新产品的设计开发流程培训共50页文档
新品研发流程
新品研发流程P1阶段计划和确定项目• 责任者:项目经理• 支持者:总经理、部门负责人、设计工程师、工艺工程师、SQE(供货商管理工程师 )、质量工程师、业务代表• 输入信息:顾客需求、顾客建议、标杆和竞争对手的数据、成功和失败经验、可行性风险评估• 工作描述:设计前准备，确定计划和任务• 工作内容:1. 根据市场或者客户的产品开发需求信息,积极通过各种渠道做好市场调研2.草拟<新产品开发计划>3.产品组和技术部对相关资料进行可行性评审,并行成可行性报告可行性评价包括:1>市场预测分析,顾客需求2>产品技术水平3>产品结构、性能的继承性和复杂性4>产品零件的加工工艺性5>新材料新工艺的可操作性6>生产能力,质量保证能力,时间进度的要求等• 输出信息:新产品开发计划可行性评价报告新产品开发任务书• P2阶段产品设计和开发 (原型样件)• 责任者:设计研发工程师• 支持者:总经理、部门负责人、设计工程师、工艺工程师、SQE(供货商管理工程师 )、质量工程师、业务代表• 输入信息:P1阶段输出信息顾客需求、顾客建议、标杆和竞争对手的数据、成功和失败经验、可行性风险评估• 工作描述:定义产品，策划资源，制造样件，验证和确认产品设计。
• 工作内容:1.接到《新产品开发任务书》后，部门经理负责将产品细分到各工程师2.工程师汇总与产品设计有关的资料、信息、文件，这些要求包括产品外观、安装、功能/性能、可靠性、寿命、可维护性、标识、包装、追溯、成本、时间计划、环境、安全等要求，并形成《产品设计输入清单》3.工程师制定《项目时间进度表》，内容应包括工作项目/任务及责任部门和人员、开始、完成时间等，确保项目关键时间和任务，并与顾客要求的时间进度一致。
制定完成后，《项目时间进度表》经部门经理审核4.工程师确定产品的构成、重要度、材料、用量、规格、重量、来源、表面处理等，形成《BOM》，并确定《特殊特性清单》，由部门经理审核，部门负责人批准5.工程师制订《初始材料和供方清单》，确定产品的基本结构以及初始的供方资源。
PDM培训课程(ppt 37页)
于高效的开发利用率
问题在哪里？
• 项目计划 与资源分 配不合理
数据需要重组
•更改频繁， 且影响难断
产品开发生产率低
•
产品数据的标 准化程度低
流程需要优化
• 设计与工 艺并行作 业难控制
总结各方面企业主要存在的问题
1 信息共享程度低
2 信息传递速度慢
3
业务管理落后
4
设计方式陈旧与频繁设计
变更
5 支撑技术不配套
缸盖总成_1_版本号 配气机构_1_版本号 气门顶杆_8_版本号 气门摇臂_4_版本号 某零件（去掉）
缸体总成_1_版本号
冷却系统_1_版本号 水箱总成_1_版本号 水箱体_1_版本号
基于约束规则的零部件配置过程
可替换件 与缸盖总成有约束关系的必选件
与缸盖总成互斥的不可选件
基于属性约束的 零部件分类库
初始BOM清单
程
图文数据
驱
产品设计阶段
产品详细设计活动
动 的 产
设计BOM
使用者
产品BOM
品
生
工艺设计阶段
工艺/工装设计活动
图文数据
命 周
使用者
期
工艺BOM
过
程
企业级产品生命周
图文数据
成熟产品 BOM
期数据资源库
工装BOM
使用者
生产阶段
生产与销售活动 销售BOM
图文数据 使用者
2) BOM配置
基本零部件库
3）产品开发过程在PLM中的定义
P0 项目准备
P1 产品设计
P2 原型样件
P5 PPAP P6总结和认定
P4 OTS
P3 过程设计
DTS设计及流程培训
客户敏感性是指客户对某一特定DTS的满意程度或喜悦度。根据客户敏 感性我们也将车身上的间隙和面差也分三个等级：重要、一般、次要。
最新课件
13
DTS文件的主要内容
由于每个主机厂的的实际情况不同，DTS没有一个行业水平的统一的标准， 为了方便管理和查阅，外观和内饰会分开制作。但是无论外观、内饰DTS 文件一般有以下几部分：
1、部门会签页 部门会签主要是各部门达成一致意见的重要凭证，一般需要车身、内
外饰、质保、工艺、尺寸、感官小组、项目经理等签字确认后，正式形成 整个项目组执行的文件。
满足要求，产品在结构上怎么保证。在各个阶段的DTS版本
中，上述问题均存在。因此DTS是一项费时费力重要性很高
的工作内容。
尺寸项目经理
●顾客呼声 --标杆车 --市场调研 --具有竞争
性的 ●造型 ●DTS模板 ●制造能力 ●初步的零件定位、 公差及偏差分析
造型工程师 产品工程师
质保工程师
制造工程师 尺寸工程师
UG
最新课件
EWO首次发布 第二版DTS(理 论值 &公差)
尺寸工程师
第二版DTS (理论值 &公差)
8
DTS更改流程
DTS在第二版发布后，需要后期匹配验证，如果后期匹配无法满足DTS要求， 首先应从结构、工艺、方案等进行查找问题，尽量不改DTS。如果产品及 工艺都没有办法再改进时，再去考虑更改DTS。
尺寸技术规范 更改申请
是
DTS更改申请评审会 是否同意更改？
否
否
是
最新APQP完整范本
实际完成 日期
所需建立的资料
表单编号
顾客采购订单（或）
市场调研报告（或） 高阶管理层指示单
新产品开发可行性报告
新产品项目开发申请表
AAAAA-02-203
新产品项目开发申请表
AAAAA-02-203
APQP小组成员及职责表
AAAAA-02-216
新产品项目 APQP开发计划 AAAAA-02-213
AAAAA-02-229
试验进度计划表
AAAAA-02-215
（样件）控制计划
AAAAA-06-201
控制计划检查清单
AAAAA-02-208
新产品试制进度计划
AAAAA-02-228
测定结果报告单 试验报告单 设计评审表
Q/SS10-03-204 Q/SS10-03-202 AAAAA3-01-203
产发、制造
品保
2000.12.17 2000.12.20
产品发展科
产品发展科 2000.12.20 2000.12.25
产品发展科
产品发展科 2000.12.25 2000.12.26
制造技术科 2000.12.26 2000.12.28
产品发展科 2000.12.28 2000.12.30
制造技术科
C90-XXXXX-1
C91-XXXXX-0
起始日期
预计完成 日期
2001.7.13 2001.7.15
2001.7.16 2001.7.18 2001.7.18 2001.7.20
2001.7.20 2001.7.21
2001.7.21 2001.1.30 2001.7.22 2001.7.24
2001.7.22 2001.7.22 2001.7.24 2001.7.25
最新APQP培训教材
3
⊙ 项目小组的工作任务
1、新产品开发项目可行性评估； 2、APQP项目开发计划；
3、产品和过程特殊特性的开发和最终确定；
4、潜在失效模式及后果分析的开发和评审
5、样品/试产/量产各阶段工作审查；
6、样品/试产/量产各阶段相关问题之澄清及解决；
内容:
设计/功能要求考虑 可靠性目标 部件/子系统/系统工作循环 设计失效模式和后果分析
2
●工程图样
– 工程规范 – 材料规范
在这一阶段，横向职能小组应已评审和批准所有的图纸 工程规范和材料规范。
● 样件制造--控制计划
当顾客有要求时，应为产品制定样件制造控制计划。该控 制计划将详细说明由尺寸分析、材料和功能试验、以及工 程和可靠性试验得出的结果。
1
实例
(第一阶段－计划和确定项目－完成时的典型结果)
零件名称: 行李箱地毯
零件编号: 1234-1 图纸日期: 99年2月19日 零件的简要描述：
行李箱地毯是将地毯真空成型在一块聚丙烯底层 上，接着由一把水喷射式切割器切割成形，随后 将六个垫片装配到位。
2
• 设计目标
– 地毯无折痕 – 地毯与配套部件之间颜色搭配令人满意 – 地毯不会从聚丙烯底层上剥落
最新APQP培训教材
2
顾问师 简 介
马利：南晟德管理顾问有限公司首席顾问师,RAB&QSA国
际主 任审核员,CNAT国家高级审核员, 中山大学MBA。曾 先后担任过深圳连展科技品保处长、富士康企业集团品保
系统主管/高级培训讲师。长期致力于 ISO9000/ISO14000/QC080000/ISO/TS16949国际标准化体 系推行及企业战略管理、品牌管理、流程再造、供应链管 理、人力资源管理、企业文化建设、系统管理改善、精益 生产等专案辅导。曾辅导过的知名企业有：日本SONY、 步步高集团、欧姆龙电子、台达集团、龙滕科技、日立科 技、LG电子等。
TS16949新产品设计与开发程序(中英文)
TS16949新产品设计与开发程序New Product Design & Development Procedure 1.Revision History 修订记录版次Revision更改日期Change Date更改概要Description of Changes更改人Prepared by批准人Approved byPrepared by编制Reviewed by审核Approved by批准2.Purpose目的:Define a clear procedure for New Products Design and Development给新产品设计和开发定义明确的程序3.Scope范围Apply to all the products that STARRY develop and manufacture适用于所有本公司开发和生产的产品4.Reference Document参考文件4.1.Quality Manual质量手册4.2.ECN procedure工程变更通知程序4.3.BOM Creation procedure BOM制做程序5.Definition定义5.1.BOM – Bill of Material 物料清单5.2.ECN – Engineering Change Notice工程变更通知5.3.NPI – New Product Introduction新产品介绍会5.4.PR – Purchasing Requisition采购申请单6.Responsibility职责6.1.D&D manager开发部经理:6.1.1.Appoint product developer review and validate the projects.指定产品开发员进行项目评审及确认6.1.2.Review the design requirement, product specification and approvethe design output.设计需求与产品规格评估及批准设计输出。
产品设计开发管制程序
对工程塑胶和其他塑胶材料及其制品的设计、开发的全过程进行控制，确保产品能满足顾客的需求和期望及有关法律、法规要求。
2适用范围：
适用于公司工程塑胶和其他塑胶材料及其制品的设计和开发全过程，包括引进产品的转化、定型产品及生产过程的技术改进等。
3职责：
3．1总经理/常务副总批准开发项目。
3．2技术部负责设计和开发全过程的组织、协调、实施工作，进行设计和开发的策划、组织接口、输入、输出、验证、评审、更改和确认等。
5．1 .1设计和开发项目的来源
a.)销售部与顾客签订的新产品合同或技术协议。
b.)生产部根据生产实际情况提出技术革新需求。
c.)市场的需求和上级下达任务。
5.1.2技术经理根据上述项目来源，确定项目负责人，将设计开发策划的输出转化为《设计开发务书》。书包括：
a.)设计开发的输入、输出、评审、验证、确认等各阶段的划分和主要工作内容。
5.1.4.1对于组别之间重要的设计开发信息沟通,由设计组负责人组织相关组别进行沟通。
5．2设计和开发的输入
5.2.1设计开发输入应包括以下内容:
a.)产品主要功能、性能要求。这些要求主要来自顾客或市场的需求与期望，一般应包含在合同、《设计开发任务书》中；
b.)适用的法律、法规要求及其他特殊要求（如ROHS指令等）；
c.)以前类似设计提供的适用信息；
d.)对确定产品的安全性和适用性致关重要的特性要求，包括安全、包装、运输、储存、维护及环境等。
5.2.2技术部组织有关设计开发人员和相关部门对设计开发输入进行评审，对其中不完善、含糊矛盾的要求作出澄清和解决，确保设计开发的输入满足任务书的要求。
5.3设计和开发的输出
5.3.3根据产品特点规定对安全和正常使用至关重要的产品特性，包括安装、使用、搬运、维护及处置的要求。
APQP培训资料(ppt-146页)
第二阶段 产品设计和开发
• 本阶段讨论的是策划过程中设计特征和特性发展 到接近最终形式时的要素，即使是在设计由顾客 进行的情况下产品质量策划小组也应考虑策划过 程中的所有设计要素，包括从样件制造到验证产 品和有关服务满足顾客呼声目标的所有环节。
第40页，共177页
一个可行的设计应能满足生产量，工期和工 程要求的能力，并满足质量、可靠性、投资 成本、重量、单件成本和进度目标等。
• 产品质量策划过程的早期阶段就是要确保对顾客 的需求和期望有一个明确的了解。
第17页，共177页
第一阶段之輸入
顾客的呼声
市场研究 保修记录和质量信息 小组经验
业务计划／营销策略 产品／过程基准数据 产品／过程设想 产品可靠性研究 顾客输入
第19页，共177页
第一阶段的输出(作为第二阶段的输入 )
设计目标 可靠性和质量目标 初始材料清单 初始过程流程图 产品和过程特殊特性的初始清单 产品保证计划 管理者支持
第20页，共177页
顾客的呼声
“顾客的呼声”包括來自內部／外部顾客们的 抱怨、建议、资料和信息。
市场研究
对顾客的采访 顾客意见征询与调查 市场测试和定位报告 新产品质量和可靠性研究 运行情况良好报告 竞争产品质量的研究 运行情况良好(TGR)报告
引导资源，使顾客满意 促进对所需更改的识别 避免晚期更改 以最低的成本及时提供优质产品
本手册中所述的实际工作、工具和分析技 术都按逻辑顺序安排，使其容易理解
每一个产品质量计划是独立的
实际的进度和执行次序依赖于顾客的需要 和期望／或其它的实际情况而定
第4页，共177页
定义范围
组织小组
合文件。
第12页，共177页
汽车产品开发体系及工厂投产培训(ppt 50页)
课程目标
• 可以解释和说明PCS的基本概念 • 可以说明PCS的原则 • 可以描述PCS的6个阶段 • 可以说明Plant Launch的任务和目标 • 可以描述Plant Launch的主要造车活动
PCS
（Product Creation System）
产品开发体系
1. PCS是什么？
1.1 PCS的基本概念和要素
VIRTUAL SERIES
UN UN UN M-1 V0 V1 V2 DWG
S UPV0
UPV1
T UPV2
PROTOTYPE BUILDS
4.1 战略商务计划制定 & Pre-PS
FC PS PRE-<PS>
PSC PTCC
PTC
PA
FDJ VP
LR LS
J1
FSR
M-1 DJ AA1
M-1 DC
AA2 FAA
PEC FEC
BENCHMARKING & TARGETS
DESIGN FEASIBILITY FC0 FC1 FC2 FC3 FC4 FC5 SURFACES VERIFIED
人员
产品开发系统 流程
提供系统支持
有经验的人
- 跨部门的商务沟通 - 项目管理 - 供应商 - 合作伙伴
定义和管理交付物、时间节 点和相关活动
- PCS逻辑顺序 - 时间节点的管控 - 推进项目活动以及提供规范
提供系统支持
- i-PLM (Product Lifecycle Management) - AIMS - E-tracker
2011
2. PCS和GPDS的差异
• 与GPDS相比PCS没有太大的差异 • PCS的流程变更点和强化点
开发新产品流程
开发新产品流程
开发新产品的流程一般包括以下步骤：
1.确定目标市场和产品定位：这是整个产品开发流程的起点，需要深入了解目标市场的需求、竞争状况以及产品在市场中的定位。
2.产品规划和设计：根据市场调研和产品定位，进行产品的规划和设计。
这一阶段需要明确产品的功能、性能、外观等要求，并形成详细的设计方案。
3.原型制作和测试：根据设计方案，制作产品的原型，并进行各种测试，以确保产品的功能、性能、安全等方面符合要求。
这一阶段可能需要反复迭代和修改设计方案。
4.生产准备：在测试通过后，需要进行生产准备工作，包括采购原材料、建立生产线、制定生产计划等。
5.生产与质量控制：按照生产计划进行产品的生产和质量控制，确保每个环节都符合标准要求，并及时处理可能出现的问题。
6.产品上市和推广：产品上市前需要进行市场推广策划，包括确定目标受众、制定营销策略、设计宣传物料等。
同时，需要制定售后服务计划，保障消费者的权益。
7.持续改进和迭代：上市后需要对产品进行持续的改进和迭代，以满足市场的变化和用户的需求。
同时，也需要不断收集用户反馈和市场信息，为未来的产品开发提供参考。
以上是开发新产品的基本流程，具体实施时可根据实际情况进行调整和优化。
新产品设计开发分成五个阶段(PPT55页)
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手工样件
程序 文件
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工程图面
工装夹具 生产设备
生产线
Flow Chart
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团队
产品工程师 工艺工程师 车间主任 质量工程师 模具工程师
Flow Chart
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团队
参加部门：技术、质保、生 产、市场、采购
报价
主 机 厂 采购部
CONSTRUCTEUR 分析&选择
项目+专业+质量
分析&选 择
分析&选择
分析&选择
Flow Chart
8
与客户达成协议
性能
2、客户技术转化阶段
10
Flow Chart
11
Flow Chart
PROJECT
12
Flow Chart
Customer
项目小组成立
星宇车灯
R&D
形成书面文档
操作程序图 作业指导书 产品包装规范 控制计划 P FMEA
Flow Chart
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产品设计开发管理流程
批准1 目的规定产品开发项目管理的工作程序，明确各部门在新产品的开发过程中相互协调、共同协作，以规范产品开发过程控制，提高开发效率和开发质量，保证公司产品开发按计划完成。
2 适用范围本规程适用于××××××有限公司（以下简称公司）所有正式立项的产品开发项目管理，产品开发包括：新产品开发、老产品改进开发、产品系列派生开发及新技术应用研究、引进技术、产品转化等。
参加项目的产品开发人员均按本规程进行考核。
3职责权限3.1外贸、内贸部职责3.1.1负责根据市场需求及客户要求，提出产品开发申请，并提供产品开发必要的需求信息（如样机、客3.1.2户提供图纸、客户标准、市场需求量等）。
负责新产品样机（样品、样本）设计和试制计划下达，并负责送样及客户确认、试用的跟踪和信息反馈。
3.2研发部职责3.2.1研发部是公司产品开发的归口部门，负责产品开发的设计输入、设计评审、设计验证、设计确认、设计输出及设计更改的控制，对产品设计的正确性、设计开发控制的有效性负责。
3.2.2负责产品开发过程中客户的技术服务与交流，并根据国家/行业标准、客户的标准或技术协议制定公司产品标准、产品技术条件、检验标准等。
3.2.3协助业务部门进行样机（样品、样本）的客户确认、试用跟踪及反馈信息确认跟进等工作。
3.2.4负责新产品试制过程中的技术培训、指导及技术质量问题的分析、解决。
3.2.5负责产品开发过程中研发部及相关部门和个人的工作考核，并将考核结果上报公司，以确保新产品开发、试制的有序进行。
3.3工程部职责3.3.1负责新产品的生产导入工作，负责生产工艺流程、生产线设计、工装设计、作业指导书等生产技术准备。
3.3.2负责新产品试制过程中的技术培训、指导及技术质量问题的分析、解决。
3.4质量保证部职责3.4.1依据研发部提供的设计输出文件和工程部提供的生产工艺流程文件，要求制订相应的质量控制计划和检验文件。
一汽大众产品开发过程
批量成熟 实现 2TP准备 2TP验收
1)
根据计算出的成熟度(评价分数）得出项目评价 。
红 灯
＜ 8.5
要求未得到满足, 威胁项目目标
黄 灯
≥ 8.5 < 9.5
要求未得到完全的满足 ， 必须实施相应的措施 要求绝大部分得到了满 足，目前没有问题
绿 灯
≥ 9.5
QPN培训
8、QPN-提问表简介（A阶段：4个）
4、QPN-外协件管理流程质保相关工作
QPN培训
4、QPN-外协件管理流程质保相关工作
QPN培训
产 5、QPN-设 共同工作阶段-用户<->实施人员<->供应商 品 计 方 案 ， 任 务 书 ， 材 料 方 案 样 件 检 验 试 制 开 发 认 可 过 程 能 力 认 可 流 产 程 品 产 过 品 程 认 能 可 力 认 可 流 程 产 品 认 可 产品 过程 能力 认可 流程 产品 认可 供 应 商 评 价 生 产 伴 随
QPN培训
8、QPN-提问表简介（D阶段：6个）
D1-产品开发计划中哪些观点得以实现； D2-有哪些能力、人员配置为实现产品开发工作和规划； D3-是否进行了产品系统FMEA，是否有带实施效果的措施并得到确认； D4-如何保证尺寸/材料认可工作； D5-哪些批量生产能力得到满足； D6-产品、过程中的特殊提问？
可不列入项目 小组，负责具 体工作的实施， 向上级负责人 汇报
检 测
QPN培训
1、QPN-什么是QPN
QPN： Qualifizierungs Programm Neuteile 新零件质量提高计划 是一个大众集团确定的、在项目阶段由供应商和相关公司质保人 员共同使用的，对外购件进行跟踪的系统。
APQP程序文件及完整表格
公司所开发 的新产品或 产品变更的 先期策划。
3.0职责 3.1总经理负责组建产品开发项目小组，任命项目小组组长，对先期产品质量策划工作全过程提 供支持。
3.2项目小组组长对接受的项目负有从产品设计开发到产品投产的全部责任，定期召开项目策划 小组会议，落实进度，并随时向总经理汇报工作进程。
技术部人员应具备的技能：能够熟练的使用计算机及Office、CAD、CAE等办公软件；能够熟悉公司的产品 质量先期策划控制程序；能够熟练的进行DFMEA/PFMEA的分析。各相关部门应具备的技能：具备配合多功能小 组进行产品质量先期策划的能力；具备各部门工作应有的能力。对技术人员、各部门及多功能小组的现有能 力进行确认，当不存在上述能力时，立即组织培训并评价其有效性，以便满足相关人员应具备的技能。
将确认结果记录于产品工程规范确认表中。将评审结果记录于产品设计信息检查表中。
项目小组 负责材料规 范的确认， 确认后形成 材料规范。
针对产品涉及到物理特性、性能、环境、搬运和贮存要求的特殊特性进行材料规范确认和评 审。
将确认结 果记录于材 料规范确认 表中。将评 审结果记录 于产品设计 信息检查表 中。
文件名称 产品质量先期策划控制程序 文件编号 文件版次
1.0目的
4.0过程分析图
本程序确定和制定确保产品使顾客满意所需的新产品开发的步骤，促进与所涉及的每一个项 目开发小组成员的联系，以确保所要求的步骤能按时完成，并引导资源，预防缺陷，降低成 本，持续不断地改进，以最低的成本及时提供优质产品，使顾客满意。
C）质量目标应是基于持续改进的目标，如： PPM、缺陷水平或废品降低率；
D）设计目标中应包括过程能力、生产率、成本方面的目标。