丰田公司的5s管理.doc
5s管理
整顿
划分放置区域，以黄线为区域分界线，工具设 备按区域放置好，并做好标志。
整顿
整顿 可避免的 问题
材料移动的浪费 人力的浪费 寻找工具浪费的时间 不安全的环境 工具物资的缺失漏补
整顿
共独区分
公私区分
办公室5S 整顿要点
资料柜标识 资料分类、编号、定位 桌面资料状态明确 抽屉内物品的分类、固定 玻璃、墙上揭示物的处理 公告栏的要求
素养
素养的表现
每一个员工衣着得体，正确佩戴工作牌，注意个人卫生和仪容仪表。 待人接物诚恳、礼貌，善用“请”字和“谢”字。
早晨到单位后遇到同事应问好，上班时遇到领导或同事应打招呼。
严格遵守公司的规章制度，严格按照作业标准进行工作 要有强烈的时间观念，遵守出勤和会议的时间。 工作时保持良好的状态，调整好自己的心情，以积极的心态面对工作。
整顿
整顿好后井井有条的办公柜/仓库
清扫
定义：将岗位变得无垃圾、无灰尘、干净整洁，将设
03
备保养得锃亮完好，创造一个干净舒适的工作环境
清扫 （Seiso）
目的：·创造一个干净清爽的工作环境 ·消除污秽，减少伤害清扫ຫໍສະໝຸດ 清扫方法打扫 点检
日企在工作开始和结束前都会留 5 分钟 时间，全体打扫卫生，不要认为清扫是一件 浪费时间的事，它不但让我们拥有一个干净 舒适的工作环境，而且让我们在忙碌的工作 中和同事得到一个沟通和交流的渠道，增进 员工之间的友谊，创造一种团队精神。
整顿
定义：把要用的东西，按规定位置摆放整
02
齐，明确数量，并加以有效的标识，以便 于任何人取放。
整顿 （Seiton）
目的：·工作场所一目了然 ·消除寻找物品的时间 ·整整齐齐的工作环境 ·消除过多的积压物品
丰田公司的5s管理
目录1.5S管理的基本方针： (2)2.5S管理企业基础： (2)3.5S方针的策略重点： (2)3.1建立使顾客100%满意的质量保证体制 (2)3.2改进业务流程、削减在库、遵守交期 (2)3.3强化成本竞争力 (2)3.4积累与提高生产技术力 (2)3.5提高新技术的推广速度 (2)3.6构筑企业基础 (2)4.5S与环境安全的目标 (2)5.5S的定义 (2)6.5S活动的职责 (2)7.5S活动的要求 (3)8.5S对应的措施 (3)9.安全卫生管理 (12)10.工作场所的安全化 (20)11.附件 5S管理表格 (22)5.15S管理的基本方针：提供顾客100%满意的服务，创建员工100%满意的公司。
5.25S管理企业基础：危机管理体制，人才培养，环境安全以及5S的推行5.35S方针的策略重点：建立使顾客100%满意的质量保证体制改进业务流程、削减在库、遵守交期强化成本竞争力积累与提高生产技术力提高新技术的推广速度构筑企业基础5.45S与环境安全的目标提高生产性提高服务水平和维修产品质量提高速度提高人员素质提高安全性5.55S的定义整理：工作现场，区别要与不要的东西，只保留有用的东西，撤除不需要的东西；整顿：把要用的东西，按规定位置摆放整齐，并做好标识进行管理；清扫：将不需要的东西清除掉，保持工作现场无垃圾，无污秽状态；清洁：维持以上整理、整顿、清扫后的局面，使工作人员觉得整洁卫生；修养：通过进行上述4S的活动，让每个员工都自觉遵守各项规章制度，养成良好的工作习惯，做到“以厂为家、以厂为荣”的地步。
5.65S活动的职责办公室负责组织整个公司的5S及安全卫生的检查各部门负责按5S管理要求对本部门的5S及安全卫生进行检查责任部门负责对5S及安全卫生检查中发现的问题进行改进5.75S活动的要求良好的仪表及礼仪：统一规范的着装要求，良好的坐姿、站姿，电话礼仪，整洁、明亮、大方、舒适的接待环境单一整洁的办公室：台面整洁，文具单一化管理，公用设施责任人标识生产工具管理：单一化管理现场管理：分区划线，员工工作井然有序，工作环境清洁明亮工作速度和效率：最佳的速度和零不良率空间效率：对现场分区划线，对各场地的利用率予于分析，增加有限空间的利用价值严明的小组督导：上班前经理、班组长对员工进行检查督导，工作过程中，对发现的问题及时开展小组督导，下班前对全天的工作进行总结工作评估：自我评估与综合考核评价相结合5.85S对应的措施整理的措施清除不用物品的措施进行整理，首先要根据情况，分清什么需要，什么不需要。
5s管理指标-概述说明以及解释
5s管理指标1 引言1.1 概述5S管理是一种起源于日本的企业管理方法，其核心理念是通过整理、整顿、清扫、清洁和素养等五个步骤，改善工作环境，提高工作效率，提升产品质量，从而实现企业的持续改进和不断发展。
5S管理不仅是一种管理工具，更是一种管理理念和文化，被广泛应用于各种行业和组织中。
在5S管理中，整理（Sort）、整顿（Set in order）、清扫（Shine）、清洁（Standardize）和素养（Sustain）是五个核心步骤。
整理是指对工作场所进行整理，将不必要的物品清除掉，以便于更好地管理和使用必要的物品。
整顿是指对工作场所进行整顿，将必要的物品按照规定的位置和方法进行摆放，以便于快速、准确地找到和使用。
清扫是指对工作场所进行清扫，保持工作环境的清洁和整洁，以便于提高工作效率和产品质量。
清洁是指对工作场所进行清洁，建立和维护清洁的标准和规范，以便于持续地保持工作环境的清洁和整洁。
素养是指通过长期的实践和培训，提高员工的素养和自我管理能力，以便于形成良好的工作习惯和团队文化。
5S管理不仅能够改善工作环境，提高工作效率和产品质量，还能够提升员工的士气和满意度，减少浪费和损失，提高企业的竞争力和市场份额。
因此，5S管理已经成为了一种被广泛认可和应用的企业管理方法。
1.2 文章结构本文将分为三个部分来详细阐述5S管理指标的概述说明以及解释。
第一部分是引言，主要是对5S管理进行概述，并介绍文章的结构和目的。
第二部分是5S管理指标的详细说明，主要是对5S管理的五个步骤进行详细解释和阐述。
第三部分是5S管理指标的解释，主要是对5S管理的实际应用和效果进行详细解释和阐述。
1.3 目的本文的目的是为了帮助读者更好地了解和应用5S管理。
通过对5S 管理的概述说明以及解释，读者可以更好地理解5S管理的核心理念和步骤，更好地应用5S管理到实际工作中，提高工作效率和产品质量，提升企业的竞争力和市场份额。
具体来说，本文的目的包括以下三个方面：1. 了解5S管理的核心理念和步骤。
生产车间5s管理制度
生产车间5s管理制度日本式企业将5S运动作为管理工作的基础，推行各种品质的管理手法，第二次世界大战后，产品品质得以迅速地提升，奠定了经济大国的地位，而在丰田公司的倡导推行下，5S对于塑造企业的形象、降低成本、准时交货、安全生产、高度的标准化、创造令人心旷神怡的工作场所、现场改善等方面发挥了巨大作用，逐渐被各国的管理界所认识。
推行生产现场5S管理对于塑造企业形象、降低成本、准时交货、生产安全、高度标准化、创造令人心旷神怡的工作场所、现场改善等方面发挥着巨大的作用。
为进一步规范公司现场管理及培养员工良好的工作习惯，调动员工的积极性，促进5S 现场管理的顺利进行，特拟定该方案。
5S现场管理制度细则：一、生产现场员工5S管理1、工作时间内所有员工倡导普通话，在工作及管理活动中严禁有地方观念或省籍区分。
2、员工须按要求佩戴工作证（应正面向上佩戴于胸前），穿着厂服及穿戴劳保用品，不得穿拖鞋进入车间。
3、每天正常上班时间为8小时，如加班依生产需要临时通知。
4、按时上、下班，不迟到，不早退，不旷工。
如有违反以公司管理制度处理。
5、工作时间内，产线人员不得离开工作岗位相互窜岗，若因事需离开工作岗位须向本班班长申请方能离岗。
6、上班时间内，如有私事要求离岗者，须事先向班长或是车间主任申请，经批准方可离岗，离岗时间不得超过15分钟。
7、禁止在车间吃饭、吸烟、聊天、嬉戏打闹，打架，私自离岗，窜岗等行为。
8、因上厕所等需短暂离岗者，需佩戴本岗位的“停工牌”并做好本次记录。
10、任何人不得携带易燃易爆、易腐烂、有毒物品、浓气味等违禁物品，危险品或与生产无关之物品进入车间；不得将私人用品放在工作台上。
11、车间严格按照生产计划排产，根据车间设备状况和人员，精心组织生产。
生产工作分工不分家，各生产车间须完成车间日常生产任务，并保证质量。
12、员工产生的返工品、报废品等需明确分开。
对于与本工作不相关的物件，不得遗留在车间工作区内。
丰田管理的工作体系
丰田在生产过程中采用了许多环保技术，如废弃物减量化、能源回收利用、绿色采购等，以降低生产对环境的影响。
生产过程中的环保技术
可持续发展战略
丰田将可持续发展作为其核心战略之一，致力于在环境保护、经济发展和社会责任方面实现平衡发展。
合作与伙伴关系
丰田与政府、企业、非政府组织等建立了广泛的合作关系，共同推动可持续发展目标的实现。
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2
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丰田对运输过程进行严格的管理，包括运输方式、运输时间、运输安全等方面，确保产品能够准时、安全地到达目的地。
运输管理
丰田对仓储设施进行合理布局，提高仓储效率和产品周转率。同时，对仓储环境进行监控，确保产品不会受到损坏或变质。
仓储管理
丰田采用先进的物流信息管理系统，实现物流信息的实时采集、处理和共享，提高物流管理的效率和准确性。信Leabharlann 管理05丰田环境管理
丰田公司制定了一系列环境政策，明确了其在环境保护方面的承诺和目标，包括减少排放、节约能源和资源、提高生产过程中的环保标准等。
丰田设定了长期环境目标，如减少温室气体排放、降低资源消耗、提高能源效率等，并制定了具体的实施计划和时间表。
长期环境目标
制定环境政策
丰田积极研发和应用清洁能源技术，如混合动力、纯电动、氢燃料电池等技术，以降低汽车在使用过程中的排放。
丰田管理的工作体系
contents
目录
丰田生产方式丰田质量管理丰田人力资源管理丰田供应链管理丰田环境管理
01
丰田生产方式
准时制生产是一种以市场需求为导向的生产方式，旨在实现按需生产，减少库存和浪费。
准时制生产的核心思想是“只在需要的时候，生产需要的产品”。通过精确地预测和调整生产计划，降低库存成本，提高生产效率和灵活性。
5S管理
5 S 管理一、5S的基本概念1 5S的由来1）它起源于日本，指的是对生产现场的人员、设备、材料、方法等要素进行有效管理，充分体现了日式管理的特色。
2）1955年，日本劳动安全协会提出这样的宣传口号：“安全始于整理、整顿，终于整理、整顿” （5S 的前两个S）。
目的是确保适宜的作业空间，实现安全生产。
3）时间推移，出于对生产进度、成本、质量、以及员工士气的管理，而逐步提出了后面的3个S（清扫、清洁、素养）形成了今天的5S。
1985年5S著作在日本问世，从而对整个日本的现场管理模式起到了巨大的冲击作用，掀起5S热潮。
5S给日本企业带来了丰厚的回报，甚至提升了整个民族的素质。
3）在丰田公司的积极倡导、推行下，5S在塑造企业形象、降低成本、准时交货、确保安全、提高质量、高度标准化、营造良好的企业环境与优秀的企业文化等方面发挥了其他管理无法取代的作用，它被各国管理界所公认，并使之风靡世界。
注：有的专家、学者或公司在原来5S的基础上又增加了安全(Safety)形成6S, 6S再增加节约(Save)这个要素，就形成了“7S”；也有的企业加上习惯化(Shiukanka)、服务(Service)及坚持(Shikoku)，形成了“10S”。
但是万变不离其宗，所谓“6S”、“7S"、“10S"都是从“5S"里衍生出来的。
2 5S的基本含义5S由“整理、整顿、清扫、清洁、素养”5个单词组成，因其日文的罗马拼音（并非英文）第一个字母均为S,故简称5S.日文：整理(SEIRI)、整顿(SEITON)、清扫(SEISO)、清洁(SEIKETSU) 、素养(SHITSUKE)。
英文：整理（Qrganization）、整顿（Neatness）、清扫（Cleaning)、清洁（Standardisation）、素养（Discipline and Training）。
1S—整理：区分要与不要；处理、丢弃不需要的；保留需要的。
5s管理的意义
5s管理的意义5S管理是一种基于整理、整顿、清扫、清洁和素养的管理方法，它源于日本丰田汽车公司，并成为了全球范围内广泛应用的管理工具。
5S的核心目标是通过创造一个清洁、有序和高效的工作环境来提高生产效率，并逐步培养员工的素养和自我管理能力。
在本文中，我将深入探讨5S管理的意义，包括其对企业的影响、实施步骤和挑战以及我对其的观点和理解。
5S管理对企业带来的意义是显而易见的。
通过整理、整顿、清扫、清洁和素养的实践，企业能够为员工创造一个良好的工作环境。
这种环境有助于减少工作中的混乱和压力，提高员工的工作效率和工作品质。
5S管理还能够改善企业的形象和声誉，使其在市场竞争中更具竞争力。
一个整洁、有序和高效的企业被认为是一个值得信赖和专业的组织，这对于吸引客户和合作伙伴具有重要意义。
实施5S管理需要经过一系列的步骤，从简单到复杂，由浅入深。
是整理（Sort）阶段。
在这个阶段，员工需要对工作场所进行彻底的整理，清除所有不必要的物品，并将其归类。
这有助于减少杂乱和浪费，为后续的步骤做好准备。
接下来是整顿（Set in Order）阶段。
在这个阶段，员工需要为每个物品分配一个明确的位置，并采取适当的措施确保物品的可见性和可操作性。
然后是清扫（Shine）阶段。
在这个阶段，员工需要进行彻底的清洁工作，包括工作区域、设备和工具的清洁，并制定定期的清洁计划。
接着是清洁（Standardize）阶段。
在这个阶段，员工需要建立标准和规范，确保5S管理的持续执行，并制定相关的培训计划。
最后是素养（Sustain）阶段。
在这个阶段，员工需要培养良好的工作习惯和自我管理能力，保持5S管理的效果。
然而，实施5S管理也面临一些挑战。
首先是员工的意识和参与度。
让员工充分理解5S管理的重要性并积极参与其中是一项挑战。
5S管理需要持续的管理和监督，否则很容易陷入停滞。
另一个挑战是时间和资源的投入。
实施5S管理需要耗费大量的时间和资源，包括对员工进行培训、购买整理和清洁工具等。
5S管理
不能用
废弃/变卖
立刻废弃
所有已经分类的必要品,要能在现场找得出来.经 过仔细的调查了解每日工作上所需要的数量,其实 仅需少许即可,许多物品不是用不着,要不就是未 来才会使用得到,现场里充斥着没有使用的机器、 夹具、模具及工具、不合格品、在制品、原材料、 配料及零件、架子、箱子、桌子、工作台及其他 东西. 一个概略的判定原则,是将来30天内,用不着的任 何东西都可以移出现场. 该清理了哦!!!
（一）定点：放在哪里合适【具备放置的必要条件， 方便取用，还原放置的一个或若干个固定区域】 （二）定容：用什么容器、颜色【可以是不同意义 上的容器、器皿的物件。如筐、桶、箱娄等，也可 以是车或特殊存放平台，甚至是一个固定的存放空 间】 （三）定量：规定合适数量【规定上下限，或直接 定量，方便将其推广为容器类的看板使用，一举两 得】
素养的含义
对于规定了的事情,大家都按照要求去执行,并养成习惯
目的 让员工遵守规章制度 培养良好习惯素质的人 铸造团队精神
特别说明
公司应该向每一位员工灌输遵守规章制度、工作纪律的意识 ,此外 还要 强调创造一个良好风气的工作场所的意义.绝大多数员工对以 上要求会实际行动的话,个别员工和新人就会丢掉坏的习惯,转而向 好多方向发展,此过程有助于人们养成制定和遵守规章制度的习惯 修养强调的是持续保持良好的习惯.
清洁的含义
将整理、整顿、清扫进行到底,并且标准化、制度化
目的
特别说明
成为惯例和制度 是标准化的基础 企业文化开始形成
为机器、设备消除油脂、尘埃,谓之”清扫”,而长期保持 这种状态就是”清洁”,将设备”漏水、漏油”现象设法找 出原因,彻底解决,这也是”清洁”,是根除不良和脏乱的源 头.
5s管理制度丰田5s管理制度(精选5篇)
5s管理制度丰田5s管理制度（精选5篇）有关5s管理制度(精篇一工作重点：1、认真研究好公司下发商务政策，做好订货、进销存管理；2、密切跟进厂方及公司市场推广；3、通过实施品牌营销方案快速打开市场；4、通过销售管理系列培训计划提升团队业务技能；5、健全部门各项管理制度，规范部门运营平台。
工作思路：1、展厅现场5s管理a、展厅布置温馨化----以顾客为中心营造温馨舒适的销售环境；b、销售工具表格化----统一印制合同、销售文件和dms系统使工作标准化、规范化；c、销售看板实时化----动态实时管理销售团队目标达成和进度，激励销售人员开展销售竞赛。
2、展厅人员标准化管理a、仪容仪表职业化----着装规范、微笑服务；c、检查工作常态化----对展厅人员的仪容仪表、接待流程等标准化检查做到每日检查，每周抽查，长期坚持不懈才能督促人员的自觉意识，形成习惯。
3、销售人员管理a、例会总结制度化----晨夕会、周会、月销售总结分析会、活动总结会；b、培训考核细致化----车型介绍个个过、业务知识培训考试、谈判技巧培训、竞争对手知识考核、销售话术演练等；c、业务办理规范化----报价签约流程、订单及变更流程、价格优惠申请流程。
有关5s管理制度(精篇二一、以提高顾客满意度为中心，加强销售管理提高顾客满意的目的，是让顾客对我们产生热情，降低行销成本和交易成本，以增加竞争对手的行销成本，增进员工的成就感，提高产品的市场占有率，限度地提高产品的附加值。
加强销售管理工作的主要内容有1、销售流程管理和5s管理：通过制定标准的销售流程来规范销售人员的行为准则；通过对销售人员，展厅，展车进行系统的5s管理来满足顾客的核心需求，这就是销售人员主动、热情、专业；环境(展厅)舒适、明朗；交易无压力、专业、可信赖。
2、销售绩效的规范管理(1)来店客户管理：要求销售人员对来店客户进行登记，至少留有70%以上的客户资料，并对意向客户进行级别确认。
丰田管理系统培训
丰田管理系统培训丰田管理系统是一套专门针对丰田公司的管理方法和工具，旨在提升组织运营效率和生产效益的培训课程。
该培训课程致力于培养学员对丰田管理系统的了解和应用能力，以及提供一种持续改进的管理模式。
培训目标：1. 了解丰田管理系统的基本原则和核心理念，如质量第一、零库存、持续改进等。
2. 学习制定和实施丰田管理方法，如标准化工作、价值流分析、5S管理等。
3. 培养学员对质量管理、生产流程优化、问题识别与解决等方面的能力。
4. 培养学员的团队协作和沟通能力，以及持续改进的思维方式。
培训内容：1. 丰田管理系统介绍：对丰田管理系统的起源、发展历程和核心原则进行介绍，激发学员对其的兴趣和认识。
2. 质量第一：学习如何确保产品和服务的质量，了解质量管理的重要性以及如何通过质量改进来提高企业竞争力。
3. 价值流分析：学习如何通过价值流分析来优化生产流程，降低浪费并提高生产效率。
4. 5S管理：学习如何通过整理、整顿、清洁、清扫和纪律来创建一个高效的工作环境。
5. 持续改进：学习如何通过PDCA循环（计划、执行、检查、行动）和A3报告来解决问题并实现持续改进。
6. 团队协作和沟通：培养学员的团队合作和沟通能力，以促进各部门之间的合作和信息流通。
7. 实施丰田管理系统的关键因素：学习在实施丰田管理系统中需要注意的关键因素和挑战，并分享成功案例和经验。
培训方法：1. 理论讲解：通过讲座、案例分析等方式，向学员介绍丰田管理系统的基本原则和工具。
2. 实践演练：通过实地参观和模拟操作，让学员亲身体验丰田管理系统的实际应用。
3. 小组讨论和分享：组织学员进行小组讨论和分享，以促进彼此之间的学习和交流。
4. 案例分析：通过分析实际案例，让学员学会如何应用丰田管理系统解决实际问题。
5. 辅导和指导：提供个别辅导和指导，帮助学员在实施丰田管理系统时克服困难和挑战。
通过丰田管理系统培训，学员可以深入了解丰田公司的管理理念和方法，并将其应用于自己的工作中，提升工作效率和质量，进一步促进企业的持续改进和发展。
5S管理(精品)
准时生产方式 丰田公司
5S体系书籍问世 中国引进5S 精益生产方式书籍问世
精益求精 追求卓越
整理、整顿、清扫、清洁、素养的日语外来词汇的罗马文 拼写时，它们的第一个字母都为S，所以日本人又称之为5S。
5S是指在生产现场中对人员、机器、材料、方法等生产 要素进行有效的管理，这是日本企业独特的一种管理办法。
精益求精 追求卓越
整改前
设备底下油污满地，难以清洁，影 响形象，并容易对产品造成污染
整改后
增加接油槽，消除污染源，美化现 场环境，不污染产品
精益求精 追求卓越
清洁
SEIKETSU
洁净环境 贯彻到底
定义
将前面的3S实施的做法制度化，规 范化，贯穿日常行为，持续实施
目的
通过制度化来维持成果，并显现” 异常”的所在
方法
清理不要
不需要
整理必要
需要
需要 程度
日清日高
急需
弃用 偶尔使用 部分弃用 另作他用
非急需
整顿
精益求精 追求卓越
基准表
使用次数
一年没用过一次 也许要用的物品 三个月用一次 一星期用一次 三天用一次 每天都用
判断基准
废弃、放入暂存仓库 放在职场附近 放在工程附近 放在使用地 放在不需移动就可以取到的地方 放在离工作场所最近的显眼处
精益求精 追求卓越
整顿
SEITON
科学布局 取用快捷
定义 目的
要用的东西依规定定位、定量地 摆放整齐，明确的标示。
节约时间
推行要领 要落实前一步骤的整理工作
布置流程，确定放置场所 规定放置方法 划线定位 标识场所物品
三定原则：定点 定量 定状态
精益求精 追求卓越 寻找物品示意图
丰田5s管理内容和标准
丰田5S管理就是清洁、清扫、整理、整顿、素养。
1、整理:将工作场所的东西分为“要的”和“不要的”,把二者明确、严格地区分开来。
2、整顿:把留下来的必要的东西依规定的位置,分门别类排列好,明确数目,进行有效的标识。
3、清扫:彻底将工作环境打扫干净,保持工作场所干净、亮丽的环境。
清洁:指对整理、整顿、清扫之后的工作成果要认真维护,使现场保持完美和最佳状态。
4、清洁,是对前三项活动的坚持和深人。
5、素养:要努力进步职员的素养,养成严格遵守规章制度的习惯和作风。
5S治理始于素质,终于素质。
5S管理
5S管理5S是在约1955年前后，丰田公司在研讨JIT时诞生的。
提出人可以追溯到日本的工业工程先驱者，日本能率协会的顾问师新乡重夫先生，当时是他在指导丰田改善活动时率先采用了3S称呼，即整理(SEIRI),整顿(SEITON)、清扫(SEISO)，后来由“3S”扩充为“4S”，和“5S”，即增加了清洁(SEIKETSU)、素养(SHITSUKE)，这就是现在的5S，后来5S渐渐成为主流，甚至发展到6S，7S等更高的水平。
一、5S的五大内容：1、整理(SEIRI)。
含义:把不必要的东西和必要的东西区分开来，去掉不必要的东西。
对象:清理工作现场所占用的有效“空间”。
目的:腾出宝贵的空间，防止误送、误用，防止变质与积压资金，制造清爽的工作场所。
方法:对每件物品都要看其存在的必要性。
区分对待马上要用的、暂时不用的、长期不用的;即便是必需品，也要适量;将必需品的数量降低到最低限度;对于非必需品，应立即挪走。
这样就会空余出场地。
要点:整理是5S的出发点，也是首要任务。
工作现场经过整理之后，可以过滤掉很多不需要的物品从而开创很多空间，使后续的4S发挥更好的效果，“红单作战”就发生在这一阶段。
2、整顿(SEITON)。
含义:把必要的东西放在规定的地方，并能很快取出，规定放置区，明确标示。
对象:减少工作场所找寻物品浪费的“时间”。
目的:缩短前置作业时间，压缩库存量，防止误送、误用，塑造目视管理的工作场所。
方法:第一步落实整理工作;第二步决定防止场所;第三步决定包装、放置方法;第四步标识，画线定位，用颜色区分开来。
要点:整顿其实也是研究提高效率方面的科学。
它研究怎样才可以立即取得物品，以及如何能立即放回原位，将寻找的时间尽量减少。
如有异常能马上发现，不同的人做的结果一样，可以说是标准化的一种。
“三定”和“三要素”就发生在这一环节。
①“三定”原则:定点、定容、定量。
定点:也叫定位，看放在哪里合适，便于储存且方便寻找。
5S管理方法简介
5S管理方法简介5S活动是日本企业普遍采用的一种现场管理方法，现已在世界许多国家得到推广应用。
开展5S活动有助于改善物质环境，提高职工素质，对提高工作效率，保证产品质量，降低生产成本，保证交货期具有重要的作用。
一、5S概述1.5S的来历5S最早是从日本丰田公司的现场管理实践中总结出来，随后，在其他企业得到了广泛普及。
日本企业的生产现场以干净、整洁闻名于世，其现场改进的第一步往往是从开展5S活动开始的。
5S是指整理、整顿、清扫、清洁和自律。
这五个日语单词用罗马字拼写时（Seiri、Seiton、Seison、Seiketsu、Sitsuke）其第一个字母都是S，所以简称为5S。
在我国有些企业里也称5S活动为"五常法"。
2.5S的含义⑴"整理"。
就是明确区分需要的和不需要的物品，在生产现场保留需要的，清除不必要的物品。
⑵"整顿"。
就是对所需物品有条理地定置摆放，这些物品始终处于任何人都能方便取放的位置。
⑶"清扫"。
就是生产现场始终处于无垃圾、无灰尘的整洁状态。
⑷"清洁"。
就是经常进行整理、整顿和清扫，始终使现场保持整洁的状态，其中包括个人清洁和环境清洁。
⑸"自律"。
就是自觉执行工厂的规定和规则，养成良好的习惯。
3.5S活动的目标5S没有什么复杂、高深的内容，但只要长期坚持下去就会使现场管理水平有一个本质的飞跃。
在现场开展5S活动最终是要达到以下几个目标：⑴保证质量，提高工效。
⑵降低消耗，降低成本。
⑶保证机器设备的正常运转。
⑷改善工作环境，消除安全隐患，提高员工工作的满意度。
⑸提高班组长和工人现场改进能力的途径。
5S的概述（整理、整顿、清扫）4.整理⑴整理的目的"整理"是对物品进行区分和归类，将经常使用的物品放在使用场所附近，而将不经常使用或很少使用的物品放在高处、远处乃至仓库中去。
2-2.277 5S6S管理——5S管理在丰田企业的实施
171、5S、6S管理——5S管理在丰田企业的实施作为5S管理的发源地，丰田企业实施5S管理模式是怎样的呢?相信很多企业都想了解其中的奥秘，下面让华天谋5S咨询专家带你认识下丰田实施的5S管理。
相信很多人进入过丰田企业的人都会被丰田企业的员工整体素养所震惊，丰田企业的员工养成了一种良好的工作习惯，认真消除在工作中的各种浪费，提高生产的效率。
而在丰田现场，看到丰田职工那么认真地对待作业，那么投入地致力于每一个细节的改进，确实使人深受感动，或者说，只要到了现场，你才会深深地感受到丰田职工身上那种特别的“精神状态”。
尤其是观赏一些丰田公司的老厂区，这种震撼感会更加激烈。
在那里，丰田职工们运用的仍然是20世纪七八十年代的设备，这些设备现已运用了30多年，可即是使用这些面对淘汰的设备，丰田制作出了具有世界品质的商品。
比照现在我国的不少公司，特别是我国的轿车制作业。
为什么我国公司的员工没有丰田职工这么仔细与专心、没有丰田职工这么致力于为公司付出?我想，问题必定不在职工，而在于公司管理者。
有什么样的管理者，就有什么样的员工。
那为何丰田会有如此大的魅力，让它的员工如此异乎寻常?丰田的训练专家是这样解说的：丰田是从偏远村庄发展起来的，日本自身资源缺乏，但谢谢这些艰难，由于咱们啥都没有，所以咱们就从职工的才智下工夫，依托每一个职工的才智，丰田总算发明出了一流的商品。
造物(商品)即造人(职工)，有了人(职工)，才会有物(商品)，这即是丰田管理模式的入口。
或者按丰田的说法，即“人财”机制。
“人财”机制是丰田管理模式的入口。
“人财”：向人要效益。
丰田人认为，它们的成功有很多因素，但丰田管理模式的入口只写着简单的两个字，那就是“人财”。
丰田与福特管理模式的入口完全不同，福特的管理模式入口是机器与技术，是“物财”(把产品转化为财富)，而丰田的管理模式入口是“人财”(把人的智慧转化为财富)。
为什么丰田要开创这种“自下而上”的“人财”机制?或者说，为什么丰田的工作方式要把管理者当成考核的对象，要如此尊重员工，强调员工的成长?要回答这一问题，要从丰田的创业历程说起。
5S管理说明
目录第一章“5S”概述┈┈┈┈┈┈┈┈┈┈┈┈┈┈┈（2）第二章推行“5S”的意义┈┈┈┈┈┈┈┈┈┈┈┈（4）第三章“5S”管理重点┈┈┈┈┈┈┈┈┈┈┈┈┈（8）第四章“5S”由上级关心做起┈┈┈┈┈┈┈┈┈（27）第五章“5S”实施技巧┈┈┈┈┈┈┈┈┈┈┈┈（28）第一章“5S”概述“5S”活动是日本企业普遍采用的一种现场管理方法，现已在世界许多国家得到推广应用。
开展“5S”活动有助于改善物质环境，提高职工素质，对提高工作效率，保证产品质量，降低生产成本，保证交货期具有重要的作用。
1．“5S”的来历“5S”起源于日本，是指在生产现场中对人员、机器、材料、方法等生产要素进行有效的管理，这是日本企业独特的一种管理办法。
日本式企业将“5S”运动作为管理工作的基础，推行各种品质的管理手法，第二次世界大战后，产品品质得以迅速地提升，奠定了经济大国的地位，而在丰田公司的倡导推行下，“5S”对于塑造企业的形象、降低成本、准时交货、安全生产、高度的标准化、创造令人心旷神怡的工作场所、现场改善等方面发挥了巨大作用，逐渐被各国的管理界所认识。
随着世界经济的发展，“5S”已经成为企业管理的一股新潮流。
“5S”最早是从日本丰田公司的现场管理实践中总结出来，随后，在其他企业得到了广泛普及。
日本企业的生产现场以干净、整洁闻名于世，其现场改进的第一步往往是从开展“5S”活动开始的。
“5S”是指整理、整顿、清扫、清洁和素养。
这五个日语单词用罗马字拼写时（Seiri、Seiton、Seison、Seiketsu、Sitsuke）其第一个字母都是S，所以简称为5S。
在我国有些企业里也称5S活动为"五常法"。
2．“5S”的含义⑴．整理（SEIRI）：将工作场所内的物品分类，明确区分需要的和不需要的物品，在工作现场保留需要的，并把不需要的物品坚决清理掉。
⑵．整顿（SEITON）：把有用物品有条理地定臵摆放到能方便取放的位臵，并做好标识，杜绝乱堆放、物品混淆、找不到东西等无序现象的发生。
什么是丰田5S管理
什么是丰田5S管理丰田通过5S管理的办法在日本企业中脱颖而出，虽在日本，工厂中都是一片清洁和井然有序的工作环境。
是什么造就了丰田的神话？是什么让弱小的丰田最终战胜强大的对手？是什么让丰田人在落后的情况下，通过半个多世纪的努力一步一步走向世界汽车制造业的顶峰，称霸全球汽车产业？又是什么使丰田70多年保持盈利，成为全世界汽车制造业最赚钱的公司？丰田的强大究竟靠的是什么？6S现场管理咨询公司将带你诠释什么是丰田5S管理。
什么是丰田5S管理丰田5S管理体系的成功，是组织文化体系的成功，是对美国式管理体系的突破。
那么，我们就不能像大多数研究丰田的书籍一样，掉入精益管理的操作细节，而是要在一个全新的高度观察丰田，那就是找到丰田的管理模式入口在哪里。
找到了丰田5S管理模式的入口，我们才会找到中国管理模式的入口，而找到了中国管理模式的入口，我们每一家公司才会真正找到自己的归宿，才能把“无根”的浮躁心情平静下来。
在丰田公司中，丰田的员工太不一样了，他们工作不仅认真负责，还会着了魔似的为公司贡献各种小“点子”，以消除工作中的各种浪费、降低制造成本。
丰田推行的是5S管理，通过5S管理方法，他们把严格的秩序观念灌输给工人，特别是管理层。
5S方法背后的逻辑是，工作场所的清洁、有序和纪律是生产高质量产品，减少或杜绝浪费，提高生产率的基本要求。
5S表示五个日语词汇：seiri（清理），seiton（整顿），seiso（打扫），seiketsu（标准化），shitsuke（训练和纪律）。
一鼓作所，发起5S战役实施5S推行活动前，第一件事是给工作场所拍照。
这些照片在5S法全面展开时，用来做比较。
仔细标明每张照片的拍摄地点，以便得到照片拍摄前后的对比。
相比都要注上日期。
要拍彩照，对实施颜色管理有用。
清理场地任何工厂都有许多没用杂物。
用红牌作战法给它们做上记号，使任何人都能看清楚哪些东西该处理掉或搬走。
制定明确标准，"什么时是必需的"，"什么是没用的"，免得引起争论或给人借口。
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丰田公司的5s管理1
目录
1.XXXX的基本方针：(2)
2.XXXX企业基础：(2)
3.5S方针的策略重点：(2)
3.1建立使顾客100%满意的质量保证体制(2) 3.2改进业务流程、削减在库、遵守交期(2)
3.3强化成本竞争力(2)
3.4积累与提高生产技术力(2)
3.5提高新技术的推广速度(2)
3.6构筑企业基础(2)
4.5S与环境安全的目标(2)
5.5S的定义(2)
6.5S活动的职责(3)
7.5S活动的要求(3)
8.5S对应的措施(3)
9.安全卫生管理(13)
10.工作场所的安全化(20)
11.附件5S管理表格(22)
1.XXXX的基本方针：
提供顾客100%满意的服务，创建员工100%满意的公司。
2.XXXX企业基础：
危机管理体制，人才培养，环境安全以及5S的推行
3.5S方针的策略重点：
3.1建立使顾客100%满意的质量保证体制
3.2改进业务流程、削减在库、遵守交期
3.3强化成本竞争力
3.4积累与提高生产技术力
3.5提高新技术的推广速度
3.6构筑企业基础
4.5S与环境安全的目标
4.1提高生产性
4.2提高服务水平和维修产品质量
4.3提高速度
4.4提高人员素质
4.5提高安全性
5.5S的定义
5.1整理：工作现场，区别要与不要的东西，只保留有用的东西，撤除不需要的东西；
5.2整顿：把要用的东西，按规定位置摆放整齐，并做好标识进行管理；
5.3清扫：将不需要的东西清除掉，保持工作现场无垃圾，无污秽状态；
5.4清洁：维持以上整理、整顿、清扫后的局面，使工作人员觉得整洁卫生；
5.5修养：通过进行上述4S的活动，让每个员工都自觉遵守各项规章制度，养成良好的工作习惯，做
到“以厂为家、以厂为荣”的地步。
6.5S活动的职责
6.1办公室负责组织整个公司的5S及安全卫生的检查
6.2各部门负责按5S管理要求对本部门的5S及安全卫生进行检查
6.3责任部门负责对5S及安全卫生检查中发现的问题进行改进
7.5S活动的要求
7.1良好的仪表及礼仪：统一规范的着装要求，良好的坐姿、站姿，电话礼仪，整洁、明亮、大方、舒适
的接待环境
7.2单一整洁的办公室：台面整洁，文具单一化管理，公用设施责任人标识
7.3生产工具管理：单一化管理
7.4现场管理：分区划线，员工工作井然有序，工作环境清洁明亮
7.5工作速度和效率：最佳的速度和零不良率
7.6空间效率：对现场分区划线，对各场地的利用率予于分析，增加有限空间的利用价值
7.7严明的小组督导：上班前经理、班组长对员工进行检查督导，工作过程中，对发现的问题及时开展小
组督导，下班前对全天的工作进行总结
7.8工作评估：自我评估与综合考核评价相结合
8.5S对应的措施
8.1整理的措施
8.1.1清除不用物品的措施
a）进行整理，首先要根据情况，分清什么需要，什么不需要。
b）分清使用频度后，按层次规定放置的位置。
c）清除不用物品，按下列程序进行。
·确定对策范围和目标值；
·实施的准备；
·区别不用物品的方法教育；
·计量化和判断；
·管理人员的巡回检查、判断和指导。
8.1.2大扫除方法
大扫除的注意要点；
·注意高空作业的安全；
·爬上或钻进机器时要注意；
·使用洗涤剂或药品时要注意；
·使用錾凿工具或未用惯的机器时要注意；
·扫除时要注意，不要由于使用洗涤剂而使设备生锈或弄坏设备。
8.1.3消除问题和损坏地方的方法
总的检查一下有问题的地方，对象是：建筑物、屋脊、窗户、通道天棚、柱子、管路线路、灯泡、开关、三项一套、台、棚架、更衣室、外壳的盖的脱落或破损以及安全支架和扶手的损坏等，要采取措施彻底解决这些问题以及长锈、脱落、杂乱等。
8.1.4消灭污垢发生的措施
a）消灭污垢产生根源的不力原因：
·不了解现状、不认为是问题、问题意识淡薄；
·对产生的根源未着手解决，对问题放任不管；
·清扫困难或对保持清洁感觉困难而灰心；
·解决的技术办法不足或因未动脑筋而缺乏技术。
b）消灭污垢发生根源的措施程序：
·明确什么是污垢；
·大扫除；
·规定脏的重点部位；
·详细调查一下为什么脏了；
·研究措施方案；
·确定措施方案并付诸实施。
8.2整顿的措施
8.3.1整顿的办法(三原则)
a）规定放置场所
规定办法要遵循一定的规律性，如何保持这种规律性，就是整理、整顿的方法研究，也是个
技术问题。
b）规定放置的方法
所谓好的放置方法，是指查找容易和取拿方便。
c）遵守保管规则
为了遵守放置场所的规定，必须彻底贯彻从哪儿拿走，还放回哪儿。
此外，为防止缺货，对
库存管理和出库方法进行训练也很重要。
这是搞好整理整顿决定性的办法。
8.3.2东西放置场所的规定办法
8.2.5.1撤掉不用物品
减少50％库存量，车间里(岗位上)原则上一种东西只留1个，其他一律清理除去。
8.2.5.2放置场所的整体划分和分局，实行统一的分类法。
分类区别什么放在远处，什么放在近处，什么放在中央仓库。
近处只放必需的东西。
室内的
整体布局应该是，使用次数多的放在门口附近，重的东西放在容易搬运的地方。
这种分类区
分法就是符合系统规律性的分类法。
8.2.5.3统一名称
工厂里使用、保管的东西的名称要统一。
在撤掉不用物品时，在数量、名
称问题上，意外地
发现了许多没有名称、名称重复或没有具体名称等问题。
8.3.3规定东西的放置方法
8.2.5.1研究符合功能要求的放置方法
a）所谓符合功能要求，就是要考虑怎样放置在质量上、安全上、效率上都没有浪费或徒劳；
b）在质量上，特别要注意品名错误；
c）对形状、品名、号码相似的东西要放得距离远一些，或放一个样品以便确认，或者用不同的颜色和形状来防止马虎；
d）在品名上把阁板的仓库号码作为后背号填上。
8.2.5.2品种名称和放置场所的标示
a）东西一定要填上名称，“固定位置对号入座”；
b）5S规定，东西的名称和放置场所的名称都必须明确；
c）标示放置场所，固定东西的存放位置；
d）东西和放置场所两者的配套名称，在物和仓库上都加以标注，放置方法的标示才算完成。
8.2.5.3拿放方便的改进
a）名称标示好了，放置位置也已固定下来，就要想办法画个地图和点上灯，以便能够顺利地找到存放地方，而不至于迷惑。
b）零件按功能保管，还是按产品别或车间别保管。
总之，东西要在一个地方备齐，特别要以成套或用工具箱比较容易地把它备齐。
对备品等要以组装部件的方式准备好。