轴器找正过程中，具有快捷，简单，准确性高的优势，尤其对于大型旋转设备机组，更为明显，但价格昂贵。
无论用那种方法求调整量，复查测量时仍可能产生一定的误差。
联轴器找正与调整需要反复进行多次，最终将误差限制在允许的范围内。
培训实例分析题实例1：接能动区域某设备点检技术人员通知，某风机设备在线监测数据不满足运行要求，需要立即对其大修处理，告知：风机叶轮端振动值为6道（丝），根据标准值需要修理。
检修部门立即组织人员对其查看现场，进行在线设备故障诊断，诊断数据如下：问：（1）、检修技术人员测定值风机是否需要检修？填写在“是否超标”空格内。
（2）、点检告知风机叶轮端振动值为6道（丝），以此判断需要对风机进行检修是否合理？如果不合理，说明原因？（3）、根据检修技术人员诊断数据，简要出一份诊断报告？答：1、2、3、实例2：某机械小组人员承接某旋转设备检修，查找问题为需要更换轴承，采用液压拉马对轴承进行拆除后，采用煤油对新备件轴承进行清洗后，使用热装的方式将轴承装配到位后，经过初找水平后，采用两表法找正联轴器，测量数据：径向表1: 0.064mm 0.042mm -0.058mm -0.080mm轴向表2： 0.051mm 0.033mm -0.036mm -0.054mm 联轴器外圆直径：Φ260mm ，内孔直径为90mm电机联轴器端面与电机内侧地脚螺丝水平距离为560mm电机前后端地脚螺栓测量距离为1460mm电机功率为220kw1、请确定电机内侧（前端）需要增减尺寸为：2、请确定电机外侧（后端）需要增减尺寸为：3、两联轴器端面间隙值应该为：4、复查同轴度需满足的条件为：（提示：径向位移及倾斜度）完美WORD格式.整理实例3：接某点检员作业票，需要对某加压鼓风机组耦合器进行更换轴承检修作业，并复查个连接部件半联轴器对中情况，如不满足要求，采用3表法对各半联轴器进行调整找正。