电镀锌工艺流程

电镀锌原理及工艺流程课件

判定标准
影响因素
环境湿度、温度、盐雾浓度、二氧化硫浓度等环境因素对耐腐蚀性测试结果有一定影响。
根据腐蚀程度、生锈时间等指标，判定锌层的耐腐蚀性能是否达标。
05
电镀锌的环保问题及处理方法
电镀锌的污染源分析
废水
电镀锌过程中会产生含重金属离子的废水，如锌离子、镍离子等。
废气
电镀过程中使用的酸、碱等化学物质挥发会产生废气。
根据工件的材料和表面状况，控制酸洗时间和酸洗液的浓度，以避免过度腐蚀和表面粗糙化。
活化处理
提高表面活性
使用活化剂处理工件表面，提高表面的活性，促进电镀层的附着力和结合力。
控制活化时间和温度
根据活化剂的特性和工件表面状况，控制活化时间和温度，以达到最佳的活化效果。
03
电镀锌的工艺流程
镀前处理
电动汽车电池
在电动汽车电池制造中，电镀锌技术用于提高电池外壳和连接件的防腐蚀性能，确保电池的安全性和可靠性。
风力发电领域
在风力发电机叶片制造中，电镀锌可增强叶片的耐候性和抗腐蚀性，延长风力发电设备的使用寿命。
电镀锌行业的未来发展趋势
产业整合与升级
01
未来电镀锌行业将加快产业整合，淘汰落后产能，推动技术升
电镀锌原理及工艺流程课件
目
CONTENCT
录
• 电镀锌原理 • 电镀锌前的预处理工艺 • 电镀锌的工艺流程 • 电镀锌的质量控制 • 电镀锌的环保问题及处理方法 • 电镀锌的发展趋势与未来展望
01
电镀锌原理
电镀锌的化学反应
锌离子还原
在电镀过程中，锌阳极发生氧化反应，释放出电子，电子转移到阴极，使溶液中的锌离子得到电子还原成金属锌，附着在阴极表面。

电镀彩锌工艺

达到规定厚度
出光清洗钝化热水烫干烘干
硝酸盐酸
常温 10-20°C 10-35°C ≤70°C 80-90°C
15-30秒 20秒 10-20秒 10-20秒 10-15秒
出光清洗钝化热水烫干烘干
2g/L
常温 10-20°C 常温 ≤70°C 80-90°C
15-30秒 20秒 7-15秒 10-20秒 10-15秒
电镀锌工艺流程（彩色镀锌）
工序除油清洗清洗除锈清洗清洗成分 YC-1除油王清水清水盐酸清水清水 60-80％浓度 100g/L 温度 5 -40°C 常温常温常温常温常温时间 10-20分钟 20-30秒 20-30秒以除干净为 10-30分钟准 20-30秒 20-30秒备注
电除锈清洗清洗成分 YC-1除油王清水清水盐酸清水清水 6080g/L,180ZnCl 230 g/L,25KCl,H3BO3, 35 g/L,15H3BO3,电流 25mL/L,3密度 4A/dm2 清水清水 WX－2(银白)WX－1 （蓝白）清水 LP-93彩钝剂 2g/L,PH：1A 1.4 清水烤箱 60-80％浓度 100g/L 温度 5 -40°C 常温常温常温常温常温时间 10-20分钟 20-30秒 20-30秒 10-30分钟 20-30秒 20-30秒以除干净为准备注
镀锌清洗清洗
110-120g/L 10-12g／L NaOH ZnO 5-7g/L 2.594 电流密度 3A/dm2 清水清水 25mL/L 5 mL/L
5-35°C 常温常温
时间服从厚达到规定厚度度 20-30秒 20-30秒

镀锌工艺流程

电镀锌：就是利用电解，在制件表面形成均匀、致密、结合良好的金属或合金沉积层的过程。

与其他金属相比，锌是相对便宜而又易镀覆的一种金属，属低值防蚀电镀层，被广泛用于保护钢铁件，特别是防止大气腐蚀，并用于装饰。

镀覆技术包括槽镀(或挂镀)、滚镀（适合小零件）、自动镀和连续镀（适合线材、带材）。

二、电镀锌分类目前，国内按电镀溶液分类，可分为四大类：1．氰化物镀锌由于(CN)属剧毒，所以环境保护对电镀锌中使用氰化物提出了严格限制，不断促进减少氰化物和取代氰化物电镀锌镀液体系的发展，要求使用低氰(微氰)电镀液。

采用此工艺电镀后，产品质量好，特别是彩镀，经钝化后色彩保持好。

2．锌酸盐镀锌此工艺是由氰化物镀锌演化而来的。

目前国内形成两大派系，分别为：a) 武汉材保所的“DPE”系列；b) 广电所的“DE”系列。

两者都属于碱性添加剂的锌酸盐镀锌，PH值为12.5~13。

采用此工艺，镀层晶格结构为柱状，耐腐蚀性好，适合彩色镀锌。

注意：产品出槽后—>水洗—>出光(硝酸+盐酸) —>水洗—>钝化—>水洗—>水洗—>烫干—>烘干—>老化处理(烘箱内80~90℃。

3．氯化物镀锌此工艺在电镀行业应用比较广泛，所占比例高达40%。

钝化后(兰白)可以锌代铬(与镀铬相媲美)，特别是在外加水溶性清漆后，外行人是很难辩认出是镀锌还是镀铬的。

此工艺适合于白色钝化(兰白，银白)。

4．硫酸盐镀锌此工艺适合于连续镀(线材、带材、简单、粗大型零、部件)，成本低廉。

三、电镀锌工艺1.电镀锌工艺流程以镀锌铁合金为例，工艺流程如下：化学除油→热水洗→水洗→电解除油→热水洗→水洗→强腐蚀→水洗→电镀锌铁合金→水洗→水洗→出光→钝化→水洗→干燥。

2.电镀锌镀液配制镀液的配制(以lL为例)：(1)在镀槽内先加入1/3体积的纯净水；(2)用1/3的纯水溶解氢氧化钠(溶解时会发热，必须小心)；(3)用少量的水将氧化锌调成糊状，然后加入较多的纯水，充分搅拌。

电镀锌铜镍工艺流程

电镀锌铜镍工艺流程下载温馨提示:该文档是我店铺精心编制而成，希望大家下载以后，能够帮助大家解决实际的问题。

文档下载后可定制随意修改，请根据实际需要进行相应的调整和使用，谢谢!并且，本店铺为大家提供各种各样类型的实用资料，如教育随笔、日记赏析、句子摘抄、古诗大全、经典美文、话题作文、工作总结、词语解析、文案摘录、其他资料等等，如想了解不同资料格式和写法，敬请关注!Download tips: This document is carefully compiled by theeditor. I hope that after you download them,they can help yousolve practical problems. The document can be customized andmodified after downloading,please adjust and use it according toactual needs, thank you!In addition, our shop provides you with various types ofpractical materials,such as educational essays, diaryappreciation,sentence excerpts,ancient poems,classic articles,topic composition,work summary,word parsing,copy excerpts,other materials and so on,want to know different data formats andwriting methods,please pay attention!电镀锌铜镍工艺流程是一种常见的表面处理方法，用于提高金属材料的耐腐蚀性和装饰性。

电镀锌镍合金工艺流程

电镀锌镍合金工艺流程电镀锌镍合金工艺流程电镀锌镍合金是一种常用的表面处理工艺，可以有效地保护金属材料，防止其氧化腐蚀，具有良好的耐腐蚀性和美观度。

下面将介绍电镀锌镍合金的工艺流程。

首先，对要进行电镀的金属材料进行处理，包括清洗、除油和去污。

清洗过程主要是使用清洗溶液来去除金属表面的污垢和杂质，保证金属表面的干净和光洁。

然后，使用除油剂将金属表面的油脂进行清除，以便能够更好地与电镀液接触。

最后，使用去污剂进行精细清洗，以确保金属表面的纯净。

接下来的步骤是镀液的配制。

镀液是电镀过程中至关重要的一环，它包括各种化学药品和金属离子。

首先，根据需要的电镀厚度和金属比例，确定好金属离子的配比。

然后，将化学药品和水进行混合，通过搅拌或者加热等方式进行均匀混合。

在配制过程中，一定要控制好温度和PH值，以确保镀液的稳定性。

接下来是电镀工艺的实施。

将经过处理的金属材料放入电解槽中，并通过电源施加电流，使金属离子在金属材料表面析出形成镀层。

在电镀过程中，需要控制好电流的大小和时间，以确保金属镀层的均匀和稳定性。

同时，还需要定期检测电镀液的浓度和PH值，以及镀层的质量和厚度，以便及时调整工艺参数和进行维护。

最后，完成电镀后的金属材料进行后处理。

先将镀层进行清洗，去除可能残留在镀层上的电解液和杂质。

然后，进行镀层的干燥，可以通过自然风干或者加热干燥的方式进行。

最后，进行镀层的检验，包括厚度、硬度和结晶度等方面的测试，以确保镀层的质量和性能。

总的来说，电镀锌镍合金工艺流程包括材料处理、镀液配制、电镀实施和后处理等步骤。

通过控制好各个环节的参数和质量标准，可以得到良好的电镀效果，提高金属材料的耐腐蚀性和美观度，适用于各种工业应用。

电镀锌工艺流程
电镀锌的工艺流程如下：
1. 预处理：包括刷涂剂处理，磷酸清洗和水洗等。

2. 电镀：将金属物件放入电镀池中，充上一定的电流，通过电的作用使金属受到镀层的覆盖。

3. 析镀：将电镀后的金属在一定温度和不同时间内加入强碱性液体中，对金属表面层进行碳酸钠析除处理。

4. 洗刷：将析镀后的金属放入洗槽，洗刷处理，以使镀层干净整齐。

5. 回流：将洗刷后的金属放入温度较高的预处理回流池内，通过去除铁锈层、钝化层剩余金属进行去油处理。

6. 冷却：将再生金属放入冷却池中，进行冷却处理，以使金属的结构固定，确保金属表面的光洁度，挨次进行后面的工序。

镀锌工艺流程

、电镀锌概念电镀锌：就是利用电解，在制件表面形成均匀、致密、结合良好的金属或合金沉积层的过程。

与其他金属相比，锌是相对便宜而又易镀覆的一种金属，属低值防蚀电镀层，被广泛用于保护钢铁件，特别是防止大气腐蚀，并用于装饰。

镀覆技术包括槽镀（或挂镀）、滚镀（适合小零件）、自动镀和连续镀（适合线材、带材）。

二、电镀锌分类目前，国内按电镀溶液分类，可分为四大类：1 •氰化物镀锌由于（CN）属剧毒，所以环境保护对电镀锌中使用氰化物提出了严格限制，不断促进减少氰化物和取代氰化物电镀锌镀液体系的发展，要求使用低氰（微氰）电镀液。

采用此工艺电镀后，产品质量好，特别是彩镀，经钝化后色彩保持好。

2 •锌酸盐镀锌此工艺是由氰化物镀锌演化而来的。

目前国内形成两大派系，分别为：a）武汉材保所的“DPE系列；b）广电所的“ DE系列。

两者都属于碱性添加剂的锌酸盐镀锌，PH值为12.5~13采用此工艺，镀层晶格结构为柱状，耐腐蚀性好，适合彩色镀锌。

注意：产品出槽后一＞水洗一＞出光（硝酸+ 盐酸）一＞水洗一＞钝化一＞水洗一＞水洗一＞烫干—＞烘干一＞老化处理（烘箱内80~90C。

3 •氯化物镀锌此工艺在电镀行业应用比较广泛，所占比例高达40%钝化后（兰白）可以锌代铬（与镀铬相媲美），特别是在外加水溶性清漆后，外行人是很难辩认出是镀锌还是镀铬的。

此工艺适合于白色钝化（兰白，银白）。

4 •硫酸盐镀锌此工艺适合于连续镀（线材、带材、简单、粗大型零、部件），成本低廉。

三、电镀锌工艺1. 电镀锌工艺流程以镀锌铁合金为例，工艺流程如下：化学除油—热水洗—水洗—电解除油—热水洗—水洗—强腐蚀—水洗—电镀锌铁合金—水洗—水洗—出光—钝化—水洗—干燥。

2. 电镀锌镀液配制镀液的配制（以IL为例）：（1）在镀槽内先加入1/3体积的纯净水；（2）用1/3的纯水溶解氢氧化钠（溶解时会发热，必须小心）;（3）用少量的水将氧化锌调成糊状，然后加入较多的纯水，充分搅拌。

电镀锌镍合金工艺流程

电镀锌镍合金工艺流程
《电镀锌镍合金工艺流程》
电镀锌镍合金是一种常用的防腐蚀镀层，具有耐腐蚀、耐磨损、美观等优点。

其工艺流程主要包括表面处理、电镀前处理、电镀、后处理等步骤。

首先是表面处理，包括去油、去污、酸洗等环节，目的是清洁工件表面，去除铁锈、氧化膜和其他杂质，为后续工艺做好准备。

然后进行电镀前处理，主要包括活化、酸洗、活化、镀前处理等步骤，以增加工件表面的粗糙度和活性，为电镀做好准备。

接下来是电镀环节，首先是在锌镍电镀槽中进行镀锌，采用化学沉积方法将锌镍合金均匀地沉积在工件表面上，形成锌镍合金镀层。

镀层的厚度、均匀性和结晶度等都会影响镀件的使用性能。

最后是后处理环节，主要包括清洗、干燥、烘烤、包装等步骤，以确保镀层表面干净、光滑，不受环境氧化、腐蚀等影响。

总的来说，电镀锌镍合金工艺流程需要严格控制各个环节，确保镀层的质量和均匀性，从而有效提高工件的防腐蚀性能和使用寿命。

镀锌工艺流程

镀锌工艺流程镀锌工艺流程是一种常用的金属防腐方法，通过在金属表面镀上一层锌来保护金属免受氧化和腐蚀的影响。

下面将从选材、预处理、镀锌、后处理四个方面介绍镀锌工艺流程。

首先是选材阶段。

常见的需要镀锌的金属材料有钢铁、铝和铜等。

在选材时，需要考虑材料的耐腐蚀性、强度和使用环境等因素。

一般来说，钢铁是最常见的镀锌材料，因为它具有较高的强度和耐腐蚀性。

接下来是预处理阶段。

在进行镀锌之前，需要对金属表面进行一系列的预处理，以确保镀层的质量和附着力。

预处理的步骤主要包括除油、除锈和表面活化。

除油是指将金属表面的油污和污垢清除干净，可以采用溶剂清洗或碱洗的方法。

除锈是指将金属表面的氧化铁皮和锈蚀物清除，可以采用机械除锈、酸洗或喷砂的方法。

表面活化是指通过酸洗或碱洗等方法，使金属表面形成一层活性物质，以提高镀锌层的附着力。

然后是镀锌阶段。

镀锌是将金属材料浸泡在熔融的锌液中，使锌与金属表面发生反应，形成一层锌铁合金的过程。

镀锌可以采用热镀锌和电镀锌两种方法。

热镀锌是将金属材料浸入温度约为450摄氏度的熔融锌液中，使锌与金属表面发生反应，形成一层锌铁合金层。

电镀锌是利用电解的原理，在金属表面电镀一层薄薄的锌层。

最后是后处理阶段。

镀锌完成后，需要对金属材料进行一些后处理工作，以提高镀层的质量和外观。

后处理的步骤主要包括冷却、清洗和干燥。

冷却是指将镀锌材料从熔融锌液中取出后，进行自然冷却，使镀锌层逐渐固化。

清洗是指将镀锌材料浸泡在酸溶液或碱溶液中，去除表面的氧化物和残留的锌液。

干燥是指将清洗后的镀锌材料进行干燥处理，以保证镀层的质量和外观。

镀锌工艺流程包括选材、预处理、镀锌和后处理四个阶段。

选材阶段需要考虑材料的耐腐蚀性和强度等因素；预处理阶段包括除油、除锈和表面活化等步骤；镀锌阶段可以采用热镀锌和电镀锌两种方法；后处理阶段需要进行冷却、清洗和干燥等处理。

通过这些步骤，可以保护金属材料免受氧化和腐蚀的影响，延长其使用寿命。

镀锌工艺

1 工艺流程电镀锌→流水清洗→锌层出光→流水清洗→军绿色钝化→流水清洗→烘干老化→膜层检验→成品入库。

2 军绿色钝化及工艺(1) 出光硝酸(HNO3) 2 %水(H2O) 余量(2) 钝化重铬酸钾( K2Cr2O7) 。

g/ L磷酸(H3PO4) 。

/ L硝酸(HNO3)。

/ L硫酸(H2SO4) 。

/ L醋酸(CH3COOH) 。

/ L温度10～30 ℃时间50～80s(3) 老化温度60～70 ℃时间10～15min3 各成分作用及工艺条件的影响(1) 重铬酸钾和磷酸K2Cr2O7 和H3PO4 是成膜的主要成分,即军绿色钝化膜是彩色膜和灰色的磷化膜相结合的产物。

含量高时钝化膜层厚且光亮度好,但是过高会降低膜层厚度,过低则无法形成合格的膜层。

(2) 硝酸HNO3 是强氧化剂,它在钝化液中对锌镀层主要起抛光作用,光亮的表面才能得到理想的军绿色钝化膜。

若含量过低膜层光亮度差,过高则使锌镀层溶解过快,钝化时间无法掌握。

(3) 硫酸H2SO4 是军绿色钝化膜的促成剂,即成膜骨架。

所以含量低时膜层结合力不牢,过高则会使钝化液呈强酸性,因而造成钝化膜耐蚀性能降低。

(4) 醋酸CH3COOH 在钝化液中主要起稳定溶液pH 的作用,及其延长钝化液使用期限。

(5) 钝化时间由于钝化液呈强酸性,所以必须严格控制化时间,防止造成锌镀层被过度溶解而露底。

钝化时间过短时钝化膜呈灰绿色,过长则会使膜层发花。

(6) 膜层老化军绿色钝化膜未干燥时不牢固,因此不得用猛水冲洗和手摸。

要控制好老化温度和时间,若老化温度过高会使膜层龟裂,严重降低膜层耐蚀性。

(7) 注意事项(1) 在钝化时应避免零件之间相互碰撞而划伤膜层,且不能用手触摸零件。

(2) 不得使用铜或铁的挂具和容器装挂零件。

(3) 钝化时应轻轻抖动零件,如能采用压缩空气搅拌溶液效果更好。

(4) 在配制新溶液时,应在槽液中加入少量的锌粉或双氧水。

军绿色钝化也称五酸钝化，该工艺所获的膜层较厚，耐蚀性能较好。

镀锌工艺流程及材料

镀锌工艺流程及材料
《镀锌工艺流程及材料》
镀锌工艺是指将钢制品表面镀上一层锌，以保护钢材不易生锈。

镀锌工艺主要包括热镀锌和电镀锌两种方式，其中热镀锌是将钢材浸入加热熔融的锌液中进行镀锌，而电镀锌是通过电化学方法将锌层镀在钢材表面。

镀锌工艺流程一般包括表面处理、除油、酸洗、镀锌和热处理等步骤。

首先，将要进行镀锌的钢材经过表面处理，去除表面氧化和污染物，然后进行除油和酸洗处理以清洁钢材表面。

接着，将钢材浸入熔融的锌液中进行镀锌，或者通过电镀方法在钢材表面镀上锌层。

最后，通过热处理来消除应力和改善表面性能。

在镀锌工艺中，使用的主要材料是锌和钢材。

锌是一种不易生锈的金属，因此能够有效地保护钢材不易氧化和腐蚀。

而钢材作为被镀锌的材料，需要具备一定的力学性能和表面质量，以确保镀锌层的附着力和均匀性。

总的来说，镀锌工艺是一种常用的表面处理方式，能够有效地延长钢材的使用寿命，并保护钢材不易受到腐蚀。

通过了解镀锌工艺流程及材料，可以更好地了解这一工艺的原理和应用。

钣金电镀锌工艺流程

钣金电镀锌工艺流程English Answer：Electrogalvanizing is a process of applying a thin layer of zinc to the surface of steel or other metals to prevent corrosion. It is a widely used technique in the automotive, construction, and appliance industries.The process of electrogalvanizing involves thefollowing steps:1. Surface preparation: The metal surface is cleaned to remove any impurities, such as dirt, oil, or grease. This can be done through mechanical cleaning, such as abrasive blasting or grinding, or through chemical cleaning, such as degreasing or pickling.2. Electroplating: The metal surface is immersed in a solution containing zinc ions. An electrical current is passed through the solution, causing the zinc ions todeposit on the metal surface. The thickness of the zinc coating can be controlled by varying the current density and the plating time.3. Post-treatment: The electrogalvanized metal may undergo additional treatments to improve its performance or appearance. These treatments can include annealing, chromating, or painting.Electrogalvanizing offers several advantages over other corrosion protection methods, such as hot-dip galvanizing or sherardizing. These advantages include:Uniform coating: Electrogalvanizing produces a uniform coating of zinc, even on complex shapes.Thin coating: The zinc coating is typically thinner than that produced by hot-dip galvanizing, which can be advantageous in applications where weight or space is a concern.Versatility: Electrogalvanizing can be applied to awide range of metals, including steel, iron, and aluminum.Cost-effectiveness: Electrogalvanizing is a relatively cost-effective corrosion protection method.中文回答：电镀锌工艺是一种在钢铁或其他金属表面镀上一层薄锌层的工艺，以防止腐蚀。

电镀锌工艺流程及材料

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1. 预处理。

除油，使用碱性或酸性除油剂去除工件表面的油污和脏物。

镀锌工艺流程简述

镀锌工艺流程简述镀锌工艺流程是将基材表面涂覆一层锌以保护其不受腐蚀的过程。

镀锌可以分为热镀锌和电镀锌两种方式。

以下是一个简略的镀锌工艺流程描述，具体流程在实际操作中可能会有所不同。

首先，准备基材。

基材可以是钢铁制品，如钢管、角铁等。

在镀锌前，需要对基材进行处理，确保表面没有油污、尘埃和氧化物等。

第二步是酸洗。

将基材放入酸洗槽中，通过浸泡和搅拌，去除基材表面的氧化物、油脂和污垢等杂质。

酸洗的酸度、温度和酸洗时间可以根据不同的要求进行调整。

第三步是水洗。

将经过酸洗的基材放入水洗槽中，通过淋水、冲洗和搅拌等手段，将酸洗液和杂质彻底清洗掉，以防止对镀锌层的影响。

第四步是预处理。

将经过水洗的基材放入预处理槽中，进行钝化处理。

钝化剂可用酸性、中性或碱性的化学液体，能形成一层保护膜，提高镀锌层与基材的结合力和耐腐蚀性。

第五步是烘干。

将经过预处理的基材放入烘干炉中，除去基材表面的水分，保证基材的干燥程度，以免影响镀锌质量。

第六步是镀锌。

热镀锌是将经过预处理和烘干的基材通过浸入熔化的锌液中，使锌与基材发生化学反应，形成锌铁合金层或纯锌层。

电镀锌则是通过电流作用，在含有锌离子的电解液中，将基材作为阴极，将锌沉积在基材表面。

最后一步是冷却和整理。

将镀锌后的基材放入冷却槽中，迅速冷却以固化锌层。

然后，对镀锌件进行整理和检查，将有缺陷或不合格品进行修复或重新处理。

这是一个简略的镀锌工艺流程，具体的操作细节和各个环节的参数需根据不同的材料和要求进行调整。

镀锌工艺的合理选择和严格控制对于保证镀锌质量和延长使用寿命都非常重要。