毛石混凝土挡土墙施工方案汇总
毛石混凝土挡土墙施工设计方案
毛石混凝土挡土墙施工设计方案一、工程概况本工程位于山区，地势较陡，土质较松软。
该毛石混凝土挡土墙的设计高度为5米，长度为50米。
要求挡土墙具有较好的抗滑性能和排水性能。
二、设计方案1.基坑开挖根据土质情况，基坑开挖深度应达到2米。
开挖后应清理基坑内残留的杂物和泥土，并确保基坑底部平整。
2.基础处理在基坑底部铺设一层透水性较好的过滤层，如细砂石层，厚度约为20cm。
然后浇筑基础混凝土，混凝土强度应满足设计要求，并设置必要的钢筋增强。
3.毛石混凝土挡土墙施工(1) 毛石挡土墙的面皮均由块状或板状毛石垒砌而成。
毛石大小应控制在20-40cm，形状应尽量规则，表面平整，无尖锐边角，以免对墙体结构产生影响。
(2)挡土墙后方设置排水层，在基坑底部与挡土墙背面之间设置一层透水性好的均质土层，作为排水层；并在排水层的顶部设置排水管，将排水管连接至合适的排水系统，确保排水顺畅。
(3)垫层处理。
在排水层上，与挡土墙外表面接触的区域设置一层均质土垫层，其目的是平整基面，以便砌筑挡土墙。
(4)毛石挡土墙的垒砌工艺采用梯形渐进式垒砌，即从底部开始，按照设计要求依次向上垒砌。
垒砌过程中应注意对挡土墙的水平和垂直度的控制，确保墙体的整体稳固性。
(5)在挡土墙的背面设置加固带，可以采用钢筋网等材料，并与挡土墙结构相连接，以提高整体的抗滑性。
4.挡土墙表面处理(1)首先清理挡土墙表面的杂物和泥土。
(2)使用适当的腻子材料将挡土墙表面进行平整处理，以便后续的涂层施工。
(3)在挡土墙表面涂刷适当的防水涂层，以提高挡土墙的抗渗性和耐久性。
5.施工安全措施在施工过程中，要严格按照相关工程规范和安全操作规程进行操作，并采取必要的防护措施，如搭设安全网、设置防护栏杆等，确保施工人员的安全。
三、施工进度安排以上为毛石混凝土挡土墙施工设计方案的简要说明，设计方案应根据具体工程情况进行调整和优化。
在施工中要严格按照设计要求和工程规范进行操作，确保施工质量和安全。
毛石砼挡土墙施工方案 (2)
毛石砼挡土墙施工方案 (2)一、施工准备在进行毛石砼挡土墙的施工前，必须做好充分的准备工作，包括材料准备、人员安排、施工计划等方面。
1. 材料准备在施工现场需要准备好所需的毛石、水泥、砂、砾石等材料，保证施工过程中不会因为材料不足而中断。
2. 施工人员安排根据工程的规模和要求，合理安排好施工人员的数量和岗位分工，确保施工进度和质量。
3. 施工设备准备好必要的施工设备，如搅拌机、挖掘机、运输车辆等，以保障施工的顺利进行。
二、施工步骤毛石砼挡土墙的施工一般包括基础处理、石砼墙体施工、面层处理等几个主要步骤。
1. 基础处理首先进行基础处理，清理基坑并在基坑底部铺设垫层，使基础坚实并具有一定的承载能力。
2. 石砼墙体施工在基础处理完成后，开始进行石砼墙体的施工，首先将毛石按设计要求逐层铺设，并用砂浆粘合固定。
3. 钢筋绑扎在石砼墙体施工过程中，要注意进行钢筋绑扎，以增强墙体的抗压和抗拉性能，保证其稳固性和耐久性。
4. 面层处理最后，在石砼墙体完成后，进行面层处理，可以选择刷涂或其他方式进行修饰，提高挡土墙的美观性和耐候性。
三、施工质量控制在毛石砼挡土墙的施工过程中，需要严格把控施工质量，确保工程达到设计要求和规范标准。
1. 材料质量对所使用的毛石、水泥等材料进行检验，保证其质量符合相关标准，避免因材料问题导致墙体开裂或变形等质量问题。
2. 施工工艺严格按照工程设计要求和施工规范进行施工，保证每个施工步骤的顺利进行，避免漏项和疏漏导致施工质量问题。
3. 定期检验在施工过程中要定期进行质量检验，对墙体的水平度、垂直度等进行检查，及时发现问题并进行整改，确保施工质量达标。
四、施工安全措施在毛石砼挡土墙的施工过程中，要严格遵守相关安全规定，采取必要的安全措施，确保施工过程中的施工人员和周围环境安全。
1. 施工人员安全施工现场要设置明显的安全警示标识，配备必要的安全防护装备，定期进行安全教育和培训，提高施工人员的安全意识。
毛石混凝土挡土墙施工方案
毛石混凝土挡土墙施工方案一、施工准备在进行毛石混凝土挡土墙的施工前，需要进行充分的准备工作。
具体步骤如下：- 确定施工方案，包括挡土墙的设计要求和施工流程； - 准备施工所需材料，包括毛石、水泥、砂、砂浆等； - 确定施工现场，清理施工区域，确保施工区域平整、无杂物； - 安排施工人员，确保施工人员具备相关施工技能和经验。
二、施工步骤1. 地基处理•在施工区域进行地面基础处理，确保地面坚实平整。
•挖掘基坑，按设计要求确定基坑的深度和尺寸。
2. 基础浇筑•在基坑中铺设防水层，浇筑混凝土基础，梁柱与基础连接部位要预留好位置。
3. 毛石铺设•根据设计要求，选用合适的毛石进行铺设，确保毛石的外观和尺寸符合要求。
•用专用胶浆将毛石固定在基础上，保证毛石的牢固和稳定。
4. 砌筑混凝土•在毛石间进行混凝土砌筑，填满毛石空隙，保证整体结构的稳固性。
•注意控制混凝土的拌合比例和浇筑的均匀性，确保混凝土的质量。
5. 整体养护•在混凝土凝固后，进行整体养护工作，包括保湿、遮阳和控制养护期。
•根据气温和湿度情况合理调整养护措施，确保混凝土的强度和稳定性。
三、施工注意事项在毛石混凝土挡土墙的施工过程中，需要注意以下事项： - 要根据设计要求合理选材，确保毛石和混凝土的质量； - 施工过程中要注意工艺，保证每个步骤的质量和准确性； - 施工现场要保持整洁，杜绝杂物和污染物进入施工区域； - 施工人员要严格按照施工方案操作，确保施工安全和质量。
四、结语毛石混凝土挡土墙作为一种常见的挡土结构，具有较好的抗风、抗水等性能，适用于各种地质条件。
在施工过程中，严格按照施工方案进行操作，可以确保挡土墙的质量和稳定性。
希望以上施工方案对您有所帮助，谢谢！。
毛石混凝土挡土墙专项施工方案
毛石混凝土挡土墙专项施工方案
一、施工准备阶段
在进行毛石混凝土挡土墙的施工前，需要做好以下准备工作：
1.确认设计图纸和技术要求；
2.准备施工所需材料，包括砂、水泥、石子等；
3.对施工现场进行清理和平整，确保施工区域无障碍物；
4.检查施工设备和工具，确保能够正常使用。
二、基础处理
1.在施工区域标定挡土墙的位置和尺寸，进行挖掘基坑；
2.基础底部垫一层碎石或碎砖进行夯实，以提供均匀的支撑力；
3.在基础底部铺设一层沥青防水层，以防止地下水渗透。
三、毛石混凝土挡土墙施工
1.制备混凝土：按照设计要求配比水泥、砂、碎石等原材料，搅拌均匀；
2.在基础上铺设一层混凝土，平整并打磨表面；
3.将毛石一块块嵌入混凝土中，注意间距和排列方式，确保挡土墙的牢
固性；
4.逐层叠加，直至达到设计高度，每层之间应有夹筋加固；
5.完工后，对挡土墙进行表面处理，确保外观平整美观。
四、施工质量检查
1.对挡土墙的尺寸、高度、倾斜度等进行检查，确保符合设计要求；
2.检查挡土墙的平整度和牢固性，防止出现倒塌和开裂情况。
五、施工后期处理
1.挡土墙施工完成后，对施工现场进行清理，清除杂物和垃圾；
2.进行对挡土墙进行养护，保证混凝土充分凝固和强度达到设计要求。
结语
毛石混凝土挡土墙的施工需要严格按照设计要求和施工规范进行，确保工程质
量和安全。
只有做好施工准备、基础处理、施工过程控制、质量检查和后期处理等工作，才能确保挡土墙的稳固耐用。
毛石混凝土挡土墙专项施工方案
毛石混凝土挡土墙专项施工方案一、施工技术：1、基础施工：（1）基础采用机械破碎及挖运，基底边角机械不能作业边，人工随机械随挖随清，降低人工劳动强度。
清槽结束要及时组织施工，避免基槽长时间遭暴晒及雨水浸泡。
（2）基础施工时，铺设100mm-200mm厚的混凝土垫层，分段、分层浇筑毛石混凝土基础，使得混凝土能够充分包裹毛石，达到整体性，保证毛石混凝土挡土墙质量达到要求。
2、墙身施工：模板：采用木模板，木楞采用50mm*90mm的杉木，间距100mm~200mm。
脚手架：模板的支撑架体采用扣件式钢管脚手支撑。
（1）模板支设必须准确掌握构件的几何尺寸，保证位置的准确，模板应具有足够的强度、刚度及稳定性，且能承受新浇砼重量、侧压力以及施工荷载，浇筑前应检查承重架及支撑扣件是否拧紧，模板安装误差严格控制在允许范围内，超过允许值必须校正，侧模拆除前应该保证砼强度达到其强度要求，其表面及棱角不因拆散损坏时方可拆除。
拆除时，砼强度应满足规范要求。
模板及其支撑均应落在实处，不得有“虚”脚出现，安拆均设专人负责。
为防止混凝土在硬化过程中与模粘结，影响脱模，在浇筑混凝土之前，应在清理过的模板表面上（包括第一次使用的模板）涂刷隔离剂，对隔离剂的基本要求是：不粘结、易脱落、不污染、易于操作、易清理、无害于人体、不腐蚀模板。
浇捣振捣震动器不能直接碰到板面上，避免磨损撞坏面板，同时振捣时间要按规范规定，以免模板变形。
（2）浇筑混凝土时，应重点控制砼浇筑的自由下落高度、分层浇筑厚度、间歇时间和施工缝的留置等四个环节。
（3）混凝土浇筑入模成型后，应严格捣实，才能保证混凝土的密实性及几何尺寸。
（4）振捣成型，主要是赶出混凝土中的气泡，降低空隙率、提高容重、强度、耐久性、抗渗性等。
（5）施工时随混凝土浇筑填充毛石石料，避免一次性放置毛石石料，造成挡墙质量不均匀，控制石料量在规范规定范围内，毛石之间应该保证混凝土全部包裹毛石，混凝土浇筑高度、尺寸、形式结合施工现场灵活施工。
毛石混凝土挡土墙施工方案
毛石混凝土挡土墙施工方案毛石混凝土挡土墙是一种采用毛石和混凝土砌筑的结构，用来防止土体滑坡、土方崩塌等情况发生，有较好的固土效果。
以下是毛石混凝土挡土墙的施工方案。
1. 场地准备：首先需要对挡土墙的施工场地进行清理和平整，清除杂物和硬化物质，并对场地进行勘测和测量，确定挡土墙的位置、高度和长度。
2. 基础施工：根据设计要求，挡土墙基础应该牢固稳定。
在地面上进行挖坑，坑的深度根据设计要求确定，一般为挡土墙高度的1/4。
然后在坑底铺设一层厚度为10-15厘米的砂石垫层，再在其上浇筑混凝土基础。
基础底部可采用加固网，提高基础的承载力。
3. 毛石砌筑：在基础混凝土刚浇筑完毕后，立即开始进行毛石的砌筑。
选择质量好、形状规则的毛石，根据设计要求和墙体线型进行砌筑。
把毛石按照大小分类摆放在场地附近，以便选取合适的石块进行砌筑。
4. 砼浇筑：毛石砌筑完毕后，应在石缝中灌注混凝土，以加强挡土墙的整体稳定性。
混凝土的配合比应符合设计要求，采用机械搅拌和机械输送方式进行浇筑。
浇筑过程中要注意灌注均匀，使混凝土充实到毛石的空隙中，并用专用的振动器进行振动，以排除混凝土内部的气泡。
5. 墙体养护：混凝土浇筑完毕后，需要进行养护。
养护时特别要注意避免强阳光直射、干燥和风沙等恶劣天气对混凝土的损害。
常见的养护方法有：覆盖细土、湿棉被、蒙湿麻袋等方式，保持墙体湿润。
6. 挡土墙后填土：挡土墙上方填土要满足设计要求，并根据需要进行分层压实。
填土厚度的计算应根据土体性质、挡土墙高度和土壤侧压力等参数进行，并进行必要的排水处理，避免土体过于湿润。
以上是毛石混凝土挡土墙的施工方案。
在施工过程中，必须严格按照设计要求进行操作，并根据实际情况进行调整和改进，以确保挡土墙的安全可靠性和施工质量。
同时，施工人员也要注意安全，佩戴必要的个人防护装备，确保施工过程中不发生意外事故。
毛石砼挡土墙施工方案
毛石砼挡土墙施工方案一、工程准备1.根据设计要求，测量挡土墙的尺寸和土方体积。
2.确定施工区域，清理施工现场，并做好周围环境的保护措施。
3.准备所需材料和施工设备，包括毛石、砂浆、钢筋、模板等。
4.安排施工人员，并制定施工计划。
二、挡土墙基础施工1.根据设计要求，挖掘挡土墙的基础坑，并确保底部水平平整。
2.在基础坑中铺设防渗膜，以防止地下水渗透。
3.浇筑混凝土基础，根据设计要求设置钢筋，以增加基础的强度和稳定性。
4.在基础上面安装挡土墙首层钢模板，用于浇筑挡土墙结构。
三、挡土墙结构施工1.将混凝土按照设计要求搅拌均匀，然后倒入模板中，震动排气，确保混凝土充实。
2.在混凝土未完全凝固前，将毛石逐层嵌入混凝土中，并用锤子轻击使其牢固固定。
3.依次进行挡土墙的各层施工，每层高度不宜超过0.5米，以免墙体失稳。
4.挡土墙施工过程中，要及时清理墙体表面的污渍和多余的浆料，以保持墙体的美观和质量。
四、挡土墙背填施工1.挡土墙结构施工完成后，开始进行背填工作。
2.根据设计要求，选择合适的土方材料进行背填，每层厚度控制在0.3-0.5米。
3.在背填过程中，要做好夯实工作，确保土方与挡土墙结构之间的紧密连接。
4.背填完成后，要及时清理墙体和外部环境的杂物，确保工地整洁。
五、挡土墙护面施工1.挡土墙的护面可以选择不同的材料，如砖石护面或者涂料护面。
2.根据设计要求，选择合适的护面材料，进行相应的护面施工。
3.护面材料施工完成后，要进行养护和保护，以防止护面材料脱落或受损。
六、验收和保养1.挡土墙施工完成后，要进行验收和测试，确保结构的安全可靠。
2.进行挡土墙的养护和保养，定期检查墙体的稳定性和护面材料的完好程度。
3.对于发现的问题，要及时修复和处理，确保挡土墙的正常使用和寿命。
以上是一份毛石砼挡土墙施工方案的详细内容。
在实际施工中，还需要根据具体情况进行调整和优化，并严格按照相关规定和标准进行操作。
毛石混凝土挡土墙施工方案-2
毛石混凝土挡土墙施工方案-2一、前言毛石混凝土挡土墙是一种常见的土木工程结构，用于在道路、河堤等工程中起到防护和支撑作用。
本文将介绍毛石混凝土挡土墙的施工方案。
二、材料准备1.水泥：选择符合国家标准的优质水泥。
2.细砂：筛选后的细砂，用于混凝土中砂浆的配制。
3.骨料：选用符合规范要求的碎石或砾石作为混凝土的骨料。
4.毛石：用于外观装饰和加强挡土墙结构。
5.钢筋：增强挡土墙的承载能力。
6.水：清洁自来水或河水用于混凝土浇筑。
7.外加剂：根据需要选择添加剂，如减水剂等。
三、施工步骤1.基础处理：–在施工场地进行标线，清理基础区域的杂物和泥土。
–挖掘基础沟槽，确保基础平整、结实。
–铺设防水材料，保护基础不受水分侵害。
2.钢筋骨架设置：–根据设计要求，在基础上设置好钢筋骨架，采用搭接焊接方式连接。
–加固钢筋骨架的连接点，确保整体结构牢固。
3.混凝土浇筑：–将预先配制好的混凝土倒入钢筋骨架中，采用振捣机进行振捣，确保混凝土密实。
–预留放置毛石的空间，确保毛石的牢固嵌入混凝土中。
4.毛石铺设：–将筛选好的毛石按照设计要求铺设在混凝土表面。
–确保毛石的间距均匀，美观，同时保护挡土墙不易受到侵蚀。
5.整体养护：–在浇筑和铺石结束后，对整个挡土墙进行养护，防止混凝土开裂和毛石脱落。
–根据温度和湿度情况，制定合理的养护计划，确保挡土墙结构完好。
四、注意事项1.安全第一：施工过程中要加强安全意识，做好防护工作，避免发生意外事故。
2.材料质量：选用符合标准的优质材料，确保挡土墙结构的稳固和持久。
3.施工质量：严格按照设计要求和施工规范施工，保证挡土墙的质量和外观。
4.环境保护：在施工过程中注重环境保护，合理利用资源，减少对周围环境的影响。
五、总结毛石混凝土挡土墙的施工需要严格按照规范进行，从基础处理到最终的养护，每个环节都要认真对待，确保挡土墙的质量和使用寿命。
同时，合理安排施工进度和安全措施，保障施工人员的安全和工程进度。
毛石挡墙施工方案(3篇)
第1篇一、工程概况本工程位于我国某地区，主要建筑物为毛石挡墙。
挡墙高度为3米，总长度为100米。
毛石挡墙主要起到防止水土流失、保持土壤稳定的作用。
为了保证工程质量和进度，特制定本施工方案。
二、施工准备1.施工图纸：熟悉施工图纸，了解工程结构、尺寸、材料要求等。
2.施工组织设计：制定详细的施工组织设计，明确施工流程、进度安排、资源配置等。
3.施工人员：组织具备相关经验和技能的施工队伍，包括施工员、技术员、测量员、质量员等。
4.施工机械：准备必要的施工机械，如挖掘机、装载机、推土机、混凝土搅拌机、振捣器等。
5.施工材料：准备足够的毛石、水泥、砂子、钢筋等材料，确保材料质量符合规范要求。
6.施工场地：清理施工现场，确保场地平整、畅通，满足施工要求。
三、施工工艺1.毛石准备：选择符合要求的毛石，表面平整、无裂缝、无杂质。
毛石尺寸应符合设计要求。
2.基础处理：根据设计要求，对基础进行处理，确保基础坚实、平整。
3.模板制作与安装：根据挡墙高度和宽度，制作相应的模板。
模板应保证平整、牢固，安装过程中应确保模板垂直、水平。
4.混凝土浇筑：按照设计要求，进行混凝土浇筑。
混凝土应搅拌均匀，保证强度和耐久性。
5.钢筋绑扎：按照设计要求，进行钢筋绑扎。
钢筋应绑扎牢固，保证挡墙的整体稳定性。
6.毛石砌筑：按照设计要求，进行毛石砌筑。
毛石应摆放整齐，缝隙填充砂浆，保证挡墙的密实性和稳定性。
7.砂浆搅拌与浇注：砂浆应搅拌均匀，保证强度和耐久性。
浇注过程中应确保砂浆密实，无空隙。
8.养护：混凝土和砂浆浇注完成后，应及时进行养护，防止开裂、变形等质量问题。
9.检查验收：按照设计要求和规范标准，对施工质量进行检查验收，确保工程质量达到预期目标。
四、施工进度计划1.施工准备阶段：1周2.基础处理阶段：2周3.模板制作与安装阶段：2周4.混凝土浇筑阶段：2周5.钢筋绑扎阶段：1周6.毛石砌筑阶段：3周7.砂浆搅拌与浇注阶段：2周8.养护阶段：2周9.检查验收阶段：1周总计：17周五、质量保证措施1.施工前，对施工人员进行技术交底，确保施工人员了解工程要求和质量标准。
毛石混凝土挡墙专项施工方案完整版.doc
毛石混凝土挡墙专项施工方案完整版.doc 毛石混凝土挡墙施工方案一：施工前准备工作1.确定挡墙位置和高度。
2.进行场地勘测，确保挡墙安全稳固。
二：材料准备1.石材：选择耐磨、坚固的毛石材料。
2.混凝土：按照设计要求配制混凝土。
3.钢筋：根据设计和墙体高度确定钢筋直径和数量。
三：基础工程1.挖掘基坑：按照设计要求挖掘基坑，并清除杂物和浮土。
2.基坑垫层：在基坑内铺设一层砂石垫层，保证基坑底部平整和稳固。
3.基础浇筑：在基坑内浇筑混凝土基础。
4.基础养护：基础浇筑完毕后，进行适当的湿润养护。
四：挡墙施工1.基础处理：清理基础表面，确保与挡墙石砌体结合良好。
2.墙体砌筑：根据设计图纸和标高要求进行砌筑，注意石材的排布和搭接。
3.砂浆配制：按照配比要求将水泥、砂子、水混合搅拌均匀。
4.砂浆涂抹：将砂浆均匀涂抹在石材表面，保持良好的粘结。
5.接缝处理：对石材之间的接缝进行处理，填补砂浆或使用专用胶水填充。
6.挡墙背面保温：在挡墙背面进行绝缘材料的保温处理。
五：完工验收1.挡墙表面清洁：对挡墙表面进行清洁，保持整洁美观。
2.挡墙修缮：对砂浆裂缝、石材碎裂等进行修缮处理。
3.验收和记录：进行挡墙的验收，并做好相关记录。
附件：1.设计图纸。
2.挡墙施工工具清单。
法律名词及注释：1.基础工程：指挡墙施工前的地基工作，包括基坑的挖掘、垫层、基础的浇筑等。
2.砂浆：一种由水泥、砂子和水调制而成的粘结材料，用于石材的粘结和修补。
3.挡墙背面保温：指对挡墙的背后进行保温处理，以防止冷热桥和能量浪费。
4.修缮：指对挡墙表面的砂浆裂缝、石材碎裂等进行修补处理。
毛石混凝土挡墙施工方案一：施工前准备1.确定挡墙位置和高度：根据需求和设计要求确定挡墙的位置和高度。
2.勘测场地：对挡墙施工场地进行勘测，了解场地情况和土壤状况。
二：材料准备1.石材：选择符合标准的耐磨、坚固的毛石材料。
2.混凝土：按照设计要求配制好合适的混凝土。
3.钢筋：根据挡墙高度和设计要求确定钢筋的直径和数量。
毛石混凝土施工方案(3篇)
第1篇一、工程概况毛石混凝土是一种以天然毛石为骨料，水泥为胶凝材料，砂、水为混合料的混凝土。
它具有成本低、施工简便、抗冻性好、耐久性强等特点，广泛应用于地基基础、护坡、挡墙等工程中。
本施工方案针对某工程毛石混凝土施工进行详细阐述。
二、施工准备1. 技术准备（1）熟悉设计图纸，了解工程结构、部位、材料、规格、数量等要求。
（2）学习毛石混凝土施工规范，掌握施工工艺和质量要求。
（3）组织施工人员培训，提高施工技能和安全意识。
2. 材料准备（1）毛石：选择符合设计要求的毛石，表面应平整，无裂缝、蜂窝、砂眼等缺陷。
（2）水泥：选用符合国家标准的硅酸盐水泥，强度等级不低于32.5MPa。
（3）砂：选用中粗砂，含泥量不大于3%。
（4）水：采用饮用水或经过处理的地下水。
3. 工具准备（1）模板：选用符合设计要求的钢模板或木模板，确保模板的平整度和刚度。
（2）振捣器：选用合适的振捣器，确保混凝土密实。
（3）切割机：用于切割模板和调整毛石位置。
（4）其他工具：如铁锹、镐、水准仪、线锤等。
4. 施工组织准备（1）成立施工小组，明确各岗位人员职责。
（2）制定施工进度计划，确保工程按时完成。
（3）制定安全生产措施，确保施工安全。
三、施工工艺1. 施工顺序（1）放线：根据设计图纸，确定毛石混凝土的位置、尺寸和标高。
（2）模板安装：按照设计要求，安装模板，确保模板的平整度和刚度。
（3）毛石摆放：将毛石按照设计要求摆放，注意毛石的排列和间隙。
（4）混凝土浇筑：按照设计要求，浇筑混凝土，确保混凝土的密实度。
（5）振捣：使用振捣器对混凝土进行振捣，排除气泡，确保混凝土密实。
（6）养护：浇筑完成后，对混凝土进行养护，确保混凝土强度。
2. 施工要点（1）放线：使用水准仪和线锤，确保放线的准确性。
（2）模板安装：模板应平整、牢固，防止变形和漏浆。
（3）毛石摆放：毛石应摆放整齐，表面应平整，间隙均匀。
（4）混凝土浇筑：混凝土应分层浇筑，每层厚度不超过30cm，确保混凝土密实。
毛石混凝土挡墙的墙体砌筑施工方案
毛石混凝土挡墙的墙体砌筑施工方案方案一：毛石混凝土挡墙的墙体砌筑施工方案一、引言毛石混凝土挡墙是一种常见的围护结构，具有美观实用的特点。
为了保证挡墙的施工质量和工期进度，本文将详细介绍毛石混凝土挡墙的墙体砌筑施工方案。
二、施工准备1. 施工材料准备：- 毛石：挑选坚硬、不含裂纹和破损的石材作为毛石。
- 混凝土：按设计强度要求和配合比准备好混凝土。
- 砂浆：选择强度高、黏结性好的砂浆。
- 钢筋：根据设计要求确定钢筋规格，并确保质量合格。
2. 工具设备准备：- 砌筑工具：包括锤子、铁锹、镐、平刀、水平尺等。
- 打桩机械：用于打击地基。
- 砂浆搅拌机：用于搅拌砂浆。
- 振捣器：用于振捣混凝土。
- 卸土车：用于运输施工材料。
三、施工步骤1. 地基处理：- 清理地表杂物，并检查地基的平整度和纵、横坡度。
- 利用打桩机械按设计要求打击地基。
- 按照设计要求铺设砂石垫层，确保地基的稳固性和排水性。
2. 墙体砌筑：- 根据设计要求，在地基上涂抹一层砂浆，用于墙体粘结。
- 按设计要求和排布图纸设置墙壁位置。
- 用锤子和铁锹将毛石按规则码放在墙壁设置位置，同时不断测量调整墙体垂直度与水平度。
- 砌筑过程中，在毛石石与石之间填充砂浆，确保墙体的稳固性。
- 形成一定高度后，使用振捣器振捣砌体，提高墙体的密实度。
- 在每一层砌筑完成后，用水平尺调整其水平度。
3. 结构连接：- 根据设计要求，选用合适的接头件连接墙体与墙体之间的结构。
- 确保接头件与墙体之间的连接牢固可靠。
4. 后期处理：- 墙体全部砌筑完成后，清理墙体表面的浮浆和杂物。
- 使用水管冲洗墙体，保持其干净整洁。
- 墙体完全养护后，进行验收工作。
四、施工安全措施1. 工人必须佩戴安全帽、安全鞋，严禁穿拖鞋等不配合的服装。
2. 施工现场要设置警示标志，保障行人和车辆安全。
3. 施工过程中，严禁在高处工作时站立不稳，防止坠落事故发生。
4. 施工材料要放置整齐，严防坠落伤人事故。
毛石砼挡土墙施工方案
毛石砼挡土墙施工一、模板安装.1、模板采用胶合木模板，禁止使用有缺角、破损的模板。
2、保证混凝土结构和构件各部分设计形状尺寸和相互间位置正确；3、具有足够的强度、刚度和稳定性，能承受新浇筑混凝土的重力侧压力及施工中可能产生的各项负荷。
4、模板的接缝不得漏浆；在浇筑砼前，木模板应浇水湿润，但模板内不应有积水5、模板与砼的接触面应清理干净并涂刷脱膜剂，但不得影响模板结构性能。
模板使用后应按规定修整保存。
6、模板之间粘贴双面不干胶带，以减小模板缝防止漏浆，以保证砼面的观感质量。
7、模板采用M12对拉螺栓加固，并配以大号蝶形卡紧固，对拉螺杆按10X 5的间距布置，由于挡墙为毛石混凝土，其对拉螺栓一次使用。
二、浇筑砼1、混凝土浇筑前应做好如下准备工作：a制定浇筑工艺，明确结构分段分块的间隔浇筑顺序（尽量减少后浇带或连接缝）b根据结构截面尺寸大小研究确定必要的防温防裂措施。
c施工前应仔细检查模版、预埋件的紧固程度。
2、浇筑混凝土时应符合下列要求: a混凝土应分层进行浇筑，不得随意留置施工缝。
b混凝土浇筑应连续进行。
当因故间歇时，其间歇时间应小于前层混凝土的初凝时间或能重塑的时间。
不同混凝土的允许间歇时间应根据环境温度、水泥性能。
水胶比和外加剂类型等条件通过试验确定。
c浇筑混凝土期间，应设专人检查模板稳定情况，发现有松动、变形、移位时应及时处理。
d浇筑混凝土时，应填写混凝土施工记录。
e自高处向模板内倾卸混凝土时，为防止混凝土离析，一般应满足下列要求：从高处直接倾卸时，混凝土倾落高度不宜超过2m，以不发生离析为度。
f在混凝土施工缝处接续浇筑新混凝土时，一般应满足下列要求：抗渗要求的混凝土结构，施工缝宜做成凹型、凸型或设置止水带。
3、混凝土振捣a混凝土浇筑过程中，应随时对混凝土进行振捣并使其均匀密实。
振捣宜采用插入式振捣器。
b混凝土振捣过程中，应避免重复振捣，防止过振。
应加强检查模板支撑的稳定性和接缝的密合情况，防止在振捣混凝土过程中产生漏浆。
毛石挡土墙施工方案
毛石挡土墙施工方案一、施工流程图毛石挡土墙施工流程如下图：二、施工工艺1、材料要求：1.1墙体采用的毛石混凝土，所用石料要求坚硬、密实、质地适当细致、色泽均匀、禁止使用风化石、水锈石、凸凹石块、卵石和薄毛石等。
1.2毛石强度应大于30MPa，最小厚度150mm，毛石掺量占总体积25%以下。
1.3墙顶地面现浇C20混凝土厚20cm，将墙顶地面封闭，方针地表水下渗。
1.4墙背填料为砂质粘土。
2、毛石混凝土施工工艺2.1测量放样定位和挡墙选型：2.1.1施工前，根据设计图纸，使用全站仪放出边线桩及基槽开挖范围，在开挖边界外5m设保护桩，便于施工中随时检查。
2.1.2基底开挖到位后，并经建设单位、监理单位会同我司相关人员，对环境挡墙（室外楼梯）等基础开挖后的实际的基底（原地貌）高程，进行实测并形成收方资料。
2.1.3根据实测的基底（原地貌）高程和拟定挡墙顶高程，计算挡墙总高来对挡墙进行选型。
由于图集为1m整高数计，如墙高非整数，当非整数小于0.5m时，其截面尺寸可采用插入法；当非整数大于0.5m 时应往上取用墙高为整数的断面，只修改墙高和强顶宽度。
2.1.4回填区的重力式挡墙需采用扩展基础，按04J008的19页执行。
2.2、基槽开挖土方开挖、回填：2.2.1采用人工配合机械开挖的方法，待挖至接近设计标高时检查基槽标高和轴线偏位情况，对有偏差的及时修整达到设计要求。
2.2.2本工程设计图中挡墙选用04J008第56页的FJB2～FJB4，挡墙基底（Bd）为1810～2570mm宽，挡土墙纵坡i基底不宜大于5%。
当大于5%时，应在纵坡向将基础做成台阶式。
台阶高度不宜大于0.5m。
2.2.3挡墙基槽换土回填深度大于2.0m，换填开挖宽度为：挡墙基底宽度（Bd）加上每边加宽0.5米，即Bd+0.5m×2。
挡墙基槽开出的土方采用自卸车运至空旷地，进行晾干、筛选，以备作为填料使用。
当基槽开挖全段完成后才开始整平并碾压密实。
毛石挡土墙施工方案三篇
毛石挡土墙施工方案三篇篇一：毛石挡土墙施工方案一、工程概况：本毛石挡土墙位于西侧围墙处。
该场地东西方向高差较大，西侧沿围墙标高为104~108米，东侧沿装置标高约113米（后附详细标高），原为住宅西平房，平房拆除后，近十年来，填埋了各种杂物，包括树枝、用品、建筑渣土、风化砂等，现东侧标高将近113米，高于西侧围墙，使西侧围墙处于危险状态，如遇水很容易造成塌方。
另外，毛石挡土墙建成后，还会为燕山分院提供约1500平方米的使用场地。
根据场地实际和的自然条件，本毛石挡土墙采用MU20毛石、M10水泥砂浆砌筑。
结合燕山分院提供的远期道路规划方案图纸，该挡土墙可按墙顶标高107~112考虑，墙长约119.9米，墙身平均高度5.00米，墙顶宽度0.5米，30mm1：2水泥沙浆抹面；西侧为直立墙面，沟凸缝，东侧墙背按0.25：1倾斜，墙底宽2.4米；基础要坐落在自然土质上，冻结深度以下，由于没有地质勘探资料，基础深度暂按1.5米考虑，开挖后根据实际情况调整，基础宽度3.0米。
垫层C15混凝土，宽3.2米，厚度100mm。
墙上设绿色成品护拦，同燕山分院现有护拦。
二、施工程序：测量定位放线→土方开挖→砌筑挡墙→挡墙勾缝→回填土→砂浆勾缝三、施工方法:1、土方工程：①土方开挖：基础采用挖掘机开挖、装车，自卸汽车运土运往堆土场，基底余土人工随机械随挖随清，降低人工劳动强度。
清槽结束要及时组织验收，避免基坑槽长时间遭暴晒，及雨水进入。
②土方回填处理：挡墙在砌筑一定高度后开始土方的回填，做到边砌筑边回填。
土方回填要及时进行，基槽严禁长时间风吹日晒雨淋；回填土用原土回填，含水率控制在12%~15%。
每层铺设厚度200mm，虚铺厚度不大于250mm，采用蛙式打夯机夯实，此时应安排足够的力工来保证进度和质量，基槽两侧对称回填。
2、毛石挡墙工程：要求：毛石不得低于MU20，尺寸以20～30cm为宜，毛石砌体应采用铺浆法砌筑（M10水泥砂浆），砂浆必须饱满，叠砌面的粘灰面积(即砂浆饱满度)应大于80％，挡墙每隔10-12m设一道伸缩缝，缝宽约30m,用沥青麻丝塞入深度不小于100mm，挡墙顶采用1：2水泥砂浆找平，厚度为30mm。
毛石混凝土挡土墙施工方案及技术措施
毛石混凝土挡土墙施工方案及技术措施毛石混凝土挡土墙施工方案及技术措施1. 施工准备1.1 确定挡土墙的位置和规模；1.2 制定挡土墙的设计方案；1.3 准备施工材料和设备。
2. 基础处理2.1 清理施工现场，确保基础的平整；2.2 在基础上进行标定和测量，确保挡土墙的准确位置；2.3 进行基础的加固处理，包括填土、打桩等。
3. 墙体施工3.1 进行挡土墙的分段施工，确保施工效率；3.2 进行钢筋的布置和绑扎，以增强挡土墙的抗震性能；3.3 进行混凝土的浇筑，注意控制浇筑的厚度和均匀性；3.4 混凝土浇筑后，进行养护，确保墙体的强度和稳定性。
4. 防水处理4.1 在挡土墙的表面进行防水处理，以防止水分渗透；4.2 安装排水系统，以保证挡土墙的排水畅通。
5. 边坡处理5.1 对挡土墙两侧的边坡进行处理，防止坡面塌方；5.2 可以采取植被覆盖、防护网等措施，增加边坡的稳定性。
6. 监测和检查6.1 在施工过程中定期监测挡土墙的位移和变形；6.2 进行施工质量检查，确保施工符合相关标准和要求。
7. 安全措施7.1 施工现场应设立警示标志，确保施工安全；7.2 施工人员应戴好安全帽和防护装备，确保施工人员的安全。
8. 文档附件8.1 挡土墙的设计图纸和施工图纸；8.2 相关材料的进货单和合格证明；8.3 施工过程中的照片和监测记录。
9. 法律名词及注释9.1 挡土墙：用于抵御土体压力的建筑结构；9.2 抗震性能：建筑物在地震作用下的性能表现；9.3 养护：对混凝土进行湿润、保温等处理，以促进其强度和稳定性的发展；9.4 排水系统：用于排除建筑物内部或周围的水分；9.5 边坡：山体或高路两侧的自然或人工堆积物。
---毛石混凝土挡土墙施工方案及技术措施1. 施工前准备1.1 确定挡土墙的位置、规模及高度要求；1.2 确定挡土墙的设计方案，包括墙体结构、材料等；1.3 准备施工图纸和技术资料；1.4 安排施工人员，并进行必要的培训。
毛石混凝土挡土墙施工组织方案
毛石混凝土挡土墙施工组织方案一、工程概况：该项目为毛石混凝土挡土墙的施工工程，包括挡土墙的基础处理、毛石混凝土铺设、护坡和绿化等工作。
项目总工期为30天，施工面积为1000平方米。
二、施工准备：2.1人员准备：项目需要的人员有施工队长、技术员、工人等，总人数为10人。
2.2设备准备：项目需要的设备有挖掘机、搅拌机、压路机、电动摊铺机等，根据工程需要进行租赁。
2.3材料准备：项目需要的材料有水泥、砂石、钢筋、毛石等，根据工程需要进行采购。
三、施工方案：3.1基础处理：1）根据设计要求，在挡土墙的基础部分进行深度挖掘，并清理槽底，清除杂物和积水。
2）将挡土墙的基础部分进行强夯，提高土壤的密实性。
3）进行回填，采用骨料进行层层夯实，保证地基的牢固性和稳定性。
3.2毛石混凝土铺设：1）按照设计要求，将混凝土的每一个方格进行标注，标明每一块毛石的位置和编号。
2）进行模板搭建，根据设计要求调整模板的高度和宽度，确保挡土墙的整体形状。
3）进行混凝土浇筑，将预制的混凝土倒入模板中，用振动棒均匀震实。
4）将毛石按照编号依次铺设在混凝土表面，保证每块毛石之间的间隙均匀并且不大于10mm。
5）等混凝土凝固后，撤除模板，修整表面，确保表面平整光滑。
3.3护坡和绿化：1）根据设计要求，在挡土墙两侧进行护坡工作，保护挡土墙的稳定性。
2）选择适宜的植物进行绿化，按照设计要求进行种植。
3）进行浇水养护，保持植物的生长和挡土墙的美观。
四、安全预措施：4.1进场前，全体工人进行安全培训，了解并遵守施工安全规定。
4.2施工现场划设警示标志，确保施工区域的安全性。
4.3高处作业时，工人需佩戴安全帽、安全带等个人防护装备。
4.4施工设备和工具的使用需经过检查，保证其正常运行。
4.5严禁乱堆乱放材料，保持施工现场的整洁和安全。
五、质量控制：5.1施工前，对材料进行检验，确保其质量符合标准要求。
5.2施工过程中，严格按照施工方案进行操作，保证施工质量。
毛石混凝土挡墙施工组织方案最终版
毛石混凝土挡墙施工组织方案最终版一、工程概况毛石混凝土挡墙施工包括挡墙基础的开挖、基础垫层的铺设、基础混凝土的浇筑、毛石混凝土挡墙的底座垫层铺设、挡墙石材的拼接、首层石材质量检查、挡墙的二次渗透防水处理、挡土网的安装等工作。
本方案旨在合理安排施工过程，确保施工质量和进度。
二、施工准备1.施工资料和设备的准备：毛石混凝土挡墙的施工图纸、设计说明书、施工工艺流程图、施工规范等；挖掘机、推土机、卸土车、混凝土搅拌机、石材切割机、砂浆输送泵等必要设备。
2.施工人员的准备：具备相关资质的工程师、监理人员、技术工人等。
三、施工过程1.基础开挖：按照设计要求进行基础开挖，控制好开挖深度、宽度和坡度，保证基础的稳定性。
2.基础垫层铺设：在基础开挖完成后，组织工人进行基础垫层的铺设，采用厚度为5cm的压实砂浆进行铺设，保证基础的平整度。
3.基础混凝土浇筑：将已调配好的混凝土通过泵送机送到基础内，工人进行均匀浇筑，并采取振捣措施以提高混凝土的密实度。
4.毛石混凝土挡墙底座垫层铺设：待基础混凝土达到设计强度后，进行挡墙底座垫层的铺设，铺设厚度为5cm的压实砂浆，保证底座平整度和稳定性。
5.挡墙石材拼接：按照设计要求，将挡墙石材进行拼接，采用石材专用胶水进行粘接，并进行防水处理。
6.首层石材质量检查：首层石材安装完成后，进行质量检查，检查石材的平整度、固定性和颜色一致性等。
7.挡墙二次渗透防水处理：挡墙石材安装完成后，进行二次渗透防水处理，采用防水涂料对石材表面进行涂刷，提高挡墙的防水性能。
8.挡土网安装：在挡墙施工完成后，进行挡土网的安装，采用钢丝网和支撑杆固定，确保挡土网的牢固性和稳定性。
四、安全措施1.施工现场设置警示标志，明确施工区域，防止他人误入；2.施工人员必须持有效资格证书，经过安全培训，并穿戴好安全防护设备；3.对施工现场进行定期巡视，保持施工区域的整洁，并清理施工废料和杂物，防止滑倒和堆积引发安全事故；4.对施工机械设备进行定期检查和维护，确保设备正常运行；5.加强对施工过程的监督和检查，确保施工质量符合规范要求。
毛石混凝土挡土墙施工方案汇总
一、编制根据1.设计单位2007年1月16日提供旳施工图。
2.国家建筑原则设计图集04J008。
3.有关国家现行施工规范、验收规范。
4.《建筑施工手册》第四版。
5.建设单位提供旳工程地质勘察资料。
6.建设单位提出旳施工规定。
二、工程概况1.该挡土墙为3#楼车库外挡土墙, 平面布置图按构造施工图GS－更01, 设计选国家建筑原则设计图集04J008－1第75页HJB11和HJB2～HJB7衡重式挡土墙, 挡墙顶标高为241.00m, 平面布置成L型, 总长度约86.5m。
挡土墙各部位尺寸分别为: H、11.0m；h1.4.4m；h2.6.6m；hj、850mm；hn、400mm；bt、1850mm；bj、530mm；Bd、3960；m2.0.50；n、0.10。
衡重式挡土墙示意图2.该挡土墙为工程环境配套后续设计施工工程, 前期3#楼及车库平基土石方工程施工完毕后设计施工, 因此须先进行挡墙部分平基土石方工程旳施工。
3.建设单位对该挡土墙旳施工规定:（1）、挡土墙土石方采用光面爆破、单面支模, 挡土墙墙体材料为C15毛石混凝土, 沿槽浇灌。
（2）、挡土墙变形缝采用40mm厚旳泡漠板嵌填。
（3）、基础不采用扩展基础, 基槽表面采用人工摊座。
（4）、泄水孔采用管径为110mm、壁厚为4mm旳PVC管, 泄水孔后方作面积为1.00m2旳卵石（或碎石）反滤包。
（5）、沿挡墙纵向每18m长设一道变形缝。
4.该工程为附属建设施工工程, 现场既有施工机械设备、组织管理、劳动力、材料等均能满足该工程旳施工规定, 本方案中该部分旳内容见总体施工组织设计, 因此只针对挡土墙旳施工技术措施进行论述。
施工措施也按总体施工组织设计执行。
三、施工准备1.平面控制和放线根据3#楼工程定位放线控制点和挡墙平面布置图进行定位放线。
先放出挡墙基础内边线, 然后根据挡墙底面宽度、平基地貌标高, 计算出平基土石方顶面开挖线旳位置, 放出开挖边线以及光面爆破开挖控制线, 光面爆破开挖控制线与常规爆破开挖边线旳距离为1米, 光面爆破后采用人工开挖清理表面。
毛石混凝土挡土墙施工方案汇总
毛石混凝土挡土墙施工方案汇总
1. 施工前准备
在开始毛石混凝土挡土墙的施工前，首先需要进行详细的施工方案设计和计算，包括挡土墙的高度、长度、坡度等参数的确定，以及挡土墙的防水、防滑和防渗措施的规划。
在施工前，还需要对施工现场进行清理、平整，并进行相关的土方开挖、边坡处理等准备工作。
2. 施工材料准备
在毛石混凝土挡土墙的施工中，需要准备好各种材料，包括水泥、砂、石子等
建筑材料，以及毛石、毛石胶等专用材料。
此外，还需要准备施工工具，如铁锹、镐、搅拌机等。
3. 毛石混凝土挡土墙的施工步骤
3.1. 基础处理
首先，对挡土墙的基础进行处理，包括基础的开挖、平整和夯实。
3.2. 石头的摆放
根据设计要求，将毛石按照一定的规则、顺序摆放在基础上，可采用小毛石或
者大毛石进行拼接。
3.3. 混凝土浇筑
在摆放好毛石后，开始进行混凝土的浇筑，确保混凝土均匀覆盖毛石，并填满
缝隙。
3.4. 表面处理
待混凝土凝固后，对挡土墙的表面进行修整和处理，使其平整、光滑。
4. 挡土墙的维护
挡土墙施工完成后，需要注意挡土墙的日常维护工作，定期检查挡土墙的稳定
性和防水性能，及时进行维修和加固工作，保障挡土墙的使用寿命和安全性。
在毛石混凝土挡土墙的施工过程中，需要严格按照设计要求和施工方案进行操作，确保挡土墙的质量和稳定性。
只有做好各个环节的施工准备和操作，才能保证挡土墙的使用效果和安全性。
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一、编制依据1设计单位2007年1月16日提供的施工图。
2、国家建筑标准设计图集04J008。
3、有关国家现行施工规范、验收规范。
4、《建筑施工手册》第四版。
5、建设单位提供的工程地质勘察资料。
6、建设单位提出的施工要求。
二、工程概况1、该挡土墙为3#楼车库外挡土墙，平面布置图按结构施工图GSk更01,设计选国家建筑标准设计图集04J008- 1第75页HJB11和HJBA HJB7衡重式挡土墙，挡墙顶标高为241.00m,平面布置成L型，总长度约86.5m。
挡土墙各部位尺寸分别为：H 11.0m；h1、4.4m；h2、6.6m；hj、850mm hn、400mm bt、1850mm bj、530mm Bd 3960; m2 0.50 ;衡重式挡土墙示意图的卵石（或碎石）反滤包（5）、沿挡墙纵向每18m长设一道变形缝。
4、该工程为附属建设施工工程，现场现有施工机械设备、组织管理、劳动力、材料等均能满足该工程的施工要求，本方案中该部分的内容见总体施工组织设计，因此只针对挡土墙的施工技术措施进行阐述。
施工方法也按总体施工组织设计执行。
三、施工准备1、平面控制和放线根据3#楼工程定位放线控制点和挡墙平面布置图进行定位放线。
先放出挡墙基础内边线，然后根据挡墙底面宽度、平基地貌标高，计算出平基土石方顶面开挖线的位置，放出开挖边线以及光面爆破开挖控制线，光面爆破开挖控制线与常规爆破开挖边线的距离为米，光面爆破后采用人工开挖清理表面。
如下图：2、场地准备挖土前，对有阻碍施工的建筑物和构筑物、地上及地下有关的管线（包括电力、排水等）进行保护或拆迁。
四、重点难点1、该工程的重点是模板工程和混凝土工程，模板工程的设计和施工是决定工程外在质量好坏的关键。
2、混凝土的施工质量是保证工程结构安全的关键，是工程内在质量的决定性因素。
3、模板工程是该工程的主要难点。
五、模板工程的设计原则1、挡土墙模板采用组合式钢模板，单面支模，模板正面要有钢管斜撑，背面有大对拉（内斜拉）固定，单面模板必须保证有自身独立稳定系统，确保模板不位移，不变形。
2、要能保证构件的形状、尺寸及相互位置的正确。
3、要使模板具有足够的强度、刚度和稳定性，能够承受新浇注混凝土的重量和侧压力，以及各种施工荷载。
4、力求构造简单、装拆方便、保证混凝土施工时不漏浆，各部位模板面的交接部分，应采用连接简便、结构牢固。
5、配置模板，应优先选用通用、大块钢模板，使其种类、块数、拼接量最少，设置对拉（内斜拉）螺栓的模板，为减少钢模板的钻孔损耗，在螺栓部位改用50X100的刨光方木代替。
六、主要项目的施工方法及措施（一）、平基土石方工程的施工：1、根据该工程的特点和场地条件、岩石状况等条件，该挡墙土石方工程的施工，部分需采用爆破施工，根据本工程土方工程量大，工期紧的特点，采用一台WY160A型反铲挖掘机配合四辆15吨红岩自卸汽车运输土方。
岩石采用人工打眼浅层松动爆破施工。
2、由于该土方工程部分爆破施工影响1#楼基础工程的施工，因此采取分段施工的技术措施，为尽量减少对1#楼基础工程施工的影响，对影响1#楼基础工程施工的区段作为第一施工段，根据要求每18m长作为一个施工段。
施工段起止点的位置与变形缝的位置应一致。
©轴外挡墙变形缝的设置以车库眇轴外0.55m转角处设置一道变形缝，其他变形缝从此点起开始计算，每18m设置一道，共四道。
中间两段工程为第一、二施工段，在该施工段内影响1#楼工程的石方爆破施工完成后，即可对1#楼暂不能施工的部分基础工程进行施工。
3、土石方工程的爆破施工，必须采取浅层松动爆破施工，土石方工程的爆破施工必须严格按照土石方工程专项施工方案的要求进行施工。
4、为保证挡墙基础岩石的完整，确保松动爆破土石方不扰动基底岩石层，松动爆破施工土石方工程施工至232. 0m 时，采用人工施工232. 0m 以下部分土石方工程的施工。
施工时应先放出基槽开挖边线，然后根据开挖边线进行基槽开挖。
5、基础底面的高程，在挡墙放大脚基础外边线处不得高于230.4m,内边线处不得高于230.0m。
基础底面的高程低于230.0m标高或基础底面纵向标高不一致时，采用放阶梯的形式施工，阶梯每阶的高度不大于500mm高宽比不小于1: 2。
6、基槽土石方施工完成后，应与《岩土工程勘察报告》复核，确定基础底面达到设计要求的持力层上后，及时邀请有关单位进行基础隐蔽验收，验收合格后立即用C15混凝土封闭基底。
（二）、模板工程的施工1、基础垫层工程施工完成后，即可进行挡土墙墙趾部分混凝土的施工，墙趾部分混凝土的施工，两面均采用沿槽浇灌，墙趾部分混凝土的施工方法详见混凝土工程的施工。
2、墙趾部分混凝土施工完成后即可进行墙身模板的施工，墙身模板主要采用组合定型钢模板、扣件式钢管支架进行支设，局部异形部位、泄水孔处、内斜拉钢筋等处可适当填嵌木模板进行支设。
钢模板应尽可能选用规格为P3015和P3012的模板，模板及其组合部件的质量应符合有关标准要求。
3、第一施工段两端变形缝处均应支设模板，第二施工段与第一施工段结合部位变形缝处不再支设模板，变形缝内按建设单位要求加设40mm厚泡漠板嵌填隔断，其他施工段与此相同进行施工。
4、垂直竖向每1.8m 为一个施工段留设施工缝进行施工，竖向施工段以挡墙顶面最高高程241.0 反向进行计算，各施工段高程从上到下分别为：239.2m；237.4m；235.6m；233.8m；232.0m。
为保证墙身与墙趾的整体性，墙趾顶面以上750mn高度范围内的墙身应与墙趾混凝土同时浇注不留设施工缝。
5、挡墙外立面塔设1.8m 宽双排脚手架作为安全防护架、施工操作脚手架、和模板临时固定加固架。
脚手架操作面平台搭设应高出工作面 1.5m,并应严格按照《建筑施工高处作业安全技术规范》JGJ80－91 和《建筑施工扣件式钢管脚手架安全技术规范》JGJ130－2001 的要求进行搭设。
脚手架外面用密目安全网封闭施工。
连墙预埋铁件采用电锤钻直径为© 12的孔，© 12膨胀螺栓焊接© 8的钢筋与脚手架拉接，每一连墙预埋铁件处的脚手架小横杆，均应支撑在挡土墙上，使整个脚手架不出现大的晃动，作为模板临时固定加固架。
连墙件水平间距为2.4米、竖向间距为1.8米成梅花形布置，脚手架距端部500mm处必须设置一个连墙点。
6、施工缝处的模板应选用300mm模板，混凝土施工时，施工缝的位置应留置在该线模板的中间部位，模板顶面预留150mm高作为下一施工段的模板，在支设该线模板时，应在模板下部加设剪力片作为模板拆除后留设模板的支撑件，剪力片埋入挡墙混凝土内150mm埋设的水平间距为900mm在该施工段模板拆除时，应先拆除与该线模板连接的U 型卡，然后从下往上进行拆除，模板拆除时，不得扰动该线预留模板，使其达到挡土墙外表面施工缝处不显接茬的外观效果。
7、模板的安装采用内斜拉（对拉）法进行加固（详见模板设计施工图），利用下一施工层有一定强度的混凝土结构，在混凝土内预埋钢筋挂钩作挡墙内侧内拉支撑点，支承上部外侧模板结构。
预留©14拉筋、拉筋锚入下层砼内35模板内斜拉加固示意图8模板加固的内拉螺栓竖向间距不得大于 600mn ,水平间距不得大于600mm 内拉螺栓一端套丝，另一端制作成封闭弯钩。
封闭弯钩与预留拉筋的连接，在封闭弯钩穿入预留O* 11 41更它掘 弋.皿.-;-1^“""”“ ---:-mJ'A Xcb %7CD O K . oG CDOoo■防护脚手架示意图 施工缝处模板大样图钢管模板—「匸施工缝 f —XL 5 1 3形扣: ■o H 钢管j o o g、 LF 脚手架小横杆忙:二 锚入砼内100 ©12内拉螺栓 \预留©14拉筋、拉筋 二■鱼:二锚入下层砼内35 r -150; 套150长丝牙 J …'7 「•；：■*• - \20001 ■ .■ W : 潟施工缝—-= g 穿入预留 拉筋后焊牢 预留拉筋内拉螺栓 也0宽理 留1油作熾卞一施工段悽橋 MX tit拉筋内后，将开口处用电焊焊牢。
9、hl 段墙身采用双面支模，对拉螺栓加固支设措施，对拉螺栓采用两端套丝（丝牙 长度不小于150mm 。
螺栓长度根据混凝土断面宽度计算确定，水平间距不得大于 600mm 挡土墙两方均需塔设操作（加固）脚手架（如图）hl 段墙体模板加固示意图10、 相邻钢模板的边肋，都应用 U 形插卡牢固，U 形卡的同距不应大于300mm 端头 接缝上卡孔，也应插上U 形卡或L 形插销。
11、 模板长向拼接宜采用错开布置，以增加模板的整体刚度。
13、模板的脚手架钢管支承系统应根据模板的荷载和部件的刚度进行布置。
1）内钢管应与钢模板的长度方向相垂直，直接承受钢模板传递的荷载；外钢管应与 内钢管互相垂直，承受内钢管传来的荷载，用以加强钢模板的整体钢度，其规格不得小于0 48;2） 内钢管悬挑部分的端部挠度应与跨中挠度大致相同，悬挑长度不宜大于200mm 支 柱应着力在外钢管上； 3） 模板端缝齐平布置时，一般每块钢模板应有两处钢管支承，错开布置时，其间距 可不受端缝位置的限制。
4） 对于连续形式或排架形式的支柱，应适当配置水平撑与剪刀撑，以保证其稳定性； 水平撑与剪刀撑的间距不应大于 5米。
14、施工前的准备工作（1）、安装前，要做好模板的定位基准工作，其工作步骤是：1 ）进行中心线和位置的放线：首先引测建筑边线，并以边线为起点，引出每条控制线。
模板放线时，根据施工图用墨线弹出模板的内边线和中心线，墙模板要弹出模板的 边线和外侧施工缝3形扣 钢管施工缝操作脚手架脚手架立杆」012对拉螺栓钢管 -- 模板控制，以便于模板安装和校正。
2）做好标高测量工作：用水准仪把建筑物水平标高根据实际标高的要求，直接引测到模板安装位置。
3）合模前要检查构件竖向接岔处面层混凝土是否已经凿毛。
（2）按施工需用的模板及配件对其规格、数量逐项清点检查，未经修复的部件不得使用。
（3）模板安装前，应做好下列准备工作：1 ）向施工班组进行技术交底，并且做样板，经监理、有关人员认可后，再大面积展开；2）支承支柱的土壤地面，应事先夯实整平，并做好防水、排水设置，准备支柱底垫木；3）竖向模板安装的底面应平整竖实，并采取可靠的定位措施，按施工设计要求预埋支承锚固件；4）模板应涂刷脱模剂。
结构表面需作处理的工程，严禁在模板上涂刷废机油或其他油类。
15、模板的支设安装（1）模板的支设安装，应遵守下列规定：1）按配板设计循序拼装，以保证模板系统的整体稳定；2）配件必须装插牢固。
支柱和斜撑下的支承面应平整垫实，要有足够的受压面积。