第三章-理想反应器PFR-1

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化学反应工程 第三章 理想反应器(1)

化学反应工程 第三章 理想反应器(1)
–当反应为强放热反应,即(-ΔHr)很大时,可通 过控制A的滴加速率vCA0来控制放热量,从而控 制反应温度。
反应器型式与操作方法的评选
反应器开发的任务
根据化学反应的动力学特性来选择合适 的反应器型式
结合动力学和反应器两方面特性来确定 操作方式和优化操作设计
根据给定的产量对反应器装置进行设计 计算,确定反应器的几何尺寸并进行某 些经济评价
反应器特性
反应流体的流动状态、混合状态以及器内的传热性 能等
dt
–若反应体积恒定,则:
dT (H r )(rA )
dt
Cv
dT dx A
dt
dt
–结合初始条件:
t 0,T T0 , C A C A0 , xA xA0
–积分得: T T0 ( xA xA0 )
3.2 半分批式操作的釜式(完全混 合)反应器
反应器特征 操作目的 反应器分析
V V0 vt
初始条件: t 0, CA 0 求解微分方程得到:
VC A
e
k 1
dt
(
vC
A0
1
e
k 1
dt
dt
C)
Cekt vC A0 k
代入初始条件,得: C vC A0
k
VC A0
vC A0 k
(1
ekt )
C A v(1 ekt ) v(1 ekt ) 1 ekt
CvV
dT dt
dx A dt
UA
Cv V
(Tm
T)
(H r )C A0 Cv
以上为变温操作的热量衡算式。
–将物料衡算式和热量衡算式结合,可联立求解反应器的温 度、组成随时间变化规律。
绝热操作

第三章间歇釜式反应器知识讲解

第三章间歇釜式反应器知识讲解


需要设备的总容积为:
Q0t '
V
mVm
如果反应器容积V的计算值很大,可选用几个小的反应器
若以m表示反应釜的个数,
则每个釜的容积:Vm=V/m=Q0t’/( m)
为便于反应器的制造和选用,釜的规格由标准(GB 9845-88) 而定。在选择标准釜时,应注意使选择的容积与计算值相当或 略大。如果大,则实际生产能力较要求为大,富裕的生产能力 称为反应器的后备能力,可用后备系数δ来衡量后备能力的大
解: 每台锅每天操作批数: β=24/17=1.41 每天生产西维因农药数量:
1000×1000÷300=3330Kg(GD)
需要设备总容积: mVm=(3330/1.41)×200×10-3/12.5=37.8m3
取Va为10 m3的最大搪瓷锅4台。
δ=(4-3.78)/3.78×100%=5.82%
10
(3)反应体积VR
• 反应体积是指设备中物料所占体积,又称有效体积。
确定反应器的容积V的前提是确定反应器的有效容 积(反应容积)VR。
如果由生产任务确定的单位时间的物料处理量为Q0,
操作时间为t’(包括反应时间t和辅助操作时间t0 ),则
反应器的有效容积:
VR=Q0 t'
其中 t’ = t + t0
11
(4)*设备装料系数
实际生产中,反应器的容积要比有效容积大,以保 证液面上留有空间。
• 反应器有效体积与设备
实际容积之比称为设备
装料系数,以符号
表示,即:
=VR/V。其值视具体
情况而定


无搅拌或缓慢搅 拌的反应釜
带搅拌的反应釜
易起泡或沸腾状 况下的反应

第三章_理想流动反应器 ppt课件

第三章_理想流动反应器  ppt课件
• 简单混合:若相互混合的两部分物料在相同时间进 入反应器,则这两部分物料的组成是相同的,混合 后形成的新物料其组成必然与原物料的组成相同, 这种混合称简单混合。
• 返混:若处于不同进料时间的两股物料之间发生混 合,两者的组成不同,混合后形成的新物料其组成 与原物料的组成不同,化学反应的速率亦随之变化 ,这种混合称为返混。
理想化条件 反应物料在反应器内搅拌均匀; 反应物料各参量只随时间改变。
如果是非理想工业规模反应器,则
cA f (x, y, z,t);T f (x, y, z,t)
经理想化后的浓度、温度函数则为
cA f (t); T f (t)
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1
间歇反应器的数学描述
对整个反应器进行物料衡算:
0
0
CA CA0ekt
xA 1 ekt
kt 1 1
CA
CA0
CA 1
CA0 CA0
kt
kt 1 xA
CA0
1
xA
xA
CA0kt 1 CA0kt
rA
kC
n A
kt
n 1pp1t课(C件1An
C1n A0
)
(1-x
)1-n
A
1 (n 1)CAn01k1t
间歇反应器中的单反应
1. k的影响 k增大(温度升高)→t减少→反应体积减小
2 具有足够强的传热条件,温度始终相等,无需考虑器 内的热量传递问题;
3 物料同时加入并同时停止反应,所有物料具有相同的 反应时间。
优点: 操作灵活,适用于小批量、多品种、反应时间较长的
产品生产
精细化工产品的生产
缺点:装料、卸料等辅助操作时间长,产品质量不稳定
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第三章 理想反应器

第三章 理想反应器
VR = V( t + t0 ) 而反应器的实际体积为
(3.3-6)
Vt = VR / f
(3.3-7)
式中f为填充系数或装料系数,是一个根据经验确定的参数,一般为0.4~0.85, 对不起泡不沸腾物料取0.7~0.85,对易起泡沸腾物料取0.4~0.6。
二、平推流反应器(PFR)反应体积的计算
单位时间A流入微元体的量为: V0CA0 (1 - x A ) 单位时间A流出微元体的量为: V0CA0(1 - xA - dxA ) 单位时间A在微元体内的反应量为: rA d V R 则定态下A的物料衡算式为:
∫ V R
= -V0
dC CAf
A
r CA0
A
dx A
=

dC A CA0
(3.3-12)
∫ ∫ τ
= CA0
dx xAf
A
0 rA
=-
dC CAf
A
r CA0
A
(3.3-13)
将式(3.3 -13)与间歇反应器反应时间的积分式 (3.3-5)比较,可以看出:
对恒容过程,为达到相同转化率,在间歇反应器中所需的反应时 间与在PFR中所需的接触时间相同。
第三章 理想反应器
本章讨论的主要内容: 1. 论述反应器内的流动模型,着重阐述混合与返混的异同
及理想流动模型的特征; 2. 以均相反应为背景,讨论理想反应器设计的基本方法; 3. 讨论理想流动反应器中复合反应的收率和选择率。
§3.1 概述
流动模型 是描述流体流经反应器时物料质点的流动与返混状况的模型,对各
2. 全混流模型
特征:
1)反应器内所有空间位置的温度、浓度、反应 速率等参数都相同,且等于出口处相应的值;

第三章-均相理想反应器(1)PPT课件

第三章-均相理想反应器(1)PPT课件

5
•4.空间时间(空时)τ--反应器有效体积
VR和反应流体入口条件下体积流率V0之比。
VR
V0
•5.空间速度(空速)Sv[时间-1]--单位时 间内投入到反应器中的物料的体积流量与反
应器有效容积之比。
Sv
VO VR
标准空速
Sv
V ON VR
6
•6 空时与反应时间和平均停留时间的区别 •(1)空时与反应时间: •空时用于连续流动反应器,反映生产强 度的大小; •反应时间用于间歇反应器,反映化学反 应进行快慢的量度,并不反映反应器的生 产强度。
14
• 按物料在反应器内返混情况作为反应器 分类的依据将能更好的反映出其本质上 的差异。
• 按返混情况不同反应器被分为以下四种 类型
15
间歇反应器
• 间歇操作的充分搅拌槽式反应器(简称 间歇反应器)。在反应器中物料被充分 混合,但由于所有物料均为同一时间进 入的,物料之间的混合过程属于简单混 合,不存在返混。
16
平推流反应器
• 理想置换反应器(又称平推流反应器或 活塞流反应器)。在连续流动的反应器 内物料允许作径向混合(属于简单混合 )但不存在轴向混合(即无返混)。典 型例子是物料在管内流速较快的管式反 应器。
17
全混流反应器
• 连续操作的充分搅拌槽型反应器(简称 全混流反应器)。在这类反应器中物料 返混达最大值。
• 例1 某厂生产醇酸树脂是使己二酸与己 二 醇 以 等 摩 尔 比 在 70℃ 用 间 歇 釜 并 以 H2SO4作催化剂进行缩聚反应而生产的, 实验测得反应动力学方程为:
(rA )
kc
2 A
k 1.97 103
kmol m 3min1

第三章-间歇反应器与理想反应器ppt课件

第三章-间歇反应器与理想反应器ppt课件
.
全混流反应器的特性
①物料在反应器内充分返混; ②反应器内各处物料参数均一; ③反应器的出口组成与器内物料组成相同; ④连续、稳定流动,是一定态过程。
.
3.3.2 等温连续流动釜式反应器的设计计算
• 全混釜中各处物料均一,故选整个反应器 有效容积Vr为物料衡算体系,对组分A作物 料衡算。
输入的量=输出的量+反应消耗掉的量+累积量
tt=t+t’ t’为辅助生产时间
③计算每批投放物料总量F’A;
F’A=FAtt ④计算反应器有效容积V’R;
V rC F A A 0 或 V rQ 0tt
.
⑤计算反应器总体积V。反应器总体积应包括有
效容积、分离空间、辅助部件占有体积。通常 有效容积占总体积分率为40%-85%,该分率 称为反应器装填系数f,由生产实际决定。
.
组分 A
P
Q 反应 时间
浓度
cAcA0e[(k1k2)t]
cpkk11 cA k02 1e[(k1k2)t]
cQkk12 cA k02 1e[(k1k2)t]
AP rP k1cA AQ rQ k2cA
t 1 ncA0 k1 k2 cA
设 t 0 时 c A , c A 0 , c P 0 , c Q 0
.
cA0
A
c
AP AQ
P
Q
0
t
平行反应物系组成与反应时间关系示意图
c P k1
cQ
k2
即:任意时刻两 个反应产物浓度 之比,等于两个 反应速率常数之 比
.
复合反应-连串反应 A k 1 P k 2 Q (k 1 k 2 )
设 t 0 时 c A , c A 0 , c P 0 , c Q 0 cA0cAcPcQ

第三章均相理想反应器

第三章均相理想反应器

第三章均相理想反应器反应器的开发主要有两个任务:1.优化设计—反应器选型、定尺寸、确定操作条件。

2.优化操作—根据实际操作情况,修正反应器的数学模型参数,优化操作条件。

最根本任务—最高的经济和社会效益。

3.1 反应器设计基础3.1.1反应器中流体的流动与混合理想反应器的分类对理想反应器(ideal reactor),主要讨论三种类型:1.间歇反应器(Batch Reactor—BR);2.平推流反应器(Plug /Piston Flow Reactor—PFR);3.全混流反应器(Continuously Stirred Tank Reactor—CSTR)。

返混(back mixing)—不同停留时间的粒子之间的混合;混合(mixing)—不同空间位置的粒子之间的混合。

注意:返混≠混合!平推流—物料以均一流速向前推进。

特点是粒子在反应器中的停留时间相同,不存在返混。

T、P、C i随轴向位置变(齐头并进无返混,变化随轴不随径)。

全混流(理想混合)—物料进入反应器后能够达到瞬间的完全混合。

特点是反应器内各处的T、P、C i相同,物性不随反应器的位置变,返混达到最大。

3.1.2 反应器设计的基础方程反应器的工艺设计包括两方面的内容:1.由给定生产任务和原料条件设计反应器;2.对已有的反应器进行较核,看达到质量要求时,产量是否能保证,或达到产量时,质量能否保证。

反应器设计的基础方程主要是:1.动力学方程;2.物料衡算方程;3.热量衡算方程;4.动量衡算方程。

一、物料衡算方程对反应器内选取的一个微元,在单位时间内,对物质A有:进入量=排出量+反应消耗量+积累量(3.1-1)用符号表示:F in F out F r F b即:F in=F out+F r+F b(3.1-2) 1.对间操作,反应过程无进料和出料,即:F in=F out=0则:-F r=F b(3.1-4) 反应量等于负积累量。

2.对连续稳定操作,积累量为零,即:F b=0则F in=F out+F r(3.1-6)二、热量衡算方程对反应器内选定的微元,单位时间内的热量变化有:随物料流-随物料流+与边界交+反应热=积累热量入的热量出的热量换的热量符号:Q in Q out Q u Q r Q b入为正放热为正即:Q in-Q out+Q u+Q r=Q b(3.1-8) 1.对于稳定操作的反应器,热的积累为零,即:Q b=0Q in-Q out+Q u+Q r=0(3.1-9) 2.对稳态操作的绝热反应器,Q u=Q b=0,即:Q in-Q out+Q r=0(3.1-10) 反应热全部用来升高或降低物料的温度。

化学反应工程 第三章 理想反应器(3)

化学反应工程 第三章 理想反应器(3)

a( )
d
d
其中,
f (, x) 1 rA
(1 )
f ( , x) rA 1
rA
f [ , b( )] 1
rA2
db( ) dxA2 0 d d
d[ ,a( )] 1
rA1
da( ) d
d
d
[ 1
xA2]
xA2
(1 )2
dx xA2
A
r xA1
解:分别计算两种联结方式下出口反应 物浓度
–若CSTR在前,PFR在后时
对CSTR
对PFR
1
C A0 C A1 kC A1
C A1
C A0
1 k1
2
dC C A1
A
1
ln CA1
kC C A 2
A
k
C A2
CA2 CA1 exp(k 2 )
由此,出口反应物A的浓度为
C A2
A
1
rA1
(1
xA2
)2
0
–即:
dx x A 2
A
r xA1
A
1 rA1
xA2
(1 )
–而, xA2
1
xA2
x A1
–由此,可得:
1
dx xA2
A
r x A1
A
rA1 x A2 x A1
–或者,
1
rA1 ( xA2 xA1 )
dx xA2 A
r xA1
A
1
rA1 ( xA2 xA1 )
为理想气体)
解:
V
v0
C A0
xA dx A 0 rA
–而

理想反应器

理想反应器
• 主要缺点∶设备利用率低, 劳动强度大,每批的操作条 件不易相同,不便自动控制。
2019/1/13
反应产物 反应物
反应时间
连续操作
连续地将原料输入反应器,反应产物也连续地流出反应器
A的流入量
A的流出量
管式连续流动反应器、釜式连续流动反应器
2019/1/13
连续操作的主要特点
• 操作特点∶物料连续输入,产物连续输出,时刻伴 随着物料的流动。 • 基本特征∶连续反应过程是一个稳态过程,反应器 内各处的组成不随时间变化。(反应组分、浓度可 能随位置变化而变化。) • 主要优点∶便于自动化,劳动生产率高,反应程度 与产品质量较稳定。规模大或要求 严格控制反应条件的场合,多采用 连续操作。 • 主要缺点∶灵活性小,设备 投资高。
2019/1/13
理想反应器:流体的流动处于理想状况的 反应器。
特征:物料达到完全 混合,浓度、温度和 反应速度处处相等 特征:在与流动方向垂直的 截面上,各点的流速和流 向完全相同,就象活塞平推 一样,故又称“活塞流”或 “平推流” 注:工业生产中,搅拌良好 的釜式反应器可近似看成全 混流模型;长径比很大,流 速较高的管式反应器可看成 平推流模型
全混流模型——返混程度为无穷大,反应物料的稳定流量流入反应器,
新鲜物料与存留在反应器中的物料达到瞬间完全混合。出口处物料的 浓度、温度等参数与反应器中物料相同。停留时间分布中有的很长,
有的很短;举例——强烈搅拌的连续釜式反应器。
非理想流动模型——偏离上述两种理想流动模型,偏 离程度可通过测定停留时间分布来确定。
2019/1/13
有关反应器操作的几个工程概念 由于连续反应器中的死角、沟流、短路等造成 不同质点在反应器中的停留时间不同,形成停 留时间分布(RTD)。 年龄分布—仍然留在反应器中的质点的RTD 寿命分布—反应器出口处质点的RTD 返混

理想反应器

理想反应器

反应单元
流入
反应消耗
流出
累积
反应器
反应单元
流入量
流出量
反应量
累积量
间歇式
整个反应器
0
0


平推流(稳态) 微元长度
全混釜(稳态) 整个反应器
非稳态



0



0





一、PFR型反应器
也称为活塞流式反应器或平推流式反应器。
PFR具备以下特点:在正常的连续稳态操作情
况下,在反应器的各个截面上,物料浓度不随时
流入量 - 流出量 = 反 应 量 + 积累量
FS 0
( rs ) V
FS t
F ( S0 St ) (rs ) V
上式变为一般化的关系式为:


S St
V
0
F
rs
0
( S0 St )

rs
S为底物浓度 mol/m3;
F为以体积计的物料进料流率 m3/s;
r为反应速度
Pr


t
t
t
式中Pt为时间t时单位反应液体积中产物的生成量。
连续式操作中,
Pr
Pout

S in


式中Pout为单位体积流出液中的产物量。
选择性Sp
选择性Sp(selectivity)是在有副反应发生的复合反应
中,能够转变为目的产物的底物变化总量中,实际上转变为
目的产物的比率。由底物S生成目的产物P的选择性Sp为:
随时间而变。稳定状态下,以一级反应为例,取

理想化学反应器

理想化学反应器

温度效应
1 k e C 20
( E1 E 2) RT
P
k10
CA
• E1 E2 E1 E2 0 T
• E1 E2 E1 E2 0 T
E1 E2
结论:温度升高有利于活化能高的反应。
E1 E2
T
Chemical Reaction Engineering
工业操作:
k2
CAe
1 xAe
平衡温度和平衡转化率
xAe
1
K K
Teq
E2 R ln[ k20
E1 xA
]
k10 (1 xA )
xAe
1
k20
1 e( E1 E2 ) / RT
k10
Chemical Reaction Engineering
•工业过程受平衡的限制(热力学) •破坏平衡的措施:
①改变K—吸热,T , xAe 受材质限制; —放热,T , xAe 受动力学限制。
100 t 2=10 t 1 高级数时,反应时间消耗在反应后期 —二级重要特征
Chemical Reaction Engineering
4、CA0, x,(-rA), t 的关系 n=120
Chemical Reaction Engineering
5、反应器体积计算
v0 单位生产时间所处理的物料量 tT 每批物料的操作时间=反应时间+辅助时间
或C A
C A0 1 CA0kt
转化率式
kt CA0 xA
或x A
kt C A0
kt ln 1 1 xA
或x A 1 ekt
C
A0
k
t
1
x
A

化学反应工程第三章均相理想反应器

化学反应工程第三章均相理想反应器

第三章均相理想反应器反应器的开发主要有两个任务:1.优化设计—反应器选型、定尺寸、确定操作条件。

2.优化操作—根据实际操作情况,修正反应器的数学模型参数,优化操作条件。

最根本任务—最高的经济和社会效益。

3.1 反应器设计基础3.1.1反应器中流体的流动与混合理想反应器的分类对理想反应器(ideal reactor),主要讨论三种类型:1.间歇反应器(Batch Reactor—BR);2.平推流反应器(Plug /Piston Flow Reactor—PFR);3.全混流反应器(Continuously Stirred Tank Reactor—CSTR)。

返混(back mixing)—不同停留时间的粒子之间的混合;混合(mixing)—不同空间位置的粒子之间的混合。

注意:返混≠混合!平推流—物料以均一流速向前推进。

特点是粒子在反应器中的停留时间相同,不存在返混。

T、P、C i随轴向位置变(齐头并进无返混,变化随轴不随径)。

全混流(理想混合)—物料进入反应器后能够达到瞬间的完全混合。

特点是反应器内各处的T、P、C i相同,物性不随反应器的位置变,返混达到最大。

3.1.2 反应器设计的基础方程反应器的工艺设计包括两方面的内容:1.由给定生产任务和原料条件设计反应器;2.对已有的反应器进行较核,看达到质量要求时,产量是否能保证,或达到产量时,质量能否保证。

反应器设计的基础方程主要是:1.动力学方程;2.物料衡算方程;3.热量衡算方程;4.动量衡算方程。

一、物料衡算方程对反应器内选取的一个微元,在单位时间内,对物质A有:进入量=排出量+反应消耗量+积累量(3.1-1)用符号表示:F in F out F r F b即:F in=F out+F r+F b(3.1-2) 1.对间操作,反应过程无进料和出料,即:F in=F out=0则:-F r=F b(3.1-4) 反应量等于负积累量。

2.对连续稳定操作,积累量为零,即:F b=0则F in=F out+F r(3.1-6)二、热量衡算方程对反应器内选定的微元,单位时间内的热量变化有:随物料流-随物料流+与边界交+反应热=积累热量入的热量出的热量换的热量符号:Q in Q out Q u Q r Q b入为正放热为正即:Q in-Q out+Q u+Q r=Q b(3.1-8) 1.对于稳定操作的反应器,热的积累为零,即:Q b=0Q in-Q out+Q u+Q r=0(3.1-9) 2.对稳态操作的绝热反应器,Q u=Q b=0,即:Q in-Q out+Q r=0(3.1-10) 反应热全部用来升高或降低物料的温度。

《理想反应器PFR》课件

《理想反应器PFR》课件

理想反应器的设计方法包括数学模型建立、模拟计算和实验验证等步骤。
2
设计流程
设计流程涵盖物料选择、反应动力学研究、反应器结构设计和操作条件确定等方 面。
3
设计中的问题和解决方法
设计中可能遇到的问题包括催化剂失活、副反应的生成等,需要针对具体情况采 取相应的解决方法。
理想反应器的优缺点
优点
• 高转化率 • 高产率 • 温度和浓度分布均匀
《理想反应器PFR》PPT课 件
欢迎来到《理想反应器PFR》课件!在这个课程中,我们将深入了解理想反应 器的定义、特点以及应用。让我们一起探索这个神奇的化学世界吧!
什么是理想反应器?
定义理想反应器
理想反应器是一种理论上的无限容积反应器,反应物在内部的浓度和温度分布保持均匀。
理想反应器的特点
理想反应器具有高转化率、高产率、均匀温度和浓度分布等特点,是化学工业中常用的反应 器类型。
影响理想反应器的因素
1 温度
2 压力
温度的变化会改变反应速率和平衡常数, 对反应器的效果产生重要影响。
压力的变化可以改变反应物的摩尔体积, 影响反应物在反应器中的分布。
3 物质浓度
4 反应物分布
反应物的浓度决定了反应速率和平衡浓 度的达到程度。
反应物的分布决定了反应过程中的物质 转化和反应速率。
理想反应器的应用
工业生产中的应用
科学研究中的应用
理想反应器广泛应用于化学 工业中的合成反应、催化剂 反应和聚合反应等生产过程。
理想反应器被用于研究反应 动力学、反应速率控制和反 应机制等化学反应的基本原 理。
生活中的应用
理想反应器在生活中的应用 包括食品加工、制药、化妆 品和能源产业等领域。理想反Fra bibliotek器的设计1

pfr反应器课程设计

pfr反应器课程设计

pfr反应器课程设计一、课程目标知识目标:1. 理解PFR反应器的基本原理和结构特点;2. 掌握PFR反应器在化工生产中的应用及其优势;3. 学会运用质量守恒、能量守恒和动量守恒原理分析PFR反应器内反应过程;4. 掌握PFR反应器的设计计算方法。

技能目标:1. 能够运用所学知识分析和解决实际生产中PFR反应器相关问题;2. 能够熟练使用相关软件或工具进行PFR反应器的设计和模拟;3. 能够通过团队合作,完成PFR反应器的设计项目。

情感态度价值观目标:1. 培养学生对化工学科的兴趣,激发学习热情;2. 培养学生的创新意识和实践能力,使其具备解决实际问题的信心;3. 培养学生严谨的科学态度,注重实验数据和实验结果的准确性;4. 培养学生团队协作精神,提高沟通与交流能力。

课程性质:本课程为高中化学选修课程,侧重于化工原理与实践。

学生特点:学生具备一定的化学基础知识,具有较强的逻辑思维能力和动手能力。

教学要求:结合课程性质、学生特点,注重理论与实践相结合,培养学生的实际操作能力和创新思维。

通过本课程的学习,使学生能够掌握PFR反应器相关知识,为后续学习打下坚实基础。

同时,将课程目标分解为具体的学习成果,便于教学设计和评估。

二、教学内容1. PFR反应器基本原理:流体流动与反应动力学的关联,反应器内浓度、温度和压力分布特点;2. PFR反应器结构与类型:轴对称PFR、非轴对称PFR、多级PFR等结构特点及适用场合;3. PFR反应器设计计算:质量守恒、能量守恒和动量守恒在PFR设计中的应用,反应器尺寸、流速、温度等参数的计算;4. PFR反应器应用案例:分析实际生产中PFR反应器的应用,如化工、医药、环保等领域;5. 相关软件及工具的使用:介绍常用化工设计软件及工具,如Aspen Plus、HYSYS等在PFR反应器设计和模拟中的应用;6. 实践项目:分组进行PFR反应器设计,从理论计算、模拟到实际操作,培养学生的实践能力和团队协作精神。

第三章-理想反应器PFR-1

第三章-理想反应器PFR-1

S2 S1
例15 有 如 下 自 催 化 反 应 , A+PP+P , 已 知 : CA0=1mol/L, CP0=0, k=1L/mol.s, FA0=1mol/s,今欲在一循环反应器中进行 此反应,要求达到的转化率为98%。 求:当循环比分别为β=0、3时,所需反应器的体积为多少?
解: 对于自催化反应,其反应动力学方程可表示为:
由pv=nRT求 出体积流量v 后代入的
1 V pdV t t R 0 T F0 A FA0 x A
若过程恒T、P,则:
1 t t RT0

V
0
V pdV dV F0 A FA0 x A 0 v0 1 y A0 A x A
或根据定义式:
L
0
V dV dl 0 u v
VR
L v,u
恒容及变容过程的形式
PFR
◆恒容过程 若ρ恒定,即:v=v0,则上式可写成:
V t t v0
液相反应:可以近似看作恒容过程; 气相反应:恒T、P下的等分子反应或恒容过程; ◆变容过程 非等分子的气相反应, 则: A为关键组分,其膨胀因子为δA,
(-rA)----以已二酸组分计的反应速率,kmol.L-1.min-1
k----反应速率常数,1.97L.kmol-1.min-1 CA、CB----分别为已二酸和已二醇的浓度,0.004kmol.L-1 若每天处理已二酸2400kg,转化率为80%,
解: 该反应为恒容液相二级反应,故:
x A 2 dx xA2 VR dxA xA A C A0 C A0 kC A0 2 2 x A1 r x A1 v0 1 xA kC A0 1 x A A

第3讲 理想置换反应器

第3讲 理想置换反应器

yA0 A
nA0 nt 0
gnt,x1 nto nA0
下述气相反应 CH4 +2 H2O = CO2 + 4H2 如果原料气中CH4的摩尔分数为
y0 CH4
=0.5,则CH4的转化率为80%时的膨胀率
CH=4 ( )。
A. 1 B. 2 C. 0.8 D. 0.5
变容过程转化率与浓度的关系
• 恒压变容体系中各组分浓度、摩尔分率及 分压可以由以下推导得到。
理想置换反应器的设计方程
• 在等温理想置换反应器内,物料的组成沿 反应器流动方向,从一个截面到另一个截 面不断变化,现取长度为dz、体积为dVR 的一微元体系,对关键组份A作物料衡算, 如图所示,这时dVR=Stdl,式中St为截面 积。
• 进入量-排出量-反应量=累积量
• 故 FA-(FA+dFA)-(-rA)dVR=0
dxA
用解析法或数值法求解
变容过程转化率与浓度的关系
• 恒压变容体系中各组分浓度、摩尔分率及 分压可以由以下推导得到。
cI
nI V
nI0
I A
nA0 xA
V0 1 A xA
cI0
I
A
cA0
xA
1 A xA
• 对于A组分
cA
cA0
1 xA
1 A xA

• 氨的分解反应是在常压、高温及使用催化 剂的情况下进行的,反应计量式为
• 解:该反应为气相反应A→3R
A
31 1
2
• 已知yA0=0.5,因此εA=yA0δA=1 • 平推流反应器设计方程
cA0
xA 0
dxA rA
cA0
xA 0

理想反应器整章教案免费

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第三章 理想反应器 (Ideal Reactor )所谓反应器的特性主要是指器内反应流体的流动状态、混合状态以及器内的传热性能等,它们又将随反应器的几何结构和几何尺寸而异。

反应器内不仅存在浓度和温度分布,还存在流速分布。

理想反应器有两类:理想混合(完全混合)反应器和平推流(活塞流或挤出流)反应器。

完全混合反应器是指器内反应流体处于完全混合状态,在反应器内的混合是瞬间完成的,以致在整个反应器内各处物料的浓度和温度完全相同。

且等于反应器出口处物料浓度和温度,返混达最大限度。

平推流反应器是指器内反应物料以相同的流速和一致的方向进行移动,完全不存在不同停留时间的物料的混合。

不存在返混。

具有良好搅拌装置的釜式反应器近似按完全混合反应器处理,而管径小,管子较长和流速大的管式反应器按平推流反应器处理。

3.1 分批式操作的完全混合反应器所谓分批式(又称间歇)操作,是指反应物料一次投入反应器内,而在反应过程中不再向反应器投料,也不向外排出反应物,待反应达到要求的转化率后再全部放出反应产物。

分批式操作的缺点:非生产性的操作时间长(即每次投料、放料、清釜和加热的时间),产物的损失较大且控制费用较大。

⎪⎪⎭⎫⎝⎛的量的物料单位时间流入A —⎪⎪⎭⎫ ⎝⎛的量流出的单位时间内A —⎪⎪⎭⎫ ⎝⎛的量反应掉单位时间内A =⎪⎪⎭⎫ ⎝⎛的积累速度在反应器内A0 0 (-r A )V dt VC d A )( 可得A 的衡算式:V r dt VC d A A )()(-=-写成转化率的形式x A :0A n dt dx A=(-r A )V积分得:⎰-=Ax A AA r V dx n t 00)(或 t= 0A C ⎰-Ax A A r dx 0=-⎰-A A C C A Ar dl 0(V 恒定)t 为使A 反应达到所要求转化率x A 所需时间,非生产时间t 0,每批操作所需时间为t+t 0。

对于等温分批式操作直接将-r A 代入积分可得t 。

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UAT Tm dl 0
H r T FA0 T T0 x A x A0 Fi p C pi p
0
C C F F
pi p i p p
0
又 : y A0
FA 0 F0
T T0 若令 :
y A0 H r T0 Cp
S2 S1
例15 有 如 下 自 催 化 反 应 , A+PP+P , 已 知 : CA0=1mol/L, CP0=0, k=1L/mol.s, FA0=1mol/s,今欲在一循环反应器中进行 此反应,要求达到的转化率为98%。 求:当循环比分别为β=0、3时,所需反应器的体积为多少?
解: 对于自催化反应,其反应动力学方程可表示为:
由pv=nRT求 出体积流量v 后代入的
1 V pdV t t R 0 T F0 A FA0 x A
若过程恒T、P,则:
1 t t RT0

V
0
V pdV dV F0 A FA0 x A 0 v0 1 y A0 A x A
或根据定义式:
t
,且等于反应时间t。
v0
t t
L
0
V dV dl 0 u v
VR
L v,u
恒容及变容过程的形式
PFR
◆恒容过程 若ρ恒定,即:v=v0,则上式可写成:
V t t v0
液相反应:可以近似看作恒容过程; 气相反应:恒T、P下的等分子反应或恒容过程; ◆变容过程 非等分子的气相反应, 则: A为关键组分,其膨胀因子为δA,
1 3、在 ~xA坐标系中绘出动力学曲线; rA
VR 4、计算曲线下面所围成的面积S, S FA0 C A0
Return
应用二:循环操作的平推流反应器 将PFR出口产物部分地返回到入口处与原始物料混合,然 后进入平推流反应器进行反应。
VR F
' A0

xA2
x A1
dxA rA
(-rA)----以已二酸组分计的反应速率,kmol.L-1.min-1
k----反应速率常数,1.97L.kmol-1.min-1 CA、CB----分别为已二酸和已二醇的浓度,0.004kmol.L-1 若每天处理已二酸2400kg,转化率为80%,
解: 该反应为恒容液相二级反应,故:
x A 2 dx xA2 VR dxA xA A C A0 C A0 kC A0 2 2 x A1 r x A1 v0 1 xA kC A0 1 x A A
Plus Flow Reactor, PFR----平推流反应器,也称活塞流
反应器,如长径比(L/D)较大,流体粘度较小,流速较快 的场合。 1、平推流反应器的特点
◆定常态下,在与流动方向垂直的截面上没有流速分布;
◆在反应器的各个截面上,物料的浓度不随时间变化;
◆流体流动方向上不存在流体质点的混合,无返混现象; ◆所有流体质点具有相同的停留时间
对整个反应器进行积分

V
0
x A dx dVR A 0 r FA 0 A
x A dx VR A 或: 0 r FA 0 A x A dx VR VR A 或: 0 r FA 0 v 0 C A 0 C A 0 A
PFR反应器的 设计方程 (xA0=0的情况)
当β=3时,
1.06 V R 4 ln 11.4 L 0.06
当β=0时,即为活塞流的情况:
VR FA0 x A 2
1 xA2
F0 dxA A2 2 kCA0 x A 1 x A kCA0
x A x A0
y A0 H r T0 Cp
注意:是有 条件的!!
T T0 x A x A0
PFR在绝热反应过程中,转化率xA与 物系温度呈直线关系,见下图:
T T0 x A x A0
xA 1.0 ⊿Hr>0 ⊿Hr=0 等温反应 ⊿Hr<0
符合 杠杆规则
VR 1 FA0 x A 2
xA2 1
dxA rA dCA rA
VR 1 v0

解 示
C A 0 C A 2 1 CA2

如果红的部分面积为“1”,寻 找一个高度使如图的S1=S2, 则“β”分面积为蓝色区域减去 S 1 。
' FA0 FA0 FAr
在定常态下:
' FA'0 FA0
以β定义循环比:
v3 循环物料的体积流量 离开反应器物料的体积 流量 v2
β=0时,为单纯的无循环流的PFR反应器;
β=∞时,相当于CSTR反应器特性;
从循环操作的PFR反应器的设计方程可知,若 FA' 0 及xA1可 求,则反应器的体积即可求。
Q A UAT Tm dl
pi R
dT
则上式可简化为 : Q2 Q1
T dT T
F C i ppi p NhomakorabeadT
若C pi p 在dT范围内变化可以忽略 ,
C
pi
p
作为常数项移出积分式 外,
则热量衡算式简化为 :
UA T Tm dl rA H r T0 dV Fi p C pi p dT
rA kCA C A0 C A kC x A 1 x A
2 A0
对于任意循环比β,其反应器设计方程式为:
xA2 VR dxA 1 x A 2 FA0 1 rA
将动力学方程代入设计计算式并积分得:
xA2 VR dxA 1 1 1 x A2 1 x A 2 ln 2 2 FA0 1 x A2 1 kCA0 1 kC A0 x A x A
F C dT F C dT F C dT F C dT F C 当: F C F C 时
Q2 Q1
T T0 i T dT T T0 i p pi p T0 i R pi R T T dT p pi p T i p pi p T0 i R i R pi R i p pi p
◆对于等温过程,只需将反应的速率方程代入设计方 程积分求解; ◆对于速率方程较为复杂的场合,可能要用到数值积 分或图解积分求解; ◆对于非等温过程,则要结合热量衡算式(操作方程) 联立求解,下面要讲到。
例题13 在PFR反应器中,用已二酸和已二醇生产醇酸树脂, 操作条件和产量与例2相同,试计算PFR反应器的有效容积。 速率方程式:(-rA)=kCACB 式中:
xA2
A1
当n 1时 :
1 x A 2 1 A x A dxA 1 1 A ln1 x A A x A x A1 1 x A k k
Return
3、平推流反应器的操作方程 取反应器的微元体积,列热量衡算式,根据边界条件积 分即得。
1 2
' ' FA0 FA0 FA'0 FA0 FA0 1 FA0
根据浓度的定义 : C A1 v 0 C A0 v 2 C A 2 v0 v 2
v 2 v0 C A0 C A 2 C A1 1 C A0 C A0 1 x A2 C A0 1 x A1 1 x A2 即 : x A1 1
单位时间内 单位时间内 因反应放出 经传热面传给 的热量 热载体的热量
单位时间内 微元体积内 累积的热量
Q g rA H r dV H r FA0 dxA
xA0≠0,则通用的PFR反应器设计方程为:
x A 2 dx VR VR A x A1 r FA0 v0 C A0 C A0 A x A 2 dx C A1 dC VR A A C A0 x A1 r C A 2 r v0 A A
x A 2 dx xA2 VR A C A0 x A1 r x A1 v0 A
1 n n kC A1 1 xA 0 n 1 kC A0 1 A xA
dxA
1 A x A n dxA x 1 x n A
CA0 FA0 XA0=0 v0
dVR FA xA FA+d FA xA+d xA
CAf FAf XAf=0 v
xA
d xA
dVR
VR
取长度为dl,体积为dVR的微元管段对物料A作物料衡算: 进入量-排出量-反应量=累积量
FA FA dFA rA dVR 0 dFA FA0 dxA FA0 dxA rA dVR
§3.8 平推流反应器(Plus Flow Reactor, PFR)
1、平推流反应器的特点 2、平推流反应器的设计方程 3、平推流反应器的操作方程 4、平推流反应器的设计方程及操作方程的具体应用
应用一:绝热活塞流反应器 应用二:循环操作的平推流反应器 应用三:非绝热、非等温活塞流反应器 应用四:活塞流反应器并联、串联、并串联组合
dVR CA0 FA0 XA0=0 Q1 T QA Qg Q2 T+dT CAf FAf XAf=0
v0
v
Q1、Q2----单位时间由物料带入、带出的热量;
QA----单位时间内体系经过管壁传给热载体的热量;
Qg----单位时间内因反应放出的热量。
单位时间内 单位时间内 物料带入微元 物料带出微元 体积的热量 体积的热量 Q1 Q2 Qg Q A 0
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