降膜蒸发器设计

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降膜蒸发器的设计

齐齐哈尔大学蒸发水量为2000的真空降膜蒸发器题目蒸发水量为2000的真空降膜蒸发器学院机电工程学院专业班级过控133学生姓名戴蒙龙指导教师张宏斌成绩2016年 12月 20日目录摘要............................................................ I II Absract............................................................ I V 第1章蒸发器的概述. (1)1.1蒸发器的简介 (1)1.2蒸发器的分类 (1)1.3蒸发器的类型及特点、 (2)1.4蒸发器的维护 (5)第2章蒸发器的确定 (6)2.1 设计题目 (6)2.2 设计条件： (6)2.3 设计要求： (6)2.4 设计方案的确定 (6)第3章换热面积计算 (8)3.1.进料量 (8)3.2.加热面积初算 (8)3.2.1估算各效浓度: (8)3.2.2沸点的初算 (8)3.2.3计算两效蒸发水量，及加热蒸汽的消耗量 (10)3.3.重算两效传热面积 (11)3.3.1.第一次重算 (11)第4章蒸发器主要工艺尺寸的计算 (13)4.1加热室 (13)4.2分离室 (14)4.3其他工件尺寸 (15)第5章强度校核 (16)5.1 筒体 (16)5.2前端管箱 (17)参考文献 (20)致谢 (22)摘要蒸发就是采用加热的方法，使溶液中的发挥性溶剂在沸腾状态下部分气化并将其移除，从而提高溶液浓度的一种单元操作，蒸发操作是一个使溶液中的挥发性溶剂与不挥发性溶质分离的过程。

蒸发设备称为蒸发器，蒸发操作的热源，一般为饱和蒸汽。

蒸发在操作广泛应于化学、轻工、食品、制药等工业中。

工业上被蒸发处理的溶液大多数为水溶液。

本次设计的装置为蒸发水量为2000降膜蒸发器，浓缩物质为牛奶。

降膜蒸发器除适用于热敏性溶液外，还可用于蒸发浓度较高的液体。

降膜蒸发器的设计

齐齐哈尔大学⁄的真蒸发水量为2000kgℎ空降膜蒸发器⁄的真空降膜蒸发器题目蒸发水量为2000kgℎ学院机电工程学院专业班级过控133学生姓名戴蒙龙指导教师张宏斌成绩2016年 12月 20日目录摘要............................................................ I II Absract............................................................ I V 第1章蒸发器的概述. (1)1.1蒸发器的简介 (1)1.2蒸发器的分类 (1)1.3蒸发器的类型及特点、 (2)1.4蒸发器的维护 (5)第2章蒸发器的确定 (6)2.1 设计题目 (6)2.2 设计条件： (6)2.3 设计要求： (6)2.4 设计方案的确定 (6)第3章换热面积计算 (7)3.1.进料量 (8)3.2.加热面积初算 (8)3.2.1估算各效浓度: (8)3.2.2沸点的初算 (8)3.2.3计算两效蒸发水量W1，W2及加热蒸汽的消耗量D1 (9)3.3.重算两效传热面积 (11)3.3.1.第一次重算 (11)第4章蒸发器主要工艺尺寸的计算 (12)4.1加热室 (13)4.2分离室 (13)4.3其他工件尺寸 (14)第5章强度校核 (15)5.1 筒体 (15)5.2前端管箱 (16)参考文献 (19)致谢 (21)蒸发就是采用加热的方法，使溶液中的发挥性溶剂在沸腾状态下部分气化并将其移除，从而提高溶液浓度的一种单元操作，蒸发操作是一个使溶液中的挥发性溶剂与不挥发性溶质分离的过程。

蒸发设备称为蒸发器，蒸发操作的热源，一般为饱和蒸汽。

蒸发在操作广泛应于化学、轻工、食品、制药等工业中。

工业上⁄降被蒸发处理的溶液大多数为水溶液。

本次设计的装置为蒸发水量为2000kgℎ膜蒸发器，浓缩物质为牛奶。

降膜蒸发器除适用于热敏性溶液外，还可用于蒸发浓度较高的液体。

降膜式蒸发器液体分布装置的结构优化设计

蒸发器设计较为简单，不容易出现结垢，稳定性比较好，适合大流量的操作，在很多浓缩领域应用比较广泛，如果汁等行业。

3 基本结构盘式分布器一般可以分为两个部分：其一，初始分布装置通常是圆形或者弧形迎料板等结构；其二，分布盘上则是开有一定数量、一定大小、按一定规律分布的筛孔，这样就能够将流过筛孔的布料，按照一定规律进行布料，提高了布料的效率，也能确保布料的均匀分布。

因此根据分布盘的数量多少来分为二级盘式分布、三级盘式分布器以及多级盘式分布器。

但是过多的分布盘会使得设备的高度相应增加，分布盘之间的间距及相对平行度难以保证。

大量的实际应用表明一般二级盘式分布器及三级盘分布器已能满足分布要求。

图1为三级盘式分布器的基本结构，由迎料板和两个多孔筛板分布盘组成。

通常我们把上分布盘称为分布堰，下分布盘称为分布盘。

操作时，料液从进料管流到迎料板，再由迎料板分散开来落到分布堰，经过分布堰的筛孔落到分布盘上，再由分布盘上的筛孔落到管板的管桥上，最终流入降液管内。

分布盘上设置有平衡管(升气导管)，其管口与降液管一一对应，以防止蒸发过程中产生的二次蒸汽对分布盘上下落的料液产生扰动，确保料液平稳均匀布膜。

图1 盘式分布器结构0 引言降膜蒸发器因蒸汽利用率高、易于处理热敏性物料等优点，被广泛应用在化工、制药、乳品、饮料等领域[1-3]。

降膜蒸发器良好运行的条件之一是液体沿降液管均匀分布，其中，布液系统是其中的关键，系统是否稳定、设计是否合理，对于蒸发器的作用发挥具有重大的影响[4]。

液体分布装置是降膜蒸发器关键部件之一，也是布液系统的重要组成部分。

本文将在阐述液体分布装置的设计基本要求、结构选型等内容的基础上，重点对其盘式分布器进行结构优化设计。

1 设计基本要求对于液体分布装置来说，在设计的过程中，应当把握好一些基本的原则和要求。

一是装置设计应当要以料液分布均匀为基础，只有做到分布均匀，才能够保证料液不偏流，避免降液管干壁的情况发生。

降膜蒸发器的设计

升膜蒸发器的优点包括传热系数高、操作稳定、适用于高粘度液体等。此外，升膜蒸发器还具有分离效果好、浓缩比高、节能等优点。升膜蒸发器一般用于浓缩液体，特别适用于高粘度、高浓度液体的浓缩。
综上所述，降膜和升膜蒸发器在结构、操作原理和适用范围上存在一定的差异。在选择使用哪种设备时，需要根据具体工艺要求和物料特性进行综合考虑。
设计流程
1、设计原则
降膜蒸发器设计应遵循以下原则：
（1）传热效率高：应确保降膜蒸发器具有较高的传热系数，以提高热量的利用率。
（2）物料适应性广：应选择合适的材料，以适应不同物料的化学性质和物理性质。
（3）系统稳定性好：应保证系统的稳定运行，防止物料在蒸发过程中出现结晶、结垢等现象。
（4）设备紧凑：应优化设备结构，减小设备体积，以减小占地面积。
参考内容
降膜和升膜蒸发器的区别
在工业制程中，蒸发是一个重要的工艺过程，而降膜和升膜蒸发器则是两种常见的蒸发设备。它们在结构、操作原理和适用范围上存在一定的差异。
一、降膜蒸发器
降膜蒸发器是一种常见的蒸发设备，其结构主要由加热室和蒸发室组成。原料液通过进料泵进入加热室，加热后的液体通过重力作用流到蒸发室。在蒸发室，液体表面迅速蒸发，剩下的浓缩液从底部排出。降膜蒸发器的优点包括传热系数高、操作稳定、适用于高粘度液体等。
2、设计参数
降膜蒸发器的主要设计参数包括：（1）加热面积：根据生产负荷和物料性质确定加热面积。
（2）操作压力：根据物料性质和工艺要求确定操作压力。
（3）加热介质：选择适当的加热介质，如蒸汽、导热油等，以满足传热要求。
（4）进料温度：根据物料性质和工艺要求确定进料温度。（5）操作温度：根据物料性质和工艺要求确定操作温度。

降膜蒸发器设计(最新整理)

分广泛。但是由于结构上的限制，循环速度不大。加上溶液在加热室中不断循环，
使其浓度始终接近完成液的浓度，因而溶液的沸点高，有效温度差就减小。这是
循环式蒸发器的共同缺点。此外，设备的清洗和维修也不够方便，所以这种蒸发
器难以完全满足生产的要求。
2．悬筐式蒸发器为了克服循环式蒸发器中蒸发液易结晶、易结垢且不易清
2．按加热方式分：
直接热源加热它是将燃料与空气混合，使其燃烧产生的高温火焰和烟气经喷
嘴直接喷入被蒸发的溶液中来加热溶液、使溶剂汽化的蒸发过程。
间接热源加热容器间壁传给被蒸发的溶液。即在间壁式换热器中进行的传
热过程。
3．按操作压力分：
可分为常压、加压和减压（真空）蒸发操作。很显然，对于热敏性物料，如
3.3.1.第一次重算 .............................................11
第4章
蒸发器主要工艺尺寸的计算...................................13
4.1 加热室 ......................................................13
2.3 设计要求：...................................................6
2.4 设计方案的确定...............................................6
第 3 章换热面积计算.................................................8
3.2.2 沸点的初算...............................................8

降膜蒸发器的设计

食品工程原理课程设计说明书降膜蒸发器的设计姓名：学号：班级：2012年 12月 27日一《食品工程原理》课程设计任务书一《食品工程原理》课程设计任务书 ...............................................................................(1)．设计课题 .........................................................................................................................(2)．设计条件 .........................................................................................................................(3).设计要求............................................................................................................................(4).设计意义 ........................................................................................................................(5).主要参考资料 ................................................................................................................二设计方案的确定 ...............................................................................................................三设计计算 .........................................................................................................................3.1.总蒸发水量 ...................................................................................................................3.2.加热面积初算 ...............................................................................................................（1）估算各效浓度 ...............................................................................................................（2）沸点的初算 ...................................................................................................................（3）温度差的计算 ...............................................................................................................（4）计算两效蒸发水量1W ，2W 及加热蒸汽的消耗量 1D ...........................................（5）总传热系数K 的计算 ...................................................................................................（6）分配有效温度差，计算传热面积 ...............................................................................3.3.重算两效传热面积 ...........................................................................................................（1）.第一次重算 ..................................................................................................................3.4 计算结果..........................................................................................................................四.简图 ....................................................................................................................................(1)．设计课题：番茄汁浓缩工艺装置的设计计算(2)．设计条件：粮工1202班（学号为前306 号）题目1：番茄汁低温浓缩工艺装置的设计设计任务及操作条件生产能力：2060kg/h原料固形物含量：10%浓缩要求：使固形物质量分数浓缩至36%液加入温度料：25℃原料最高许可温度：58℃浓缩液经冷凝后出口温度：25℃加热介质：100℃的饱和蒸汽。

单管自降膜蒸发器的设计

本文设计的单管自降膜蒸发器，液体介质在其
４结束语
本文设计的单管自降膜蒸发器，其液体介质依
自身重力作用下，在下壳体内壁成均匀膜状自上而靠自身重力及高度差，自上而下自然形成均匀分布下流动，流动过程中，被壳程加热介质加热汽化，从的液体膜，液体流动过程中，被壳程加热介质加热汽而实现蒸发浓缩。与传统旋转刮膜膜式蒸发器、多管化，从而实现蒸发浓缩。单管自降膜蒸发器改变传统式强制成膜膜式蒸发器相比，其显著优点为蒸发浓设计方法，不再需要动力，实现节能的同时，成膜均缩过程不再需要动力，实现节能的同时，杜绝了由动匀，调整方便，蒸发效率高，适用广泛。
ｌ４
膜，液体分布难度大，多管间隙精度要求高、调整困难，制造精度高，一般只能采用下部出气方式。出气口要设置蒸发室，多管液体分布不均匀，同时多管分
布阻力大，需要配置循环泵，存在动力消耗，并且需
要多次循环蒸发才能达到设计浓度。
ＥｑｕｉｐｍｅｎｔＭａｎｕｆａｃｔｕｒｉｎｇＴｅｃｈｎｏｌｏｇｙＮｏ．２，２０１４
单管自降膜蒸发器的设计
王在良 ’ ，王玲
（１．江苏科圣化工机械有限公司，江苏淮安２２３００２；２．淮阴工学院机械工程学院，江苏淮安２２３００３）
流堰在分布器下方的下壳体内壁形成一层均匀的液
（４）无旋转部件，无需配置循环泵，易于实现高
膜，液膜吸收夹套中高温介质的热量，实现蒸发浓真空度操作；缩，浓缩液由下壳体底部的出料口流出蒸发器。（５）运行中无动力消耗，节能、环保。

降膜蒸发器的设计

齐齐哈尔大学蒸发水量为2000的真空降膜蒸发器题目蒸发水量为2000的真空降膜蒸发器学院机电工程学院专业班级过控133学生姓名戴蒙龙指导教师张宏斌成绩2016年 12月 20日目录摘要............................................. 错误!未指定书签。

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第1章蒸发器的概述................................ 错误!未指定书签。

1.1蒸发器的简介................................. 错误!未指定书签。

1.2蒸发器的分类................................. 错误!未指定书签。

1.3蒸发器的类型及特点、......................... 错误!未指定书签。

1.4蒸发器的维护................................. 错误!未指定书签。

第2章蒸发器的确定................................. 错误!未指定书签。

2.1 设计题目.................................... 错误!未指定书签。

2.2 设计条件：.................................. 错误!未指定书签。

2.3 设计要求：.................................. 错误!未指定书签。

2.4 设计方案的确定.............................. 错误!未指定书签。

第3章换热面积计算................................ 错误!未指定书签。

3.1.进料量...................................... 错误!未指定书签。

单效降膜式蒸发器的设计

食品工程原理课程设计说明书单效降膜式蒸发器的设计姓名：学号：班级：指导老师：年月日目录1.前言概述蒸发器选型2.单效蒸发工艺计算物料衡算热量衡算传热面积计算计算结果列表3.蒸发器主体工艺设计加热管的选择和管数的初步估计3.1.1 加热管的选择和管数的初步估计3.1.2 循环管的选择3.1.3 加热室直径的确定3.1.4 分离室直径与高度的确定接管尺寸的确定进料方式及加热管排布方式的确定3.3.1进料方式的确定3.3.2加热管排布方式的确定仪表、视镜与人孔的确定蒸发器主要部件规格列表4.蒸发装置的辅助设备气液分离器蒸汽冷凝器5.结语致谢附表参考文献任务书一、设计意义二、蒸发工艺设计计算（1）蒸浓液浓度计算多效蒸发的工艺计算的主要依据是物料衡算和、热量衡算及传热速率方程。

计算的主要项目有：加热蒸气（生蒸气）的消耗量、各效溶剂蒸发量以及各效的传热面积。

计算的已知参数有：料液的流量、温度和浓度，最终完成液的浓度，加热蒸气的压强和冷凝器中的压强等。

蒸发器的设计计算步骤多效蒸发的计算一般采用试算法。

①根据工艺要求及溶液的性质，确定蒸发的操作条件（如加热蒸气压强及冷凝器的压强），蒸发器的形式、流程和效数。

②根据生产经验数据，初步估计各效蒸发量和各效完成液的浓度。

③根据经验假设蒸气通过各效的压强降相等，估算个效溶液沸点和有效总温差。

④根据蒸发器的焓衡算，求各效的蒸发量和传热量。

⑤根据传热速率方程计算各效的传热面积。

若求得的各效传热面积不相等，则应按下面介绍的方法重新分配有效温度差，重复步骤③至⑤，直到所求得各效传热面积相等（或满足预先给出的精度要求）为止。

43028*10*10*0.542735/300*24*0.13X 13%W F*142735*131624/X 50%F kg hkg h===-=-=蒸发水量：（）（）（2）溶液沸点和有效温度差的确定由二次蒸汽压强从手册中查得相应的二次蒸汽温度和汽化潜热列与下表中：蒸汽压力（KPa ）温度(℃) 汽化热(kJ/kg) 加热蒸汽 500 二次蒸汽 20602355单效蒸发中的有效传热总温度差可用下式计算：有效总温度差∑∑∆--=∆)(/1K T T t式中 -----有效总温度差，为各效有效温度差之和，℃。

单效降膜式蒸发器的设计

食品工程原理课程设计说明书单效降膜式蒸发器的设计姓名：学号：班级：指导老师：年月日目录1.前言1.1概述1.2蒸发器选型2.单效蒸发工艺计算2.1物料衡算2.2热量衡算2.3传热面积计算2.4计算结果列表3.蒸发器主体工艺设计3.1加热管的选择和管数的初步估计3.1.1加热管的选择和管数的初步估计3.1.2循环管的选择3.1.3加热室直径的确定3.1.4分离室直径与高度的确定3.2接管尺寸的确定3.3进料方式及加热管排布方式的确定3.3.1进料方式的确定3.3.2加热管排布方式的确定3.4仪表、视镜与人孔的确定3.5蒸发器主要部件规格列表4.蒸发装置的辅助设备4.1气液分离器4.2蒸汽冷凝器5.结语致谢附表参考文献任务书一、设计意义二、蒸发工艺设计计算（1）蒸浓液浓度计算多效蒸发的工艺计算的主要依据是物料衡算和、热量衡算及传热速率方程。

计算的主要项目有：加热蒸气（生蒸气）的消耗量、各效溶剂蒸发量以及各效的传热面积。

计算的已知参数有：料液的流量、温度和浓度，最终完成液的浓度，加热蒸气的压强和冷凝器中的压强等。

蒸发器的设计计算步骤多效蒸发的计算一般采用试算法。

①根据工艺要求及溶液的性质，确定蒸发的操作条件（如加热蒸气压强及冷凝器的压强），蒸发器的形式、流程和效数。

②根据生产经验数据，初步估计各效蒸发量和各效完成液的浓度。

③根据经验假设蒸气通过各效的压强降相等，估算个效溶液沸点和有效总温差。

④根据蒸发器的焓衡算，求各效的蒸发量和传热量。

⑤根据传热速率方程计算各效的传热面积。

43028*10*10*0.542735/300*24*0.13X 13%W F*142735*131624/X 50%F kg hkg h===-=-=蒸发水量：（）（）（2）溶液沸点和有效温度差的确定由二次蒸汽压强从手册中查得相应的二次蒸汽温度和汽化潜热列与下表中：有效总温度差∑∑∆--=∆)(/1K T T t式中t ∆∑-----有效总温度差，为各效有效温度差之和，℃。

乳品降膜式蒸发器的设计要点

乳品降膜式蒸发器的设计要点一、物料预热一般乳品蒸发器的进料温度为5℃，这样物料进入蒸发器之前就需要预热到一效蒸发器的沸点以上，以便牛奶已进入一效便开始蒸发，蒸发器的加热面积全部用于蒸发，提高了蒸发效率（一效沸点在68℃-72℃之间）。

乳品降膜蒸发器常常采用盘管式预热，盘管式预热器装在蒸发器壳体内，此种设计预热简单，结构紧凑，成本低，但是进料量大时按理论计算需增大管径，此时制造困难，而且在蒸发器内传热效果不好，末级预热温度达不到设计温度，而且相差很大，因此生产能力不稳定。

采用盘管式预热器时，物料进入一效和二效时，物料管线必须先向下流，由蒸发器的下部进入盘管物料预热器后从上部流出。

这样保证物料在特殊情况下无法流出（例如：停电或物料泵发生故障时），预热盘管内仍充满液体，保证不焦管，预热蛇管内不堵管。

因为一效和二效的温度比较高，所以进入一效和二效的预热盘管中如此布置是很有必要的。

实践证明大于10T/h的蒸发量时盘管式预热器已经不适用。

当蒸发量大于10T/h，一般采用外置式预热器，此种预热器安装在蒸发器的壳体外，形式有列管式、盘管式和板式等。

一般乳品中多用列管式预热器，因为板式预热器的清洗效果不好。

外置列管式预热器的蒸汽一般从蒸发器的上部壳体引入，加热蒸汽在预热器中变成冷凝水的同时放出不凝性气体，不凝性气体一般随冷凝水从预热器的下部进入效体壳层中由真空泵抽走，也可在预热器上单独设置不凝性气体管单独排出。

注意冷凝水的排出管中要设置U型弯，以形成良好的水封，确保进汽和排水的顺利进行。

物料在预热过程中没有相变，热量可按Q=C*m*△t计算，C：牛乳比热容：3.95kJ/（kg. ℃）；m：牛乳的质量流量：kg/s；△t：牛乳的升温：出料温度-进料温度。

按照热量衡算Q=C*m*△t=A*K*△T，式中：A：预热器的加热面积，m2；K：传热系数；△T:对数温差。

可根据此式计算出预热器的换热面积。

（一、二、三、四、冷凝器、杀菌器中的传热系数怎么计算或查找？）在盘管式预热器的设计中，物料速度一般按 1.2-1.3m/s，牛乳密度按：1.028-1.038g/cm3计算，先根据流量计算出管径的大小，根据计算出的面积，管子的中径，可计算出盘管的长度，在设计盘管的直径和圈数，一般盘管式预热管置于效体的膨胀段，预热盘管的成型直径比效体的膨胀段直径小160～200mm。

单效降膜式蒸发器的设计

单效降膜式蒸发器的设计设计原理：单效降膜式蒸发器是通过将物料加热至沸腾，将液体蒸发为蒸汽，然后将蒸汽经过冷凝器冷凝，产生液体产物和副产品。

降膜蒸发步骤的设计原理如下：首先，将要处理的物料经过预热器加热至适当的温度，并进入蒸发器；接着，物料在蒸发器内被均匀喷洒到蒸发表面上，并在表面形成一层薄膜；然后，通过外加热源将膜面加热，使其沸腾并蒸发为蒸汽；最后，蒸汽通过冷凝器进行冷凝，产生液体产物。

结构设计：进料系统：进料系统主要负责将要处理的物料送入蒸发器，通常包括流量控制阀、泵和进料管道等设备。

加热系统：加热系统主要通过外加热源提供蒸发器壳体的加热能量，通常采用蒸汽或电热作为加热源。

蒸发系统：蒸发系统主要包括升膜板、降膜器和分离器等设备。

升膜板用于增强物料的升膜能力，降膜器用于将物料均匀喷洒到蒸发表面上形成薄膜，分离器用于将蒸汽和液体分离。

蒸发器壳体：蒸发器壳体通常采用不锈钢材料制造，具有良好的耐腐蚀性和压力承受能力。

冷凝系统：冷凝系统主要由冷凝器和冷凝水系统组成，用于将蒸汽冷凝为液体。

产物收集系统：产物收集系统主要负责将冷凝后的液体产物收集。

选择材料：在单效降膜式蒸发器的设计中，需要根据具体物料的性质和工艺要求来选择合适的材料。

通常，蒸发器壳体和降膜器可采用不锈钢材料，具有耐腐蚀性和压力承受能力；蒸发器的换热管道可使用铜或不锈钢材料；冷凝器的管束可采用铜、钢或不锈钢等材料。

操作注意事项：在单效降膜式蒸发器的操作中，需要注意以下几点：1.确保物料的进料速度和量能与蒸发器的设计参数相匹配，以保证良好的蒸发效果。

2.控制好加热系统的加热温度和压力，避免过高的温度和压力造成设备破坏或物料失控。

3.定期检查和清洗蒸发器内的结垢或异物，以保证蒸发器的正常运行。

4.合理安排蒸发器的维护和保养工作，延长设备的使用寿命。

总结：。

降膜式蒸发器设计及应用

降膜蒸发器分类：
单效降膜蒸发器、多效降膜蒸发器（双效降膜蒸发器、三效降膜蒸发器、四效降膜蒸发器等）、MVR降膜蒸发器等。

136.一611.二988
降膜蒸发器适用范围：
适用于蒸发后浓度低于饱和浓度值的盐类物料，热敏性、粘滞性、发泡性、浓度较低，流动性较好的物料。

常用于牛奶、葡萄糖、淀粉、木糖、制药、化工、生物工程、环保工程、废液回收等行业进行低温连续式蒸发浓缩，具有传热效率高，物料受热时间短等主要特点。

降膜蒸发器的工作原理：
降膜蒸发是将料液自降膜蒸发器加热室上管箱加入，经液体分布及成膜装置，均匀分配到各换热管内，在重力和真空诱导及气流作用下，成均匀膜状自上而下流动。

流动过程中，被壳程加热介质加热汽化，产生的蒸汽与液相共同进入蒸发器的分离室，汽液经充分分离，蒸汽进入冷凝器冷凝（单效操作）或进入下一效蒸发器作为加热介质，从而实现多效操作，液相则由分离室排出。

降膜蒸发器的系统组成：
各效加热蒸发器、各效分离器、冷凝器、热压泵、杀菌器、保温管、真空系统、各效料液输送泵、冷凝排水泵、操作平台、电器仪表控制柜及阀门、管路等系统组成。

MVR蒸发器工艺流程。

降膜式蒸发器设计及应用

降膜式蒸发器设计及应用以降膜式蒸发器设计及应用为标题，本文将介绍降膜式蒸发器的设计原理、结构特点以及广泛应用的领域。

一、设计原理降膜式蒸发器是一种常用的传热设备，利用液体在蒸发过程中吸收热量，从而实现液体的浓缩或分离。

其设计原理基于蒸发的物理过程，通过将液体分布在垂直平面上，使其形成一层薄膜，然后通过加热介质对薄膜进行加热，使其蒸发并与气体相分离。

蒸发后的气体上升，而未蒸发的液体则下降，形成了一种“降膜”的现象。

降膜式蒸发器的设计目的是最大限度地增加液体与气体之间的接触面积，提高传热效率。

二、结构特点降膜式蒸发器的结构相对简单，一般由进料管、分布器、加热器、分离器和出料管等组成。

进料管用于将待处理的液体引入蒸发器，分布器将液体均匀分布在蒸发器的表面，加热器提供热源以使液体蒸发，分离器用于将蒸发后的气体与未蒸发的液体分离，而出料管则用于排出分离后的气体和浓缩后的液体。

三、应用领域降膜式蒸发器在许多领域都有广泛的应用。

首先是化工领域，降膜式蒸发器被广泛用于溶剂回收、化工废水处理、盐类制备等过程中。

其次是食品工业，降膜式蒸发器可用于果汁浓缩、乳制品生产等。

此外，降膜式蒸发器还被应用于海水淡化、制药、环保等领域。

在化工领域，降膜式蒸发器的设计应考虑到溶剂的性质、浓度以及处理量等因素。

通过合理的设计和操作，可以实现溶剂的高效回收，减少能源的消耗，降低生产成本。

在食品工业中，降膜式蒸发器的设计要考虑到食品的特性，如粘度、温度敏感性等因素。

通过优化设计，可以实现食品的浓缩和干燥，提高生产效率和产品质量。

在海水淡化领域，降膜式蒸发器被广泛应用于海水淡化工艺中。

海水淡化是一种将海水转化为淡水的过程，通过降膜式蒸发器实现了海水的蒸发和淡水的收集，从而解决了淡水资源紧缺的问题。

在制药领域，降膜式蒸发器可以用于药物的浓缩、结晶和纯化等过程。

通过控制蒸发器的操作条件，可以实现对药物的高效分离和纯化，提高产品质量。

在环保领域，降膜式蒸发器被用于处理工业废水和污水。

三效降膜蒸发装置设计

三效降膜蒸发装置设计设计三效降膜蒸发装置是为了实现低能耗、高效率的蒸发过程，将溶液中的溶质浓缩，得到所需的纯净溶剂。

以下是一个设计三效降膜蒸发装置的详细步骤和要点。

步骤一：确定设计参数1.确定溶液的初始浓度和所需浓缩的终浓度。

2.确定所需处理的溶液流量和浓缩速率。

3.确定加热温度和热媒流量。

步骤二：设计蒸发器1.选择适当的材料以耐受溶液的腐蚀性。

2.确定蒸发器的尺寸和形状，以满足处理溶液的流量要求。

3.设计降膜机构，包括降膜板和降膜管，以提高传热和传质的效率。

4.确定适当的密封装置，以防止蒸发液体和传热介质的泄漏。

步骤三：设计加热系统1.选择适当的传热介质（如水蒸汽或热油），以实现所需的蒸发温度。

2.设计传热系统，包括加热器和换热器，以提供足够的传热面积和传热能力。

3.确定传热介质的流量和温度，以满足要求的蒸发速率。

步骤四：设计冷凝系统1.设计冷凝器，以将蒸发器中的蒸汽冷凝成液体。

2.确定冷凝介质的温度和流量，以实现高效的冷凝效果。

3.设计冷凝回收系统，将冷凝的溶质收集起来。

步骤五：设计真空系统1.设计真空泵和真空管道，以维持整个系统的低压环境。

2.确定适当的真空度，以促进蒸发过程的进行。

步骤六：设计废水处理系统1.设计废水处理设备，以处理蒸发过程中产生的废水。

2.确定适当的废水处理方法，以满足环保要求。

步骤七：进行系统计算和模拟1.利用传热和传质原理，进行系统的热力学和动力学计算。

2.利用计算结果进行系统的性能评估和优化。

步骤八：进行装置制造和调试1.根据设计图纸和技术要求，进行装置的制造和组装。

2.进行装置的调试和运行，以确认其性能和稳定性。

通过以上步骤，可以设计出一个高效、可靠的三效降膜蒸发装置，以实现溶液的浓缩和纯化过程。

在实际应用中，还需要考虑设备的维护和安全性等方面的因素，并根据具体情况进行设计调整。

四效降膜蒸发器设计参数及操作规程

四效降膜蒸发器设计参数及操作规程一、设计参数：1.蒸发器能力：根据生产需求确定，通常以单位时间内蒸发液体的质量或体积为参数。

2.蒸发器温度差：确定蒸发器热量传递性能的关键参数，需要根据不同的工艺要求和液体性质进行选择。

3.回收率：决定于蒸发液体浓度的要求，需要根据生产工艺选择合适的回收率。

4.材料选择：蒸发器应选用耐腐蚀、耐高温、传热性能良好的材料，具体选择要根据液体成分进行分析。

5.传热系数：要根据传热表面特性、设备结构和工艺要求等因素综合考虑，以确保蒸发过程的高效率。

二、操作规程：1.开机准备：(1)检查设备是否完好无损，各部位是否有松动、漏气现象。

(2)确保电源、水源等供应正常。

(3)清洁设备内外表面，确保无杂物、污垢等。

2.开机操作：(1)按操作手册或标识正确打开各种阀门，使生产设备正常运行。

(2)确保冷却水和热媒的供应，调整蒸发器内冷却水的流量和温度，使其能够对冷凝器进行有效冷却。

(3)逐渐调整蒸发器的加热方式和蒸发液体的流量，使其达到预定的蒸发效果。

3.正常运行：(1)定期检查冷却水和热媒的供应情况，确保其有足够的供给。

(2)监控蒸发器内压力、温度和流量等参数，确保其处于正常工作范围内。

(3)定期对设备进行检查和维护，包括清洁、更换损坏部件、紧固螺丝等，以确保设备的正常运行和延长使用寿命。

4.关机操作：(1)关闭蒸发液体的供应，并逐渐降低蒸发器的加热方式，使设备温度降至安全范围。

(2)关闭冷却水和热媒的供应，确保设备冷却后再切断电源，避免设备过热造成伤害。

以上是四效降膜蒸发器的设计参数和操作规程，通过科学合理的设计和正确规范的操作，可以确保设备的高效稳定运行，提高生产效率和产品质量。

在实际应用中，还需根据具体工艺要求和设备特性进行适当的调整和优化。

四效降膜蒸发器设计参数及操作规程

1. 规格、参数、性能1.1 蒸发器规格、型号1.1.1 蒸发器名称、型号：RHJM-6000四效降膜蒸发器1.1.2 蒸发水量规格：6000kg/h1.2 蒸发器工艺参数1.2.1 总物料流量：10000 kg/hr1.2.2 总蒸发速率：6000 kg/hr1.2.3 物料流程：四效→一效→二效→三效→出料1.2.4 蒸汽流程：一效→二效→三效→四效→冷凝器1.2.5 各效传热面积：一效（140m2）二效（100m2）三效（140m2）四效（100m2）1.3 蒸发器性能1.3.1 物料：糖浆1.3.2 物料进口：进四效数量：10000kg/hr温度：50-60℃浓度：30-32%（DS）1.3.3 物料出口：从三效出料数量：4000kg/hr温度：65-70℃浓度：75-80%（DS）蒸汽消耗量：1800kg/h （0.6MPa）冷却水从35℃至43℃150m3/h电能（安装功率）29kw电流380/220v, 50赫兹，3相设备的布置四效蒸发器、冷凝器温度一效二效三效四效加热温度℃104.5907660蒸汽温度℃917761432. 工艺说明为了更好地理解请运用工艺流程图为了得到对的的结果，你应当了解现场安装，每条工艺线。

假如出现故障或紧急情况，必须非常熟悉和组件的物理位置和管道的工程布置。

2.1 物料将要浓缩的物料输送到进料罐，通过进料泵将物料通过流量计打到四效上端管板上的分布器以保证进入每一根加热管的液量相同。

液膜在管子顶部向下流动过程中加速，由于重力及液体形成的蒸汽作用下流速增长，蒸发器从外部加热、水蒸汽及部分浓缩的物料离开蒸发器，大部分液体存储在下部的料仓并由此离开，少量液体及水蒸汽通过连接管道运到分离器蒸汽与液体在此分离，留存在顶部的水蒸汽进入冷凝器冷凝。

从第四效蒸发器出来的物料通过四效出料泵送到一效管板上的分布器，液膜在向管子底部流动过程中加速，由于重力及液体形成的蒸汽作用下流速增长，蒸发器从外部加热、水蒸汽及部分浓缩的物料离开蒸发器，大部分液体存储在下部的料仓并由此离开，少量液体及水蒸汽通过连接管道输送到分离器，蒸汽与液体在此分离，留存在顶部的水蒸汽进入二效加热室或者通过热泵再次进入一效加热室，从第一效蒸发器出来的物料通过一效物料转移泵输送到二效管板上的分布器。

降膜蒸发器的设计

降膜蒸发器的设计 WTD standardization office【WTD 5AB- WTDK 08- WTD 2C】齐齐哈尔大学⁄的真空蒸发水量为2000kgℎ降膜蒸发器⁄的真空降膜蒸发器题目蒸发水量为2000kgℎ学院机电工程学院专业班级过控133学生姓名戴蒙龙指导教师张宏斌成绩2016年 12月 20日目录摘要蒸发就是采用加热的方法，使溶液中的发挥性溶剂在沸腾状态下部分气化并将其移除，从而提高溶液浓度的一种单元操作，蒸发操作是一个使溶液中的挥发性溶剂与不挥发性溶质分离的过程。

蒸发设备称为蒸发器，蒸发操作的热源，一般为饱和蒸汽。

蒸发在操作广泛应于化学、轻工、食品、制药等工业中。

工业上被蒸发处理的溶⁄降膜蒸发器，浓缩物质液大多数为水溶液。

本次设计的装置为蒸发水量为2000kgℎ为牛奶。

降膜蒸发器除适用于热敏性溶液外，还可用于蒸发浓度较高的液体。

关键词：蒸发；换热；高效；使用广泛AbsractEvaporation is by heating method, the solution of solvent play in boiling state of partially gasified and removed, thereby improving a unit operation concentration, evaporation is a volatile solvent solution and volatile solute separation. Evaporation equipment called evaporator, evaporative operation of the heat source, generally saturated steam. Evaporation is widely used in chemical, light industry, food and pharmaceutical industries. Most of the industrial evaporation solutions are aqueous solutions. The design of the device for evaporation of water is 2000kg / h evaporator, condensed matter for milk. Falling film evaporator is suitable for heat sensitive solution, but also can be used for high concentration liquid evaporation.Key words: Evaporation;Heat transfer;Highly active;Widely used第1章蒸发器的概述蒸发器的简介蒸发器是四大件中很重要的一个部件，低温的冷凝“液”体通过蒸发器，与外界的空气进行热交换，“气”化吸热，达到制冷的效果。

奶粉生产工艺中三效降膜蒸发器的设计

奶粉生产工艺中三效降膜蒸发器的设计在奶粉生产工艺中，三效降膜蒸发器是一种常用的设备，用于奶粉浓缩过程中的脱水操作。

它可以将蒸汽能量有效利用，将奶粉原液中的水分蒸发出去，从而增加奶粉的浓度。

本文将介绍三效降膜蒸发器的设计原理、结构和操作特点。

1.设计原理三效降膜蒸发器是通过多级蒸发原理进行奶粉浓缩的。

其主要原理是利用多级蒸发的方式，将蒸汽在不同的压力下作用于奶粉原液中，使得其蒸发温度逐级降低，从而实现蒸发效果的最大化。

三效降膜蒸发器通常包括高压、中压和低压三个级别，通过级别间的热交换与传热，达到高效的蒸发效果。

2.设计结构三效降膜蒸发器通常由蒸发器本体和相应的辅助设备组成。

蒸发器本体由多级蒸发器组成，每个级别都由一个或多个蒸发室组成。

蒸发室内部有一系列的降膜板，奶粉原液从顶部喷入，通过降膜板和下部集液器之间的间隙向下流动。

蒸汽则从底部进入蒸发室，与奶粉原液进行交换和传热。

蒸汽和奶粉原液之间的热交换使得原液中的水分蒸发出去，从而实现浓缩的目的。

3.操作特点三效降膜蒸发器具有以下操作特点：(1)高效节能：通过多级蒸发的方式，使得蒸发温度逐级降低，减少了能量的消耗，提高了蒸发效率，从而实现了高效节能的目的。

(2)产物质量好：通过降低蒸发温度，减少了蒸发过程中的物料热负荷，有效地保护了物料中的活性成分，提高了产物的质量。

(3)操作稳定可靠：三效降膜蒸发器采用多级蒸发原理，各级之间通过热交换器进行热量的传递和平衡，具有较好的稳定性和可靠性，可实现长时间连续稳定运行。

(4)维护方便：三效降膜蒸发器的结构相对简单，操作方便，清洗和维护也相对容易。

(5)自动化程度高：三效降膜蒸发器可以与计算机联网，实现自动控制和数据采集，提高了生产的自动化程度和控制精度。

总之，三效降膜蒸发器是奶粉生产中不可或缺的关键设备，其设计原理、结构和操作特点都能够很好地满足奶粉浓缩的需求，提高生产效率，并保证产品质量的稳定性。

对于奶粉生产企业来说，选择合适的三效降膜蒸发器，并合理设计其工艺流程，对于提高生产效率和产品质量至关重要。